第一篇：整改回風(fēng)、主運(yùn)順槽的安全技術(shù)措施

112201回風(fēng)、主運(yùn)順槽頂板維護(hù)的安全技術(shù)措施

由于回風(fēng)、主運(yùn)順槽因112201綜采工作面回采影響產(chǎn)生以下需整改的問(wèn)題，回風(fēng)順槽需整改以下問(wèn)題：（1）64#頂板離層監(jiān)測(cè)儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個(gè)別地段頂板破碎；（2）5#水倉(cāng)向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個(gè)別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差，部分地段金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)開(kāi)裂；(5)58#頂板離層監(jiān)測(cè)儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉(cāng)向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現(xiàn)象；(8)1#調(diào)向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴(yán)重，該處淋水較大。主運(yùn)順槽需整改以下問(wèn)題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯(lián)絡(luò)巷向南30m范圍內(nèi)頂板有裂隙，并有滴淋水現(xiàn)象。根據(jù)以上問(wèn)題，特編制以下整改措施。

一、施工準(zhǔn)備

當(dāng)班施工需帶手動(dòng)液壓泵一臺(tái)，DW42型液壓?jiǎn)误w支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個(gè)，塑料小網(wǎng)片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對(duì)上述問(wèn)題整改完畢。

二、整改方案

1、對(duì)回風(fēng)順槽第（1）、（2）存在的問(wèn)題通過(guò)觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測(cè)線安排專(zhuān)人每天進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)下沉量變大時(shí)，及時(shí)采取架設(shè)一梁二柱進(jìn)行支護(hù)。

2、DF22正斷層架設(shè)的U型鋼棚缺失的拉桿補(bǔ)掛，對(duì)其他的拉桿進(jìn)行加固。

3、對(duì)回風(fēng)順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問(wèn)題進(jìn)行以下處理：安排專(zhuān)人對(duì)整條巷道內(nèi)金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差以及部分地段出現(xiàn)的金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開(kāi)裂的地段進(jìn)行重新連接，如金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開(kāi)裂地段連接不上，將采取補(bǔ)掛塑料網(wǎng)進(jìn)行處理；巷道內(nèi)活矸處，使用長(zhǎng)柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網(wǎng)連接處打開(kāi)小口進(jìn)行放矸，放矸后將網(wǎng)重新連接好。

4、由于回風(fēng)順槽第（8）存在的問(wèn)題，頂板下沉嚴(yán)重，淋水大，需架設(shè)一梁二柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測(cè)線進(jìn)行排水與檢測(cè)頂板下沉。

5、對(duì)主運(yùn)順槽所有的卸壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行補(bǔ)液，并間隔觀察補(bǔ)液的液壓?jiǎn)误w支柱，如有卸壓則及時(shí)將卸壓?jiǎn)误w升井補(bǔ)換，確保頂板支護(hù)。

6、對(duì)主運(yùn)順槽第（2）存在的問(wèn)題進(jìn)行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測(cè)頂板并每天安排專(zhuān)人觀察變化及時(shí)匯報(bào)變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對(duì)頂板破碎處及時(shí)“敲幫問(wèn)頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長(zhǎng)先檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)，待隱患排除后方可作業(yè)。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時(shí)，必須使用專(zhuān)用的長(zhǎng)柄工具，先頂后幫依次進(jìn)行。

4、巷道頂網(wǎng)必須完整，網(wǎng)子掉包破裂處必須先將包內(nèi)的煤和矸石掏空后重新掛網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)之間必須扣扣相連。

5、巷道進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動(dòng)、裂隙擴(kuò)張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險(xiǎn)情況時(shí)立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時(shí)向隊(duì)值班、調(diào)度室等相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，待險(xiǎn)情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、巷道維護(hù)時(shí)，必須按照由外向里逐步進(jìn)行，當(dāng)巷道外部維護(hù)完畢后再向里繼續(xù)維護(hù)。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長(zhǎng)期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運(yùn)輸支柱時(shí)，必須有兩個(gè)人以上運(yùn)送，必須同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨(dú)運(yùn)送，嚴(yán)禁支柱上肩。

10、支設(shè)支柱時(shí)，必須保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過(guò)程中支柱倒下傷人。

11、支柱時(shí)必須堅(jiān)持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網(wǎng)拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設(shè)梁棚時(shí)，所有作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，必須服從帶班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，并派專(zhuān)人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上，具體為：將梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)，由3人負(fù)責(zé)將鋼梁抬到施工地點(diǎn)后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網(wǎng)的縱橫筋交接處，然后由施工負(fù)責(zé)人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上。

15、架棚時(shí)，支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由作業(yè)人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網(wǎng)綁扎牢固，待站在梯子上的作業(yè)人員下來(lái)后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時(shí)，需打入木楔塞實(shí)。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過(guò)猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對(duì)巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進(jìn)行清理，清理干凈后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

17、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《112201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第二篇：1032回風(fēng)順槽工字鋼回收安全技術(shù)措施

1032回風(fēng)巷尾巷工字鋼回收安全

技術(shù)措施

因我礦1032運(yùn)輸順槽掘進(jìn)前方遇地質(zhì)構(gòu)造，停止掘進(jìn)開(kāi)切眼并已經(jīng)貫通，為不浪費(fèi)材料，需回收1032回風(fēng)順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風(fēng)巷工字鋼支護(hù)之前，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查工作的制度，在支護(hù)好整條巷道梯形木支護(hù)后，清除巷道內(nèi)的雜物，保持巷道的暢通再進(jìn)行從掘進(jìn)迎頭開(kāi)始由內(nèi)逐架向后撤出，拆工字鋼支護(hù)時(shí)其前方不得有人進(jìn)入。

2、先將1032回風(fēng)巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業(yè)點(diǎn)后20米以外的地方。特別是壓風(fēng)管、電話、防塵水管撤到離距作業(yè)點(diǎn)15米后的地方以確保作業(yè)中發(fā)生意外情況時(shí)的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來(lái)回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內(nèi)向外逐架撤出的方法進(jìn)行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過(guò)程中要嚴(yán)格作業(yè)區(qū)域的瓦斯檢查，確保通風(fēng)正常，瓦斯超過(guò)規(guī)定必須停止作業(yè)，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過(guò)5米。

4、加強(qiáng)區(qū)域的頂、幫及采空區(qū)的垮矸的安全管理，必須在有人監(jiān)護(hù)安全的情況下，才能作業(yè)。

5、回撤支架時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查回柱器懸掛處的支架穩(wěn)固性以及掛拔柱器的支護(hù)處前后5米的支護(hù)先進(jìn)行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，則停止操作，及時(shí)加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出巷道，轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放好，不得堵住安全出口，臺(tái)架物料時(shí)，人員應(yīng)喊清口號(hào)，行動(dòng)一致，防止擠手碰腳。

8、在進(jìn)行回收工字鋼支護(hù)的作業(yè)過(guò)程中掘進(jìn)隊(duì)兩名隊(duì)長(zhǎng)跟班大班長(zhǎng)、安全員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和安全指導(dǎo)，及時(shí)糾正作業(yè)中的違章行為。

9、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過(guò)程中要有專(zhuān)人觀察作業(yè)點(diǎn)前后5米的支護(hù)情況和頂幫情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，及時(shí)撤出人員，待采取措施和壓力穩(wěn)定后方能恢復(fù)作業(yè)

10、在進(jìn)行工字鋼支護(hù)的拆出作業(yè)中，瓦斯管理按1032回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行管理。

11、當(dāng)1032掘進(jìn)回風(fēng)巷的工字鋼拆出工作結(jié)束后，通風(fēng)部門(mén)派人從迎頭開(kāi)始，逐節(jié)拆出風(fēng)帶至打密閉處停止拆出風(fēng)帶保持正常通風(fēng)，及時(shí)打好禁止入內(nèi)柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車(chē)從副平硐運(yùn)至地面時(shí)，嚴(yán)格按絞車(chē)提升管理制度執(zhí)行，機(jī)運(yùn)部門(mén)派信號(hào)工和掛鉤工進(jìn)行提升作業(yè)，否則不得進(jìn)行提升作業(yè)。

第三篇：20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的

安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽掘到590m處，經(jīng)打鉆現(xiàn)掘進(jìn)工作面右?guī)陀龅讲煽諈^(qū)巷道，采空區(qū)巷道在現(xiàn)掘進(jìn)巷道右上方，為保證20102回風(fēng)順槽掘進(jìn)安全，決定在原來(lái)支護(hù)的情況下加設(shè)工字鋼支護(hù)，為保證作業(yè)時(shí)的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進(jìn)，寬4.2m,高2.6m

二、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格如下：

1、支護(hù)材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規(guī)格螺紋鋼加長(zhǎng)錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規(guī)格螺紋鋼加長(zhǎng)錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長(zhǎng)×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹(shù)脂藥卷：選用k2360型樹(shù)脂藥卷和z2360型樹(shù)脂藥卷。金屬網(wǎng)：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤(pán)：選用長(zhǎng)×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁3800mm,兩腿長(zhǎng)2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側(cè)各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤(pán)三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環(huán)進(jìn)度： 循環(huán)進(jìn)度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術(shù)措施:

（一）錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求：

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對(duì)本措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護(hù)時(shí)所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，每次進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全的地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號(hào)下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計(jì)排距。

（2)、打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時(shí)錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹(shù)脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。

（6）、對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

8、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。

13、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)打。

16、嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的樹(shù)脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。

（二）工字鋼支護(hù)技術(shù)要求：

1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長(zhǎng)2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過(guò)±1°，傾斜巷道迎山角不超過(guò)設(shè)計(jì)+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。

2、施工方法及注意事項(xiàng)：

（1）每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進(jìn)度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤(pán)幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部?jī)啥吮嘲鍓鹤×憾耍虚g背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長(zhǎng)短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長(zhǎng)度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測(cè)檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。

（12）施工地點(diǎn)要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊(duì)長(zhǎng)親自盯在現(xiàn)場(chǎng)，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時(shí)，施工人員要互相配合，注意周?chē)h(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工，存在的問(wèn)題要向下一班交代清楚。

（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第四篇：101b01回風(fēng)順槽回撤工字鋼棚安全技術(shù)措施

101b01回風(fēng)順槽回撤工字鋼棚安全技術(shù)措施

101b01回風(fēng)順槽已推采至礦用11#工字鋼架棚段，為確保回撤工字鋼棚安全，特?cái)M本措施審批后貫徹傳達(dá)執(zhí)行。

一、施工準(zhǔn)備

1、施工單位在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段提前準(zhǔn)備2把完好注液槍并接好待用。

2、施工單位提前將2.5m、2.8m的單體液壓支柱運(yùn)至距工作面30m的位置分類(lèi)碼放整齊，并掛牌管理。

二、施工方法及順序

1、工字鋼棚到達(dá)超前支護(hù)位置后，直接在工字鋼棚梁下方扶上交接頂梁，打上單體液壓支柱，其支柱初撐力部低于90KN。

2、回撤回風(fēng)順槽工字鋼棚腿時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的施工原則。

3、施工時(shí)，先在兩幫棚腿內(nèi)側(cè)（工字鋼棚梁梁耳內(nèi)側(cè)）打上穩(wěn)固單體液壓支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁同時(shí)回撤兩幫棚腿。

4、兩幫的棚腿回撤時(shí)，工作面煤壁向外一次只允許回撤4棚，嚴(yán)禁多回。

5、工字鋼棚梁待工作面推采過(guò)后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字鋼棚人工抬運(yùn)到距工作面30m外寬敞處堆碼整齊，待回撤15根以上時(shí)裝運(yùn)上井。

三、安全措施

1、必須堅(jiān)持先檢查后施工原則。每次施工前，當(dāng)班班組長(zhǎng)必須先對(duì)施工點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的頂板、支護(hù)等安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理時(shí)，處理點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。只有確認(rèn)一切安全無(wú)誤后，方可作業(yè)。

2、施工中必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找凈頂、幫活矸浮石。找頂時(shí)，找頂人員必須使用長(zhǎng)把工具站在頂板完好、支護(hù)完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，并清理出暢通的安全退路，且找頂點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

3、施工中必須由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)觀察頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)，待采取有效措施處理好后方可恢復(fù)施工。

4、支設(shè)單體液壓支柱時(shí)，嚴(yán)禁將單體支設(shè)在浮煤、浮矸上，失壓的單體及時(shí)補(bǔ)液加壓、損壞的單體必須及時(shí)更換，確保支柱初撐力達(dá)到要求。

5、回撤工字鋼時(shí)，人員之間必須精力集中互相配合好，做自保互保工作。

101b01回風(fēng)順槽回撤工字鋼棚

安全技術(shù)措施

施工單位：綜采工區(qū)

編 制 人： 梁國(guó)智

編制日期：2009年5月10日

審批：

技 術(shù) 科：

安 全 科：

分管副總：

第五篇：輔運(yùn)順槽臨時(shí)停風(fēng)安全技術(shù)措施

****輔運(yùn)順槽更換風(fēng)機(jī) 期間安全技術(shù)措施

****輔助運(yùn)輸巷，供風(fēng)的風(fēng)機(jī)安裝由原****巷位置經(jīng)礦上研究需將風(fēng)機(jī)安裝到****輔運(yùn)繞道口處，于2012年*月*日早班施工，改變局部的供風(fēng)路線。在更換期間需停止****輔運(yùn)順槽局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證****輔運(yùn)順槽的通風(fēng)安全，特制定本措施。

一、停風(fēng)前：

1、提前準(zhǔn)備好柵欄、嚴(yán)禁入內(nèi)牌和瓦斯檢查牌。

2、必須將巷道內(nèi)所有開(kāi)關(guān)打到0位。

3、將人員全部撤到****輔膠聯(lián)巷口。

4、停止風(fēng)機(jī)前必須向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室同意后方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、停風(fēng)前由通風(fēng)科派管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。

6、瓦斯員確定綜掘人員全部撤到****輔膠聯(lián)巷后，綜掘隊(duì)配合瓦斯員在****輔運(yùn)順槽輔膠聯(lián)巷口設(shè)置柵欄、掛嚴(yán)禁入內(nèi)牌、瓦斯檢查牌。

7、將要使用的新風(fēng)機(jī)預(yù)先按規(guī)定吊掛在指定位置。

二、停電后

1、派人看好警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入柵欄內(nèi)。

2、瓦斯員在設(shè)置柵欄前留守，隨時(shí)觀察瓦斯發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向通風(fēng)科、調(diào)度室匯報(bào)。

3、更換風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷。

三、恢復(fù)通風(fēng)

1、安裝完成后接通電源，在接電源時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，饋電開(kāi)關(guān)和起動(dòng)開(kāi)關(guān)必須閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送 電”的標(biāo)志牌，并放專(zhuān)人看護(hù)。

2、安裝好后，開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行前，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝好后，接設(shè)風(fēng)筒時(shí)通風(fēng)科必須安排瓦檢員對(duì)接設(shè)風(fēng)筒地點(diǎn)的瓦斯進(jìn)行檢查，氣體符合要求后才可以安排人員接設(shè)風(fēng)筒。

4、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前，由通風(fēng)科派管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮安排電鉗工對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，確保風(fēng)機(jī)完好；嚴(yán)禁任何人隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)。

5、經(jīng)瓦斯員檢查，柵欄內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%且二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，由專(zhuān)職電工在瓦斯員指令下開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行瓦斯排放。

6、經(jīng)瓦斯員檢查，停風(fēng)區(qū)域中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%情況下立即匯報(bào)通風(fēng)科，待采取安全措施后，控制風(fēng)量排放瓦斯。

7、排放瓦斯時(shí)必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)附近瓦斯?jié)舛?，風(fēng)流方向檢查，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

8、排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”采取斷續(xù)開(kāi)停局部通風(fēng)機(jī)方法排放，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)第2條規(guī)定時(shí)，將第一節(jié)風(fēng)筒斷開(kāi)利用控制風(fēng)筒接口大小進(jìn)行排放，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與二氧化碳濃度，必須在全風(fēng)壓混合處不得超過(guò)1.5%，排放瓦斯開(kāi)始時(shí)，只準(zhǔn)使用單電機(jī)。

四、恢復(fù)生產(chǎn)

1、瓦斯排放后由調(diào)度室通知，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2、其它未盡之事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行