第一篇：東翼回風繞巷整改安全技術措施

東翼回風繞巷整改安全技術措施

工程概況

為確保2156工作面的回風，根據礦研究決定，需要整改60米繞巷。決定上平巷沿C5煤層掘進，巷道掘進長度35米，斜巷為半煤巖巷，掘進長度25米，巷道設計凈寬2.4m，中高2m，掘進凈斷面4.8㎡，支護采用工字鋼支護。為確保掘進本回風繞巷的防突安全，特制定安全技術措施如下：

1、在上平巷掘進施工前，為準確不發生突出，在工作面先打6個鉆孔：上、下邦控制15米，有防突隊經效果檢驗后無突出危險方可作業

2、采用遠距離放炮：撤人、放炮地點在東翼平巷風門外，放炮前，由電工切斷回風通道內一切動力電源和信號電源（監控設施電源除外），所有回風通道內的人員全部撤到東翼平巷風門外，30分鐘后，人員方可進入掘進面檢查工作。

3、在東翼回風巷內安裝一趟壓風管，在壓風管上距掘進面25～40米的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風道有人作業處設置壓風自救系統，每組壓風自救系統可供5人以上使用，壓風量供給每人不小于0.3㎡/min，4、其它安全防護措施： 東翼回風巷內的電氣設備必須有專人負責檢查維護，并要求每旬檢查一次防爆性能，嚴禁電器設備失爆，要求瓦斯電、風電閉鎖完好使用，每個下井人員必須攜帶1個隔離式自救器。

5、巷道掘進必須按照設計斷面，已定中、腰線要求進行施工，支護必須及時。

6、掘進巷道過程中必須保證通風系統正常運行；同時保證工作面的通風需要。

7、瓦斯檢查員必須認真負責地對工作面經常進行巡回檢查，發現異常立即處理和向礦調度室（帶班礦長匯報）并視情況組織工作面全部人員迅速撤離到地面。

13、每班工作前必須先進行頂板檢查和有毒有害氣體的檢查，在確認無安全隱患后方可進行下一步作業；

14、掘進巷道時，必須嚴格使用好前探梁支護和臨時支護嚴禁空頂作業。

15、掘進工作面放炮時嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“人牌網三警戒”、“三人連鎖”放炮制度。

16、施工過程中，必須隨時觀察

頭煤巖變化情況，若打眼過程中有頂鉆、夾釬、噴孔、瓦斯忽大忽小，片幫掉矸等突出預兆時，必須立即停止作業，切斷閉鎖電源，撤出人員，向礦部和有關人員匯報，未經處理不得恢復作業。

17、嚴格執行敲幫問頂制度，每次進入當頭都應由頂板管理人員處理松石及其他各種隱患后才能作業。

18、加強通風管理，風筒出口距迎頭不大于5米，保證當頭風量充足，進班時如局扇停風應先開啟局扇排除當頭炮煙和瓦斯。局扇停 風時應立即將人員撤出當頭并及時送風，嚴禁微風、無風作業。

19、局扇應保持進場運轉，并確定專人負責管理，其他人不得隨 意停開局扇

20、局扇必須上架，離地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以內無雜物堆放。風筒吊掛要平直、無破口、拐急彎、接頭不嚴等現象。

21、加強綜合防塵，堅持濕式打眼，放炮后必須灑水防塵，實行裝巖灑水，并落實個體防護措施。

22、嚴禁使用失效變質炸藥，炸藥受潮水分含量超過0.5%或硬化到不能用手揉松時，嚴禁使用。

23、裝藥時不得用炮棍搗實炸藥，炮眼封泥應充足，封泥長度不少于0.5米。

24、實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥放炮。

25、放炮后如出現瞎炮應按《規程》規定本班出井放炮時及時處理完畢。

26、放炮母線嚴禁有明接頭，出現明接頭必須用黑膠布包扎好。

27、雷管和炸藥必須分箱存放、分離運送，火藥箱必須放在頂板完整、支架牢固、且避開電氣設備的安全地點。

28、裝藥及裝填炮泥、瞎炮處理等應嚴格遵守放炮錯做規程。

29、加強巷道測量工作，技術人員應及時標定、延伸中、腰線，施

30、每班掘進工作面頭距煤層5米位時，必須嚴格執行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否則不允許掘進，探眼不準裝藥或做他用，且用黃泥堵嚴，跟班隊干將探眼參數及見煤巖情況向礦部和有關人員匯報，并做好記錄，發現異常時，不準掘進，等待處理意見。，沒有處理意見，不得恢復生產。施工人員必須準確掌握允許掘進長度，嚴禁超掘，并且隨時與礦部保持聯系，防止誤穿煤層。

35、未盡事宜按《煤礦安全規程》、及防突有關規定執行。

第二篇：回風巷維修安全技術措施

總回風巷維修

安

全

技

術

措

施

編

制

人：

施工負責人：

機電副礦長：

安全副礦長：

生產副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領導

會審意見

參加會審人員簽字：

機電副礦長：

機電科：

安全副礦長:

通風科：

生產礦長：

機電科：

工程師：

技術科：

礦

長：

安監科：

安全技術措施貫徹表

貫徹人：

時間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風巷維修說明

由于我礦總回風巷受原采空區及停產時間過長失修；巷道底鼓變形嚴重，支護失效。為保證回風巷能正常的運料、通風、暢通安全，需該段巷道（共計100米）進行維修擴大斷面、更換工字鋼支護。現編制該巷道的維修安全技術措施如下：

維修范圍、工程質量及開工前的準備工作

一、范圍：

從機電硐室往南100米。

二、工程質量及開工前的準備工作

1.維修巷道前，由當班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關人員，對所維修的巷道進行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運料、通風、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進行拉底、擴幫、挑頂調直；避免突然出現凹凸現象。斷面規格詳見附后《支護斷面圖》。

支護斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護棚距800mm，水溝統一挖設在巷道的右幫（凈斷面：300×300）；

5.每架工字鋼棚嚴格按三幫四頂打設撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網片在用矸石、木背板剎緊背實，嚴禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實底上；

7.排水溝統一挖設在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當班文明生產當班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準備好所需的材料，施工隊組將施工所需的工器具準備到位。

10.開工前施工隊組必須學習該安全技術措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術措施

施工過程中，安監科派跟班安全員、瓦斯檢查員現場跟班，經常檢查工作地點及附近20米地點瓦斯濃度情況，嚴禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進行，一人隨時觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時，禁止在施工的下方行走，確保施工地點的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時，因巷道高夠不著施工時，必須提前焊梯子，但梯子必須架設牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進行，不得分段進行。

2、在臥底過程中，隨時觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現不安全隱患時，立即停止工作、進行處理。

3、進入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進行臥底工作；

4、臥底時，嚴格按要求進行；

5、臥底時必須根據現場實際，采取可行措施，對巷道內的各種設備、設施和管線進行保護；

6、臥底過程中，必須隨時進行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標準：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設好臨時支護，無安全隱患后，人員才能進行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時，必須設人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續施工；

4、開幫刷頂時，施工點下嚴禁有人，有人需從施工點下通過時，必須與施工人員取得聯系，經施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時，必須先從頂往幫進行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進行；

6、刷幫頂時，必須進行敲幫問頂；

7、刷幫頂時，必須采取切實可行的措施，對巷道內的各種設備、設施和管路進行保護。

8、在該地點施工人員，必須愛護電纜和電器設備。

（二）架設U形棚的措施：

1、架設U形棚時，必須嚴格按“質量標準化標準”和設計圖紙（斷面圖）進行架設。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實底。

5、架棚上梁時人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須設專人觀山，負責安全工作。

7、架棚過程中必須隨時進行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平，嚴禁出現滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴背實，不得出現空邦空頂。

11、架設棚子時，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。

第三篇：-305m水平東翼回風大巷施工安全技術措施

新義煤業公司-305m水平西翼膠帶運輸大巷施工

施工單位：永興公司新義項目部編制日期：二○○七年九月二十六日

安 全 技 術 措 施

-305m水平西翼膠帶運輸大巷施工安全技術措施

為了確保-305m水平西翼膠帶運輸大巷施工期間安全、快速掘進，特制定以下安全技術措施。

一、工程概況

-305m水平西翼膠帶運輸大巷主要任務是擔負軌道，膠帶大巷等巷道及硐室的回風任務，膠帶運輸大巷全長1572.811m。

詳見-305m水平西翼膠帶運輸大巷示意圖。

二、設計規格及支護要求

1、設計規格

-305m水平西翼膠帶運輸大巷采用全斷面錨網噴支護（3-3斷面圖），毛寬4240mm，毛墻高1500mm，墻基礎100m，噴厚120mm，直墻半園拱形；水溝凈寬400mm，凈深400mm，壁厚100mm，鋪底100mm。掘進斷面13.4m2，凈斷面12.3m2，面向迎頭巷道底板3‰上坡，水溝在右幫，水溝上沿3‰上坡，水溝底板3‰上坡。詳見-305m水平西翼膠帶運輸大巷設計斷面圖。

2、支護要求

1）采用全斷面錨網（巖石破碎段）噴支護；錨桿使用φ18mm×2100mm樹脂錨桿，配兩卷K3550樹脂藥卷，間排距800mm×800mm，三花布置；網片使用φ6.5鋼筋焊接，規格：1.7m×0.9m，網格80mm×80mm；壓接100mm；噴射砼配比（重量比）為水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1:1.99:1.99:0.47:0.03。

2）全周每排13根錨桿，拱部9根，幫部4根。3）巖石破碎段增加錨索支護，錨索采用7絲鋼絞線，規格：φ15.24×900mm，托盤采用20槽鋼，長300mm，每根錨索配8節CK2350樹脂藥卷8卷，設計錨固力200KN，間排距2.0m。三、一般規定

1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《防治煤與瓦斯突出細則》和-305m水平西翼膠帶運輸大巷作業規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

2、所有上崗人員上崗前都必須學習本規程，學習后人人簽字并進行考試，考試合格后，方可上崗作業，不合格者不得上崗。

3、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任制，現場交接班制、設備維修制、質量驗收制。

4、為防止重大事故的發生，工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統，應時時保證其完好，并堅持正常使用。

四、頂板

1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查并予加固，確保無不安全隱患。

2、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥，安注錨桿過程中應清除危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規定：

1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保持退路暢通。

2）找頂應從完好支護地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依

#次進行，找頂范圍內禁止其他人員進入。

3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先高置臨時支護，保證安全后再順著列隙、層理慢慢找下，不得硬創強挖。

4、每次爆破后，工作面工作人員要等炮煙被吹散，視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經緊好錨桿（支架）后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。

5、各交岔點在施工時，由于斷面較大，采用先掘進直巷，超過交岔點的長度后，再以擴幫挑頂的方法施工交岔點。

五、爆破

1、爆破工要經過專門培訓學習，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及爆破說明書。

2、領藥工必須持證領炸藥，電雷管，分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放；爆破材料箱必須放在頂板完好或支架完整處，避開附近有機械、電氣等設備的地點，爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3、放炮工在做炮頭時應在設定警戒點以外，做好的炮頭在使用前雷管腳線應短接，遠離電器設備，炮頭應隨用隨做。

4、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴禁裝藥、爆破。1）空頂距離不符合作業規程規定。2）爆破地點附近20m以內瓦斯濃度達到1.0%。

3）爆破地點20m以內，礦車、未清除的矸、煤或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4）炮眼內發現異狀，溫度驟低，有顯著瓦斯涌出，圍巖松散等情況。

5）工作面風量不足的。

5、炮眼應用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料做炮眼封泥，封泥長度不小于0.5m，嚴禁用可燃性材料作炮眼封泥。

6、爆破前必須對機械設備、電纜、管路等加強保護或將其移出工作面。爆破前，班長必須親自布置專人在各警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。每一通路口警戒人員必須堅持“去二回一”制度并在安全地點警戒，警戒距離200m，且必須有掩體，只有等各警戒點的人員回來報告警戒到位，警戒區內無人后，班組長方可下達放炮命令。

7、裝藥、腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后下達爆破命令。

8、爆破工必須最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破吹3次哨子，無問題方可起爆，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離為300m。

9、爆破作業必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

10、放炮30分鐘后，瓦斯檢查工和班組長、爆破工必須巡視爆破地點，經檢查無異常情況后，其它人員方可進入工作面。

11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢，若當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

四、運輸管理規定

1、人力推車時1次只準推1輛礦車，嚴禁在礦車兩側推車；同向推車的間距不得小于10m；推車時必須時刻注意前方，發現有人或障礙物時，以及推車接近道岔、彎道、巷口時，推車人必須及時發出警告，嚴禁放飛車。

2、機車司機、絞車司機必須持證上崗，非司機不準開車，信號不清不準開車。

3、絞車必須用6根園木四壓二戧（或地錨）將絞車穩牢。

4、絞車提升必須堅持“行人不行車，行車不行人”制度，三保險及聲光信號裝置必須齊全可靠并堅持使用，否則嚴禁開車。

5、上、下山設置的防炮車裝置保險杠、保險閘等運輸設施必須堅持使用。

6、信號工、把鉤工必須固定人員，信號工，把鉤工必須站在西翼膠帶運輸大巷及西翼第一中部車場內，嚴禁站在軌、回聯絡巷道延長線范圍內。

7、把鉤工要認真檢查鋼絲繩，發現問題及時處理，尚未處理妥善，不得打點開車，通知信號工開車前應認真檢查鉤頭是否掛穩，插銷是否插牢，連接裝置是否結實，保險繩是否掛好，經確定無誤后方可充許打點開車。

8、絞車運輸時，每次只能掛2輛重車或4輛空車，嚴禁超負荷，礦車使好保險繩。

9、在斜巷不提升時，保險杠一定要處于關閉狀態。

五、通風、瓦斯管理

1、掘進工作面的局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”，配備雙風機、雙電源和自動倒臺裝置。自動切換功能、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須每天由跟班電工實驗一次，確保風機運行正常。

2、掘進巷道的局部通風機，必須指定專人管理，現場交接班，保證正常運轉，臨時停工時，不得停風。

3、加強局扇和風筒的管理，嚴禁損壞風筒，保證工作面進風流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不超過26℃。

4、加強安全監控設備的使用、維修、校驗，保證系統運行正常。

5、必須有專職瓦斯檢查員按規定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴格執行瓦斯檢查管理規定，及時填寫瓦斯檢查記錄；加強瓦斯牌板的管理，每班至少檢查2次，班與班、次與次間隔時間為3—4h。

6、通防部門應把常開報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，隨時對工作地點進行瓦斯檢測。安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。

7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

8、掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。及時匯報通防部門，采取措施處理。

9、工作面不得停風、局扇因故停止運轉。必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%時和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

10、因停風或其它原因造成瓦斯聚積時，要制定專項措施，經總工程師審批后，由礦通防部門按措施排放瓦斯。

六、供電、電氣、機械及通訊管理規定

1、所分管轄的巷道電纜必須懸掛，懸掛點間距不超過3m，電纜不應懸掛在風、水管線上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品，通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道兩側。

2、井下供電必須堅持“三無、四有、兩全、三齊、一堅持”，接地保護，漏電保護、過流等保護裝置齊全。

3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，非操作人員不準擅自操作電氣設備。

4、井下防爆電機設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

5、電氣設備不準放在淋水的地點，距放炮地點30m以內的電氣設備必須在放炮前掩蓋好，否則不準放炮。

6、對檢修或處理電氣故障時，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下牌送電。

7、使用礦燈人員，嚴禁拆開，敲打，撞擊礦燈，人員出井后，必須立即將礦燈交還燈房。

七、耙矸機使用規定

1、耙矸機作業時必須照明（礦燈）。

2、耙矸機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。作業時必須將機身和機尾固定牢靠，并有專人指揮和信號聯系。

4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機鋼絲繩斷絲嚴重時，必須及時截去、掉頭或更換。滾筒的余繩不少于三圈。

5、扒矸機司機必須持證上崗，操作時主付繩速度掌握均勻，以免主付繩忽松擺動過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸，嚴禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。

6、放炮前應將耙斗拉到耙矸機前，以免被矸埋住拉不出，同時把電纜、操作按鈕及風水管掩護好，防止炮崩。

7、耙矸機距工作面的最小距離不小于6m，最大距離不超過30m。

8、每班工作結束后或司機離開耙矸機時，都必須立即切斷電源，并打開離合器及去掉操作手把。當工作面不出矸石時，必須把固定滑子摘掉，嚴禁掛在工作面。

9、耙矸機繩嚴禁接頭使用，以防運轉過程中產生火花。

10、放炮前后要對耙矸機的固定及完好情況進行檢查。

八、防塵措施

1、迎頭工作人員要佩帶防塵口罩，工作面堅持濕式打眼。

2、放炮時堅持使用水炮泥。

3、放炮前后對距工作面30m范圍內巷道周邊進行沖洗。

4、每周不少于兩次對巷道進行定期沖刷，減少煤塵聚積。

九、防煤與瓦斯突出管理

1、施工過程中如迎頭煤巖發生變化或各類鉆孔出現異常時，必須停止掘進，及時向籌建處地測部及領導匯報，采取措施探明前方地質構造，并認真進行分析，制定相應的措施后方可恢復掘進。

2、井下作業人員必須接受防治突出知識培訓，熟悉突出預兆和防治突出基本知識，提高煤與瓦斯突出的敏銳性。對巷道壓力增大，瓦斯涌出忽大忽小，氣溫變化異常，打鉆夾鉆，噴孔等突出征兆時，必須立即停止作業，撤出人員。瓦檢員、安檢員加強瓦斯檢測，在瓦斯涌出穩定30分鐘后，經檢查無突出危險時方可作業。

3、巷道施工揭穿二

2、二3煤時，必須嚴格執行“四位一體”防突措施。

4、放炮30分鐘后，跟班班長、瓦檢員、安檢員、放炮員方可進入工作面檢查，待檢查安全后，其它人員方可進入。

5、掘進巷道內每50m設一組壓風自救裝置，每組5個，第一組距工作面20～40m，數量8～10個。

十、防火災預防措施

1、嚴禁煙草和易燃品入井，加強井下易燃品和油脂的管理，消滅電器失爆。

2、機電設備附近5m以內，不準存放潤滑油、棉布、紙等易燃物品，用過的棉紗、布頭、紙等物品必須放在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期升井，不得亂扔亂放。

3、機電設備嚴禁缺潤滑油運轉。

4、當施工地點發生火災時，現場的區、隊、班、組長應視火焰性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可行的辦法，直接滅火，控制火勢，并及時報告調度室，如果火勢較大，各班組長將工作人員盡快撤離受火災威脅的區域。

5、電器設備著火時，應先切斷電源，在電源未切斷之前只準用不導電的滅火器材進行滅火，尤其嚴禁用水滅火。

十一、防水

1、施工單位要設專人清理運輸巷水溝，要保持水溝暢通。

2、現場施工人員要熟悉避水路線，如發生突水，現場人員要按避水路線撤離。

3、施工中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

十二、災害預防及安全避災

1、加強對職工進行井下自救、互救、急救等基本知識教育培訓。

2、遇斷層破碎帶等及時更改永久支護及時編制補充措施。

3、如遇危險，緊急情況，不得亂跑，應由班組長指揮有序撤出，班組長應最后撤離。

4、避災路線

避火路線：工作面——3號軌、皮帶聯絡巷——-305m水平西翼軌道運輸大巷——井底車場——主井——地面

避水災路線：工作面——3號軌、皮帶聯絡巷——-305m水平西翼軌道運輸大巷——井底車場——主井——地面

附避災路線圖

十三、其它

1、所有施工人員在開工之前必須學習作業規程及安全措施，并經考試合格，方可上崗操作，并簽字備查。

2、一般情況下，該工程在施工過程中必須按作業規程執行，未盡事宜仍按《煤礦安全規程》規定執行。

3、本措施在執行過程中，可隨時根據情況變化作補充和完善。

二○○七年九月二十六日

第四篇：回風巷掘進舊巷安全技術措施

回風巷掘進舊巷安全技術措施

一采區3號煤回風巷掘進面在掘進時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進作業通風安全，特制定本安全技術措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風系統情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進行密閉，對北巷進行瓦斯排放作業。

二、基本要求

1.人員配置

掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。

2.監測、監測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。

三、貫通舊巷前準備工作

1.技術科在貫通前進行導線測量，檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業，確保貫通準確無誤。

2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質量驗收工作。掘進前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無安全隱患后，方準人員進入作業。

3.掘進隊每班向調度室匯報掘進進尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查，確保支護緊跟迎頭，嚴格執行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。發現舊巷存積有水時，應嚴格按照防治水相關規定進行探放水作業，完全排放后方可繼續掘進；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

6.掘進至距舊巷2m時，停止掘進機作業。

7.貫通前，必須認真檢查現場的頂板、煤幫支護情況，嚴防煤塊碰傷、砸傷，確認安全后方可進行貫通作業。

8.為保證巷道的貫通后通風系統調整及時，貫通前提前將通風設施構筑材料運到構筑地點，做好通風設施建設的準備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時，由通風科科長現場統一指揮，用風鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業，瓦斯員檢測舊巷內的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。

若貫通口處的風速為零時，說明舊巷內通風系統不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內瓦斯濃度，當甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風筒口對準貫通處進行通風擴散，降低附近瓦斯濃度，當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴大貫通斷面，直至完全貫通，擴大成巷。巷道完全貫通后，及時支護，加強頂板管理。

若貫通口處的風流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組，邊檢測瓦斯濃度邊測定巷道風速及風量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

若貫通口處舊巷風流流向掘進面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，由電工迅速閉鎖所有非本質安全型設備電源，將掘進面至回風繞道段巷道內所有作業人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯濃度。當甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進入掘進面恢復貫通作業，擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業。

五、密閉施工安全措施

通風部門現場管理負責人：通風科班長

生產單位現場施工負責人：密閉施工單位跟班隊長

（一）密閉施工質量標準

1.密閉墻規格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設置（根據現場貫通舊巷情況而定，若無積水側不設反水孔，若有積水側設置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右幫300mm處設置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內的電纜、風水管路、金屬網等導電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構筑平直穩固。

4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，在施工地點附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實。

8.在保證施工質量的同時，密閉應在24小時內建設完成。

9.施工完畢后，要認真清理現場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現場管理人員

安全負責人：馮志強

施工負責人：當班跟班隊長

（二）瓦斯排放前準備工作

1.瓦斯排放前風流流經路線內所有巷道停止作業，撤出無關人員，并閉鎖回風系統內所有非本質安全電氣設備，并在通往回風系統的各巷道口設置警戒，嚴防無關人員誤入。

2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監測瓦斯排放時該處的瓦斯濃度。

3.在該巷道口附近的新鮮風流中設置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風科科長現場統一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程，如果瓦斯濃度較高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當全風壓混合處風流中瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進隊協助當班瓦斯員兩人為一組，一前一后進入巷道延接風筒，以此方法逐步向里排放。

延接風筒時末節風筒始終采用伸縮風筒，在倒數第二節風筒上進行延接，避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。

兩人組進入巷道緩步行進，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當瓦斯濃度0.8％或二氧化碳濃度1.5％時，停止前行并退出巷道，持續排放一段時間后，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續前行。

2.持續排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內的瓦斯濃度，經檢查瓦斯濃度＜0.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風穩定30分鐘后，經確認該段瓦斯排放巷道內無瓦斯積聚、通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現場負責人應向調度室匯報排放瓦斯完畢。調度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區域及回風系統中的瓦斯傳感器進行對比監測，并及時匯報調度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差，至此整個瓦斯排放工作結束，井下恢復正常作業。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風流中瓦斯濃度。

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

八、本措施執行學.簽字制度，所有該巷道涉及到的作業人員必須、簽到后方可上崗作業。

第五篇：回風巷敷設電纜安全技術措施

三礦三號南斜井

編 制：

審 核：

總 工：

三礦三號南斜井 2013年12月11日 回風井（總回風巷）敷設電纜安全技術措施

回風井（總回風巷）敷設電纜安全技術措施

三礦三號南斜井有部分電纜敷設備布設在回風井（總回風巷）中，為確保礦井的安全及供電的可靠性，特制定如下安全技術措施：

1、回風井（總回風巷）所有電纜、電氣設備的使用和管理必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》和《電氣安全規程》的有關規定。必須選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜，嚴禁使用鋁包電纜，電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

2、回風井（總回風巷）防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證，煤礦礦用產品安全標志” 及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方可入井。

3、在回風井中懸掛的電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。總回風巷巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜懸掛點間距，不得超過3m。

4、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

5、不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗；塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。

6、井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑的電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

7、回風井（總回風巷）中各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人等,高壓電氣設備上要懸掛“高壓危險”的警示牌。

8、回風井（總回風巷）所有接地的設備和局部接地裝置，都要和總接地網聯接，電纜接線盒等局部接地極，采用面積不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的鋼板，埋在巷道水溝或潮濕的地方，聯接導線采用斷面不小于25 mm2的銅線或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼，禁止將幾臺設備串聯接地或將幾個接地部分串聯。

9、回風井（總回風巷）接地網上任一保護接地接地點的接地電阻值不得超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω，并且每季度進行一次測定。

10、供電系統必須采取漏電保護、過流保護和接地保護。對設有各種

電氣保護的電氣設備，不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關規定進行試驗，檢驗各保護系統的靈敏度可靠性，不符合要求的電纜、電氣設備不得使用。

11、回風井（總回風巷）電器設備安裝后，必須做好漏電試驗，并記錄上報，每月至少一次對檢測裝置進行遠方人工漏電試驗，試驗后檢漏裝置應靈敏可靠。

12、回風井（總回風巷）中正在使用的電纜、防爆電氣設備，對其性能必須由礦專業防爆檢查人員不定期地進行檢查、監督，對存在問題，及時進行整改，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查有無失爆和不完好情況，并做到及時處理。

13、回風井（總回風巷）所有電器設備的各種整定值必須合理，所有電器設備必須責任到人，定期搞質量，掛牌管理。堅持現場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電器必須及時檢修，所有電氣設備都不準帶病作業。

14、回風井（總回風巷）電纜、防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須每1個月檢查2次，配電系統繼電保護裝置檢查整定，每3個月進行1次，主要設備絕緣電阻3個月至少進行1次檢查。

15、礦屬各單位的防爆電氣設備必須由電氣維修工專人進行檢修、維護和調試工作，高壓設備的檢修、維護和調試工作并包機負責，應由使用單位寫出申請及施工措施，待上級主管單位批準后，方可持申請施工措施進行施工。

16、回風井（總回風巷）電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備，電

纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.50%時。再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。并懸掛“有人工作，不準送電”牌，并派專人看守。

17、回風井（總回風巷）所有電氣設備開關閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”寫樣的警示牌，只有執行這項工作的人員有權取下此牌送電。

18、回風井（總回風巷）電氣設備維修期間，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設備內部接地螺絲上，不得兼作他用。

19、回風井（總回風巷）高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護，井下采區移動變電站及配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置，低壓電動機的控制設備應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖裝置和遠程控制裝置。

20、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路，并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置，進行合理整定，并應在可能發生電火災的地方，采取相應的防火措施。

21、對回風井（總回風巷）電氣設備的防爆采取以下三種措施： ①采用防爆外殼：電氣設備內部發生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應受到足夠冷卻，不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵，即把爆炸限制在殼內。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控

制系統。

③采用超前切斷電源：有必備可靠出現故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達到防爆的目的。

22、加強瓦斯防治和安全監測監控工作，在回風流中的機電設備硐室的進風側必須設置甲烷傳感器，當瓦斯濃度≥0.5%，機電設備硐室內全部非本質安全型電氣設備、電纜必須斷電，只有瓦斯濃度＜0.5%，方可恢復供電。為防止電纜、電氣短路引起火災或點燃瓦斯，在回風井中安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和溫度傳感器，當總回風流中瓦斯濃度≥0.5%，必須采取措施，切斷電源；當一氧化碳和溫度數據異常變化時，要及時匯報值班領導，查明原因，采取措施。