第一篇：1605回風順槽與回風下山即將道貫通安全技術措施

白云烏素煤礦

1605回風順槽與回風下山

即將道貫通安全技術措施

一、概 況：

1、巷道名稱、位置及相鄰關系：

本作業規程掘進巷道為1605回風順槽與回風下山聯巷，該巷道在1605回風順槽內開口與回風下山垂直貫通，與運輸下山、軌道下山立交。

2、掘進巷道的用途：

該巷道主要承擔1605工作面的回風任務。

3、巷道性質：

本次所掘進巷道在1605回風順槽距16#運輸下山25m處，先以9°51′43″上坡掘進42.5m，再水平掘進5m后，以11°44′54″下坡掘進17.2m。

4、巷道設計長度和服務年限： 設計長度：65m 掘進期限：本巷道從2014年2月25日開工，預計2014年3月10日竣工。

1605回風聯巷的服務年限：1605回采工作面可采年限。為保證巷道的順利準確貫通和施工安全，特制定以下安全技術措

施，貫通施工中必須嚴格執行本措施。

二、貫通前的準備工作：

1、本次巷道貫通由地測科進行一次貫通測量檢查，對中線及時調整，并與巷道設計相對照，為保證巷道的順利施工和精準貫通，在巷貫通前20米時，再對巷道進行一次貫通測量，對測量結果及時分析和存檔。

2、巷道掘進剩余20米貫通時，停止下部回風巷工作面的掘進工作，加強工作面支護后所有人員必須全部離開工作面，嚴禁任何人在工作面逗留，巷道內必須保證正常通風，經常檢查巷道中風筒的完好情況。按時檢查工作面及回風流中的瓦斯濃度。避免出現有毒有害氣體積聚現象。設置警戒線或棚欄，警戒牌。

3、停掘工作面的加強支護可以采用加密錨桿、錨索或支設木棚，撤出掘進設備和所有施工工具，在距工作面10米范圍內的所有風水管路、電纜等必須提前保護好，以防損壞。

4、兩巷道貫通前10米范圍內，煤礦通風部門指定專人負責工作面的安全檢查和通風管理工作，并做好調配風工作和瓦斯檢查工作，嚴格執行瓦斯檢測制度”。

5、在貫通前做好調整通風系統的準備工作；貫通后，由施工隊配合通風部門搞好通風工作，維護好通風設施。

6、貫通前，煤礦通風主管領導應認真分析其貫穿工作是否會明顯影響本公司井下通風系統的正常運轉，如對井下的通風系統造成較大影響時，必須制定專門的安全技術措施。

7、貫通剩余10米時，必須對巷道的坡度進行提前調整，剩余10米時應加強巷道頂板及兩幫的支護工作，加密錨桿、錨索和平網的鋪設，加強對巷道頂板變化和壓力顯現的觀測工作。

8、貫通剩余10米時，通風管理人員、瓦斯檢測人員必須加強兩巷道的通風管理工作，防止瓦斯出現異常。

9、貫通巷道工作面在交接班時必須到停止工作面了解情況，發現異常情況時必須及時處理后才能開展工作。

10、施工中必須嚴格遵守探放水的相關規定，嚴格探放水作業制度，確保施工安全。

三、技術要求：

1、掘進施工中，由于進行一次成巷斷面掘進必須加強頂板支護，并加強敲幫問頂，超前支護的前探梁要緊跟工作面，嚴禁空頂作業，嚴格按照巷道掘進施工措施和規定進行支護。

2、巷道貫通前，必須每班有領導在現場值班，發現問題，及時進行處理，加強工作面正常通風，巷道接近貫通地點時，瓦斯檢查員必須對兩條貫通巷道的瓦斯情況進行仔細檢查，發現瓦斯積聚和超限現象，必須加強通風進行處理，使有毒有害氣體降到規程規定的濃度以下，方可進行貫通。

3、每班安全員上班后，必須跟隨當班隊長先到工作面進行安全檢查，符合規程的規定方能實施貫通，必須確保貫通地點,無人員逗留。

4、在巷道貫通前，必須確保局部通風機的正常運行，并設專人

對局扇進行管理，確保在一臺局扇停止工作時，另一臺局扇能在短時間內啟動，嚴禁任何人員隨意開停風機。

5、在確定巷道即將貫通時，應先用長鉆桿鉆眼，以確定兩巷相隔的距離。當距離確定后井下當班值班領導要安排好相關人員，做巷道好貫通時的準備。

6、確定巷道貫通的班中，當班隊長必須及時通知調度室，煤礦通風負責人員必須在現場統一指揮，對巷道風量進行檢查，發現有異常情況時，要及時采取有效措施進行處理，并向調度室匯報。

7、巷道貫通后，嚴禁人員在貫通地點進行觀望，貫通后，當班掘進施工人員必須立即對貫通地點實施支護，由當班隊長確定支護完好后，方能允許人員通過。

8、掘進至距貫通10米范圍內時必須掘一排支一排的施工，保證循環進尺，隨掘隨支，嚴禁空頂作業。

9、當貫通距離小于4米時，應適當減少循環進尺量，并用鉆桿在巷道正中距頂800mm處向前按施工巷道坡度打一探眼確定貫通層位。

10、據每天巷道的掘進進尺及時的打探眼，確定剩余貫通距離小于2米時，先掘一個長寬不大于1米的導硐，然后分次刷大至設計要求。

四、安全注意事項：

1、巷道在貫通前，煤礦通風負責人員必須在現場指揮貫通工作，并在貫通后進行風量調節，保證風量符合規程規定。

2、煤礦通防科應在16#回風下山及時安裝調節風窗，巷道貫通后，及時在1605回風順槽安設2組風門。并對風量進行調節。

3、巷道內風機供風采用雙風機并安裝風機互換裝置，以確保巷道內隨時都有新鮮的風流，為巷道施工人員提供良好的工作環境。

4、巷道貫通后，接到通風負責人員的通知后方可停止局扇運行。在沒有得到許可時嚴禁任何人停止局扇運行。

5、巷道貫通后，現場人員必須聽從指揮，配合通風隊進行風量調配工作。

6、貫通處施工時，施工人員必須站位在支護完好的安全地點，發現異常要及時撤人，施工時該處嚴禁行人和進行與支護無關的工作。

7、跟班隊長負責對貫通處頂板狀況由外向里進行檢查，發現問題及時匯報并處理。

8、貫通施工期間正常使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

9、人員進入迎頭首先做好敲幫問頂工作，檢查巷道支護質量，及時的對巷道貫通處進行加強支護，必要時可使用鋼梁進行加強支護，架設鋼棚，確保巷道的安全與穩定。

10、當班跟班隊長負責現場觀察頂板，要密切注意頂幫支護及壓力狀況，發現問題及時處理或停止作業。

11、貫通后實現全風壓通風，由通風隊負責檢查貫通巷道的風速和瓦斯深度，符合《煤礦安全規程》的有關規定后，方可恢復作業。

12、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》和1605回風順

槽掘進施工安全技術措施執行。施工中有異常情況的必須申請值班領導的批復同意。

第二篇：1032回風順槽工字鋼回收安全技術措施

1032回風巷尾巷工字鋼回收安全

技術措施

因我礦1032運輸順槽掘進前方遇地質構造，停止掘進開切眼并已經貫通，為不浪費材料，需回收1032回風順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風巷工字鋼支護之前，嚴格執行先檢查工作的制度，在支護好整條巷道梯形木支護后，清除巷道內的雜物，保持巷道的暢通再進行從掘進迎頭開始由內逐架向后撤出，拆工字鋼支護時其前方不得有人進入。

2、先將1032回風巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業點后20米以外的地方。特別是壓風管、電話、防塵水管撤到離距作業點15米后的地方以確保作業中發生意外情況時的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內向外逐架撤出的方法進行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要嚴格作業區域的瓦斯檢查，確保通風正常，瓦斯超過規定必須停止作業，風筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強區域的頂、幫及采空區的垮矸的安全管理，必須在有人監護安全的情況下，才能作業。

5、回撤支架時，應仔細檢查回柱器懸掛處的支架穩固性以及掛拔柱器的支護處前后5米的支護先進行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發現存在問題，則停止操作，及時加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應及時運出巷道，轉運到指定地點碼放好，不得堵住安全出口，臺架物料時，人員應喊清口號，行動一致，防止擠手碰腳。

8、在進行回收工字鋼支護的作業過程中掘進隊兩名隊長跟班大班長、安全員要在現場進行安全監督和安全指導，及時糾正作業中的違章行為。

9、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要有專人觀察作業點前后5米的支護情況和頂幫情況，發現危險情況，及時撤出人員，待采取措施和壓力穩定后方能恢復作業

10、在進行工字鋼支護的拆出作業中，瓦斯管理按1032回風巷作業規程規定進行管理。

11、當1032掘進回風巷的工字鋼拆出工作結束后，通風部門派人從迎頭開始，逐節拆出風帶至打密閉處停止拆出風帶保持正常通風，及時打好禁止入內柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運至地面時，嚴格按絞車提升管理制度執行，機運部門派信號工和掛鉤工進行提升作業，否則不得進行提升作業。

第三篇：整改回風、主運順槽的安全技術措施

112201回風、主運順槽頂板維護的安全技術措施

由于回風、主運順槽因112201綜采工作面回采影響產生以下需整改的問題，回風順槽需整改以下問題：（1）64#頂板離層監測儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個別地段頂板破碎；（2）5#水倉向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網與塑料網之間聯網質量差，部分地段金屬網、塑料網開裂；(5)58#頂板離層監測儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現象；(8)1#調向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴重，該處淋水較大。主運順槽需整改以下問題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯絡巷向南30m范圍內頂板有裂隙，并有滴淋水現象。根據以上問題，特編制以下整改措施。

一、施工準備

當班施工需帶手動液壓泵一臺，DW42型液壓單體支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個，塑料小網片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對上述問題整改完畢。

二、整改方案

1、對回風順槽第（1）、（2）存在的問題通過觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測線安排專人每天進行檢測，如發現下沉量變大時，及時采取架設一梁二柱進行支護。

2、DF22正斷層架設的U型鋼棚缺失的拉桿補掛，對其他的拉桿進行加固。

3、對回風順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問題進行以下處理：安排專人對整條巷道內金屬網和塑料網之間聯網質量差以及部分地段出現的金屬網和塑料網開裂的地段進行重新連接，如金屬網和塑料網開裂地段連接不上，將采取補掛塑料網進行處理；巷道內活矸處，使用長柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網連接處打開小口進行放矸，放矸后將網重新連接好。

4、由于回風順槽第（8）存在的問題，頂板下沉嚴重，淋水大，需架設一梁二柱進行加強支護，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測線進行排水與檢測頂板下沉。

5、對主運順槽所有的卸壓單體支柱進行補液，并間隔觀察補液的液壓單體支柱，如有卸壓則及時將卸壓單體升井補換，確保頂板支護。

6、對主運順槽第（2）存在的問題進行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測頂板并每天安排專人觀察變化及時匯報變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對頂板破碎處及時“敲幫問頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長先檢查作業地點巷道頂、幫的安全情況，發現問題時，及時進行處理，隱患排除后方可作業，施工人員作業時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發現問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除后方可作業。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進行。

4、巷道頂網必須完整，網子掉包破裂處必須先將包內的煤和矸石掏空后重新掛網，網網之間必須扣扣相連。

5、巷道進行維修時，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發現頂板掉渣，有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內所有作業人員撤離巷道，在巷口設置警戒并及時向隊值班、調度室等相關部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續作業。

6、巷道維護時，必須按照由外向里逐步進行，當巷道外部維護完畢后再向里繼續維護。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運輸支柱時，必須有兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送，嚴禁支柱上肩。

10、支設支柱時，必須保證支設人員不少于3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

11、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設梁棚時，所有作業人員必須站在有支護的安全地點，必須服從帶班班長的統一指揮，并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業人員停止作業。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上，具體為：將梯子提前搬到作業地點，由3人負責將鋼梁抬到施工地點后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網的縱橫筋交接處，然后由施工負責人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上。

15、架棚時，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然后由作業人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網綁扎牢固，待站在梯子上的作業人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進行清理，清理干凈后方可進行其他作業。

17、其他未盡事項嚴格執行《112201綜采工作面作業規程》中的有關規定。

第四篇：回風巷與4109皮帶順槽繞道貫通后調風安全技術措施

回風巷與4109皮帶順槽繞道貫通后調風安全技術措施

安檢科

2010年11月22日

審批會簽：

礦

長：

總

工：

安全礦長：

生產礦長：

機電礦長：

生產科：

安檢科：

調度室：

機電科：

施工隊：

編

制：

審批意見：

回風巷與4109皮帶順槽繞道貫通后調風

安全技術措施

根據礦井生產布局的實際需要，以及生產科測量組2010年11月22日貫通通知，截止到11月22日上午8：00，回風巷與4109皮帶順槽繞道還有42米即將貫通，為了使兩巷貫通后風流不發生紊亂，特對貫通后通風系統風量進行必要調節，為了保證調風工作的順利進行，采取措施如下：

一、成立調風領導小組

總指揮：牛曉五

副總指揮：趙連收 張會賓 張二麥 陳志勇

組 長：牛燕軍

成 員： 張 興 邢志強 和云志 劉首道 喬 楠

李發海 姚國岐 李滿良

二、調風前應具備的條件 1、4109皮順繞道聯絡巷上、下段風門、下山三部車場調節風門應具備使用條件。

2、在4109原皮帶機頭處由機一隊提前備好磚、沙子、水泥，在貫通前根據總指揮安排，及時筑建擋風墻）3、4111軌道順槽風量滿足正常生產需要。4、4107工作面風量必須滿足要求。

三、具體操作事項

調風工作的指揮中心設在調度室，每一環節必須有總指揮親自下令。

1、回風巷與4109皮帶順槽繞道貫通后，首先立即停止回風巷局扇運轉，觀察風流運動方向。

2、關閉4109皮帶順槽繞道聯絡巷上、下段風門并派專人看管。3、30分鐘左右，風流基本穩定后，測量4111軌順、4107面進回風巷等地點風量。

4、如果4111軌順掘進工作面風量低于320m/min，立即對原4109皮帶順槽皮帶機頭新建擋風墻（留有過溜槽口、調節風窗）調節風窗、4109皮帶順槽繞道下段風門調節風窗板條刪減或者在4109皮帶順槽繞道段聯絡巷上段調節風門風窗處增加板條；如果4111軌順掘進工作面風量仍然達不到320m/min，對4109皮帶順槽繞道調節風門風窗進行封堵，直

33至4111軌順掘進工作面風量達到或略大于320m/min。

5、當二部1.4m皮帶機尾段風量達到600m/min時，可按備用配備風量達到要求，不再調節，如果風量大于600 m/min，立即對下山三部車場調節風窗板條、4109皮帶順槽繞道聯絡巷上段風門調節風窗板條進行刪減。

6、在調風完畢后，各區域瓦斯員認真觀察井下所有密閉，如發現有害氣體變化異常，立即匯報，并查明原因進行

333

處理。

7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規程》執行。

長安煤礦安檢科

2010年11月22日

第五篇：20102回風順槽工字鋼支護的安全技術措施

20102回風順槽工字鋼支護的

安全技術措施

20102回風順槽掘到590m處，經打鉆現掘進工作面右幫遇到采空區巷道，采空區巷道在現掘進巷道右上方，為保證20102回風順槽掘進安全，決定在原來支護的情況下加設工字鋼支護，為保證作業時的安全，特制定安全技術措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，寬4.2m,高2.6m

二、支護材料及支護規格如下：

1、支護材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環進度： 循環進度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術措施:

（一）錨桿、錨索支護技術要求：

1、施工前，必須組織有關人員對本措施進行認真貫徹，考試合格后方可進行作業。

2、準備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風良好，杜絕無風、微風作業。

5、嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認安全無隱患后方可入內。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業。

7、錨桿眼施工應符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業規程規定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應做到當班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術要求：

1、支護質量標準：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業

（2）嚴格進行敲幫問頂工作，每次作業前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴格執行短掘短支，一掘一支，循環進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴禁空頂作業。

（4）上梁時，由班長統一指揮，至少5人配合作業，必須有人扶梯，眾人齊心協力，確保上梁安全，嚴防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發生。

（5）支架架設必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標準打設牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設“井”字形木垛勾頂，接頂嚴密可靠。

（8）按規定打設好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應兩側對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現不接頂幫現象。

（11）依次逐架架設，不得兩架及以上同時作業。

（12）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現場，按措施要求施工，杜絕違章作業。

（13）所有施工人員應持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴禁交叉作業。集中作業時，施工人員要互相配合，注意周圍環境和作業人員，嚴禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴格執行《煤礦安全規程》、安全質量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認真學習該措施合格并簽字后方可上崗。