第一篇：PMC課程培訓心得報告

PMC課程培訓心得報告

時間：2010年12月14--15號

地點：青島

課程名稱：PMC生產計劃與物料控制

通過兩天的PMC生產計劃與物料控制課程的培訓，學習到了一些理論知識，同時也學習到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學的交流，在此將通過四個部分進行總結介紹。

一、生產計劃預排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環。與我們現場管理中的人、機、物、法、環不同的是，生產計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現場管理中我們更加關注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機——設備負荷，設備的運行標準和設備的稼動率；物——準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法——生產效率，實際投入的工時和實際產出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產效率的寬放系數0.8一樣；環——環境/工作因素，如天氣對我們產品品質的影響。其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期——周生產計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產部門日常生產計劃執行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續滾動排產。像我們公司就是每周五的生產排程，就是滾動計劃1周，在次基礎上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當成了擺設。長期——年度生產計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產計劃目標。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性——數據來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩定性——周生產計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩定性和權威性。由于我公司客戶/產品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執行——生產部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執行。連續性——前后的作業工序，時間與數量保持連續性不能斷節或自相矛盾。異常防范性——彈性的準備，預防、避免生產過程中的異常發生而致使計劃延誤和反復調整。

二、生產計劃的流程。

第一，銷售計劃——依據公司每年的11月份左右制定出下年的生產計劃；客戶提供在月底提出N+1（下一個）月生產計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產預示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產能負荷——根據上周/月生產產能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調整加班時間，培訓，放假等方式。第三，制定生產計劃——依據成品庫存設定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產排程。及上面提到的生產計劃預排要素中穩定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設。第四，督促物料進度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產數據統計——在我們公司就是依據我們文員制作的生產日報表和月報表。第六，控制生產進度——生管要對生產計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協調和一些盡可能獲得的問題點進行生產預測。第七，生產異常協調——現場異常的了解及協調跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標內容有：庫存周轉率（ITO）；及時發貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數量完好率；庫存物料質量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業務方面的責任市場預測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產管理的問題，產品加工過程較長；安全庫存量的基準設定太高，生產流程產能不均衡等。三是物料供應來源問題，供應商產能不穩定；擔心供應商的供應能力，增大庫存以規避風險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設定可根據公司的產能和客戶的需求量進行設定與調整。庫存周轉率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數據準確性；預測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業務的市場預測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產批量與計劃量不吻合（生產大于訂單）及生產流程的產能不均衡、產品合格率不均衡等原因，三是客戶產能或計劃不穩定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規避交貨風險。四是工程變更產生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業務增加新訂單。二是折價銷售或借調給兄弟工廠。三是退回供應商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權專人統籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質異常處理流程；物料收發制度及執行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執行。我們公司可以適當做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產品結構當中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應用到我們公司內部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設備和量具等這些方面上來是值得我們去借鑒的。

經過這次的課程培訓。在以后的工作中把這次學到的能借鑒到我們公司管理中的內容及知識點，運用到現場管理當中去，主動去尋找學習對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：XXX

日期：2010-12-20

第二篇：PMC培訓心得

pmc課程培訓心得報告

通過兩天的pmc生產計劃與物料控制課程的培訓，學習到了一些理論知識，同時也學習到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學的交流，在此將通過四個部分進行總結介紹。

一、生產計劃預排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環。與我們現場管理中的人、機、物、法、環不同的是，生產計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現場管理中我們更加關注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機——設備負荷，設備的運行標準和設備的稼動率；物——準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法——生產效率，實際投入的工時和實際產出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產效率的寬放系數0.8一樣；環——環境/工作因素，如天氣對我們產品品質的影響。其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期——周生產計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產部門日常生產計劃執行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續滾動排產。像我們公司就是每周五的生產排程，就是滾動計劃1周，在次基礎上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當成了擺設。長期——生產計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產計劃目標。另外我們要達成計劃所需要的人員、設備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性——數據來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩定性——周生產計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩定性和權威性。由于我公司客戶/產品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執行——生產部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執行。連續性——前后的作業工序，時間與數量保持連續性不能斷節或自相矛盾。異常防范性——彈性的準備，預防、避免生產過程中的異常發生而致使計劃延誤和反復調整。

二、生產計劃的流程。

第一，銷售計劃——依據公司每年的11月份左右制定出下年的生產計劃；客戶提供在月底提出n+1（下一個）月生產計劃，最好也能提供n+2/n+3月的生產預示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產能負荷——根據上周/月生產產能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調整加班時間，培訓，放假等方式。第三，制定生產計劃——依據成品庫存設定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產排程。及上面提到的生產計劃預排要素中穩定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設。第四，督促物料進度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產數據統計——在我們公司就是依據我們文員制作的生產日報表和月報表。第六，控制生產進度——生管要對生產計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度

控制和調整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協調和一些盡可能獲得的問題點進行生產預測。第七，生產異常協調——現場異常的了解及協調跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。庫存管理的九大指標內容有：庫存周轉率（ito）；及時發貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數量完好率；庫存物料質量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業務方面的責任市場預測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產管理的問題，產品加工過程較長；安全庫存量的基準設定太高，生產流程產能不均衡等。三是物料供應來源問題，供應商產能不穩定；擔心供應商的供應能力，增大庫存以規避風險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設定可根據公司的產能和客戶的需求量進行設定與調整。庫存周轉率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數據準確性；預測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業務的市場預測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產批量與計劃量不吻合（生產大于訂單）及生產流程的產能不均衡、產品合格率不均衡等原因，三是客戶產能或計劃不穩定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規避交貨風險。四是工程變更產生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業務增加新訂單。二是折價銷售或借調給兄弟工廠。三是退回供應商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權專人統籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質異常處理流程；物料收發制度及執行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執行。我們公司可以適當做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產品結構當中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應用到我們公司內部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設備和量具等這些方面上來是值得我們去借鑒的。

經過這次的課程培訓。在以后的工作中把這次學到的能借鑒到我們公司管理中的內容及知識點，運用到現場管理當中去，主動去尋找學習對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：后永生

日 期：2012-06-22篇二：pmc培訓心得 pmc培訓心得

一、培訓整體體會 兩天的pmc培訓內容，雖然很多，但也可以概括為“預防、流程、計劃、制度”8個字，以下是具體的分析內容：

預防：預，準備，為計劃工作的開展做好基礎，防，提前保護，防止計劃執行后出現異常導致計劃趕不上變化問題發生。所以，預防工作是做好計劃的基礎，沒有各種問題的預防措施，再好的計劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預防措施的有效實施，保證計劃的有效進展。有了流程，就會有相應系統，有系統則會有相應的數據報表，也就是我們課程中學到的各類的數據表格支撐。

計劃：是此次課程的主要內容，如何做好計劃，用什么保證計劃實施，這里面包含很多的數據源，包括標準工時數據，材料庫存數據（包括庫存管理法則），負荷分析數據等等。制度：為保證計劃的有效實施，我們應該建立相應的制度來監控計劃前準備（包括預防措施）、計劃的制定、計劃的實施、跟進。其中，課程中講到的各類會議（sop---產供銷研計劃會、主生產計劃會、每日生產列會等等）。另外，也是用考核制度來評估整個計劃被執行的狀況。

二、結合我司實際情況分析，我們公司的pmc做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場缺貨反應情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是pmc一個部門的問題，而是整個運營過程都有問題：

1、產銷脫節，銷售和生產各自為政；---信息共享問題

2、各類數據源的缺失或不準確，標準工時沒有（導致車間產能沒有數據支持），倉庫數據不準確，車間（供應商）負荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計劃制定后的實施進度和效果，也沒有有效的預防措施支撐計劃的被制定與實施。

4、我們計劃有被納入考核，但缺乏真正的責任歸屬分析與有效的糾正預防措施制定。

三、結合ie部門工作對此次培訓經行總結

為計劃準備的數據支撐方面：我們現在在做的，大部分都是現成類的改善，沒有開始架構數據基礎與標準作業，后續我們需要調整工作重點，將工作重點調整至標準作業與標準工時，將產能分析系統和人力設備需求分析系統架構起來。具體行動計劃，待公司討論后確定。

關于項目管理方面，此次雖然是pmc培訓，但卻給我們的項目管理方面提供了很多的參考，特別是項目準備，項目計劃制定和項目執行跟進方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓對我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。篇三：生產計劃和物料控制(pmc)培訓總結 生產計劃與物料控制培訓工作總結（工作改進行動）

首先非常感謝公司給我這次學習的機會，通過這次培訓，使我了解了生產計劃與物料控制部門是一個企業的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產。

通過本次的培訓，全面了解到生產計劃與物料控制在一企業中的重要性以及一個生產調度員在整個企業的產、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業運營必不可少的，然而怎樣保質保量的滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金周轉則與生產計劃與物料管理控制有密切的關系。對于以庫存驅動銷售型的企業，應該注重產銷排程，需求規劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時且充分的供應生產活動。下面結合我們企業的現狀從生產計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點：(一)生產計劃（pc）

一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環節。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要具豐富的預測經驗，與銷售計劃、物料計劃等各部門之間的溝通協作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力預測，積極主動的去發現問題，解決問題。根據前一日的銷售訂單數據合理計劃次日的生產計劃，以標準的生產計劃單的形式把訂單分發到各個班組長，保證車間各個部門相互協調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進： 1.1生產計劃的相關制度、流程及考核機制待完善。就目前的現狀而言，我們工廠計劃員還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借以往的歷史數據和自己的經驗、天氣狀況及節假日等信息進行制定，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；我們應該根據企業sap erp制定的流程對各部門進行充分的宣貫和講解，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確；其次完善生產計劃崗位相應的制度和kpi指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率； 1.2生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現狀當中，由于生產計劃的制定考慮了天氣等因素，所以在執行過程中會發生調整的情況，那么由于部門之間溝通不及時，不主動，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現在生產班存在私自調整生產計劃的現象；未來業務中應該加強對生產部門與計劃員的流程培訓，保證流程的順暢執行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數據，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據；

（二）、物料控制（pmc）

2.1嚴格控制出入庫單據，強化控制，杜絕發貨錯誤。2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。2.3對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。2.4導入新型計劃和物料控制手段，全力于erp系統中推進作業，確保數據系統性和完整性。

2.5加強欠料分析跟進、備料功能、呆料預防處理、退料以及換料的處理流程和監控機制。

2.6進存量的監控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需求預測制度。2.7制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。2.8采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。

通過這次培訓進一步認識了生產計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生產計劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產計劃準確率、備料準確率的重要性。俗話說的好“工欲善其事，必先利其器”，只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創新，為公司的規范管理，流程改造奉獻自己的一份力量！2011-8-19篇四：pmc工作總結報告 pmc部工作總結報告

轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，pmc部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制： pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。1.2014年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，pmc部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。2.pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，pmc的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!2.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。pmc經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，pmc可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、2014年生產產量表：附表 2014年生產達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產物料管制規定。pmc在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按pmc指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執行公司2014總體工作計劃和產量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014pmc部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工

作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施mc在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管2014，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載??集團pmc部2014年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(pmc部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關規范 2014年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范： 1.部門規范

這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。2.人員規范

這個規范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc要做那些產品，現有產品都處于什么階段。4.流程規范

這個規范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。5.考評規范

這個規范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關部門的溝通、協調;9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;12.保證各倉庫數據準確性;篇五：pmc培訓教材 pmc部門職能介紹

一．pmc簡介

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常

它分為兩個部分： pc：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。二． 產能分析主要針對哪幾個方面？

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前臵時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

三．生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按abc法對客戶進行分類，a類客戶應受到最優先的待遇，b類次之。c類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

四．pmc管理做得差，容易造成什么現象？ pmc的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

五．pmc的流程從大的來看就是公司的運作流程 pmc的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，pmc就該接手 并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到mrp（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品ok后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（rma），當然了，做到后面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的pms分四個環節做就可以了。第一個環節：確定公司的產品方向和產品策略 這個環節是一個pms中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品。第二個環節：確定公司的內外資源 如果說第一個環節確定了pmc能做什么，那么這個環節要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產品能做成什么樣子。公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于pm制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司愿意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了pm在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到里面的窘境。外部資源可變因素太多，不是pm一個人可以把握好的。第三個環節：確定上下游部門的工作聯系 這個環節是pms中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于pmc和pm而言，更是重要，因為pm工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為pmc要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到pmc是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為pmc提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸pmc的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的pms，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環節的核心就是確定pmc的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于pmc來說，就更顯的重要，因為pmc是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，pmc是很難開展工作的。總結一下：這個環節就是明確pmc的工作得依靠那些部門來做 第四個環節：確定部門內部的規范和流程（保證）這個環節是pms中的保證，也是整個pms中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由pmc自己控制的環節。pmc的主要規范包括： 1）部門規范：這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。2）人員規范：這個規范就是要說明pmc的人員設臵，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產 六．pmc的主要流程包括：

1）產品規劃流程：這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段

所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。2）考核流程：這個流程主要說明一個pm是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個pm進行評價。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。七．pmc、生產管理、物控的職能和關系是什么？ pmc含義：就是物料控制，pmc包括pc生產計劃和mc物料計劃。生產管理就是對 pc的大排程進行細排程，安排具體的生產排程，并對排程生產情況進行跟蹤。物料控制就是pmc部門里mc員做的工作。進行物料的進度和跟催控制，保證物料不會出現停工待料，也不會出現物料積壓。pmc的職能就是pc和mc的職能。pc職能就是接單減庫存，安排生產排期和要求生產完工時間。mc職能就是根椐bom物料用量和時間指導采購，減庫存減在途未到貨。依據物料到貨周期綜合安排采購按照要求到貨時間和到貨數量進行跟蹤到貨。八． pmc主要職能有哪些？

pmc主要負責訂單評審、顧客信息傳遞、公司采購、物流和倉儲、生產計劃制定、產品交付、顧客溝通和顧客滿意度跟蹤調查。具體為： 1.跟單員負責所跟客戶的訂單數據管理，跟進及出貨確認。2.跟單員負責所跟單客戶的訂單評審，開工作單,信息溝通。3.跟單員每日生產計劃及來出貨信息制作，并進行跟進確認。4.跟單員每月初同客戶進行對帳并對對帳單進行管理。5.跟單員負責傳達客戶要求給相關部門，并進行內部溝通。6.跟單員對每月部門目標達成情況進行統計。7.跟單員負責所跟客戶新產品打樣。8.倉管員負責原料，輔料來料點收。9.倉管員負責根據工作單發料，收料及移交。10.倉管員負責在庫管理及倉庫帳目管理。11.倉管員負責成品包裝及出貨。12.倉管員負責不良品管理及處理跟進。13.倉管員負責危險品倉及配件倉的管理。14．采購員負責日常輔料的采購。

ｐｍｃ 9）ｐｍｃ a.負責組織公司原材料的采購、色辦鋼片的外加工工作，保證產品質量； b.負責組織對供方進行評審和管理；

c.及時向供方反饋原輔材料質量問題并處理； d.負責公司物料倉、貨品倉管理； e.負責對貨品進行收發，確保單物相符、進出平衡。

ｆ．負責組織合同訂單評審及實施；

ｇ．負責組織將貨品的相關信息及時準確的傳遞到生產部門，以指導生產； ｈ．負責實時與顧客進行協調溝通，以滿足顧客要求；

ｉ．負責跟蹤訂單的完成情況，必要時生產部協調以確保準時交貨；

ｊ．負責顧客抱怨信息的接收，并及時傳遞給相關部門；

ｋ．負責組織實施“顧客滿意度調查”的相關工作。

跟單管理概述

一、跟單職能職責

1、主要負責貨品的交收，確保貨品及時準確交給客戶；

2、跟單組是公司內外信息的傳導者，起著橋梁作用。

二、跟單員操作流程簡介 a、訂單管理程序 b、來貨處理程序 c、出貨處理程序 d、樣辦處理程序 e、圖紙管理程序 f、復期表制作程序 g、發票制作程序 h、外協貨品處理程序 i、異型貨品判定標準

（一）訂單處理

? 對于一款貨品而言，型號、品名、電鍍規格、級別、顏色、單位、數量必須

完整，同時確保統一輸入規范。特別是特殊材質類，必須注明材質。? 若訂單來貨單為帶，品名內應有款號區別，作一些特殊批注。? 對于手機片輸入時應標明產品尺寸大小。? 輸入計算機的品名要規范統一，如：“戒指”不可輸入“介子”；龜背不可輸

入“龜貝”；鋼的和“鋼的帽”等有歧義的貨品名稱一事實上要看過實物與報價員確認之后才可輸入計算機。? 在訂單錄入時，禁止同一實物貨品兩種車間型號，同一貨品在不同訂單不同

表述，如：一有注明特大，另一單則無，一寫s級別另一空白，一訂單寫異型，另一單則不寫等等。

? 任何登錄計算機的數據都應以客戶po數據為準，不可擅自更改。? 每天來貨出貨制作一張來貨出貨統計表，每天庫存數據電郵到相應部門。? 訂單上顏色要么以我司統一對外稱謂為準，要么按客戶色辦，經我司核對確

定顏色。

? 訂單登入計算機的同時，要將訂單復印一份交報價員，每月底跟單員將未登

錄完的訂單交報價員填寫價格后再返還給跟單員。

（二）來貨處理 ? 所有正常來貨在開貨到車間前，必須核對po數據后，方可開出工作單。? 不放過訂單與來貨情況的任何出入，確保訂單與來貨相符。? 所有新款貨品來貨必須復印圖紙。? 來貨若有不同電鍍規格的，則須按不同的處理程序提供相關的窗體給相關的部門。

? 非正常來貨責任分清后，登錄時要分責任注明清楚，同時要跟進對電和補電

貨品的數量，保證對數時有依有據，似是而非導致超po生產造成不必要的損失是跟單員的嚴重失誤。

? 對同一客戶，不同交收客戶，同一款號貨品，或同一客戶，相似貨品，或只

有細微差別貨品，原則上不要同一時間開出車間，以免造成車間的數據混亂，最終導致貨品混淆。除非特殊情況，請示上級得到幫助并同時提醒車間。? 倉庫速遞簽收明細表格每天晚上七點交跟單主管審核,有異常快遞及時通知

跟單員與客戶聯系,取得客戶的理解和支持。

（三）出貨處理

? 配套出貨是所有配套貨品出貨的一個最基本的原則，除非客人允許我們不配

套，其它像要求比較嚴的必須帶和所有配件都要配套我們也要遵循，且配套貨品必須出在同一單上，不可將配套貨品分割在不同的出貨單上。? 所有出貨均不可超訂單，若電鍍成品多出訂單數，則開在foc之列。? 次品發貨，如一種貨品多種（含兩種）電鍍數據的，按照電鍍處理由難到易

退貨（即先齊易加工的，后齊難加工的貨品）。

第三篇：PMC培訓心得

PMC培訓心得

一、培訓整體體會

兩天的PMC培訓內容，雖然很多，但也可以概括為“預防、流程、計劃、制度”8個字，以下是具體的分析內容：

預防：預，準備，為計劃工作的開展做好基礎，防，提前保護，防止計劃執行后出現異常導致計劃趕不上變化問題發生。所以，預防工作是做好計劃的基礎，沒有各種問題的預防措施，再好的計劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預防措施的有效實施，保證計劃的有效進展。有了流程，就會有相應系統，有系統則會有相應的數據報表，也就是我們課程中學到的各類的數據表格支撐。

計劃：是此次課程的主要內容，如何做好計劃，用什么保證計劃實施，這里面包含很多的數據源，包括標準工時數據，材料庫存數據（包括庫存管理法則），負荷分析數據等等。

制度：為保證計劃的有效實施，我們應該建立相應的制度來監控計劃前準備（包括預防措施）、計劃的制定、計劃的實施、跟進。其中，課程中講到的各類會議（SOP---產供銷研計劃會、主生產計劃會、每日生產列會等等）。另外，也是用考核制度來評估整個計劃被執行的狀況。

二、結合我司實際情況分析，我們公司的PMC做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場缺貨反應情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是PMC一個部門的問題，而是整個運營過程都有問題：

1、產銷脫節，銷售和生產各自為政；---信息共享問題

2、各類數據源的缺失或不準確，標準工時沒有（導致車間產能沒有數據支持），倉庫數據不準確，車間（供應商）負荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計劃制定后的實施進度和效果，也沒有有效的預防措施支撐計劃的被制定與實施。

4、我們計劃有被納入考核，但缺乏真正的責任歸屬分析與有效的糾正預防措施制定。

三、結合IE部門工作對此次培訓經行總結

為計劃準備的數據支撐方面：我們現在在做的，大部分都是現成類的改善，沒有開始架構數據基礎與標準作業，后續我們需要調整工作重點，將工作重點調整至標準作業與標準工時，將產能分析系統和人力設備需求分析系統架構起來。具體行動計劃，待公司討論后確定。

關于項目管理方面，此次雖然是PMC培訓，但卻給我們的項目管理方面提供了很多的參考，特別是項目準備，項目計劃制定和項目執行跟進方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓對我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。

第四篇：PMC 職業心得

認真的”芯”

時光總是在我們不經意間悄然流走，隨著2017年夏季的到來，加入芯燁伐木累已經快半年了；在這里，家人們的熱情，家人們的真誠，你隨時可以感受的到，總結起來，這半年收獲良多。

最初加入芯燁的時候，給我最大的感受就是我們各部門對數據非常的認真；從財務，生產，倉庫，每個部門對自己掌管的物料數據非常準確。做過PMC的都非常清楚，這些基礎數據對安排生產計劃，采購計劃來講起著至關重要的作用。從倉庫的做帳，到財務的審核，再到不定時的循環盤點，每一步都保證了我們數據的正確。

我們從事任何一種工作都離不開認真，認真是一個態度問題，樹立認真的工作態度是工作圓滿完成的前提。俗話說世上無難事，只怕有心人。只要用心做事，再困難的事也能迎刃而解。有些人不屑于每天做簡單的小事，其實一些看似簡單的容易的小事，每天也并不是簡單的重復。我們應該用心找到最佳的工作方法，達到最佳的工作效果，從而把簡單的事做好、把容易的事做好，并且堅持不懈地把簡單容易的事做好。有很多人心態浮躁、沉不下心踏踏實實地做好每一件事，不屑于小事和細節，把寶貴的時間用在抱怨人生和等待做大事的機會上，結果可想而知。一件簡單的事情，如果你能夠傾盡自己的全力，把它做到最好，做到最完美，它也會為你贏得更多更好的機會，很多事例就證明了這一點。

海爾總裁張瑞敏曾說過：把簡單的事做好了就是不簡單，把容易的事做好了就是不容易。不認真，簡單的事也會做糟，容易的事也會做錯。的確，這世界上根本沒有什么難的事，只要用心去做，除非你不仔細地做，不認真去做，不用心去做，沒有恒心地去做，那么你根本不要談什么成功，因為你根本做不到。不認真、不用心工作，成功的機會就不會青睞自己。一份耕耘一份收獲。不愿意揮灑汗水，成功便會擦肩而過。有付出才有所得，這是我一直深信的，有準備的人，認真做事、用心做事的人，才會得到別人的信賴，才會得到更多的發展機會。

每個芯燁人都在見證芯燁成長的過程，它的成長，離不開每個認真，勤奮的芯燁人；相信芯燁一定會走的更穩，更遠！

第五篇：商品銷售課程培訓心得

商品銷售課程培訓心得

2012年是集團新十年戰略規劃第二年，集團對終端銷售技巧提出了更高的要求，通過公司組織的S3商品銷售培訓學習使我受益匪淺，更使我了解到做一名店長的使命和職責。通過這次培訓，心靈不免又起了漣漪。感觸很大，收獲頗豐。盡管之前有想過這方面的問題，但還是有所欠缺。這次的培訓讓我的思維得以擴展，思想得以提升。同時努力發展方向更加明確，更加仔細。

看完S3培訓課件的第一印象是S3具有很強的可行性。如果公司上下都能認真的執行下去，那么我們的終端銷售會產生量的突破、質的飛躍。對于S3的學習與培訓，我要充分發揮全店的積極性，保證每一個人都學會S3，每一個人都會運用FABET，提高終端銷售的質量。2月16日我先對香江路店的督導、VIP、銷售突擊隊和部分員工進行了3個半小時的S3課程培訓，緊接著又對部分早班促銷員進行了細致的培訓，最后在2月25日和26日的早晨對全店所有人員進行了培訓。至此香江路店的所有人員都接受到了S3的培訓。在日常巡場的時候我也會主動與銷售人員一起探討S3課程，聽聽他們對S3的看法。培訓并不是最終的目的，通過S3認證也不是目的，重要的是要讓銷售人員熟練的運用S3，讓S3在終端發揮其應有的作用。

傳統意義上的銷售，是通過一切手段把東西賣出去，把錢收回來，所銷售的業績是短暫和偶然的，當然沒有戰術，沒有方法的銷售也是低效率的銷售。如同拿挺機槍在馬路上亂突，倒下的戰利品，沒倒下的也不知其所以然。以前部分銷售人員用的都是“野路子”，銷售沒有戰術，沒有套路，而現在我們有了S3這個戰術，這個套路。我們就要運用好這個套路，在接待顧客的時候要主動問候顧客，并進行適當的寒暄，拉近與顧客的關系，觀察好顧客，能夠根據現場實際情況正確使用一種切入法進行開場，能夠通過適當的導入性詢問，區分購買對象、使用對象、購買力、使用環境等，根據顧客需求適當的推薦我司的自主產品以及主推產品，結合推薦產品的3-5個賣點向顧客提出問題，從而誘導顧客認可接下來你的功能介紹。在給顧客介紹產品的時候不是一味的講產品的賣點，而是要結合產品的賣點著重的突出顧客買這個產品后會給他帶來什么好處，講解過程中結合FABET話術進行介紹，與顧客進行適當的互動，讓其參與并體驗產品所帶來的好處，在顧客有異議時要能夠通過認同-贊美-轉移-推進的方式進行處理，正確的使用一種促成成交的方法盡快達成成交，并做好關聯銷售，介紹三包、陽光包等，最后熱情的送別顧客，彰顯我司的服務。銷售是一連串的正確的行為，著重做到四個不要。

“活的老，學的老” 時代的發展瞬息萬變，不斷的用S3來武裝自己。“業精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我將帶領香江路店的所有人員堅持不懈地努力學習S3銷售知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項技能，并用于指導實踐。

通過此次培訓，使我的知識得到了進一步的豐富和充實，不僅使我提高了理論水平，找到了自身差距，更教會我深入思考。我們決心在今后更加用心學習、細心思考，工作中立足本職、勤奮學習、扎實工作、熱心工作。用業績來回報公司的培養，用才智來答謝領導的信任，用不懈的努力來爭取更大的進步。