第一篇：扭剪型高強螺栓連接工藝標準

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扭剪型高強螺栓連接工藝標準（502-1996）

范圍

本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。

2.1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。

操作工藝

3.1 工藝流程：

作業準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 →

高強螺栓緊固 → 檢查驗收

3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數。

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表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40

3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3。

表5-3 間隙大小 處

理

方

法 1mm以下

不作處理

3mm以下

將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直 3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。

3.5 安裝高強螺栓：

3.5.1 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。

3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭word文檔

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矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

3.6.1 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。

3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

3.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗收：

3.7.1 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。

3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。

3.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。

4.1.3 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。

4.2 基本項目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。

4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。

4.2.3 摩擦面間隙符合施工規范的要求。

成品保護

5.1 結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。

5.2 結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。

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應注意的質量問題

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。

6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。

6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。

6.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。

7.2 高強螺栓預拉力復驗報告。

7.3 摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。

7.4 扭矩扳手標定記錄。

7.5 設計變更、洽商記錄。

7.5 施工檢查記錄。

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第二篇：鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2.1 材料及主要機具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。3.1 工藝流程：

作業準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 →

? 高強螺栓緊固 → 檢查驗收

3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數。

表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 ? 3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3。

表5-3 間隙大小 處 理 方 法

1mm以下

不作處理 3mm以下

將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直

3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

? 3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。3.5 安裝高強螺栓：

3.5.1 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。

3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

3.6.1 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗收：

3.7.1 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，? 4.1 保證項目：

4.1.1 高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。4.1.3 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。4.2 基本項目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工規范的要求。? 檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。

3.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。

5.1 結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。

5.2 結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。

6.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。7.2 高強螺栓預拉力復驗報告。

7.3 摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。7.4 扭矩扳手標定記錄。7.5 設計變更、洽商記錄。7.5 施工檢查記錄。

第三篇：大六角高強螺栓連接施工工藝

大六角高強度螺栓連接施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。

2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4

公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)

公稱 最小 最大

33.75 36.25 49.4

38.75 41.25 54.2

43.75 46.25 57.8 113.0

48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3

58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

續表

108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2

138 142

438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152

464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165

490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174

625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184

657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194

688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204

719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224

782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244

1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264

1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。

3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5

d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4

每1000個螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01

注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6

公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1

t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5

31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5

每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。

不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度

σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于

10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)

錘子等等。

2.3 作業條件：

2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應

不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561

性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000

～

304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)

等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000

～

364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)

螺表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC

栓

硬

度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈

10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。3.1 工藝流程：

作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →

檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理

t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm

t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：

觸

面

間

隙

處

理 3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

圖5-1 高強度螺栓初、終擰

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d 式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數；

P棗 強度螺栓設計預拉力；

d棗 高強度螺栓公稱直徑。

如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。

3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205?5）的規定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205?5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205?5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。

第四篇：大六角高強度螺栓連接工藝標準(503-1996)

大六角高強度螺栓連接工藝標準（503-1996）

范圍

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。

施工準備

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。

2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。

2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。

2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4

公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)公稱 最小 最大

33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

續表

108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5 d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大 最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大 最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 櫏1000個螺母的重野(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 200.67 288.51 374,00 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。

鋼綁構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6 公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1 t(mm)最大 最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5 c(mm)最大 最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。

不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf2m/cm2)不 小 于

10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)

錘子等等。

2.3 作業條件：

2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應

不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561 性 能 10.95 拉力 載荷 87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000～ 304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000～ 364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)螺栓硬度 表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈

10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

操作工藝

3.1 工藝流程：

作業準備 →接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→ 檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。

接觸面間隙處理 表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理

t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm 3 t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：

3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿兤高強度螺栓。

3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將守裝螺栓擰緊定?。3.4 安裝高強度螺栓：

1.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方吐應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨夨安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意垪圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

圖5-1 高強度螺栓初、終擰

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。

3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d

式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數；

P棗 強度螺栓設計預拉力； d棗 高強度螺栓公稱直徑。

如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施巤及驗收規范》（FB50205?5?的規定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自田穾入螺栒孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢曥。4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度丌應少于2扣。

?良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205?5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205?5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

成品保護

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

應注意的質量問題

6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。

第五篇：鋼結構主要材料檢測方案(高強螺栓連接副 抗滑移)

鋼結構主要材料檢測方案

一、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

1，檢測依據

GB/T 3632-2008 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

2，取樣批次

同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批。每3000套為一批，每批抽8套/組。

3，主要參數

緊固軸力（800元/組）、楔負載（1000元/組）。

二、鋼結構用高強度大六角頭螺栓

1，檢測依據

GB/T 1231-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

2，取樣批次

同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。每3000套為一批，每批抽8套/組。

3，主要參數

扭矩系數（800元/組）、楔負載（1000元/組）。

三、抗滑移系數(做抗滑移系數必需先做螺栓連接副的扭矩系數或緊固軸力）

1，檢測依據（二選一）

GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

JGJ 82-2011 鋼結構高強度螺栓連接技術規程

2，取樣批次

制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。3個試件/批次。

3，主要參數

抗滑系數（1200元/組）

4，樣品制作要求

1）選取鋼板制作樣品前應考慮摩擦面在滑移之前，試件鋼板的凈截面仍處于彈性狀態（即設計的滑移力要小于鋼板的屈服力）；

2）樣品圖樣

滑移件的形式及尺寸（㎜）

2.1）注：上圖中的L1長度取200㎜～250㎜長，中間兩邊夾板（t2）的厚度總和≥中間鋼板的厚度（t1）。

3）孔洞要求：

4）鋼板寬度要求：