第一篇：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝施工安全技術(shù)措施

154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝施工

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場概況：

154307綜采工作面回風(fēng)巷施工處巷道毛寬4.5米、凈寬4.0米、毛高2.2米、凈高2.5米。巷道內(nèi)布置有軌道，軌道枕木距煤柱幫約1.5米。頂板采用錨桿支護(hù)，幫部錨梁支護(hù)。巷道北幫鋪設(shè)有電纜、信號線，巷道南幫有管路。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊需在此巷道內(nèi)煤柱幫，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處掘兩個水倉及兩條水溝。

施工所用水泥、沙等材料由我隊自地面裝入2TU型礦車，由運輸區(qū)負(fù)責(zé)運至三水平北翼斜井，我隊負(fù)責(zé)運輸至154307綜采工作面回風(fēng)巷施工地點，施工用風(fēng)、水均從154307綜采工作面回風(fēng)巷接通。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、施工位置：水倉位置位于154307綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處。水溝位置為：第一條位于距154307回風(fēng)橫川513米處至575米處水倉，第二條位于距154307回風(fēng)橫川616米處至590米處水倉。具體位置現(xiàn)場已標(biāo)定。具體位置見附圖1。

附圖1：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝位置示意圖。

2、水倉規(guī)格：兩個水倉水倉規(guī)格為長×寬×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥鎖口抹面。

3、待水倉掘好后，需在指定位置掘兩條水溝，水溝掘好后用混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不小于50mm，水倉規(guī)格為凈寬×凈深＝0.3 m×0.2 m，水溝掘好后，表面覆蓋水泥蓋板，以防人員跌入。

4、水倉掘成后用架板進(jìn)行蓬口，沿巷道方向垂直鋪設(shè)，并用長合子板進(jìn)行連鎖。保證穩(wěn)定牢固。合子板采用長×寬×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根據(jù)需要鋸開。

5、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土：標(biāo)號不彽于C20，料配比為：水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶2 水泥：標(biāo)號不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度為5-10毫米。

三、施工方法

1、水倉： 1）掘水倉施工工序為：安全檢查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→安全檢查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。

2）進(jìn)入施工地點前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。局部尺寸不夠深時采用CT－10型風(fēng)鎬支取。爆破采用打淺眼、放小炮的方法進(jìn)行松動爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個眼，堅持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊施工人員填入道心，如道心填滿時。6）水倉掘好后，用混凝土進(jìn)行鎖口，并用架板進(jìn)行蓬口。7）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

2、水溝： 1）掘水溝施工工序為：安全檢查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→清煤（矸）→穩(wěn)合子板→按比例調(diào)好混凝土進(jìn)行澆筑→待24小時后，回收合子板→蓋水泥蓋板→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。困

2）進(jìn)入工作面前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工時主要采用CT-10型風(fēng)鎬進(jìn)行支挖，支不動時，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方式進(jìn)行。

施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個眼，堅持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊施工人員填入道心，如道心填滿時，可裝入2TU型礦車中，由我隊施工人員帶至翻籠翻矸。

6）按尺寸穩(wěn)好合子板，按比例調(diào)好混凝土后進(jìn)行澆筑。7）24小時后，回收合子板。

8）采用水泥蓋板對水溝表面進(jìn)行覆蓋。

9）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

四、安全措施：

1、頂板控制措施：

1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入工作面先找掉干凈后再施工。

2)遇頂板壓力大，或有可疑現(xiàn)象時要立即停工撤人，只有在頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可繼

續(xù)施工。

3)施工時如發(fā)現(xiàn)頂板下沉、出現(xiàn)網(wǎng)包、頂板掉渣不斷、發(fā)出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預(yù)兆時，必須立即撤人到支護(hù)完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。

2、打眼安全技術(shù)措施：

1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時刻注意觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）按眼時，必須使釬頭落在實處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進(jìn)風(fēng)鉆時不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。

6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時檢查，以防脫落傷人。7）使用風(fēng)鎬前要將風(fēng)鎬尖安裝牢固，支挖時人員要避開風(fēng)鎬前方，防止風(fēng)鎬尖斷傷人。

3、爆破安全技術(shù)措施

1)爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、風(fēng)筒、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

2）、裝藥前應(yīng)檢查工作地點頂板情況，切斷工作地點附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。

3）、裝藥采用正向裝藥，串聯(lián)的聯(lián)線方法，一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。

4）爆破工必須把火藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。火藥材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備30米以外的地點。爆破時，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5）爆破過程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制。爆破工在檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時，布置警戒，待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長清點人數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌和班組長下達(dá)的爆破命令后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆破地點，到有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于充電位置，待電池電壓檢測完，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

6）警戒警戒距離為直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。7）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁祼露爆破。

8）、爆破前，班長要派專人布置警戒線，警戒設(shè)好后，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長將工作面所有人員撤至警戒線外。班長要親自清點人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先發(fā)出爆破信號，至少再等5s,方可起爆警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須及時處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員開始作業(yè)。

4、輔助運輸安全措施：

⑴ 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查小絞車的完好情況，小絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動；小絞車的制動閘和離合閘，應(yīng)操作靈活可靠，閘帶完整無斷裂；鋼絲繩要求無彎扎、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷股，在滾筒上排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號指令開車，否則不得開車。

⑵ 掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時，采用絞車對拉，使用兩臺絞車對拉時，兩臺絞車必須同時有司機(jī)操作。

⑶平巷運輸堅持使用阻車器，臨時停車點必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。

⑷ 使用絞車牽引車輛時，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點站崗攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點設(shè)崗攔人。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。

⑸ 斜井運輸堅持使用“擋車裝置和跑車防護(hù)裝置”，掛車時掛牢車及掛好保險繩，阻車器處于常閉狀態(tài)，只有提放車時，方可打開，過車后及時關(guān)閉。在有斜坡的地點臨時停車時，必須打牢飛機(jī)杠，并使用大鏈穿馬蹄戴螺絲固定在兩根軌道上。

⑹ 提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號開車，絞車司機(jī)聽到回鈴信號后方可開車。信號使用雙向聲光往返式信號聯(lián)系，信號規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，在離開崗位前，司機(jī)要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)停電，并將開關(guān)手把打至零位。

⑺ 人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，禁止人力推車；嚴(yán)禁放飛車。

⑻ 掉道車復(fù)軌時，必須有專人觀山指揮，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人，上道時(使用專用工具，如千斤頂)先上下方車輪、后上上方車輪。處理掉道車時嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場。處理掉道車事故時，安檢工和班長必須到現(xiàn)場，由班長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。

⑼裝料時，嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運輸材料裝車及捆綁規(guī)定》，嚴(yán)禁超高、超寬、超長、超重。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

⑽裝卸料時，人員要密切配合，行動一致，并注意前后左右是否有人及障礙物，做到“三不傷害”。

⑾運輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

5、其他作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

1）、抬運物料時，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，口號一致，備運物料時，必須留有行人通道，保證退路暢通。

2)、其他仍執(zhí)行《154307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。3)、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)。

第二篇：關(guān)于5302工作面回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施

關(guān)于5302工作面回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施

巷道概述

掘進(jìn)本巷道作用是為了+530水平各工作面形成獨立回風(fēng)系統(tǒng)，為工作面提供良好的通風(fēng)條件。

巷道布置為沿煤層布置，巷道全長為70米，方位角4°，巷道從5302巷掘進(jìn)至5303巷，巷道開口位置位于5302巷28.54米處，巷道規(guī)格為1.8×1.8m，枕木鋪設(shè)1m一根，巷道臨時支柱采用木支柱，木支柱距離磧頭不得大于5米，局部根據(jù)頂板情況可砌碹或架箱支護(hù)，風(fēng)袋距離磧頭不的大于5米。

質(zhì)量要求要做到“高、寬、平、直、凈”。作業(yè)班組應(yīng)先學(xué)習(xí)本措施后才能上班。

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1、組織掘進(jìn)班學(xué)習(xí)該掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，讓每班工人了解該掘進(jìn)面作業(yè)全過程的操作技術(shù)要求及安全技術(shù)措施等。

2、作好施工前的準(zhǔn)備工作，機(jī)具設(shè)備等安裝到位，對各種設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)備完好。

3、開好班前會，每個作業(yè)人員必須服從分配，聽從班長指揮，遵守勞動紀(jì)律；嚴(yán)格按照該掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、各工種、崗位的安全操作技術(shù)措施

1、班長的職責(zé)

（1）上班前由班長組織該班各工種工人開好班前會，向工人介紹掘進(jìn)工作面位置、操作技術(shù)要求及避災(zāi)路線等，同時對下井人員做好記錄并強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律等。

（2）上班前，由班長與上一班做好交接班工作，并將上一班遺留問題及安全等方面的情況詳細(xì)向該班工人介紹。

（3）進(jìn)入作業(yè)地點前，首先由瓦檢員和班長進(jìn)入工作面檢查瓦斯和安全，敲邦問頂，確認(rèn)無隱患和工作面安全后，工人方能進(jìn)入工作面再檢查身邊安全后作業(yè)。

（4）在掘進(jìn)過程中，班長必須隨時檢查工作面各地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理；當(dāng)工作面出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知工人迅速撤出工作面，并報告礦長。

（5）每2小時，由班長提醒工人檢查工作地點安全。（6）班長必須隨時檢查各工種工人的操作情況，發(fā)現(xiàn)違章操作必須立即指出并當(dāng)場糾正，嚴(yán)禁違章指揮。

（7）指導(dǎo)各工種工人嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程操作，并協(xié)助爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)。同時在爆破前親自清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，下達(dá)起爆命令；并親自布置專人在禁警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作等。

2、打眼工安全操作技術(shù)措施

（1）打眼前，首先檢查巖石電鉆及電煤鉆是否完好，開關(guān)、進(jìn)線等處是否漏電；若存在問題，必須通知維修工進(jìn)行維修后方能使用，打眼前要先確認(rèn)中腰線后再打眼。

（2）打眼時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程操作，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置進(jìn)行打眼，同時根據(jù)煤巖變化優(yōu)化調(diào)整，嚴(yán)禁挑頂?shù)冗`章操作。

（3）打眼時，推力必須適度、均衡，嚴(yán)禁時大時小，更不能用力過猛。

（4）打眼時，操作工人必須腳要站穩(wěn)，嚴(yán)禁站在控頂區(qū)內(nèi)或支架不牢固的地點作業(yè)。抽出鉆桿時，要慢慢抽出，嚴(yán)禁用力拔出。

（5）打眼鉆孔時，若發(fā)現(xiàn)巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆矸，由班長負(fù)責(zé)立即向礦調(diào)度室報告。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即切斷電源，撤出所有人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

（6）拉電鉆輸電線必須先停電后再拉線，收線時也必須停電后再收線。

（7）打眼結(jié)束后，必須及時切斷電源并收好電鉆及電線，放置在安全地點。

3、放炮工及爆破工作的安全操作技術(shù)措施（1）放炮工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

（2）雷管必須經(jīng)保管員檢驗后領(lǐng)用，炸藥、雷管分裝分運下井。（3）井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

（4）爆破器材必須放置在支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地

點，并分別裝入專用的爆破材料內(nèi)加鎖鎖好，放置在干燥的地點，同時保持一定的安全距離。在保持爆破時必須把爆炸材料箱放置在警戒線以外的安全地點。

（5）從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（6）爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（7）爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

（8）裝起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

①

必須在支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②

裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③

電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④

電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（9）裝藥前，必須首先清除炮眼中的煤粉火巖粉，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此

密接。

（10）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及電煤鉆等導(dǎo)電體相接觸。

（11）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，該工作面炮眼深度為1.8m，掏槽眼裝藥量不小于0.7,%封泥長度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料作炮封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

（12）裝藥前和爆破前，支架有損壞、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度積聚升高或?qū)⒌汀⒂酗@著瓦斯涌出、煤巖松散、工作面風(fēng)量不足等情況時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

（13）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，采用絕緣母線單回路爆破，爆破前爆破母線扭結(jié)成短路。爆破母線與連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與帶電導(dǎo)體接觸。

（14）井下爆破必須使用發(fā)爆器。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

（15）爆破工必須最后離開爆破地點，必須在距爆破地點約100.0m的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)起爆。

（16）爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。

（17）爆破前，班長必須親自布置專人在禁警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（18）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到起爆通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（19）爆破前班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出起爆警號，至少再等5s方可起爆。

（20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。

（21）通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(至少15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（22）處理拒爆、殘爆時，必須在班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

（23）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①

由于連接不良造成拒爆。可重新連線起爆。

②

在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③

嚴(yán)禁鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

④

處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤

在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

4、瓦斯檢查工的安全操作技術(shù)措施

（1）瓦斯檢查工必須跟班作業(yè)，隨時檢查工作面瓦斯情況并做好記錄。嚴(yán)禁空班漏檢。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。即裝藥前要檢查瓦斯?jié)舛龋魄耙獧z查瓦斯?jié)舛龋坪笠獧z查瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0％，必須及時通知有關(guān)人員停止作業(yè)，并撤到安全地點。同時協(xié)助班長查明原因。

（3）瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。

5、支護(hù)工的安全操作技術(shù)措施

（1）掘進(jìn)工作面必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，發(fā)生支架梁折柱、巷道底鼓變形時，支護(hù)工必須即時更換、清挖。

（2）掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固整齊，嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮矸上，嚴(yán)禁使用拆損、失效的支柱。采用柱窩等措施防止支架傾倒。

（3）放炮通風(fēng)后，首先檢查安全，進(jìn)行敲幫問項，補(bǔ)齊被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁臨時支護(hù)控制頂板后再作業(yè)。

6、維修工的安全操作技術(shù)措施

（1）維修工在檢修設(shè)備時，必須切斷供電電源，并懸掛“正在檢修、禁止啟動”字樣的警示牌。

（2）井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由專職電氣維修工進(jìn)行。

（3）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，維修工必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

（4）井下各種電氣設(shè)備的啟動和停電，必須有專職電氣維修工操作，嚴(yán)禁其他人員操作。

（5）井下各種電氣設(shè)備的停電和啟動，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

7、局部通風(fēng)機(jī)的管理措施

（1）加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管理，提高風(fēng)筒接頭質(zhì)量，安設(shè)風(fēng)筒時，必須吊掛平直，拉緊拉穩(wěn)，在直線段落內(nèi)應(yīng)使風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安在一條直線上，彎道處盡量使風(fēng)筒緩慢拐彎，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)磧頭為5 m。

（2）局部通風(fēng)機(jī)必須嚴(yán)格按照掘進(jìn)通風(fēng)示意圖安設(shè)于在掘進(jìn)回風(fēng)上山口外10m處，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流。

（3）隨時檢查風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時補(bǔ)，絕不放過“針

眼漏風(fēng)”。

（4）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出工作人員。

四、防治運輸事故的安全技術(shù)措施

1、運輸事故的防治措施及裝備 1）軌道和道岔

① 選擇標(biāo)準(zhǔn)的軌型及道岔，軌距600mm。

② 軌道的鋪設(shè)必須符合以下規(guī)定：扣件必須齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm：直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm：直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm。下偏差為-2mm；在曲線段內(nèi)設(shè)置軌距拉桿：軌枕的規(guī)格及數(shù)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm，道碴的粒度及鋪設(shè)厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實，對道床要經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤、無積水；同一線路使用同一型號鋼軌。

道岔應(yīng)滿足設(shè)計要求，道岔鋼軌型號不得低于線路鋼軌型號。

2、行人管理和躲避硐的安全措施

① 嚴(yán)禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。

② 行人不能在軌道上行使，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。巷道中行人，必須走人行道。

3、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定

① 1次只準(zhǔn)推1 輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

② 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車、以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時同出警號。

③ 嚴(yán)禁放飛車

4、處理掉道礦車的防范措施

① 處理掉道礦車時，人員不得站在礦車的兩側(cè)和下方。② 處理掉道礦車時，不得隨意起動絞車。

③ 用絞車拖動掉道礦車時，人員必須離開礦車進(jìn)入躺避硐，人員不得站在繩道內(nèi)，指揮絞車的停開必須有清晰可靠的點鈴信號。

④ 處理掉道礦車時，如是重車，必須先把物料卸下，放置在安全地點，再處理掉道礦車。

5、預(yù)防串車脫節(jié)的措施

運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

本措施可根據(jù)現(xiàn)場情況作補(bǔ)充和修改

附圖：

工作面相對位置圖 施工示意圖

第三篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運煤機(jī)械和運料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活。

13、隊長、班長及各司機(jī)必須在現(xiàn)場進(jìn)行口對口交接，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設(shè)備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點儲備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時，必須先打好臨時支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運行時不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請煤時，采煤機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實，無浮矸；底板跟運輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進(jìn)行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱瑹o拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強(qiáng)支護(hù)，同時加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時要掛號安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對當(dāng)班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進(jìn)度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機(jī)割煤時必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個體防護(hù)，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認(rèn)無危險后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機(jī)運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運行中的輸送機(jī)各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動采煤機(jī)。

10、及時清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長時間停機(jī)時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓螅獙υO(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄埃獧z查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號，先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機(jī)信號，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機(jī)運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機(jī)運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時，先停止?fàn)恳蠲海偾袛嚯娫矗箮ж?fù)荷起動或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時檢查采煤機(jī)電動機(jī)、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑嵵Ъ埽o(hù)好頂幫，檢查試驗馬達(dá)液力制動裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進(jìn)行，但停機(jī)時可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應(yīng)及時調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍取Ｔ诠ぷ髅嫦虏慷喑砸坏睹海艄ぷ髅嬲{(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴(yán)禁帶病運行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運行時，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機(jī)運行時，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運行時應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動電機(jī)，停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運行，對操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護(hù)隊搶救遇險人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時對火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應(yīng)及時阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應(yīng)在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現(xiàn)場，應(yīng)在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。

（4）營救時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時，上下端頭支護(hù)要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第四篇：西區(qū)二級回風(fēng)巷施工安全技術(shù)措施

西區(qū)二級回風(fēng)巷施工安全措施

技 術(shù) 科 2009年8月16日

西區(qū)二級回風(fēng)巷施工安全措施

一、工程概況

1、該掘進(jìn)為西二級主要回風(fēng)巷。

2、該巷道從九平西大巷四號石門以東10米處為開口中心，九平巷大巷開口中心東西各擴(kuò)4米，擴(kuò)后斷面為4.2×3.6米；在開口時先以180°進(jìn)3米的絞車硐室，斷面為4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度進(jìn)3米；以0°方位，-30°30′坡度與西二級皮帶井臨時絞車房貫通；在十平巷開口時要先進(jìn)8米平巷后再起30°30′坡度。總工程量為100米。

3、巷道規(guī)格：巷道設(shè)計為半圓拱形，斷面為4.2×3.6米，直墻為1.5米。

4、巷道采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，錨桿間排距0.7×0.8ｍ，噴層厚度0.1米。

二、施工工藝

1、掘進(jìn)方法：巖巷放炮掘進(jìn)，人工打眼裝藥爆破，人工裝巖、礦車運輸。

2、施工工藝流程：交接班→打眼放炮→敲幫問頂→臨時支護(hù)→灑水裝巖→永久支護(hù)。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照中腰線施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道兩幫基礎(chǔ)必須深入底板以下不少于100mm，噴漿厚度不小于100mm，鋼網(wǎng)要連接好，并且用鋼墊壓好。安裝錨桿與巖壁夾角不小于75°，錨桿外露長度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，嚴(yán)禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的問題

1、在施工時，要嚴(yán)格按照圖紙上的中、腰線施工。

2、掘進(jìn)剩20m與二級皮帶井臨時絞車房貫通時，放炮時要通知 在二級皮帶井臨時絞車房附近工作的人員全部撤出工作地點，技術(shù)科并及時下發(fā)貫通通知書。

3、開口施工時一定要保護(hù)好大巷內(nèi)的管子和電纜等。

4、在十平巷開口放炮時要保護(hù)好絞車和絞車開關(guān)及放炮地點的電氣設(shè)備。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板控制及防止片幫冒頂措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的地點，使用長把工具由外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其他人員撤至安全地點。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要及時進(jìn)行臨時支護(hù)初噴，正常掘進(jìn)中臨時支護(hù)與永久支護(hù)不得大于3m，天板破碎時要及時支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對頂板情況及不安全隱患要交接清楚。

(二)通風(fēng)防瓦斯措施

1、該掘進(jìn)的局扇安裝在九平巷一石門西邊的風(fēng)門以西，距地面不得低于0.3m。（在二級皮帶井開口時，風(fēng)機(jī)安裝的二級口的新鮮風(fēng)流中）

2、局扇供電必須使用“三專兩閉鎖”，不準(zhǔn)隨意停開局扇，若需停電檢修時，必須提前通知施工單位。

3、開風(fēng)工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后執(zhí)證上崗，并且負(fù)責(zé)停風(fēng)撤人工作，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛取＞稚群烷_關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可開動局部通風(fēng)機(jī)。

4、臨時停工時不得關(guān)閉局扇，停止通風(fēng)時，工作面必須切斷電源、設(shè)置柵欄，掛警示牌。

5、瓦斯檢查員每班要對該掘進(jìn)巡回檢查，并且每班向監(jiān)控室匯 報不少于三次瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時進(jìn)行處理或回報調(diào)度室。

6、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進(jìn)頭和回風(fēng)流按要求安裝監(jiān)測監(jiān)控探頭，安全科每周派人調(diào)校一次。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能自動報警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能切斷該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可人工復(fù)電。

7、爆破15min后待炮煙排出掘進(jìn)工作面后，有班組長或安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點。

(三)爆破安全措施

1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，并嚴(yán)格按照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、爆破材料必須使用不低于三級的煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管，封孔材料必須用黃泥。掘進(jìn)頭經(jīng)常有不少于200Kg的備用炮土。

3、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點。

4、裝配起爆藥卷時必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。

5、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。淺眼爆破打眼時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、當(dāng)風(fēng)量不足時，爆破地點20m內(nèi)堵塞巷道斷面1/3以上時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、巖石松散等情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，放炮前工作面的所有人員都應(yīng)撤到九平巷五石門以東的風(fēng)門東邊，放炮員最后撤出。爆破時，班組長必須親自布置專人在九平巷五石門以東的風(fēng)門東、77121中工作面上巷口、九平巷一石門以里和九平巷一石門以西風(fēng)門處把關(guān)。（在二級皮帶掘進(jìn)放炮時，應(yīng)在二級提矸井絞車房、十平巷二級口及二級皮帶井十一平巷口把關(guān)）警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉警戒繩，警戒不撤人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點，開口處爆破時要放小跑，禁止放大炮。放炮時要保護(hù)好巷道內(nèi)的管子和電纜。

8、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行；連線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作；發(fā)爆器必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；爆破后必須拔掉鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號，至少等再等5秒后方可起爆。

10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度；裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

12、當(dāng)77121中工作面放炮時，該作業(yè)地點的所有人員必須撤到五石門以東的風(fēng)門東邊。

(四)安裝絞車安全措施

1、在安裝絞車時先挖絞車基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深入底板1m，安裝使用0.6m絞車。

2、挖好基礎(chǔ)后，在上面打8根地錨并綁好鋼絲繩，然后根據(jù)絞 車底座規(guī)格，在硐室的絞車基礎(chǔ)上固定兩根工字鋼，將絞車底座放在工字鋼上，并上好絞車底座的固定螺絲，絞車的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滾筒軸線垂直井筒中心線。

3、底座基礎(chǔ)用混凝土澆灌，地錨上的鋼絲繩要放在基礎(chǔ)底部，同基礎(chǔ)澆灌在一起，混凝土配合比例為：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，將地錨鋼絲繩拉緊絞車底盤。

5、絞車安裝好后要經(jīng)安全科、開拓科、機(jī)電科驗收合格后方可試行，試行時下方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

(五)耙矸機(jī)固定及防跑車措施

1、提升安全技術(shù)措施

⑴絞車司機(jī)要固定專人，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

⑵絞車要安設(shè)聲光信號，堅持“開車不行人、行人不開車”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

空重車掉道時，必須人工處理，嚴(yán)禁使用絞車硬拉。⑶礦車運輸時必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定四保險”制度。

⑷為防止?jié)L碴傷人，耙矸機(jī)扒矸時，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁有人作業(yè)，可由一人在幫上指揮耙斗，但必須站在安全地點。

⑸絞車坡必須設(shè)置護(hù)身閉子，耙矸機(jī)以上必須設(shè)置不少于2道護(hù)身閉子。

⑹必須建立鋼絲繩磨損記錄和絞車檢查臺賬，每班由司機(jī)檢查，每周由修理工檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲磨損嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即更換，否則，嚴(yán)禁開車運行。

2、耙矸機(jī)固定

⑴當(dāng)迎頭掘進(jìn)下坡大于10m時，可安裝耙矸機(jī)。

⑵耙矸機(jī)固定要用卡軌器將耙矸機(jī)卡在軌道上，卡軌器螺絲一定要上緊，為防止震動使卡軌器松動、下滑，可使用兩根直徑為21.5mm 鋼絲繩一頭牽引耙矸機(jī)底座，另一端牽在道軌上或地錨上，鋼絲繩必須結(jié)實耐磨，在巷頂打一鋼楔，用直徑20mm的鋼絲繩與耙矸機(jī)架相連。

⑶耙矸機(jī)的護(hù)欄要用鋼絲繩編織成網(wǎng)狀按裝載耙矸機(jī)上。(六)其它安全措施

1、礦車運輸時，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車，推車時要注意前方是否有人；拐彎時，發(fā)現(xiàn)前方有人時必須喊口號；嚴(yán)禁放飛車和人員乘車；車銷嚴(yán)禁用強(qiáng)度不夠的物品代替；開口處（九平巷大巷）東西各20米要掛上牌子“前方有人施工，請慢行使車輛”。

2、必須采取濕式打眼，無水不準(zhǔn)打眼。

3、放炮后要先灑水降塵，然后再裝運矸石。

4、電氣設(shè)備附近5米內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、布頭、棉紗等易燃物品。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

5、所有工作人員必須配戴防護(hù)用品，并熟悉避災(zāi)路線。

6、在二級皮帶井掘進(jìn)時，上山采用流槽運輸，每隔15-20米打一道閉子并堅持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 術(shù) 科 2009年8月16日

第五篇：回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

總回風(fēng)巷維修

安

全

技

術(shù)

措

施

編

制

人：

施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)電副礦長：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮(zhèn)雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領(lǐng)導(dǎo)

會審意見

參加會審人員簽字：

機(jī)電副礦長：

機(jī)電科：

安全副礦長:

通風(fēng)科：

生產(chǎn)礦長：

機(jī)電科：

工程師：

技術(shù)科：

礦

長：

安監(jiān)科：

安全技術(shù)措施貫徹表

貫徹人：

時間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風(fēng)巷維修說明

由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時間過長失修；巷道底鼓變形嚴(yán)重，支護(hù)失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計100米）進(jìn)行維修擴(kuò)大斷面、更換工字鋼支護(hù)。現(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：

維修范圍、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

一、范圍：

從機(jī)電硐室往南100米。

二、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

1.維修巷道前，由當(dāng)班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對所維修的巷道進(jìn)行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴(yán)重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見附后《支護(hù)斷面圖》。

支護(hù)斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護(hù)棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；

5.每架工字鋼棚嚴(yán)格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實底上；

7.排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當(dāng)班文明生產(chǎn)當(dāng)班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準(zhǔn)備好所需的材料，施工隊組將施工所需的工器具準(zhǔn)備到位。

10.開工前施工隊組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術(shù)措施

施工過程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查工作地點及附近20米地點瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴(yán)禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進(jìn)行，一人隨時觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時，立即停止工作、進(jìn)行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時，禁止在施工的下方行走，確保施工地點的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時，因巷道高夠不著施工時，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護(hù)先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進(jìn)行，不得分段進(jìn)行。

2、在臥底過程中，隨時觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時，立即停止工作、進(jìn)行處理。

3、進(jìn)入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進(jìn)行臥底工作；

4、臥底時，嚴(yán)格按要求進(jìn)行；

5、臥底時必須根據(jù)現(xiàn)場實際，采取可行措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進(jìn)行保護(hù)；

6、臥底過程中，必須隨時進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時支護(hù)，無安全隱患后，人員才能進(jìn)行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；

4、開幫刷頂時，施工點下嚴(yán)禁有人，有人需從施工點下通過時，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時，必須先從頂往幫進(jìn)行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進(jìn)行；

6、刷幫頂時，必須進(jìn)行敲幫問頂；

7、刷幫頂時，必須采取切實可行的措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進(jìn)行保護(hù)。

8、在該地點施工人員，必須愛護(hù)電纜和電器設(shè)備。

（二）架設(shè)U形棚的措施：

1、架設(shè)U形棚時，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實底。

5、架棚上梁時人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須設(shè)專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。

7、架棚過程中必須隨時進(jìn)行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴(yán)背實，不得出現(xiàn)空邦空頂。

11、架設(shè)棚子時，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。