第一篇：關于過進回風繞道平行空巷的安全措施

關于過進、回風繞道平行空巷的安全措施

3611采煤工作面推進已接近原進、回風繞道處，進、回風繞道各為平行于工作面，同頂、底板，長度為約10米，寬3米的空巷道，為確保安全過空，結合實際情況，特制定安全措施內容如下：

1、工作面掘進至橫貫10米左右時，首先按瓦斯排放措施，具體由通風科負責，設專人檢查進風繞道回風口瓦斯濃度不超過1%時，徐徐打開進風繞道進風口，并保證出風口瓦斯濃度不超過1%，進行瓦斯排放。排放結束后，在回風口設置調節風窗，控制風量，嚴防風流短路，風量控制不小于100m3/min。

2、從進、回風口開始由外向里支護，由安全員現場指揮，首先采取拆木梁，每撤3架上一組鋼梁，每撤一架采取每平方米一根點柱臨時支護控制頂板，在拆木支架的同時及時處理頂幫隱患，支設方法為平行于工作面的2.4米“π”型鋼梁配合DZ-25型單體液壓柱，一梁三柱支柱支護，支柱點距為1米，排距根據工作面推進為0.7—0.8米一排，排距根據橫貫寬度而定，最后一排緊靠煤壁打貼幫柱。

3、工作面推進和橫貫推透時，根據工作面實際情況，保證架頭跟靠單體柱，同時在每架頭打一根單體柱輔助，根據實際情況，需要時在架尾后柱處打戧柱輔助，保證支架穩定性，嚴防頂板來壓后向前竄架而導致臥架。

4、根據推進度，每推進一刀，拆除一排支柱，移架后，架頭緊靠第二排單體柱，同上輔助支護，依次循環。

5、工作面均推進至進、回風繞道時，同時控制回風繞道風量，打開3611回風順槽風橋回風，保證風流貫穿整個工作面，確保足夠的風量稀釋、排除上隅角瓦斯。

6、推至垂直空巷時，采用超前方法控制頂板，為確保安全，有效控制頂板壓力，均在垂直繞道內停采線各打一個木垛控制頂板壓力。

7、過空巷時，通風、瓦斯管理由通風科具體監督管理，頂幫支護、頂板控制、特殊支護由安全科負責，質量標準由生產技術科負責。

8、在此期間，所有安全管理人員在跟班過程中，必須堅守工作崗位，提高警惕，高度負責，保證工程質量，發現異常立即匯報跟班礦長及相關人員立即處理，堅持先排除隱患，先安全后生產的原則，保證安全過度。

9、本措施經總工辦組織相關人員會審，經同意補充貫徹后方可實施。

山西陽城潤城寶泰煤業有限公司

關于過進回風繞道平行空巷的安全措施

第二篇：1407回風巷繞道施工措施

貴州黔越礦業有限公司

貞豐縣挽瀾鄉正大煤礦

1407回風巷繞道施工專項

安全技術措施

編 制：

二〇一八年三月二十日

1407回風巷繞道施工措施

一、施工概況

1407回風巷與軌道上山垂高相距2m（回風巷底與軌道上山頂相接），已貫穿，由于貫穿巷坡度太大，行人運輸材料困難，為了1407采面行人運輸材料，決定施工繞道，巷道為半圓拱，S凈=10.5㎡，采用錨網噴支護，采用炮掘的方式進行掘進，施工長度5m；開口位置位于1407回風巷與軌道上山交叉處向里2m處向上開口。為保證繞道巷道開口施工安全特制定本安全技術措施。見施工平刮圖：

二、施工準備

1、設備、材料、工具等準備到位。2、標定中腰線。、在1407回風巷開口點附近10打設一排錨索進行加強支護，錨索規格（￠24.5×6000mm），錨索間距1.5m。、將開口處前后10m電纜線、風水管路并采用舊皮帶和鐵管進行保護。、施工人員及管理人員組織貫徹學習本施工安全技術措施。

三、掘進施工

開口5m范圍內采用短掘短支進行掘進，開口段施工完成后，方可正常掘進。施工工藝

交接班→安全（瓦斯）檢查→打炮眼→安全（瓦斯）檢查→裝藥→安全（瓦斯）檢查→聯線、放炮→通風→安全（瓦斯）檢查→臨時支護→永久支護→出矸運輸→自檢、下一個循環。掘進作業 ⑴ 掘進方式

采用炮掘，鉆眼：采用2臺YT28型風鉆，中空六角鋼鉆桿，一字型合金鉆頭同時打眼，錨網一次成巷。⑵ 裝巖方式 利用人工出渣，材料工具、噴漿料由主平硐運至井底車場，然后人工抬運至工作面。

矸石運輸路線：工作面→1407回風巷→皮帶上山→運輸平巷→主平硐→地面排矸場

見施工平剖面圖：

現施工繞道1407回風巷繞道施工示意圖1407回風巷現施工繞道運輸上山軌道上山A1407運輸巷軌道山上回風上山

1407回風巷1407運輸巷A

四、質量要求：巷道半園拱形，巷道寬：3.6m 高：3.0m 斷面:10.5m2，采用錨網支護，1、臨時支護方式 采用前探梁進行臨時支護。

支護參數

采用吊掛前探梁支架，做為臨時支護，前探梁用2根11#工字鋼制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環固定，吊環形狀倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于3個吊環，吊環用配套的錨桿，螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于4節，錨固力不小于64KN/根，前探梁最大探頂距2m，前探梁上方用木板作背板接頂。規格為：長×寬×厚=2000×200×150mm。永久支護

⑴、支護參數：錨桿間排距0.8×0.8m,特殊地段錨桿間排距0.5×0.5m，錨桿必須成排成行，錨桿距底板高度不得超過0.3m，錨桿必須垂直幫、頂，錨桿外露長度5mm—50mm,網搭接100mm，每隔200mm必須用鐵絲連好；錨桿間排距誤差控制在±100mm；巷道支護加打6.0米長的錨索，間距為1.6m，排距為2.5米。

⑵、巷道成形：拱頂必須成半圓拱形狀，嚴禁頂板存在內凹現象，兩幫腳必須刷直。

⑶、頂錨桿孔使用3根錨固劑，幫錨桿孔使用2根錨固劑，使用螺紋鋼錨桿長度2000mm、直徑18mm。

見施工斷面圖：

半圓拱型巷道斷面設計錨桿：L=2000，φ=18間排距800錨網：6#鋼筋，方格網100×10036001200

五、安全措施

（一）、安全管理的一般規定、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執行《崗位標準化作業標準》及各工種崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制。

3、所有上崗人員上崗前都必須學習本措施，學習后人人簽字，否則不得上崗。

4、開工前，檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求；檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發現支護損缺等不安全因素，應在處理后方可進行其它作業。5、開工前，首先要檢查工作面的通風情況是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規程規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常，不得進入工作地點，并及時匯報礦調度指揮中心，采取措施進行處理。

6、開口5m范圍內采用短掘短支作業形式。

7、各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況，必須保證設備在完好狀態下運轉，嚴禁設備帶病作業。

8、各工種司機作業時必須嚴格遵守相應的操作規程。

9、嚴禁使用皮帶機、刮板機運送設備、材料等，嚴格在皮帶機、刮板機上行走。

10、工作面不論工作或停工，風機都必須保證正常通風，不準隨意開停。如因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉，在恢復通風之前，必須先檢查瓦斯，只有證明停風區域內瓦斯濃度小于1%或二氧化碳濃度小于1.5%時，才能人工啟動局部通風機，恢復正常通風。如果停風區域內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風量，使排出的風流同全風壓混合風流中的瓦斯和二氧化碳濃度在1.0%以下。

11、臨時停工地點不得停風。否則，必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向調度室報告。停工區域內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%不能立即處理時，必須在24小時內對停風區域進行封閉完畢。

12、采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電煤鉆打眼，放炮地點附近20米風流中瓦斯斯濃度達到1%時，嚴禁放炮；采掘工作面、電動機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理；

13、必須使用礦用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后檢測瓦斯濃度，實行“一炮三檢”，嚴禁違章作業。

（二）、頂板管理：

1、所有施工人員在接班及爆破后進入工作面作業前，要嚴格對頂板及支護情況進行檢查，并嚴格執行敲幫問頂制度。在處理頂、幫浮矸活石時，人員要站在安全位置，用長度不小于1.5米的長把工具進行處理，在處理過程中，必須要有專人在場進行監護。工作面支護、頂板經處理、檢查確認安全后方可進行作業，在作業過程中，要經常檢查頂、幫圍巖及支護情況，發現有可能危及安全的隱患時，要立即停止作業，進行處理。

2、工作面爆破后,要首先架設臨時支護后,才能進行其它作業，嚴禁任何人員空頂作業。

3、過斷層破碎帶施工時，要根據實際情況，另行制定安全措施。

(三)、錨桿支護安全措施

1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

5、嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環進度。

6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

7、嚴禁使用不符合規定的支護材料：

⑴不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

⑵過期失效、凝結的錨固劑。

⑶網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。

⑴使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30~50毫米。

⑵巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。⑶對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

9、安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

10、錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

11、當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

12、要隨打眼隨安裝錨桿。

13、錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。

14、錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。

15、巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

16、錨桿支護工必須按以下順序進行操作： ⑴敲幫問頂，處理危巖懸矸。⑵進行臨時支護。⑶打錨桿眼。

⑷安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。

⑸檢查、整改支護質量，清理施工現場。

17、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

18、及時按照作業規程規定進行臨時支護：

19、支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。(四)、打眼、爆破安全技術措施：

1、打眼前必須首先檢查鉆機、風、水管接頭和風鉆各緊固螺絲，并試運轉。同時必須進行敲幫問頂，處理傘檐和頂、幫浮石。鉆眼時，必須隨時注意觀察頂、幫圍巖，支護、鉆具及鉆進情況，發現異常時，必須立即停止鉆眼，進行處理。

2、鉆眼時，必須嚴格按炮眼布置圖的參數進行炮眼布置。

3、在通過頂板破碎地段地質構造帶等時，要適當減少炮眼個數、深度和炮眼裝藥量，采用打淺眼、小循環、分次裝藥、分次爆破通過。

4、在鉆眼過程中嚴禁邊鉆眼邊裝藥。

5、在裝藥爆破過程中，應采用正向裝藥爆破，不得采用反向裝藥爆破。采用毫秒電雷管引爆時，嚴禁跳段使用，并且毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

6、爆破后發現瞎炮、拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

7、工作面要一次裝藥一次起爆。當班裝的炮必須當班放完，嚴禁留下交班。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的裝藥炮眼，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。

8、必須嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，工作面瓦斯濃度達到1%時，禁止用電煤鉆打眼，放炮地點附近20m風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。

9、起爆前，班組長和安全員應當清點人數，并親自布置專人警戒、撤離人員，只有所有人員撤離到警戒線以外后,才準放炮,否則,嚴禁打眼、放炮。

10、放炮地點必須設在進風巷的安全地點，與工作面的安全距離：直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一時，嚴禁裝藥爆破：

掘進工作面控頂距不符合《作業規程》的規定，或者支護有損壞或有傘檐時；

放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時；

在放炮地點20m以內有未清理的浮矸或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；

炮眼內發現異狀：溫度忽高忽低，有顯著的瓦斯涌出，煤體松散，有透水、透老空等情況時；

炮眼深度不足0.60m時；

炮眼內沒有封泥或封泥長度達不到要求時；

放炮母線長度不夠或有明接頭時；

迎頭人員沒有撤離到安全地點，沒有設好崗哨，設備、工具未掩蓋好等情況時；

有上述情況之一時，必須立即報告班、隊長及時進行處理，同時報告調度室及有關領導。在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕放炮。

12、放炮員從炸藥庫領出運到井下的雷管、炸藥必須分別存放在專用的炸藥箱里，并加鎖保管。嚴禁亂扔亂放。雷管、炸藥箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備的安全地點。每次放炮前都必須把雷管、炸藥箱放到警戒線以外的安全地點；爆破結束后，放炮員必須認真收集拒爆和未爆的炸藥、雷管，不得亂丟亂放。每次爆破和當班爆破作業任務完成后，作業班組長必須認真審查炸藥、雷管的消耗量。下班后，放炮員必須將剩余的炸藥、雷管送回炸藥庫。

13、工作面爆破的放炮母線和連接線必須符合下列要求：

放炮母線必須采用專用放炮線，嚴禁使用裸線或鋁芯線；

電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得和任何物體相接觸；

多頭巷道掘進時，放炮母線要隨用隨掛，以免發生誤接放炮母線；

放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭結并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導體相接觸；

放炮母線同電纜探頭線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在下方，并保持相互間的距離不小于0.30m。

只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路；

放炮前和放炮后，放炮母線都必須扭結成短路。

14、只準采用專用放炮器起爆。放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，嚴禁將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路；

15、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作；放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤后方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5秒鐘才能放炮。

16、放炮員必須在頂板完整、支護完好的安全地點進行通電起爆，起爆地點和警戒地點與爆破地點的距離直線巷道不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮煙吹散后，放炮員、安全員及班長必須認真檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、通風、瞎炮、殘炮等情況，確認安全后，警戒人員由布置警戒的安全員及班組長親自撤回后，才準作業人員進入作業地點工作。

（六）本措施未盡之處嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定。

安全出口至地面1407回風巷繞道施放炮工警戒圖回風上山崗崗1407回風巷作業點軌道上山運輸上山1407運輸巷崗運輸大巷及平硐

六、避災路線：

發生火災瓦斯爆炸事故避災線路：作業點→1407回風巷（朝軌道上山方向）→皮帶上山(下行)→運輸大巷→主平硐→地面。

發生水災避災路線：作業點→1407回風巷→回風繞道→風井→地面。見避災線路圖：

安全出口至地面1407回風巷繞道避災線路圖水1407回風巷水水瓦火作業點水回風上山軌道上山運輸上山1407運輸巷瓦火瓦火水瓦火運輸大巷及平硐

第三篇：20100掘進工作面過空巷安全措施

西山生輝煤業有限公司

20100掘進工作面與空巷貫通通風安全措施

總工程師: 安全副總: 安 監 處：調度中心：地 測 科：生 產 科：機 供 科：通 風 科：編 制：審 批

20100掘進工作面與空巷貫通通風安全措施

20100掘進工作面在掘進期間，將會遇到與空巷貫通的情況，為確保過空巷時安全順利，避免有害氣體超限、財產損失和人員傷亡，特編制此措施。

一、由地測科隨時探測并通報掘進工作面迎頭至空巷距離，當掘進至距空巷2米時，由專職瓦斯檢查員通過鉆孔對空巷內部有害氣體濃度及氧氣濃度進行檢查，如發現瓦斯濃度超過1.0%，或CO濃度高于24ppm，或氧氣濃度低于18%，必須停止繼續掘進，采取本專項措施排放瓦斯措施進行貫通和瓦斯排放。若通過鉆孔檢查各有害氣體濃度不超過《煤礦安全規程》規定的數值，且氧氣濃度高于18%時，由掘進隊和通風隊直接進行貫通和瓦斯排放。

二、貫通前掘進期間

1、風筒出口必須緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風。

2、每班瓦檢員必須監守崗位，檢查通風設施，必須攜帶便攜式多參數氣體檢測儀，隨時檢查迎頭的瓦斯等有害氣體濃度，如瓦斯等有害氣體出現異常或超限，立即停止一切工作，撤出人員。

3、工作面瓦斯監測探頭必須靠近迎頭，按規定吊掛(距迎頭≤5m,距頂≤300mm,距幫≥200mm)，并保證其完好，準確監測。

4、如出現瓦斯大量涌出，且暫時無法排出，必須切斷電源、將所有人員撤到安全地點，并采取措施進行處理。

三、準備貫通前

1、由現場通風科負責人員安排安全員、班組長和跟班隊長清點20100工作面人數全部撤出后，對20100工作面入口設置警戒，防止人員誤入。

2、排放有害氣體回風系統內必須切斷電源、撤出人員，停止其它工作。

3、由現場通風科負責人員安排瓦斯員、安全員在排放有害氣體全風壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，連續檢查瓦斯，同時瓦斯員用光學瓦檢儀根據指令檢查該處瓦斯。

4、完成警戒和監測點布置后，現場負責人與調度室聯系，確認受影響的地點完成斷電撤人及警戒后，經調度允許方可準備貫通。

5、貫通時，必須有通風科、通風隊干部、礦帶班領導現場指揮才能進行貫通作業。

四、貫通后排放瓦斯

根據空巷內有害氣體濃度確定排放瓦斯的方式，若被貫通巷道內瓦斯濃度小于3%，CO濃度小于24ppm，氧氣濃度大于18%時，其他有害氣體不超過《煤礦安全規程》規定的數值時，采取直接貫通方式，利用局部通風機進行排放有害氣體。排放時必須按照以下要求進行。

1、采用控制局部通風機風量的方法，逐段連接風筒進行排放瓦斯，排放有害氣體時必須堅持低瓦斯濃度排放的原則，嚴禁“一風吹”和高濃度排放。

2、排放瓦斯的局部通風機嚴禁循環風，排放瓦斯風流與全壓風流混合后的瓦斯濃度不超過1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。當監測混合處人員發現瓦斯濃度接近1.0%時，應及時通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。

3、排放瓦斯期間必須由作業隊組跟班隊長或班長堅守在距離進風巷道最近的電話附近，隨時傳達上級指示，匯報現場情況。

4、空巷內瓦斯濃度不超過0.5%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30分鐘后，經安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚以及通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向礦調度員匯報排放瓦斯完畢，調度員安排作業隊組恢復正常作業。

5、當排放瓦斯發生在交接班時，所有警戒人員和排放人員必須堅守崗位，直至排放完畢并請示調度室后方可離開。

若被貫通巷道內瓦斯濃度大于3%，CO濃度大于24ppm，其他有害氣體含量超過《煤礦安全規程》規定的數值，氧氣濃度低于18%時，必須采取全風壓方式排放瓦斯。即打開20102軌道順槽內原封閉該空巷的密閉，通過與20102工作面串聯形成全風壓通風系統，控制排放風量，安全排放。排放必須嚴格按照以下規定進行：

1、提前撤出20102工作面及兩順槽全部工作人員，由安全員在20102兩順槽入口設置警戒，禁止人員入內。

2、全風壓排放前必須切斷20102工作面及兩順槽全部非本質安全電器設備電源并可靠上鎖。防止誤送電。

3、并在排放瓦斯下風側安裝一臺便攜式瓦斯檢測報警儀和一臺一氧化碳檢測報警儀。安排瓦斯檢查員在啟封密閉下風側隨時聽指揮檢測有害氣體。

4、準備完畢后使用銅質工具撬開密閉，根據排出的有害氣體濃度確定開口大小。保證排放瓦斯下風側瓦斯濃度不超過0.5%，CO濃度不超過24ppm。

5、排放瓦斯期間必須由作業隊組跟班隊長堅守在距離進風巷道最近的電話附近，隨時傳達上級指示，匯報現場情況。

6、當空巷內瓦斯濃度不超過0.5%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30分鐘后，經安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚以及通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向礦調度員匯報排放瓦斯完畢，調度員安排作業隊組恢復正常作業。

7、當排放瓦斯發生在交接班時，所有警戒人員和排放人員必須堅守崗位，直至排放完畢并請示調度室后方可離開。

五、排放瓦斯完成后的封閉工作

排放完畢后由掘進隊進行全斷面貫通，貫通后應及時進行支護，并封閉空巷兩端。貫通后由通風隊立即對空巷兩端進行花閉，揭示警標，禁止所有人員進入。通風隊在24小時內做好板壁，防止有害氣體大量涌出。并及時進行永久封閉。當空巷內部兩側50m范圍內瓦斯濃度低于0.5%，且氧氣濃度大于18%時，由礦通風隊施工組將空巷兩頭距離20100掘進巷道不超過4米的位置各修筑一道永久密閉。密閉厚度不得小于0.5m，并按規定進行掏槽、拉低，見硬煤。留設“三孔”（觀測孔、措施孔、放水孔），密閉質量滿足《西山煤電安全質量標準化標準》要求。

施工密閉過程中必須有專人現場檢查有害氣體。超過1m時必須搭設牢固的腳手架。高空作業必須佩帶安全帶。

若貫通后發現瓦斯等有害氣體大量涌出，無法進行密閉時，必須停止正常作業，由專職礦山救護隊員協助進行空巷的封閉工作。

六、有關單位嚴格按照本措施執行，其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》。

生輝煤業有限公司通風科

2016年1月1日

第四篇：過空巷安全技術措施

6號煤層回風上山過空巷施工安全技術措施

一、工程概況

6號煤層回風上山在掘進至距開口處267m-312m區段時，會揭露6號煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業會帶來一定困難。根據實際情況經有關領導研究，決定對該區段內交叉處前后5m采用錨索支護進行補強，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過空巷，確保施工安全，特定如下安全技術措施。

二、工作面過空巷支護技術方案

㈠ 在原規程規定支護形式的基礎上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m-317m區段內）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當調整錨索長度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護參數必須符合6號煤層回風上山施工作業規程要求。

㈡ 根據鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時，采用掘進機截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴禁截割6號煤層底板堅硬巖層，避免產生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進行瓦斯排放，待瓦斯濃度降到0.5％以下時，再進行全斷面貫通。

㈣ 進行瓦斯排放時，跟班領導現場統一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊長、班組長共同進行；操作程序按通風部下發《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時密閉采用戴帽點柱全斷面支護，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴密不漏風。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。（附圖）

三、安全技術措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務副總擔任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產技術部、通風部、安監部、機電部各部長及調度主任擔任。

㈡ 貫通前帶班班長、安檢員、瓦斯檢查員必須先進入工作面，瓦斯檢查員先檢測工作面及各鉆孔內瓦斯和有毒有害氣體濃度，發現隱患，及時采取措施，進行處理。確認瓦斯等有害氣體符合要求方可作業。

㈢ 貫通時，指揮部成員要親臨現場，對巷道貫通過程中出現的問題要及時在現場指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴格通風瓦斯管理，工作面必須保證正常通風，當班施工負責人、技術、安全負責人必須安排專人檢查風筒距工作面距離，風筒出風口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機內外噴霧：綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進時必須先打開內外噴霧，運轉一段時間，濕潤截割巖體后方準鉆進，嚴禁干式截割。

㈥ 掘進機組過空巷時，必須縮小循環進度，將循環進度縮短到0.3米，按照循環進度切 割到設計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設計進行補支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風側，每次截割前，瓦斯員進行一次瓦斯檢測，瓦斯濃度在0.5％以下時方準作業。

㈧ 瓦斯檢查員嚴格執行交接班制度，瓦斯檢查員必須現場交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進行空巷處理作業時由安檢員、瓦斯員現場盯守，發現異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風自救器等防護用品，壓風自救器型號ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經培訓，熟練操作使用自救器方可下井作業。

（十一）支護前，班隊長對工作面附近的頂板、煤幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，若發現有活矸危巖、片幫等現象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監護，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現場，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當發現頂板有離層現象時，必須先支設戴帽點柱，后進行永久支護，任何人員不得進入無支護的空巷內。

（十三）支護時，必須有安全員負責監視頂板變化情況，發現有危險，必須立即發出信號，將人員撤到安全地點。待頂板穩定后，方可進入工作面作業。

（十四）、密閉前

5m內支護完好，無雜物、積水；并且要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時要將料石垂直縫錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應用黃土將壁后充填密實。料石尾部要墊平支穩。

（十六）砌好墻后要詳細勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業人員在發生火災、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災害時正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。

（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達到安全地點時不要摘下自救器。逃生過程中，嚴禁拿出口具說話，只能用手勢進行聯絡。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災路線：

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災避災路線

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

3、工作面→6號煤層回風巷→回風立井→地面

其它未提事項執行《煤礦安全規程》、《6號煤層回風上山掘進作業規程》及相關措施規定。

第五篇：20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護施工安全技術措施

編號：鋪底隊2015-03-04 號

山西中煤華晉能源有限責任公司王家嶺煤礦

20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支

護施工安全技術措施

施 工 單位：

鋪底隊 施工負責人： 技術負責人： 編 制：

編 制 時間： 2015 年 3月15日

20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護

施工安全技術措施

一、工程概況

根據礦方生產組織安排，現對20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護，由鋪底隊負責施工，為保證施工安全和施工質量，特編制本施工安全技術措施。

二、技術參數

1、頂板加強支護具體位置為：

①、20103膠帶巷停采線以里10米至停采線以外20米；

②、20103膠帶巷繞道開口處至繞道彎曲以里6米；

③、20103回風巷停采線以里10米至停采線以外20米；

2、支護方式

①、20103膠帶巷及繞道

頂板加強支護采用錨網索+W鋼帶進行支護，從里向外補打。頂板沿巷道方向豎向布置W鋼帶，每排布置3條W鋼帶（W鋼帶長4米），每條W鋼帶補打3套錨索，錨桿每排布置5根。

錨桿規格：Φ20×2500mm樹脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規格：長×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

錨索規格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

菱形網規格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開始鋪設。

②、20103回風巷

頂板加強支護采用錨網索+木垛+W鋼帶進行支護，其中巷中采用木垛井字形接頂+錨網索支護，間距1800mm，巷道兩側采用錨網索+W鋼帶支護。

錨桿規格：Φ20×2500mm樹脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規格：長×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

錨索規格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

菱形網規格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開始鋪設。

三、施工工藝

1、錨桿施工工藝

錨桿施工工藝流程：鉆孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→攪拌樹脂藥卷至規定時間→停止攪拌并等待規定的時間→擰緊螺母達到錨桿設計預緊力。

從中部向外依次安裝其他頂板錨桿。幫錨桿的施工步驟與頂錨桿基本相同。

2、錨索施工工藝

錨索施工工藝流程：①、鉆孔→安裝鋼帶→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索；

②、鉆孔→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索→木垛井字形接頂。

3、鉆孔

鉆孔采用MQT-130型氣動錨桿機打設，孔內巖渣必須清理干凈。

四、煤質保障措施

1、責任區域內清潔衛生無垃圾，不能有塑料袋、飲料瓶、食品包裝袋等垃圾。

2、施工所產生的矸石（煤）塊必須及時清理，施工現場做到干凈整齊，活完場清。如不能及時清理的，將矸石（煤）塊堆成堆，最后統一運走。

3、加強施工器具及支護材料的管理，保證施工器具、支護材料擺放支護。

4、不得將鐵絲等鐵制品亂扔，防止流入煤流系統。

五、安全技術措施

1、施工前所有施工人員必須進行安全培訓和措施的學習貫徹，并在班前會上認真傳達后方可開工。

2、開工前檢查各種勞動工具是否齊全，配備齊全后方可進行作業。

3、施工前必須將風、水管路接到位，在使用風動工具時，先檢查連接處是否牢固可靠。使用鐵絲代替U型卡，防止壓風傷人。

4、所有施工人員每次進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環境，確保無隱患和安全退路暢通后方可作業。

5、每次進入工作區域施工前，首先用長把工具對施工現場周圍的頂

板和煤幫進行敲幫問頂，認真檢查作業區域內的頂板及煤幫支護情況，發現問題及時整改；確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。

6、蹬高作業時，所有施工人員必須佩帶保險帶。

7、對原材料加強驗收和保管，嚴禁使用不合格材料。

8、嚴格按照措施規定施工，驗收員必須把好關，嚴格按照規定對當班工程質量驗收，不得出現弄虛作假現象。

9、每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時，由驗收員進行驗收，凡是抗拔力達不到設計要求的應當班補打，重新安裝。

10、認真執行崗位責任制，嚴格執行現場交接班制度，嚴禁任何職工違章作業及冒險作業。

11、當班發現的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完的，必須由當班班長交清情況，由下班班長負責組織將隱患處理完。

12、其它未盡事宜嚴格按照審批意見及《煤礦安全規程》中的有關規定執行。