第一篇：FAS也是一個實際的生產制造計劃

FAS也是一個實際的生產制造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產品發貨這一部份的生產和裝配，如產品的最終裝配。測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，采用FAS時，可簡化MPS的。可用總裝進度（FAS）安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產品結構中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來組合最終項目，僅根據用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。MPS和FAS的協同運行，實現了從原材料的采購、部件的制造到最終產品交貨的整個計劃過程。例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源。基于這些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有6*4*3*......=103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......=35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將MPS定在比最終產品（電腦）這一層次低的某一級（零配件）比較合理。經過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的103680種可選產品，將根據客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（FAS），規定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發貨的進度，就可以選裝出各種變型產品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。

第二篇：生產制造報告

本科課程實驗總結報告

課程名稱

系別 專業 班級 姓 名 學 號 授課教師 完 成 時 間

生產制造系統

會計系 會計學 B0861 趙士元 20084061114

劉斌

2011

年 月

北華航天工業學院教務處制

說

明

1．課程總結報告一律打印上交，字數控制在2千字以上。具體格式要求如下：

報告中各標題采用四號黑體字，段前段后各0.5行，頂格； 正文部分采用小四宋體，1.5倍行距，首行縮進2字符；

頁面采用A4縱向，頁邊距采用上、下各2.5，左3，右2.6厘米。

實驗總結報告

一、實驗內容

了解制造性企業生產制造的基本理論與流程，掌握用友ERP軟件生產制造模塊的基本操作。掌握常規銷售訂單的ERP流程，熟悉供應鏈管理的核心與生產制造之間的聯系。本次實驗所使用的就是 用友Ｕ８-７２軟件。首先是在課下建立賬戶并設置權限、錄入案例中企業的基本資料，在課上經行銷售訂單的承接和產品的生產及發貨。

二、實驗步驟

1、在銷售訂單表頭中輸入：訂單號、客戶名單、銷售類型、銷售日期等；在表體項中輸入品名、數量、價格、發貨日期、完工日期等等：銷售訂單的錄入。

2、進行物料低階碼推算工作，推算產品BOM中下一階與上一階及最高階的邏輯關系：物料低階碼的推算。

3、編制生產計劃和采購計劃：對MRP計劃參數進行維護、累計提前期推算、計算生產計劃和采購計劃：MRP計劃參數維護-累計提前期推算-MRP計劃生成-MRP計劃維護。

4、進行能力需求計算，查看產能是否符合企業生產的需要，確定生產計劃和采購計劃：能力需求計算。

5、進行采購訂單的錄入審核和材料的入庫：采購訂單錄入-采購入庫單。

6、進行生產訂單的生成下發和承接工作：生產訂單自動生成-生產訂單整批處理

7、進行生產訂單工序計劃生成、工序的領料工作，填制材料出庫單。

8、經行生產訂單的生產流程作業：以D半成品為例：填制工序轉移單（整批）-委外訂貨-委外加工單-委外發料-委外收料-工序轉移單（整批）-產成品入庫。

9、生產D半成品和產成品A：產成品入庫

10、根據銷售訂單參照生成發貨單及審核確認：發貨單-銷售出庫單。

三、實驗收獲與體會

在生產制造的課上聽的一頭霧水，對制造企業的生產程序只有個粗淺的認識，真正見識了以后，對那句：“上ERP是找死，不上ERP是等死”終于有了深刻一些的理解。

首先我們要肯定ERP的憂點。實施ERP就是實施信息化，更多的是可以提升企業的規范化管理水平。沒有系統，你會發現企業現場管理非常混亂，單據滿天飛，有了系統，大家在計算機平臺上統一操作，按照統一的流程規范化操作，節省了大量的紙張和存儲空間，效率也就自然大幅度提升。通過軟件可以自動生成很多供管理者分析用的數據，例如生產線的各種能力：總負荷，超欠能力等，并且可以實時查看庫存原材料、產成品等信息，這對中層管理者來說是至關重要的，不僅可以提升效率還可提供更多的參考信息，從而有助于做出正確的決策。并且數據的這種透明化，更可有效避免暗箱操作等非法行為的發生，對企業可持續健康的發展是有好處的。

通過這學期的學習讓我覺得這個生產制造系統并不容易上手，里面有很多規則，一但輸入錯誤，更改起來并不簡單，也可能是我們的學習要照顧到所有的方面，所以讓人有點不知所措，如果只學習其中的一個方面，只有供應鏈或者只有生產，也許就更容易上手。

我們此次實驗運用到是用友U8-72的生產制造系統，主要學習的是其中的采購管理、生產制造、及銷售管理。在使用之前，我們必須先建立帳套來對其實施有效的管理。在帳套的創立上，我必須設置好各項基本資料。基于先前學習會計信息系統的了解，明白用友U8系統每一步的進行過程都必須認真仔細，因為此套系統環環相扣，一步出錯將對后面的建立及使用造成很大影響，因此基本資料的就相當于運行Ｕ８系統的基石。

在采購管理及銷售管理的操作中，我接觸了大量單據的錄入及生成。剛開始，對于單據數據的錄入顯得較煩躁，但是隨著實驗的進行，我卻對此產生了極大的興趣。在基本資料的準確設置的情況下，相應完成各項環節，并且進一步的了解各個環節環環相扣的重要性。他們之間有著緊密的聯系，若是其中一個環節出現了差錯，將有可能導致下面步奏無法進行。其中，對于單據的審核印象最為深刻。有些單據若是沒有審核便無法依據其生成新的單據，例如未經審核的“采購訂單單”就無法下推生成“采購入庫單”。但是對于已經審核的的單據想要進行修改信息就不是很方便，需要把與之關聯的單據反審核后才能進行改動，這就要求我必須對于之前的操作步奏有一個清晰的了解，否則想要查找與之相關聯的單據就很麻煩。在生產制造系統中就更麻煩了，MRP資料維護、生產計劃生成、生產工序計劃生成等等，那個步驟做的不正確，下一步就不能正常的生單。在生產制造系統中最

難理解的是工序的轉移這一塊，這也是整個生產環節最重要的一環。我們只有了解了企業的產品結構及生產工序的基礎上，心里要十分清楚這個工序的下一工序是什么，在明確工序轉移的基礎上，還要清楚明白這一工序的狀態是合格還是加工，只有這樣才能把整個生產流程做好。

由于整個流程的復雜性，培養了我的認真與嚴謹的態度，讓我在以后的學習中也能以認真的態度買你對學習、生活。在實驗的過程中，我深刻認識到對于一項知識的掌握，理論知識是基礎，但動手操作，需要多練習及應用才能對它有更深的了解及更好的掌握。因此，我必須不斷地學習，才能適應社會的不斷發展。

在當今企業信息化越來越普遍的今天，經歷一學期這樣的學習，對我們以后找工作自然是有很大的幫助，但更重要的是學習到一種管理方法。通過這種方法能更規范日常操作，并能更宏觀的看待整個企業的運作流程，對競爭環境有必要的分析，畢竟競爭不是主觀因素所能決定的。而堅持這種方法需要的是毅力，需要對企業有更高的愿景，把企業放到更大的舞臺，而不是僅僅維持經營就好。

四、實驗主要內容截圖

1、銷售訂單（審核后）

2、MRP計劃維護（生效后）

3、采購訂單（審核后）

4、D半成品的工序轉移單（整批）

5、銷售出庫單

第三篇：計劃分配率和實際分配率

1、計劃分配率=備案料件金額/備案成品金額實際每月退稅時按此比例進行核算退稅額

2、實際分配率=（實際進料金額-退運金額）/實際出口金額

3、調整。

實際分配率>計劃分配率，則表示實際進口料件的比例大于備案的料件比例，也即保稅進料部分越多，則表示企業原申報的退稅比例偏高，故應進行補稅。

實際分配率<計劃分配率，國稅將按差異比例進行調整和退稅。但一個前提，企業應有留抵稅（進項稅）在帳戶中，如無則不予再退。（退稅的原則是對于企業繳納的進項稅進行退稅）

以上計劃分配率和實際分配率的是否準確，影響到企業的每月退稅核算，為減少后續的調整，對此越接近越好。

實際分配率<計劃分配率，則表示實際進口料件的比例小于備案的料件比例，也即保稅進料部分越少，則表示企業原申報的退稅比例偏高，故應進行補稅。

實際分配率>計劃分配率，將按差異比例進行調整和退稅。

如果實際分配率<計劃分配率，則表示實際進口的料件比例小于備案料件比例，也即實際國內料件或增值部分的比例大于原備案的比例，而原備案是按計劃分配率進行核算免抵退稅額的，故實際上應該享受更多的退稅額，不應該再進行補稅！用另外一位會員發的帖子來簡單模擬計算和了解一下免抵退。

假定：某公司當期進口保稅料件1000萬，國內購買料件1000萬，保稅出口成品2000萬，內銷產品500萬，出口退稅率為13%。

（一）計算不得免征和抵扣稅額

免抵退稅不得免征和抵扣稅額＝出口貨物離岸價×外匯牌價×（增值稅率－出口退稅率）－免抵退稅不得免征和抵扣稅額抵減額

免抵退稅不得免征和抵扣稅額抵減額＝免稅購進原材料價格×（出口貨物征收率－出口貨物退稅率）

假定：

免抵退稅不得免征和抵扣稅額抵減額=1000萬*（17%-13%）=40萬

免抵退稅不得免征和抵扣稅額=2000萬*（17%-13%）-40萬=40萬

（二）計算當期應納稅額

當期應納稅額＝當期內銷貨物的銷項稅額－（當期進項稅額－當期免抵退稅不得免征和抵扣稅額）－上期末留抵稅額 若應納稅額為正數，即沒有可退稅額（因為沒有留抵稅額），則仍應交納增值稅；若應納稅額為負數，即期末有未抵扣稅額，則有資格申請退稅，但到底能退多少，還要進行計算比較。

假定：

當期應納稅額=500萬*17%-（1000*17%-40萬）-20萬=85萬-130萬-20萬=-65萬

（三）計算免抵退稅額

免抵退稅額＝出口貨物離岸價×外匯牌價×出口貨物退稅率－免抵退稅額抵減額

免抵退稅額抵減額＝免稅購進原料價格×出口貨物退稅率

免稅購進原料包括從國內購進免稅原料和進料加工免稅進口料件。其中進料加工免稅進口料件的組成計稅價格公式為：進料加工免稅進口料件的組成計稅價格＝貨物到岸價＋海關實征關稅和消費稅

假定：免抵退稅額抵減額＝1000萬*13%=130萬

免抵退稅額＝2000萬*13%-130萬=130萬

（四）確定應退稅額和免抵稅額

若期末未抵扣稅額≤免抵退稅額，則：當期應退稅額＝期末未抵扣稅額，當期免抵稅額＝免抵退稅額－期末未抵扣稅額； 若期末未抵扣稅額≥免抵退稅額，則：當期應退稅額＝免抵退稅額；當期免抵稅額＝出口抵減內銷產品應納稅額＝0.假定：若期末未抵扣稅額≤免抵退稅額（65萬<130萬），當期應退稅額＝65萬

當期免抵稅額=130萬-65萬=65萬

因為以上是假定知道當期的實際保稅進口額，實際中當月申報退稅，是不知道進口的確切數據，故需要用一個計劃分配率來進行核算。以上進口保稅1000萬，出口保稅2000萬，假定備案手冊時不知道比例，而假定為進口/出口保稅金額=40%，那么對于免抵退的計算會有怎樣的影響？可以進行試算，來最后驗證分配率的影響問題。

這個在手冊辦理時要注意的，盡量偏高一點，因為從2010年底開始涉及到城建稅之類的，這個如果分配率太低，到時財務根據這個交納城建稅時，就會交的比較高，高出部分稅務不會退，但低交的話，到時會要求補交的~~~

第四篇：生產制造系統心得體會

生產制造系統心得體會

生產制造模塊作為用友軟件的一個子模塊，主要是為企業的生產制造計劃過程提供一個強大的技術支持，讓企業生產計劃在計算機的操作之下完成。生產制造就是只管企業的生產工作，從產品的生產到銷售發貨作為一個流程。

學習生產制造就得說企業的庫存存貨，因為生產和領料密切相關，企業在任何時間點，如果要對生產計劃進行排程、對資源規劃，則此時間點上的物料現有庫存、物料在途庫存、物料車間現存庫存和銷售預測進行比較，得出相對于此時間點計劃前庫存趨勢、每一種產品工藝上最小批次耗時，可以計算出每一種產品的預期生產時間，即生產計劃排程。

有了生產計劃，我們就得看看庫存物料，有多少，此次生產需要多少，這就不得不涉及到MRP（物料需求計劃）了。

MRP的應用原理是： 結合生產訂單對產品的構成進行管理，按照產品的物料清單展開并利用計算機所計算物料需求計劃，根據該計劃監控在庫物料，實現減少庫存的目標。實現最佳庫存量，達到存貨總成本最低，從而降低單位產品成本，提高企業產品市場競爭力。

在計算機操作下的生產制造能夠合理規劃，安排企業制造計劃，實現企業資源的優化配置，達到相關者利益最大化。基于此，生產制造模塊便應運而生。強企業為了實現更好的業績，保證企業能夠正常運作，保證良好的財務狀況，（包括償債能力、運營能力、獲利能力、發展能力），是企業實現物資流、信息流、資金流暢通無阻，企業便開始了一種新的市場運作模式“以銷定產”即根據銷售訂單組織企業的生產活動，這樣可以保證企業產品有好的銷路，不會積壓，盡可能的少占資金，保持最佳庫存量。最終使企業有足夠的資金流，不至于陷入財務困境，是企業能夠償還到期的債務，保證少的存貨成本，使企業能夠隨著市場變化做出新的生產計劃，從而保證企業順利運營下去。

從這門課的學習過程中我受益匪淺。我認為作為會計一員，尤其是在科技日新月異的當今，掌握生產制造技術變得尤為重要。傳統的手工會計遠遠不能滿足時代的需求，學好會計，掌握生產制造技術知識，已經在企業的生產中變得至關重要。作為會計人員應該努力去把它學好，跟緊時代的步伐。

還有就是，我覺得不管是課程學習還是其他工作，都要求我們去踏踏實實做好每一步，多動腦，多動手，多專研，這樣才能把工作做到最好。天下大事必作于細,古今事業必成于實。雖然每個人崗位可能平凡，分工各有不同，但只要埋頭苦干、兢兢業業就能干出一番事業。好高騖遠、作風漂浮，結果終究是一事無成。

建議：對于本學期的生產制造課程，我覺得老師做的很好，每天都按時到機房，耐心解答我們同學的提問，和我們同學一同離開而付出了很多寶貴的時間，在此我表示由衷的感謝。唯一不足的一點，可能是我們同學反映最多的問題，機房有些機子出現故障，浪費了我們不少時間，希望老師能向學校建議，定期對電腦進行相應的維護，保證機房機子的有效利用。

第五篇：崗位職責-生產制造總監

生產制造總監

崗位職責：

1、依據公司策略，組織擬定本部門工作目標和計劃、及時組織實施、指導、協調、檢查、監督及控制等；

2、監督、指導生產，協調生產過程中的各項工作，及時有效處理各類突發事件，隨時掌握生產進度及生產過程中的質量狀態，確保生產目標及時、保質、保量完成；

3、負責生產成本的預算、評估、控制和管理，優化工作流程，降低生產成本，有效提高產能與人均效率；

4、指導合理編制采購計劃，保證物料采購的及時、合理，并與供應商建立好互利合作關系；

5、建立健全生產部管理體系，配合研發等部門開展現場各方面，包括人員、物品、設備、方法、環境等的改進工作，完善生產報告體系，提出改善建議；

6、承擔部門組織結構設計和員工管理職責，正向引導本部門全員積極向上的精神，實施和完善績效考核辦法，培養儲備人才，做好人才梯隊建設；

7、完成上級領導安排的其他工作；

任職要求：

1、本科以上學歷，理工科、電子信息類相關專業優先；

2、懂表冷器設計、熟悉電子類產品工藝流程，3年以上電子類或家電類生產運作管理和團隊管理經驗；

3、精通生產現場運作管理、質量體系管理、設備管理、生產安全管理、成本控制、采購與物流管理等相關知識，提出生產規劃方面的改善建議；

4、熟練操作office辦公軟件，具有良好的目標、規劃、預算管理能力；

5、正直誠信、有責任心，原則性強；

6、執行力強，優秀的領導能力、溝通及組織協調能力，能承受較大的工作壓力。