第一篇：如何做好生產計劃

如何做好生產計劃？

生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?我認為必須要考慮以下幾點：

1、物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、合理地調配人員。

18、跟MC聯系保證物料的供給。

19、與工程、技術部門聯系技術支持。

20、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

第二篇：怎樣做好生產計劃

生 產 計 劃

面對當前紡織服裝行業的困境，給服裝生產制造帶來了無限困惑，壓單、擠單、插單、無單等惡性循環，計劃被無情打破，部門與部門之間，班組與班組之間相互扯皮，訂單一壓再壓。要徹底的解決這些問題，就必須合理的計劃，合理的調度。計劃調度是一個有機的整體，我認為兩者不應該分割。

像我們服裝加工企業是一個復雜的動態系統，關系到的問題比較多，比較雜，甚至一針一線必須要考慮在內。對待計劃工作必須要以“萬變應不變”，隨時應付實際中的問題，哪怕是碰到一萬種理由，必須要有一萬零一種對付的方案使我們的生產計劃合理的完成，保證正常的出貨。只有這樣，才能利于實現公司目標和保證公司經濟效益。

做好生產計劃調度首先要了解公司部門、班組的生產過程、生產工藝、人員配備、設備情況，更為重要的是要各種數據分析生產進度，勞動力負荷與生產能力平衡情況。同時要深入班組的生產第一線了解實際情況并及時處理生產中出現的各種問題，及時控制生產進度。對于公司上級部門下達的臨時生產命令要及時

作出反應，進行應急調度。對于技術部門下發的生產技術更改命令也要及時地進行協調，使班組的生產工作正常進行。公司的生產情況與生產部門的協調、溝通、統計、分析、控制、督促有著及為密切的關系。

對生產管理的基本要求是快速和準確。所謂快速，是指對各種問題發現快，采取措施處理快，向上級部門反映情況快。所謂準確，是指對問題的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。

生產工作必須以生產進度計劃為依據，這是生產調度工作的基本原則。生產管理的靈活性必須服從計劃管理的原則性，要圍繞完成計劃任務來開展生產計劃調度。在我們公司整個生產中操作者上千人，生產情況千變萬化，講計劃就必須講統一思想，統一指揮。另外我認為生產工作還要以預防為主。預防生產過程中可能發生的一切脫節現象。抓好生產前各部門生產班組的溝通協調以及面料附料技術設備的準備工作，避免各種不協調的現象產生。在生產的過程中，不僅要抓裁剪保證機工班組的生產需要，更要抓機工保證整裝的出貨需要，防止抓后不抓前的做法。只有做到“以前保后”，才能取得合理計劃生產的主動權，才能保證公司的經濟效益。

安排生產計劃必須具有深入實際、扎實果斷的工作作風和敢于負責的精神，要深入生產第一線，親自掌握第一手資料，及時了解和準確地掌握生產過程中千變萬化的情況，摸清客觀規律，深入細致地分析研究所出現的問題，及時動員員工自覺地克服和防止生產中的脫節現象，出主意想辦法，克服困難，積極完成生產任務。在我們公司中實際存在著這方面的因素，生產計劃任務明確但不合理安排任務嚴肅但有點零亂。必須要深入實際的計劃，使生產工作要達到抓早、抓準、抓狠、抓關鍵、一抓到底。

在我們公司導致生產不能順利開展的因素，應該有以下幾個方面：

1.業務計劃生產調度環節中出現的問題協調、調度不及時。

2.生產任務存在明確但項目透明度低。

3.生產數據真實而不確切。

總結上述問題可歸納為落實不到位。

在工作的落實上，我們可以借鑒和學習其他的管理經驗，將生產任務合理化、明晰化、統一化。采用科學的數字統計分析，詳細直觀的表格明示。讓公司所有的管理人員所有的員工都明確每一個定單的生產情況，讓公司全體員工融為一體，彌補在管理

中出現的失誤。結合其他行業的管理，在生產工作的落實上我建議，在以前采取的表格管理上應該更詳細更明確更要堅持，使表格更加的透明，在表格管理上不要光顯示數據一定要主明詳細的情況。比如整裝入庫，成品入庫以后一定要在表格中顯示出詳細的存放位置，什么顏色什么號碼存放在幾區幾桿數量有多少，一方面可以減少再次的分桿煩惱一步到位，另一方面可以讓生產部門直觀的了解生產情況可根據情況緊急的調度合理的計劃。生產班組向整裝交貨在表格中同樣要顯示不同定單的顏色、號碼的數據，通過表格要明顯的看出每一個定單的庫存以及未完成的詳細情況。表格統計的項目越多越詳細越是能控制數字的真實準確性更能顯示出生產的合理性。各部門可通過的電腦網絡，生產車間可利用顯示屏，共同顯示生產詳細情況，使全體人員做到心中有數。使生產流暢，保證交期，確保個公司的經濟健康發展。以上不托之處，望領導給予批評。

第三篇：淺談如何做好企業生產計劃

淺談如何做好企業生產計劃

生產計劃是生產運營活動的核心。如何讓生產管理軟件（如ERP、SAP等）排出來的生產計劃切實可用、讓管理軟件中的生產計劃模塊不再成為系統的瓶頸，這是很多生產計劃員都想攻克的一個難題。要搞清楚生產計劃的始末，就一定要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解。

企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。大致的來說，現在企業的生產計劃基本上可以分為四個層次。

（一）無窮能力計劃

無窮能力計劃，指的就是在考慮生產計劃、采購計劃的時候，不考慮企業實際的生產能力，只管物料需求。這是大部分企業現在所采用的計劃方法。這個方法的優點，就是操作簡便、容易上手。但是，缺點也是很明顯的。

1、會增加企業的存貨成本。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，所以采購進來的很多材料，可能需要在企業中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業里都是錢。放在企業中不僅會占有企業的資金，而且對于企業的庫存壓力也不小，企業還要承擔風險。如銷售訂單或者生產計劃變更導致材料變為呆滯料的風險。

2、無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，所以這個所謂的生產計劃就會不斷的進行變更。當一張生產訂單因為產能的限制無法按時完成時，那其它的生產訂單也不得不往后挪。所以，從無窮能力計劃上看不出產品能否及時交貨，而且還會因為訂單延期的不確定性，導致最后生產部門不得不像消防員一樣到處去救火。

3、無窮能力計劃不但會增加企業的存貨成本，而且會增加因為生產計劃變更而造成的意外損失。企業若調整生產計劃，則意味著還要調整人員安排，有時候由于產品的特殊性，還要調整生產線，那對企業的損失更大。

（二）順推法

順推法指的是生產計劃按照生產訂單的前后一一進行排。順推法考慮了企業的實際產能，可以非常有效的解決因為無限產能造成的問題。如企業可以根據生產計劃來安排采購計劃及到料計劃，從而減少企業庫存的壓力，基本上也不會因為產能的問題而需調整生產計劃，同時產品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個計劃仍然不是最完美的，存在著不少缺陷，比如：

1、若遇到緊急插單，就會無所適從。在企業中，根據客戶重要性不同、產品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產為主的企業。而順推法的話，對于插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產計劃排好后，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產計劃，那工作量會很大。一般

企業的做法是，可能進行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。

2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調整。而每調整一次生產計劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進行生產計劃排產的話，則靈活性會差很多。

（三）計劃模擬

第二種方法雖然比第一種方法先進，考慮了企業的產能。但是因為其存在比較多的缺陷，所以企業用起來總覺得顧頭顧不了腳，不是太稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。

我們做生產計劃的時候，一般建議大家用計劃模擬的方法來排產。因為前面兩種方法太簡單，無法滿足企業需求，而若用第四種方法——排程模塊進行排程的話，對于企業的管理要求太高，企業可能無法適用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業。

計劃模擬簡單的來說，就是企業標準產能與實際產能負荷進行對比，若實際產能負荷超過標準產能的話，那就調整生產計劃或者安排人員加班增加企業標準產能又或者委外加工生產。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠生產管理系統（如ERP、SAP）的幫助來實現這個需求。

（四）高級排程。

在生產管理系統出現前，就有專門的排程工具來幫助企業解決生產排程問題。但是由于其維護負責，所以在生產企業中也很難得到推廣。

利用高級排程工具，可以實現生產計劃的順排、到排，從而最大限度的滿足企業的需求。其實，高級排程工具的原理跟第三種方法是類似的，只是第三種方法用的是手工，而第四種方法是自動的。但是，因為企業管理的復雜性，若想要全自動解決企業生產計劃問題是非常困難的，對于企業的管理水平，也提出了比較高的要求。

很多做生產計劃的同行，要么是對排程管理望而卻步，不采用排程模塊；要么就是排程模塊利用的效果不好，利用系統分析出來的生產計劃可行性不高，與實際存在比較大的差異。系統計算出來的生產計劃，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是其他客戶的排程模塊，特別是多品種小批量生產的企業，排程模塊使用的效果都不是很好，這時還是利用第三種方法，進行半手工的排產，效果要好的多。

生產計劃一直被當作是ERP項目的瓶頸，不可逾越的關口，不僅ERP廠商要找原因，企業自己也更要找原因。因為，單純從技術上來說，是沒有什么難度的。難就難在企業無法百分之一百的按照ERP系統排程模塊的要求來做。無論是從基

本數據的準備上、還是企業對于計劃的執行力度上都是如此。所以，這導致很多企業最后排程模塊計算出來的生產計劃都只能當作參考，而無法馬上拿來采用。

因此，企業若覺得自己的管理水平還沒有達到一個很完善的程度，那還不如先放棄排程模塊，先按照第三種方法計劃模擬的手段，來實現生產計劃的制定，來得比較實際。

下面介紹幾個生產方面的結構圖示：

1，生產系統構成示意圖

2，生產計劃的時間性分類

生產計劃系統作為生產與運作管理的核心，其目的是為了降低庫存、縮短交貨期和降低生產成本，盡量滿足顧客的要求，使工廠生產效率最高，成本最低，最終目的是全面提升企業的綜合競爭力。

第四篇：如何做好生產計劃

如何做好生產計劃？

生產計劃是一個企業下屬工廠的行動綱領，只有生產計劃準確到位，工廠的生產才能穩健有效率的進行，由此可見，制定一個良好的生產計劃直接關系工廠和企業的發展。生產計劃工作對一個工廠乃至企業來說都是非常重要的，一個好的工作計劃直接關系工廠的生產是否能良好運行，如何做好生產計劃呢？我認為必須要考慮以下幾點：

1、物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、合理地調配人員。

18、跟MC聯系保證物料的供給。

19、與工程、技術部門聯系技術支持。

20、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

以上幾點僅供參考，希望能幫助管理者們制定出良好的生產計劃。

第五篇：做好生產計劃要考慮的幾點

做好生產計劃要考慮的幾點 生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃？筆者認為必須要考慮以下幾點：

1、物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、合理地調配人員。

18、跟MC聯系保證物料的供給。

19、與工程、技術部門聯系技術支持。

20、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業計劃、人員計劃、產能計劃與、計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。