第一篇：2110回風繞道與回風大巷貫通措施

***********煤業(yè)有限公司

回風繞道與回風大巷 貫通安全技術措施

工作面名稱： 回風繞道 施工 地點： 回風繞道

施工 時間： 2012 年7 月

持用 單位：

會 審 人 員 簽 字

礦 長： 2012年 月 日 總 工： 2012生產副礦長： 2012機電副礦長： 2012安全副礦長： 2012調度 主任： 2012機電 科長： 2012通風 科長： 2012安全 科長： 2012技術 科長： 2012 施工負責人： 2012編 制 人： 2012

年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

會 審 意 見

回風繞道與回風大巷貫通

施工安全技術措施

一、工程概況：

2110回風繞道與回風大巷貫通前，回風繞道掘進至R2點前40m時邊坡掘進，之后掘至2號煤層沿煤層與回風大巷貫通。為保證巷道安全順利掘進與貫通(如下圖)，特編制如下安全技術措施。

二、貫通前安全技術組織措施：

1、貫通前，巷道必須嚴格按地測科給定的施工中線和腰線施工。

2、貫通前，由技術科在回風大巷標出貫通位置。并由掘進隊對貫通點回風大巷的棚架進行護抬棚處理。

3、巷道掘進到距離貫通點20m時，技術科負責向掘進隊下達巷道施工貫通通知單。

4、貫通前10m，掘進隊技術人員及時掌握巷道貫通距離及貫通時間，并通知有關人員。

5、貫通前，必須事先通知通風區(qū)，通風區(qū)進行系統(tǒng)分析，對貫通可能影響的其它地點制定調風方案，對可能出現(xiàn)的無風、微風區(qū)提前做好預處理措施。

6、貫通前，貫通點兩端支護必須保證齊全、可靠，如有隱患必須先加強支護。

7、貫通前，將回風大巷貫通點20m范圍內的設施用廢舊皮帶保護好，靜壓水管和排水管聯(lián)系其管理單位就近關閉閥門拆開并移走，以防爆破損壞。

三、工作面安全技術組織措施：

1、交接班后，跟班隊長、班組長、安全員、瓦檢員共同進入工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且檢查附近巷道安全。

2、巷道距離貫通10m以內時，必須用3m長釬桿長探短掘（每探3m掘1.5m），以防巷道突然貫通，探眼打在巷道右部位。

3、打探眼前，瓦檢員必須檢查貫通點兩端巷道瓦斯?jié)舛龋_認瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可打探眼和掘進巷道。

4、每次爆破前瓦檢員都要檢查被貫通側的瓦斯情況。

5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”如果貫通地點兩端附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。

6、每次爆破前后必須對20m范圍內的巷道周邊進行降塵。

7、貫通前檢查被貫通處巷道有無片幫和超挖現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象必須重新核實貫通距離。

8、巷道距貫通5m以內時，最小空頂距離為0.7m，最大空頂距離為1.4m。炮眼深度為1.0m，每個炮眼裝藥量不超過400g，每次同時起爆的炮眼數目不超過4個，當貫通剩余3.0m時停止掘進，嚴格執(zhí)行貫通時安全技術措施。

9、貫通每次爆破前，班組長必須派專人在貫通點兩側設警戒攔人，警戒位置距爆破地點不小于100m（如上圖中警戒點），布置好警戒后，班組長親自巡查貫通點及警戒，清點人數把警戒范圍內所有人員撤到警戒線以外的安全地點，確認無誤后，方可下達爆破命令，爆破完畢后，再由班組長親自將警戒人員撤回。

10、警戒人員必須堅守崗位，在沒有接到班組長的命令之前不得擅自離開警戒點。

四、貫通時安全技術組織措施：

1、貫通必須嚴格按計劃組織巷道掘進，保證在規(guī)定班次貫通。

2、巷道貫通全過程必須由掘進隊長統(tǒng)一指揮。貫通前所有參加現(xiàn)場貫通的工作人員，必須掌握貫通安全技術措施的有關規(guī)定及注意事項。貫通時通風隊長、掘進隊長及技術科長必須親臨現(xiàn)場指揮。

3、貫通時先在工作面中上部貫通0.3×0.3m小口，待調節(jié)風簾做好后再全斷面貫通。

4、貫通時每次同時起爆的炮眼數目為2個，每個炮眼裝藥量不超過200g，炮眼深度為1.4m。

5、巷道全斷面貫通時，必須在通風區(qū)指定的位置做調節(jié)風門。

6、貫通時，必須按措施要求裝藥和爆破，嚴禁一次性裝藥后分次起爆。

7、貫通過程中，當永久支護與工作面距離超過1.0m時，必須及時進行永久支護，然后逐步擴大貫通斷面。

五、貫通后安全工作：

1、貫通后，必須停止工作面一切工作，立即安裝調節(jié)風門，待風流穩(wěn)定達到通風要求，方可恢復工作。

2、貫通后，巷道頂板及時進行錨桿、錨索或架對棚支護，與回風大巷的支護銜接好，確保錨桿間距不超1.0m，錨索間距不超3.0m，、對棚距與護抬棚間距不超過0.7m,護幫網及時跟到位,并用金屬網包角。

3、貫通后，在貫通處距離回風大巷幫0.4m打2根Φ15.24×6000m錨索進行鎖扣，間距1500mm。

4、貫通后，及時清除貫通處的浮渣，不得影響通風及巷道使用。

5、貫通處浮渣清理完畢后，及時恢復回風大巷靜壓和排水管路等，并打開控制閥門。

6、人員通過調節(jié)風門時必須隨手關閉風門，并且嚴禁同時打開兩道風門。

7、其余未列進注意事項執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《2110回風繞道施工安全技術措施》以及《2110回風繞道補充安全技術措施》。

第二篇：回風繞道貫通措施

回風繞道與進回風立井聯(lián)絡巷貫通

施工安全技術措施

回風繞道與進回風立井聯(lián)絡巷貫通施工安全技術措施

一、工程概況

二、貫通方案及方法

回風繞道與進回風立井聯(lián)絡巷貫通采用炮掘法施工，聯(lián)絡巷掘進至貫通點后停止施工，等待回風繞道向前掘進直至與該處貫通，當回風繞道至貫通點剩余20m而進回風聯(lián)絡巷未掘完時，回風繞道停止掘進，等進回風聯(lián)絡巷施工完畢后方可繼續(xù)掘進，貫通剩余20m前，項目部地測科必須向礦有關科室下達貫通通知書，并通知項目部安監(jiān)科、調度室、通風隊及施工隊組。在貫通的過程中采用先探后掘的方法施工。測量人員嚴格控制與貫通點的距離，在距貫通面5m時，采用5.5m長釬一次探穿，掘進至最后2m時采用左上半部掘進方式進行小口貫通。貫通前對工作面前5m進行加強支護，支護錨桿采用HRB400φ20—M22—2400mm螺紋鋼錨桿配以樹脂藥卷K2335和Z2360各一支，間、排距為700×700mm，網片采用φ6.5—2540×1040＠100×100mm鋼筋網片；然后噴射混凝土，其強度為C20，厚度為150mm。貫通前2m時在回風繞道貫通工作面后500mm處打4根鎖口錨索、貫通點處打4根鎖口錨索，其間距均為1000mm。

三、施工準備及保護

（一）、被貫通面施工保護

1、進回風聯(lián)絡巷施工完畢后，施工所用風水管路均應從聯(lián)絡巷拆除。

2、貫通時，聯(lián)絡巷內監(jiān)測監(jiān)控等線纜均應撤離聯(lián)絡巷，保證貫通時聯(lián)絡巷內無管線及相關設備。

3、施工時注意對巷幫迎頭的保護，保證貫通面通暢無雜物。

（二）、施工準備

1、施工前，將所用機具及設備運至工作面。

2、施工前將風、水管路接至工作面。

3、將貫通點處的管子、雜物進行清理，搬運至其他指定地點。

4、在聯(lián)絡巷上下平段建300㎜厚風墻，紅磚墻體厚240㎜，墻兩面各噴漿30㎜，風墻上部留一直徑1m的圓口，以便過風筒，在下部中間留一道雙向高2m，寬1.5m的木風門，以便貫通后調風時人員通行及以后出矸，貫通前必須對上平段風墻進行保護。

5、施工前將各種材料運至工作面。

（三）、貫通組織

1、當貫通距離剩余20 m時，必須采用先探后掘的原則，探眼位置布置在中線左、右1.5m，距底板2m，各1個：中線巷頂以下0.5m處1個，當少于5m時探3m掘1m，最后3m時探2m掘1m，直到最后2m等待進行貫通施工，探眼與巷道中線平行。

2、貫通時，對工作面及貫通處兩面進行安全檢查，確認無安全隱患之后再進行貫通。

3、放炮前對工作面及貫通處進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可進行貫通施工。

4、貫通：掘進至最后2m時，待聯(lián)絡巷上下平段建好風墻后，采用小斷面進行貫通，在巷道上半部先貫通，貫通小斷面為1.5m×1.5m；等待貫通后礦通風部及項目部通風部門對該巷道風流情況進行調整，待風流穩(wěn)定后再將巷道刷大至設計斷面，刷大施工時每次放炮時不得超過10個炮眼。

5、貫通放炮時嚴格控制打眼深度和打眼質量，打眼深度為1.6m。裝藥采用正向裝藥。

四、貫通步驟

1、當貫通距離20 m至貫通時，每次裝藥前通知項目部調度室，由調度室安排二隊人員對聯(lián)絡巷清人設警戒，并禁止任何人員由進風井入井。警戒區(qū)域內嚴禁任何人以任何理由進入。警戒點1設立在進風井井底車場東部，警戒點2設立在回風井井口，警戒點3設在進風井井口（警戒撤離地點和清人路線祥見圖紙）。

附：放炮警戒圖

2、貫通時先采用小斷面的形式在貫通面上部貫通，然后檢查貫通面保護情況，在再將貫通處的斷面刷大到設計斷面，并及時進行支護工作。刷大時每放一茬炮必須對保護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、貫通前，確認工作面迎頭無空幫、空頂情況，確認鎖口錨索已打到位，且工作面矸石已清理完畢，確認被貫通工作面保護到位。

4、貫通后，工作面立即清理貫通處矸石以免影響通風斷面。且貫通后聯(lián)絡巷工作面進風瓦斯傳感器將移至聯(lián)絡巷內風墻處，回風繞道進風瓦斯傳感器隨工作面掘進移動。

五、調風系統(tǒng)

1、成立調風領導小組

貫通前一天開準備會，落實各項工作的到位情況。

2、在貫通前在聯(lián)絡巷上平段建好風墻，并安設好風門及風筒口，貫通前風門門及風筒口保持開啟狀態(tài)，讓聯(lián)絡巷內風筒對貫通處有效供風；貫通后，待炮眼散盡，方可關閉風門

及風筒口，保證風墻不漏風，由回風繞道風筒對貫通處工作面供風，進風井風筒供聯(lián)絡巷通風。

六、各單位的職責

項目部調度室：負責協(xié)調撤人、設警戒，協(xié)調各種設施材料的運輸。協(xié)調井下施工和通風設施的構筑作業(yè)，以及對外的所有協(xié)調工作。

項目部安監(jiān)科：負責監(jiān)督、落實巷道貫通措施的執(zhí)行情況。項目部通風科：負責做好貫通前后的通風調整工作。

項目部機電科：負責牽頭落實貫通前后各工作面的停送電工作。項目部機電隊：負責在規(guī)定地點安裝電話，并保證通訊暢通。

項目部工程科：負責準確測量，防止誤貫通，核實貫通距離。在回風繞道向前掘進貫通中必須執(zhí)行有掘必探原則，按規(guī)程貫通，并制定貫通安全技術措施。

七、安全技術措施

1、當貫通距離剩余20m、5m、2m時，測量部門必須向項目部總工及玉溪煤礦工程部、地測部、施工隊等有關部門下達貫通通知書。

2、施工隊組接到通知書后，應及時貫徹貫通措施，使其各操作人員掌握貫通位置，貫通方法等具體事項，同時建立進尺臺帳，每班填報剩余貫通距離，防止誤貫通和無計劃貫通。

3、貫通位置由項目部地測部門準確的放出。

4、貫通施工過程中，每班必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。即裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到0.8%時嚴禁裝藥、放炮。

5、貫通前對貫通點兩面進行保護。

6、貫通施工過程中，每班必須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”、“四人簽字”制度。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長設警戒，并檢查巷道頂板及支護情況；班長警戒設好后將放炮命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查瓦斯、煤塵合格后，將放炮牌交給放炮員，放炮員接到放炮牌，發(fā)出放炮信號，并至少等5秒鐘以后，并檢查合格后，方可放炮。

7、貫通前必須將風筒連接到工作面（距迎頭不大于8m），并保證工作面通風正常，方可進行貫通作業(yè)。

8、貫通施工過程中，每次起爆前均必須檢查貫通兩端巷道的瓦斯情況，只有在貫通兩端各20m范圍內瓦斯?jié)舛染怀^0.8%時，且警戒設好后，方可裝藥起爆。

9、掘進放炮必須設置警戒點，警戒人員必須由當班班長指定專人，每個警戒點設置兩人，一人警戒一人反饋信息，待警戒區(qū)域內的所有工作人員全部撤離，警戒點警戒好，當班班長得到個警戒點的反饋信息后，方可發(fā)出放炮命令。放炮結束后，當班班長親自撤回警戒人員，放炮警戒必須做到“人”“牌”“網”三警戒制度。

10、每次放炮前，必須匯報礦調度室，得到礦調度室允許后方可放炮，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“四人簽字“制度，封泥長度不得小于800mm。

11、必須嚴格執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次起炮的規(guī)定；爆破后待工作面的炮煙吹凈、回風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，放炮員、瓦檢員和當班班長必須首先巡視爆破地點（一次驗炮），檢查通風、瓦斯頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理待迎頭矸石出完后，進行第二次驗炮，確認安全無隱患后，方可進入工作面進行下一步工作。

12、貫通施工時，必須由項目部總工程師統(tǒng)一指揮，沒有得到命令，嚴禁貫通。

13、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行風、電閉鎖及瓦斯、電閉鎖。

14、在施工探眼時，派專人到進回風聯(lián)絡巷設安全警戒線，保證在施工探眼時對方無人，防止誤傷人員。

15、當探眼探穿后，必須準確掌握剩余距離，然后確定能繼續(xù)掘進尺寸，在貫通距離余2m時，必須停止放炮掘進，在得到項目部總工程師的命令時再進行貫通。

16、貫通施工過程中，每次起爆均必須檢查貫通兩端的頂板及支護情況，只有在貫通兩端均進行頂板檢查；并檢查支護情況及各種保護合格后，方可進行起爆作業(yè)。

17、通風設施施工人員進入作業(yè)地點，首先要觀測施工地點的頂板和瓦斯情況，如作業(yè)地點瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，要停止作業(yè)，向項目部調度室匯報。

18、所有人員必須在支護完好的地點作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止片幫冒頂事故。

19、貫通距離剩余20m時，以后每次起炮前項目部通風隊必須檢查貫通面瓦斯及支護情況，并將檢查結果匯報項目部調度室，由項目部調度室通知礦調度室，只有在貫通側20m范圍內瓦斯?jié)舛染∮?.8%,工作面的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，且巷道支護符合要求，警戒設好后，方可裝藥放炮。

20、貫通前先在回風繞道工作面迎頭向西500mm處、貫通點處按1000mm間距打5根鎖口錨索。

21、貫通后，待礦通風部現(xiàn)場確定后將貫通處的斷面刷大到設計斷面，并及時進行支

護工作。

22、巷道貫通前，提前將風墻施工到位，剩余材料運出進回風措施巷，嚴禁堆放于貫通處。

23、項目部安監(jiān)科負責監(jiān)督、檢查各項安全措施的執(zhí)行情況。

24、貫通放炮前必須確保巷道灑水降塵裝置、放炮噴霧、消防器材完好。

25、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。

七、避災路線：

該施工地點的水、火、瓦斯事故的避災路線：

（1）在該地點開始施工前，施工隊組必需將本施工地點的安全避災路線行清理；并且檢查各個位置的通訊設施是否完好,是否喪失通訊的功能，若有損壞應及時對其進行處理,待處理好后方可進行作業(yè)施工。

（2）發(fā)生火災、瓦斯及其它有害氣體事故后，各施工地點人員立即佩戴好自救器，在跟班干部的指揮下沿避災路線撤離；

施工地點的水、火、瓦斯避災路線如下： 工作面→回（進）風井底→吊桶→地面。停電避災路線：

工作面→回（進）風井底→安全梯→地面。

第三篇：1407回風巷繞道施工措施

貴州黔越礦業(yè)有限公司

貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦

1407回風巷繞道施工專項

安全技術措施

編 制：

二〇一八年三月二十日

1407回風巷繞道施工措施

一、施工概況

1407回風巷與軌道上山垂高相距2m（回風巷底與軌道上山頂相接），已貫穿，由于貫穿巷坡度太大，行人運輸材料困難，為了1407采面行人運輸材料，決定施工繞道，巷道為半圓拱，S凈=10.5㎡，采用錨網噴支護，采用炮掘的方式進行掘進，施工長度5m；開口位置位于1407回風巷與軌道上山交叉處向里2m處向上開口。為保證繞道巷道開口施工安全特制定本安全技術措施。見施工平刮圖：

二、施工準備

1、設備、材料、工具等準備到位。2、標定中腰線。、在1407回風巷開口點附近10打設一排錨索進行加強支護，錨索規(guī)格（￠24.5×6000mm），錨索間距1.5m。、將開口處前后10m電纜線、風水管路并采用舊皮帶和鐵管進行保護。、施工人員及管理人員組織貫徹學習本施工安全技術措施。

三、掘進施工

開口5m范圍內采用短掘短支進行掘進，開口段施工完成后，方可正常掘進。施工工藝

交接班→安全（瓦斯）檢查→打炮眼→安全（瓦斯）檢查→裝藥→安全（瓦斯）檢查→聯(lián)線、放炮→通風→安全（瓦斯）檢查→臨時支護→永久支護→出矸運輸→自檢、下一個循環(huán)。掘進作業(yè) ⑴ 掘進方式

采用炮掘，鉆眼：采用2臺YT28型風鉆，中空六角鋼鉆桿，一字型合金鉆頭同時打眼，錨網一次成巷。⑵ 裝巖方式 利用人工出渣，材料工具、噴漿料由主平硐運至井底車場，然后人工抬運至工作面。

矸石運輸路線：工作面→1407回風巷→皮帶上山→運輸平巷→主平硐→地面排矸場

見施工平剖面圖：

現(xiàn)施工繞道1407回風巷繞道施工示意圖1407回風巷現(xiàn)施工繞道運輸上山軌道上山A1407運輸巷軌道山上回風上山

1407回風巷1407運輸巷A

四、質量要求：巷道半園拱形，巷道寬：3.6m 高：3.0m 斷面:10.5m2，采用錨網支護，1、臨時支護方式 采用前探梁進行臨時支護。

支護參數

采用吊掛前探梁支架，做為臨時支護，前探梁用2根11#工字鋼制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形狀倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于3個吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿，螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于4節(jié)，錨固力不小于64KN/根，前探梁最大探頂距2m，前探梁上方用木板作背板接頂。規(guī)格為：長×寬×厚=2000×200×150mm。永久支護

⑴、支護參數：錨桿間排距0.8×0.8m,特殊地段錨桿間排距0.5×0.5m，錨桿必須成排成行，錨桿距底板高度不得超過0.3m，錨桿必須垂直幫、頂，錨桿外露長度5mm—50mm,網搭接100mm，每隔200mm必須用鐵絲連好；錨桿間排距誤差控制在±100mm；巷道支護加打6.0米長的錨索，間距為1.6m，排距為2.5米。

⑵、巷道成形：拱頂必須成半圓拱形狀，嚴禁頂板存在內凹現(xiàn)象，兩幫腳必須刷直。

⑶、頂錨桿孔使用3根錨固劑，幫錨桿孔使用2根錨固劑，使用螺紋鋼錨桿長度2000mm、直徑18mm。

見施工斷面圖：

半圓拱型巷道斷面設計錨桿：L=2000，φ=18間排距800錨網：6#鋼筋，方格網100×10036001200

五、安全措施

（一）、安全管理的一般規(guī)定、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《崗位標準化作業(yè)標準》及各工種崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質量驗收制。

3、所有上崗人員上崗前都必須學習本措施，學習后人人簽字，否則不得上崗。

4、開工前，檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規(guī)格、數量等是否符合規(guī)定要求；檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護損缺等不安全因素，應在處理后方可進行其它作業(yè)。5、開工前，首先要檢查工作面的通風情況是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規(guī)程規(guī)定，通風設施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進入工作地點，并及時匯報礦調度指揮中心，采取措施進行處理。

6、開口5m范圍內采用短掘短支作業(yè)形式。

7、各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況，必須保證設備在完好狀態(tài)下運轉，嚴禁設備帶病作業(yè)。

8、各工種司機作業(yè)時必須嚴格遵守相應的操作規(guī)程。

9、嚴禁使用皮帶機、刮板機運送設備、材料等，嚴格在皮帶機、刮板機上行走。

10、工作面不論工作或停工，風機都必須保證正常通風，不準隨意開停。如因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉，在恢復通風之前，必須先檢查瓦斯，只有證明停風區(qū)域內瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于1.5%時，才能人工啟動局部通風機，恢復正常通風。如果停風區(qū)域內瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風量，使排出的風流同全風壓混合風流中的瓦斯和二氧化碳濃度在1.0%以下。

11、臨時停工地點不得停風。否則，必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向調度室報告。停工區(qū)域內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%不能立即處理時，必須在24小時內對停風區(qū)域進行封閉完畢。

12、采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電煤鉆打眼，放炮地點附近20米風流中瓦斯斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮；采掘工作面、電動機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理；

13、必須使用礦用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后檢測瓦斯?jié)舛龋瑢嵭小耙慌谌龣z”，嚴禁違章作業(yè)。

（二）、頂板管理：

1、所有施工人員在接班及爆破后進入工作面作業(yè)前，要嚴格對頂板及支護情況進行檢查，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在處理頂、幫浮矸活石時，人員要站在安全位置，用長度不小于1.5米的長把工具進行處理，在處理過程中，必須要有專人在場進行監(jiān)護。工作面支護、頂板經處理、檢查確認安全后方可進行作業(yè)，在作業(yè)過程中，要經常檢查頂、幫圍巖及支護情況，發(fā)現(xiàn)有可能危及安全的隱患時，要立即停止作業(yè)，進行處理。

2、工作面爆破后,要首先架設臨時支護后,才能進行其它作業(yè)，嚴禁任何人員空頂作業(yè)。

3、過斷層破碎帶施工時，要根據實際情況，另行制定安全措施。

(三)、錨桿支護安全措施

1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

5、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

7、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

⑴不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

⑵過期失效、凝結的錨固劑。

⑶網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑴使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30~50毫米。

⑵巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。⑶對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

9、安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

10、錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

11、當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

12、要隨打眼隨安裝錨桿。

13、錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網時要把網張緊。

14、錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

15、巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

16、錨桿支護工必須按以下順序進行操作： ⑴敲幫問頂，處理危巖懸矸。⑵進行臨時支護。⑶打錨桿眼。

⑷安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。

⑸檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。

17、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

18、及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

19、支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。(四)、打眼、爆破安全技術措施：

1、打眼前必須首先檢查鉆機、風、水管接頭和風鉆各緊固螺絲，并試運轉。同時必須進行敲幫問頂，處理傘檐和頂、幫浮石。鉆眼時，必須隨時注意觀察頂、幫圍巖，支護、鉆具及鉆進情況，發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止鉆眼，進行處理。

2、鉆眼時，必須嚴格按炮眼布置圖的參數進行炮眼布置。

3、在通過頂板破碎地段地質構造帶等時，要適當減少炮眼個數、深度和炮眼裝藥量，采用打淺眼、小循環(huán)、分次裝藥、分次爆破通過。

4、在鉆眼過程中嚴禁邊鉆眼邊裝藥。

5、在裝藥爆破過程中，應采用正向裝藥爆破，不得采用反向裝藥爆破。采用毫秒電雷管引爆時，嚴禁跳段使用，并且毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

6、爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

7、工作面要一次裝藥一次起爆。當班裝的炮必須當班放完，嚴禁留下交班。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的裝藥炮眼，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

8、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止用電煤鉆打眼，放炮地點附近20m風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。

9、起爆前，班組長和安全員應當清點人數，并親自布置專人警戒、撤離人員，只有所有人員撤離到警戒線以外后,才準放炮,否則,嚴禁打眼、放炮。

10、放炮地點必須設在進風巷的安全地點，與工作面的安全距離：直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一時，嚴禁裝藥爆破：

掘進工作面控頂距不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，或者支護有損壞或有傘檐時；

放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時；

在放炮地點20m以內有未清理的浮矸或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；

炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀：溫度忽高忽低，有顯著的瓦斯涌出，煤體松散，有透水、透老空等情況時；

炮眼深度不足0.60m時；

炮眼內沒有封泥或封泥長度達不到要求時；

放炮母線長度不夠或有明接頭時；

迎頭人員沒有撤離到安全地點，沒有設好崗哨，設備、工具未掩蓋好等情況時；

有上述情況之一時，必須立即報告班、隊長及時進行處理，同時報告調度室及有關領導。在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕放炮。

12、放炮員從炸藥庫領出運到井下的雷管、炸藥必須分別存放在專用的炸藥箱里，并加鎖保管。嚴禁亂扔亂放。雷管、炸藥箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備的安全地點。每次放炮前都必須把雷管、炸藥箱放到警戒線以外的安全地點；爆破結束后，放炮員必須認真收集拒爆和未爆的炸藥、雷管，不得亂丟亂放。每次爆破和當班爆破作業(yè)任務完成后，作業(yè)班組長必須認真審查炸藥、雷管的消耗量。下班后，放炮員必須將剩余的炸藥、雷管送回炸藥庫。

13、工作面爆破的放炮母線和連接線必須符合下列要求：

放炮母線必須采用專用放炮線，嚴禁使用裸線或鋁芯線；

電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得和任何物體相接觸；

多頭巷道掘進時，放炮母線要隨用隨掛，以免發(fā)生誤接放炮母線；

放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭結并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導體相接觸；

放炮母線同電纜探頭線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在下方，并保持相互間的距離不小于0.30m。

只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路；

放炮前和放炮后，放炮母線都必須扭結成短路。

14、只準采用專用放炮器起爆。放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，嚴禁將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路；

15、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作；放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤后方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘才能放炮。

16、放炮員必須在頂板完整、支護完好的安全地點進行通電起爆，起爆地點和警戒地點與爆破地點的距離直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮煙吹散后，放炮員、安全員及班長必須認真檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、通風、瞎炮、殘炮等情況，確認安全后，警戒人員由布置警戒的安全員及班組長親自撤回后，才準作業(yè)人員進入作業(yè)地點工作。

（六）本措施未盡之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。

安全出口至地面1407回風巷繞道施放炮工警戒圖回風上山崗崗1407回風巷作業(yè)點軌道上山運輸上山1407運輸巷崗運輸大巷及平硐

六、避災路線：

發(fā)生火災瓦斯爆炸事故避災線路：作業(yè)點→1407回風巷（朝軌道上山方向）→皮帶上山(下行)→運輸大巷→主平硐→地面。

發(fā)生水災避災路線：作業(yè)點→1407回風巷→回風繞道→風井→地面。見避災線路圖：

安全出口至地面1407回風巷繞道避災線路圖水1407回風巷水水瓦火作業(yè)點水回風上山軌道上山運輸上山1407運輸巷瓦火瓦火水瓦火運輸大巷及平硐

第四篇：回風繞道施工安全技術措施

08172回風順槽回風繞道施工安全技術措施

08172回風順槽（08171軌道順槽）與軌道下山相連，為進風巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風巷。需要在08172回風順槽口安設兩道風門進行調節(jié)，并在風門后10施工一回風繞道與回風下山貫通作為回風。具體施工方案如下：

一、巷道要求

1、凈斷面4m寬*3m高，錨網+錨索+梯子梁支護。

2、巷道設計長度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法，邊掘進邊支護順序作業(yè)。

2、巷道施工時，嚴格根據中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡巷30刮板上運輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風

在距離開口10m出安設15kw局部通風機進行供風。

四、施工要求

1、支護方式

頂錨桿：桿體為直徑20mm左右無縱筋高強度螺紋鋼，長度2500mm，材質為20MnSi；螺帽為高強度螺帽；錨桿布置為間距900mm，排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板。錨桿方式：樹脂加長錨固，采用三支錨固劑，一支為CK2335，另兩支為Z2360，鉆孔直徑28mm，錨固長度1700mm。

錨索為直徑17.8mm，1*7股高強度低松馳強應力鋼絞線，長度11.6m（隨著巷道高度的上升逐漸變短），要求打入直接頂巖層2m以上，采用樹脂加長錨固，使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18號槽鋼制作，錨索張拉預緊力100KN以上。

幫錨桿：桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼，長度2000 mm.材質為20MnSi;螺帽為高強度螺帽；錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1200mm.配件：半球形墊圈、減摩墊片

2、質量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動，錨桿構件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN, 幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m, 幫錨桿安裝扭矩力不小于80 N.m；錨桿外露長度小于50 mm，幫錨預緊力不小于30KN，頂錨預緊力不小于70KN。

五、安全技術措施

（一）、放炮安全技術措施

1、放炮員必須持證上崗，放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶，不得轉交他人；

2、雷管、炸藥運到工作面后要分箱存放并加鎖；

3、鉆孔：

1）鉆眼爆破前，必須檢查迎頭10米范圍內的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

2）必須嚴格按照中腰線在工作面標定、布置炮眼； 3）嚴禁鉆眼、支護、裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內鉆眼；

4）鉆孔工必須嚴格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定，鉆孔工具使用風煤鉆；

4、裝藥：

1）、打眼完畢，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好，再進行裝藥工作，嚴禁邊打眼邊裝藥，裝配引藥應在遠離電器設備，頂板完好，通風暢通的地方進行；

2）、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管，電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；

3）、放炮采用放小炮的原則。

4）、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆； 5）、封孔使用水泡泥和黃土泡泥，嚴禁使用煤渣等充當炮泥；

5、爆破：

1）、爆破使用從MFB——50B發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好，放炮員必須持證上崗；

2）、爆破前必須在爆破地點及附近灑水降塵，并檢查瓦斯。爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；

3）、爆破時，必須設好警戒，有班組長現(xiàn)場指揮，必須設有的警戒位置有：開口前后100m范圍設置。跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

4）、爆破時，所有人員撤至08172回風順槽聯(lián)絡巷內。

5）、處理拒爆、殘爆時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行；

（三）一般規(guī)定

1、在施工前通風設施布置到位。

2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。活矸危巖及時使用長釬子等長把工具摘除。施工期間，專人監(jiān)護頂、幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確認安全后，方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經驗的工人操作，一人監(jiān)護，一人敲幫問頂。監(jiān)護人站在找頂人的側后面，并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護完好的地點從上向下逐步進行，先頂后幫，依次進行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時，應在臨時支護下進行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除，不得強挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護良好的安全地帶或臨時點柱的有效掩護下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條，每班施工時隨時檢查氣體情況。

8、施工時，注意保護巷道內的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴禁使用不合格支護材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標準進行執(zhí)行。

（支護斷面圖）(四)避災路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災路線：施工點—軌道下山—軌道大巷—主斜井。

第五篇：15#煤回風大巷貫通后通風系統(tǒng)調整安全技術措施

15#煤回風大巷貫通后通風系統(tǒng)調整

安全技術措施

根據礦生產技術科生產計劃，我礦目前施工15#煤回風大巷，根據《煤礦安全規(guī)程》第一百四十三條規(guī)定：巷道貫通后，必須停止該區(qū)域一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作，因此，特編制本設計。

一、礦井概況

1.礦井概況

井田位置位于**市**區(qū)**鎮(zhèn)西溝村村東，屬**鎮(zhèn)管轄。井田地理坐標為：東經113°03′09″～113°05′11″；北緯36°22′07″～36°22′56″。該井田東距潞城市15km，西距屯留縣18km，南距**市27km，榆黃鐵路及太焦鐵路均從井田外東側通過，潞安礦區(qū)石圪節(jié)煤礦鐵路專用線在本井田南部通過，交通十分便利。

井田南北寬約2.33km，東西長約3.78km，整合后井田面積為6.2101km2。開采深度由910米至660米標高。本井田為煤層淺埋區(qū)，3號煤層最大垂深為86.11m，9號煤層最大垂深為163.15m，15-1號煤層最大垂深為263.62m，15-3號煤層最大垂深為267.55m，礦井設計可采儲量1376.4萬t，其中9號煤層為246.5萬t，15-1號煤層為385.9萬t，15-3號煤層為744萬t。

根據山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室晉煤重組辦發(fā)[2009]50號《關于**市郊區(qū)煤礦企業(yè)兼并重組方案（部分）的批復》，確定礦井的設計生產能力為0.6Mt/a。

礦井為斜井開拓。井田內共有三個井筒：主斜井、副斜井和回風斜井。

2.礦井通風概況

礦井采用中央并列式、兩進（主斜井、副斜井進風）一回（回風斜井回風）、兩臺FBCDZ№22/2×160kw主要通風機（一用一備）機械抽出式通風，系統(tǒng)完整可靠。井下掘進工作面均采用FBD系列隔爆對旋局部通風機壓入式供風，且均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源”自動切換。

根據晉能煤管函[2018]456號《關于對山西煤炭運銷集團保安煤業(yè)等45座礦井2018礦井瓦斯等級鑒定（瓦斯涌出量測定）報告的批復》，三元吉祥煤業(yè)屬低瓦斯礦井。依據2018年2月28日山西公信安全技術有限公司出具的鑒定報告晉煤檢〔2018〕0501－MR-D0004，15號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ級，屬于容易自燃煤層。煤塵有爆炸性。

3、巷道開掘概況

15#煤回風大巷呈矩形巷道，采用錨網索噴支護形式。凈寬4000mm，凈高2500mm，自北向南坡度7°上山。15#煤回風大巷掘進工作面配置兩臺FBD

No5.6/2×15kw局部通風機供風（一用一備），正常運行，可滿足掘進風量需要。15#煤回風大巷停掘工作面配置兩臺FBD

No5.6/2×15kw局部通風機供風（一用一備），正常運行，可滿足掘進風量需要。

二、領導小組及人員分工

組

長：施建達

（總工程師）

副組長：王

輝

（通風助理）

成員：調度室、安全科、生產技術科、通防科、機電科及掘進三隊

具體分工如下：

1、組長負責系統(tǒng)調整工作的全面協(xié)調指揮；

2、副組長負責井下系統(tǒng)調整的現(xiàn)場指揮；

3、調度室負責巷道貫通調整通風系統(tǒng)期間對各項工作進行協(xié)調；

4、通防科負責巷道貫通期間的風量調整、瓦斯檢查和測風工作；負責組織有關人員認真貫徹學習本措施，并負責安排、落實、執(zhí)行。

5、掘進隊負責按計劃正常貫通，并在貫通前后及時做好相關工作，按要求在規(guī)定地點增加通風設施；

6、生產技術科負責根據掘進進度做好貫通計劃，并及時通知相關單位做好準備工作；

7、機電科負責根供電系統(tǒng)安全可靠。

8、安全科負責貫通前后的安全檢查工作及措施的貫徹執(zhí)行。

三、改變系統(tǒng)原則：

1、保證全礦井所有掘進工作面和硐室、變電所風量、風速、溫度滿足要求。

2、改變通風系統(tǒng)期間不出現(xiàn)通風死角，沒有瓦斯超限現(xiàn)象。

四、貫通前的準備工作

1、礦測量人員根據測量結果和掘進進度情況提前下發(fā)貫通通知書，掘進隊根據掘進進尺，每天通報剩余貫通情況。

2、堅持“邊掘邊探”?原則，預計剩余10米貫通前，掘進隊每班掘進前必須沿掘進方向至少打一個超前探孔，探明前方情況，掌握貫通進度，并將探測情況匯報調度室，防止出現(xiàn)誤透現(xiàn)象。

3、通防科配合項目部掘進隊提前在15#煤第三聯(lián)絡巷（2）巷道兩端向里3-4m處各構筑1道調節(jié)風門，風門且在貫通前處于常開狀態(tài)，用鐵絲綁牢，以防自然關閉，瓦檢員每班都要對設施進行檢查加固，保證其牢固可靠。

4、貫通前，瓦檢員密切關注工作面瓦斯情況，掘進隊班組長注意迎頭地質變化情況，如有異常，停止作業(yè)，立即匯報并處理。

5、瓦檢員每班必須對回風大巷內的通風、瓦斯及通風設施狀況進行檢查，保證供風正常，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，通風設施牢固可靠，如有問題，立即處理。

五、貫通期間安全技術措施

1、在未改變通風系統(tǒng)前由安全科、通防科、調度室對井下的所有通風設施進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風設施立即組織人員處理，同時對井下所有的通信設施、瓦斯監(jiān)控設施進行檢查，確保通信設施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運行。

2、井下所有的通風設施完工后必須由通防、安全聯(lián)合驗收合格后方可進行系統(tǒng)調整。

3、巷道貫通時，必須由通風助理在現(xiàn)場協(xié)調指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，測風員、瓦檢員在現(xiàn)場隨時觀察風流變化情況，并及時測定風量。

4、當貫通還剩1-1.5米時，先在巷道中上部透1m2小口,立即停止15#煤回風大巷停掘面的局部通風機并及時護頂，然后逐漸刷大貫通斷面，直至貫通斷面大于5m2，且支護可靠時，由帶班領導、通防科人員向調度室匯報后，視現(xiàn)場風流方向、瓦斯涌出情況進行調風工作。

5、巷道貫通期間，當貫通點由1m2逐漸刷大到5m2時，通防科測風員及瓦檢員立刻觀察巷道內的風流及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，采取有效措施進行處理。

6、貫通點擴大到5m2形成全風壓通風系統(tǒng)，且瓦斯無異常后，匯報調度室，瓦檢工關閉風門，并進行連鎖，然后通知電工停止回風大巷掘進工作面局部通風機。

7、正常貫通后耿殿雄負責關閉15#煤第三聯(lián)絡巷風門，王艷飛負責關閉第二聯(lián)絡巷風門上調節(jié)風窗。

8、通風機停止運轉后，由測風員、瓦檢員檢查回風大巷內的風流、瓦斯情況，并測定巷道內的風量，根據現(xiàn)場瓦斯變化情況及時調整風量。經檢查，確認風流穩(wěn)定，風量充足，巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且無瓦斯積聚后，匯報調度室，貫通工作全部結束。

六、巷道貫通后的工作

1、掘進隊清理回風大巷風筒及巷道內浮煤，整修巷道，保證設計通風斷面。

2、通防科測風員及時對全礦井進行全面測風，必須保證礦井各項指標都符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有問題要及時匯報處理。

3、監(jiān)控室按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，調整甲烷傳感器位置、斷電點、斷電范圍等。

七、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及領導審批意見執(zhí)行。

附：

圖一：貫通前通風系統(tǒng)示意圖

圖二：貫通后通風系統(tǒng)示意圖