第一篇：涂裝、熱處理、高強(qiáng)螺栓連接面依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械加工、裝配、產(chǎn)品檢驗(yàn)、包裝、涂裝、熱處理

高強(qiáng)螺栓結(jié)合面處理依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)械加工依據(jù)-------JB/T5000.9—2007 《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件》，Q/SK2059～2065—2003《機(jī)械加工工藝守則》。

二、產(chǎn)品鉆孔、裝配依據(jù)-------JB/T5000.10—2007 《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件》，Q/SK2058.01～22—2003《裝配工藝守則》。

三、產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)-------JB/T5000.1—2007 《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件》，Q/SK2059～2065—2003《機(jī)械加工工藝守則》，Q/SK2058.01～22—2003《裝配工藝守則》，JB/T4149-2010《臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件》，Q/SKJ02.32-2002《混勻堆取料機(jī)技術(shù)條件》，DBJT《側(cè)式懸臂堆取料機(jī)技術(shù)條件》，QGJT《橋式刮板取料機(jī)技術(shù)條件》，YG(M)CJT《頂堆側(cè)取堆取料機(jī)技術(shù)條件》。

四、產(chǎn)品包裝依據(jù)-------JB/T5000.13—2007 《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件》。

五、產(chǎn)品涂裝--------------JB/T5000.12—2007《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件》。Q/SK754-89《除銹通用技術(shù)條件》，Q/SK8-89《產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件》

六、熱處理:

1、鑄鋼件化學(xué)成分及力學(xué)性能檢檢測(cè)-------------JB/T5000.6—2007。

2、鍛件化學(xué)成分及力學(xué)性能檢檢測(cè)-------------JB/T5000.8—2007。

3、鋼件的正火與退火GBT16923—2008。

4、鋼件的淬火與回火GBT16924—2008。

七、鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓結(jié)合面處理依據(jù)-------JGJ82《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》。

第二篇：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

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扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)（502-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。

2.2.4 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。

操作工藝

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 →

高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收

3.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表5-2中的增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。

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表5-2 螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40

3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見(jiàn)表5-3。

表5-3 間隙大小 處

理

方

法 1mm以下

不作處理

3mm以下

將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。

3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：

3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭word文檔

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矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗(yàn)收：

3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。

3.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。

3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。

4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

成品保護(hù)

5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

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應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。

6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。

6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。

7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.5 施工檢查記錄。

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