第一篇：高強螺栓安裝方案

1、施工準備

1）鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力

（預拉力）的檢驗報告。

2）施工前應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復檢，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。

3）施工前應根據工程特點設計施工操作吊籃，按設計要求制作或采購。

4）大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3%，合格后

方準使用

2、操作工藝 1）工藝流程

作業指導書編制與交底——被連接構件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數試驗合格——連接件摩擦系數試驗合格——檢查連接面——安裝構件到位，臨時螺栓固定——校正鋼柱并預留偏差值——緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業條件——初擰：按緊固順序，采用轉角法作 出標記——終擰——檢查——驗收。2）高強度螺栓的儲存

高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。使用時按使用部位要求，領取相應規格、數量、批號的連接副件。

當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。3）摩擦面的處理

在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上

作任何標記。4）節點處理

高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高 強度螺栓。

5）高強度螺栓的的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中

部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。6）高強度螺栓的安裝方法

① 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺

栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。② 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部

擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。

③ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業。

④ 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或 4扣。

7）高強度螺栓的緊固

① 高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。

② 大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區別，一般先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的30%～50%進行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%～50%進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺

母的一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗確定。③ 扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設計要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略 大。

8）高強度螺栓緊固檢查

① 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的

顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。

② 進行扭矩檢查。抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩 的±10%范圍內為合格。

③ 扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內檢查完畢。

④ 扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。如發現不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。

⑤ 扭剪型高強度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅

花頭部分被擰斷。檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格。⑥ 終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數

第二篇：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力 資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目

1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。高強螺栓檢測時每500T鋼結構為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目

1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。

1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

GB/T1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 GB/T3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。

1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。

1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。

1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手

2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。

2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測

3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。扭矩系數K的計算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預拉力(kN)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。

3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測

4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標準偏差按貝塞爾法計算。

4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發生回針現象；

2、試件側面畫線發生錯動；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發生突變；

4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗測得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位 有效數字)(k N)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。

第三篇：鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2.1 材料及主要機具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。3.1 工藝流程：

作業準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 →

? 高強螺栓緊固 → 檢查驗收

3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數。

表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 ? 3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3。

表5-3 間隙大小 處 理 方 法

1mm以下

不作處理 3mm以下

將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直

3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

? 3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。3.5 安裝高強螺栓：

3.5.1 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。

3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

3.6.1 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗收：

3.7.1 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，? 4.1 保證項目：

4.1.1 高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。4.1.3 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。4.2 基本項目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工規范的要求。? 檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。

3.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。

5.1 結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。

5.2 結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。

6.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。7.2 高強螺栓預拉力復驗報告。

7.3 摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。7.4 扭矩扳手標定記錄。7.5 設計變更、洽商記錄。7.5 施工檢查記錄。

第四篇：風機高強螺栓檢查要點

a.高強螺栓到廠產品質量保證書；原件

b.高強螺栓復檢報告檢查內容；復檢報告中高強螺栓扭矩系數、螺栓楔負載復檢項目；

c.高強度螺栓安裝后的記錄及抽檢記錄；

d.高強螺栓力矩扳手施工前的檢查記錄（要求其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%）；

e.高強螺栓標記要規范，抽檢標記有部分不缺檢查標記;

第五篇：大六角高強螺栓連接施工工藝

大六角高強度螺栓連接施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。

2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4

公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)

公稱 最小 最大

33.75 36.25 49.4

38.75 41.25 54.2

43.75 46.25 57.8 113.0

48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3

58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

續表

108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2

138 142

438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152

464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165

490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174

625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184

657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194

688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204

719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224

782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244

1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264

1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。

3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5

d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4

每1000個螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01

注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6

公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1

t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5

31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5

每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。

不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度

σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于

10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)

錘子等等。

2.3 作業條件：

2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應

不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561

性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000

～

304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)

等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000

～

364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)

螺表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC

栓

硬

度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈

10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。3.1 工藝流程：

作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →

檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理

t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm

t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：

觸

面

間

隙

處

理 3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

圖5-1 高強度螺栓初、終擰

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d 式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數；

P棗 強度螺栓設計預拉力；

d棗 高強度螺栓公稱直徑。

如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。

3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205?5）的規定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205?5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205?5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。