第一篇：汽車制造工藝學課程設計說明書

HUNAN UNIVERSITY

機械制造工藝學

課程設計

論文題目： 分動器通前橋法蘭盤鉆床夾具設計 學生姓名： 學生學號： 專業班級： 學院名稱： 指導老師： 學院院長：

2011年 6 月日

龍國 20080410413 車輛四班 機械與運載工程學院

白中浩 韓旭

目錄

一 設計任務????????????????????????3 二 分析定位基準及確定定位夾緊方案 ???????

31.定位基準的選擇?????????????????????3

2.定位夾緊方案

????????????????????4 三 夾具元件的設計計算 ????????????????

51.夾緊力作用點 ?????????????????????5

2.夾緊力方向

?????????????????????5

3..夾緊方案

?????????????????????5

4.夾緊力大小確定

???????????????????6 四 夾具裝配圖的繪制 ??????????????????7 五 夾具體零件圖的繪制

????????????????7 六 總結與體會

?????????????????????10 七 參考文獻

?????????????????????11

一 設計任務

如下圖所示，為分動器通前橋法蘭盤零件示意圖，該零件年產量20000件。目前已知除三孔Φ d未加工外，其余均已經加工，要求設計加工Φd三孔的夾具裝置。(三孔圓周均勻布置)d 38 R

D=10mm,R=15mm

二 分析定位基準及確定定位夾緊方案

1.定位基準的選擇

本零件是帶孔的盤類零件，針對孔加工的徑向設計基準和工藝基準都是其中心軸線，故可避免基準不重合誤差。對于軸向的定位，考慮到定位應平穩可靠，故宜選擇已經過加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準。

2.定位、夾緊方案

用三個小平面（效果等同支撐釘）定位法蘭端面以限制三個自由度。對于徑向定位，采用長心軸（軸上帶鍵槽）限制四個自由度。

考慮到刀具的切削方向是沿著軸線方向并且由于加工大量工件要求的分度旋轉設計，我們決定采用在工件小端用螺旋壓緊方式。這樣既保證了切削力受到良好的抵消作用力，又使空間得到放大，使整個裝置更靈活且便于拆卸。具體來講就是利用定位心軸上的螺紋孔和螺柱連接而后用螺母壓緊上壓蓋。上壓蓋直接壓在工件小端面上。

三 夾具元件的設計

1.夾緊力作用點

上壓蓋傳遞的螺紋夾緊力作用在小端面上。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。2.夾緊力方向

夾緊力垂直小端面平面，故其沿需加工孔的軸線方向，符合夾緊力分布原則。3.夾緊方案

因所要求夾緊力不是很大，且因加工量較大所要求的拆裝方便原因、布置空間有局限性故采用螺旋夾緊機構。選用配套的螺柱螺母和精心設計的壓蓋共同完成對工件軸向的壓緊。其中壓蓋的設計，為達到便于快速拆裝的目的，我們設計了開口U型的壓蓋。這樣，在不需完全拆除壓緊元件的基礎上，可以將工件靈活的裝

入取出。

四 夾具裝配圖的繪制

五 夾具體零件圖的繪制

六 總結與體會

本次課程設計是一次將理論融入實際的良好機會。幸運的是，我很好的把握了機會，把所學習過的“汽車制造工藝學”、“工程制圖”、“機械設計”、“機械原理”等課程的相關知識運用到本次課程設計中來。針對本次設計的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設計經驗，并加進了不少自己的思考元素，開創性的設計了本套夾具裝置。

另外需要特別提到的是，我和李明敏同學在此階段精誠團結、默契協作配合，各自發揮自己的優點和特長，堅持不懈地用兩周時間將此方案做到盡善盡美。

李明敏同學靈活多變的思維、開闊的眼界、富于創新的前瞻性給我們的設計帶來了莫大的幫助。而我相對而言的縝密思考、嚴謹務實、勤奮鉆研，也很好的保障和促進了本方案設計的深入。

現在，我們已經圓滿的完成了設計任務，受益匪淺。首先，作為學生，我們是首次參與夾具設計并擁有絕對的自主設計權，能最大限度發揮我們的想象能力和個人才干；其次我和李明敏同學的良好的合作經歷給了我們對未來團隊協作工作的寶貴經驗；最后，我想說的是，這次任務的安排給了我們更多的查找資料的機會，鍛煉了我們的學習能力，培養了我們獨立自主的行為方式，加深了我們對行業現狀的了解。

在這里，我要對指導老師白中浩、汽車制造工藝學任課老師鄭剛表示由衷的感謝，感謝他們無私的付出和教誨，感謝他們對我們的關愛。

八 參考文獻

[1] 李碩,栗新.機械制造工藝基礎.第2版.北京：國防工業出版社，2007.[2] 鄭修本.機械制造工藝學.第2版.北京：機械工業出版社，1999.[3] 劉有才，肖繼德.機床夾具設計.北京：機械工業出版社.[4] 姚福生.先進制造技術.北京：清華大學出版社, 2002 [5] 徐嘉元.機械加工工藝基礎.北京：機械工業出版社，1990.

第二篇：《汽車制造工藝學》,課程設計(精)

學 號： 2010401201xx

汽車零件機械加工工藝規題 目 程

及專用機床夾具設計

教 學 院 機電工程學院

機械設計制造及其自動化

專 業

(車輛工程方向

班 級 10車輛工程

姓 名

指導教師

22013 年 6 月 0

日

2012～2013學年第二學期 課程設計任務書 設計名稱：

地點： 309

汽車零件機械加工藝規程及專用機床夾具設計

班級： 10車輛

J4-

一、課程設計目的

車輛制造工藝學課程設計是在完成了車輛制造工藝學課程的理論教學后的實踐性教學環節。其目的是：通過該課程設計，使學生在理論教學的基礎上進一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規程的編制方法，學會查閱有關資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設計方法，提高結構設計能力。

二、課程設計內容（含技術指標）

制定指定零件的機械加工工藝規程；設計指定工序的專用夾具。具體內容如下： 1．對零件進行結構工藝性分析，畫零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項技術要求；

（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。

（4）畫零件圖1張。2．制定零件機械加工工藝規程

（1）按基準的選擇原則確定零件的定位基準；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設備；（5）填寫完整的機械加工工藝過程卡1份。3．確定工序具體內容

（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）確定指定工序機床的規格、精度及刀、量具；

（3）確定指定工序的切削用量；（4）計算指定工序的單件工時；（5）填寫完整工序卡片1張。4．設計指定工序的專用夾具

（1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結構；

（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。5．整理課程設計說明書1份。

1．對零件進行結構工藝性分析，畫零件圖（1天）2．制定零件機械加工工藝規程（2天）

3．確定工序具體內容（1天）

4．設計指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）

四、基本要求

1．設計資料齊全；

2．工藝方案合理，工藝文件符合規定的工作量； 3．夾具結構合理，圖樣數量符合繪圖工作量；

4．圖樣規范，裝配圖和零件圖內容完整，圖面質量好，錯誤少，5．設計說明書內容完整，書寫規范，語句通順，層次分明。6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。車輛與交通系 2013.4.26

目 錄

序 言 5

一、零件的分析 5

（一）零件的功用 5

（二）零件的工藝分析 6

二、工藝規程設計 6

（一）確定毛坯的制造形式 6

（二）基面的選擇 6

（三）制定工藝路線 7

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8

（五）確定切屑用量及基本工時 9

三、夾具設計14

（一）對機床夾具設計的要求 14

（二）確定夾具的結構方案 15

四、總 結17 參考文獻19

序 言

這次的課程設計是在我們課程結束后進行的，經過幾個月的學習也該是進行實踐的時候了，用實踐檢驗自己的的能力，及所學的知識，還有就是通過此次的設計來學一些課外知識，這是在以后的工作中都要具備的，在學校的課程設計中體驗將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應社會和工作。由于能力有限，設計中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。

一、零件的分析

（一）零件的功用

機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現不同的速度。或則是機械產品中離合器的控制，比如端面結合齒的結構，內外齒的結構，都需要用撥叉控制其一部分來實現結合與分離。由于撥叉在改變檔位時是要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。

（二）零件的工藝分析

撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F分述如下： 1.以m孔為中心的加工表面

H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。

2.以H的螺紋孔為中心的加工表面

mm外端面和錐

H的 這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑螺紋孔。其中主要加工面為

H的螺紋。

3.以R30的圓弧面為中心的加工表面

這一組加工表面包括：R24和R30的兩個圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關系，公差為0.05。

由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

H9的孔與兩端面間的階梯面見的垂直度

二、工藝規程設計

（一）確定毛坯的制造形式

零件的材料為灰鑄鐵HT200。根據選擇毛坯應考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產類型為成批，大批生產，而鑄造生產成本

低，設備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法?；诣T鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時應考慮這些基本因素。

（二）基面的選擇

基準選擇是工藝規劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。

（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，（2）精基準的選擇。考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，（三）制定工藝路線

擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性，以便使生產成本盡量下降。制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。2.工藝路線方案二

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆Φ18.85H9mm中心孔。工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。工序Ⅵ 攻螺紋。

工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側面，以Φ19H9的中心軸為基準。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅸ 檢查。

3.工藝方案的比較及分析

上述兩個工藝的特點在于：方案一是利用復合式機床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時間上浪費，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨立式機床，保證了零件的加工質量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進行整合，采用一個工序兩個工位。經過整合后，在加工的時候只要進行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下：

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。

以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝制造綜合卡片”。

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定

“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產型為大批量生產，采用手工砂型鑄造毛坯。

根據上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

1.外圓端面（Φ28mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。2.通孔（Φ19H9mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ18.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。

3.外圓端面（Φ20mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm。4.R24圓弧面

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

5.R30圓弧面

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

由于設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整法加工零件。因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。

（五）確定切屑用量及基本工時

第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。

工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面

1.加工條件

機床：功率P=4.5kw 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》表3.2）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質合金，（查《切屑用量簡明手冊》查表3.1）2.選擇切屑用量

查《切屑用量》表3.1 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》表3.1-6 選YG6硬質合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數Z=10 且每齒進給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm

選fz=0.1mm/z 故齒數Z=10 且每齒進給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標準及壽命

根據《切屑用量簡明手冊》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》表3.8 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf 根據《切削用量》查表3.16，當d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm時Vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數為：

=

=

=1.42，=

=

=1.0 故 = ==

=

mm/min

r/min

mm/min ＇ = =根據X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》查表3.30 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實際切削速度和進給量為：

=m/min

5）校驗機床功率

由表3.24 當鑄鐵硬度在146至173之間時，=5mm

=28近似=510mm/min =2.7kw 根據X61w型說明書，表3.30 機床主軸允許功率為

=4.5kw Pc 因此所選切削用量可采用，即

=5mm，=510mm/min n=590r/min =148.2m/min =0.086mm/z l=28mm L=l+由表3.26得

=8 6）計算機基本工時

s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角

⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）

由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.28 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125

=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時 ⑵鉸孔Φ19+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床

查《制造工藝》表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質合金 特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》表2-25得

切削深度 ap=0.06 ~ 0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時

工序Ⅲ 銑Φ20的端面

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削用量》表8-96 加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm

直徑d=80mm 齒數z=10 每齒進給量fz=0.1mm/z ⑶銑刀磨鈍加工余量

查《制造工藝》表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》表3.8 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對稱銑削

工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋

⑴鉆孔Φ9.153mm 查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.19 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》2-12 T=35min 查《切削用量》2-33 kv=1.0 ns=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=960r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時

⑵錐M10x1-6H 螺紋孔 查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床

選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機用絲錐

計算切削加工工時

查《制造工藝》表3.1-4.7得

螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(0.5~2p

Tj==0.79min

工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側面。

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削手冊》表8-96、8-97得

0.3≤fz≤1(取fz=0.5mm/r 20≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm

(查《切削手冊》校驗

（3）計算加工工時

工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面

⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊》表8-86得

背吃刀量 ap=5mm, 進給量 f=0.2 ~ 0.3mm/r 查《切削手冊》表8-87 粗鏜鑄鐵件應使用高速鋼刀頭 f=0.3 ~ 0.8=0.6mm/r Vc=0.42 ~ 0.66=0.5m/s

加工工時計算

⑵半精鏜R30的圓弧端面

查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件

高速鋼刀頭 f=0.2 ~ 0.6=0.4mm/r Vc=0.5 ~ 0.66=0.6m/s

三、夾具設計

按照設計任務要求，設計一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設計。根據圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設計基準。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產類型為大批量生產，選用Z5125立式機床。

㈠ 對機床夾具設計的要求

⑴保證工件加工的各項技術要求

⑵專用機床夾具的結構與其用途和生產類型要適應 ⑶盡量選用標準化夾具

⑷夾具結構應具有足夠的剛度，強度和良好的穩定性、⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性

㈡ 確定夾具的結構方案

（1）確定定位元件 定位元件是根據六點定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個自由度

（2）確定導向裝置 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套，對刀裝置等，由于都是標準件，因此按標準選擇。

（3）確定夾緊機構

由于采用工作工件以外圓定位，《機床夾具設計手冊》，見表2-28 f1,f3取0.8 f2,f4取0.3 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數 f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數 f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數 f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數

防止工件轉動 =

防止工件移動 又因為

（不考慮）

一般在粗加工時取K=2.5~3(取k=2.5

經計算解得=966.10

=1469.7N 鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算 查《切削用量手冊》表2.32 軸向力（N）扭矩（N·M）功率（KW）

查《切削用量手冊》表2.32得 =420 =1.0

=0.8

=0.206

=2.0

=0.8

f=0.28 修正系數k=1.0 =420·=716.625N =0.206·=6.59N/m

·0.09681·0.94 ·0.09681·0.94

==2.27kw 定位誤差的分析

Φ28（h11~h13）取

即

=0.230 mm 繪制夾具裝配圖樣

繪制夾具裝配圖，并在其上標注相關尺寸，配合和位置公差等技術要求。

四、總 結

進行了維期兩周的課程設計，就象往年這個時候一樣，我們設計的是拔叉II，以及其夾具的設計，雖說和以往一樣按部就班，但如果工藝學沒學好，完成這場設計還真不是一時半會的事，當然也不是兩周可以解決的，確實通過這次課程設計，課上那些沒領悟的知識的畢露無疑，因為有時候一個知識點不過關，可能設計的時候就會卡住，或者突然對設計中的一些疑問感到莫名其妙，茫然無措，設計的內容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準等，這樣就只有邊進行課程設計，一邊惡補，然后對前面的數據再次進行分析，拔叉的工藝設計花了一周，另一周便花在了夾具的設計上，其大部分時間都花在了查手冊上面，因為工藝有很多，所以其標準也是非常的多，數據量很大，我們要查的手冊就有四本，其中包括《課程設計指導手冊》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設計手冊》而每本的內容多又繁雜。因此，開始設計的時候查手冊感覺就像是大海撈針一樣，對著設計的手冊就像面對了一本深奧的理論，自己就是一個初學者，什么也不懂，什么也不會，后來惡補的多了，查的次數漸漸多了，自己也漸漸的得心應手，在哪個手冊上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說銑個端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊上選擇銑刀的型號，銑床的功率及型號等，之后便是對各種量的及加工時間的計算。

本次的課程設計事在酷熱的環境中完成，因此此次考驗我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒下過雨，那些天號稱有史以來最熱的，正應了一首詩“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農夫心內如湯煮，王孫公子把扇搖?！?，現在是學生心內如湯煮啊，電扇全

開也無用了，何談搖扇，對這首詩我現在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經的和尚，要被妖怪蒸吃的是我們不是唐僧，現在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺確實是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設計確實是一次取經之旅，扛住了取經就有了很大的希望，雖然環境艱苦，但最終大家還是挺過來了，沒人倒下，但不知是不是所有人都取到了經，至于我出了點力，但還是學到了不少，首先當然是學會了查手冊，查表，這也是很重要的，思然沒有其他人對所要的數據手到擒來的能力，至少我自己能獨立解決一些工藝問題，至于設計流程，及設計要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。

這次不僅檢測了了我們的理論知識，而且還有團隊合作的能力，及耐力等各方面的能力，而且給了我們下次遇到問題時所應該有的能力，我們前幾次也有過幾次課程設計，相比這次，真是小巫見大巫了，這次對設計的領悟也是更多，原來書查百便，其義也會，當時如果因為天氣原因或其他的一些因素，這不僅讓我停滯不前，我們組也勢必要遭牽連，當然更不會把這次的總結寫得如此順利。

參考文獻

[1] 陳宏鈞.簡明機械加工工藝手冊.北京：機械工業出

版社，2007.11 [2] 吳拓.簡明機床夾具設計手冊.北京：化學工業出版

社，2010,2 [3] 陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊.2版.上海：上海科學技術出版社，2005.1 [4] 徐鴻本.機床夾具設計手冊.沈陽：遼寧科學技術出

版社，2004.3

[5] 孟少農.機械加工工藝手冊.北京：機械工業出版社，1991.3

機電工程學院課程設計成績評定表

姓 名

學 號

專業、班級

機械設計制造及其自動化(車輛

工程方向10級

課程設計題目： 汽車零件機械加工藝規

程及專用機床夾具設計 課程設計答辯或質疑記錄：

成績評定依據：

最終評定成績（以優、良、中、及格、不及格評定）

指導教師簽字：

年 月 日

第三篇：汽車制造工藝學課程設計總結

課程設計總結

經過一周多的課程設計，使我在汽車工藝學上的理論學習得來的知識，在實踐中得到了很好的鞏固?；仡櫼恢軐W習，緊張又忙碌，對CAD,幾何精度學等課程又進行了鞏固學習。我從中也學習到了，一個零件的制造，以及所需要的工藝流程。這些都是在平時很難學到的知識，以及這次實踐都是我的難得經歷。

當然，在這一周中，遇到了很多問題，比如大一學習的CAD,幾何精度學，以及對汽車制造工藝學等書上的一些知識掌握的不牢固，給我的課程設計造成了很多困難。但是，我一直堅持，不懂就問，不懂就重新查書，重新學習，直到自己掌握了知識后，自己才得到滿足。這中間得到了，舍友們的幫助，一起共同分析、處理問題，直到解決問題，天天熬夜學習，討論。這些經歷不僅是我在學習上更上一層樓，又使我在堅毅、團結，集體感等素質有了新的認識和提升。

這次學習主要是讓我掌握了，一些選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等的方法，以及學習鞏固了繪制毛胚圖等知識。

通過本次汽車工藝學課程設計，我掌握了一些比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。這些在這次課程設計中學習到的知識，以及自己一些堅毅等得素質的提升，對以后的學習和生活，都會產生很深的影響。

第四篇：汽車制造工藝學課程設計任務書(連桿(精)

汽車制造工藝學課程設計任務書

（一）系部： 機電工程系 課程代碼：0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及大頭孔珩磨工序夾具設計

二、主要內容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．大頭孔珩磨工序具體內容確定； 4．大頭孔珩磨工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔珩磨工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔珩磨工序卡片各一份；

6.不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔珩磨工序及相關加工余量和工序尺寸，計算大頭孔珩磨工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）； 2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔珩磨工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（二）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及小頭孔粗鏜工序夾具設計

二、主要內容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔粗鏜工序具體內容確定； 4．小頭孔粗鏜工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除小頭孔粗鏜工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及小頭孔粗鏜工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔粗鏜工序及相關加工余量和工序尺寸，計算小頭孔粗鏜工序的切削用量和工時定額； 4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）； 2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔粗鏜工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（三）系部：機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及連桿大頭側面加工工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿大頭側面加工工序具體內容確定； 4．連桿大頭側面加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿大頭側面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成；設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿大頭側面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿大頭側面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿大頭側面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿大頭側面加工工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（四）系部：機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及鉆小頭孔工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．鉆小頭孔工序具體內容確定； 4．鉆小頭孔工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除鉆小頭孔工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及鉆小頭孔工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定鉆小頭孔工序及相關加工余量和工序尺寸，計算鉆小頭孔工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定鉆小頭孔工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（五）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及連桿體后平面加工工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿體后平面加工工序具體內容確定；

4．連桿體后平面加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿體后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿體后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿體后平面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿體后平面加工工序的切削用量和工時定額； 4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天；

3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿體后平面加工工序具體內容一天；

5．夾具設計及完成總裝圖三天；

6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（六）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及連桿蓋結合面加工工序夾具設

計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋結合面加工工序具體內容確定； 4．連桿蓋結合面加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿蓋結合面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿蓋結合面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋結合面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿蓋結合面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋結合面加工工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（七）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及大頭孔粗加工工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．大頭孔粗加工工序具體內容確定； 4．大頭孔粗加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔粗加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結構必須有差異；；

4．必須按時完成設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔粗加工工序卡片各一份；

6.不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔粗加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算大頭孔粗加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔粗加工工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（八）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋鎖口槽加工工序具體內容確定； 4．連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿蓋鎖口槽加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿蓋鎖口槽加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋鎖口槽加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿蓋鎖口槽加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋鎖口槽加工工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日 汽車制造工藝學課程設計任務書

（九）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及蓋后平面加工工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．蓋后平面加工工序具體內容確定； 4．蓋后平面加工工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除蓋后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及蓋后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定蓋后平面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算蓋后平面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定蓋后平面加工工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（十）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規程及小頭孔珩磨工序夾具設計

二、主要內容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔珩磨工序具體內容確定； 4．小頭孔珩磨工序夾具設計；

5.確定生產類型（產量可自己確定或直接設定生產類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除小頭孔珩磨工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結構必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及小頭孔珩磨工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產量（中批或大批生產或大量生產）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產類型(設定為中批或大批量生產，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔珩磨工序及相關加工余量和工序尺寸，計算小頭孔珩磨工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔珩磨工序具體內容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

第五篇：機械制造工藝學 課程設計說明書

設計說明書

課程名稱：題目名稱：班 級：姓 名：學 號：指導教師：評定成績：教師評語： 機械制造工藝學

輸出軸加工工藝及夾具設計 XX級 機械設計制造及自動化 專業 X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX

指導老師簽名：

年 月 日

目錄

前言...............................................................................3

1、零件的工藝分析及生產類型的確定..................................................3 技術要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3...................................................................................3

2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4

3、選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6

4、工序設計........................................................................7 選擇加工設備與工藝裝備.........................................................7 選擇機床 根據工序選擇機床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8

5、確定切削用量及基本工時.........................................................10 切削用量。...................................................................10 基本時間......................................................................12

6、夾具設計.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設計......................................................................13 切削力和夾緊力的計算..........................................................13

7、結論..........................................................................14 參考文獻..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15

輸出軸加工工藝及夾具設計

摘 要：機械制造業的發展對世界經濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術的重要組成部分和關鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現。

關鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具；

前言

機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業之后進行的。這是我們進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯系起來，系統而全面的做好設計。

本次課程設計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結，是對課堂中學習的基本理論和在生產實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。由于知識和經驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。

零件的工藝分析及生產類型的確定

技術要求分析

題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術要求等文件，選用鑄件。

零件的工藝分析

從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ

55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格，表現在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。

選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖

選擇毛坯

毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在生產中獲 3

得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：

1、型材

2、鍛造

3、鑄造

4、焊接

5、其他毛坯。根據零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。

毛坯尺寸的確定

毛坯（鍛件）圖是根據產品零件設計的，經查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表１。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內圓角半徑按5-13確定。結果為：外圓角半徑：r?2；內圓角半徑：R?3。按表5-11，外模鍛斜度??5?，內模鍛斜度??7?。下圖為本零件的毛坯圖

圖1毛坯圖

Fig 1 t rough map

選擇加工方法，制定加工藝路線

定位基準的選擇

本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選?48孔及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。

零件表面加工方法的選擇

加工階段的劃分

當零件的加工質量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。

①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續工序提供精基準，如加工φ176、φ

55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ

55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。

③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。

基面先行原則

該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。

先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做 5

準備。

先面后孔

對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。

工序劃分的確定

工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目，并且利于采用高生產率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。

綜上所述：考慮到工件是中批量生產的情況，采用工序分散

輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。

熱處理工序的安排

熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。

制定藝路線

按照先加工基準面，先粗后精，基準統一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。

工序1 粗車圓柱面φ176及端面。

工序2 粗車圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序3 精車φ176外圓柱面及倒角。

工序4 半精車圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序5 精車圓柱面φ

55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序6 倒角。

工序7 粗鏜內孔φ50、φ80、φ104。工序8 精鏜內孔φ50、φ80、φ104。工序9 鉆孔103φ20。工序10 擴孔103φ20。工序11 鉸孔103φ20。工序12 銑鍵槽16310。工序13 鉆斜孔23φ8。工序15 去毛刺。工序15 終檢。

工序設計

選擇加工設備與工藝裝備

選擇機床 根據工序選擇機床

（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。

（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。

（3）工序12銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。

（4）工序9、10和11是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。

選用夾具

本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。

選用刀具

由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加工表面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。粗車外圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長度為200.B3H＝16325。

選擇量具

本零件屬大批大量生產，一般配情況下盡量采用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻[4]》相關資料，選擇如下：讀數值0.02、測量范圍0～150游標卡尺，讀數值0.01、測量范圍0～150游標卡尺。讀數值0.01、測量范圍50～125的內徑千分尺，讀數值0.01、測量范圍50～125的外徑千分尺，讀數值0.01、測量范圍50～125的內徑百分表（表5-108）。

確定工序尺寸

確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：

表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計算

Tab3

工序間

工序名稱

余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3

經濟精度/mm

IT10 IT12 ±2

表面粗糙度Ra/μm

6.3 12.5

尺寸/mm 176 179 181

尺寸公差/mm

工 序

工序基本

標注工序

?176?0.14

?179?0.4

?181?2

表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算

Tab4

工序間

工序名稱

余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 1.0 1.5

經濟精度/mm

IT6 IT10 IT12

表面粗糙度Ra/μm

1.6

尺寸/mm

尺寸公差/mm

工 序

工序基本

標注工序

57.5 60

?55?0.019 ?56?0.120 ?57.5?0.3

?60?2

3.2

6.3 2.5

±2

Tab5

表5φ60軸段加工余量計算

工序間

工序名稱

余量/mm 精車

半精車

粗車 毛坯 1.0 1.5

工

序

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

工序基本尺寸/mm

標注工序 尺寸公差/mm

IT6 IT10 IT12 ±2

1.6 3.2 6.3

62.5 65

?600?0.019

?610?0.120

2.5

?62.50?0.30

?65?2

表5φ65軸段加工余量計算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精車

半精車

粗車 毛坯 1.0 1.5

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

工

序

工序基本

標注工序

IT6 IT10 IT12 ±2

Tab5

1.6 3.2 6.3

67.5 70

?650?0.019 ?660?0.120

2.5

?67.50?0.30

?70?2

表5φ75軸段加工余量計算

工序間

工序名稱

余量/mm 精車

半精車 1.0 1.5

工

序

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

工序基本尺寸/mm

標注工序 尺寸公差/mm

IT6 IT10

1.6 3.2

76

?750?0.019 ?760?0.120

粗車 毛坯 2.5

IT12 ±2

6.3

77.5 80

?77.50?0.30

?80?2

表5φ104內孔加工余量計算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.8 3.2

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.035 ?1040工

序 工序基本標注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

103.2 99

?0.140 ?103.20 ?99?2

表5φ80內孔加工余量計算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.5 2.5

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.030 ?800?0.12 ?78.50工

序 工序基本標注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

78.5 76 ?76?2

表5φ50內孔加工余量計算

Tab5

工序間

工序名稱

余量/mm 精鏜

粗鏜

毛坯 1.5 2.5

經濟精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

尺寸/mm

尺寸公差/mm

?0.025 ?500?0.1 ?48.50工

序 工序基本標注工序

IT7 IT10 ±2

3.2 6.3

48.5 46 ?46?2

確定切削用量及基本工時

切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f，再確定v。本說明書選取工序1粗車外圓?55mm為例確定其切削用量及基本時間。

切削用量。

本工序為粗車。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車

床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。

確定?55mm外圓的切削用量。

所選刀具為YT15硬質合金可轉位車刀，根據表5-112，由于CA6140機床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B3H=16mm325mm，刀片厚度為4.5mm。根據表5-133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角?0?12?，后角?0?6?、主偏角???90?、,副偏角???10?、刃傾角?s?0?、刀尖圓弧半徑???0.8mm。

（1）確定背吃刀量ap 由于粗車雙邊余量為2.5mm，則ap＝2.25mm。

（2）確定進給量f 根據表5-114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm?25mm、ap?3mm、工件直徑為60~100mm時，f?0.5~0.9mm/r。按CA6140機床的進給量選擇f?0.65mm/r。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。

根據表5-55，CA6140機床進給機構允許的進給力Fmax?3530N。

根據表5-123，當鋼材?b?570~670MPa、aP?2.0mm、f?0.75mm/r，?r?45?，v?65m/min(預計)時，進給力Ff?760N。

Ff的修正系數為k?0Ff?1.0，k?sFf?1.0，kk?Ff?1.17,故實際進給力為Ff?760?1.17N?889.2N，由于Ff?Fmax，所選的f?0.65mm/r可用。

（3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T?60min。

（4）確定切削速度v 根據表5-120，當用YT15硬質合金車刀加工鋼材時，aP?2.0mm，f?0.75mm/r時，切削速度v?97m/min。

切削速度的修正系數為?sv?0.8，?tv?0.65，??Tv?0.81，?Tv?1.0，?Mv???v?1.0表2-9。則有：v?97?0.8?0.65?0.81m/min?40.9m/min 1000v1000?40.9n??r/min?203.4r/min

?d??64按CA6140機床的轉速選擇n?185r/min?3.08r/s,則實際切削速度v?37.2m/min。

最后確定切削用量為：

ap?1.25mm，f?0.65mm/r，n?185r/min，v?37.2m/min。

基本時間

確定粗車外圓?55的基本時間t 根據《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為： 根據《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為：

Tj?Ll?l1?l2i?i fnfn式中：l?83.4mm，l1?i?1

aptan???(2~3)?2mm，l2?0，f?0.65mm/r，n?3.08r/min，則Tj?83.4?2s?43s

0.65?3.08其余工步切削用量及基本工時計算從略

夾具設計

本夾具是第11道工序鉆2??8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-L GB/T 6135.3－1996。

在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設計的重點應在卡緊的方便性與快速性以及實現鉆孔的分度上。下面是夾具設計過程：

定位方案

夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結構簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結構圖如圖3所示：

圖3 2??8夾具裝配圖 Fig 3

2??6fixture assembly

分度設計

通過分度盤來實現。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉180°，將定位銷重新插入定位套中，即實現了分度。再將手柄轉回，銷緊分度盤，即可進行加工。

切削力和夾緊力的計算

本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構。實際效果可以保證可靠的卡緊。

根據公式：

`MQ?WK[r`tan?1?rZtan(???2)]1?0

MQ——原動力（N2mm）WK——實際所需夾緊力

r`——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）

rZ——螺紋中徑之半(mm)?——螺紋升角（°）

?1——螺桿端部與工件間的當量摩擦角（°）

``——螺旋副的當量摩擦角（°），?2?cot?2tan?2 cos??0——除螺旋機構以外的效率，其值為0.85~0.958。

參數:Wk = 100

使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。結論

此次課程設計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產時的工藝過程，同時也設計了其中一道鉆孔工序的夾具。

作為本學期的最后一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。所以此次課程設計是我們本科階段學習的知識的鞏固，也是一個總結。

參考文獻

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致 謝

機械制造工藝學課程設計是學完了機械制造工藝學基礎和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環節。這次課程設計過程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。

附錄

附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖