第一篇：鋼結構主要材料檢測方案(高強螺栓連接副 抗滑移)

鋼結構主要材料檢測方案

一、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

1，檢測依據

GB/T 3632-2008 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

2，取樣批次

同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批。每3000套為一批，每批抽8套/組。

3，主要參數

緊固軸力（800元/組）、楔負載（1000元/組）。

二、鋼結構用高強度大六角頭螺栓

1，檢測依據

GB/T 1231-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

2，取樣批次

同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。每3000套為一批，每批抽8套/組。

3，主要參數

扭矩系數（800元/組）、楔負載（1000元/組）。

三、抗滑移系數(做抗滑移系數必需先做螺栓連接副的扭矩系數或緊固軸力）

1，檢測依據（二選一）

GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

JGJ 82-2011 鋼結構高強度螺栓連接技術規程

2，取樣批次

制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。3個試件/批次。

3，主要參數

抗滑系數（1200元/組）

4，樣品制作要求

1）選取鋼板制作樣品前應考慮摩擦面在滑移之前，試件鋼板的凈截面仍處于彈性狀態（即設計的滑移力要小于鋼板的屈服力）；

2）樣品圖樣

滑移件的形式及尺寸（㎜）

2.1）注：上圖中的L1長度取200㎜～250㎜長，中間兩邊夾板（t2）的厚度總和≥中間鋼板的厚度（t1）。

3）孔洞要求：

4）鋼板寬度要求：

第二篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結構為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

GB/T1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 GB/T3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。

2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測

3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。扭矩系數K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。

3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測

4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發生回針現象；

2、試件側面畫線發生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發生突變；

4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位 有效數字)(k N)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。

第三篇：大六角高強螺栓連接施工工藝

大六角高強度螺栓連接施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。

2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4

公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)

公稱 最小 最大

33.75 36.25 49.4

38.75 41.25 54.2

43.75 46.25 57.8 113.0

48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3

58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

續表

108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2

138 142

438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152

464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165

490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174

625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184

657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194

688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204

719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224

782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244

1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264

1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。

3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5

d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4

每1000個螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01

注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6

公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1

t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5

31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5

每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。

不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度

σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于

10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)

錘子等等。

2.3 作業條件：

2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應

不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561

性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000

～

304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)

等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000

～

364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)

螺表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC

栓

硬

度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈

10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。3.1 工藝流程：

作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →

檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理

t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm

t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：

觸

面

間

隙

處

理 3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

圖5-1 高強度螺栓初、終擰

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d 式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數；

P棗 強度螺栓設計預拉力；

d棗 高強度螺栓公稱直徑。

如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。

3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205?5）的規定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205?5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205?5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。

第四篇：鋼結構工程高強螺栓連接副施工監測質量控制

高強螺栓連接副施工事項

在工程使用高強度螺栓連接副時，如何做好高強度螺栓連接副的檢測及施工質量控制方面缺陷，根據其國家制造和工程施工、驗收規范的標準，應著重抓住如下的要點：

1、高強度螺栓連接副的概念理解錯誤

對什么是高強螺栓沒有形成一個正確認識，甚至錯誤認為扭剪型高強度螺栓是摩擦型的，而大六角高強度螺栓是承壓型的。

高強度螺栓在生產上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。每一個連接副包括一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈，均是同一批生產，并且是在同一熱處理工藝加工過的產品。根據安裝特點分為大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。根據高強度螺栓的性能等級分為8.8級和10.9級，其中扭剪型只在10.9級中使用。在標示方法上，小數點前數字表示熱處理后的抗拉強度，小數點后的數字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級表示螺栓桿的抗拉強度不小于800MPa，屈強比為0.8；10.9級表示螺栓桿的抗拉強度不小于1000MPa，屈強比為0.9。結構設計中高強螺栓直徑一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不過M22/M27為第二選擇系列，正常情況下選用M16/M20 /M24/M30為主。

高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。

2、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗

鋼結構驗收規范GB50205明確規定：制作和安裝單位應分別進行抗滑移試驗和復驗（強條6.3.1條）。抗滑移系數必須大于等于設計值。

現場制作試件時，試件與所代表的鋼結構構件應同一材質，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應采用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環境下存放以供抗滑移試驗。如構件系成品出廠，則除了廠內要抗滑移系數試驗報告外，制造廠還應同時提供每批三組試件以便構件進場后現場檢驗抗滑移系數是否符合要求。

工程資料的檢查中，很多工地僅有制造廠在廠內的抗滑移系數試驗報告，缺乏提供給工地現場的試件的抗滑移系數的復試報告。

抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。

GB50017-2003中提到摩擦面常規的處理方法包括：噴砂（丸）、噴砂（丸）后涂無機富鋅漆、噴砂（丸）后生赤銹等。

需要特別指出的是：很多工程送檢的抗滑移系數很高，實際構件摩擦面處理很差，完全不能滿足設計要求的抗滑移系數；或者設計要求的摩擦面為噴砂（丸）后涂無機富鋅漆，而送檢的為未涂漆處理的（涂漆后摩擦系數降低）。對于抗滑移系數設計取值較大的工程，現場監督如發現此類情況，必須責令整改并對處理后的摩擦面重新進行檢測，否則可能留下嚴重質量隱患。

3、高強度螺栓連接安裝質量不符合要求

1）基本要求不清

驗收規范GB50205要求：大六角高強度螺栓連接副使用前需復試扭矩系數，而扭剪型高強度螺栓連接副需復試預拉力，合格后方可使用。復試批量為每3000套抽檢8副（筆者注：對于同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一秕次，視為不同規格，應分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB131-2006大六角高強螺栓規范規定:在同一批的前提下,但螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；或者螺栓長度≥100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度。）。高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復擰后的高強度螺栓，應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓現場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允許有10％的外露1扣或4扣。

高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成，不可在第二天以后才完成終擰。

2）施工扭矩計算不正確

查GB50205-2001規范可知，初擰扭矩的計算公式：

扭剪型T0＝0.065Pc*d

大六角型 T0＝0.05Tc

終擰時，扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為擰緊標志。對于除因構造原因無法使用工具擰掉梅花頭的，其在終擰中不掉的梅花頭不能超過該節點螺栓總數的5％，且要按照規范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。

大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定：

Tc=k·Pc·d

Tc—施工扭矩(N·m)；

k—高強度螺栓連接副的扭矩系數的平均值（筆者注：應以檢測機構實際檢測值為準）；

Pc—高強度螺栓施工預拉力標準值(kN)（筆者注：GB50205驗收規范中明確此處是高強度螺栓連接副施工預拉力標準值，約比GB50017設計規范中螺栓設計預拉力值提高10％，主要是考慮預拉力損失。）

d—高強度螺栓螺桿直徑(mm)；

根據上述公式列舉常用高強螺栓施工扭矩值參考表，提供每種規格螺栓大致施工扭矩供參考，其中“實際扭矩系數”一欄在具體工程中需根據該工程實際選用高強螺栓扭矩系數復試結果調整確定。

第五篇：鋼結構高強螺栓扭矩計算書

鋼結構高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結構連接

1、計算依據：

《鋼結構工程施工質量驗收標準》 高強螺栓出廠質量證明書 高強螺栓復試報告

2、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數平均值 Pc為高強螺栓施工預拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據高強螺栓復試報告：

M20×70大六角高強螺栓：K=0.133 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.133×155×20 =412.3N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×412.3 =206.15 N.m 根據現場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值220 N.m 終擰值430 N.m

鋼結構高強螺栓扭矩計算書

工程名稱：河北藍亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結構連接

1、計算依據：

《鋼結構工程施工質量驗收標準》 高強螺栓出廠質量證明書 高強螺栓復試報告

2、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》高強螺栓終擰扭矩值計算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強螺栓連接副的扭矩系數平均值 Pc為高強螺栓施工預拉力 D為高強螺栓桿直徑 根據高強螺栓復試報告：

M24×80大六角高強螺栓：K=0.145 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.145×225×24 =783N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×783 =391.5 N.m 根據現場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值400N.m 終擰值800 N.m