第一篇：12131上順槽回風橫川開口掘進安全技術措施

12131上順槽回風橫川開口掘進安全技術措施

按照公司安排，我隊進入12131上順槽回風橫川進行掘進施工，為確保安全施工，特制定如下安全技術措施：

1、開口巷道支護規格：采用11#礦用工字鋼支護，梯形棚，支護形式2.6ｍX2.4ｍ，ｊ凈斷面７，１３ｍ２，鵬距０，６ｍ．背木２０塊，全面鋪設朔料網。

2、3、開口掘進前，掘進裝備系列化項目必須按規定安設齊全，風機實行雙風機，雙電源，做到自動倒臺。壓風自救，防突風門等安全設施齊全可靠到位。掘進工作面采用全斷面爆破掘進方式，每次爆破前，必須將工作面所有電氣設

備停電閉鎖到進風流中（探頭，風機除外），人員全部撤至進風流中。回風巷內嚴禁有人工作。布崗完畢后，方可進行爆破。施工前，首先要對開口附件巷道支護情況進行全面檢查。發現有不安全隱患要及時進行整修加固。4、5、6、7、8、巷道開口嚴格按照地測科給定中腰線掘進，嚴禁出現中線跑偏現象，施工人員要找凈窩頭活矸煤塊，并做好敲幫問頂工作，嚴防煤壁片邦傷人。堅侍逐棚作業，嚴禁空幫空頂作業。超前支護及時前移并被緊打勞。安全設施正確使用，機頭，機尾壓柱必須按要求接頂打勞，四根內注式單體距窩頭不少于２０ｍ，一備使用。嚴格執行瓦斯檢查制度，發現瓦斯超限等異常現象或響煤炮，瓦斯涌出異常，巷道來壓，煤壁片幫，底鼓，打鉆時夾鉆頂鉆，壓力增大支架變形等突出預兆時奧，要立即停止掘進，迅速切斷工作面電源，撤出人員至進風流中，及時匯報，采取措施，進行處理。

小班電工必須堅侍交接班制度，進班必須進行風機倒臺實驗，保證風機能夠向窩頭正常供風。班班將清水延至窩頭，并按規定吊掛整齊。

施工時，跟班工長或班長必須現場指揮生產。

其他按作業規程及相關措施執行。9、10、11、采 煤 隊

隊 長：宋方三

技術員：蔡國強 趙子瑋

２０１１年５月３１日

第二篇：1032回風順槽工字鋼回收安全技術措施

1032回風巷尾巷工字鋼回收安全

技術措施

因我礦1032運輸順槽掘進前方遇地質構造，停止掘進開切眼并已經貫通，為不浪費材料，需回收1032回風順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風巷工字鋼支護之前，嚴格執行先檢查工作的制度，在支護好整條巷道梯形木支護后，清除巷道內的雜物，保持巷道的暢通再進行從掘進迎頭開始由內逐架向后撤出，拆工字鋼支護時其前方不得有人進入。

2、先將1032回風巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業點后20米以外的地方。特別是壓風管、電話、防塵水管撤到離距作業點15米后的地方以確保作業中發生意外情況時的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內向外逐架撤出的方法進行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要嚴格作業區域的瓦斯檢查，確保通風正常，瓦斯超過規定必須停止作業，風筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強區域的頂、幫及采空區的垮矸的安全管理，必須在有人監護安全的情況下，才能作業。

5、回撤支架時，應仔細檢查回柱器懸掛處的支架穩固性以及掛拔柱器的支護處前后5米的支護先進行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發現存在問題，則停止操作，及時加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應及時運出巷道，轉運到指定地點碼放好，不得堵住安全出口，臺架物料時，人員應喊清口號，行動一致，防止擠手碰腳。

8、在進行回收工字鋼支護的作業過程中掘進隊兩名隊長跟班大班長、安全員要在現場進行安全監督和安全指導，及時糾正作業中的違章行為。

9、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要有專人觀察作業點前后5米的支護情況和頂幫情況，發現危險情況，及時撤出人員，待采取措施和壓力穩定后方能恢復作業

10、在進行工字鋼支護的拆出作業中，瓦斯管理按1032回風巷作業規程規定進行管理。

11、當1032掘進回風巷的工字鋼拆出工作結束后，通風部門派人從迎頭開始，逐節拆出風帶至打密閉處停止拆出風帶保持正常通風，及時打好禁止入內柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運至地面時，嚴格按絞車提升管理制度執行，機運部門派信號工和掛鉤工進行提升作業，否則不得進行提升作業。

第三篇：整改回風、主運順槽的安全技術措施

112201回風、主運順槽頂板維護的安全技術措施

由于回風、主運順槽因112201綜采工作面回采影響產生以下需整改的問題，回風順槽需整改以下問題：（1）64#頂板離層監測儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個別地段頂板破碎；（2）5#水倉向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網與塑料網之間聯網質量差，部分地段金屬網、塑料網開裂；(5)58#頂板離層監測儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現象；(8)1#調向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴重，該處淋水較大。主運順槽需整改以下問題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯絡巷向南30m范圍內頂板有裂隙，并有滴淋水現象。根據以上問題，特編制以下整改措施。

一、施工準備

當班施工需帶手動液壓泵一臺，DW42型液壓單體支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個，塑料小網片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對上述問題整改完畢。

二、整改方案

1、對回風順槽第（1）、（2）存在的問題通過觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測線安排專人每天進行檢測，如發現下沉量變大時，及時采取架設一梁二柱進行支護。

2、DF22正斷層架設的U型鋼棚缺失的拉桿補掛，對其他的拉桿進行加固。

3、對回風順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問題進行以下處理：安排專人對整條巷道內金屬網和塑料網之間聯網質量差以及部分地段出現的金屬網和塑料網開裂的地段進行重新連接，如金屬網和塑料網開裂地段連接不上，將采取補掛塑料網進行處理；巷道內活矸處，使用長柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網連接處打開小口進行放矸，放矸后將網重新連接好。

4、由于回風順槽第（8）存在的問題，頂板下沉嚴重，淋水大，需架設一梁二柱進行加強支護，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測線進行排水與檢測頂板下沉。

5、對主運順槽所有的卸壓單體支柱進行補液，并間隔觀察補液的液壓單體支柱，如有卸壓則及時將卸壓單體升井補換，確保頂板支護。

6、對主運順槽第（2）存在的問題進行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測頂板并每天安排專人觀察變化及時匯報變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對頂板破碎處及時“敲幫問頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長先檢查作業地點巷道頂、幫的安全情況，發現問題時，及時進行處理，隱患排除后方可作業，施工人員作業時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發現問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除后方可作業。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進行。

4、巷道頂網必須完整，網子掉包破裂處必須先將包內的煤和矸石掏空后重新掛網，網網之間必須扣扣相連。

5、巷道進行維修時，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發現頂板掉渣，有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內所有作業人員撤離巷道，在巷口設置警戒并及時向隊值班、調度室等相關部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續作業。

6、巷道維護時，必須按照由外向里逐步進行，當巷道外部維護完畢后再向里繼續維護。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運輸支柱時，必須有兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送，嚴禁支柱上肩。

10、支設支柱時，必須保證支設人員不少于3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

11、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設梁棚時，所有作業人員必須站在有支護的安全地點，必須服從帶班班長的統一指揮，并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業人員停止作業。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上，具體為：將梯子提前搬到作業地點，由3人負責將鋼梁抬到施工地點后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網的縱橫筋交接處，然后由施工負責人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上。

15、架棚時，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然后由作業人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網綁扎牢固，待站在梯子上的作業人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進行清理，清理干凈后方可進行其他作業。

17、其他未盡事項嚴格執行《112201綜采工作面作業規程》中的有關規定。

第四篇：回風巷掘進舊巷安全技術措施

回風巷掘進舊巷安全技術措施

一采區3號煤回風巷掘進面在掘進時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進作業通風安全，特制定本安全技術措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風系統情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進行密閉，對北巷進行瓦斯排放作業。

二、基本要求

1.人員配置

掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。

2.監測、監測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。

三、貫通舊巷前準備工作

1.技術科在貫通前進行導線測量，檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業，確保貫通準確無誤。

2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質量驗收工作。掘進前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無安全隱患后，方準人員進入作業。

3.掘進隊每班向調度室匯報掘進進尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查，確保支護緊跟迎頭，嚴格執行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。發現舊巷存積有水時，應嚴格按照防治水相關規定進行探放水作業，完全排放后方可繼續掘進；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

6.掘進至距舊巷2m時，停止掘進機作業。

7.貫通前，必須認真檢查現場的頂板、煤幫支護情況，嚴防煤塊碰傷、砸傷，確認安全后方可進行貫通作業。

8.為保證巷道的貫通后通風系統調整及時，貫通前提前將通風設施構筑材料運到構筑地點，做好通風設施建設的準備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時，由通風科科長現場統一指揮，用風鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業，瓦斯員檢測舊巷內的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。

若貫通口處的風速為零時，說明舊巷內通風系統不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內瓦斯濃度，當甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風筒口對準貫通處進行通風擴散，降低附近瓦斯濃度，當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴大貫通斷面，直至完全貫通，擴大成巷。巷道完全貫通后，及時支護，加強頂板管理。

若貫通口處的風流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組，邊檢測瓦斯濃度邊測定巷道風速及風量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

若貫通口處舊巷風流流向掘進面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，由電工迅速閉鎖所有非本質安全型設備電源，將掘進面至回風繞道段巷道內所有作業人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯濃度。當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進入掘進面恢復貫通作業，擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業。

五、密閉施工安全措施

通風部門現場管理負責人：通風科班長

生產單位現場施工負責人：密閉施工單位跟班隊長

（一）密閉施工質量標準

1.密閉墻規格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設置（根據現場貫通舊巷情況而定，若無積水側不設反水孔，若有積水側設置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右幫300mm處設置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內的電纜、風水管路、金屬網等導電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構筑平直穩固。

4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，在施工地點附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實。

8.在保證施工質量的同時，密閉應在24小時內建設完成。

9.施工完畢后，要認真清理現場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現場管理人員

安全負責人：馮志強

施工負責人：當班跟班隊長

（二）瓦斯排放前準備工作

1.瓦斯排放前風流流經路線內所有巷道停止作業，撤出無關人員，并閉鎖回風系統內所有非本質安全電氣設備，并在通往回風系統的各巷道口設置警戒，嚴防無關人員誤入。

2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監測瓦斯排放時該處的瓦斯濃度。

3.在該巷道口附近的新鮮風流中設置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風科科長現場統一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程，如果瓦斯濃度較高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當全風壓混合處風流中瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進隊協助當班瓦斯員兩人為一組，一前一后進入巷道延接風筒，以此方法逐步向里排放。

延接風筒時末節風筒始終采用伸縮風筒，在倒數第二節風筒上進行延接，避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。

兩人組進入巷道緩步行進，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當瓦斯濃度0.8％或二氧化碳濃度1.5％時，停止前行并退出巷道，持續排放一段時間后，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續前行。

2.持續排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內的瓦斯濃度，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風穩定30分鐘后，經確認該段瓦斯排放巷道內無瓦斯積聚、通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現場負責人應向調度室匯報排放瓦斯完畢。調度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區域及回風系統中的瓦斯傳感器進行對比監測，并及時匯報調度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差，至此整個瓦斯排放工作結束，井下恢復正常作業。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風流中瓦斯濃度。

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

八、本措施執行學.簽字制度，所有該巷道涉及到的作業人員必須、簽到后方可上崗作業。

第五篇：20102回風順槽工字鋼支護的安全技術措施

20102回風順槽工字鋼支護的

安全技術措施

20102回風順槽掘到590m處，經打鉆現掘進工作面右幫遇到采空區巷道，采空區巷道在現掘進巷道右上方，為保證20102回風順槽掘進安全，決定在原來支護的情況下加設工字鋼支護，為保證作業時的安全，特制定安全技術措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，寬4.2m,高2.6m

二、支護材料及支護規格如下：

1、支護材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環進度： 循環進度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術措施:

（一）錨桿、錨索支護技術要求：

1、施工前，必須組織有關人員對本措施進行認真貫徹，考試合格后方可進行作業。

2、準備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風良好，杜絕無風、微風作業。

5、嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認安全無隱患后方可入內。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業。

7、錨桿眼施工應符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業規程規定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應做到當班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術要求：

1、支護質量標準：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業

（2）嚴格進行敲幫問頂工作，每次作業前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴格執行短掘短支，一掘一支，循環進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴禁空頂作業。

（4）上梁時，由班長統一指揮，至少5人配合作業，必須有人扶梯，眾人齊心協力，確保上梁安全，嚴防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發生。

（5）支架架設必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標準打設牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設“井”字形木垛勾頂，接頂嚴密可靠。

（8）按規定打設好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應兩側對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現不接頂幫現象。

（11）依次逐架架設，不得兩架及以上同時作業。

（12）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現場，按措施要求施工，杜絕違章作業。

（13）所有施工人員應持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴禁交叉作業。集中作業時，施工人員要互相配合，注意周圍環境和作業人員，嚴禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴格執行《煤礦安全規程》、安全質量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認真學習該措施合格并簽字后方可上崗。