第一篇：【萬科】外墻門窗施工標準化做法

【萬科】外墻門窗施工標準化做法

1、總說明

1.1 門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

1.2 門窗洞口允許偏差

1.3 門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1.4 門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1 所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：

注：當δ≥50mm 時，洞口須澆筑C20 細石混凝土，混凝土內配2φ10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

1.5 混凝土窗臺板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm 時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20 混凝土，內配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2 企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20 細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；

1.6 砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7 防滲漏主要材料

表4 主要材料表

1.8 門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節點圖

2.2 構造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與

洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的

內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠：內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS 防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1 節點圖

3.2 構造做法

副框防腐處理：當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

副框定位安裝：先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1 節點圖

4.2 構造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm 擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側

邊剩余部分采用打發泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

保溫層施工

JS 防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第二篇：「萬科」外墻門窗施工標準化做法（15P）

【萬科】外墻門窗施工標準化做法

1、總說明

1.1

門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

1.2

門窗洞口允許偏差

1.3

門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1.4

門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1

所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：注：當δ≥50mm

時，洞口須澆筑C20

細石混凝土，混凝土內配2φ10

通長鋼筋和φ6＠250U

型箍筋，與原有墻體連接。

1.5

混凝土窗臺板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm

時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20

混凝土，內配3Φ10

主筋和φ6@250U

型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2

企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20

細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm

不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10

豎向鋼筋及φ6@250

箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500

連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1

到2

根Φ8

通長鋼筋和分布筋；

1.6

砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2

且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7

防滲漏主要材料

表4

主要材料表

1.8

門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節點圖

2.2

構造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠：內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS

防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1

節點圖

3.2

構造做法

副框防腐處理：當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

副框定位安裝：先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1

節點圖

4.2

構造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm

擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側

邊剩余部分采用打發泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

保溫層施工

JS

防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。

外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第三篇：萬科門窗標準化做法

萬科門窗標準化做法（真是細致入微）

2014-06-29 明源地產研究院

看點

1、門窗框與洞口間的縫隙要求

2、門窗洞口偏差處理

3、混凝土窗臺板（下帶）及企口

4、無企口、無副框的門窗節點構造

5、無企口、有副框的門窗節點構造

6、有企口、無副框的門窗節點構造

一、門窗框與洞口間的縫隙要求

因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

二、門窗洞口允許偏差

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1、門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：

當δ≥50mm 時，洞口須澆筑C20 細石混凝土，混凝土內配 2φ 10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

2、混凝土窗臺板（下帶）及企口（1）混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20混凝土，內配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，斷面詳見下圖：

（2）企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ 6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10豎向鋼筋及φ6@250箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1到2根Φ8通長鋼筋和分布筋；

3、砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

4、防滲漏主要材料 表4 主要材料表

5、門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

三、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

1、節點圖

側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法說明：（1）安裝固定片： 門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

（2）門窗框就位安裝：

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。（3）門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。

干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水：

塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。（6）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。（7）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。（8）打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

四、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷 JS 防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

1、節點圖 側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法（1）副框防腐處理：

當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

（2）副框定位安裝：

先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。（3）副框與墻體間縫隙塞縫：

用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。（4）涂刷JS防水：

待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷 JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。（6）安裝門窗框：

外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。（7）門窗框與副框間縫隙打發泡膠：

在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。（8）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

（9）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

五、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

1、節點圖 側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法（1）安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。（2）門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。（3）門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻 150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。（5）保溫層施工

JS防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。（6）外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。（7）打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。（8）門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。（9）內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。（10）打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第四篇：安全文明施工標準化做法

安全文明施工標準化做法： 水平防護（主體施工階段）

? 說明：

1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結構的距離滿足規范 要求。

2、從第二層起，應每隔12米高設置一道硬質隔斷防護，并在其中間部位張掛水平安全網。

3、腳手板鋪設時嚴禁出現探頭板，腳手板端頭應用φ4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。

4、拉結點的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結點附近懸掛5號提示牌。提示牌每隔30米設置一處，每層每面不少于2處。

安全文明施工標準化做法：剪刀撐和斜向支撐

? 說明：

1、高度在24m以下的腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。中間 各道剪刀撐之間的距離不大于 15m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面的傾角宜 在45-60度之間。

2、高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。

3、一字型、開口型雙排架兩斷口必須

? 設置橫向斜撐；24米以上架體在架體拐角處及中間每六跨設置一道搭接斜撐。

4、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于三個扣件緊固。

安全文明施工標準化做法：安全帽的佩戴

說明：

1、安全帽正中粘貼3×3厘米不干膠中建標，兩邊要同時有編號。

2、安全帽顏色分為四種：紅、白、黃、藍；紅色為上級領導和外來檢查人員以及項目安全員使用；白色為普通管理人員使用；黃色為工人使用；藍色為特殊工種使用。

3、為便于施工現場管理，在安全帽邊緣進行編號。項目部管理人員：編號為（A-XXX），施工一隊編號為“B-XXX”，施工二隊編號為“C-XXX”，水電隊編號為“S-XXX”，鋼結構編號為“G-XXX”，特種工編號為“Ｔ-XXX”。

第五篇：砌體門窗洞口混凝土砌塊施工標準做法

砌體門窗洞口混凝土砌塊施工標準做法

1、工藝原理

本標準做法建議適用于本工程室內常規＜1.5米寬的單扇門兩側的框垛，例如廚房、臥室、衛生間等（具體詳見后附各棟號標準層加強框柱取消示意圖），是蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻門窗，洞口兩側預埋混凝土砌塊用于門窗框安裝的一種施工方法。

2、工藝流程

放砌體線

基層清理、排磚

反坎施工

砌筑墻體

門窗洞口兩側砌筑混凝土砌塊

過梁安裝、頂部砌筑

3、施工要點

3.1

預制混凝土砌塊采用C20細石混凝土現場提前預制，其厚度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度200mm，并按規范規定進行砌筑。

3.2

在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部。且應符合以下要求：

（1）最上部或最下部的混凝土砌塊或灰砂磚砌體的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm；

（2）中間預制混凝土砌塊的中心間距不大于500mm，門窗洞口兩側對稱設置；

（3）過梁底部必須為預制混凝土砌塊或灰砂磚砌體。

3.3

砌體工程中作業人員嚴格按排磚圖位置擺放，嚴禁漏放、錯放，確保門窗固定片安裝位置準確、牢固。