第一篇：鋼筋專項工程作業指導書

鋼筋工程施工作業指導書

一、工藝概述

本工藝適用于橋橋涵各部位的鋼筋工程。

工藝特點：機械化、專業化要求高、盡可能滿足工廠化、信息化的施工原則，根據標段內橋涵工程量，建立一個或幾個鋼筋加工場，統一加工制作，工地綁扎成型。

二、作業內容

鋼筋工程的主要作業內容包含：材料準備、驗收、下料、加工、安裝、支撐與固定、焊接、綁扎、機械連接等內容。

三、質量標準及檢驗方法

《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424－2010）《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415－2003）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-2003）

四、工藝流程圖

圖4-1鋼筋工程工藝流程圖

五、工藝步驟及質量控制

（一）、施工準備 1.技術準備

⑴根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方案，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃，報監理工程師批準。

⑵進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數。⑶編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案，報監理工程師批準。⑷向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。

⑸對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。2.機械設備

⑴切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。⑵彎曲設備：鋼筋彎曲機。

⑶連接社備：對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、鐓粗直螺紋連接機械、滾扎直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。

⑷運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。⑸吊裝設備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。⑹安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。3.材料準備

⑴鋼筋及連接材料（套管、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。

⑵鋼筋及連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。

⑶鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。

⑷鋼筋及連接材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單。堆進場的鋼筋應抽取試樣做力學性能實驗。

⑸所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定。

（二）、鋼筋加工 1.鋼筋調直和除銹清理

⑴鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。

⑵鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，調直方法應取得工程師的批準。

⑶采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

2.鋼筋的截斷與彎折

⑴必須由合格工人用專門設備來完成。除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工場內進行。

⑵所有鋼筋的彎折必須在溫度＋5℃以上時進行。

⑶除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆注于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆注混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。

⑷彎曲半徑必須按圖紙所示。如設計無規定時，應按表進行彎鉤及彎折。

表5-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀

⑸用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設180°彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合下表規定。

表5-2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）

注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。

（三）、制作骨架

1.適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快進度。對于預制鋼筋骨架或鋼筋網，必須具有適應設定安裝方式的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、移位、變形，必要時增加焊接點或加強鋼筋。

⑴骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求： ①拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。②鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。

③拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。

④骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一片面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。

⑤施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

⑵鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按下列要求焊接：

①當焊接網的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接。其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。

②當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼筋，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。

（四）、鋼筋安裝

1.鋼筋、骨架或網片應按設計圖所示的位置準確安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢固地固定，使其在澆注混凝土過程中不致位移。除圖紙特別規定或經工程師批準外，澆注混凝土過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中。

2.應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。

3.如構件有數層鋼筋，且上層質量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。

4.網片鋼筋網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固連接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網眼。

5.在現場綁扎鋼筋網時，應遵守以下規定： ⑴鋼筋接頭的布置，應符合工藝標準有關規定。

⑵鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。⑶除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。

⑷墩（臺）身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆注過程中不得松動。

⑸箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點，應分別綁扎在縱向鋼筋上。

6.對大型骨架，運輸、吊裝時，應采用合適的機具和方法，以確保安全和質量。安裝在骨架、預制構件上的吊環，只允許采用未經冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。

7.在澆注混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。8.任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。

（五）、鋼筋的替代

鋼筋的替代應符合如下條件：

1.屈服強度/抗壓強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋的周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。

2.不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。3.光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。4.鋼筋凈距應符合設計規定。5.鋼筋層數不得多于原圖紙鋼筋層數。6.經監理工程師及項目部同意。

（六）、鋼筋連接

1.按照以下原則選擇合適的接頭形式

⑴焊接應優先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋合斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現形《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）的規定。⑵軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。

⑶鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。⑷鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

2.按照以下原則設置接頭

⑴應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。

⑵受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定。對于焊接長度，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表的規定。

表5-3 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

注：①焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm；綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。

②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；

③裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； ④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm；

⑤環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。

⑶電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

⑷受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

表5-4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用；

②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；

③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm，受拉鋼筋的搭接長度不應小于200mm； ④當混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。

⑤對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加5d。⑥兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

⑤受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

3.焊接方法

參照現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-2003）的規定執行。4.鋼筋的機械連接

常用的機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107-2003）的規定。其工藝標準另行制定。

（七）、成品保護

1.加工完成的鋼筋，宜堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。對已成型的骨架，應墊高放置并加遮蓋，并有防止滑動、滾動的斜塊、楔塊或拉繩。

2.對已經安裝的鋼筋和骨架，應能穩定在底模上，否則應采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時，必須安裝風纜，風纜可以設在鋼筋骨架內部。灌注樁的鋼筋籠頂部應固定牢靠，防止澆注混凝土時上浮。

3.鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。4.對于長時間暴露的預埋件、筋，應采取放銹、防污染措施。

5.在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，以防止車輛或其他作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。

六、施工機械及工藝裝備

主要包括鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、閃光對焊機、直流及交流電焊機、數控加工設備、場內吊裝設備等。

七、作業組織

根據工程大小、施工階段、工期要求等因素靈活安排。

八、安全生產及環境保護

（一）、施工安全措施

⑴應遵照執行《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009）、《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》（TB10303-2009）。

⑵每道工序開始前，及時做好安全技術交底，并在實施過程中督促檢查。

⑶現場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規定的標牌。

⑷施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005的規定執行。⑸進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患。

（二）、環境保護措施

1、水污染的防治措施

⑴施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排放。

⑵清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾，沉淀或其他方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環境。

⑶施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。

2、噪聲污染的防治措施

⑴加工場地盡量設在遠離居民區的地方，修建臨時聲屏障，減少噪聲傳播。

⑵合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪聲大的機械。

3、固體廢物污染的防治措施

⑴施工現場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統一棄于指定地點，不得隨意棄放。⑵報廢材料應立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。

⑶盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品，施工中用于養護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉，應及時回收，統一處理。

4、生態環境保護措施 ⑴營造良好環境，在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。

⑵對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）采取焚燒或其他措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物及水土環境造成損害。

第二篇：SD-004鋼筋網作業指導書

新建鐵路成都至貴陽線

樂山至貴陽段CGZQSG-16標隧道工程

編號：SD-004

隧道開挖施工作業指導書

單 位：中鐵十一局集團有限公司

成貴鐵路項目經理部

編 制：_____________________ 審 核：_____________________ 批 準：_____________________

二O一四年三月十八發布 二O一四年三月十八日實施

新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-16標

隧道開挖施工作業指導書

1、適用范圍

適用于新建成貴鐵路16標隧道內初期支護鋼筋網施工。2、作業準備

2.1 隧道初期支護鋼筋網施工前應該滿足本作業的施工條件，包括技術準備、場地準備、原材料、人員和機械設備的要求。

2.2 技術準備

按照設計文件進行技術交底、加工鋼筋網片，并經過質檢、監理工程師檢驗合格后掛設。

2.3 場地準備

鋼筋網在鋼筋棚內制作、指點場地存放，按照要求可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網的鋪設，并在錨桿安裝后進行。

2.4 原材料準備

按照相關要求對原材料進行檢驗合格后使用，加工前應清除銹蝕。

3、技術要求

3.1 鋼筋網格尺寸應符合設計要求。3.2 鋪設鋼筋網按照以下要求執行：

(1)鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。(2)砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。

(3)鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。

(4)開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于4cm。

(5)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。

4、施工程序與工藝流程 4.1 鋼筋網片加工

鋼筋網片按滿足設計文件要求的鋼筋進行制作，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸應根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。

4.2 成品的存放

制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。

4.3 掛網

按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為1～2個網格。

5、施工要求

5.1 鋼筋網格尺寸應符合設計要求。5.2 鋪設鋼筋網按照以下要求執行：

(1)鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。(2)砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。

(3)鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。

(4)開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于4cm。

(5)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。

6、勞動組織

每循環人員配置：焊工4人，鋼筋工10人，鋼筋調直機操作員1人。

7、材料要求

材料必須進行檢驗合格后使用，加工前應清除銹蝕。

8、設備機具配置

主要設備有：電焊機4臺、鋼筋調直機1臺、鋼筋切割鉗1臺。

9、質量控制及檢驗 9.1 主控項目

9.1.1 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規定。

檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。

檢驗方法：全部檢查質量證明文件,按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。

9.1.2 鋼筋網所使用的鋼筋的品種、規格等應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。

9.1.3 鋼筋網的制作應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。

9.1.4 鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。

檢驗數量：每循環檢查5處。

檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。

9.1.5 雙層鋼筋網施工時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。

檢驗數量：每循環檢驗一次。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。9.2 一般項目

9.2.1 鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。

9.2.2 鋼筋網搭接長度應為１～２個網孔，允許偏差為±50mm。檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。

9.2.3 鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。

檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。10、安全及環保要求

10.1施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業證。10.2焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。10.3焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。

10.4大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。

10.5鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。10.6鋼筋網的安裝，作業人員之間應協調動作。

第三篇：鋼筋工程專項施工方案

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程

鋼筋工程專項施工方案

吳江市水利建筑工程有限公司

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程項目部2019年11月1日目錄

一.編制依據

二、工程概況：

21、工程簡介

22、構件種類

23、鋼筋連接方式

三、施工準備

31、技術準備

32、材料準備

33、鋼筋原材料的驗收及堆放

四、施工流程

五、施工工藝

41、鋼筋加工

42、鋼筋連接

83、鋼筋綁扎施工

六、鋼筋工程質量保證措施

181、鋼筋工程質量檢驗

182、鋼筋質量控制流程圖

213、鋼筋工程質量保證措施

七、施工安全及成品保護措施

鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據

(1)

倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程施工圖

(2)

《建筑工程施工質量統一標準》(GB50300-2013)

(3)

《國家建筑標準設計圖集》(16G101-1、2、3)

(4)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)

(5)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）

(7)

《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）

二、工程概況

1、工程簡介

2、倉庫（三）、多層車間（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛澤鎮南二環路1538號

2、構件種類

普通構件：獨立樁基承臺、筏板、柱、梁板。

3、鋼筋連接方式

本工程中所有直徑≥25以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.5≤D＜25的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。

現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。

鋼筋連接方式如下表所示：

序號

部位

型號大小/位置

連接方式

柱、剪力墻

D≤14

搭接連接

14＜D＜25

電渣壓力焊

≥25

直螺紋連接

梁

主筋

直螺紋連接/綁扎連接

腰筋

綁扎連接

板

基礎底板

優先采用直螺紋連接，或搭接連接

其他板

搭接連接

翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接

焊接（單面或雙面）

三、施工準備

1、技術準備

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備

提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工藝

1、鋼筋加工

（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅲ級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端90°Ⅲ彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；

7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“

”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

（2）直螺紋加工

1）絲頭的加工

內

容

施工流程

鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用

施工要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。

擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

勞動組織

每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。

質量控制

1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。

2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

螺紋牙型及直徑

目測、螺紋環規

1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。

3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。

絲頭長度

卡尺或專用量規

應滿足規定的要求

3）檢驗流程：

若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。

4）、對原材料的要求

①進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；

②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；

③進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；

④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。

2、鋼筋連接

本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。

（1）套筒擠壓連接

本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

序號

使用要求

套筒型式

正常情況下鋼筋連接

標準型

用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接

正反絲扣型

接頭外型尺寸示意圖：

普通連接套筒外形尺寸示意圖

異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

1）連接施工

內容

工藝流程

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作

標

記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。

施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

勞動組織

1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

2）質量控制

①質量要求

連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；

鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；

通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。

②質量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。

在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。

連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

3）質量檢驗

①現場檢查

現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。

②力學性能檢查：

現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

4）安全保證措施

擠壓機加工使用注意安全事項

施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。

加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

設備應有防雨措施。

設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。

（2）電渣壓力焊連接

1）施工準備

①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；

②焊藥經烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

2）操作工藝

①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；

②固定焊接夾具和藥盒；

③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；

⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

3)質量技術標準

①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；

②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。

4）成品保護

①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形

②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水

③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上

5）、鋼筋連接部位圖示：

連接形式

連接部位

連接圖

搭接、電渣壓力焊、焊接連接

柱豎向鋼筋

（直徑

≥D16）

柱豎向鋼筋（直徑

＜D16）

板鋼筋水平鋼筋

機械連接

梁

柱直徑≥D223、鋼筋綁扎施工

（1）柱鋼筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

鋼筋接長

箍筋綁扎

經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上

鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。

將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

2）柱鋼筋的保護

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：

3）柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

梁、板鋼筋施工

1）施工流程

施工流程圖

鋪設梁底模板

支設梁骨架鋼筋

綁扎梁鋼筋

封梁側模板

鋪板底模板

板底鋼筋綁扎

板面鋼筋綁扎

澆筑梁板混凝土

2）施工工藝：

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖：

為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

六、鋼筋工程質量保證措施

1、鋼筋工程質量檢驗

（1）檢查項目和方法

主控項目

1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

一般項目

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2）熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。

1）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

2）力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

(3)配料加工檢查

1）半成品需滿足設計及施工規范；

2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。

（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗

1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：

A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3）現場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1）取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。

2）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm

B.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷

C.接頭處的彎折角度不得大于4°

D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

3)拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。

(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼筋機械連接通用技術規程》的要求。

2)主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

網的長度、寬度

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

骨架的寬度、高度

±5

鋼尺檢查

骨架的長度

±10

鋼尺檢查

受力筋間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值

受力筋排距

±5

綁扎箍筋、構造筋間距

±20

鋼尺量連續三檔，取其最大值

鋼筋彎起點位移

鋼尺檢查

受力鋼筋保護層

梁、柱

±5

鋼尺檢查

墻、板

±3

鋼尺檢查

基礎

±10

鋼尺檢查

預埋件

中心線位置

鋼尺檢查

水平高差

+3,0

鋼尺和塞尺檢查

2、鋼筋工程質量保證措施

（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。

嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護措施

1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。

6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。

在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。

第四篇：鋼筋工程專項施工方案

編制： 審核： 審批：

耀州區錦陽新城基礎設施建設道路工程

東西一路市政工程

鋼筋工程專項方案

陜西鴻基建筑工程有限責任公司

二〇一五年三月十一日

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

本條道路位于銅川市耀州區錦陽新城，設計道路西起沮河東路，途徑南北二路、南北三路、錦陽路，東至二號路，全線不設曲線，呈直線線性，全長約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級定位城市次干道，設計車速為40km/h，瀝青混凝土路面。

工程內容由道路及各種管線工程組成。工程內容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。

本工程的鋼筋規格種類：直徑為12，HRB400III級鋼筋。1.、機械連接時接頭的適用范圍、構造和質量等應符合： 《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）

二、施工準備：

1.技術準備：

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，做好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2.材料準備：

提前做好墊塊，按計劃提前制好馬凳筋，并準備好施工機具。3.鋼筋原材料的驗收及堆放：

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號

和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

鋼筋下料——鋼筋加工（直螺紋連接、焊接）——檢驗——鋼筋安裝——驗收

四、施工工藝：

1.鋼筋加工

2鋼筋原材料加工：嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。

2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結效果。

2鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。

2鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲共計配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。

2鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。

2鋼筋的儲運及運輸：鋼筋的半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識。

2鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識，所有的鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械調直機、彎曲機、對焊機均應有專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

2.鋼筋連接：

2鋼筋連接的混凝土保護層厚度，宜符合《GB5001》中的保護層最小厚度的規定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。

2結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段應按35d計算（d為連接鋼筋中較大直徑），在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。

3.鋼筋的安裝：

2鋼筋的交叉點應全數用鐵絲扎牢，連續綁扎扣應做成反正扣，受力鋼筋的接頭應相互錯開，錯開長度是受力鋼筋直徑的30倍（并不小于500mm）,在搭接頭搭接長度范圍內應綁三道。

2基礎筋綁扎：鋼筋網片應每交叉點扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。

五、技術要求

1.基礎鋼筋工程

鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁

扎工具等等。

彈好或畫好鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。

上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。

鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。

下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎的接頭錯開，滿足施工規范要求。

板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。

上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。

六、質量保證措施： 1.質量檢驗及允許偏差

2鋼筋直螺紋檢驗、驗收

包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分，應對接頭逐一進行外觀檢查，并按照規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。

2鋼筋綁扎檢查、驗收

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。

鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不得集中。

鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。

2.質量保證措施

2嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。

2原材料進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。

2鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。

2應根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人

加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。

2工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。

八、成品保護措施：

1.成品鋼筋保護

加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸。2.鋼筋綁扎過程中成品保護

鋼筋綁扎后，操作人員嚴禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動鋼筋。

第五篇：鋼筋工程專項施工方案(完整)

浦口區緯八路東延建設工程（南浦路至江山路段）

箱 涵 鋼 筋 專 項 施 工 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

江蘇天力建設集團有限公司 二O一六年五月四日 一.編制依據

1、《城市橋梁設計規范》（CJJ11-2011）

2、《公路橋涵設計通用規范》（JTG D60-2004）

3、《公路涵洞設計細則》（JTG/T D65-04-2007）

4、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTG D62-2004）

5、《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTG D63－2007）

6、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）

7、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ F80/1-2004）

二、工程概況：

1、工程簡介 緯八路（江北大道～江山路）是南京市浦口區橋北地區東西向的一條新建城市主干道，緯八路與規劃小外江河相交處設置一座箱涵，本圖紙即為該箱涵的施工圖設計。緯八路道路等級為城市主干路，設計速度50km/h。小外江河規劃河道上口寬20m，梯形斷面，設計最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵結構形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心線樁號為K3+132.00，涵位中心線與道路中心線的法線逆交8.5°。

2、構件種類 普通構件：底板，墻板，頂板

3、使用的鋼筋種類 普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2-2007）的規定

4、鋼筋連接方式 本工程中直徑20及直徑18的鋼筋采用單面焊連接

三、施工準備

1、技術準備 組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。

3、鋼筋原材料的驗收及堆放 對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程 鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣現場翻樣合格試驗不合格退場下料安裝綁扎合格驗收取樣試驗不合格整改下道工序

五、施工工藝

1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

3）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

4）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。2.鋼筋的焊接

①鋼筋按使用焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。

②鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊。合格后方可施焊。焊工必須有合格證，并正在規定范圍內進行焊接操作。

③焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲，彎折必須校直或切除。

④直徑大于Φ16mm以上的鋼筋必須焊接。焊接長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。

⑤當受力鋼筋用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭，應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500慢慢的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

⑥焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且部位與構件的最大彎距處。3.鋼筋施工

在安裝過程中，Φ16mm以上的鋼筋采用焊接，鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規定錯開。在施工縫的位置要按設計要求安裝好鋼板止水帶。

①底板鋼筋、墊層施工完畢后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位放線。將根據彈出的定位線進行安裝。在底板鋼筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4cm），底面之間可用架立筋架起，間距為1000X1000。

鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋網的交叉點要每點綁扎，中間部分滿扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。

②側墻鋼筋

底板鋼筋綁扎式，預留墻鋼筋45d和90d兩種長度，在墻筋彈線后，把原預留的墻筋扳直復位到正確的位置，再進行綁扎。其余墻筋一次綁扎到頂板面。鋼筋要求橫平豎直，其規格、形狀、間距必須滿足設計要求。

③頂板鋼筋

頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼筋上下層架立筋架起。間距1000X1000，并綁扎牢固，鋼筋安放要保證其水平和垂直方向位置的準確性。在施工時特別注意圖紙說明，按圖施工。

六、鋼筋工程質量檢驗

（1）檢查項目和方法 主控項目 1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3)配料加工檢查 1）半成品需滿足設計及施工規范； 2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（3)單面焊接接頭質量檢驗 1）取樣數量 單面焊接接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗 2）外觀檢查 單面焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規范要求。

4、焊縫余高不得大于3mm。3)拉伸試驗 單面焊接接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。(4)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法 1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目 鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋質量控制流程圖 熟悉圖紙和技術資料鋼筋原材取樣復試準備工作制定與審核鋼筋配料學習操作規程和施工質量驗收規范檢查操作架書面交底技術交底現場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執行“三檢制”鋼筋連接綁扎執行驗評標準鋼筋接頭取樣復試墻、板、基礎檢查驗收辦理預檢手續不合格項目處理鋼筋、模板、混凝土工序交接鋼筋材質單澆筑混凝土時看筋鋼筋原材復試報告清理現場，文明施工鋼筋接頭復試報告資料整理隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄

3、鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、施工安全及成品保護措施

1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。

4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。