第一篇：鋼筋工程專項施工方案

編制： 審核： 審批：

耀州區錦陽新城基礎設施建設道路工程

東西一路市政工程

鋼筋工程專項方案

陜西鴻基建筑工程有限責任公司

二〇一五年三月十一日

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

本條道路位于銅川市耀州區錦陽新城，設計道路西起沮河東路，途徑南北二路、南北三路、錦陽路，東至二號路，全線不設曲線，呈直線線性，全長約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級定位城市次干道，設計車速為40km/h，瀝青混凝土路面。

工程內容由道路及各種管線工程組成。工程內容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。

本工程的鋼筋規格種類：直徑為12，HRB400III級鋼筋。1.、機械連接時接頭的適用范圍、構造和質量等應符合： 《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）

二、施工準備：

1.技術準備：

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，做好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2.材料準備：

提前做好墊塊，按計劃提前制好馬凳筋，并準備好施工機具。3.鋼筋原材料的驗收及堆放：

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號

和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

鋼筋下料——鋼筋加工（直螺紋連接、焊接）——檢驗——鋼筋安裝——驗收

四、施工工藝：

1.鋼筋加工

2鋼筋原材料加工：嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。

2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結效果。

2鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。

2鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲共計配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。

2鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。

2鋼筋的儲運及運輸：鋼筋的半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識。

2鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識，所有的鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械調直機、彎曲機、對焊機均應有專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

2.鋼筋連接：

2鋼筋連接的混凝土保護層厚度，宜符合《GB5001》中的保護層最小厚度的規定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。

2結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段應按35d計算（d為連接鋼筋中較大直徑），在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。

3.鋼筋的安裝：

2鋼筋的交叉點應全數用鐵絲扎牢，連續綁扎扣應做成反正扣，受力鋼筋的接頭應相互錯開，錯開長度是受力鋼筋直徑的30倍（并不小于500mm）,在搭接頭搭接長度范圍內應綁三道。

2基礎筋綁扎：鋼筋網片應每交叉點扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。

五、技術要求

1.基礎鋼筋工程

鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁

扎工具等等。

彈好或畫好鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。

上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。

鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。

下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎的接頭錯開，滿足施工規范要求。

板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。

上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。

六、質量保證措施： 1.質量檢驗及允許偏差

2鋼筋直螺紋檢驗、驗收

包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分，應對接頭逐一進行外觀檢查，并按照規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。

2鋼筋綁扎檢查、驗收

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。

鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不得集中。

鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。

2.質量保證措施

2嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。

2原材料進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。

2鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。

2應根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人

加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。

2工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。

八、成品保護措施：

1.成品鋼筋保護

加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸。2.鋼筋綁扎過程中成品保護

鋼筋綁扎后，操作人員嚴禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動鋼筋。

第二篇：鋼筋工程專項施工方案

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程

鋼筋工程專項施工方案

吳江市水利建筑工程有限公司

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程項目部2019年11月1日目錄

一.編制依據

二、工程概況：

21、工程簡介

22、構件種類

23、鋼筋連接方式

三、施工準備

31、技術準備

32、材料準備

33、鋼筋原材料的驗收及堆放

四、施工流程

五、施工工藝

41、鋼筋加工

42、鋼筋連接

83、鋼筋綁扎施工

六、鋼筋工程質量保證措施

181、鋼筋工程質量檢驗

182、鋼筋質量控制流程圖

213、鋼筋工程質量保證措施

七、施工安全及成品保護措施

鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據

(1)

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程施工圖

(2)

《建筑工程施工質量統一標準》(GB50300-2013)

(3)

《國家建筑標準設計圖集》(16G101-1、2、3)

(4)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)

(5)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）

(7)

《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）

二、工程概況

1、工程簡介

2、倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛澤鎮南二環路1538號

2、構件種類

普通構件：獨立樁基承臺、筏板、柱、梁板。

3、鋼筋連接方式

本工程中所有直徑≥25以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.5≤D＜25的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。

現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。

鋼筋連接方式如下表所示：

序號

部位

型號大小/位置

連接方式

柱、剪力墻

D≤14

搭接連接

14＜D＜25

電渣壓力焊

≥25

直螺紋連接

梁

主筋

直螺紋連接/綁扎連接

腰筋

綁扎連接

板

基礎底板

優先采用直螺紋連接，或搭接連接

其他板

搭接連接

翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接

焊接（單面或雙面）

三、施工準備

1、技術準備

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備

提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工藝

1、鋼筋加工

（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅲ級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端90°Ⅲ彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；

7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“

”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

（2）直螺紋加工

1）絲頭的加工

內

容

施工流程

鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用

施工要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。

擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

勞動組織

每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。

質量控制

1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。

2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

螺紋牙型及直徑

目測、螺紋環規

1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。

3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。

絲頭長度

卡尺或專用量規

應滿足規定的要求

3）檢驗流程：

若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。

4）、對原材料的要求

①進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；

②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；

③進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；

④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。

2、鋼筋連接

本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。

（1）套筒擠壓連接

本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

序號

使用要求

套筒型式

正常情況下鋼筋連接

標準型

用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接

正反絲扣型

接頭外型尺寸示意圖：

普通連接套筒外形尺寸示意圖

異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

1）連接施工

內容

工藝流程

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作

標

記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。

施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

勞動組織

1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

2）質量控制

①質量要求

連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；

鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；

通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。

②質量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。

在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。

連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

3）質量檢驗

①現場檢查

現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。

②力學性能檢查：

現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

4）安全保證措施

擠壓機加工使用注意安全事項

施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。

加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

設備應有防雨措施。

設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。

（2）電渣壓力焊連接

1）施工準備

①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；

②焊藥經烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

2）操作工藝

①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；

②固定焊接夾具和藥盒；

③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；

⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

3)質量技術標準

①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；

②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。

4）成品保護

①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形

②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水

③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上

5）、鋼筋連接部位圖示：

連接形式

連接部位

連接圖

搭接、電渣壓力焊、焊接連接

柱豎向鋼筋

（直徑

≥D16）

柱豎向鋼筋（直徑

＜D16）

板鋼筋水平鋼筋

機械連接

梁

柱直徑≥D223、鋼筋綁扎施工

（1）柱鋼筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

鋼筋接長

箍筋綁扎

經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上

鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。

將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

2）柱鋼筋的保護

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：

3）柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

梁、板鋼筋施工

1）施工流程

施工流程圖

鋪設梁底模板

支設梁骨架鋼筋

綁扎梁鋼筋

封梁側模板

鋪板底模板

板底鋼筋綁扎

板面鋼筋綁扎

澆筑梁板混凝土

2）施工工藝：

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖：

為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

六、鋼筋工程質量保證措施

1、鋼筋工程質量檢驗

（1）檢查項目和方法

主控項目

1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

一般項目

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2）熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。

1）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

2）力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

(3)配料加工檢查

1）半成品需滿足設計及施工規范；

2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。

（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗

1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：

A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3）現場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1）取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。

2）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm

B.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷

C.接頭處的彎折角度不得大于4°

D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

3)拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。

(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼筋機械連接通用技術規程》的要求。

2)主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

網的長度、寬度

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

骨架的寬度、高度

±5

鋼尺檢查

骨架的長度

±10

鋼尺檢查

受力筋間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值

受力筋排距

±5

綁扎箍筋、構造筋間距

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

鋼筋彎起點位移

鋼尺檢查

受力鋼筋保護層

梁、柱

±5

鋼尺檢查

墻、板

±3

鋼尺檢查

基礎

±10

鋼尺檢查

預埋件

中心線位置

鋼尺檢查

水平高差

+3,0

鋼尺和塞尺檢查

2、鋼筋工程質量保證措施

（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。

嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護措施

1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。

6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。

在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。

第三篇：鋼筋工程專項施工方案(完整)

浦口區緯八路東延建設工程（南浦路至江山路段）

箱 涵 鋼 筋 專 項 施 工 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

江蘇天力建設集團有限公司 二O一六年五月四日 一.編制依據

1、《城市橋梁設計規范》（CJJ11-2011）

2、《公路橋涵設計通用規范》（JTG D60-2004）

3、《公路涵洞設計細則》（JTG/T D65-04-2007）

4、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTG D62-2004）

5、《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTG D63－2007）

6、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）

7、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ F80/1-2004）

二、工程概況：

1、工程簡介 緯八路（江北大道～江山路）是南京市浦口區橋北地區東西向的一條新建城市主干道，緯八路與規劃小外江河相交處設置一座箱涵，本圖紙即為該箱涵的施工圖設計。緯八路道路等級為城市主干路，設計速度50km/h。小外江河規劃河道上口寬20m，梯形斷面，設計最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵結構形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心線樁號為K3+132.00，涵位中心線與道路中心線的法線逆交8.5°。

2、構件種類 普通構件：底板，墻板，頂板

3、使用的鋼筋種類 普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2-2007）的規定

4、鋼筋連接方式 本工程中直徑20及直徑18的鋼筋采用單面焊連接

三、施工準備

1、技術準備 組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放 對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程 鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣現場翻樣合格試驗不合格退場下料安裝綁扎合格驗收取樣試驗不合格整改下道工序

五、施工工藝

1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

3）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

4）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。2.鋼筋的焊接

①鋼筋按使用焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。

②鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊。合格后方可施焊。焊工必須有合格證，并正在規定范圍內進行焊接操作。

③焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲，彎折必須校直或切除。

④直徑大于Φ16mm以上的鋼筋必須焊接。焊接長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。

⑤當受力鋼筋用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭，應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500慢慢的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

⑥焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且部位與構件的最大彎距處。3.鋼筋施工

在安裝過程中，Φ16mm以上的鋼筋采用焊接，鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規定錯開。在施工縫的位置要按設計要求安裝好鋼板止水帶。

①底板鋼筋、墊層施工完畢后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位放線。將根據彈出的定位線進行安裝。在底板鋼筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4cm），底面之間可用架立筋架起，間距為1000X1000。

鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋網的交叉點要每點綁扎，中間部分滿扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。

②側墻鋼筋

底板鋼筋綁扎式，預留墻鋼筋45d和90d兩種長度，在墻筋彈線后，把原預留的墻筋扳直復位到正確的位置，再進行綁扎。其余墻筋一次綁扎到頂板面。鋼筋要求橫平豎直，其規格、形狀、間距必須滿足設計要求。

③頂板鋼筋

頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼筋上下層架立筋架起。間距1000X1000，并綁扎牢固，鋼筋安放要保證其水平和垂直方向位置的準確性。在施工時特別注意圖紙說明，按圖施工。

六、鋼筋工程質量檢驗

（1）檢查項目和方法 主控項目 1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3)配料加工檢查 1）半成品需滿足設計及施工規范； 2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（3)單面焊接接頭質量檢驗 1）取樣數量 單面焊接接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗 2）外觀檢查 單面焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規范要求。

4、焊縫余高不得大于3mm。3)拉伸試驗 單面焊接接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。(4)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法 1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目 鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋質量控制流程圖 熟悉圖紙和技術資料鋼筋原材取樣復試準備工作制定與審核鋼筋配料學習操作規程和施工質量驗收規范檢查操作架書面交底技術交底現場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執行“三檢制”鋼筋連接綁扎執行驗評標準鋼筋接頭取樣復試墻、板、基礎檢查驗收辦理預檢手續不合格項目處理鋼筋、模板、混凝土工序交接鋼筋材質單澆筑混凝土時看筋鋼筋原材復試報告清理現場，文明施工鋼筋接頭復試報告資料整理隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄

3、鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護措施

1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。

第四篇：鋼筋工程專項安全施工方案

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

（一）建筑概況： 阜新玉龍新城凱威經濟大廈工程,位于人民大街北側,玉龍路88號，總建筑面積：33847.96㎡，地下一層層,地上二十一,一層,設計使用年限為50年.地下一層層高5.05米,一層層高5.7米，二、三層層高5.1米，四層層高6米，五至二十一層層高3.6米。

（二）結構概況： 本工程主體為框剪結構，抗震設防烈度為六度，建筑結構安全等級為一級?；A形式為鋼筋混凝土筏板基礎。

三、施工準備：

（一）技術準備

1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把會審記錄和變更的內容改 寫在施工圖中相應位置，以防施工時出現錯誤。

2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提 供鋼量用量計劃，以確保所用規格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程 進度。同時，將在放樣過程發生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便 及時解決。

3、配合項目部工長作好技術交底和各級安全教育工作。

4、鋼筋對焊和豎焊的作業人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成 模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。

5、對所有進場的材料要分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。

（二）、機具準備為滿足工程進度需要，應配備下列機具： 對焊機3臺，鋼筋彎曲機 3 臺，鋼筋斷料機2臺，調直機1臺，絞絲機2臺。

（三）、勞動力準備 根據工程量并保持每個作業班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時，可對每個作業班組的人員進行調整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計 劃完成。

四、施工方法：

1、基礎鋼筋綁扎（l）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層 鋼筋同。詳下圖示。

（4）基礎上、下層鋼筋有接頭時，應錯開，其位置、數量均應符合設 計和施工規范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設計連續安裝不得切斷，平行于縫帶的 鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位 置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。

2、柱子鋼筋綁扎（l）綁扎時，按設計要 求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，要 求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭見 證取樣，并立即送到檢測中心試驗。（3）在往主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點 上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應按設計要求加密。（5）設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。（7）柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般 1000 以確保主 筋保護層厚度的正確。

3、墻鋼筋的綁扎（l）先立 2－4 根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其 余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。（2）豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋彎構應朝向 混凝土內。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方面歪 斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護層厚 度。（4）雙排鋼筋之間應綁Φ8－10 拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于 600，以保護兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正 確。

4、梁鋼筋綁扎（1）當采用模內綁扎時，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋→設主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將次 底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向 鋼筋的交叉點均應扎牢。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入 往內長度應符合設計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑 25mm 的 短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格 起同，以保證設計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之 上。

5、板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上 劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設受力主筋、后放分幀鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁 鋼筋在下。（4）對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300－400 處與樓板厚度相適應的撐鐵，以防止被踩下，還應在負彎矩鋼筋端

部設置Φ12 通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：

6、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設計圖紙 中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內。（2）基礎鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安 放好墊塊。

五、特殊工序的工藝要求：

l、鋼筋閃光對焊焊接 作業條件： a．焊機狀態良好，電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規定； b．操作人員經過培訓、考核并持證上崗。（l）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑＜18 時，可采用連續閃光對焊；當鋼筋直徑≥ 20 時，應采用預熱光對焊的方法。（2）焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷 卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應順直，150 范圍內的鐵銹、污物等應清除干 凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光、閃平為準；預 熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于 2－3。焊接時，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出 鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

2、鋼筋電渣壓力焊接 作業條件： a．焊工經過培訓、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核； b．焊接機具設備以及輔助準備齊全，狀態良好； C．已搭設的必要的操作腳手架； d．鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備 合格證和產品質量證明書。（l）施焊前，應將鋼筋端部 120 范圍內的鐵銹、雜質刷于凈，焊藥經 25 攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2－4，引燃電弧，然后繼續提數毫米，持電弧穩定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續溶化，待溶化留量達到規定 數量（30－40）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形 成堅實接頭，冷卻 1－3 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內的溶渣和焊劑，清掃干 凈。

六、質量控制措施：

1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計 圖和施工規范的規定；

2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報有關人 員復查。

3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。

4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整 齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止 鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆 放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼 筋，以免影響結構安全。（4）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在 澆筑鹼時設專人負責整修。（5）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。

七、質量標準

1、現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 網長度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔取其最大值 3 骨架的高度、寬度 ±5 尺量檢查±10 尺量檢查 ±10 ±5 尺量兩端中間取其最大值 6 ±20 尺量連續三檔取其最大值 20 7 尺量檢查 8 5 尺量檢查 +3-10 9 受力鋼筋保護層 基礎 ±10 尺量檢查 梁柱 ±5 墻板 ±3 凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。

2、閃光對焊的質量標準（1）閃光對焊接頭的質量檢驗，應進行外觀檢查和力學性能試驗。在 同一臺班內，由同一焊工完成 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取 6 個試件、3 件拉伸，3 件冷彎，不足 300 個接頭 接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面 不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉 強度，且應至少有 2 個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有 2 個試件不得發生破斷。

3、電渣壓力焊質量標準（l）鋼筋對焊完畢應對全部接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均 勻，凸出鋼筋表面高度應大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時不得大于 2，接頭處彎折不得大于 4° 對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）施工注意事項 焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質量。

八、安全生產 4 5 骨架長度 受力鋼筋 排距 綁扎箍筋、構造筋間距 鋼筋彎起點位移 焊接預埋件 中心線位移 水平高差

1、安全生產教育: 4（1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態體檢，不符合建筑 安全生產條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解 防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要 保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家 安全生產的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現場的各項安全制度。

2、安全生產措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌 握機械性能和操作規程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一 機一閘，并設漏電保護裝置。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在 停止工作時應斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行 走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃物品，并應在操作部位配備一 定數量的消防器材。（7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別 要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（8）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上 或支撐上安裝，如有必要還應系好安全帶。（9）現場施工的照明電線及砼振動器線路不準掛在鋼筋上。（10）在閃光對焊時產生火花的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板 等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼 傷操作人員。（11）焊接用電線應采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。

九、文明施工 在整個工地的任何行動必須按照項目部規定的安全文明施工，職工花 名冊登記，保險辦理。做到創文明宿舍，個人衛生，即宿舍內地面每天專人清掃，衣帽掛放整

潔，鞋工具旋轉整齊，鋪位整潔，不在宿舍內打鬧，不吸倒床煙，不點長明 燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按 一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應用鋼模拼成 料箱集中堆放；工作面應工完場清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文 明施工記錄，實行獎罰制度。

十、對突發事件，應急措施方案 職工進場作好自證登記，了解職工的身體健康，辦理好工傷保險，隨時 注意職工的生活情況，在施工中，如出現意外事故，必須立即搶救，同時組 織處理事故，分析事故原因，作好調查處理記錄，并報項目部有關領導，配 合有關領導總結事故教訓，吸取經驗。如職工突發急病、中暑、食物中毒害、職業病等，必須立即送醫院搶救，同時報項目部有關領導，并配合處理。如有意外火災發生，5 發現人員必須馬上報打火警電話“119”。組織人員 救火，事后調查原因并總結教訓。處理事故責任人應承擔的責任，并加強職 工的安全防火教育。施工管理人員，班組長要了解時事，對刑事犯罪行為堅決打擊

第五篇：鋼筋工程專項施工方案

康迪電動汽車萬寧有限公司年產十萬臺套電動汽車車身制造建設項目

鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方 案

編制人 審核人

華匯建設集團有限公司 二 ○ ―四 年 十月

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況

康迪電動汽車年產十萬臺套電動汽車車身制造建設項目位于海南省萬寧市禮記工業園區。本工程總用地面積132067.27㎡，建筑占地面積50020.70㎡，總建筑面積97937.50㎡，主要的建（構）筑物為：聯合廠房

一、聯合廠房

二、辦公樓等。聯合廠房

一、聯合廠房二為單層鋼結構，辦公樓為三層框架結構。

建設單位：康迪電動汽車萬寧有限公司 設計單位：華匯工程設計集團股份有限公司 監理單位：海南珠江工程監理有限公司 施工單位：華匯建設集團有限公司

1、本工程使用的鋼筋： HRB400：φ6.5、φ

8、φ10 HRB400E: φ

12、φ

14、φ

18、φ20、φ

22、φ25

2、本工程鋼筋制作、綁扎、連接按國家建筑標準設計《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》03GB101-1進行施工。

3、構造要求：

3.1、受力鋼筋的混凝土保護層厚度按圖集03G101-1（修訂版）規定。3.2、辦公樓框架梁及框架柱縱筋宜采用墩粗螺紋連接，接頭等級為SA級；其余結構按先后順序優先機械連接、搭接或焊接，特別注明的部位除外。3.3、鋼筋錨固及搭接長度按圖集03G101-1(修訂版)采用.三、鋼筋制作與綁扎

1、本工程所有鋼筋采用外加工，下料制作完畢后直接運送到場地內綁扎。

2、鋼筋制作綁扎時應注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、搭接位置。

3、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規定。

4、鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。

5、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

6、焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。

7、鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%，在受壓區不限制。

受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：

受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區。

鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍進行焊操作。

四、驗收與成品保護

1、鋼筋的驗收

在鋼筋制作過程中，管理人員、質檢員應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過質檢員檢查，如有問題，立即整改，整改完后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通過甲方或監理、設計院、質監站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程質量檢查驗收評定標準》GBJ301-2001和施工圖進行，驗收合格后進行工序交接。

2、鋼筋的成品保護

鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。

五、材料節約及措施

1、堅持厲行節約，反對浪費，實行生產和節約并重，達到減少人工、機械消耗、降低工程成本，提高企業經濟效益及管理水平的目的。

2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優化下料，提高鋼筋出材率。

3、加強材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的損壞和浪費。加強對計量工作和計量器具的管理，對進入現場的各種材料要加強驗收、保管工作，減少材料的缺方虧噸，最大限度地減少材料的人為和自然耗損。

六、安全保證措施

1、進入現場必須遵守安全生產管理制度。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行。

3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4、鋼筋頭子應及時清理，規格必須統一，成品堆放要整齊，工作臺要穩。

5、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

七、文明施工

1、環境管理措施。

2、鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時處理。

3、電渣壓力焊焊渣應及時處理并統一回收。

4、加強對操作人員的環保意識教育，鋼筋加工、運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。

5、職工健康安全措施。

6、所有作業人員均配備安全帽、手套。

7、電焊工必須經專業培訓持證上崗。

8、所有加工機械必須符合臨時用電準則，有安全保護措施。