第一篇：樣板房標準化做法

樣板房標準化做法

一、樣板房標準化主要內容 內墻粉刷，116底、114面混合砂漿粉刷；用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。內墻批嵌，白水泥、滑石粉、801膠水或專用防水膩子批白；彈性膩子、網格布防裂縫措施。用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。廚衛間清水粉刷，1∶2.5底、1∶2.5面，加5%防水劑，防水水泥砂漿粉刷。用于廚衛間。4 細石混凝土樓地面，現澆C20細石混凝土樓地面，表面壓光。用于臥室、客廳、餐廳、書房樓地面。5 廚衛間管道、煙道，吊模、現澆混凝土、防水層、管道成品保護。6 防水樓地面，C20細石混凝土樓地面，表面壓光。用于廚衛間地坪。樓地面防水層，1.2厚JS防水層，批刮二遍上翻300。用于廚衛間樓地面表面。8 門窗安裝，詳見《門窗安裝標準化做法》

二、內墻面粉刷標準做法： 1 內墻粉刷工藝要點

1.1 準備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護角，控制粉刷層厚度；水電管線預埋完成，開關盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整。

1.2 10厚1:1:6混合砂漿刮糙層，8厚1:1:4混合砂漿結面；（配合比1:1:6可采用1份水泥，1份青石屑，6份黃砂；或采用1份水泥，6份黃砂，加適量外加劑；嚴禁采用未經充分熟化，過慮不嚴格的石灰膏，重點工程已嚴禁使用石灰膏）。

1.3 預留門窗套位置，每邊留出50，用鋁合金直尺切齊，待門窗框安裝完成后，再粉刷門窗套。1.4 踢腳線粉刷面在戶內同墻面粉平，在公共部位，粉刷時凸出墻5㎜，地磚時凸出墻8㎜，花崗巖時凸出墻10㎜。

1.5 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護角。2 內墻粉刷通病防治要點

2.1 防裂縫措施：不同材料交接處，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整；剪力墻與輕質砌塊交界處砌筑時砂漿密實飽滿，抽出20×20凹槽，在粉刷前用石膏砂漿嵌縫；底層和頂層滿鋪鋼板網或耐堿玻纖網格布，表面無露網現象。

2.2 防空鼓措施：加氣混凝土塊、混凝土面采用界面劑處理、人工滾漿或機械噴漿方式毛化處理，滾漿和噴漿要及時養護，保證砂漿毛刺或噴點強度，粉刷前清理基層，隔夜噴水清除表面浮灰。2.3 腳手洞眼等應補砌封堵，剪力墻螺桿洞用砂漿封堵。

2.4 抹灰前基層局部凸出部分鑿平，凹進深度大于30mm應用1：3水泥砂漿分層補平。2.5 內墻粉刷及時跟進養護。3 內墻粉刷質量要點

3.1 空間尺寸：凈開間尺寸，允許偏差±15㎜，極差不超過18㎜；室內凈高：最大負偏差不超過15mm，極差不超過20mm。

3.2 表面平整度、垂直度＜3㎜，陰陽角垂直度＜2㎜。

3.3 目測感觀，墻面平整光潔、陰陽角挺括、色澤一致，無空鼓裂縫。

3.4 戶內踢腳線與墻面平，公共部位、樓梯間踢腳線，水泥砂漿踢腳線凸出墻5㎜，地磚凸出墻面8㎜，花崗巖凸出墻面10㎜。

3.5 樓梯滴水線順直，凸出板底10㎜，寬40，中間設10寬塑料凹槽滴水線，上下轉通；樓梯欄水線全部采用粉水泥砂漿，寬80厚10，轉至樓梯側面，再轉至滴水線。

三、內墻批嵌標準做法 1 內墻批嵌工藝要點：

1.1 準備工作：一般粉刷完成后60天，才可以進行批嵌，最少不小于30天，在批嵌前，全面檢查粉刷層空鼓現象，通長裂縫用切割機切成V字型，用石膏砂漿修補，全部整改完成。

1.2 整體墻面批彈性膩子加網格布，批二遍膩子，中間加一道網格布；公共部位、廚衛間不做彈性膩子。

1.3 批內墻膩子，膩子配比：滑石粉︰白水泥＝6︰4＋801膠水10%，或專用防水膩子，二遍批白磨光，最后一遍壓光。

1.4 踢腳線高120刷深灰色涂料二遍，上下彈線貼美紋紙，壓地坪5㎜；樓梯欄水線、側面、滴水線刷深灰色涂料二遍。做到色澤一致，交接處順直。1.5平頂不粉刷，直接批白，方法同批內墻膩子。

1.6 陰陽角全部做成方角，批嵌前用快速石膏先做出陽角，再滿批墻面，用陰角刨使陰角線順直。2 內墻批嵌質量要求

2.1 表面平整光潔，色澤一致，手感光滑，陰陽角挺括，踢腳線順直，公共部位踢腳線凸出墻面厚度均勻一致，無裂縫、空鼓，開關盒四周勾方。

2.2 門窗框交接處全部貼美紋紙，無污染門窗現象，交接處順直一條線。

四、廚衛粉刷標準做法 廚衛間粉刷工藝要點（清水粉刷工藝）：

1.1 準備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護角，控制粉刷層厚度；水電管線預埋完成，開關盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整。

1.2 防水水泥砂漿粉刷，10厚1∶2.5防水砂漿（5%防水劑）刮糙打底；8厚1:2.5防水砂漿面，表面用海綿木蟹拉毛，隨即用鐵板輕壓拉毛浮砂（做到成品手感不掉砂粒）；

1.3 廚衛間粉刷面批嵌；平頂批白下翻80，門套批白轉至平面50，窗套批水泥本色轉至平面100，在墻面空鼓裂縫整改完成后，整體墻面批漿一道（專用成品界面劑，或水泥＋801膠＋色漿調制成深灰色漿料）。廚衛間粉刷質量要求

2.1 空間尺寸：允許偏差±15㎜,極差≤18㎜。

2.2 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護角。

2.3 目測感觀墻面平整、陰陽角挺括、色澤一致，粉刷面層拉毛紋路垂直、手感無掉砂現象，無空鼓裂縫。

2.4 地坪面向上300粉平壓光，有利于JS防水層粘結牢固。2.5 排污排水管道用塑料薄膜保護。2.6 開關盒四周勾方，盒內無垃圾。2.7 清水粉刷墻面應及時跟進養護。

廚衛間墻面清水粉刷效果

管道用塑料包護

開關盒塢牢四周批45°水泥砂漿

鋼板網防裂縫措施

五、細石混凝土樓地面標準做法細石混凝土樓地面工藝要點

1.1 地面基層處理：地坪施工前，應采用清渣機，清理樓面的砂漿、水泥漿和垃圾。機械清理后，邊角部位再采用人工清鑿，用水沖洗干凈。

1.2 室內空間尺寸、凈空高度確定：距離墻面500線交點和中點，做地坪灰餅，確定H1-H5點標高差在允許范圍內，地坪整體接近水平，凈空高度允許偏差-15㎜,（實際層高不低于設計層高15㎜），極差≤20㎜以內。

1.3 樓地面現澆30厚C20細石混凝土整體地坪，澆筑前刷一道水泥凈漿結合層，不應加水掃漿的方法，過稀水泥漿是地坪空鼓的主要原因之一，首先應將地坪清掃沖洗干凈,混凝土攤鋪前樓面無積水，細石混凝土的坍落度應控制在3～4㎝，用長括尺對照灰餅括平，表面撒1︰1水泥黃砂干粉，鐵板分三遍緊光。

1.4 24小時后，表面開始泛白時進行養護，采用蓄水養護的方法。

1.5 在房間門口、L形客廳、客廳與走道交接處等部位，采用機械切縫的方法分塊，防止不規則裂縫。2 樓地面質量標準

2.1 表面實測平整度＜3㎜，與墻面交接處陰角挺括，與廚衛間交接處陽角挺括，門框下檻填嵌密實。2.2 目測觀感，地坪表面呈青灰色，色澤一致，無起砂、空鼓、裂縫現象，地坪切縫順直。2.3 做好成品保護，防止對門框、前道工序造成損壞，濺在墻面上、門框保護膜上的水泥漿及時用干凈布揩干凈。

樓地面蓄水養護

樓地面完成效果

六、防水樓地面標準做法 1 防水樓地面工藝要點

1.1 管道吊模工藝要點：廚衛間、陽臺管道與結平層四周至少有20間隙，吊模時應在下部支撐，由總包單位安排專人施工。吊模后先用純水泥漿涂刷洞口四周，然后澆筑細石混凝土并搗實，低于板面2㎝形成凹槽，隔一天在凹槽內灌滿水，在板底檢查無滲漏為合格，否則返工重做，待混凝土干燥后，凹槽內灌油膏至結平面并擴展到大于吊模洞口100左右。

1.2 細石混凝土工藝要點：廚衛間地坪應坡向地漏，坡度控制在1%；30厚C20細石混凝土原漿結面，表面壓光（細石混凝土可采用米子混凝土）。

1.3 煙道和管道四周粉水泥砂漿擋水檻，寬×高＝50×30，管道邊圓弧形，煙道邊矩形，陽角小圓角。1.4 涂膜防水層工藝要點：JS防水涂料1.2厚在細石混凝土表面,四周卷起至少300，采用批括方式分二遍批括成型，不應采用滾刷方式，防止起皮與基層粘結不牢固現象。

防水樓地面質量要求

2.1 表面平整光潔，防水面層色澤均勻一致，坡度坡向地漏排水順暢無積水； 2.2 JS涂膜防水粘結牢固，上翻300貼美紋紙施工，上口順直。2.3 濺在管道、墻面上混凝土、涂料交叉污染及時清理干凈。2.4 蓄水試驗48小時無滲漏現象為合格。

七、樣板房展示要求： 內墻粉刷完成選擇一個獨立房間。批嵌彈性膩子完成面，表面暫時不做批白。選擇一個獨立房間。3 批嵌全部完成，樓地面完成，踢腳線深灰色涂料完成，選擇在客廳。選擇一個房間，鋁合金窗內側窗套暫時不做，展示鋁門窗連接片，其中一個側面打發泡劑，展示打發泡劑。管道吊模，在樣板間上一層管道吊模完成，其中一處管道四周混凝土澆筑完成，下一步暫不做，另一處油膏完成，面層混凝土暫不做，展示各道工序過程。鋁合金門窗安裝展示，內外側打膠，成品保護，貼保護膜展示。7 進戶門安裝展示，門框四周打乳白色膠展示，進戶門成品保護。8 墻面開關盒另時安裝，展示開關盒安裝要求。廚衛間粉刷，表面刷漿完成，防水層JS完成，管道四周擋水檻，管道保護膜，供水管及龍頭等展示。

八、管理措施 每一標段選擇一戶做樣板，樣板完成后城市公司組織評審，總部參與，合格后方可大面積展開。2 通過樣板施工，明確總分包單位各工序間配合及控制，對照總進度計劃要求排出分項進度計劃，總

分包單位對成品保護采取措施和各自承擔的責任。樣板房作為施工單位各工種實物交底的依據，月度檢查時，是否對照樣板展開、達到樣板房質量。4 每道工序施工過程中對照樣板進行，由監理單位督促跟蹤檢查，現場代表抽查，防止上道工序未完成或不合格就進入下道工序。按照《優質優價及過程獎勵辦法》對裝飾質量進行評分，對裝飾質量較好的標段組織專項評分，綜合評分80分以上實施獎勵。《交付階段評分表》 發現偷工減料，以疵充好，對照合同條款進行處罰，停止或限止工程項目招投標，在供應商評審時降級處理。未實施樣板房或樣板房評審不合格，就大面積展開，原則上不組織裝飾階段專項評分。

第二篇：萬科門窗標準化做法

萬科門窗標準化做法（真是細致入微）

2014-06-29 明源地產研究院

看點

1、門窗框與洞口間的縫隙要求

2、門窗洞口偏差處理

3、混凝土窗臺板（下帶）及企口

4、無企口、無副框的門窗節點構造

5、無企口、有副框的門窗節點構造

6、有企口、無副框的門窗節點構造

一、門窗框與洞口間的縫隙要求

因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

二、門窗洞口允許偏差

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1、門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：

當δ≥50mm 時，洞口須澆筑C20 細石混凝土，混凝土內配 2φ 10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

2、混凝土窗臺板（下帶）及企口（1）混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20混凝土，內配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，斷面詳見下圖：

（2）企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ 6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10豎向鋼筋及φ6@250箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1到2根Φ8通長鋼筋和分布筋；

3、砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

4、防滲漏主要材料 表4 主要材料表

5、門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

三、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

1、節點圖

側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法說明：（1）安裝固定片： 門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

（2）門窗框就位安裝：

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。（3）門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。

干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水：

塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。（6）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。（7）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。（8）打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

四、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷 JS 防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

1、節點圖 側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法（1）副框防腐處理：

當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

（2）副框定位安裝：

先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。（3）副框與墻體間縫隙塞縫：

用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。（4）涂刷JS防水：

待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷 JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。（6）安裝門窗框：

外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。（7）門窗框與副框間縫隙打發泡膠：

在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。（8）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

（9）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

五、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

1、節點圖 側口節點做法

上口節點做法

下口節點做法

2、構造做法（1）安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。（2）門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。（3）門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻 150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。（5）保溫層施工

JS防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。（6）外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。（7）打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。（8）門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。（9）內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。（10）打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第三篇：機井房建筑做法說明

機井房建筑做法說明

一、散水

1、素土夯實，2、800mm寬水泥漿鋪磚60mm 3、20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。

二、地面

1、素土夯實，2、水泥漿鋪磚60mm 3、20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。

三、內墻 石灰砂漿抹面 刮防瓷涂料兩遍。

四、外墻 水泥砂漿抹面。

五、墻裙 水泥砂漿。

六、踢腳 水泥砂漿貼紅面磚15CM高。

七、門窗 鋼塑門窗普通玻璃。

八、屋頂 鋼筋砼空心樓板、爐灰渣保溫層10CM。

九、墻體 M2.5混合砂漿砌普通黏土磚。

十、防水 SBS改性瀝青卷材。

十一、院墻 灰泥漿砌普通黏土磚、墻高2.3米，基礎兩層、50 cm兩層，每5米設37 cm加強柱1道。37cm

第四篇：安全文明施工標準化做法

安全文明施工標準化做法： 水平防護（主體施工階段）

? 說明：

1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結構的距離滿足規范 要求。

2、從第二層起，應每隔12米高設置一道硬質隔斷防護，并在其中間部位張掛水平安全網。

3、腳手板鋪設時嚴禁出現探頭板，腳手板端頭應用φ4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。

4、拉結點的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結點附近懸掛5號提示牌。提示牌每隔30米設置一處，每層每面不少于2處。

安全文明施工標準化做法：剪刀撐和斜向支撐

? 說明：

1、高度在24m以下的腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。中間 各道剪刀撐之間的距離不大于 15m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面的傾角宜 在45-60度之間。

2、高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。

3、一字型、開口型雙排架兩斷口必須

? 設置橫向斜撐；24米以上架體在架體拐角處及中間每六跨設置一道搭接斜撐。

4、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于三個扣件緊固。

安全文明施工標準化做法：安全帽的佩戴

說明：

1、安全帽正中粘貼3×3厘米不干膠中建標，兩邊要同時有編號。

2、安全帽顏色分為四種：紅、白、黃、藍；紅色為上級領導和外來檢查人員以及項目安全員使用；白色為普通管理人員使用；黃色為工人使用；藍色為特殊工種使用。

3、為便于施工現場管理，在安全帽邊緣進行編號。項目部管理人員：編號為（A-XXX），施工一隊編號為“B-XXX”，施工二隊編號為“C-XXX”，水電隊編號為“S-XXX”，鋼結構編號為“G-XXX”，特種工編號為“Ｔ-XXX”。

第五篇：質量標準化好的做法

干河煤礦安全質量標準化礦井建設

好的做法

2013年以來我公司認真貫徹落實國家、省及兩級集團公司安全工作精神，以塑造精品亮點工程為載體穩步推進礦井安全質量標準化工作，以”安全、高效”本質安全型示范礦井建設為手段全面提升安全基礎管理水平，安全管理示范礦井達標建設、專業化示范礦井建設、國家級安全質量標準化礦井建設工作均已扎實開展，礦井安全基礎管理得到進一步提升。

一、組織機構保障到位，推進安全質量標準化工作全面開展 為確保礦井質量標準化工作持續穩定開展，結合上級單位關于安全質量標準化建設的精神，出臺了《關于安全質量標準建設的決定》，成立質量標準化建設領導組，由總經理、黨委書記任組長，安全處長為常務副組長，各系統分管領導為副組長的領導機構。安全部總牽頭，各系統分管領導及各業務科室、區隊干共同參與，形成從礦井負責人到職工層層負責的質量標準化責任體系，為搞好質量標準化工作提供了組織保障。

1、加強對質量標準化新標準的貫徹學習。結合兩級公司安排，制定下發了《關于認真學習貫徹<山西省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法>的工作安排》，統一印發了《山西省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》，結合新標準對相關基礎資料進行了完善。由系統分管領導牽頭組織，各專業科室及區隊參加，一是組織全公司人員對新版《山西省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》進行了貫徹學習，做到了人人學標準、人人懂標準。二是各專業科室結合實際情況重新對礦井采掘、機電、運輸、通風等專業標準進行細化、完善，每月對照新標準進行檢查考核，集中講評，排名排隊，涌現出2-112綜采工作面、二采區軌道巷等質量標準化樣板工作面，有力地促進了質量標準化建設內涵

水平的提升。

2、健全安全質量標準化制度體系。為更科學、合理的推進礦井安全質量標準化建設工作，在年初制定《基本安全管理制度》期間結合公司實際修改完善了《安全質量標準化管理制度》，在制度中進一步明確細化了各業務科室職責。

3、強化安全監察監管，突出體制機制建設。一是健全了安全監管機制。安全科成立了“四室一隊”，明確了詳細分工，制定了崗位職責。二是細化安全監管標準。出臺了安全監察大隊安全員考核制度，對安全員在現場實行填寫“兩張表”（評估表、安全隱患確認表），行使“三項權力”，堅持“四個不準”，實現“五匯報”，強化了專業化安全監督管理力度，全年制止了213條違章行為，對查出的826條隱患進行三定整改。三是完善了安全信息化管理，嚴格隱患排查工作，利用信息化管理平臺對各級管理人員帶班、跟班及查隱患、抓“三違”情況，實行了全過程的痕跡跟蹤管理，實現了隱患、“三違”、罰款、紅黃牌等信息全公司共享，實現了隱患排查雙閉合管理。

4、建立激勵機制。利用經濟杠桿充分調動各區隊及業務科室主動抓質量標準化達標治理的積極性。在年初制定《關于安全質量標準化建設的決定》中明確區隊質量標準化建設與區隊及隊干工資進行掛鉤；同時選樹典型、以點帶面，全力推進礦井質量標準化建設工作的開展。2013年獎勵科隊資金共計156000元，個人獎勵147840元，單位處罰72000元，個人處罰60960元。

二、機制保障到位，確保安全質量標準化建設扎實推進

1、積極貫徹落實霍煤集團公司八項安全管理制度，制定了《霍寶干河煤礦領導“五個一”安全管理制度》《霍寶干河煤礦全員季度月度考試考核準入制度考核辦法》、《霍寶干河煤礦小分隊活動管理辦 1

法》、《隱患排查制度》等多項安全管理制度，堅持開展領導干部“五個一”活動，狠抓各級干部的下井帶班質量，有效地落實了安全生產責任。二是堅持開展了礦長安全小分隊活動。實行周二集中活動制，由礦長親自帶隊，其他礦、科、隊領導參加，井上、下100%覆蓋，次日班前會匯報。一年來共集中活動34次，查出一般隱患1495條，現場組織整改627 條，三定處理 868條隱患。并全部按要求整改，查“三違”46 人次，罰款 1900元。三是堅持雷打不動每月一次安全質量月度講評會，通過各系統領導重點講評，職能科室安全重點專題匯報，基層干部安全述職等工作，既是考核講評會，更是促進交流學習提高會，通過講評發現不足，對癥下藥，追根溯源，針對性地制定整改措施，牢牢把握安全生產的主動性，全面增強了各級領導干部的安全意識和安全管理水平。四是堅持開展了區隊安全管理排名排隊考核，健全了區隊安全管理考核細則，完善了各項考核標準，按照“公平、公開、公正”的原則，每月初定期召開安全月度管理講評考核會，實行面對面公開考核。

2、加強了基層隊組班子和班組建設，進一步加強了現場安全管理。在區隊班子建設方面一是按照集團公司要求全部配齊了直接隊組的九職隊干。二是把基層隊組副隊長納入了干部管理，制訂了副隊長的任免程序及要求，按安全副隊長、生產副隊長、質量標準化副隊長和機電副隊長等進行了分工并明確了崗位責任制。制定了礦井與隊組雙重考核副隊長、技術員的管理制度，著重體現了副隊長參與隊組全面管理的管理模式。三是在掘進隊適時進行體制改革，完成了掘進隊雙頭變單頭機構調整，進一步強化了基層隊伍建設。班組建設方面堅持不懈開展了星級班組、星級員工評比活動，完善了星級班組、星級員工的考核制度，明確了標準，提高了實操性。一是嚴格執行班組長 2

準入制度，一年來通過公開選聘新任命了8名班組長，在職工中收到較好的效果；嚴格班組考核管理，每月組織召開一次班組長會議，分析班組建設中存在的問題，確定工作重點。

3、安裝使用《煤礦安全質量標準化信息管理系統》，明確專人填報各專業數據，數據填報后，系統可自動匯總、歸納，一鍵上報，實現了各專業數據共享，做到了數據錄入與匯總、更新與查看同步運行，提高了信息化、自動化水平。

4、強力推行安全市場化管理，根據《干河礦隱患、三違罰款市場化運行辦法》，重點針對嚴重三違、事故追究、重大隱患、重復隱患等的處罰實行了交現金處罰，使處罰起到了應有的作用，有效的減少了重大隱患及三違的發生。為使此制度落到實處，每月由政工科牽頭、紀委、財務科、安全科、調度室參加，檢查安全市場化管理執行情況，截止10月底，交現金處罰156人，處罰87280元。

三、加強宣傳教育活動，積極開展“干部上講臺，培訓到現場”活動

1、強化職工行為規范教育，根據要求由安全科牽頭，宣傳部配合，完成了《煤礦人員行為規范宣教片》的拍攝工作，宣傳片從入井安全知識、上下井注意事項、膠輪車乘坐規定、井下行走注意事項、單軌吊乘坐、自救防護、井下安全標示識別等方面入手進行拍攝，簡潔生動，切合實際，對規范職工安全行為起到了較好的作用。

2、認真開展事故案例警示教育活動，一是積極收集干河礦及兄弟礦井各類事故案例，編制了干河礦事故案例叢書《警醒》。二是根據集團公司要求，在全礦開展了安全生產大討論活動，收集了各部門撰寫的“安全第一、生產第二是原則更是紀律”論文，并按時上報到 3

集團公司安監局。三是積極開展事故反思日活動，上半年組織了“2.22”“3.28”“4.21”“ 5.29”等事故反思活動，利用印刷宣傳教育材料、漫畫展、有獎問答等職工喜聞樂見的形式，讓職工再次感受事故教訓，吸取事故教訓，從而避免事故發生。

3、積極開展百日安全活動，一是根據要求制訂了《干河煤礦開展以煤礦安全隱患集中整治為重點的百日安全生產活動實施方案》，根據方案要求，我礦以隱患排查治理重點，嚴格落實各項安全管理制度，有效控制了零敲碎打事故的發生。二是根據活動安排組織了提升系統、輔助運輸、防治水、一通三防、頂板管理等五次專項檢查，共查出隱患問題105條，全部進行了三定落實。三是利用了多種宣傳手段，通過礦宣傳廣播、發放安全宣傳月傳單、入井通道建立安全警示教育牌板、井口LED大屏滾動播放安全教育短片，使活動深入人心。四是重點針對采掘工作面現用規程、措施進行再審核再學習由生產科組織全礦采掘工程技術人員進行每周一次業務學習，著重學習了規程、措施的編制規定及規范。

4、積極開展安全生產月活動，一是制定下發了 《關于開展2013年“安全生產月”活動的通知》，對安全生產月活動進行了詳細安排，二是根據安排組織開展了安全咨詢日活動，通過有獎問答、現場安全咨詢、發放傳單等新式，使職工再次接受了安全教育，取得了良好的效果，二是組織公司技術員以上管理人員觀看了安全警示教育影片《生產安全事故典型案例盤點》，通過對近一年來全國多起重大安全生產事故的分析，在廣大干部心中再一次形成了震撼。三是由工會組

織觀看了北京“讓愛飛翔”殘疾人藝術團安全生產月巡回演出，演員的動情演出傳遞出的“熱愛生命、關注安全”信號讓廣大干部職工傳遞受到心靈的震撼。

5、認真落實《煤礦礦長保護礦工生命安全七條規定》。由公司總經理礦長親自組織，召開了礦長辦公會，重點對礦井生產銜接、證照辦理、通風系統、防治水管理、機電設備管理、礦領導帶班等工作存在的問題進行了摸底，提出了整改意見，并做出了具體的安排，明確了各項工作的措施、時間和責任人，保證了各項工作的順利進行。

6、積極開展干部上講臺培訓到現場活動，制定了實施方案及相關考核制度，嚴格落實“44335”工作方法：即狠抓了四項基礎工作（宣傳發動工作、干部職工理念認識提升工作、各項考核制度制定工作、檢查考核工作）；活動組織部門強化了四項重點工作（教師選聘、教材選編、培訓形式、反饋評價整改）；培訓人員“三掌握”和“三熟悉”（掌握職工思想動態、掌握職工崗位情況、掌握職工操作行為，熟悉職工家庭情況、熟悉職工業余生活、熟悉職工學習情況）；被培訓人員“五確保”（確保遵章守紀、確保意識提升、確保標準操作、確保思想穩定及確保團結和諧）。結合上半年在活動開展中存在的問題，近期，我公司又重新制定下發了《“干部上講臺、培訓到現場”實施方案的補充規定》，進一步優化了活動程序，制定了現場培訓記錄表，突出了井下現場培訓效果，制定了包保培訓聯責考核辦法，突出對培訓人員的聯責考核；采用生產與政工經營干部各有側重共同完成培訓任務的方式，使培訓活動更具操作性與合理性。

四、精細管理，加強現場監督檢查，實現安全質量標準化動態達標

為進一步提高礦井質量標準化管理水平，在全公司范圍內推行“上標準崗、干標準活”活動，通過活動的開展實現了各區隊現場質量標準化動態達標。

1、明確責任，規范現場操作行為。從嚴從細分解指標，形成了從上到下逐級落實，從下到上層層負責的質量標準化管理體制，現場管理人員做到目標明確、分工細致、指導到位、考核嚴細；操作層責任清晰、工序到位、行為規范、操作熟練，做到“上標準崗、干標準活”。現場管理從設備安裝到物料碼放、從設備維修到現場操作，通過人的規范操作，實現現場動態達標。

2、強化現場管理，堅持動態檢查和綜合檢查結合，加大檢查力度。在旬檢月驗過程中，要求參檢人員，做到一把尺子，一個標準，公開、公正、公平；提高檢查質量，按照要求使用檢查儀器和工具，進行布點、上線、測量，逐條逐項進行檢查驗收，不能有缺項、漏項；嚴格落實檢查人責任，檢查人員按照“誰檢查、誰簽字、誰負責”的原則，實事求是、認真填寫安全質量標準化檢查表。現場管理過程中嚴格“上尺上線”、并將原始檢查表匯總上報；強化日常管理、過程控制，實現質量標準化由點、線、面達標向全過程、全方位達標升級。2013年，除日常動態檢查外，組織專業臨時檢查16次，礦井綜合檢查36次。

3、強化領導干部帶班下井管理。為嚴格礦領導崗位職責的履行，強化現場安全管理，制定下發《干河煤礦領導干部下井帶班制度》，對礦井各級管理人員帶班下井時間、三匯報內容、巡回檢查路線、查隱患條數、查“三違”人次進行嚴格考核落實，要求所有帶班人員必須做到“三必到”、“三走到”、“五必查”、“三必報”、“三填報”，制度下發后礦領導累計帶班下井416人次，查隱患1828條，聯責處罰 6

6.48萬元。

五、突出重點完善系統建設，不斷引進新技術新工藝，全面提升安全質量標準化建設水平

1、加快礦井“一通三防”、防治水工程建設，強化礦井防大災能力

（1）移動瓦斯抽放系統工程：完成了兩套ZWY-150/200-G型移動式瓦斯抽放泵及2620米管路的安裝工程，主要解決部分區段綜采工作面上隅角瓦斯問題，在瓦斯防治上提供了可靠手段和保障。

（2）中央泵房防水密閉門自動升級改造工程：與科研機構合作，完成了中央泵房防水密閉門自動化升級改造工程（屬于全國首創項目，可實現地面遠程控制），確保了中央泵房、變電所全部實現真正意義上的無人值守、實現遠程操控。

（3）直排系統安裝工程：完成了直排系統設備、電纜及管路等全部工程安裝，并組織完成了調試及竣工驗收等相關事項，中央水倉直排系統工程的完成，使礦井排水能力達到2000m3/h，提升了礦井防災抗災能力。

2、加強礦井重特大事故防治工作

在一通三防方面：根據霍州煤電集團公司下達的落實瓦斯防治“二十條”規定，我們在強化通風瓦斯管理方面，一是完善了煤礦瓦斯防治技術管理體系，建立完善了綜合瓦斯防治機構，明確了各類機構及人員瓦斯防治職責。二是加強了瓦斯防治薄弱環節管理，進步組織修訂了巷道封閉（開啟）管理辦法及回采工作面上隅角瓦斯防治管理辦法。三是保障瓦斯防治資金落實。按照要求提取瓦斯防治專項資金，2012通防裝備完成投入502萬元，2013年計劃投入350萬元，保障了瓦斯防治的費用投入。四是加大瓦斯監督檢查力度。目前井下

各用風地點風量、風速在滿足《煤礦安全規程》要求前提下均按照“上限配風”原則進行配風。局扇從設計、安裝到日常管理均能按照“五專一化一切換”的要求執行，全部實現了雙風機雙電源自動切換、三專兩閉鎖功能。

根據霍州煤電集團公司下發的《開展“人人都是通風員”活動實施方案》的工作安排，制定出臺了活動方案，成立了以董事長、黨委書記為組長，公司副總以上領導為副組長，各業務部室負責人為成員的領導組，明確了領導組及各部門的職責及分工。目前此項活動已經完成第一階段宣傳認知和相關管理人員培訓、考試工作。

在防治水方面，我們屬帶壓開采礦井，先后編制完成了《水文地質補充勘探報告》、《邊界斷層產狀及導水性勘查報告》、《礦井水文地質類型劃分報告》。安裝了水文自動監測系統，實現了對K2和O2水位變化的實時監控。

在水害防治工作上，我們完成了中央泵房直排系統的安裝投用，使礦井排水能力由1600立方米/小時增加到2000立方米/小時，提升了礦井抗災能力。在日常防治水管理上堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探防水原則，成立了專門的防治水機構，配備了專業探放水人員30人，全部持證上崗，并由地測科統一管理，確保了有掘必探。制定了《干河煤礦防治水實施細則》，采掘兩面排水能力達到了300立方米/小時的水平。

在立井提升方面，我們堅持執行周巡檢制度，每天執行強制6小時檢修，確保實現動態達標。與西門子公司簽訂服務協議，一年進行一次全面“會診”。在現有各種保護的基礎上，為主副井絞車各安裝了鋼絲繩在線監測裝置和閘瓦間隙綜合保護裝置，制作了絞車動力矩

測試工具，確保力矩比大于3倍，進一步強化了立井系統安全管理。

在供電及防雷電方面，我們在35KV站增加安裝了3#變壓器和無功自動補償裝置，專供主副井提升系統用電，提高了供電可靠性，并有效解決了諧波對絞車電控影響的問題。干河兩趟35KV線路雖然由水電熱力公司負責維護，但我們堅持上管一級原則，對承擔干河煤礦供電的兩趟35KV線路進行了摸底巡查，繪制了線路實地圖，對每個線塔都建立了檔案，做到準確預知，同時堅持每月對線路巡查一次，超前防范線路隱患，發現問題及時配合水電熱力公司解決。與地方電力部門協調將原來橫跨我們兩趟35KV線路上方的唐辛線拆除位移，保證了供電安全。在防雷電方面，計劃全線增設避雷器及全線架設避雷線（全長14公里），達到有效避雷的目的。

為加強設備運轉性能監測的管理，我們及時發現設備缺陷，提前預測設備隱患，能夠有計劃、有準備的對設備進行檢修和保養，保證設備正常運轉，從2012年以來，我們投用了設備點檢管理系統，為日常設備檢修管理工作提供了更加全面的支持。

在頂板管理方面，我們嚴格執行霍煤集團公司頂板管理規定，制定下發了總經理一號令，嚴禁作業人員進入空頂區作業，違反者按觸犯安全管理紅線追究處罰。積極開展了礦壓監測，采掘工作面全部實現礦壓在線監測，能夠隨時掌握采掘工作面礦壓變化，為工作面頂板管理提供依據。掘進工作面全部安裝了機載臨時支護，實現了臨時支護機械化，為永久支護施工提供安全保障，同時對掘進巷道開口、貫通、采煤工作面初采初放和采掘工作面過構造等，根據霍州煤電集團“三必到”要求制定了科學合理的管理辦法，確保了頂板管理安全可 9

靠。

3、加強作業規程、措施管理，下發了《作業規程、措施管理辦法》，每月由生產技術部牽頭，對全公司井上下在用的作業規程進行一次復審，使作業規程能夠有針對性，更好的指導現場。

4、加強了礦井應急體系建設，年初完成了《礦井應急救援預案》的編制，制定了應急救援預案演練計劃，根據計劃，先后完成了火災、水災、雨季三防、頂板、大面積停電事故等應急演練，提高了礦井應急救援能力。

5、積極推進技術進步。我們始終堅持“科技強企、科技興企”的建企理念，大力加強科技人才培養和科技投入，依靠科技進步，不斷創新了礦井安全生產的硬環境。在立井提升礦井率先推廣應用了膠輪車，在采、掘兩面先后推廣應用了綜掘機機載臨時前探支護、綜掘機皮帶后配套自移機尾、綜采工作面兩巷超前支架、末采樹脂纖維網支護及滑靴式自移設備列車（獲得國家專利），在環節系統方面成功研制投用了中央水泵房防水密閉門遠程控制裝置、完成了立井提升鋼絲繩在線監測系統工程、中央變電所水泵房無人職守、遠程監控等新技術、新材料、新設備和新工藝，實現了綜掘支護自動化、小型裝備無電風動化、設備列車無軌化、皮帶機尾自移化、大型設備集約遠程化監控、供電系統數字智能化、提升裝置調速變頻化、輔助運輸無軌無繩化、主排水系統直排自動化。

我們積極引進新技術、新工藝，使質量標準化水平再上新臺階。一是在干霧、泡沫降塵技術應用上：完成了干霧、泡沫降塵技術的試用，取得了明顯的防塵降塵效果。二是在邊角煤、塊段煤開采裝備、工藝及支護技術研究上：完成了聯采機應用技術外出考察工作，并制定出初步應用技術及支護方案，目前進入審批階段。三是在綜采超前支架應用上：

兩巷超前支架已列入山西焦煤技術研究推廣項目。通過在2-103副巷安裝使用了3個超前支架支護，為進一步改進和優化積累了經驗，極大地解放了兩巷超前人工勞動強度，提升了安全保障。四是頭燈房智能充電柜安裝投用：完成了頭燈房自動化、智能化升級改造工作，提升了礦井窗口形象。五是積極與科研院所合作進行了地應力研究，優化支護，目前正在實驗階段。