第一篇：高強鋼筋施工方案

3.1高強鋼筋施工方案

工程概況

本工程結構外廓為單拱大跨結構，車站外墻及底板結構為單層結構，結構形式為鋼筋混凝土肋+肋間殼+剪力件組合結構形式，較為復雜，結構安全等級為一級，結構設計使用年限為100年。結構設計抗震烈度為7度，抗震等級為三級。

鋼筋工程對材料進場、加工制作、連接、綁扎安裝等工序必須進行重點控制。本工程鋼筋在現場加工，現場鋼筋安裝采用綁扎、直螺紋連接（鋼筋直螺紋套筒采用1級）或焊接（焊條E4303）等幾種方式，、本工程以機械連接為主。

原材料進場和堆放

鋼筋要堆放在指定地點，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。鋼筋原材料進場必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進廠。

鋼筋進廠按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可使用。

外觀檢查

（1）從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯系，以免損害我方利益。

（2）對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。

進現場加工區的鋼筋分規格放在長條墩上或方木上，鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）。并有專人管理。

設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。

鋼筋加工

1、箍筋彎鉤的彎折角度為135度，箍筋彎后平直部分的長度≥箍筋直徑10倍；

2、鋼筋彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度≥10d；Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑D≥5d。

3、鋼筋下料過程中產生的短鋼筋，盡量接長后用于措施用料，防止浪費。

4、鋼筋調直采用機械方法或冷拉方法進行，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

5、鋼筋加工機具定時維護、保養；

6、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。

7、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。

鋼筋連接方法

1、鋼筋加工時，連接鋼筋以直螺紋套筒為主，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%；

2、墻、柱豎向Ф20以上的鋼筋用直螺紋連接；

3、板鋼筋現場安裝時采用直螺紋套筒連接或焊接。鋼筋連接時的具體要求

1、鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設在同一構件內的接頭要互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭。

2、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎距處。

3、綁扎接頭搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區不超過25％。

（4）機械連接時，根據連接方式，按照相應的規范要求，保證鋼筋的錨固質量。HRB400級鋼筋的錨固要求

鋼筋的錨固長度按下式計算：La=αfyd/ft 式中：α-錨固鋼筋的外形系數，當采用HRB400級鋼筋時，α=0.14 fy--錨固鋼筋的抗拉強度設計值

ft--錨固區砼軸心抗拉強度設計值，砼強度＞C40時按C40考慮 d-錨固鋼筋的直徑

La-受拉鋼筋的錨固長度

同時應考慮下列因素進行修正：①當HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其計算值應乘的1.1的修正系數；②當HRB400級鋼筋在砼的施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其計算值乘以1.1的修正系數；③當砼保護層厚度大于HRB400級鋼筋直徑的3倍時，其計算值乘以0.8的修正系數。

構造的有關規定和要求：

HRB400級鋼筋砼在設置伸縮縫、混凝土保護層、鋼筋的錨固和接頭，箍筋加密等方面無特殊要求。但對于HRB400級的最小縱向配筋率與強度的關系有所調整，使得配筋更加合理明確，也充分體現了HRB400級鋼筋的優越性。

HRB400級鋼筋的連接與施工技術要求

HRB400鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機械連接等。綁扎搭接對HRB400級鋼筋無特殊規定，綁扎接頭應符合GB50204-2011中的規定。鋼筋焊接形式有閃光對焊、電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊等。機械連接形式有：直螺紋連接、錐螺紋連接、套筒冷擠壓技術。對HRB400級鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式。如：軸心受拉及小偏心受拉構件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑大于28mm的軸心受拉筋及直徑大于32mm的受壓HRB400級鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。對接頭總的基本要求是：接頭宜設置在受力較小處，并依據連接的可靠性程度，合理設置連接接頭的位置及接頭面積百分率。對HRB400級和HRB335級鋼筋的連接方式及要求完全相同。

鋼筋連接質量控制

（1）直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過兩個完整絲扣。

（2）鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭均按規范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。鋼筋綁扎連接施工

1、核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸和數量是否與料單相符。

2、準備綁扎用的20—22號火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準備混凝土墊塊及塑料卡子。

3、混凝土墊塊主要用于底板、底板縱梁及側墻外側，其平面尺寸：用于側墻外側時為60mm×60mm，用于底板、地板縱梁時為60mm×60mm。

4、墊塊制作時，在墊塊內埋入20cm長雙股20號火燒絲，以便于固定。塑料墊塊用于柱、側墻內側、梁板等部位，根據保護層厚度選用具體規格。

鋼筋質量控制措施 鋼筋的施工原則

必須按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準確的立即整改到準確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正。合理進行備料組合，確保鋼筋接頭錯開，控制同一區段內的接頭數，在接頭區內控制接頭受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面積的百分比。為保證鋼筋位置的準確，要在墻外邊100mm處設檢查線，在澆筑砼時，發現鋼筋位移，及時調整。

質量控制措施

箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定。組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和移位現象。

骨架成形的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應兩個，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的強度應與結構混凝土強度相同，墊塊的厚度及設置的數量要符合混凝土施工驗收規范的要求。

重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并用與箍筋相同直徑的鋼筋作為拉筋將構造筋連接，以增加骨架的整體性，拉近的位置各3～5個放置一個。

組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規格、數量、型號等是否與圖紙要求相符，并按順序對號組裝，防止露筋。

第二篇：一、高強鋼筋應用技術

一、高強鋼筋應用技術

1.主要技術內容

高強鋼筋是指現行國家標準中的規定的屈服強度為400MPa和500MPa級的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）和細晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。普通熱軋鋼筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工藝進行生產，其工藝成熟、產品質量穩定，鋼筋綜合性能好。細晶粒熱軋鋼筋（HRBF）通過控軋和控冷工藝獲得超細組織，從而在不增加合金含量的基礎上提高鋼材的性能，細晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應用中應予以注意。經過多年的技術研究、產品開發和市場推廣，目前400MPa級鋼筋已得到一定應用，500MPa級鋼筋開始應用。

高強鋼筋應用技術主要有設計應用技術、鋼筋代換技術、鋼筋加工及連接錨固技術等。

2.技術指標

400MPa和500MPa級鋼筋的技術指標應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定，設計及社工應用指標應符合《混凝土結構設計規范》GB50010、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施工規范》（新編）及其他相關標準。鋼筋直徑為6～50mm，400MPa級鋼筋的屈服強度標準值為400N/mm，抗拉強度標準值為540N/mm，抗壓強度設計值為360N/mm；500MPa級鋼筋的屈服強度標準值為500N/mm，抗拉強度標準值為630N/mm，抗壓強度設計值為435N/mm；對有抗震設防要求的結構，建議采用帶后綴的“E”的抗震鋼筋。222222

3.適用范圍

400MPa和500MPa級鋼筋可應用于非抗震的和抗震設防地區的民用與工業建筑和一般構筑物，可用作鋼筋混凝土結構構件的縱向受力鋼筋和預應力混凝土構件的非預應力鋼筋以及用作箍筋和構造鋼筋等，相應結構梁板墻的混凝土強度等級不宜低于C25，柱不宜低于C30。

4.已應用的典型工程

400MPa級鋼筋再國內高層建筑、大型公共建筑、工業廠房、水電工程、橋梁工程以及構筑物等得到大量應用。比較典型的工程有：長江三峽水利樞紐工程、北京奧運工程、上海世博工程、蘇通長江公路大橋等。500MPa級鋼筋用于河南鄭州華林都是家園、河北建設服務中心、京津城際鐵路無渣軌道板等多項工程。

第三篇：4 高強鋼筋應用技術

高強鋼筋應用技術

一、工程概況

本工程基礎與主體結構直徑8-32mm均采用HRB400高強螺紋鋼筋。HRB400級鋼筋同普通鋼筋相比，具有良好的力學性能，保證了工程質量，滿足了規范及設計的要求。而且 HRB400III級鋼筋強度高，同等荷載配筋截面積減少，有利于鋼筋的綁扎及混凝土澆筑振搗。

二、施工要點

⑴鋼筋性能的控制

鋼筋原材料性能的控制是保證結構性能滿足規范及設計要求關鍵，本工程針對這一點，制定了嚴格的鋼筋原材料檢驗制度，保證進場的鋼筋原材料性能合格。除了對鋼筋原材料進行檢測外，還需要對鋼筋連接接頭的性能進行檢測，保證接頭性能滿足規范及設計要求。

⑵鋼筋加工及安裝

鋼筋原材料進場后，要根據設計圖紙及規范要求，對鋼筋進行加工，以便進行鋼筋安裝。現場鋼筋加工需要嚴格控制加工工序及加工質量，保證加工好的鋼筋能夠滿足鋼筋安裝要求。鋼筋安裝過程，要制定嚴格的控制措施，保證鋼筋安裝能夠滿足規范及設計要求。鋼筋接頭的位置應符合鋼筋機械連接通用技術規程《JGJ107-2003》的規定。

三、質量保證措施

⑴直螺紋機械連接操作人員要持證上崗。

⑵ 鋼筋綁扎搭接時，同一連接區段內的搭接鋼筋，當直徑相同

時，接頭面積百分率不大于50%。

⑶在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。

⑷制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區的范圍及箍筋間距。

⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。

⑹對所有不能到位的鋼筋，按 1:6 調整后才能允許綁扎。⑺鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規范要求。⑻鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。⑼鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報總包質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。

⑽各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。

四、效益分析

HRB400 III 級鋼筋同普通鋼筋相比，減少了鋼筋的使用量、安裝量，節約了工程物資及人力的投入，而且 HRB400III級鋼筋具有良好的力學性能，保證了工程質量，滿足了規范及設計的要求。而且HRB400 III 級鋼筋強度高，同等荷載配筋截面積減少，有利于綁

扎及混凝土澆筑振搗。有較高的社會效益。

第四篇：鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購采用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標準和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標準予以注明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批后，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標準分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。

2．采購人員根據采購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認后方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、并經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，并掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況采用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況采用機械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。

連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。4)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的“S”拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）墻壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。

（4）遇到墻壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進行自檢后報項目專職質檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標準進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監理單位的隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方施工質量驗收規范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規格嚴格按設計要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚墻拉結筋的留設。

第五篇：推廣應用高強鋼筋的目的意義

推廣應用高強鋼筋的目的意義

一、我國的房屋建設規模與節能減排的緊迫性

當前，我國經濟與社會發展仍處于重要戰略機遇期，其中的城鎮化和工業化是推動我國經濟持續快速發展的最強勁動力。2011年底我國的城鎮化水平已超過50%，現仍以每年0.9%的速度繼續發展，預期到2015年，我國的城鎮化水平將超過53%。按發達國家80%的城鎮化水平計算，并考慮在城鎮化率達到70%前為國家經濟的加速發展期，我國經濟建設還將有近二十年的高速發展過程。在城鎮化進程中，每年約有1000萬農村人口要進入城鎮，這必然要求加快城鎮的基礎設施與房屋建設，以提升城鎮功能，改善居住與生活水平。可以預計，未來的十至二十年，仍將是我國房屋建設的高速發展期。

按2011年底統計，我國當年房屋的在施面積為91.88億m2，竣工面積高達21.89億m2，其中住宅竣工面積9.914億m2。2006～2011年我國房屋施工面積與竣工面積數據如圖1-1所示，其中2009～2011年建筑竣工面積均已超過20億m2。在“十二五”期間我國還將建設保障房3600萬套，按戶均建筑面積50m2計算，其總量將達到18億m2。2011年底，城鎮居民人均建筑面積已達32m2，居住水平有了較大改善，但與發達國家相比，仍有一定的差距。考慮到我國城鎮化中城市人口的增加、老舊既有建筑的拆除（每年拆除大約為4億m2）與人均建筑面積的進一步提升，我國的城鎮住宅建設仍將有很大的發展空間。除了住宅建設的快速發展以外，發達城鎮周邊的工業建筑、城市的公共建筑（大型商場、體育場館、火車站與候機樓、展覽館、學校與醫院、辦公建筑、賓館等）都還有很大的建設量，其總量略大于城鎮住宅的竣工面積。

巨量的城鎮房屋建設規模，帶動了我國鋼鐵行業、建材行業產量與產能的高速增長。按2011年底統計，我國的水泥年產量達到20.6億t，超過世界產量的60%；全國鋼產量近7億t，為國際產量的44%。為保持建設的快速發展，我們消耗了大量的原材料與寶貴能源，產生了大量的工業廢料與二氧化碳，這些都對我國的節能減排構成了很大的壓力。

在房屋建筑中，鋼筋作為最重要與最主要的建材，其用量極大。2011年我國的建筑用鋼中的鋼筋消耗約1.36億t，是鋼鐵工業的第一大用戶，鋼筋用量約占全國鋼產量的22%～25%。與發達國家相比，目前存在的主要問題是我國應用的鋼筋強度偏低，除應用高強鋼筋較好的北京、上海、河北、山東、江蘇、浙江、廣東、云南及各省的省會城市以外，大部分中小城市建筑結構的受力配筋仍以335MPa級鋼筋為主。2011年全國400MPa級以上高強鋼筋用量僅為35%左右，因此很有必要提高混凝土結構所應用的鋼筋強度等級，以減少單位建筑面積的鋼筋用量，達到節材與節能減排的目的。目前，鋼鐵行業存在的最大問題是產能過剩，產業集中度低，技術含量不高，資源與能源消耗過大。因此，一旦市場對鋼鐵的需求量下降，必將對鋼鐵行業的發展構成很大壓力，鋼鐵行業將總體面臨低增速、低盈利的運行態勢。由于大量原材料依賴進口，進口鐵礦石比例高達60%，對原材料進口沒有定價權，鐵礦石價格從2002年的22美元/t暴漲到最高將近180美元/t；同時，勞動力成本持續上升，造成生產成本逐步走高。一方面眾多設備簡陋的小型鋼鐵企業大量生產低強度等級的鋼筋，造成原材料利用率低、環境污染嚴重；另一方面一些技術含量高、生產效率高并能生產高強鋼筋的企業，其產能得不到充分利用。因此必須以推廣應用高強鋼筋為契機促進鋼鐵行業的結構調整與產業升級。

二、高強鋼筋對節能減排的作用

高強鋼筋是指強度級別為400MPa及以上的鋼筋，目前在建筑工程的規范標準中為 400MPa級、500MPa級的熱軋帶肋鋼筋。為提高鋼筋強度，可采用以下三種方法：

（1）微合金化：通過加釩（V）、鈮（Nb）等合金元素，可以顯著提高鋼筋的屈服強度和極限強度，同時使延性和施工適應性能較好。其牌號為HRB，如標注為HRB400、HRB500的高強鋼筋，就分別代表為微合金化的屈服強度標準值為400MPa級、500MPa級的熱軋帶肋鋼筋。

（2）細晶粒化：軋鋼時采用特殊的控軋和控冷工藝，使鋼筋金相組織的晶粒細化、強度提高。該工藝既能提高強度又保持了較好的延性，達到了混凝土結構中使用高強鋼筋的要求。細晶粒鋼筋的牌號為HRBF，如標注為HRBF400的高強鋼筋，就代表為細晶粒化的屈服強度標準值為400MPa級的熱軋帶肋鋼筋。

（3）余熱處理：以軋鋼時進行淬水處理并利用芯部的余熱對鋼筋的表層實現回火，提高鋼筋強度并避免脆性，余熱處理鋼筋的牌號為RRB。

這三種高強鋼筋，從材料力學性能、施工適應性、可焊性來說，以微合金化鋼筋（HRB）為最可靠，但由于要增加微合金，其價格也稍高；細晶粒鋼筋（HRBF）無需加合金元素，但需要較大的設備投入與較高的工藝要求，其價格適中，鋼筋的強度指標與延性性能都能滿足要求，可焊性一般；余熱處理鋼筋，只需在軋鋼最后過程中以淬水方式進行熱處理，其成本最低，強度能達到高強鋼筋的要求，但延性較差，可焊性差，施工適應性也較差。

高強鋼筋在強度指標上有很大的優勢，400MPa級高強鋼筋（標準屈服強度400N/mm2）其強度設計值為HRB335鋼筋（標準屈服強度335N/mm2）的1.2倍，500MPa級高強鋼筋（標準屈服強度500N/mm2）其強度設計值為HRB335鋼筋的1.45倍。當混凝土結構構件中采用400MPa級、500MPa級高強鋼筋替代目前廣泛應用的HRB335鋼筋時，可以顯著減少結構構件受力鋼筋的配筋量，有很好的節材效果，即在確保與提高結構安全性能的同時，可有效減少單位建筑面積的鋼筋用量。

顯然，400MPa級、500MPa級高強鋼筋由于要添加微合金或以細晶粒工藝控制，比傳統的HRB335鋼筋生產成本有所增加。按目前測算，HRB400高強鋼筋價格比HRB335鋼筋價格每噸高出100～200元，HRB500高強鋼筋價格比HRB335鋼筋價格每噸大約高出約250元。鋼筋的經濟性以強度價格比衡量，即每元經費所能購到的單位鋼筋的強度。如以HRB335鋼筋價格為基數（按通常價格4300元/t計算），則400MPa級鋼筋與 HRB335相比其強度價格比為1.17；500MPa級鋼筋與HRB335相比其強度價格比為1.38。即用相同的成本，按強度價格比，用HRB400和HRB500高強鋼筋比HRB335鋼筋可以得到1.17和1.38倍效益。

經對各類結構應用高強鋼筋的比對與測算，通過推廣應用高強鋼筋，在考慮構造等因素后，平均可減少鋼筋用量約12%~18%，具有很好的節材作用。按房屋建筑中鋼筋工程節約的鋼筋用量考慮，土建工程每平方米可節約25～38元。因此，推廣與應用高強鋼筋的經濟效益也十分巨大。

通過高強鋼筋的推廣應用，在提高結構安全性能的同時也將產生顯著的社會與經濟效益。若以2011年高強鋼筋應用35%為基數，以2015年實現高強鋼筋應用比例65%為目標，測算今后4年內共可節約鋼筋總量約2000多萬噸，可累計減少鐵礦石消耗3600萬t、標準煤1300萬t，減少二氧化碳排放4000萬t，將對完成節能減排指標起到重要貢獻。同時，以通常的鋼筋價格計算，相當于可以節約900億元投資，經濟與社會效益顯著。

三、高強鋼筋對結構構件性能的影響

高強鋼筋的應用可以明顯提高結構構件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱網與大跨度框架梁，這些大跨度梁在采用HRB335鋼筋時往往需要三排布置配筋，使鋼筋形心位置上移，減小了鋼筋的有效力臂高度，導致配筋量的進一步增加，并造成施工不便。如對這些大跨度梁采用400MPa級、500MPa級高強鋼筋，可有效減少配筋數量，使原來需要三排的配筋形式減為二排，同時，可以增加鋼筋的有效力臂30mm左右，有效提高配筋效率，并方便施工。

對梁柱構件，在設計中有時由于受配置鋼筋數量的影響，為保證鋼筋間的合適間距，不得不加大構件的截面寬度，導致梁柱截面混凝土用量增加。如采用高強鋼筋，可顯著減少配筋根數，使梁柱截面尺寸得到合理優化。

為推廣應用高強鋼筋，《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010中特別規定，對于梁、柱縱向受力普通鋼筋應采用HRB400、HRB500高強鋼筋。這著重體現了推廣應用高強鋼筋原則，即以HRB400鋼筋替代HRB335鋼筋作為混凝土結構的主力配筋。當構件按承載力計算要求配置鋼筋時，在保證構件安全性能的同時，將有效減少鋼筋用量；當按構造要求進行配筋時，由于鋼筋強度提高，相比以前的HRB335配筋，大大增加了構件與結構的安全儲備。

但我們也必須看到，當采用500MPa級高強鋼筋時，伴隨鋼筋強度的提高，其延性也相應降低，對構件與結構的延性將造成一定影響。同時由于采用高強鋼筋，其在正常使用極限狀態下的鋼筋應力相應提高，受彎構件的裂縫寬度將增大，在裂縫寬度驗算時應予以重視。

四、高強鋼筋對施工技術的促進

在大型公共建筑的混凝土結構施工中，一個最大的困難是梁柱節點的鋼筋過于密集。如框架節點，兩個方向梁的縱向水平鋼筋與柱的豎向鋼筋相互交錯，還要在節點區按規范要求設置箍筋，在框架邊節點還涉及梁負筋的錨固，對大柱網的框架結構，當采用 HRB335鋼筋配筋時，鋼筋密集的矛盾更加突出。鋼筋配置過于密集，首先是造成鋼筋綁扎十分困難，在鋼筋的安裝與綁扎中耗費工時太多；其次是鋼筋間距過小，以致混凝土澆筑時下料及振搗困難，有時還無法下振搗棒，產生漏振，導致混凝土不密實，影響工程質量。而高強鋼筋的應用可減小節點的配筋密度，有利于鋼筋綁扎與混凝土澆筑，確保混凝土施工質量，對于提高混凝土結構工程的施工水平有很好的促進作用。

對于混凝土結構工程施工，采用高強鋼筋另一個優勢是：由于鋼筋用量減少，可以有效減少鋼筋的加工、吊運與安裝綁扎量，提高了鋼筋工程施工效率。混凝土結構施工中的鋼筋工程包括鋼筋的調直、下料、成形、螺紋加工（用于機械連接）、現場吊運、安裝、鋼筋連接（機械連接或焊接）與綁扎。鋼筋工程涉及大量的人工投入與機械臺班，是混凝土結構施工中的一個影響工程進度的主要施工節點（特別是鋼筋的安裝與綁扎），采用高強鋼筋可提高施工效率、確保施工進度。同時由于鋼筋用量的減少，可有效減少鋼筋加工與安裝綁扎施工人員的投入，隨著施工人員成本的上升，其經濟效益顯著。

高強鋼筋的推廣應用也為發展鋼筋的專業化加工配送提供了一個很好機會。推進鋼筋的專業化加工配送將從根本上改變目前我國施工工地鋼筋混凝土結構的施工方式與管理模式，是建筑工業化的一個重要方面，是向綠色施工發展的關鍵一步，必將帶動我國混凝土結構施工技術的進步。