第一篇：1604回風巷掘進防突安全技術措施

1604回風巷掘進瓦斯防治安全技術措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風巷掘進工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風、運料、行人。

4、巷道布置：1604回風巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網支護，斷面為矩形，規格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進。

二、地質說明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質粉砂巖夾灰巖薄層；底板為泥質粉砂巖與粉砂巖，夾灰巖薄層。頂底板為軟弱至半堅硬巖石，底板巖石中等完整，其穩定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監管辦字〖2007〗345號文”，《關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險區，根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂平鄉金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》和貴州省能源局文件：《關于對平壩縣樂平鄉金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復》（黔能源煤炭[2011]639號），確認金源煤礦一采區在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標高以上）內，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無煤與瓦斯突出危險（其拐點坐標見表1）。

煤塵：根據煤炭科學研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險性鑒定報告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無煤塵爆炸危險性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標拐點表

拐點ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術措施 區域綜合防突措施

（一）、區域突出危險性預測：

經鑒定該區域無煤與瓦斯突出危險，但巷道放炮后瓦斯濃度較高，為防止出現煤與瓦斯突出危險，仍要定期進行區域驗證和局部預測，以確保掘進作業安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統不健全，無法進行抽放，暫時采取措施是：用風煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內瓦斯得到釋放后，在進行防突效果檢驗，確定無突出危險后方可繼續向前掘進。若經效果檢驗不符合要求繼續打鉆消突，直至確認無突出危險方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進方向底板水平切面圖推進方向

（三）、防突效果檢驗（1）區域驗證

根據《防突規定》第38條規定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右幫0.5米；1#孔與巷道掘進方向平行，2#、3#孔按其終孔點位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進行施工。詳見《預測預報及效果檢驗鉆孔布置圖》

掘進面突出預測預報鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進方向效果檢驗孔底板水平切面圖推進方向

（2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據Smax及K1max值預測工作面的突出危險性，當K1max值或Smax值達到臨界值時，預測為有突出危險，當K1max值及Smax值小于臨界值時，預測預報為無突出危險。

（3）預測預報方法：采用鉆屑解析指標法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數儀”

（4）突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數據，根據《防突規定》(2009年版)規定，當Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時，預測預報為有突出危險性，當Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，預測預報為無突出危險性。只有當Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，才能認為無突出危險，方可進行掘進。

（3）當預測預報為無突出危險時，每預測循環允許掘進8米，即預測預報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預測孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護距離。當預測預報為有突出危險時，工作面停止掘進，采取防突措施后，再經效果檢驗措施有效，方可恢復掘進，允許掘進5m，預留5m超前措施保護距離。根據《煤礦安全規程》第一百八十八條規定“當預測為突出危險工作面時，應采取防治突出措施，只有經措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業。每執行1次防治突出措施作業循環后，應再進行工作面預測，如預測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續2次預測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進，并在迎頭打鉆進行釋放。

4、預測預報單必須及時簽批并送達總工程師、通風、安全組、生產礦長、安全礦長、礦調度并簽收。

5、預測預報必須嚴格按瓦斯突出參數儀使用說明書操作，嚴禁

弄虛作假。

6、防突預測預報人員在現場操作中，當發現Smax或K1max超過規定時，必須立即通知現場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調度。礦調度接到電話后立即向有關領導(礦值班領導、總工程師、安全副礦長、生產礦長)匯報，采取措施進行處理。采取措施后，還必須經措施效果檢驗，確認Smax和K1max值小于規定值后，方可恢復掘進，否則必須繼續采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預測預報人員必須在距工作面20m范圍內的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應填明允許掘進的距離及控制點、測定的Smax及K1max值、測定地點、測定人員、測定日期。

8、突出預測預報人員每次測定結束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進現場施工班長現場監督，并在預測預報記錄本上簽字。否則，測定結果視為無效。

9、施工人員要嚴格按允許掘進的距離進行施工，瓦檢員、安檢員進行現場監督，當發現施工人員現場超掘時，必須立即停止掘進并向礦調度匯報。

四、安全防護措施

采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立反向防突風門、遠距離放炮，放炮前停掉掘進工作面及回風系統的動力電源等。

1、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在起爆地點安設一組壓風

自救系統，在距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少供5—8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風自救系統必須保持完好、有壓風，且開關閥門靈活可靠，出現停風或壓風自救系統不齊全時，必須停止作業，撤出人員。施工單位必須每天對壓風自救系統進行檢查、維護，保證壓風自救系統完好，開關閥門靈活可靠，發現壓風自救器或其開關有損壞必須及時進行更換。壓風自救系統必須經常保證有壓風，安全員對壓風自救系統進行監督，當壓風自救系統無壓風時，必須立即通知現場班長，立即停止工作，并向礦調度匯報，礦調度立即通知有關單位進行處理，待壓風自救系統恢復供風后，方可恢復工作。

2、攜帶自救器

所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術人員用實體自救器現場演示培訓，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經培訓的，嚴禁進入防突工作面施工。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點設在機軌巷開口風墻外進風側。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測中心當班值班員觀察監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下，或放炮后30min內瓦斯濃度不能降到1%以下，瓦檢員立即通知現場瓦檢員停止該掘進工作面掘進，同時匯報通風部門領導，值班領導立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、當跟班領導是該掘進頭防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；技術人員對該掘進頭防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停掉該掘

進工作面和回風系統動力電源；協同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風筒吊掛、支護等情況，只有在瓦斯濃度小于1％且其他一切正常后，將放炮情況匯報礦調度室并恢復生產。

5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：

①做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”工作； ②加強局扇供風管理，風筒脫節，破口等及時組織處理； ③監督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負責對當班排放孔進尺及其排放孔質量進行驗收。每個排放孔施工完，由施工負責人找當班瓦檢員驗收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當班瓦檢員必須認真逐根數清孔內鉆桿根數，并計算鉆孔深度及進尺；排放孔施工負責人，必須在驗收單上填寫第幾次循環，排放孔孔號、設計長度，瓦檢員填寫鉆桿根數、鉆孔深度、進尺，然后簽名；當班瓦檢員必須認真向礦調度室匯報打鉆情況，礦調度必須做好原始記錄。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：

①監督現場實施防突措施，效果檢驗；

②監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作； ③當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

④帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

8、當班電工對停送電、設備失爆負施工、維護責任，其職責為： ①對施工掘進頭的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護。電氣設備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到調度室和通風值班室；安全管理部每周檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

②按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。③由機電科、通風安全科每周對防突頭的電器設備進行檢查，并做好記錄，發現隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長安排其機電工負責切斷施工巷道及其回風流所經巷道內的所有非本質安全型電器設備電源。機電工必須向班長匯報，再由班長向礦調度匯報，只有經班長匯報停電、撤人、站崗到位后，礦調度方可最后下達放炮命令。放炮后，必須經瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機電工檢查機電設備無損壞時，方可允許機電工向施工巷道送電。

9、當班放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行

聯線工作；嚴禁出現明接頭；

②接到放炮命令后，進行起爆工作。

10、防突效果檢驗工職責為：

①每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室、及通風安全組，通風安全組部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

②嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。

第二篇：2094回風巷掘進綜合防突安全技術措施

2094回風巷工作面掘進綜合防突安全技術措施

一、編制依據

1、《防治煤與瓦斯突出規定》

2、《2094回風巷作業規程》

3、《煤礦安全規程》

4、中華人民共和國安全生產行業標準（AQ1020-2006）煤礦井下粉塵綜合防治技術規范

5、中華人民共和國安全生產行業標準(AQ1029-2007)煤礦安全監測系統及檢測儀器使用管理規范

二、基本情況

2094回風巷沿9#煤層按方位角120°15′掘進。其開口坐標為X:3714.580.802,Y:1689.540。設計長度450m。9#煤層平均煤厚3.2m，傾角80～120，區內地質構造總體簡單，產狀變化疏緩。采用炮掘及使用掘進機綜合機械化掘進作業，錨桿+鐵絲網+w鋼帶+錨索聯合支護，掘進斷面積10.36m2。采用2×45KW對旋局扇壓入式通風。

三、防突技術措施 一）區域綜合措施

1、區域突出危險性預測

根據煤炭科學研究院重慶分院2004年5月提交的《貴州林華礦業有限公司二采區瓦斯基本參數測定及突出危險性評價報告》，9#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。

2、區域防突措施

采用預抽煤巷條帶煤層瓦斯。掘進工作面正前方施工超前預抽鉆孔，布置超前預抽鉆孔16個，用ZDY-1500S型鉆機施工直徑為113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，終孔間距3m，控制巷道兩幫輪廓線15m。具體參數見附圖。

3、區域防突措施效果檢驗

（1）在2094回風巷掘進工作面正前方進行抽放后，必須施工測壓鉆孔對該工作面的區域防突措施進行效果檢驗。

（2）區域防突措施檢驗前，必須首先分析、檢查預抽區域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗，并必須按設計補打鉆孔。

（3）區域防突措施檢驗時，按照瓦斯壓力指標進行判定，瓦斯壓力小于0.74MPa的區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效；若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區，必須繼續采用區域防突措施，直到消突為此。

4、區域驗證

（1）采用鉆屑指標法對無突出危險區進行區域驗證時，必須按照下列要求：

①在工作面進入該區域時，立即連續進行至少兩次區域驗證； ②工作面每推進10～50m（在地質構造復雜區域或采取了預抽煤層瓦斯區域防突措施以及其他必要情況時宜取最小值）至少兩次區域

驗證；

③在構造破壞帶連續進行區域驗證；

④在煤巷掘進工作面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質構造和觀察突出預兆。

（2）當區域驗證為無突出危險時，采取安全防護措施后進行掘進作業。工作面在該區域進行的首次區域驗證時，保留足夠的突出預測超前距（必須保留的最小預測超前距為2m；保留的最小防突措施超前距為5m，在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的掘進作業必須執行局部綜合防突措施。

二）局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預測

采用鉆屑指標法對工作面進行預測，測定鉆屑瓦斯解吸指標K1和鉆屑量SA。

（1）在工作面施工4個φ42mm預測孔，孔深10m，鉆孔盡可能布置于煤層軟分層中，采用電煤鉆施工，鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量SA，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標K1，并觀察施工中的動力現象。

（2）若在掘進過程中煤層夾有矸石，將在矸石上下的煤層中布置預測孔，在夾矸上方的煤層中施工2個φ42mm預測孔，夾矸下方的煤層中施工3個φ42mm預測孔，若預測不超標保證2m超前距掘進，若預測超標，將繼續采取工作面防突措施。

（3）臨界指標：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并觀察噴孔等施工中的動力現象。

（4）當K1超標或出現噴孔等動力現象時，將采取工作面局部防突措施進行處理。

2、工作面局部防突技術措施

用煤電鉆沿煤層走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放鉆孔，孔數24個，交錯排列，孔深為10m，終孔間距2.0m,排間距0.3m，控制兩幫5m。（具體見超前排放孔布置圖）施工密集排放鉆孔排放瓦斯2小時后對該工作面進行措施效果檢驗，若預測超標，根據實際情況延長排放時間或者在超標孔周圍增打排放孔，直到檢驗有效后，保留最小預測檢驗超前距2m掘進。

當掘進工作面采用超前排放鉆孔作為工作面防突措施時，應當符合下列要求：

（1）巷道兩側輪廓線外鉆孔的最小控制范圍各5m。

（2）鉆孔在控制范圍內應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數。

（3）根據煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，鉆孔直徑為φ42mm，3、工作面防突措施效果檢驗

掘進工作面防突措施效果的檢驗參照掘進工作面突出危險性預測的方法和指標實施。但是效檢孔深度必須小于或等于防突措施鉆

孔。

根據《防治煤與瓦斯突出規定》若預測定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,則判定煤層具有突出危險性，判定為措施無效,將繼續采取工作面防突措施。當掘進工作面檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；可進行掘進。

4、安全防護措施

（1）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防塵及隔爆設施：

①轉載點均安設噴霧系統，轉載時實施自動控制噴霧； ②施工單位設專人負責管理噴霧除塵設施；

③工作面每50m設置一個規格為DN80消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。

④距工作面20m范圍內的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。

⑤在2094回風聯絡巷往2094回風巷50—75m位置安設隔爆水袋，隔爆水袋的水量必須符合規定（按斷面計算每平方200L/m2）要求。

（3）該工作面必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。反向風門距工作面回風巷不得小于10m。

①安設正反向風門時，墻跺厚度不得小于0.8m。通過反向風門墻跺的風筒、水溝、刮板輸送機道等，安設設逆向隔斷裝置。

②人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。

（4）若工作面放炮時，必須執行遠距離放炮，放炮位置設在回風上山與南運輸大巷交叉口的防突風門處。遠距離放炮應符合要求：

①必須使用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。

②堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進工作面及其回風流系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒(見通風系統及放炮停電撤人設崗示意圖)。

③突出工作面爆破必須設在距工作面300m以外的候車硐室內，放炮前30分鐘，由當班班長負責匯報調度室，并由調度室發出放炮指令，并安排撤人。

放炮站崗警戒安排：從掘進工作面開始向外： 站崗警戒時，所有人員只許出、不許進。

1#崗：南運輸巷往回風上山開口風門處；兼放炮位置； 2#崗：第二聯絡巷風門處； 3#崗：轉載巷與運輸上山交接處； 4#崗：軌道上山進2094回風巷防突風門處 5#崗：變電所風門處； 6#崗：回風繞道風門處 7#崗：四聯絡巷風門處

跟班隊長從1#警戒點依次檢查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒點后，回到1#崗。確認警戒內無人后向調度室匯報，得到調度室批準后方準下達放炮命令。放炮員接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分鐘后，由跟班隊長、安全員、瓦檢員共同檢查掘進工作面炮后安全、瓦斯情況，確認安全后才能通知撤崗。

四、安全措施

1、工作面風流安設瓦斯傳感器T1，T1距工作面的距離不大于5m設置，報警濃度按0.8%進行設定，斷電濃度按0.8%進行設定，復電

濃度按小于0.8%進行設定，斷電范圍為工作面及其進回風巷非本質安全型電器設備電源；工作面回風流安設瓦斯傳感器T2，T2距回風巷回風出口的距離按10～15m設置，報警濃度按0.8%進行設定，斷電濃度按0.8%進行設定，復電濃度按小于0.8%進行設定，斷電范圍為工作面及其回風巷非本質安全型電器設備電源。

3、第一組壓風自救裝置距工作面不大于25～40m，其它每50m安設一組壓風自救裝置，噴嘴5～8個。壓風自救裝置由通風隊負責安設，掘進隊負責日常維護、移動和管理。

4、在刮板運輸機頭處安設防塵凈化水幕，設施安裝完畢后由施工單位負責日常維護和管理。

5、執行防突工序(施工防突鉆孔、掘進)前，必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若有一項不符合規定當班禁止作業。（當班跟班區長負責）。

6、執行防突工序前，必須先在2094回風巷防突風門外掛好揭示警標，該期間禁止無關人員入內。檢查人員進入該區域，必須經瓦檢員請示礦調度室同意后方可進入。7、2094回風巷工作面執行防突工序當班，其回風流中嚴禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工隊當班專職電工負責切斷回風流中的動力電源。

8、施工防突鉆孔當班跟班區長，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀并將其吊掛在距施鉆地點不大于5m的回風流中，當瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，當瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止作業、7

切斷電源、撤出人員至候車硐室內并向礦調度室請示處理。（當班跟班區長負責）

9、施鉆過程中，必須嚴格控制鉆進速度，并保持勻速鉆進。

10、若在安全屏障內預測、檢驗超標。必須立即停止作業并向礦調度室請示處理。（防突員負責）

11、施鉆過程中若出現噴孔、卡鉆、吸鉆、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續上升、瓦斯涌出異常、響煤炮、礦壓顯現等明顯突出預兆時，必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至候車硐室內并由當班防突員向礦調度室匯報請示處理。（跟班副區長負責、防突員監督）。12、2094回風巷工作面瓦斯監控系統必須保證靈敏可靠，監測探頭由通風隊每7天用標氣進行調校，探頭吊掛位置必須按有關規定進行吊掛。13、2094回風巷進行掘進時，每一防突循環必須按總工審批的防突報告單進行掘進，嚴禁超挖超掘。

14、通風系統(詳見2094回風巷通風系統圖)15、2094回風巷掘進工作面避災路線：(1)火災或瓦斯事故：

工作面→2094風巷→2094聯絡巷→軌道上山→南運輸大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水災事故：

工作面→2094風巷→2094聯絡巷→軌道上山→南運輸大巷→井底→副斜井→地面。

(詳見2094回風巷避災線路圖)

16、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及2094回風巷工作面《掘進作業規程》執行。

五、組織措施

1、措施下發后由掘進隊長組織、技術員負責貫徹學習本措施，參加學習者應履行簽字手續，未參加學習者施工隊禁止安排上崗。

2、在施工區域防突鉆孔完成后，施鉆單位必須及時上報鉆孔成果圖。

3、執行防突工序當班，現場必須有防突員值班，聽從防突員指揮打孔、收集資料并嚴格執行防突措施，及時的填繪好報告單并送總工審批。

4、施工期間通風、工程、安全等有關業務部門及施工隊，應隨時掌握好該面瓦斯、地質變化、煤層變化情況，發現異常立即停止作業，撤出人員向調度室匯報。

5、現場防突牌版，填寫的數據要準確，牌版內容由防突員填寫，推進欄由當班班長填寫。

6、執行防突工序期間，由當班班長檢查工作面煤層、瓦斯、地質變化情況，并向調度室匯報。

7、預測（校檢）報告單必須及時經總工程師簽批后并報送總工程師、通防部、安全部、礦調度及施工單位。

8、防突預測預報人員在現場操作中，當指標Smax或K1超過臨界值時，必須立即通知現場跟班隊長停止作業，并同時匯報調度室請示

處理。

9、必須在距工作面50m范圍內的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應填明允許推進的距離、測定的Smax及K1值、測定地點、測定人員、測定日期等內容。

10、預測預報(效果檢驗)每次測定結束后，瓦檢員、安全員、跟班隊長或班長、防突員同時在校檢記錄本上簽字。否則，測定結果視為無效。

六、防突管理制度

1、裝備投入負責人：公司總經理

負責2094回風巷工作面掘進前防突設施、設備及所需人、財、物的投入。

2、防突負責人：公司總工程師

對2094回風巷工作面掘進防治突出工作負技術責任，負責組織編制、審批、實施、檢查防治突出工作計劃和措施。

3、技術實施負責人：公司通防副總

對2094回風巷工作面掘進防治突出工作負措施實施責任，負責指導、督促措施在現場的執行，根據現場實際情況，及時修改防治突出措施。組織、協調措施在執行過程中出現的各種問題及環節。

4、監督檢查負責人：安全部主任

負責監督執行2094回風巷工作面掘進防突措施及《防治煤與瓦斯突出規定》各項指標，參加防突措施專門設計及其措施的審查；監督、檢查防治突出設計和措施實施情況，防止“違章指揮、違章作業”。

5、現場控制負責人：綜掘一工區區長

在2094回風巷工作面掘進前負責組織本隊員工，學習已批準的防突措施；掘進過程中嚴格執行防突措施的有關規定，掌握措施在現場執行情況。

6、措施至下發之日起施工隊嚴格按措施執行，每月組織學習、考試，考試成績及學習記錄上報通防部備案。

貴州林華礦業有限公司

2094回風巷掘進工作面綜合防突措施

措施的編號：（防）LHG —2010 —03 —2094回風巷

礦井名稱：林華煤礦

施 工 單位：_______________ 工程名稱：2094回風巷防突

施工負責人：_______________ 編 制 人：_______________

編 制 時間：_______________

鉆 探 隊：_______________

通

風

隊：_______________ 安 全 部：_______________

機

運

部：_______________ 工 程 部：_______________

調

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

總 工 程師：_______________

貴州林華礦業有限公司林華煤礦

2010年3月

2094回風巷掘進工作面綜合防突措施會審

主持人：

會審時間： 會審地點：

參與會審單位及人員：

會審意見：

東翼運輸巷掘進工作面綜合防突措施會審

主持人：景琦

會審時間： 2010年 3 月18 日 會審地點：景總辦公室

參與會審單位及人員：

景 琦 萬勇付 盧起瑜 許朝進 楊永波 邵政通 侯玉強 楊明舉 吳仕威

會審意見：

1、和原施工《作業規程》并貫徹學習簽字；

2、封面修改；

3、鉆機施工直徑為113mm；

4、加強防突資料的收集；

5、放炮警戒撤人地點應明確；

6、通風機型號為2×30KW；

第三篇：回風巷掘進舊巷安全技術措施

回風巷掘進舊巷安全技術措施

一采區3號煤回風巷掘進面在掘進時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進作業通風安全，特制定本安全技術措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風系統情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進行密閉，對北巷進行瓦斯排放作業。

二、基本要求

1.人員配置

掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。

2.監測、監測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。

三、貫通舊巷前準備工作

1.技術科在貫通前進行導線測量，檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業，確保貫通準確無誤。

2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質量驗收工作。掘進前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無安全隱患后，方準人員進入作業。

3.掘進隊每班向調度室匯報掘進進尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查，確保支護緊跟迎頭，嚴格執行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。發現舊巷存積有水時，應嚴格按照防治水相關規定進行探放水作業，完全排放后方可繼續掘進；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

6.掘進至距舊巷2m時，停止掘進機作業。

7.貫通前，必須認真檢查現場的頂板、煤幫支護情況，嚴防煤塊碰傷、砸傷，確認安全后方可進行貫通作業。

8.為保證巷道的貫通后通風系統調整及時，貫通前提前將通風設施構筑材料運到構筑地點，做好通風設施建設的準備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時，由通風科科長現場統一指揮，用風鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業，瓦斯員檢測舊巷內的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。

若貫通口處的風速為零時，說明舊巷內通風系統不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內瓦斯濃度，當甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風筒口對準貫通處進行通風擴散，降低附近瓦斯濃度，當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴大貫通斷面，直至完全貫通，擴大成巷。巷道完全貫通后，及時支護，加強頂板管理。

若貫通口處的風流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組，邊檢測瓦斯濃度邊測定巷道風速及風量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

若貫通口處舊巷風流流向掘進面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，由電工迅速閉鎖所有非本質安全型設備電源，將掘進面至回風繞道段巷道內所有作業人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯濃度。當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進入掘進面恢復貫通作業，擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業。

五、密閉施工安全措施

通風部門現場管理負責人：通風科班長

生產單位現場施工負責人：密閉施工單位跟班隊長

（一）密閉施工質量標準

1.密閉墻規格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設置（根據現場貫通舊巷情況而定，若無積水側不設反水孔，若有積水側設置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右幫300mm處設置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內的電纜、風水管路、金屬網等導電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構筑平直穩固。

4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，在施工地點附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實。

8.在保證施工質量的同時，密閉應在24小時內建設完成。

9.施工完畢后，要認真清理現場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現場管理人員

安全負責人：馮志強

施工負責人：當班跟班隊長

（二）瓦斯排放前準備工作

1.瓦斯排放前風流流經路線內所有巷道停止作業，撤出無關人員，并閉鎖回風系統內所有非本質安全電氣設備，并在通往回風系統的各巷道口設置警戒，嚴防無關人員誤入。

2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監測瓦斯排放時該處的瓦斯濃度。

3.在該巷道口附近的新鮮風流中設置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風科科長現場統一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程，如果瓦斯濃度較高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當全風壓混合處風流中瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進隊協助當班瓦斯員兩人為一組，一前一后進入巷道延接風筒，以此方法逐步向里排放。

延接風筒時末節風筒始終采用伸縮風筒，在倒數第二節風筒上進行延接，避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。

兩人組進入巷道緩步行進，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當瓦斯濃度0.8％或二氧化碳濃度1.5％時，停止前行并退出巷道，持續排放一段時間后，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續前行。

2.持續排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內的瓦斯濃度，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風穩定30分鐘后，經確認該段瓦斯排放巷道內無瓦斯積聚、通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現場負責人應向調度室匯報排放瓦斯完畢。調度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區域及回風系統中的瓦斯傳感器進行對比監測，并及時匯報調度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差，至此整個瓦斯排放工作結束，井下恢復正常作業。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風流中瓦斯濃度。

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

八、本措施執行學.簽字制度，所有該巷道涉及到的作業人員必須、簽到后方可上崗作業。

第四篇：06腰巷掘進工作面防突安全技術措施

111106腰巷掘進工作面防突安全技術措施

編制單位：通風工區編 制 人：馮編制日期：

會 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大灣煤礦一分區東翼111104采空區東側，對應地面無重要建筑物及保護物，地面為陡坡地形。111106腰巷上方對應110208西采空區，111106腰巷開門127.5m為2#煤層開采解放范圍，111106腰巷沿11#煤層掘進，沿走向煤層為下坡趨勢，平均坡度6?左右（見111106腰巷掘進地質說明書）。根據現有資料分析工作面掘進過程中無較大斷層影響，工作面水文地質條件簡單，無水患影響。

根據11＃煤層掘進工作面歷史資料，預計該掘進工作面瓦斯絕對涌出量為1.8m3/min左右，選用2×30KW對旋式風機，風機采用雙風機、雙電源，安設于11E11#集中機巷與1500聯絡石門交叉點西（見通風系統及放炮設崗示意圖）。

二、防突安全技術措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前鉆孔排放、邊抽邊掘、迎頭長鉆孔抽放等。

1、超前鉆孔排放

用輕便型防突鉆機，￠89mm鉆頭在巷道迎頭正前方施工7個深度不小于11m的超前鉆孔（此項工作在111106腰巷掘進100m時開始執行，如效果檢驗超標，則從超標點開始執行），超前鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見超前排放鉆孔布置圖），超前鉆孔施工前必須加強工作面支護。超前鉆孔由施工單位施工，當班瓦檢員負責監督驗收。

2、邊抽邊掘

由于111106腰巷開門127.5m處于2#煤層開采解放范圍，所以在111106腰巷開門施工100m時在巷道下幫布置1號鉆場，在111106腰巷開門施工115m時在巷道上幫布置2號鉆場，鉆場規格：長3m、寬2.5m、高2.0~2.4米，抽放工區在每個鉆場用￠65mm鉆頭施工7個鉆孔，終孔間距為2~3m，控制到巷道輪廓線外8m范圍（見111106腰巷邊抽邊掘鉆孔設計圖）。用1"鐵管進行封孔，封孔深度為5m，由當班瓦檢員進行監督驗收。

3、迎頭長鉆孔抽放 掘進過程中，應力集中帶、地質構造帶和K1值頻繁超標的地段在巷道迎頭施工長度為60~100m的長鉆孔5個，鉆孔控制到巷道前方60~100m和巷道輪廓線外8m范圍。長鉆孔預抽時間按瓦斯預抽率大于30%計算確定（見迎頭長鉆孔抽放布置圖，施工鉆孔由抽放工區另行設計）。

（二）防突措施效果檢驗

巷道迎頭用電煤鉆打3個￠42mm，深為8m的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外4m范圍，效果檢驗孔布置在軟分層中的兩個措施孔之間。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標K1值。如果測得的K1值小于我礦采用的K1臨界值0.6mL/g·min1/2時（依據我礦K1臨界值研究成果以及水礦發[2004]458號批復文件意見），措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2m投影孔深的超前距。通風工區根據措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單。當措施無效時，必須采取防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

掘進工區根據總工程師審批后的檢驗報告單和現場地質部門測量的控制點控制掘進距離，嚴禁超掘。

（三）補充防突措施

當措施無效時，必須采取大直徑淺孔排放的補充防突措施：

用Ф89mm鉆頭施工7個長不小于11m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見補充防突措施鉆孔布置圖）。

實施補充防突措施并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶自救器、遠距離放炮，放炮前停掉掘進工作面及回風系統的動力電源等。

1、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，壓風自救系統設置在距迎頭25~40m的巷道內，并在巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統可供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1~2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進工作面及其回風流系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點設在風機位置。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室和通風值班室，由通風值班室通知監測中心當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到規定值以下，監測中心當班值班員立即打電話通知通風工區值班室，通風工區值班員通知現場瓦檢員該掘進工作面停止掘進，同時匯報通風工區值班干部，值班干部立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。

④放炮時撤人、設崗及停電（見通風系統及放炮設崗示意圖）。1＃崗位置：11E11#集中機巷防突風門外，職責：阻止人員通過11E11#集中機巷風門；

2＃崗位置：11E中車場風門外，職責：阻止人員進入11E11#集中軌巷； 3＃崗位置：11E上車場，職責：阻止人員進入11E回風運料斜巷； 4＃崗位置：11E地車場風門外，職責：阻止人員下行進入11E回風運料斜巷；

5＃崗位置：專用回風平行調節風門西，職責：阻止人員東行通過風門。停電范圍：111106腰巷、111106軌巷下段、111106機巷、11E11#集 中機巷、11E11#集中軌巷、11E回風運料斜巷、專用回風平行、專用回風上山、總回風上山。

111106腰巷、111106軌巷下段、111106機巷、11E11#集中機巷、11E11#集中軌巷動力電源由施工單位電工在風機處動力開關上切斷；11E回風運料斜巷絞車電源由安檢員電話通知礦調度室，礦調度室通知110208移變工停電。

⑤撤崗送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查掘進頭回風口與全風壓風流匯合處瓦斯濃度小于0.8％時，班長電話通知安檢員撤崗，安檢員電話匯報調度室并派專人于入口處設臨時崗，再由瓦檢員．班組長．放炮員進入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員確認回風流瓦斯不超限時，安檢員方可該撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電。

4、建立防突正反向風門

在1500聯絡石門以東的11E11#層集中機巷建立了一組正反向防突風門，風門墻厚為0.8m，風門板厚度為50mm，風門墻垛上的鐵風筒安設有防逆流裝置，通過風門墻溜子孔安設有隔擋裝置，隔擋裝置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘進工區當班班排長負責放下，反向風門的關閉情況，溜子孔的壓實堵嚴情況由當班瓦檢員負責監督檢查。

5、防塵

①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼； ②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵。

④每隔50米掘進工區設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每天沖洗巷道；

⑤運輸各專載點設一組防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

①局扇必須實行“三專兩閉鎖”，使用前先做試驗，風袋吊掛平直，局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全措施，局扇因故停風，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必 須檢查回風、風機及其開關附近20m范圍內瓦斯情況，只有在回風瓦斯濃度小于3%且風機及其開關附近20m范圍內瓦斯小于0.5%時，方可按照送風程序人工開啟風機。

②風機采用雙風機、雙電源，安設于11E11#集中機巷與1500聯絡石門交叉點西，采用直徑為800mm軟質風筒。

8、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處；T2安設于111106軌巷下段距離回風口10~15m處，T1、T2報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.3%，復電濃度<0.8%。

三、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 ①有聲預兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤巖壁會開裂，大鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

②無聲預兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

在地壓方面表現為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

2、避災路線

正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆及煤與瓦斯突出時，工作人員避災路線：工作面→111106軌巷下段→11E11#集中機巷→1500聯絡石門→1500軌道大巷→副斜井→地面。

放炮發生煤與瓦斯突出時，工作及警戒人員只有在調度室同意時方可 撤離。

四、防突日常管理

1、放炮地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、施工單位的行政主管是該掘進頭防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；生產管理部負責施工單位的技術員對該掘進頭防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停該頭和回風系統動力電源； 協同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風袋吊掛、支護等情況，只有在瓦斯濃度小于0.8％且其他一切正常后，恢復生產并將放炮情況匯報礦調度室。

5、當班職工對防突措施實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：

1、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖”工作； ○

2、加強局扇供風管理，風袋脫節，破口等及時處理； ○

3、監督做好裝水炮泥，裝藥工作。○

4、監督施工單位炮前、炮后沖塵工作。○

5、○負責對當班鉆孔進尺和排放孔進尺及其排放孔質量和鉆孔連接裝置質量進行驗收。每個鉆孔或排放孔施工完，由施工負責人找當班瓦檢員驗收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當班瓦檢員必須認真逐根數清孔內鉆桿根數，并計算鉆孔深度及進尺；鉆孔和排放孔施工負責人，必須在驗收單上填寫鉆場號或第幾次循環，排放孔，鉆孔號或排放孔號，設計長度，瓦檢員填寫鉆桿根數，鉆孔深度及進尺，然后簽名；當班瓦 檢員必須認真向通風值班室和礦調度室匯報打鉆情況，礦調度和通風工區必須做好原始記錄。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

②、監督電工做好放炮掘進頭及回風系統的停送電工作；

③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

8、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：

①、對施工掘進頭的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護。電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳到調度室和通風值班室；安全管理部每周檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。

9、放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行聯線工作；嚴禁出現明接頭；

②、接到放炮命令后，進行起爆工作。

10、防突效果檢驗工職責為：

①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；

②、嚴格按操作規程和儀器說明書認真操作。

會審意見

措施名稱：111106腰巷掘進工作面防突安全技術措施 會審地點：礦調度室 主持人：楊秀科 參加人員

掘進一區：

礦調度室：

地測管理部：

安全管理部：

生產管理部：

總工程師：

第五篇：回風巷維修安全技術措施

總回風巷維修

安

全

技

術

措

施

編

制

人：

施工負責人：

機電副礦長：

安全副礦長：

生產副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領導

會審意見

參加會審人員簽字：

機電副礦長：

機電科：

安全副礦長:

通風科：

生產礦長：

機電科：

工程師：

技術科：

礦

長：

安監科：

安全技術措施貫徹表

貫徹人：

時間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風巷維修說明

由于我礦總回風巷受原采空區及停產時間過長失修；巷道底鼓變形嚴重，支護失效。為保證回風巷能正常的運料、通風、暢通安全，需該段巷道（共計100米）進行維修擴大斷面、更換工字鋼支護。現編制該巷道的維修安全技術措施如下：

維修范圍、工程質量及開工前的準備工作

一、范圍：

從機電硐室往南100米。

二、工程質量及開工前的準備工作

1.維修巷道前，由當班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關人員，對所維修的巷道進行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運料、通風、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進行拉底、擴幫、挑頂調直；避免突然出現凹凸現象。斷面規格詳見附后《支護斷面圖》。

支護斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護棚距800mm，水溝統一挖設在巷道的右幫（凈斷面：300×300）；

5.每架工字鋼棚嚴格按三幫四頂打設撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網片在用矸石、木背板剎緊背實，嚴禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實底上；

7.排水溝統一挖設在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當班文明生產當班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準備好所需的材料，施工隊組將施工所需的工器具準備到位。

10.開工前施工隊組必須學習該安全技術措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術措施

施工過程中，安監科派跟班安全員、瓦斯檢查員現場跟班，經常檢查工作地點及附近20米地點瓦斯濃度情況，嚴禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進行，一人隨時觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時，禁止在施工的下方行走，確保施工地點的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時，因巷道高夠不著施工時，必須提前焊梯子，但梯子必須架設牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進行，不得分段進行。

2、在臥底過程中，隨時觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

3、進入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進行臥底工作；

4、臥底時，嚴格按要求進行；

5、臥底時必須根據現場實際，采取可行措施，對巷道內的各種設備、設施和管線進行保護；

6、臥底過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標準：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設好臨時支護，無安全隱患后，人員才能進行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時，必須設人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續施工；

4、開幫刷頂時，施工點下嚴禁有人，有人需從施工點下通過時，必須與施工人員取得聯系，經施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時，必須先從頂往幫進行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進行；

6、刷幫頂時，必須進行敲幫問頂；

7、刷幫頂時，必須采取切實可行的措施，對巷道內的各種設備、設施和管路進行保護。

8、在該地點施工人員，必須愛護電纜和電器設備。

（二）架設U形棚的措施：

1、架設U形棚時，必須嚴格按“質量標準化標準”和設計圖紙（斷面圖）進行架設。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實底。

5、架棚上梁時人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須設專人觀山，負責安全工作。

7、架棚過程中必須隨時進行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平，嚴禁出現滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴背實，不得出現空邦空頂。

11、架設棚子時，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。