第一篇：制造技術(shù)課程設(shè)計計劃

《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》執(zhí)行計劃

一、課程設(shè)計的目的和預(yù)期效果

機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在學(xué)生學(xué)完本專業(yè)所規(guī)定的所有專業(yè)課之后，畢業(yè)設(shè)計之前的一次重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其任務(wù)是：

1、通過針對一個零件的加工工藝設(shè)計使學(xué)生得到一次綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造技術(shù)及其它先修課程的基本理論和專業(yè)知識，掌握機械制造工藝的一般規(guī)律，具備簡單裝備設(shè)計能力；

2、通過課程設(shè)計使學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，增強工程意識和創(chuàng)新精神，培養(yǎng)獨立分析和解決實際技術(shù)問題的能力；

3、進一步提高學(xué)生的繪圖、計算、查閱資料、自學(xué)和調(diào)查研究方面的能力。

二、課程設(shè)計基本情況

1.設(shè)計時間：2012年9月23日——2010年12月1日

2.設(shè)計地點：機械工程學(xué)院

3.設(shè)計類型：機械制造技術(shù)課程設(shè)計

4.設(shè)計形式：集中設(shè)計

5.設(shè)計內(nèi)容：典型零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計

課程設(shè)計題一般為一個零件的加工工藝設(shè)計，每位學(xué)生完成：

1）機床夾具裝配圖一張；

2）主要零件工作圖2張；

3）設(shè)計計算說明書一份（12000 —15000字）。

具體內(nèi)容要求參考“機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書”。

指導(dǎo)教師：

6.設(shè)計學(xué)生：11級機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的學(xué)生。

三、說明

設(shè)計時間、內(nèi)容均符合機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)培養(yǎng)計劃及設(shè)計環(huán)節(jié)表。

機械工程學(xué)院

2012年9月23日

第二篇：《先進制造技術(shù)》模塊綜合課程設(shè)計-2008級

《現(xiàn)代制造技術(shù)》模塊綜合課程設(shè)計

2011-12-10 《現(xiàn)代制造技術(shù)》模塊綜合課程設(shè)計

指導(dǎo)教師：張宇

一、模塊課程設(shè)計的目的：

1、學(xué)習(xí)掌握利用先進設(shè)計方法和手段，以Team Work的方式進行產(chǎn)品設(shè)計，鍛煉學(xué)生在設(shè)計過程中的溝通和綜合設(shè)計能力。

2、掌握“自頂向下”和“自底向上”的裝配設(shè)計方法，鍛煉學(xué)生綜合利用三維CAD/CAM軟件，進行產(chǎn)品設(shè)計的能力。

3、培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用本模塊課程所學(xué)內(nèi)容，解決實際工程技術(shù)問題的能力。

二、課程設(shè)計課題：

設(shè)計題目：扇形板鉆夾具的裝配設(shè)計及主要零件的數(shù)控加工編程

機自專業(yè)本科學(xué)生在《機械制造基礎(chǔ)》課程設(shè)計中，已進行了扇形板零件的工藝設(shè)計和鉆夾具的設(shè)計（裝配圖）。本次課程設(shè)計將在此基礎(chǔ)上，要求學(xué)生利用三維CAD/CAM系統(tǒng)，以設(shè)計小組協(xié)作的方式，綜合采用“自頂向下”和“自底向上”的裝配設(shè)計方法，完成扇形板鉆夾具的數(shù)字化裝配設(shè)計，并完成夾具體的數(shù)控加工編程。

三、課程設(shè)計的完成形式：

1、將學(xué)生分為若干小組，每組4人，以設(shè)計小組的方式，分工協(xié)作，共同完成本次課程設(shè)計。

2、課程設(shè)計主要在計算機房內(nèi)，利用UG NX三維CAD/CAM軟件進行。

3、課程設(shè)計分組名單：（待定）

四、設(shè)計的主要任務(wù)和內(nèi)容：

1、小組討論，設(shè)計確定鉆夾具的初步設(shè)計方案；

2、根據(jù)夾具的設(shè)計方案，初步確定組成零件的主要協(xié)作條件和聯(lián)系尺寸，進行零部件設(shè)計的分工；

3、在設(shè)計小組內(nèi)加強設(shè)計過程的溝通與反饋，綜合應(yīng)用“自頂向下”和“自底向上”的裝配設(shè)計方法，按設(shè)計分工進行零部件的三維設(shè)計。

4、完成扇形板鉆夾具的三維裝配設(shè)計。

5、確定夾具體的數(shù)控加工方案，利用UG NX完成夾具體的數(shù)控加工編程。

五、計劃安排：

本次課程設(shè)計安排在第17、18周進行，計劃在2周內(nèi)完成，主要通過綜合應(yīng)用UG

《現(xiàn)代制造技術(shù)》模塊綜合課程設(shè)計

2011-12-10 NX三維CAD/CAM軟件進行，上機學(xué)時60機時/人。

設(shè)計時間安排如下：待定

圖1.扇形板鉆夾具的數(shù)字化裝配設(shè)計

六、設(shè)計預(yù)備：

1、復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)課程的相關(guān)內(nèi)容；

2、學(xué)習(xí)和掌握UG NX軟件的基本三維設(shè)計方法；

3、學(xué)習(xí)和掌握UG NX軟件的裝配設(shè)計方法；

4、學(xué)習(xí)和掌握UG NX軟件數(shù)控加工的編程方法（點位加工和平面銑）。

七、主要參考書：

1、李名望.機床夾具設(shè)計教程.—北京：機械工業(yè)出版社，2009.8

2、鄭貞平等編著.UG NX6 數(shù)控加工入門與實例精講.機械工業(yè)出版社.2009.9

3、UG NX6 造型設(shè)計與裝配設(shè)計的相關(guān)書籍。

2011年12月10日

第三篇：再制造技術(shù)

再制造技術(shù)

再制造是一種對廢舊產(chǎn)品實施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對的是損壞或?qū)髲U的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎(chǔ)上，進行再制造工程設(shè)計，采用一系列相關(guān)的先進制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過新品。就是通過一系列工業(yè)過程,將廢舊產(chǎn)品中不能使用的零部件通過再制造技術(shù)修復(fù),主要以先進的表面工程技術(shù)為修復(fù)手段（即在損傷的零件表面制備一薄層耐磨、耐蝕、抗疲勞的表面涂層），使得修復(fù)處理后的零部件的性能與壽命期望值達到或高于原零部件的性能與壽命。

再制造的內(nèi)容有在產(chǎn)品設(shè)計階段，要考慮產(chǎn)品的再制造性設(shè)計。在產(chǎn)品的服役至報廢階段，要考慮產(chǎn)品的全壽命周期信息跟蹤。在產(chǎn)品的報廢階段，要考慮產(chǎn)品的非破壞性拆解、低排放式物理清洗。要進行零部件的失效分析及剩余壽命演變規(guī)律的探索；要完成零部件失效部位的具有高結(jié)合強度和良好摩擦學(xué)性能的表面涂層的設(shè)計、制備與加工，以及對表面涂層和零部件尺寸超差部位的機械平整加工及質(zhì)量控制等。再制造的研究內(nèi)容非常廣泛，貫穿產(chǎn)品的全壽命周期，體現(xiàn)著深刻的基礎(chǔ)性和科學(xué)性。主要以先進的表面工程技術(shù)為修復(fù)手段。表面工程技術(shù)又包括： 噴涂修復(fù)技術(shù)，電刷鍍修復(fù)技術(shù)，激光修復(fù)技術(shù)，納米表面工程技術(shù)。主要用于軸類及一些貴重零件修復(fù)技術(shù)。

需要獨立解決的科學(xué)和技術(shù)問題：

1、加工對象更苛刻主要有：鍛焊、熱處理、銑磨件尺寸差、殘余應(yīng)力、內(nèi)部裂紋、表面變形等缺陷；

2、前期處理更繁瑣再制造的毛坯必須去除油污、水垢、銹蝕層及硬化層；

3、質(zhì)量控制更困難再制造毛坯壽命預(yù)測和質(zhì)量控制，因毛坯損傷的復(fù)雜性和特殊性而使其非常困難；

4、工藝標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格再制造過程中廢舊零件的尺寸變形和表面損傷程度各不相同，必須采用更高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝。

表面工程技術(shù)：表面工程是一項系統(tǒng)工程:因為表面工程是以表面科學(xué)為理論基礎(chǔ)，以表面和界面行為為研究對象，首先把互相依存、相互分工的零件基體與零件表面構(gòu)成一個系統(tǒng)，同時又綜合了失效分析、表面技術(shù)、涂覆層材料、預(yù)處理和后加工、表面檢測技術(shù)、表面質(zhì)量控制、使用壽命評估、表面施工管理、技術(shù)經(jīng)濟分析、三廢處理和重大工程實踐等多項內(nèi)容。表面工程在不同領(lǐng)域的功能：機械類產(chǎn)品：提高零件表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗疲勞等性能。電子電器元件：提高元器件表面的電、磁、聲、光等特殊物理性能。生物醫(yī)學(xué)材料：提高人造骨骼等人體植入物的耐磨性、耐蝕性及生物兼容性。工藝品：提高耐蝕性和美觀性。

表面工程技術(shù)分為：表面改性，表面處理，表面涂覆，復(fù)合表面技術(shù)，納米表面工程。

（一）、表面改性：表面改性是指通過改變基質(zhì)表面的化學(xué)成份以達到改善表面結(jié)構(gòu)和性能的目的。例如：化學(xué)熱處理、離子注入、滲氮、滲碳處理等。表面改性技術(shù)有：

1、擴散滲入：非金屬元素表面滲擴，金屬元素表面滲擴，復(fù)合元素表面滲擴；

2、離子注入：非金屬離子注入，金屬離子注入，復(fù)合離子注入；

3、轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：電化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，金屬著色技術(shù)。

（二）、表面處理：

1、表面淬火處理：感應(yīng)加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火；

2、表面變形處理：噴丸，輥壓，孔擠；

3、表面納米加工技術(shù)。

（三）、表面涂覆，在基質(zhì)材料表面制備涂覆層，即表面涂覆是在基質(zhì)表面上形成一種膜層。涂覆層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強度能滿足工況、經(jīng)濟、環(huán)境好為準(zhǔn)則。如化學(xué)氣相沉積（CVD)、物理氣相沉積（PVD）熱噴涂、堆焊等、電鍍、化學(xué)鍍等。

（四）、復(fù)合表面工程技術(shù)，復(fù)合表面工程技術(shù)是對上述三類表面工程技術(shù)的綜合運用。復(fù)合表面工程技術(shù)是在一種基質(zhì)材料表面上采用了兩種或多種表面工程技術(shù)，用以克服單一表面工程技術(shù)的局限性，發(fā)揮多種表面工程技術(shù)間的協(xié)同效應(yīng)，從而使基質(zhì)材料的表面性能、質(zhì)量、經(jīng)濟性達到優(yōu)化。

（五）、納米表面工程技術(shù)，納米表面工程技術(shù)是充分利用納米材料、納米結(jié)構(gòu)的優(yōu)異性能，將納米材料、納米技術(shù)與表面工程技術(shù)交叉、復(fù)合、綜合，在基質(zhì)材料表面制備出含納米顆粒的復(fù)合涂層或具有納米結(jié)構(gòu)的表層。納米表面工程技術(shù)能賦予表面新的服役性能，使零件設(shè)計時的選材發(fā)生重要變化，并為表面工程技術(shù)的復(fù)合開辟了新的途徑。

在進行再制造時要對機械進行評估：

1、機械零件的檢測和壽命評估技術(shù)：無損檢測手段包括超聲波檢測、相控陣超聲波檢測、渦流檢測、X射線檢測、磁粉檢測等。綜合分析影響檢測結(jié)果的各項技術(shù)參數(shù)，系統(tǒng)優(yōu)化無損檢測技術(shù)組合，保障零部件表面及內(nèi)部的缺陷檢出率和檢測速度。

2、選擇合適的理論和技術(shù)，建立壽命評估分析模型，評估零部件的剩余壽命。

常用的再制造技術(shù)有：激光修復(fù)技術(shù)，電刷鍍修復(fù)技術(shù)，噴涂修復(fù)技術(shù)。

激光修復(fù)技術(shù)：

激光是由受激輻射引起的并通過諧振“放大”了的光。實用激光器有紅寶石激光器、釹玻璃激光器、二氧化碳?xì)怏w激光器。

產(chǎn)生原理：在電管中以光或電流的能量來撞擊某些晶體或原子易受激發(fā)的物質(zhì)，使其原子的電子達到受激發(fā)的高能量狀態(tài)，當(dāng)這些電子要回復(fù)到平靜的低能量狀態(tài)時，原子就會射出光子，以放出多余的能量；而接著，這些被放出的光子又會撞擊其它原子，激發(fā)更多的原子產(chǎn)生光子，引發(fā)一連串的「連鎖反應(yīng)」，并且都朝同一個方前進，形成強烈而且集中朝向某個方向的光。

激光表面處理：采用激光表面處理可以解決某些其他表面處理方法難以實現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。例如細(xì)長鋼管內(nèi)壁表面硬化，成型精密刀具刃部超高硬化，模具合縫線強化，缸體和缸套內(nèi)壁表面硬化等等。采用激光熱處理的經(jīng)濟效益顯著優(yōu)于傳統(tǒng)熱處理，例如汽車轉(zhuǎn)向器殼體激光淬火（相變硬化）和鋸齒激光淬火等。激光表面處理技術(shù)在汽車行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。? 例如：美國通用汽車公司用十幾臺千瓦級CO2激光器，對換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬套，提高工效四倍。? 我國采用大功率CO2激光器對汽車發(fā)動機進行缸孔強化處理，可延長發(fā)動機大修里程到15萬公里以上，一臺汽缸等于三臺不經(jīng)處理的汽缸。

激光修復(fù)技術(shù)分為：激光相變硬化（淬火）和退火，激光熔凝，激光熔覆和合金化，激光沖擊硬化等。激光淬火/覆照相變硬化-原理：激光覆照相變硬化也叫激光表面淬火。它以高能密度的激光束快速照射材料表面，使其需要硬化的部位瞬間吸收光能并立即轉(zhuǎn)化為熱能，使激光作用區(qū)的溫度急劇上升到相變溫度以上，形成奧氏體。此時工件基體仍處于冷態(tài)并與加熱區(qū)之間的溫度梯度極高。因此，一旦停止激光照射，加熱區(qū)因急冷而實現(xiàn)工件的自冷淬火。從而提高材料表面的硬度和耐磨性。表面淬火的優(yōu)點自冷淬火，不需水或油等淬火介質(zhì)，避免了環(huán)境污染。加工柔性高，對工件的許多特殊部位，例如槽壁、槽底、小孔、盲孔、深孔以及腔筒內(nèi)壁等，只要能將激光照射到位，均可實現(xiàn)激光淬火。工藝過程容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。激光表面合金化是在高能束激光的作用下，將一種或多種合金元素快速熔入基體表面，使母材與合金材料同時熔化，形成表面合金層，從而使基體表層具有特定 的合金成分的技術(shù)。換句話講，它是一種利用激光改變金屬或合金表面化學(xué)成分的技術(shù)。優(yōu)點，可以節(jié)約大量具有戰(zhàn)略價值貴重元素、形成具有特殊性能的非平衡相或非晶態(tài)、晶粒細(xì)化、提高合金元素的固熔度和改善鑄造零件的成分偏析。激光熔覆－ 原理：激光熔覆與激光合金化的原理一致，它是利用激光在基體表面覆蓋一層具有特定性能的涂覆材料。這類涂覆材料可以是金屬和合金，也可以是非金屬，還可以是化合物及其混合物。在涂覆過程中，涂覆層與基體表面通過熔合結(jié)合在一起，激光熔覆的方式與激光合金化相似。獲得的涂層可以提高材料表面的耐蝕、耐磨、耐熱、減磨以及其他特性。激光沖擊強化－ 原理：工件表面涂上一層不透光材料（涂層），再覆蓋一層透光材料（約束層），高功率密度短脈沖（納秒級）強激光透過約束層照射金屬材料表面。涂層在極短時間內(nèi)產(chǎn)汽化電離成高溫高壓的等離子體；由于約束層存在，等離子體的膨脹受限，產(chǎn)生向金屬內(nèi)部傳播的強沖擊波，使金屬材料表層發(fā)生塑性變形，形成激光沖擊強化區(qū)；從而改善金屬材料的機械性能。

電刷鍍修復(fù)技術(shù)。

電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解方法使電解液中的金屬離子在零件表面上還原成金屬原子并沉積在零件表面上形成具有一定結(jié)合力和厚度鍍層的一種方法。電刷鍍?nèi)芤褐苽涫请娝㈠兊年P(guān)鍵技術(shù)之一目前商品化的電刷鍍液達130余種： 合金電刷鍍液：

二元合金 Ni-P Ni-W Ni-Co Co-Mo Co-W 三元合金 Ni-W-Co Ni-W-P Ni-Fe-W Ni-Fe-Co 非晶態(tài)電刷鍍液：

主要集中于Ni基含P、W、Co的鍍層，其中的硬質(zhì)性顆 粒具有彌散增強作用。

電刷鍍原理：采用專用的直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，負(fù)極接工件，鍍筆通常采用高純石墨塊作陽極材料，外包棉花或滌棉套，基本變化過程金屬離子在液相中傳質(zhì)，到達陰極表面邊界層金屬離子穿過陰極表面邊界層完成表面轉(zhuǎn)化與陰極的電子交換，金屬原子被還原成吸附態(tài)金屬原子后續(xù)表面轉(zhuǎn)化，金屬原子結(jié)晶。

電刷鍍鍍液的分類：預(yù)處理液：去除被鍍金屬表面油污、銹蝕、氧化層和各種雜質(zhì)包括電凈液、活化液。電沉積金屬鍍液：單金屬鍍液，合金鍍液，退鍍鍍液從工件表面腐蝕去除金屬或多余鍍層的溶液。鈍化和陽極化鍍液：在工件表面生成致密氧化膜。特殊用途的鍍液： 在工件表面獲得各種特殊功能的表面層，如拋光、染色發(fā)黑、防變色等。

噴涂修復(fù)技術(shù)。

熱噴涂及其分類：1）電弧噴涂、2）火焰噴涂、3）等離子噴涂和 4）特種噴涂。熱噴涂： 利用熱源將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動使其霧化后高速噴射到零件表面，形成特定的涂層，以提高工件的性能的表面技術(shù)。熱源：氣體、液體燃料，電弧、等離子、激光等。材料：金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物、塑料等。性能：耐磨、耐熱、耐蝕、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封等。涂層厚度：5 mm — 5 mm.。

熱噴涂的一般原理實際上就是用一種熱源，如電弧、離子弧或燃?xì)馊紵幕鹧娴葘⒎蹱罨蚪z狀的固體材料加熱熔融或軟化，并用熱源自身的動力或外加高速氣流霧化,使噴涂材料的熔滴以一定的速度噴向經(jīng)過預(yù)處理干凈的工件表面。熱噴涂過程中，噴涂材料大致經(jīng)過以下過程：

1、表面凈化。

2、表面預(yù)加工。

3、表面粗化。

4、預(yù)熱。

5、噴涂底層。

6、噴涂工作層。

7、噴后處理。

電弧噴涂：以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流霧化，使熔融粒子高速噴到工件表面形成涂層。電源：V = 40V，I = 100-400A的伏安特性。電弧噴涂槍，送絲裝置，氣體壓縮機。電弧噴涂絲材主要有Al, Zn, Cu, Ni, Mo等及其合金，以及碳鋼、不銹鋼等。

火焰噴涂：以氣體燃燒熱為熱源，將金屬絲或粉末熔化并霧化而進行的噴涂。1.線材火焰噴涂。2.粉末火焰噴涂。

在理論基礎(chǔ)方面，完善了涂層殘余應(yīng)力的計算方法，探索并初步建立了壽命預(yù)測評估模型。研究并初步提出了再制造零部件涂層中殘余應(yīng)力的計算方法；以廢舊柴油機曲軸為對象，研究了非線性動力學(xué)分析模型，探討了廢舊零部件疲勞試驗數(shù)據(jù)與模型分析數(shù)據(jù)的映射關(guān)系，初步建立了剩余壽命預(yù)測模型。

第四篇：先進制造技術(shù)

先進制造技術(shù)（AMT）：是指在制造過程和制造系統(tǒng)中融合電子、信息和管理技術(shù)，以及新工藝、新材料等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，使材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程更有效、成本更低、更及時滿足市場需求的先進的工程技術(shù)的總稱。

廣義制造：不僅包括具體的工藝過程，還包括市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程管理、營銷、售 后服務(wù)直至產(chǎn)品報廢處理等在內(nèi)的整個產(chǎn)品壽命周期的全過程。

狹義制造：是指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程。

制造系統(tǒng)：是指由制造過程及其設(shè)計的硬件、軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。制造業(yè)：是指以制造技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)進行產(chǎn)品制造的行業(yè)。

制造業(yè)的核心要素是質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。

制造技術(shù)是制造業(yè)所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱，是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟合理地轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品/半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。

制造技術(shù)的五個發(fā)展時期：工場式生產(chǎn)時期、工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)時期、剛性自動化發(fā)展時期、柔性自動化發(fā)展時期、綜合自動化發(fā)展時期。

先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：數(shù)字化是發(fā)展的核心、精密化是關(guān)鍵、極端化是焦點、自動化是條件、集成化是方法、網(wǎng)絡(luò)化是道路、智能化是前景、綠色化是必然

先進制造技術(shù)：是在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)的三個層次：基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)

先進制造技術(shù)的五個特征：系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實用性

電火花成型加工原理：是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時，極間電壓將在正負(fù)極間使電介質(zhì)電介液電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時產(chǎn)生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至氣化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的形狀。達到成型加工目的。電火花技工的5種放電狀態(tài)：開路（空載脈沖）、火花放電（工作脈沖）、過度電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電）、電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）、短路（短路放電）。

電火花加工特點：

1、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，制造容易。

2、便于加工用普通機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不漏熱處理影響，與工件的機械性能關(guān)系不大。

3、適于加工脆性材料或薄壁弱剛性的零件，以及普通切削刀具易發(fā)生干涉而難以進行加工的精密微細(xì)異型孔、深小孔、狹長縫隙、彎曲軸線的孔、型腔等。

4、脈沖放電持續(xù)時間極端，放電產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，放電侵沒在工作液中進行，因此對整個工件而言，在加工過程中幾乎不受熱的影響。

5、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。

電火花加工的條件：

1、工具電極和工件之間必須維持合理的間隙。

2、兩電極之間必須充入一定性能的工作介質(zhì)。

3、輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。

4、放電必須是瞬時的脈沖放電。

5、脈沖放電需重復(fù)多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

6、脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時排放至放電間隙之外。

影響電火花加工的因素：

1、極性效應(yīng)

2、覆蓋效應(yīng)

3、二次放電

4、加工速度

5、電火花放電通道

6、工具電極損耗

7、放電間隙

8、放電產(chǎn)物排出

極性效應(yīng)：電火花加工時，即使加工相同材料，兩電極的被腐蝕量也是不同的，其中一個電極比另一個電極的蝕出量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。把工件與脈沖電源正極相接的加工叫正極性加工，反之為負(fù)極性加工。當(dāng)采用短脈沖精加工是，應(yīng)選用正極性加工，長脈沖粗加工是應(yīng)選用負(fù)極性加工。精加工放電間隙一般只有0.01mm左右，粗加工時可達0.3-0.5mm。

電火花線切割：使用現(xiàn)狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線

電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是快走絲電火花線切割機床。這類機床的電極絲做高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8-10m/s。是我國生產(chǎn)和主要使用的機種，也是獨有的加工模式，另一種是慢走絲電火花切割機床，這類機床的電極絲低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s。國外生產(chǎn)和主要使用。

線切割的特點：

1、縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短

2、脈沖電源加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇，所以只采用正極性加工。

3、采用水或水基工作也，不會引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)。

4、電極絲比較細(xì)，切縫較窄，可以加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高。

5、工具電極是運動的長金屬絲，故可加工很小的窄縫或人工缺陷，電極絲的損耗對加工精度無影響，但自身尺寸精度對快慢走絲加工精度均有直接的影響。

電火花線切割加工設(shè)備主要由機床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等及部分組成。線切割加工的主要工藝指標(biāo)有切割速度、加工精度及加工表面質(zhì)量等。

線切割常見的裝夾方式1懸臂式支撐 2兩端式支撐 3橋式支撐 4板式支撐 5復(fù)式支撐

微機械：是指可以批量制作的，集微型機構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路，甚至外圍接口、通信電路和電源等于一體的微型器件或系統(tǒng)，也稱微型機電系統(tǒng)（MEMS）或微型系統(tǒng)。

微機械主要特點：1體積小，精度高，質(zhì)量輕

2、性能穩(wěn)定，可靠性高

3、能耗低，靈敏度和工作效率高

4、多功能和智能化

5、適用于大批量生產(chǎn)，制造成本低。

6、集約高技術(shù)成果，附加價值高。

光刻加工：使用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印刷在涂有光致抗蝕劑的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光掩膜制造技術(shù)、曝光技術(shù)和刻蝕技術(shù)是組成光刻技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。刻蝕技術(shù)是一類可以獨立于光刻的微型機械關(guān)鍵的成型技術(shù)，刻蝕分為濕法刻蝕和干法刻蝕。

LIGA是一種使用X射線的深度光刻與電鑄相結(jié)合，實現(xiàn)深寬比大的微細(xì)構(gòu)造的成型方法。LIGA是德文的平版印刷術(shù)、電鑄成型和注塑的縮寫。

封接技術(shù)的目的是將分開制作的微機械部件在使用粘結(jié)劑的情況下連接在一起，封在殼中使其滿足使用要求。他影響到整個微機械的功能和尺寸，是關(guān)鍵技術(shù)。

分子裝配技術(shù)：利用其探針的尖端可以俘獲和操縱分子和原子，并可以按照需要拼成一定的結(jié)構(gòu)，進行分子和原子的裝配制作微機械，這是一種納米級微加工技術(shù)，是一種從物質(zhì)的微觀角度來構(gòu)造、制作微機械的工藝方法。

超精密加工方法主要有超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密細(xì)加工。

超精密切削對刀具的要求：

1、極高的硬度、耐磨度和彈性模量，以保證刀具有很高的刀具耐用度。

2、刃口能磨得及其鋒銳，刃口半徑極小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度

3、刃口應(yīng)無缺陷

4、與工件材料的抗粘結(jié)性好，化學(xué)親和性笑、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面完整性。

超精密磨削加工是指利用細(xì)粒度的磨粒或微粉磨料進行砂輪磨削、砂帶磨削，以及研磨、珩磨和拋光等進行超精密加工的總稱，是加工精度達到或高于0.1um，表面粗糙度小于Ra0.025um的一種亞微米級加工方法。

高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代化制造加工技術(shù)。

高速與超高速切削的特點：

1、可減少工序，提高生產(chǎn)效率

2、切削力小、熱變形小

3、加工精度高

4、加工能耗低、節(jié)省制造資源。

高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、先進的機床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具。高速主軸在結(jié)構(gòu)上幾乎全部采用主軸電機與主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，簡稱電主軸。

高速切削通常使用的刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具。

在實際應(yīng)用中，磨削速度在100M/S以上即被稱為高速磨削。高速磨削是提高磨削效率和降低工件表面粗糙度的有效措施。

逆向工程（RE）是相對于傳統(tǒng)正向工程而言的，又稱反求工程或反求設(shè)計，其實想最初是來自從油泥模型到產(chǎn)品實物的設(shè)計過程。逆向工程系統(tǒng)的組成：

1、產(chǎn)品實物幾何外形數(shù)字化

2、CAD模型重建（1、CAD模型的校驗與修正

2、CAD模型的分析與改進

3、CAD模型的校驗與修正）

3、產(chǎn)品或模具制造

模型重建軟件包括：

1、用于正向設(shè)計的CAD/CAM/CAE軟件（Solidworks）

2、集成有逆向功能模塊的正向CAD/CAM/CAE軟件(Pro/E、UG)

3、專用的逆向工程軟件（Imageware）逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)：

1、數(shù)據(jù)采集與處理（數(shù)字化技術(shù)）

2、曲面構(gòu)造（建模技術(shù)）數(shù)字化方法主要分為接觸式測量和非接觸式測量

快速原型制造技術(shù)（RPM）：綜合機械、電子、光學(xué)、材料等學(xué)科，能夠自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)化為具有一定功能的原型或直接制造零件/模具。原理：徹底擺脫傳統(tǒng)的“去除”加工法，而基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維的組合，它能在CAD模型的直接驅(qū)動下，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體。

典型的RPM工藝方法：

1、光敏液相固化法SLA

2、疊層實體制造法LOM

3、選擇性激光燒結(jié)法SLS

4、熔融沉積制造法FDM

激光加工技術(shù)：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到的很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。特性：

1、亮度強度高

2、單色性好

3、相干性好

4、方向性好 加工原理：激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。特點：

1、非接觸加工，加工速度快，熱影響區(qū)小，無明顯機械力，可加工易變形的薄板和彈性零件。

2、功率密度高，幾乎能加工所有的材料，3、激光光點直徑小，能進行非常微細(xì)的加工。

4、不需要加工工具無工具損耗，適宜自動化生產(chǎn)。

5、通用性好

6、影響因素多，加工時精度和表粗度需反復(fù)試驗，尋找合理的加工參數(shù)達到要求。應(yīng)用：

1、激光打孔

2、激光切割

3、激光焊接

4、激光表面處理

超聲波加工原理：是利用工具端面作超生頻振動，通過磨料懸浮液加工，使工件成型的一種方法。

水射流切割：是以水作為攜帶能量的載體，用告訴水射流對各類材料進行切割的一種工藝方法，是一種冷切割工藝。

計算機輔助設(shè)計CAD：是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。完整的CAD系統(tǒng)具有圖形處理、幾何建模、工程分析，仿真模擬以及工程數(shù)據(jù)庫的管理與共享等功能。CAD系統(tǒng)的軟件分為系統(tǒng)軟件，支撐軟件和應(yīng)用軟件三個層次。

計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP：工藝設(shè)計是機械制造生產(chǎn)過程的技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計與車間的實際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗性很強且隨環(huán)境變化而多變的決策過程。CAPP是應(yīng)用計算機快速處理信息功能和具有各種決策功能的軟件來自動深沉工藝文件的過程。目前常用的CAPP系統(tǒng)可分為派生式、創(chuàng)成式和綜合式三大類。

計算機輔助制造CAM：按計算機與物流系統(tǒng)是否有硬件接口聯(lián)系可將CAM功能分為直接應(yīng)用功能和簡介應(yīng)用功能。計算機數(shù)控系統(tǒng)：是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術(shù)，也是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術(shù)密切結(jié)合的機電一體化高新技術(shù)。

CNC機床數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置、可編程控制器（PLC）、進給伺服驅(qū)動裝置、主軸伺服驅(qū)動裝置、輸入輸出接口，以及機床控制面板和人機界面等部分組成。其中數(shù)控裝置為機床數(shù)控系統(tǒng)的核心，其主要功能有運動軸控制和多軸聯(lián)動控制功能。

數(shù)控加工編程的一般步驟：

1、工藝處理

2、數(shù)值計算

3、編制零件加工程序單

4、輸入零件加工程序單

5、程序校驗 CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造，是一門基于計算機技術(shù)而發(fā)展起來的、與機械設(shè)計和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。

CAM是指應(yīng)用電子計算機來進行產(chǎn)品制造的統(tǒng)稱。廣義CAM是利用計算機進行零件的工藝規(guī)劃、數(shù)控程序編制、加工過程仿真等。在CAM過程中主要包括計算機輔助工藝設(shè)計軟件（CAPP）和數(shù)控變成軟件（NCP）狹義CAM理解為數(shù)控加工，包括刀具路徑規(guī)劃，刀位文件生成，刀具軌跡仿真及M代碼生成等。更為廣義的CAM是指應(yīng)用計算機輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括直接制造過程和簡介制造過程。CAD/CAM系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。硬件系統(tǒng)包括計算機和外部設(shè)備，軟件系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和專業(yè)軟件組成。

制造自動化：狹義的含義是生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機械加工和裝配檢驗過程的自動化，包括切削加工自動化、工件裝卸自動化、工件儲運自動化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗自動化、斷屑與排屑自動化、裝配自動化、機器故障診斷自動化。廣義包含了產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制自動化等產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標(biāo)。制造自動化發(fā)展歷程分為剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化三個發(fā)展階段。制造自動化的發(fā)展趨勢可用敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化六個方面來概括。工業(yè)機器人：工業(yè)機器人是一種可重復(fù)編程的多自由度的自動控制操作機，是涉及機械學(xué)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、人工智能、計算機科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。

工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測機構(gòu)等幾個部分構(gòu)成。

工業(yè)機器人的分類：按系統(tǒng)功能分：專用機器人、通用機器人、示教再現(xiàn)式機器人、智能機器人。按結(jié)構(gòu)形式分直角坐標(biāo)機器人、球坐標(biāo)機器人、圓柱坐標(biāo)機器人、關(guān)節(jié)機器人。按驅(qū)動方式分氣動、液動、電氣 機器人選用和設(shè)計應(yīng)考慮的幾個指標(biāo)：

1、自由度是衡量機器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)。通用機器人有3-6個自由度。

2、工作空間是指機器人應(yīng)用手抓進行工作的空間范圍。

3、提取重力。

4、運動速度。通用機器人的最大直線運動速度大多在1000mm/s以下，最大回轉(zhuǎn)速度一般不超過120°/s。

5、位置精度。典型的工業(yè)機器人定位精度一般在±0.02-±5范圍。

工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)分類：

1、按控制系統(tǒng)回路的不同，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。

2、按控制系統(tǒng)的硬件分，有機械控制、液壓控制、射流控制、順序控制和計算機控制。

3、按自動化控制程度分順序控制系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、自適應(yīng)控制系統(tǒng)、人工智能系統(tǒng)

4、按編程方式分屋里設(shè)置編程控制系統(tǒng)、示教編程控制系統(tǒng)、高線編程控制系統(tǒng)。

5、按機器人末端運動控制軌跡分點位控制和連續(xù)輪廓控制。工業(yè)機器人的性能特征：通用性、柔性、靈活性、智能性

柔性制造系統(tǒng)（FMS）：概念：是集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機器人技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。廣義：柔性制造系統(tǒng)是由若干臺數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成。更為直觀的定義：柔性制造系統(tǒng)至少由兩臺機床、一套具有高度自動化的物料運儲系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)，通過簡單改變軟件程序便能制造出多種零件的任何一種零件。

FMS組成：

1、加工系統(tǒng)包括由兩臺以上的CNC機床、加工中心或柔性制造單元（FMC）以及其他的加工設(shè)備組成2、工件運儲系統(tǒng)由工件裝卸站、自動化倉庫、自動化運輸小車、機器人、托盤緩沖站、托盤交換裝置等組成能對工件和原材料進行自動裝卸、運輸和存儲。

3、刀具運儲系統(tǒng)包括中央刀庫、機床刀庫、刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具輸送小車或機器人、換刀機械手等。

4、一套計算機控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對FMS進行計劃調(diào)度、運行控制、物料管理、系統(tǒng)監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)通信等。除此之外還包含集中冷卻潤滑系統(tǒng)、切屑運輸系統(tǒng)、自動化清洗裝置、自動去毛刺設(shè)備等附屬系統(tǒng)。FMS特點：

1、柔性高，適應(yīng)多種中小批量生產(chǎn)

2、系統(tǒng)內(nèi)的機床在工藝能力上是相互補充或互相代替的3、可混流加工不同的零件

4、系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中斷整個系統(tǒng)的運作

5、遞階結(jié)構(gòu)的計算機控制，可以與上層計算機聯(lián)網(wǎng)通信

6、可進行三班無人值守生產(chǎn)

FMS關(guān)鍵技術(shù)：計算機輔助設(shè)計，模糊控制技術(shù)，人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術(shù)，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。

虛擬制造技術(shù)VM：是指物質(zhì)世界的數(shù)字化，也就是對真實世界的動態(tài)模擬和再現(xiàn)，即虛擬現(xiàn)實。虛擬制造是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持..CIMS計算機集成制造系統(tǒng)：從系統(tǒng)的功能角度考慮，一般認(rèn)為CIMS是在兩個支撐分系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)）的基礎(chǔ)上由4個分系統(tǒng)組成：經(jīng)營管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)化、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)。

CIMS三大特征為數(shù)據(jù)驅(qū)動、集成、柔性 五個層次 ：工廠級、車間級、單元級、工作站級和設(shè)備級。

LP：精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式的資源配置原則，是以徹底消除無效勞動和消費為目標(biāo)。

NC:數(shù)控技術(shù) CNC:計算機數(shù)控 FMC柔性制造單元 FMS柔性制造系統(tǒng) CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造 CAPP計算機輔助工藝規(guī)劃 CAE計算機輔助工程 CAT計算機輔助檢測 ROBOT工業(yè)機器人 CIMS計算機集成制造系統(tǒng) CE并行工程 LP精益生產(chǎn) AM：敏捷制造 CM:綠色制造

第五篇：先進制造技術(shù)

先進制造技術(shù)論文

隨著我國制造業(yè)的的不斷發(fā)展，先進制造技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。先進制造技術(shù)是在傳統(tǒng)制造的基礎(chǔ)上，不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工裝配、檢驗測試、經(jīng)營管理、售后服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。

先進制造技術(shù)不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個產(chǎn)品生命周期全過程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領(lǐng)域，并逐步融合與集成。可基本歸納為以下四個方面：

a、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù) b、先進制造工藝技術(shù) c、制造自動化技術(shù) d、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)

一、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)

現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)包括CAD、CAE、CAPP、CAT、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、價值工程創(chuàng)新設(shè)計、反求工程、并行工程等。它的特點是：

（1）系統(tǒng)性(2)動態(tài)性（3）創(chuàng)造性

（4）計算機化（5）并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化

在老師布置的課題中，我們小組做的是玩具手槍的外模，在這個過程中我們就是通過計算機UG做出來，正好體現(xiàn)了計算機化。

二、先進制造工藝技術(shù)

先進制造工藝技術(shù)主要包括了超精密加工技術(shù)、高速加工技術(shù)、快速成型制造技術(shù)、現(xiàn)代特種加工技術(shù)。

1、超精密加工技術(shù)已成為全球市場競爭取勝的關(guān)鍵技術(shù)，它包括了所有能使用的零件的形狀、位置和尺寸精度達到微米和亞微米范圍的機械加工方法。超精密加工所涉及的技術(shù)鄰域包含以下幾方面

（1）超精密加工機制 它包括超精密切削、超精密磨削和超精密特種加工等。

（2）超精密加工的刀具、磨具及其制備技術(shù) 包括金剛石刀具的制備和刃磨、超硬砂輪的整修等是超精密加工的重要關(guān)鍵技術(shù)。

（3）超精密機床設(shè)備 超精密加工對機床設(shè)備有高精度、高剛度、高的抗振性、高穩(wěn)定性和高自動化的要求，具有微量進給機構(gòu)

（4）精密測量及補償技術(shù) 超精密加工必須有相應(yīng)級別的測量技術(shù)和裝置，具有在線測量和誤差補償。

（5）嚴(yán)格的工作環(huán)境 超精密加工必須在超穩(wěn)定的工作環(huán)境中進行，加工環(huán)境的極微小的變化都可能影響加工精度。因此，超精密加工必須具備各種物理效應(yīng)恒定的工作環(huán)境，如有恒溫室、凈化間、防振和隔振地基等。

2、高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。高速加工的特征：

（1）切削力低（2）熱變形小

（3）材料切除率高（4）高精度

（5）減少工序

關(guān)鍵技術(shù)：

（1）高速主軸（2）快速進給系統(tǒng)

（3）高性能的CNC控制系統(tǒng)（4）先進的機床結(jié)構(gòu)

（5）高速切削的刀具系統(tǒng)

3、快速成型制造技術(shù)是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機械工程、電子技術(shù)和激光技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合技術(shù)，是實現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實體原型制造的一體化系統(tǒng)技術(shù)。典型的快速成型制造工藝的方法：

（1）光敏液相固化法（2）選區(qū)片層粘結(jié)法

（3）選區(qū)激光燒結(jié)法（4）熔絲沉積成形法

特點：

（1）高度柔性，可以制造任意復(fù)雜形狀的三維實體

（2）CAD模型直接驅(qū)動，設(shè)計制造高度一體化

（3）原型過程無需專用夾具或工具

（4）無需人員干預(yù)或較少干預(yù)，是一種自動化的原型過程

（5）原型全過程的快速性，適合現(xiàn)代激烈的產(chǎn)品市場

4、現(xiàn)代特種加工技術(shù)是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加工工件部位，達到去除、變形以及改變性嫩等目的的加工技術(shù)，包括是激光加工、超聲波加工、水射流切割加工等。

（1）激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工材料。它經(jīng)常被用于打孔、切割、焊接、表面處理等加工工藝。

（2）超聲波加工時利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。它經(jīng)常用于型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。在金屬切削加工中引入超聲振動可以大大降低切削力，改善加工表面粗糙度，延長刀具壽命，提高加工效率。

（3）水射流切割加工技術(shù)室以水作為攜帶能量的載體，用高速水射流對各類材料進行切割的一種工藝方法。水射流切割具有切口平整、無邊毛、無火花、加工清潔等特點。

三、制造自動化技術(shù)

狹義：是生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機械加工和裝配檢驗過程的自動化，包括切削加工自動化、工件裝卸自動化、工件儲運自動化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗自動化、斷屑與排屑自動化、裝配自動化、機器故障診斷自動化等。

廣義：包含了產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化、質(zhì)量控制自動化等產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標(biāo)。

發(fā)展趨勢：

（1）制造敏捷化（2）制造網(wǎng)絡(luò)化（3）制造虛擬化

（4）制造智能化（5）制造全球化（6）制造綠色化 計算機控制自動化技術(shù)

1、機床數(shù)控技術(shù)

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行極其加工過程進行控制的一種 自動化技術(shù)，也是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術(shù)密切相結(jié)合的機電一體化高新技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)，是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。它把機械裝備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。數(shù)控加工的主要特點是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實現(xiàn)計算機輔助制造；對操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。

2、工業(yè)機器人

工業(yè)機器人是一種可重復(fù)編程的多自由度的自動控制操作機，是涉及機械學(xué)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、人工智能、計算機科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、位置檢測機構(gòu)等幾部分組成。

工業(yè)機器人的分類

按系統(tǒng)功能分類： 專用機器人、通用機器人、示教再現(xiàn)式機器人、智能機器人。

按驅(qū)動方式分類： 氣壓傳動機器人、液壓傳動機器人、電氣傳動機器人、按結(jié)構(gòu)形式分類： 直角坐標(biāo)機器人、圓柱坐標(biāo)機器人、球坐標(biāo)機器人、關(guān)節(jié)機器人

3柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)是集數(shù)控集數(shù)、計算機技術(shù)、機器人技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。它是由若干臺數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)品種的變化迅速的進行調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。

加工系統(tǒng)的要求

（1）工序集中（2）控制功能強、擴展性好

（3）高剛度、高精度、高速度（4）自保護和自維護性好

（5）使用經(jīng)濟性好（6）對環(huán)境的適應(yīng)性與保護性好

四、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的計劃和管理，是機械制造企業(yè)中的一個重要的職能領(lǐng)域，主要包含生產(chǎn)計劃的合理制定、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、庫存的管理和控制、產(chǎn)品質(zhì)量的保證、財務(wù)狀況的及時分析等管理任務(wù)

特點:（1）以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，充分重視人的作用，將人視為企業(yè)一切活動的主體，使技術(shù)的發(fā)展桁架的符合人類社會發(fā)展的需要。

（2）企業(yè)的生產(chǎn)組織，從遞階多層管理結(jié)構(gòu)形式向扁平網(wǎng)絡(luò)式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，強調(diào)組織結(jié)構(gòu)簡化，減少結(jié)構(gòu)層次，增強生產(chǎn)組織體系的靈敏性。

（3）由傳統(tǒng)的順序工作方向并行作業(yè)方式轉(zhuǎn)變。

（4）企業(yè)從按功能計劃部門的固定組織形式，向動態(tài)的，自主管理的群體工作小組形式轉(zhuǎn)變。

（5）企業(yè)從單純競爭走向既有競爭又有結(jié)盟之路。

（6）質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價值的起點，快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法寶。（7）技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)競爭的焦點。

總結(jié)：在本次的課程中，我們小組做的是玩具手槍的外模，本來是準(zhǔn)備做花瓶的，但是想一想一個文藝范的東西用鐵做出來有點不美觀，于是我們決定做玩具槍。我們小組分工明確，有收集資料、UG制圖、PPT制作和演講，在制作玩具槍的過程中，我們小組用的是UG制圖，在這個過程中遇到一些問題，UG不是很會用，最后通過自我摸索和老師的幫助下，基本完成了我們的作品，然后就是PPT制作，在此過程中，我們討論了好久最后做出了我們想要的PPT。正是在主張的帶領(lǐng)下，我們認(rèn)真的完成了這次的課程，并且通過這次的實踐讓我收獲了很多，學(xué)習(xí)到了很多，讓我更加了解我的專業(yè)技能的重要性。