第一篇：風機高強螺栓檢查要點

a.高強螺栓到廠產品質量保證書；原件

b.高強螺栓復檢報告檢查內容；復檢報告中高強螺栓扭矩系數、螺栓楔負載復檢項目；

c.高強度螺栓安裝后的記錄及抽檢記錄；

d.高強螺栓力矩扳手施工前的檢查記錄（要求其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%）；

e.高強螺栓標記要規范，抽檢標記有部分不缺檢查標記;

第二篇：高強螺栓施工質量控制要點

高強螺栓施工質量控制要點

一、高強度螺栓種類

高強度螺栓從外形上可分為大六角頭和所前型兩種；按性能等級可分為8.8級、10.9級、12.9級等，目前我國使用的大六角頭高強度螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭剪型高強度螺栓只有10.9級一種。

二、施工準備階段質量控制

1、高強度螺栓長度

高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2～3扣絲為標準計算。

2、高強度螺栓復驗

1）、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗：復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

2）、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗：復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

依據：《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006中規定，同批高強螺栓連接副最大數量3000套為一批。

3、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗

制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。

三、施工階段質量控制

1、高強度螺栓摩擦面

摩擦面應平直，翹曲、變形必須進行校正，確保摩擦面的緊貼，緊貼面積要在70%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，摩擦面板邊、螺栓孔邊應無毛刺，摩擦面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面應呈鐵色，并且無明顯的不平，處理好的摩擦面必須進行防護。

2、高強度螺栓安裝

對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：

1)、不得少于安裝螺栓總數的1/3； 2）、不得少于兩個臨時螺栓； 3）、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；

高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應一致。安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。

高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。

3、高強度螺栓連接副施擰 1）、高強度螺栓連接副施擰順序

緊固順序一般從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能緊貼，從而失去部分摩擦傳力作用。

一般節點施擰順序示意圖

2）、高強度螺栓連接副施擰力矩

施工用扭矩扳手使用前應進行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3%。

施擰時，應在螺母上施加扭矩。

施擰應分為初擰和終擰，大型節點應在初擰和終擰之間增加復擰。初擰扭矩取施工終擰扭矩的50%，復擰扭矩應等于初擰扭矩。終擰扭矩按下式計算確定：

Tc=K·Pc·d 其中Tc為終擰扭矩值，Pc為施工預拉力值，d為螺栓公稱直徑，K為扭矩系數，取值在0.11～0.15之間。

施工時宜分兩組進行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標記，防止錯擰和漏擰；高強度螺栓宜在24小時內完成初擰和終擰。

4、高強度螺栓連接副檢查

1）、外觀質量檢查：檢查螺栓緊固有無初擰、終擰標記，穿裝方向是否一致。同時，高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

2）、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內應進行終擰扭矩檢查。采用轉角法檢測螺栓緊固扭矩：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。如有不合規定的則擴大10%，加倍復測。如仍有不合格的，則對整個節點的螺栓全部進行檢查。檢查中發現的漏擰或欠擰螺栓應逐個補擰，超擰螺栓則應更換。

3）、扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

四、成品保護

已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染，已經終擰的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

第三篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結構為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理?？够葡禂翟囼炗玫脑嚰?，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

GB/T1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 GB/T3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。

2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測

3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。扭矩系數K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。

3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測

4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發生回針現象；

2、試件側面畫線發生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發生突變；

4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位 有效數字)(k N)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。

第四篇：高強螺栓安裝方案

1、施工準備

1）鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力

（預拉力）的檢驗報告。

2）施工前應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復檢，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。

3）施工前應根據工程特點設計施工操作吊籃，按設計要求制作或采購。

4）大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3%，合格后

方準使用

2、操作工藝 1）工藝流程

作業指導書編制與交底——被連接構件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數試驗合格——連接件摩擦系數試驗合格——檢查連接面——安裝構件到位，臨時螺栓固定——校正鋼柱并預留偏差值——緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業條件——初擰：按緊固順序，采用轉角法作 出標記——終擰——檢查——驗收。2）高強度螺栓的儲存

高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。使用時按使用部位要求，領取相應規格、數量、批號的連接副件。

當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。3）摩擦面的處理

在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上

作任何標記。4）節點處理

高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高 強度螺栓。

5）高強度螺栓的的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中

部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。6）高強度螺栓的安裝方法

① 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺

栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。② 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部

擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。

③ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業。

④ 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或 4扣。

7）高強度螺栓的緊固

① 高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。

② 大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區別，一般先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的30%～50%進行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%～50%進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺

母的一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗確定。③ 扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設計要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略 大。

8）高強度螺栓緊固檢查

① 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的

顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。

② 進行扭矩檢查。抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩 的±10%范圍內為合格。

③ 扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內檢查完畢。

④ 扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。如發現不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。

⑤ 扭剪型高強度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅

花頭部分被擰斷。檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格。⑥ 終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數

第五篇：鋼結構高強螺栓扭矩計算書

鋼結構高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結構連接

1、計算依據：

《鋼結構工程施工質量驗收標準》 高強螺栓出廠質量證明書 高強螺栓復試報告

2、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數平均值 Pc為高強螺栓施工預拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據高強螺栓復試報告：

M20×70大六角高強螺栓：K=0.133 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.133×155×20 =412.3N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×412.3 =206.15 N.m 根據現場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值220 N.m 終擰值430 N.m

鋼結構高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結構連接

1、計算依據：

《鋼結構工程施工質量驗收標準》 高強螺栓出廠質量證明書 高強螺栓復試報告

2、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數平均值 Pc為高強螺栓施工預拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據高強螺栓復試報告：

M24×80大六角高強螺栓：K=0.145 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.145×225×24 =783N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×783 =391.5 N.m 根據現場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值400N.m 終擰值800 N.m