第一篇：綠化工程專項施工方案

北京市一事一議財政獎補項目 延慶縣八達嶺鎮營城子村

綠化工程施工方案

編制人：

審批人：

編制單位：八達嶺鎮營城子村民委員會

編制日期：2015年 06月05日 / 9

目

錄

一、工程概況

二、編制依據

三、進度計劃

四、具體施工要求及主要工程數量

五、施工條件及氣候條件

六、綠化施工工藝流程

七、苗木的種植后(養護)的管理

八、安全施工措施

九、文明施工保證措施/ 9

綠化工程施工方案

一、工程概況

營城子村位于延慶縣八達嶺鎮西部，緊鄰八達嶺長城，位于殘長城腳下，長城原始風貌保存完整，該村利用長城遺址等原始景點的優勢，大力開展民俗旅游。

全村總占地面積793公頃（11900畝），其中山地面積約1萬畝，耕地面積約1900畝。村域內森林覆蓋率為80%，主要樹種為椴、樺、松柏及山棘灌木。全村人口共計591戶，1080人，2014年村經濟總收入7448萬元，人均勞動所得20410元。

營城子村位于縣城東南17公里，營城子村村域內地表起伏大，地形復雜。實施綠化工程不僅可以穩定土質邊坡，而且可以防止水土流失、恢復坡面植被、美化環境，提高村民的生活質量，推動營城子村旅游業健康快速的發展，因此實施營城子村美化工程是非常必要的。

二、編制依據

1、北京地區地下設施覆土綠化指導書

2、城市道路綠化規劃與設計規范

3、城市綠化工程施工及驗收規范

4、園林綠化工程施工及驗收規范（DB11/T-212-2009）

5、城市園林綠化養護管理標準（DB11/T213—2003）

6、《土地開發整理項目設計規范》

三、進度計劃

1、綠化工程計劃于2015年6月5日開工，2013年8月5日完成。

四、具體施工要求及主要工程數量

（一）綠化地平整清理

1、依據周圍環境平整場地，萱草種植按照30cm厚度換土。

2、綠地地形處理除滿足景觀要求外，還應考慮地面排水防止洪澇。

（二）綠地種植土質要求

1、PH值為5.5~7.5的壤土，有機質含量達到17.5，鹽分值EC為0.16~0.60，疏松不含建筑、生活垃圾、無雜草、石礫等雜物。

2、合格土層深要求：清理雜土后，確保回填綠化種植土土層大于30cm。

/ 9

3、種植層須與地下土層連接，無水泥板，瀝青，石層等隔斷，以保證土壤毛細管、液體、氣體的上下貫通。

4、在耕翻中若發現土質不符合要求，必須換合格土，換土后應壓實，使密實度達到80%以上，以免因沉降產生坑洼。

（三）基肥

針對地塊土質的實際情況，要求施工時應施足基肥，按目前的園林施工要求，設計施工可用下列基肥：

1、垃圾堆燒肥，利用垃圾焚燒產生的垃圾燒肥過篩，且充分漚熟后施用。

2、堆漚蘑菇肥，為蘑菇生產廠生產蘑菇后的種植基質廢料摻入3~5%的過磷酸鈣堆漚，充分腐熱后的基肥。

3、塘泥，為魚塘泥沉積深泥，經曬干后結構良好的優質泥塊，含豐富有機質和氮、磷、鉀等肥料搗成碎塊（在任何方向直徑3~5cm間）施用。

（四）綠化美化工程：包括原地小灌木清除、原土草根雜物過篩清除、車運渣土等5000立方米，種植萱草18000平方米。

五、施工條件及氣候條件

本工程施工機具和材料可經周邊道路進入施工現場。交通較為便利，臨時施工設施需我方自行安排，施工用水、電須由我方自行解決。

本項目區屬中緯度溫暖大陸性季風氣候，四季分明，春季少雨多風，夏季炎熱多雨，秋季風高氣爽，冬季寒冷干燥。冬夏兩季氣溫變化較大，冬季受內蒙古高原寒流影響，氣候寒冷干燥，一般氣溫均在零度以下，最低溫度曾達到-18.9℃，平均氣溫為-7.6℃。

延慶縣年內降水極不平衡，主要集中在汛期6~9月，施工期避開雨季施工。

六、綠化施工工藝流程

1、綠化地平整、清理

1)將種植地表按設計要求平整綠化地面，同時清除礫石雜草雜物。2)綠地地形處理除滿足景觀要求外，還應考慮地面排水防止洪澇。

2、種植土和下基肥

1)種植土的土質要求為PH 值為5.5—7.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)種植土深度要求為：30CM；

3)種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細管、4 / 9 液體、氣體的上下貫通。

4)地被在施肥后應進行一次20—30M 深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養分，又使土壤疏松、通氣良好。

3、挖苗

起苗時間和栽植時間緊密配合,做到當天起運，當天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3 天可適當澆水使泥土松軟。

4、定點放線

1)在苗木栽前應進行定點放線。

2)成片綠地的定點放線可利用測量儀器，或者使用網格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具按照設計圖上的相應比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標，正確地在地上定點定位，釘上木樁或撒上白灰標明；保證放線地點準確，線路順暢，面積、大小合格。

5、挖穴

1)穴位準確，長、寬、高符合要求。

2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經充分腐熟的基肥，基肥上還應當鋪一層厚度5cm 以上的壤土。

6、運輸苗木和種植材料

1)保證所有苗木在起苗、運輸、種植等環節中保持土球完整，不松散、破碎。2)苗木采用即起、即包、即運。袋苗、盆苗采用堆積式運輸。

3)苗木運輸過程保持一定的水分，在長途運輸的過程中必須及時淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。

4)運輸種植材料如有機肥等采用有關部門規定的散體物料運輸進行。5)苗木、種植材料經驗收合格方允許入場，然后進行下一道工序。6)苗木在運抵施工現場后應即到即種，避免枝葉失水萎蔫。

7、種植

1)苗木運至施工現場后對有必要的苗木進行適度修剪，修剪后即可種植，種植的位置應符合設計要求。

2)萱草栽植應注意到場后即時栽種，從中央紋樣開始栽，再向邊緣部分擴展栽下去。植株稍有高矮不齊，應以矮植株為準，對較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設計要求。

/ 9 3)種植時注意疏密一致。

8、修剪整形

苗木種植時，因種植前修剪主要是為運輸和減少水分損失等而進行的；種植后應充分考慮植物造景以及植物基本形態重新進行修型。

9、施工場地清理

各分項工程完工后，應立即迅速清理施工現場四周的施工雜物，施工現場整潔，體現文明施工精神。同時做好產品保護措施。定時定員清掃施工現場周圍環境。

七、苗木的種植后(養護)的管理

(一)養護質量目標

1、提高成活率，無病蟲害。

2、派專人定期澆水，除草，施肥，修剪

八、安全施工措施

安全是生產效益的保障，本工程中，項目經理部下設若干職能部門共同對施工進行管理，在本工程施工中，我單位的安全指標是無重大傷亡事故。根據工程的具體情況，制定安全施工措施。

A、建立健全施工安全管理體系，實行安全責任人制度，項目經理為施工安全的第一責任人。項目部設置一名職稱為技術員的專職安全員，各職能部門設置兼職安全員，班組設置安全保證措施的層層落實，即有執行者，又有監督者。

B、堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進行班組、項目部、公司的三級安全教育，對未經三級安全教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護能力。

C、進行安全技術交底。每個部位工序施工前，均由質安部門、技術部門組織對各管理人員及操作工人進行安全技術交底，并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。

D、定期進行安全檢查。按照要求做到班組日檢、項目部周檢，對在安全檢查中查出的安全隱患，要求必須徹底整改，對不按要求整改的，堅決令其停工整改。對各類違章行為及時糾正，并依照有關制度，作罰款處理。

E、加強對施工隊伍的安全生成管理。對施工隊伍進行安全資質審查，明確安全責任人，現場要有安全負責人，負責其現場施工的安全生產和管理。堅持每個季度召開一

/ 9 次施工隊伍負責人會議，根據各個時期的施工特點及時傳達和布置有關安全生產要求，堅持對施工隊伍在施工前的安全技術交底。

F、認真落實安全防護措施，注意安全防護用品的投資，對施工安全生產所需的各種安全設施，在資金上予以充分的保證。對安裝電汽、機械設備等安全防護裝置，必須經施工隊、項目部、質安等部門的驗收，合格后才能使用。

G、加強特種作業人員的管理，所有特種作業人員，都必須持證上崗，無證人員不得上崗。

H、施工現場按規定設置安全防護措施，人員進入施工現場要規定使用安全防護用品非施工人員一律不得擅自進入施工現場。

I、施工現場必須掛有安全宣傳標語和標志牌，配備足夠的消防器材，指定專人管理，并保持消防通道的暢通。

J、遇到特殊氣候影響時，應做好防范工作，制定完整的防備措施，并在三防機構統一指揮下進行搶險救援工作。

K、搞好現場施工用電，所有電器必須安裝漏電保護開關。夜間施工必須有足夠的燈火照明及指定專職電工值班。

九、文明施工保證措施

在施工過程中，我項目部一定做到不擾民，最大限度減少對周圍環境的污染，嚴格遵守市政府和市建委頒發建設工程文明施工的各項要求，成立本項目部文明施工領導小組，制定文明施工的實施方案，具體措施如下：

1、加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

2、做好現場文明施工宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業精神，增強文明施工意識，自覺文明施工。

3、項目經理部設立一名專職文明施工員和一名兼職文明施工主管領導，負責現場文明施工的監督和指導。

4、施工現場的淤泥及時清運，淤泥外運不得雇傭無余泥排放證的車輛運輸余泥，不亂倒余泥、垃圾。

5、堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周不少于一次自檢，單位每月不少于一次檢查評比。此外，根據工程實際情況，隨時組織檢查。

6、施工現場的管理

a、施工現場道路要平整，清洗機械、施工設備的廢水及生活污水要有組織排放。

/ 9 場地排水要設專人負責，消除蚊蠅孳生地，通道無雜物堆積，保持道路暢通。

b、安排一部灑水車進行灑水工作，保持周圍環境不受泥塵污染。

c、現場辦公室及工棚設施要合理、方便、整齊劃一，工程一開工，文明施工的宣傳標語就要同時懸掛。

d、為方便公眾監督，施工現場入口處必須懸掛城監部門頒發的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、投訴電話等。

e、嚴格控制施工占用范圍、搭設臨設、停放機具及材料堆放等不得占用施工范圍外的道路。

f、現場建筑材料的堆放按照施工組織設計的總平面圖布置指定的區域范圍分類堆放，材料轉運堆放要有專人負責管理，專人清掃，保持場內清潔。

g、為搞好現場文明施工和管理，認真貫徹執行市府有關文件進行施工，現場及施工辦公室須將規定內容張貼、宣傳、人人重視，互相監督，搞好現場文明生產。

h、施工現場防火、用電安全、施工機械及余泥外運，散體物料運輸，使用預攪拌混凝土等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。

i、工程竣工后，及時拆除工地及周圍的安全防護設施及其他臨時設施，并將工地四周環境清理整潔。

7、環境衛生管理

A、施工單位應保持施工場容、場貌整潔，搞好施工現場及周圍的環境衛生。B、在施工過程中，確保路面排水系統暢通，如有部分堵塞或損壞，應立即組織疏導或修復。

C、施工過程中，若發現有文物跡象，必須立即采取有效的封閉保護措施，通知文物管理部門處理。

D、施工場地中保持清潔，苗木運輸、種植過程中做到隨時清理籮筐、捆繩及余泥等。特別是在加泥過程中，用彩條布鋪墊以防泥土污染路面。

E、工地應設置保健員，負責工地員工的醫療保健，做好防病治病，負責監督檢查食品衛生，防止食物中毒。

8、綜合治理方面

A、工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜合治理工作。

B、進場人員按公安及有關部門規定，辦理手續、崗前培訓及安全、紀律法制教育 C、現場保衛工作應安排專人負責，做好防盜防竊，杜絕發生群毆、群斗事件。

/ 9 D、工程施工的同時，應與附近居民、單位等搞好關系，積極與當地各級行政及公安、交通部門合作，共創文明工地。

9、噪間控制方面

施工過程中采取相應技術措施，盡量降低施工噪間，大型機械的進退場及施工、土方回填及平整、苗木裝卸等過程中擾為注意。夜間施工要控制噪音，防止干擾附近居民的休息。

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第二篇：綠化工程養護施工組織方案

養護施工組織方案

1、項目部前期準備工作

（1）簽訂合同書后公司將立即介入，及早熟悉本項目的管理特性（2）成立項目部，全部人員到位

（3）對轄區范圍內的養護現狀進行全面檢查，拍照存檔。對于發現問題，向管理公司提出整改意見，以期迅速解決問題

2、日常管理養護

（1）嚴格按照廈門市城市園林綠化養護考評標準執行養護工作，并依照管理公司綠化養護特別要求，來實施該地塊的養護管理工作，在綠化養護實施過程中要始終堅持“三分種、七分養”的工作方針，精心養護，打造精品工程

（2）及時做好松土、除雜、整穴、排水、澆水、施肥、病蟲害防治工作，保證植物植被有良好的生長環境；

（3）及時認真做好花木、綠籬的修枝、整形、抹芽等工作，保持花木綠籬的最佳形態。草皮的修剪工作應及時，保持平整；

（4）綠帶內花木保持完好無損，不破相，草本、地被植物覆蓋率及純度均應保證在100%（5）發現死苗缺株情況，在一周內完成補植工作。因交通事故造成的苗木死亡或綠地損壞，在得到管理公司數量確認后，在一周內完成補植工作

（6）保持綠化帶的日常整潔，及時清理廢棄物

（7）對綠地上的井蓋等設施盡量采用植被進行偽裝保護，減少被盜，發現損壞應及時修補

3、綠化養護人員管理

（1）嚴格要求綠化養護技術人員，加強技術培訓

（2）養護工人在作業時嚴格要求統一著裝道路反光背心；

（3）組建高素質的養護管理隊伍：綠化養護工人必須有3年以上大型綠化養護經驗

（4）高級專業技術人員常駐工地，對整個綠化養護管理工人進行統籌安排，及時發現和解決各種問題。不能解決時，及時與總公司綠化專家組聯系解決

（5）備足各種養護用品：如農藥、化肥、農家肥，以便需要時利用 種植要點

1、嚴格按照苗木表規格購苗，應選擇枝干健壯，形體優美的苗木，大苗移植盡量減少截枝量，嚴禁出現在沒枝的單干苗木，喬木分枝點不少于4個。樹型特殊的樹種，如盆架子，分枝必須有4層以上

2、規則式種植的喬灌木，同一樹種規格大小應統一。從植和群植喬灌木應高低錯落

3、分層種植的花帶、植物帶邊緣輪廓種植密度應少。平面線型應流暢，邊緣成弧形，高低層次分明，且與周邊點綴植物高差不少于30㎝

4、孤植樹樹形姿態優美、奇特、耐看

5、整形裝飾籬規格大小應一致，修剪整齊，觀賞性面應為圓清曲折弧形，起伏有致

6、植后應每天澆水至少二次，集中養護管理

7、大苗移植嚴格按土球設計要求

8、草皮移植平整度誤差<1cm

9、苗木表中所規定的冠幅，是指喬木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的葉冠幅。而灌木的冠幅尺寸是指葉子豐滿部分，只伸出外面的兩三個音枝不在冠幅所指之內，喬木也應盡量多留些枝葉

10、規格表上并未規定喬木高度，但要求喬木不能去掉主樹梢

11、基肥的比例為，菇渣60%，腐熟雞糞20%，其他20%

12、應根據樹木的習性和當地的氣候條件，選擇最適宜的種植時期進行種植，若在非種植季節種植時，應根據實際的情況采取相應的技術措施

13、文檔僅供參考

第三篇：鋼筋工程專項施工方案

編制： 審核： 審批：

耀州區錦陽新城基礎設施建設道路工程

東西一路市政工程

鋼筋工程專項方案

陜西鴻基建筑工程有限責任公司

二〇一五年三月十一日

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

本條道路位于銅川市耀州區錦陽新城，設計道路西起沮河東路，途徑南北二路、南北三路、錦陽路，東至二號路，全線不設曲線，呈直線線性，全長約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級定位城市次干道，設計車速為40km/h，瀝青混凝土路面。

工程內容由道路及各種管線工程組成。工程內容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。

本工程的鋼筋規格種類：直徑為12，HRB400III級鋼筋。1.、機械連接時接頭的適用范圍、構造和質量等應符合： 《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）

二、施工準備：

1.技術準備：

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，做好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2.材料準備：

提前做好墊塊，按計劃提前制好馬凳筋，并準備好施工機具。3.鋼筋原材料的驗收及堆放：

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號

和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

鋼筋下料——鋼筋加工（直螺紋連接、焊接）——檢驗——鋼筋安裝——驗收

四、施工工藝：

1.鋼筋加工

2鋼筋原材料加工：嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。

2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結效果。

2鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。

2鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲共計配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。

2鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。

2鋼筋的儲運及運輸：鋼筋的半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識。

2鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識，所有的鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械調直機、彎曲機、對焊機均應有專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

2.鋼筋連接：

2鋼筋連接的混凝土保護層厚度，宜符合《GB5001》中的保護層最小厚度的規定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。

2結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段應按35d計算（d為連接鋼筋中較大直徑），在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。

3.鋼筋的安裝：

2鋼筋的交叉點應全數用鐵絲扎牢，連續綁扎扣應做成反正扣，受力鋼筋的接頭應相互錯開，錯開長度是受力鋼筋直徑的30倍（并不小于500mm）,在搭接頭搭接長度范圍內應綁三道。

2基礎筋綁扎：鋼筋網片應每交叉點扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。

五、技術要求

1.基礎鋼筋工程

鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁

扎工具等等。

彈好或畫好鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。

上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。

鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。

下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎的接頭錯開，滿足施工規范要求。

板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。

上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。

六、質量保證措施： 1.質量檢驗及允許偏差

2鋼筋直螺紋檢驗、驗收

包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分，應對接頭逐一進行外觀檢查，并按照規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。

2鋼筋綁扎檢查、驗收

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。

鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不得集中。

鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。

2.質量保證措施

2嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。

2原材料進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。

2鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。

2應根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人

加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。

2工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。

八、成品保護措施：

1.成品鋼筋保護

加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸。2.鋼筋綁扎過程中成品保護

鋼筋綁扎后，操作人員嚴禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動鋼筋。

第四篇：鋼筋工程專項施工方案

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程

鋼筋工程專項施工方案

吳江市水利建筑工程有限公司

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程項目部2019年11月1日目錄

一.編制依據

二、工程概況：

21、工程簡介

22、構件種類

23、鋼筋連接方式

三、施工準備

31、技術準備

32、材料準備

33、鋼筋原材料的驗收及堆放

四、施工流程

五、施工工藝

41、鋼筋加工

42、鋼筋連接

83、鋼筋綁扎施工

六、鋼筋工程質量保證措施

181、鋼筋工程質量檢驗

182、鋼筋質量控制流程圖

213、鋼筋工程質量保證措施

七、施工安全及成品保護措施

鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據

(1)

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程施工圖

(2)

《建筑工程施工質量統一標準》(GB50300-2013)

(3)

《國家建筑標準設計圖集》(16G101-1、2、3)

(4)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)

(5)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）

(7)

《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）

二、工程概況

1、工程簡介

2、倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛澤鎮南二環路1538號

2、構件種類

普通構件：獨立樁基承臺、筏板、柱、梁板。

3、鋼筋連接方式

本工程中所有直徑≥25以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.5≤D＜25的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。

現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。

鋼筋連接方式如下表所示：

序號

部位

型號大小/位置

連接方式

柱、剪力墻

D≤14

搭接連接

14＜D＜25

電渣壓力焊

≥25

直螺紋連接

梁

主筋

直螺紋連接/綁扎連接

腰筋

綁扎連接

板

基礎底板

優先采用直螺紋連接，或搭接連接

其他板

搭接連接

翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接

焊接（單面或雙面）

三、施工準備

1、技術準備

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備

提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工藝

1、鋼筋加工

（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅲ級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端90°Ⅲ彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；

7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“

”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

（2）直螺紋加工

1）絲頭的加工

內

容

施工流程

鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用

施工要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。

擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

勞動組織

每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。

質量控制

1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。

2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

螺紋牙型及直徑

目測、螺紋環規

1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。

3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。

絲頭長度

卡尺或專用量規

應滿足規定的要求

3）檢驗流程：

若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。

4）、對原材料的要求

①進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；

②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；

③進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；

④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。

2、鋼筋連接

本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。

（1）套筒擠壓連接

本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

序號

使用要求

套筒型式

正常情況下鋼筋連接

標準型

用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接

正反絲扣型

接頭外型尺寸示意圖：

普通連接套筒外形尺寸示意圖

異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

1）連接施工

內容

工藝流程

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作

標

記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。

施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

勞動組織

1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

2）質量控制

①質量要求

連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；

鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；

通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。

②質量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。

在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。

連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

3）質量檢驗

①現場檢查

現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。

②力學性能檢查：

現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

4）安全保證措施

擠壓機加工使用注意安全事項

施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。

加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

設備應有防雨措施。

設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。

（2）電渣壓力焊連接

1）施工準備

①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；

②焊藥經烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

2）操作工藝

①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；

②固定焊接夾具和藥盒；

③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；

⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

3)質量技術標準

①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；

②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。

4）成品保護

①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形

②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水

③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上

5）、鋼筋連接部位圖示：

連接形式

連接部位

連接圖

搭接、電渣壓力焊、焊接連接

柱豎向鋼筋

（直徑

≥D16）

柱豎向鋼筋（直徑

＜D16）

板鋼筋水平鋼筋

機械連接

梁

柱直徑≥D223、鋼筋綁扎施工

（1）柱鋼筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

鋼筋接長

箍筋綁扎

經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上

鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。

將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

2）柱鋼筋的保護

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：

3）柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

梁、板鋼筋施工

1）施工流程

施工流程圖

鋪設梁底模板

支設梁骨架鋼筋

綁扎梁鋼筋

封梁側模板

鋪板底模板

板底鋼筋綁扎

板面鋼筋綁扎

澆筑梁板混凝土

2）施工工藝：

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖：

為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

六、鋼筋工程質量保證措施

1、鋼筋工程質量檢驗

（1）檢查項目和方法

主控項目

1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

一般項目

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2）熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。

1）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

2）力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

(3)配料加工檢查

1）半成品需滿足設計及施工規范；

2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。

（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗

1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：

A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3）現場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1）取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。

2）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm

B.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷

C.接頭處的彎折角度不得大于4°

D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

3)拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。

(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼筋機械連接通用技術規程》的要求。

2)主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

網的長度、寬度

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

骨架的寬度、高度

±5

鋼尺檢查

骨架的長度

±10

鋼尺檢查

受力筋間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值

受力筋排距

±5

綁扎箍筋、構造筋間距

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

鋼筋彎起點位移

鋼尺檢查

受力鋼筋保護層

梁、柱

±5

鋼尺檢查

墻、板

±3

鋼尺檢查

基礎

±10

鋼尺檢查

預埋件

中心線位置

鋼尺檢查

水平高差

+3,0

鋼尺和塞尺檢查

2、鋼筋工程質量保證措施

（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。

嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護措施

1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。

6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。

在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。

第五篇：工程專項安全施工方案

祥榮·錦繡一方 麗景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#樓工程模板專項安全施工方案

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………..2二、模板設計的基本要求……………………………………………..2

三、模板計算…………………………………………………………..3

四、模板施工前安全技術準備工作…………………………………..3

五、模板拆除…………………………………………………………..4

六、模板存放、防傾倒措施…………………………………………..5

七、拆模安全操作規程………………………………………………..5

八、模板支撐系統圖…………………………………………………..6

九、安全技術…………………………………………………………..6

十、安全交底…………………………………………………………..7

祥榮·錦繡一方 麗景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#樓工程模板專項安全施工方案

一、工程概況

本工程為《祥榮·錦繡一方》麗景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#樓工程，建筑面積約27055.26平方米，屬框架結構，建筑物最高高度為23.45 m，基礎為獨立柱基礎。本工程由四川省大衛建筑設計有限公司設計，監理單位是四川興達建設工程監理有限責任公司,施工單位是福建亨立建設集團有限公司。工程位于大邑縣大邑大道南延線，交通便利。

根據本工程特點，其模板的制作決定其成品的好壞，故要求模板工要有過硬的技術，特別是框架部分的施工，更要有精確的計算，精細的制作，準確的安裝。

對施工圖的認識深淺，決定著模板工成功與否，本工程框架結構以及基礎工程主要工作為模板工，因此在施工前要作好充分的準備。

二、模板設計的基本要求

施工前，根據工程設計圖紙，現場條件，砼結構施工與驗收規范及有關的模板技術規范進行模板設計，模板設計包括模板板面，支撐系統，及連接配件的設計，模板設計必須符合下列要求：

1、要保證砼結構及構件各部分形狀，尺寸以及相互位置的準確。

2、具有足夠的強度、剛度、穩定性，能可靠的支承新澆砼的重量或測壓力及施工過程中附加給模板的全部荷載。

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3、構造簡單，拆成方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護。

4、模板接連嚴密，不得漏漿。

總之，保證模板結構安全，保證砼結構工程質量，為求實用。經濟、先進、合格。

三、模板計算

1、模板、鋼、楞、木架的受彎構件，主要驗算、抗彎、強度和剛度。

2、柱、框是拉彎桿式，應驗算：接彎強度和彎曲剛度。

四、模板施工前的安全技術、準備工作

當模板施工前的安全技術、準備工作。

當模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，例如鋼模、構件是否有嚴重銹蝕或變形，構件的焊接或連接螺栓是不是符合要求：材質以及構件拼接頭是否牢固等，同時還要排除模板工程施工現場的不安全因素，要保證運輸道路暢通，做到現場防護設施齊，在地面上支模場地必須平整堅實，夜間施工有足夠的照明設備，電動工具的電源線絕緣，漏電保護裝置齊全，并做好模板運輸的安全施工準備工作。

現場施工負責人員模板施工前認真向有關人員作安全技術交底，特別是新工藝，必須通過試驗，培訓操作人員。

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模板工程作業高度在2m或2m以上時，根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的教育架子，在4m以上或二層及二層上周圍應設安全網，防護檣桿，在臨街及交通要道及施工區域設警示牌，避免傷及行人，操作人員通行通過過道，不得在墻頂，獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行車，在高處作業架上，平臺上不宜堆放模板料，高處支模工人的工具不用時要放入工具袋內，不得隨意將工具模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。

五、模板的拆除

不承重的側模板包括梁、柱的側模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表4-4的規定時，方可拆除，現澆板砼強度達到50%—75%，梁75%—100%，懸臂構件，砼強度達到100%，方可拆除。

拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定，技術負責人批準，方可拆模，拆模時，模板下方不能站人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷，拆除的模板向下運送傳遞，上下弧呼應不能猛撬，以致辭大征塌落，吊拆除時，模板應堆碼整 齊并捆牢，方可吊運。

基坑內模板拆除，應注意基坑過坡的穩定，拆除模板支撐時，可能

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坡上邊發生振動，因而塌方，拆除折除應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。

六、模板存放、防傾倒措施

本工程拆除的模板不得隨意往下扔，須向下傳遞時，多個模板應所牢，模板應存放在防雨、排水措施良好的場地，下墊木楞離地需高度≥10m；模板須分規格存放，將表面浮灰全部清理干凈，并刷隔離劑，堆放平整，無晃動，成堆模板堆放高度不大于1.8m，各堆間應有一定間距，以免發生碰撞而傾倒，基場內無積水。

七、拆模安全操作規程

1、基坑內拆模，要注意邊坡的穩定，避免邊坡傷發生塌方，拆除后的模板要遠離坑邊。

2、框架結構拆模應注意順利，要逐塊拆除，拆除時先拆除鉤頭螺絲、V形卡和插銷，按由上向下的順序拆，拆下的鋼模不準隨意向下拋執，只能向下傳遞。

3、已經活動的模板，必須一次連續拆完方可中途停歇，一面墜下傷人。

4、大模板拆卸順序與組裝模板相順序相反，大模板拆除后停放的位置無論是短期還是長期，一定要支撐牢固，采取防傾倒措施。

5、柱模板拆卸順序如下，先拆除斜撐或拉桿----自上而下拆除柱箍或橫，拆除豎并由上向下拆除模連桿、模板面。

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八、模板支撐系統圖(見施工組織設計)

九、安全技術

1、基礎工程模板

基礎工程模板安裝，應先檢查基坑土臂邊坡的穩定情況。發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施工后方能開始作業，操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上邊緣1m以內不放模板構件和材料，分層分階段的柱模支模，要待下層模板校正并支撐牢固之后，再支上一層模板。

柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋，鋼絲繩拉接牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，柱箍的間距及拉執著設置必須依照設計要求。

3、梁板支模

梁板支模，應搭設牢固的操作平臺，并設防護欄桿，避免上下同時作業，上下支架的立住應垂直，支架的層間墊板應平整。

多層現澆應采取分層段支模施工方法，在已拆除模板的樓蓋上支模要驗算樓蓋的承載力是否能承受上部支模的荷載，若承載力不夠，必須附加臨時支架、加固或事先保留該模板支柱，上下層樓蓋模板的支住應在同一垂直線上。

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十、安全技術交底

模板工在進場前，其組長先接受項目部專職安全員安全技術交底，并形成書面形式，待工人進場后，接受“三級”教育，按要求填寫有關教育卡，交底的部位、內容隨工程的進度而進行。