第一篇：地勘工程作業(yè)指導(dǎo)書（模版）

宜昌恒大綠洲工程部地勘作業(yè)指導(dǎo)書

一、地勘的主要目的查明建筑范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)、巖土物理力學(xué)性質(zhì)、深度、分布、工程特性和變化規(guī)律，分析和評價地基的穩(wěn)定性、均勻性和承載力，為基礎(chǔ)設(shè)計及施工提供可靠的巖土參數(shù)。

二、施工前期準備

1、由設(shè)計院下發(fā)巖土工程勘察委托任務(wù)書，委托單位是宜昌梅子埡市場建設(shè)開發(fā)有限公司

2、地勘單位根據(jù)任務(wù)書要求出具地勘布孔圖及各孔位坐標(biāo)高程數(shù)據(jù)，并提出終孔技術(shù)要求，交總工室審核確認并蓋章。

3、下發(fā)開工令

三、施工階段

1、施工單位進場放線定出各鉆孔孔位；

2、對孔位進行復(fù)核

3、給施工單位提供水源接駁點

4、鉆機進場就位開始施工

四、過程控制

1、鉆機就位前對孔位及孔口標(biāo)高進行核驗，于開孔時將開孔時間及孔位數(shù)據(jù)記錄臺帳并簽字

2、要求對地勘過程進行全程旁站，觀察鉆桿下落速度是否正常，從而判斷地下是否有空洞

3、鉆孔取芯過程中，測量巖心長度計算取芯率，對照合同是否符合要求，取芯率太低會影響對入巖標(biāo)高的判斷。

4、終孔時，通過丈量鉆桿長度檢查鉆孔深度，進行巖土芯拍照，并現(xiàn)場在驗收臺帳上簽字，單孔完成當(dāng)天上報原始記錄及照片至工程部負責(zé)人并存檔

五、終孔技術(shù)要求

地勘終孔的技術(shù)要求由總工室（參考地勘規(guī)范及地勘技術(shù)人員建議）確定，對于終孔時的入巖深度要求，一般性鉆孔通長為3-5m，控制性鉆孔則為7-9m，具體以相關(guān)指導(dǎo)資料為準。

六、原位測試

原位測試包括靜力觸探、動力觸探、標(biāo)準貫入試驗、十字板剪切、旁壓試驗等，對于雜填土和碎石土采用動力觸探試驗（根據(jù)探頭貫入土中10cm所需要的錘擊數(shù)，來判斷土的力學(xué)特性），對于粉質(zhì)粘土采用標(biāo)準貫入試驗

七、地勘中間資料

一般要求地勘完成后一天內(nèi)下發(fā)，但中間資料是沒有正式約束力，僅供初步設(shè)計參考

八、地勘報告

地勘全部完成后，地勘施工技術(shù)人員的首要任務(wù)就是編制地勘報告

第二篇：工程預(yù)決算作業(yè)指導(dǎo)書

浙江亞衛(wèi)通科技有限公司智能化弱電系統(tǒng)工程

工程竣工決算作業(yè)指導(dǎo)書

關(guān)鍵詞：過程控制（簽證）、竣工圖紙匯制、設(shè)備移交、審計溝通、關(guān)系處理、定稿

一、指導(dǎo)目的

根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確管理過程中的重點流程，規(guī)范員工的管理行為，控制重要節(jié)點的操作，實現(xiàn)公司項目利潤最合理化最大化。

請公司各員工熟悉和理解本章節(jié)各流程重點節(jié)點和操作規(guī)范，按照作業(yè)指導(dǎo)書高質(zhì)高效的完成各項目決算工作。

本章節(jié)我們要建立工程竣工決算的概念，熟悉決算的流程及過程的重點難點，掌握決算的操作方式和溝通方法，通過本作業(yè)指導(dǎo)書能夠指導(dǎo)和輔助決算人員進行計算或者獨立進行決算工作。

二、概念

工程造價，又稱工程概預(yù)算，是對工程項目所需全部建設(shè)費用計算成果的統(tǒng)稱。在不同階段，其名稱、內(nèi)容各有不同。總體設(shè)計時叫估算；初步設(shè)計時叫概算；施工圖設(shè)計時叫預(yù)算；竣工時叫決算。規(guī)范要求是概算小于估算，預(yù)算小于概算，決算小于預(yù)算，但是實際操作過程中難以控制。

工程竣工決算包括從籌集到竣工投產(chǎn)全過程的全部實際費用，即包括建筑工程費、安裝工程費、設(shè)備工器具購置費用及預(yù)備費和投資方向調(diào)解稅等費用。按照財政部、國家發(fā)改委和建設(shè)部的有關(guān)文件規(guī)定，竣工決算是由竣工財務(wù)決算說明書、竣工財務(wù)決算報表、工程竣工圖和工程竣工造價對比分析四部分組成。前兩部分又稱建設(shè)項目竣工財務(wù)決算，是竣工決算的核心內(nèi)容。

三、工程竣工決算的工作流程

隱蔽工程前圖紙匯制――過程數(shù)據(jù)建立和收集――竣工前的工程量統(tǒng)計――竣工圖編制――設(shè)備移交――資料歸檔――竣工決算書編制及評審――遞交決算書――核對工程量――決算溝通――工程決算書定稿――收款。

具體的工程竣工決算工作流程參見公司《工程項目竣工決算管理辦法》

四、流程各重要節(jié)點操作規(guī)范及注意事項 1.工程資料歸檔

資料是工程管理過程的成果和可追溯的依據(jù)。對于工程竣工決算來說，資料可分為過程資料和決算資料。工程資料是工程管理過程中的重要依據(jù)和前提條件，如果沒有或缺失工程資料那么決算工作將無法開展。決算資料是決算書編制的綱領(lǐng)性依據(jù)和主要數(shù)據(jù)來源。

工程資料包括：招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、投標(biāo)文件、投標(biāo)過程談判及承諾文件、中標(biāo)通知書、工程合同、增補合同、設(shè)計及施工圖紙、施工聯(lián)系單（往來函）、竣工圖紙及竣工文檔、設(shè)備移交清單、竣工報告等。

決算資料包括：項目所在地的定額數(shù)據(jù)、綜合取費的依據(jù)和說明、地方的政策文件和規(guī)定、項目經(jīng)理移交的工程竣工資料、管線隊伍的決算書、決算書計算稿、決算書及評審文件等。

我們要求每個項目經(jīng)理和項目組成員在施工過程中收集以上的資料并及時上交到部門，由公司統(tǒng)一歸檔和保存。

具體規(guī)定如下：

? 項目經(jīng)理負責(zé)督導(dǎo)落實將招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、投標(biāo)文件、投標(biāo)過程談判及承諾文件、工程合同、設(shè)計及施工圖紙在施工進場前歸檔到部門。? 項目經(jīng)理將增補合同、施工聯(lián)系單、竣工圖紙、設(shè)備移交清單實時歸檔到部門（原件）。

? 項目經(jīng)理必須將工程竣工資料實時歸檔到部門（原件）。2.數(shù)據(jù)建立和收集

竣工決算的重要數(shù)據(jù)主要是工程量數(shù)據(jù)，我們在施工過程中要對工程量數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計，并在施工圖紙及時準確的繪制，尤其是在隱蔽工程前必須匯制好最終實際施工圖。

? 要求完成一層標(biāo)注一層。即：每完成一層管路、橋架及線纜必須在施工圖紙上標(biāo)注完一層。標(biāo)注時管線走向清晰，橋架管線大小、規(guī)格標(biāo)識清晰，上下坡及拐彎處都必須在圖紙中標(biāo)識清楚。

? 要求建立良好的記事習(xí)慣，必須每天記錄施工情況，做到施工過程可追溯。

? 要求建立較完善的歸檔機制，全部的工程資料必須整齊有序的進行整理和歸檔，每個項目部必須有歸檔用的專用文件存放地，并對外保密，鑰匙妥善保管。

? 要求對隱蔽工程重要部分進行拍照存檔。3.竣工圖編制

竣工圖主要以設(shè)計及施工圖紙的電子版作為底圖，根據(jù)管路和橋架的實際路由，綜合考慮預(yù)留和損耗量對工程的實際管線路由和設(shè)備安裝實際位置進行最終的圖紙繪制，以準確客觀的反映整個工程的實際情況，為竣工決算提供較為準確的數(shù)據(jù)和計算依據(jù)。

編制竣工圖的重點內(nèi)容：

? 底圖的圖標(biāo)和圖層比例的核對（即圖紙標(biāo)注尺寸與圖紙比例尺寸是否一致，如不一致最終竣工圖紙標(biāo)注尺寸與圖紙比例尺寸必須修改保持一致）。

? 核對過程圖紙標(biāo)注的準確性及是否完整。

? 終端、井道、箱柜、機房的預(yù)留量不能遺漏（按規(guī)范：終端30CM, 箱柜、機房的預(yù)留量為半周長，在施工過程中預(yù)留一般井道為3-5米，機房為10-15米）。

? 橋架及管路的損耗的綜合考慮（國家規(guī)范有具體數(shù)字）? 橋架的爬坡、拐彎及復(fù)雜彎頭的工程量統(tǒng)計及圖紙標(biāo)注 ? 終端點位數(shù)量的編制要準確

? 圖紙標(biāo)注及點位編號必須與實際點位一致且準確無誤。4.設(shè)備移交

竣工驗收后，我們將合同及聯(lián)系單中的全部已經(jīng)安裝及調(diào)試完成投入使用的設(shè)備及備品備件交付給甲方的過程我們稱為設(shè)備移交。通過設(shè)備移交我們將合同中的設(shè)備的物權(quán)已經(jīng)交給了甲方，同時也意味著合同約定的內(nèi)容已經(jīng)基本履行完畢。

設(shè)備移交的重點內(nèi)容：

? 移交前編制設(shè)備移交清單，依據(jù)合同及到貨清單對設(shè)備的實際安裝數(shù)量進行統(tǒng)計，對設(shè)備型號進行核對，對庫存設(shè)備進行盤點。? 移交前，由項目經(jīng)理牽頭，組織項目組進行現(xiàn)場清點。? 對核對錯誤、損壞、缺失的設(shè)備根據(jù)公司規(guī)定進行處理。

? 向業(yè)主或使用單位進行移交時掌握技巧，規(guī)避風(fēng)險。移交清單中必須有移交單位及接收單位的簽章（或不少于兩人），僅有移交單位及接收單位個人簽字無效。5.竣工決算書編制及評審

竣工驗收后必須立即編制決算書初稿，交公司按公司流程進行評審，評審?fù)瓿珊笥珊怂悴块T打印最終決算書裝訂成冊遞交給業(yè)主進行結(jié)算（甲方）。

決算書編制的重點內(nèi)容：

? 統(tǒng)計工程量的同時必須做好計算稿，每根管子和線纜都必須有計算公式。

? 編制前要求施工隊伍的預(yù)算書先交到公司，避免遺漏。? 編制好的初稿必須進行公司的評審及相關(guān)部門的核對。? 決算書的相關(guān)編制資料必須保密。6.決算溝通

工程決算是一個相當(dāng)復(fù)雜且較漫長的過程，審計單位也會較細致認真的提出各種問題，需要我們進行解答，也會提出各種比較苛刻的核減。因此建立與審計人員的良好溝通是決算工作中最為核心的內(nèi)容。

決算溝通的重點內(nèi)容：

? 竣工圖紙匯制準確必須與送審計算稿一至，相當(dāng)了解和熟悉本工程合同條款及招投標(biāo)文件，注意不利于我方的條款做好應(yīng)對措施，規(guī)避風(fēng)險。? 決算前充份了解和掌握審計單位及審計人員的信息、審計方式和方法。? 在與審計人員的核對的過程中必須積極配合，隨機應(yīng)變，靈活處理。? 主動與審計人員保持溝通，做到提前跟進，不能脫節(jié)及滯后不聞不問，整個審計過程必須可控。

? 對于核減和計算方式要依據(jù)規(guī)范既要堅持原則，又要靈活運用，尤其是涉及到聯(lián)系單及管線計算及取費方面。當(dāng)遇到超過個人權(quán)限時及時與核算部及部門領(lǐng)導(dǎo)匯報尋求解決辦法。

五、工程竣工決算書編制工作細則

（一）決算書編制前策略分析

1、合同分析；

a、工程總價：清楚工程總價的構(gòu)成，區(qū)分是總價合同還是單價合同。如果是單價合同工程決算時工程量是如何決算；單價是材料單價還是綜合單價，綜合單價是否明確具體的包含項。

b、工程變更：分析清楚怎么樣的變更更有利造價增加；

c、決算方式：工程量是按實決算還是包干；決算取費是否明確；決算中新增材料是否同合同優(yōu)惠；決算審查費用的支付約定。d、決算時間約定

e、合同是否約定有關(guān)決算核減項的處罰要求。

2、公司采購量和外包工程量分析；

a、采購量的分析：（1）材料設(shè)備公司實際采購量與圖紙工程量對比，如果圖紙工程量大于公司采購量，則在工程決算工程中堅決按圖紙決算；（2）材料設(shè)備公司實際采購量與圖紙工程量對比，如果圖紙工程量小于公司采購量，則盡可能調(diào)整竣工圖以及爭取調(diào)整工程實施過程中實際損耗量。b、外包工程量的分析：（1）外包報審工程量與公司采購量對比，如果報審工程量大于公司采購量，可以計算出外包單位的虛報工程量。（2）外包報審工程量與公司采購量對比，如果報審工程量小于公司采購量，扣除合理的損耗量后計算出外包單位的漏報工程量。

3、聯(lián)系單、補充合同等過程資料分析；

充分分析過程資料，盡可能按有利于我方的例入決算：

a、過程資料未明確工程量的，盡可能提高工程量并預(yù)留一定審核量； b、過程資料未明確相關(guān)取費的，盡可能按合同或相關(guān)文件及計價原則進行取費；

c、過程資料未明確材料單價的，盡可能按當(dāng)時信息價計取。

4、業(yè)主決算流程及相關(guān)人員分析；

a、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷業(yè)主與審核（咨詢）部門對決算的主導(dǎo)權(quán)；

b、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷業(yè)主現(xiàn)場工程師與審核（咨詢）經(jīng)辦人對現(xiàn)場情況熟悉程度及現(xiàn)場情況的要求；

c、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷決算過程中各類問題處理的關(guān)鍵 5 人員。

（二）決算書編制

1、決算書編制要求；

a、竣工決算書需用EXCEL或預(yù)算軟件編制。

b、工程決算書格式按照業(yè)主或監(jiān)理的要求編制，如業(yè)主和監(jiān)理沒有具體要求，可按照以下內(nèi)容進行編制：（1）編制說明；

（2）決算書匯總表、取費表、直接費計算表；（3）管線計算書；

（4）工程變更/洽商單及技術(shù)經(jīng)濟簽證原件；（5）設(shè)備/材料批價單原件；（6）設(shè)備移交清單原件、竣工圖紙（7）其他相關(guān)資料。

2、編制要點及策略；

a、編制說明中應(yīng)盡可能將有利于我方?jīng)Q算的相關(guān)依據(jù)例入其中； b、合同中未明確的相關(guān)費率及取費計價原則盡可能的按高的取； c、工程量盡可能預(yù)留審核余量；

d、工程變更/洽商單、技術(shù)經(jīng)濟簽證單、設(shè)備/材料批價單等若未明確相關(guān)取費的均應(yīng)另行取費計價。

（三）決算書審核流程: 竣工決算書審批流程為：工程部編制→造價工程師復(fù)核→核算部負責(zé)人審核→采購、財務(wù)審核→工程部門負責(zé)人→總經(jīng)理確認→董事長批準。工程竣工決算書審批通過后加蓋公司公章。由項目經(jīng)理按照合同規(guī)定將工程竣工決算書報送業(yè)主/發(fā)包人或其委托的咨詢公司審查。

（四）對外對賬策略及客戶關(guān)系處理：

1、對賬工作重點及策略：

A、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中預(yù)留審核部分的工作重點及策略：

B、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中避免審核清點核對部分的工作重點及策略：

C、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中需爭取部分的工作重點及策略：

2、對賬客戶關(guān)系處理：

A、分析后確定關(guān)鍵人員及關(guān)鍵流程： B、分析后確定具體流程及操作方法：

3、爭議項處理：

當(dāng)決算工作中有較大爭議項出現(xiàn)并能找到相關(guān)依據(jù)的，我方具體經(jīng)辦人員應(yīng)盡可能爭取（據(jù)理力爭），同時提交公司領(lǐng)導(dǎo)決策，為領(lǐng)導(dǎo)層介入、回款等后續(xù)一系列工作提供條件。

（五）決算核定單審核流程：

業(yè)主/發(fā)包人或其委托的咨詢公司對提交的決算書完成審計后，決算價款確認審批流程為：項目經(jīng)理/造價工程師→核算部負責(zé)人審核→工程部門負責(zé)人審核→總經(jīng)理確認→董事長批準。董事長批準后對審計結(jié)果加蓋單位公章。

第三篇：屋面工程作業(yè)指導(dǎo)書[范文]

屋面和防水工程質(zhì)量檢查要點

一、檢查要點

檢查依據(jù)

①設(shè)計施工圖紙及合同文件 ②國家規(guī)范及相關(guān)地方、行業(yè)標(biāo)準 2

檢查內(nèi)容 2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

①防水施工單位資質(zhì)和操作工人上崗證。②防水施工氣候條件。2.2 設(shè)計圖紙的檢查

①詳細查看工程施工圖、設(shè)計說明、設(shè)計變更、施工方案及集團統(tǒng)一做法等，弄清防水等級、防水材料品種、規(guī)格、性能要求、檢驗要求、施工順序和施工要求等。2.3 質(zhì)保資料檢查

①原材料的出廠質(zhì)量證明書、復(fù)試報告和建筑防水材料產(chǎn)品準用證。②.隱蔽工程驗收記錄

③屋面防水基層找平層的坡度、厚度、分格縫設(shè)置及表面質(zhì)量。④屋面保溫隔熱層的材料、厚度以及排氣槽、排氣孔的留置（若有的話）；

⑤屋面每一道防水層的厚度以及施工質(zhì)量。

⑥屋面細部防水節(jié)點處理（如女兒墻泛水節(jié)點、落水口、伸縮縫等）； ⑦衛(wèi)生間防水節(jié)點處理。⑧地下室防水節(jié)點處理（如施工水平縫、伸縮縫和后澆帶等）。⑨蓄水試驗記錄。在屋面結(jié)構(gòu)完成后，若有雨天在雨后進行觀測，在屋面和衛(wèi)生間防水層作完后進行蓄水試驗。2.4 工程實物檢查 找平層

①屋面排水坡度、找平層厚度及其施工質(zhì)量。②屋面找平層分格縫的留設(shè)方法與施工質(zhì)量。③衛(wèi)生間找坡找平層的坡向及施工質(zhì)量。④地下室墊層找平層的施工質(zhì)量。⑤屋面保溫隔熱層 ⑥塊狀保溫層的施工質(zhì)量。

⑦找坡層施工質(zhì)量，顆粒散狀保溫層的排氣孔、排氣道等留設(shè)方法和施工質(zhì)量。防水層：

①細部節(jié)點細部節(jié)點處理方法和施工質(zhì)量。②保護層保護層用材和施工質(zhì)量。

二、驗收部位及標(biāo)準

屋面防水

1驗收內(nèi)容：頂層住宅屋面防水功能。檢查方法： 觀察檢查

1）對照設(shè)計文件要求，觀察檢查天溝、檐溝、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2）平屋面分塊蓄水24小時后目測觀察檢查戶內(nèi)頂棚，天溝、管道根部，蓄水深度不不低于20mm。

3）坡屋面在雨后或持續(xù)淋水2小時后目測觀察檢查，不應(yīng)滲漏。3 驗收標(biāo)準：

1）屋面及墻面不應(yīng)留有滲漏、開裂等缺陷。2）屋面工程防水層不應(yīng)有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）天溝、檐溝、泛水、變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。4 檢查數(shù)量：住宅頂層逐戶全數(shù)檢查。

注：積水系指排水后深度超過5mm的積水。

三、技術(shù)要求：

1、坡屋面在雨后目測觀察檢查，不應(yīng)滲漏；坡屋面的檐溝及平屋面分別蓄水24h后應(yīng)無滲漏，蓄水深度不低于20mm。

2、有防水要求的衛(wèi)生間等地面經(jīng)蓄水試驗后無滲漏，蓄水深度不低于20mm,蓄水時間不少于24h。

3、外墻(含與住戶相關(guān)聯(lián)的地下室、車庫的外墻)應(yīng)經(jīng)不少于1h持續(xù)淋水試驗或雨后觀察無滲漏。

4、水泥砂漿找平層配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用1：2.5～1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于0.550。

5、松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配置雙向 4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。

6、對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。

7、剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不應(yīng)小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水屋面的坡度宜為2％～3％，并應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡；混凝土內(nèi)：配間距為100～200mm的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。

8、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

9、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30,伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

10、膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置(即高出屋面的墻體和女兒墻)。

四、施工及驗收注意事項

混凝土結(jié)構(gòu)屋面板:

1、混凝土結(jié)構(gòu)屋面板的質(zhì)量控制主要是保證混凝土的密實性, 減少混凝土早期裂紋, 達到結(jié)構(gòu)自防水的質(zhì)量目標(biāo)。控制要點： 2作好屋面混凝土澆筑前準備工作。選擇合適的施工時間，宜安排在白天澆筑，以便旁站監(jiān)理的有力實施；盡量不在雨天施工，以免導(dǎo)致混凝土表面的水泥漿被雨水沖走；若迫不得已在雨天施工，要施工單位準備足夠的防雨工具，避免水泥漿液被沖走，同時要注意不得留下腳印等影響平整度。

3嚴格控制商品混凝土質(zhì)量，控制塌落度值，控制水灰比在0.55以內(nèi)，以免砼含水率過高，養(yǎng)護蒸發(fā)后，混凝土密實性降低。4嚴格控制混凝土澆搗質(zhì)量，提高混凝土密實性。尤其是坡屋面混凝土，要采取有效措施保證混凝土的振搗密實。施工中注意看筋護模的執(zhí)行力度，確保鋼筋的有效高度。避免出現(xiàn)由于鋼筋有效高度減小而導(dǎo)致出現(xiàn)樓面裂縫。注意混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水濕養(yǎng)護，屋面混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。7 在澆筑混凝土后24小時內(nèi)不允許其他施工人員及機械行走，48小時內(nèi)不允許空壓機、腳手架、鋼筋等重施工荷載加到屋面樓板；同時決不允許腳手架鋼管等砸落屋面，以免造成裂縫。1％坡度細石混凝土找坡有關(guān)屋面的結(jié)構(gòu)板細石混凝土找坡層主要起對結(jié)構(gòu)板找平和找坡作用；出屋面結(jié)構(gòu)(如樓梯間、機房、山墻、變形縫、女兒墻、天窗壁等)屋面樓板交界的墻根要作成有效高度的混凝土導(dǎo)墻，防止墻根滲漏。

9混凝土表面要求找平壓實收光，坡向準確，減少水的停留時間，加快排水速度, 為防水層施工提供良好的基層條件。

10基層與伸出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、變形縫、天窗壁、管道等)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角（檐口、天溝、水落口），均應(yīng)做成圓弧。對于防水卷材，基層圓弧半徑不得小于50MM。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。對此等細部處理要嚴格檢查，否則這些細小部位質(zhì)量問題會導(dǎo)致防水失敗。

11對于做在保溫找坡層上面的砂漿找平層（防水基層），要注意坡向和平整度，找平層應(yīng)留設(shè)分格縫（嵌木條或鋸縫），保證分格縫質(zhì)量，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料，當(dāng)兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)放寬，并應(yīng)與保溫層連通，水泥砂漿（砼）分縫間距≤6m。

節(jié)點防水涂料加強層 防水系統(tǒng)的節(jié)點接縫密封是防水施工中的關(guān)鍵。密封處理質(zhì)量的好壞，將直接影響防水工程的連續(xù)性和整體性，是一個很重要的環(huán)節(jié)。

2防水涂料加強層施工前，必須先檢查陰角的圓角等細部防水加強處理。若接觸密封材料的基層強度不夠，或有蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象，就會降低密封材料與基層的粘結(jié)強度。若節(jié)點基層表面不干燥、不干凈，也會降低密封材料與基層的粘結(jié)。

3天溝、檐溝轉(zhuǎn)角多，面積小，工作面狹小，卷材鋪貼難度大，須特別認真對待，確保質(zhì)量。在此部位宜用涂膜防水加強層處理。在卷材防水層施工時采用滿貼工藝。在天溝底留置卷材接縫是極為不利的，一般留在溝側(cè)。天溝滲漏率較高。4 防水加強層若是聚合物水泥基防水材料，注意材料聚灰比的控制及檢驗。防水層坡屋面、小面積不規(guī)則屋面或出屋面結(jié)構(gòu)較多的屋面不宜使用卷材防水層，原因是節(jié)點較多，難以保證卷材施工質(zhì)量；在這種情況下宜用涂膜防水。

6加強屋面防水材料進場檢驗，要嚴格檢查準用證、合格證及檢驗報告等有效質(zhì)保資料，在使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行有見證抽樣送檢，檢驗合格后方能使用。

7基層要求：表面平整，經(jīng)過充分養(yǎng)護，不得有起砂、酥松、起皮現(xiàn)象；基層必須干燥，含水率不大于9%，檢驗基層干燥的另一種簡易方法是將1M2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開, 基層覆蓋部位及卷材上無水印則可進行防水施工。另應(yīng)注意，應(yīng)待基層混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材，防止混凝土收縮過大而拉裂卷材。

8涂刷冷底子油，防止基層內(nèi)部水分上升，以增強瀝青與基層表面的粘結(jié)力。

9卷材應(yīng)先展開在屋面松弛，釋放可能有的應(yīng)力，施工時不宜過分拉緊。要嚴格根據(jù)防水規(guī)范要求，控制卷材厚度，根據(jù)卷材厚度確定粘貼施工工藝，采用熱熔法施工的卷材厚度必須大于等于4㎜。層數(shù)和厚度應(yīng)滿足設(shè)計屋面防水等級要求。11風(fēng)≥五級不得施工。高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工溫度不低于－100C，在負溫度情況下，一般不宜安排防水施工。在雨天和雪天不得安排防水施工。屋面卷材根據(jù)情況可選用滿貼、條粘、點粘及空鋪等方法施工，當(dāng)卷材防水層上有重物覆蓋時基層用滿貼和條粘。鋪貼時應(yīng)同時將卷材下面的空氣排出，將卷材壓實整平，粘結(jié)牢固，接縫處必須滿粘，接縫嚴密，同時卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。立面或大坡面鋪貼防水卷材時，應(yīng)采用滿貼法施工。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊的接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。

14卷材鋪貼應(yīng)平整順直，符合排水要求，無明顯積水、粘結(jié)牢固，無滑移翹邊等缺陷。

15熱熔法施工時應(yīng)適當(dāng)掌握噴燈火焰的溫度、火焰與卷材的距離、烘烤時間、烘烤面均勻程度，并避免卷材燒穿或焦化。

16鋪設(shè)卷材的最后工序是密封搭接縫，對這一工序必須重視。將經(jīng)過噴燈加熱的卷材接縫邊緣的瀝青條用鐵抹子抹壓順平，直到擠出瀝青為止。對沒有擠出瀝青條的邊緣必須用瀝青密封材料或?qū)Ｓ梅饪谀z封口。當(dāng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材施工時，接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴，其寬度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)采用瀝青防水卷材進行天溝、檐溝施工時。縱向搭接縫也應(yīng)用密封材料填嵌。

17若防水層采用涂膜防水，注意材料的控制：防水涂料包裝容器必須密封，容器表面有明顯標(biāo)志，標(biāo)明防水涂料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。經(jīng)常的防水涂料和胎體增強材料抽樣復(fù)驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10噸為1批，不足10噸者按一批進行抽檢；胎體增強材料，每3000㎡為一批，不足3000㎡者按一批進行抽驗。防水涂料應(yīng)按規(guī)范要求進行延伸率（或斷裂延伸率）、固體含量、柔性、不透水性和耐熱度的檢驗；胎體增強材料應(yīng)檢驗拉力和延伸率。

19防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水涂膜應(yīng)由2層及以上涂層組成。涂膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計屋面防水等級的要求。

20收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；天溝、檐溝、檐口，泛水等部位，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加鋪有胎體增強材料的附加層，找平層分割縫處應(yīng)空鋪。涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象。

保溫隔熱層要求: 1當(dāng)采用水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖（整體、散狀、塊狀）保溫層時，應(yīng)做排氣道，縱橫貫通，應(yīng)有防止堵塞措施，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔應(yīng)設(shè)在縱橫排氣道的交叉點上。排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管，排氣管按屋面面積每36m2宜設(shè)一個，可適當(dāng)設(shè)多。排氣管自身應(yīng)做好防水處理，排氣管出屋面凈高應(yīng)不小于300mm。

2當(dāng)采用架空隔熱屋面時，應(yīng)先將屋面清掃干凈，支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強措施。架空板高度宜為100-300mm支座宜用M5水泥砂漿砌筑。架空板與女兒墻及屋面凸出處的距離不宜小于250mm，架空板鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂漿嵌平縫。

板狀保溫材料層 板狀保溫材料應(yīng)檢查密度、厚度、板的形狀和強度。抽檢數(shù)量根據(jù)規(guī)范確定，同一批材料至少一次。

2注意后繼混凝土施工工序的扎筋、澆筑工程以免破壞保溫層。陶粒混凝土或焦渣找坡層 陶粒混凝土注意配比,并攪拌均勻,不得在雨天進行施工。2 水泥焦渣找坡層系松散材料找坡層，含水率要控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得在雨天施工，對材料作好防雨或防潮措施。

面層細石砼保護層

1根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，分格縫在滿足建筑功能的條件下，宜小不宜大。分格縫的大小需根據(jù)規(guī)范及實際施工情況決定，一般較小(不大于上述做法中2M×2M)的分格縫能有效減少混凝土板的裂縫，同時需注意分格縫的美觀。

2鋼筋層宜放置在混凝土的較上部分（保護層10），能有效減少裂紋。3 分格縫的嵌縫材料為PVC防水油膏,必須坎填密實。內(nèi)排水的水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，呈凹坑。這一點在屋面施工時很容易遺漏，需予以重視，以免在驗收時影響屋面分部的驗評。出屋面管道的四周細石砼與管道壁接觸處留10×10凹槽，凹槽內(nèi)用防水油膏封堵。卷材防水層在管道上收頭處用金屬箍（鍍鋅鐵箍）箍緊，并用防水硅膠封嚴，金屬箍離屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。

6女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45°斜截面（1CM×1CM）。非上人（上人）屋面需經(jīng)常維護的設(shè)施周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道應(yīng)鋪設(shè)剛性保護層，剛性保護層與防水層之間應(yīng)做隔離層。高跨屋面采用有組織排水時，水落管下應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕。找平層 水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min，隨拌隨用。水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。

屋面防水層

屋面防水施工中，必須先將檐溝、女兒墻、出屋面通氣孔等細部的防水附加層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并做好檢查記錄（須留存相關(guān)照片備查）后，方可進行大面防水層施工。1 卷材防水層

1)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2)防水層施工前應(yīng)將卷材表面清刷干凈熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

3)不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4)應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。

5)卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼：從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6)上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7)相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。

8)疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250m。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2 剛性防水屋面

1)剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)韻交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。

2)細石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧ぁ⒓埥罨摇?：3石灰砂漿。

3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

4)在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于l00mm。

5)細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

① 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

② 混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪l／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。③ 格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相：匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④ 混凝土養(yǎng)護不小于14d。3 屋面細部構(gòu)造

1)天溝、檐溝

① 天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

② 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

③ 斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混，凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度l0mm的滴水槽。2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： ① 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。

② 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3)水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

① 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

② 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4)變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：

① 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。② 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③ 變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④ 變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

① 管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的 圓錐臺，以防根部積水。

② 管道與基層交接處預(yù)留200mmX200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。

③ 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。④ 防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤ 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

⑥卷材防水屋面在女兒墻收頭處取消挑眉磚做法。磚砌女兒墻改用凹泛水，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，凹槽內(nèi)采用密封材料封口，嚴禁外貼法施工。在混凝土女兒墻上，卷材收頭上口進行密封處理后用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固，泛水立面高度應(yīng)不小于250mm。

⑦天溝水平落水口處為防止垃圾堵塞，不得使用水平蓋板，女兒墻上側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵箅子，屋面透氣管上，取消鉛絲網(wǎng)球，改用鑄鐵帽(塑料透氣管可用塑料帽)。

⑧對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平屋應(yīng)做成圓錐臺，高度為30mm。管道與找平層間應(yīng)留下凹槽，并嵌填密封材料，防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊(凈高應(yīng)不小于250mm)并用密封材料封嚴。

⑨變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下應(yīng)附加干鋪油氈層，鐵皮應(yīng)按順?biāo)鞣较虼罱咏涌谧龀梢Э诨蛴煤稿a焊牢，并釘設(shè)牢固。

瓦屋面

1瓦屋面的基層應(yīng)平整、牢固、瓦片排列應(yīng)整齊、平直、搭接合理，接縫嚴密，并不得有殘缺瓦片。

2裝飾瓦鋪貼應(yīng)與基層粘貼牢固，脊瓦鋪貼方向應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)方向

一致。瓦屋面與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。瓦伸入天溝、檐溝的長度應(yīng)為50—70mm。

壓型鋼板屋面 壓型鋼板應(yīng)根據(jù)板型和設(shè)計的配板圖鋪設(shè)，上下兩排板的搭接長度不應(yīng)小于200mm，接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌實。壓型鋼板的安裝應(yīng)使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定，壓型鋼板與固定支架應(yīng)用螺栓固定。壓型鋼板檐口挑出長度不應(yīng)小于200mm。種植屋面

1種植屋面的泄水孔位置應(yīng)準確，并不得堵塞。2 種植屋面的疏水層應(yīng)能有效排水。衛(wèi)生間防水

有防水要求的衛(wèi)生間等地面的防水施工，鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200-300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。1吊洞處理：

1.1將洞口浮漿鑿去，鑿成鍋底形，斷面要剔成毛面，用清水清理干凈；

1.2吊模要平整，根據(jù)管道直徑制作合適的模板，防止漏漿，模板要清理，檢查合格后方可進入下道工序；

1.3 澆筑前澆水濕潤周邊混凝土，并用素水泥漿刷一道，用提高一標(biāo)號的膨脹混凝土堵塞；

1.4 澆筑時用鋼筋振搗，澆筑密實；

1.5 吊洞混凝土分2次澆筑，第一次澆筑完時留3~4㎝板厚不澆，用來作存水試驗，漏則返工，不漏則進行2次澆混凝土澆筑。

1.6混凝土結(jié)構(gòu)板。有條件的可進行衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板原漿收光, 在此情況下，防水層則可直接做在結(jié)構(gòu)板上面，其上面的細石混凝土找坡層可根據(jù)情況取消，通過貼磚進行找坡。當(dāng)然，不能保證結(jié)構(gòu)板表面質(zhì)量時，還要求防水層做在細石混凝土找坡層上。1.7薄弱環(huán)節(jié)的處理。對陰角、管根等薄弱環(huán)節(jié)進行加強防水處理。1.8防水層。防水施工的時間安排應(yīng)在衛(wèi)生間墻面抹灰、管道安裝完畢后進行。對于進入現(xiàn)場的防水材料，要按照地方要求進行質(zhì)保資料的驗收，按照國家規(guī)范進行抽檢。控制好聚灰比，是保證聚合物水性防水材料的關(guān)鍵。防水層要求致密，可以通過防水進料計量和現(xiàn)場抽檢涂膜厚度來控制防水層厚度。1.9混凝土導(dǎo)墻 C20混凝土導(dǎo)墻要密實，有條件的情況下宜采用一次澆筑。若與結(jié)構(gòu)板一次澆筑，整體性較好，若與結(jié)構(gòu)板分二次澆筑，則需清理墻根，鑿毛后在二次澆注。要采取措施保證混凝土的密實性。

1.10蓄水驗收。防水施工完畢后及移交給物業(yè)時要分別進行蓄水試驗。蓄水48小時不得有滲漏。

1.11墻體工程 在沒有成熟經(jīng)驗的情況下慎重采用GRC板。一般情況下建議采用粘土空心磚或其它輕質(zhì)空心磚。對于墻體材料必須注意齡期，其余工藝及驗收標(biāo)準見有關(guān)規(guī)范。地下室防水 砼墊層:砼墊層的標(biāo)號、配合比、厚度要符合設(shè)計要求，澆注時振搗密實，表面要平整。2水泥砂漿找平層 ① 砂漿的配合比要準確。

②找平層表面要平整、壓實、趕光，所有陰陽角處要有園弧過渡。3卷材防水

① 防水卷材的品種、牌號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，要檢查出廠合格證、試驗報告、使用說明書和地區(qū)準用證。

② 地下防水層施工，在地下水位較高的條件下施工時，涂刷防水層前應(yīng)作好降水和排水處理，將地下水位降至防水層底標(biāo)高50cm以下，并保持到防水層施工完。③ 鋪貼卷材時，基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，表面要平整、潔凈、干燥。冷底油涂布要均勻，無漏涂。卷材防水的施工控制要點同屋面防水卷材。

4防水砼：

①防水砼使用的水泥，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用，水泥標(biāo)號不低 于425號。

②使用的石子最大粒徑不大于40mm，含泥量不超過3%，不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

③砂要采用中砂。

④拌制砼所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

⑤所使用的外加劑其摻量和品種，應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)設(shè)計認可。⑥ 配合比必須準確稱量，計量偏差值水、水泥、外加劑±1％，砂、石±2％。

⑦防水砼應(yīng)保證連續(xù)澆筑，間斷時間不超過2小時，每層澆筑厚度不大于600mm，澆筑落差大于3m時，不得直接入模，應(yīng)采取側(cè)面加澆筑口或串筒，溜槽等措施。

⑧砼澆筑時，要現(xiàn)場做坍落度試驗，試驗值超過給定值±30mm時，應(yīng)退回重新攪拌不得澆筑。

⑨ 振搗時，要快插慢拔，插點均勻，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，要插入下層50mm。

⑩砼澆注時，要有專人觀察模板，鋼筋、預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件有無移動和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在澆注前要立即修正完好。

墻體水平施工縫及伸縮縫：

①防水砼的墻體水平施工縫，應(yīng)留在高出底板頂面不小于200mm的墻體上，施工縫應(yīng)留成凹縫、凸縫、臺階縫、止水帶，禁止留用平縫。二次澆筑砼前應(yīng)將原施工縫處砼表面要全面認真鑿毛，清除表面水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，用水清除干凈，保持濕潤但應(yīng)無積水。澆注時先鋪上一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，即可開始澆筑。

②地下室伸縮縫的防水應(yīng)按照規(guī)范和有關(guān)圖集施工，用柔性材料密封防水。

③地下室后澆帶的混凝土澆筑施工宜選擇在主體封頂后，對后澆帶內(nèi)垃圾等必須剔除清理干凈，用高一標(biāo)號防滲混凝土澆筑，必要時可在充分養(yǎng)護后在交接處局部做水泥基涂膜內(nèi)防水加強。

地下室外墻和頂板（局部）防水：

外墻必須做好腳手架孔、支模孔的封堵。磚砌體腳手架孔的嵌堵應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，設(shè)計無要求時應(yīng)用細石混凝土分層搗實，或鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴。混凝土墻體螺栓孔眼應(yīng)使用發(fā)泡材料進行封堵。① 涂膜材料技術(shù)性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

②基層清理：涂膜防水層施工前先將基層表面的塵土、沙粒、灰漿硬塊等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦一次，晾干后方可進行下一道工序施工。③涂刷底膠（冷底子油），將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫在4h以后手感不沾時,即可做下道工序。

④ 涂膜防水層施工：（1）材料配制：聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：乙料為1：1.5(重量比)，配制涂膜防水材料，其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器強力進行攪拌5分鐘，配好的料2h內(nèi)用完。若采用聚合物防水層，則需控制好聚灰比。

⑤細部做附加層，管根、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一層防水附加層，底膠表面干后，將纖維布或無紡布裁成于管根尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫在4h左右表面干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

⑥涂膜防水施工其余要點同衛(wèi)生間涂膜防水。

⑦地下室外立面防水施工，平面與立面交接處應(yīng)交叉搭接，涂膜固化后，應(yīng)及時砌筑保護墻或用笨板等保護層進行保護。

⑧ 地下室防水在以下幾道工序完成后必須經(jīng)甲方和監(jiān)理的檢查驗收，A 合膜前對墻體施工縫的檢查;B拆膜后對墻體砼的檢查;C對防水基層的檢查;D防水層完成后的檢查;E防水保護層的檢查。尤其是對混凝土基層的處理，必須得到有效控制，對于蜂窩麻面爛根等情況用混凝土進行修補，不得用砂漿堵補。

第四篇：作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土工程

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年九月

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制目的明確混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，規(guī)范混凝土施工作業(yè)。

2、施工工藝及要求

2.1作業(yè)準備

2.1.1作業(yè)條件

（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。

（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

（6）臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。

（7）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作業(yè)條件

（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

（4）不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。

（6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。

（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。

（9）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。

(10)空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。

(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”

范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(12)準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。

(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。

(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。

（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。

（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

2.2.3施工程序與工藝流程

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（3）泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼管口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度變小可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

（7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。

水平距離換算表

管子種類

管子特征

水平換算長度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡膠軟管

5～8m

彎管（每個）

90°角

轉(zhuǎn)彎半徑r=1m

轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。

（9）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

（10）泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。

（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）摻合料、外加劑。所用混凝土外加劑和摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。必須有摻量試驗。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6設(shè)備機具配置

（1）混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；

按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。

（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。

（3）混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。

（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。

（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。

（6）空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。

（7）通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。

（8）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。

（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，要符合規(guī)范要求。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。

輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

（4）泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。

（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。

（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

2.3柱、墻混凝土澆筑

（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土澆筑

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

2.5樓梯混凝土澆筑

（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

2.6大模板輕骨料混凝土澆筑

（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。

（2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。

（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。

（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。

2.7混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。

（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。

（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

（7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2.9質(zhì)量控制及檢查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。

（3）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

（4）混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。

（5）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》（GBJ107-87）的標(biāo)準和規(guī)定。

（6）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。

（7）混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。

（8）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。

2.10安全及環(huán)保要求

（1）攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。

（2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

（3）攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。

（4）攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。

（5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

（6）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

（7）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。

（8）使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。

（9）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

（10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。

（11）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。

（12）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。

第五篇：鐵塔工程作業(yè)指導(dǎo)書專題

篇一：鐵塔工程作業(yè)指導(dǎo)書 第一章 工程概況及施工組織

一、工程概況：

1．工作范圍及主要工程量：

我項目部負責(zé)施工的線路工程cⅰ標(biāo)段 ⅰ回（n600~n663），ⅱ回（n600~n667）線路全長67.014km，其中ⅰ回33.786 km，共有鐵塔64基；ⅱ回33.138 km，共有鐵塔67基。本施工段共有6種塔型，其中直線塔：zⅰg型30基、zⅱg型12基、zⅲg型14基、zⅳg型47基、；耐張轉(zhuǎn)角塔：jⅰ型17基、jⅱ型11基、鐵塔總重量為2352.239噸，其中ⅰ回1143.627噸，ⅱ回1208.612噸。2．地形地貌情況：

該段線路途徑xx省x縣、x縣、x縣，地形、地貌復(fù)雜，全部為高山大嶺

二、施工組織： 1．施工順序安排：

為配合架線工程放線流程的安排，決定按照基礎(chǔ)報驗順序分施工段集中組立。分段范圍： 第一段：cⅰn600~cⅰn620、cⅱn600~cⅱn620 第二段：cⅰn621~cⅰn640、cⅱn621~cⅱn640 第三段：cⅰn641~cⅰn663、cⅱn641~cⅱn667 我項目部共組織三個鐵塔組立施工隊，十二個組按分段順序集中施工。2．技術(shù)準備： ? 開工前由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、施工人員進行現(xiàn)場調(diào)查，確定具體組立方案。? 由技術(shù)負責(zé)人組織編制、發(fā)放鐵塔明細、施工方案、安全和質(zhì)量保證措施、鐵塔安裝圖等技術(shù)資料。? 由專職安全員和質(zhì)檢員對全體施工人員進行安全、質(zhì)量培訓(xùn)，并考試。

? 對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，保證施工方案和安全、質(zhì)量保證措施的落實。3．人員組織：

? 按照工期要求，共投入十二個組塔組，各組勞動力組織如下：? 對高空作業(yè)、機械操作、安全監(jiān)督和起吊指揮等特種作業(yè)人員進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

? 對全體施工人員進行體檢，不合格者一律禁止進入施工現(xiàn)場。4．機具、安全防護用品的配備及檢驗：

? 組織施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量各部門，根據(jù)施工方案和人員組織情況給各隊配備施工機具及安全防護用品。

? 起重用大、小抱桿、機動絞磨、臨時拉線、鋼繩套、棕繩、地錨、起重滑車、卸扣必須進行力學(xué)試驗，并應(yīng)有試驗報告，除抱桿外，上述機具還應(yīng)有出廠合格證。? 安全帶、腰繩、安全帽、差速器必須從公司安監(jiān)部領(lǐng)取，并要“四證”齊全。? 各種機具和安全防護用品運到現(xiàn)場后必須進行清點和外觀檢查，必要時進行力學(xué)實驗。不合格者嚴禁使用。主要工器具的檢查要求如下： ① 機動絞磨：使用前必須仔細檢查各部件，并進行試運行。

② 抱桿：施工時構(gòu)件起吊全部使用金屬抱桿，抱桿整體彎曲度不得大于1/600，有局部嚴重彎曲、銹蝕、裂紋、脫焊等缺陷時不得使用。起立金屬抱桿時使用圓木抱桿，圓木抱桿有木質(zhì)腐朽、損傷嚴重或彎曲過大的不得使用。③ 鋼絲繩：鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報廢或截除：

a.在一個節(jié)距內(nèi)(每股鋼絲繩捻一周的長度)的斷絲根數(shù)超過規(guī)定報廢標(biāo)準者。b.鋼絲繩中有斷股者。

c.壓扁變形和表面毛刺嚴重者。d.斷絲數(shù)量雖不多，但斷絲增加很快者。e.穿過滑車、磨芯、滾筒的鋼絲繩不應(yīng)有接頭。鋼絲繩一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)報廢標(biāo)準④ 鋼絲繩套：插接段長度不得小于鋼絲繩直徑的20～24倍。各股的穿插次數(shù)不得小于4次。鋼絲繩的插接頭和環(huán)繩套，在使用前必須經(jīng)過125％超負荷試驗。

⑤ 滑車：滑車必須經(jīng)常檢查。滑車邊緣有裂紋或嚴重磨損、軸承變形、軸瓦磨損嚴重者，均不得使用。吊鉤外觀檢查有裂紋或明顯變形者不得使用。

⑥ 手扳葫蘆：使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動裝置及剎車裝置。吊鉤、鏈輪或倒卡變形，以及鏈條磨損達直徑的15％者嚴禁使用。剎車片嚴禁沾染油脂。

⑦ 地錨：本段施工全部使用鐵地錨，地錨套必須符合鋼絲繩套的要求，拉環(huán)及焊縫完好，無嚴重整體變形。⑧ 卸扣：卸扣上必須有規(guī)格鋼印，螺桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋，不得用金具環(huán)代替。⑨ 其它各種小型工器具：其它各種小型工器具在清點準備中都要仔細檢查，不符合使用要求者不用。

⑩ 安全保護用品：安全帶、腰繩、安全帽、差速器等每次使用前必須由使用人員進行外觀檢查，有裂紋、腐爛、損傷等缺陷者嚴禁使用。第二章 鐵塔組立質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求

一、質(zhì)量管理措施

1．建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，各管理人員必須明確各自質(zhì)量職責(zé)，并認真執(zhí)行。2．嚴格執(zhí)行《線路工程施工、監(jiān)理有關(guān)規(guī)定》、《線路工程施工質(zhì)量競賽辦法》和本項目部制定的《質(zhì)量管理制度》等文件和規(guī)定，進一步明確各級部門人員的質(zhì)量職責(zé)和任務(wù)，制定質(zhì)量管理的獎懲制度。

3．加強員工的培訓(xùn)教育工作，組塔前所有施工人員必須參加技術(shù)交底，不交底不得施工。特殊工序、高處作業(yè)人員、機動絞磨操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

4．嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、項目法人和監(jiān)理部的有關(guān)要求進行施工，并隨時接受監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督o 5．加強材料的質(zhì)量檢驗，實行材料站抽檢、現(xiàn)場全檢制度，并建立塔材跟蹤臺帳，跟蹤檢查組立情況。

6．加強已組鐵塔的質(zhì)量檢驗，對鐵塔傾斜、螺栓緊固率、主材彎曲等用經(jīng)緯儀、力矩扳手等工具認真檢查。

7．認真開展質(zhì)量活動，分析施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，研究制定處理方案。8．加強質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的控制，避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

二、質(zhì)量保證措施

1．起吊時防止鐵塔構(gòu)件變形、表面鍍鋅磨損： ? 在塔材上綁扎加強木、鐵等； ? 合理選擇吊點；

? 吊點處墊小圓木或麻袋隔墊，防止損傷； ? 盡量使用分片吊裝方法； 2．確保螺栓緊固率達到設(shè)計值：

? 實行責(zé)任承包制，若螺栓緊固率不夠，誰施工誰返工，并進行處罰；

? 質(zhì)檢員用力矩扳手復(fù)檢，扭緊力矩不小于扭距標(biāo)準值，復(fù)檢率必須達到100％。3．構(gòu)件組裝困難時，應(yīng)首先分析、查明原因，不得強行組裝。螺桿、螺帽與塔材接觸面要垂直、緊密，克服因螺帽對塔材不垂直，造成連接部位出現(xiàn)間隙的通病。4．加強組立塔過程中的質(zhì)量控制，隨時檢查塔材是否平直，防止主材彎曲。對主材彎曲較大的，應(yīng)分析自身的施工原因，再與加工單位聯(lián)系，及時解決問題，不要等組完塔再處理。決不能強行組裝。

5．建立驗收、保管制度，對塔材要嚴格驗收，做好驗收記錄，確認不合格的塔材要拒收，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理、業(yè)主報告。

6．螺栓質(zhì)量必須嚴格要求，不合格的螺栓均要求廠家退貨。

7．鐵塔塔材和鍍鋅層在裝卸、運輸．施工安裝過程中應(yīng)采取措施加強保護工作，防止主材變形和鍍鋅層磨損。8．組立塔工序開始應(yīng)進行施工試點，通過試點總結(jié)經(jīng)驗，提出改進措施，完善組塔施工方案。9．地腳螺栓型鐵塔在組立完畢后，應(yīng)采取有效措施保護地腳螺栓，防止被盜后造成倒塔事故。10．鐵塔組立完畢，必須及時回填地錨坑并清理施工現(xiàn)場，做到文明施工。

三、鐵塔施工質(zhì)量及工藝要求

1．基礎(chǔ)符合下列條件時可進行鐵塔組立：

? 經(jīng)中間檢查驗收合格； ? 分解組塔時達設(shè)計強度的70%以上。

2．直線型鐵塔經(jīng)檢查合格后即可澆筑保護帽，耐張型塔在架線后澆筑保護帽，保護帽尺寸見鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書。3．耐張轉(zhuǎn)角塔中導(dǎo)線掛線點裝于塔身轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)；直線耐張塔cⅱn628裝于線路前進方向的右側(cè)。4．全線鐵塔螺栓均采用6.8級，6.8級螺栓緊固力矩按4.8級緊固力矩標(biāo)準進行緊固和檢驗。螺栓緊固力矩如下：5．全段鐵塔6米以下均安裝防盜螺栓，高低腿的防盜螺栓安裝以最高腿為準。全塔安裝扣緊母。安裝防盜螺栓時螺桿上的防盜銷釘缺口按左上角方位安裝，其垂直方向角控制在α=30°～50°之間。如下圖所示：篇二：鐵塔作業(yè)指導(dǎo)書

沁水城東110kv-里必煤業(yè)新建35kv變35kv 送電線路工程

組塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

山西鑫眾和電力貿(mào)易有限公司 2012年6月 1 批準：年 月 日

審核： 編制：2 年 月 年 月

日

日

一、工程概況

本工程分別有a線、b線及其支線組成總長22.32km。a線及其支線為單回路，路徑長度為10.81km，其中支線：支一(aa)路徑長度（單回）0.178km,支二（ab）路徑長度（單回）1.32km.b線及其支線為單回路，路徑長度為11.51km，其中支線;支一（ba）路徑長度（單回）1.43km,支二（bb）路徑長度（單回）0.86km,支二（bc）路徑長度（單回）0.33km。

本工程使用鐵塔106基，直線塔39基，耐張塔63基，t接塔4基。

二、桿塔設(shè)計 2.1 桿塔設(shè)計依據(jù)

2.1.1 《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范gb 50061-2010》 2.1.2 《架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 dl/t 5154-2002》 2.1.3 《架空送電線路鋼管桿設(shè)計技術(shù)規(guī)定 dl/t 5130-2001》 2.1.4 《110kv～750kv架空送電線路設(shè)計規(guī)范 gb 50545-2010》 2.2 桿塔荷載

本工程規(guī)劃使用的鐵塔均滿足《架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 dl/t 5154-2002》中有關(guān)荷載的規(guī)定和鐵塔使用荷載條件的要求。2.3 塔型

本工程的導(dǎo)線型號為 lgj-185/30，lgj-95/20，lgj-240/30，地線為gj-50，gj-35，導(dǎo)線及地線的荷載較大，由于甲方的設(shè)計要求，本線路部分線段采用電桿（導(dǎo)線型號為 lgj-185/30，lgj-95/20，lgj-240/30，地線為gj-50，gj-35），線路中所用的鐵塔為《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型設(shè)計 35kv輸電線路分冊》中的典型設(shè)計鐵塔。2.3.1 桿塔技術(shù)條件 鐵塔技術(shù)條件一覽表

32.3.2 桿塔型號、基數(shù)及數(shù)量

①本工程使用的桿塔型號及數(shù)量如下：4 5 篇三：鐵塔基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

-------------110kv線路新建工程

鐵塔基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

xxxxxxxx工程項目部 2007年05月05日 xxxxxxxx工程項目部 1 前 言

基礎(chǔ)施工是整個工程施工的開端及根本，搞好基礎(chǔ)施工工序方面的控制，才能為創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”、實現(xiàn)“達標(biāo)投產(chǎn)”的工程目標(biāo)提供根本保證。基礎(chǔ)施工是隱蔽工程，為了規(guī)范公司送電架空電力線路基礎(chǔ)工程的技術(shù)、工藝要求，滿足現(xiàn)場施工人員的需要，特編寫本施工作業(yè)指導(dǎo)書。

我們的施工人員要以高度負責(zé)的態(tài)度投入到施工中去，為實現(xiàn)我們的共同目標(biāo)貢獻力量。xxxxxxxx工程項目部 2

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我項目部承建的xxxxxxxxxxx工程的施工。本工程的基礎(chǔ)施工作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書外，尚應(yīng)符合設(shè)計圖紙、國家電網(wǎng)公司、省電力公司及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。

2、工程概況

本工程從110kvxx變電站出線，至110kvxxx變電站（新建站），全線為自立式鐵塔及鐵塔基礎(chǔ)，線路設(shè)計長度約13.534km。

線路途經(jīng)xxxx鎮(zhèn)、xxx鎮(zhèn)等八個村。沿線為丘陵、山地，大部分塔位處于山梁脊或斜坡上，地形高差較大，地質(zhì)結(jié)構(gòu)0.1—0.5m以下為：頁巖、砂巖弱風(fēng)化。

3、施工依據(jù)：本工程設(shè)計圖及設(shè)計變更通知書

4、規(guī)范性引用文件

《110 kv—500kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》gb 50233—2005 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第二部分：架空電力線路》dl 5009.2—2004 《110kv—500kv架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》dl/t 5168—2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50204-2002 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》gb 50164-1992 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb 175-1999 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》gbj 107-1987 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj 18-2003 《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》jgj 53-1992 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》jgj 52-1992 《混凝土拌合用水標(biāo)準》jgj 63-1989 xxxxxxxx工程項目部 3 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》jgj 55-2000

一、設(shè)計說明 110kvxx1、線路方向：本工程以110kv xx變電站至110kvxx口變電站 為前進方向，塔位編號以此方向遞增。塔位樁 面向大號、左后為a腿、依次排列其 于b、c、d三只塔腿（見右圖所示）

110kvxx變電站

2、施工基面——鐵塔基坑開挖深度應(yīng)以施工基面為計算面，施工面如下圖所示：（△h

3、配置高低基礎(chǔ)的基坑開挖深度施工基面計算面如下圖所示：（△h1、△h2分別為高低基礎(chǔ)定位高差；h1、h2分別為高低基礎(chǔ)開挖深度）。使用高低基礎(chǔ)的塔位，各腿應(yīng)分別開挖水平臺，并保證水平臺內(nèi)不被積水。

4、鐵塔基礎(chǔ)采用階梯斜柱式現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)（c20級）。基礎(chǔ)底板采用“坑壁”代替基礎(chǔ)底板方式開挖，配置表中不允許爆破施工的基礎(chǔ)需采用人工開挖。

二、基礎(chǔ)設(shè)計

1、基礎(chǔ)代號及配置：

qz（底板寬、基礎(chǔ)高）——直線塔基礎(chǔ) qj（底板寬、基礎(chǔ)高）——轉(zhuǎn)角、終端塔基礎(chǔ)。

2、鐵塔基礎(chǔ)配置共12個型號，見下表：

三、基礎(chǔ)預(yù)偏設(shè)計

對轉(zhuǎn)角塔應(yīng)采取預(yù)偏措施，其預(yù)偏基礎(chǔ)抬高為：轉(zhuǎn)角小于300時為5—7‰倍基礎(chǔ)根開值，轉(zhuǎn)角大于300小于500時為8—10‰倍基礎(chǔ)根開值，轉(zhuǎn)角大于500時為10—15‰倍基礎(chǔ)根開值，終端塔線路側(cè)預(yù)偏基礎(chǔ)抬高值一律3‰倍基礎(chǔ)根開值。四個基礎(chǔ)頂面應(yīng)成斜面，且共在一個表斜面內(nèi)，而不應(yīng)使受壓腿與受拔腿呈不等高水平面。

四、鐵塔基礎(chǔ)配置及澆制

1、桿塔明細表

（一）（二）

（三）072002s—x0202—01/02/03

2、基礎(chǔ)配置表

（一）（二）

（三）072002s—x0501—03/04/05

3、鐵塔及基礎(chǔ)根開表072002s—x0502—11

4、斜柱式基礎(chǔ)府板中心外移值： xxxxxxxx工程項目部

5篇四：鐵塔作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書名稱：鐵塔組立作業(yè)指導(dǎo)書

2、范圍：

2.1本標(biāo)準適用于220kv元江變進出線工程項目部所負責(zé)范圍內(nèi)鐵塔組立施工。本標(biāo)準有效期為發(fā)布之日起至本工程竣工止。

2.2本標(biāo)準規(guī)定了鐵塔塔腿編號；直線塔的腳釘安裝；轉(zhuǎn)角塔腳釘安裝；對鐵塔螺栓作了緊固和防盜、防松的規(guī)定，明確了鐵塔組立后必須達到的標(biāo)準。明確了施工時的安全注意事項、文明施工要求。

3、引用標(biāo)準及編制依據(jù)：

《110～500kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(gb50233—2005)《110～500kv架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》 《高壓架空電力線路鐵塔施工技術(shù)規(guī)定》

《電業(yè)建設(shè)安全操作規(guī)程》(架空電力線路篇)220kv元江變進出線工程設(shè)計說明及圖紙 注：施工過程中如有設(shè)計變更，變更部分以《設(shè)計變更通知單》為準

4、工程概況

4.1本工程設(shè)計單位為：云南電力設(shè)計院

4.2本工程主要包括新建220kv玉元線，110kv元茶線（a回），110kv元中（d回），110kvπ接110kv元化線（b、c回）。其中110kv新平～大開門線路為降導(dǎo)地線增加ny14－18.0m塔一基。

本工程全線共181基鐵塔，其中雙回路鐵塔220kv部分共24基，110kv部分共13基；單回路220kv部分共84基，110kv部分共69基，110kv改造1基。

由小號向大號方向編排（由220kv元江變向線路方向編排）。

4.5本工程220kv部分除5基采用地腳螺栓與鐵塔連接，其余采用自立式全方位不等高接腿插入角鋼與鐵塔連接架設(shè)；110kv部分全部采用地腳螺栓與鐵塔連接。我項目部施工范圍內(nèi)鐵塔型式有：220kv部分：szf231、szf232、szf242、zmf231、zmf232、zmf233、zmf234、snf231、sjf231、sjf232、sdf231、sdf242、ngf231、jk31、jgf231、dgf232、bj1等共17種塔型。直線塔74基，耐張轉(zhuǎn)角塔34基。110kv部分：zm17、zb17、zb18、sd17、ng17、j2、67td48、dg17、a、sj17、sn17、sfj1、sz17、jg17、ny14、jy14、gjs、zm14、zm25、gzs等共20種塔型。直線塔39基，耐張轉(zhuǎn)角塔34基。4.6鐵塔的塔腿編號規(guī)定： 線路大號方向 左 右

220kv元江變

如圖所示：面向線路前進方向（大號側(cè)），從左下方開始順時針方向分別為a、b、c、d。

5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求

鐵塔組立施工是線路施工的大工序，鐵塔組立工程的重點是安全，保證安全的同時必須保證質(zhì)量，因為安裝質(zhì)量搞不好造成的后果是返工，這將直接影響架線工作的開展，這就要求施工人員必須嚴把質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)。

5.1本工程應(yīng)嚴格遵照以下作業(yè)標(biāo)準及文件資料進行施工，以確保質(zhì)量。1）本工程設(shè)計圖紙

2）有關(guān)本工程的質(zhì)量管理規(guī)定

3）《110～500kv送電線路驗收規(guī)范（gb50233-2005）》 4）《輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準》（2000年版）5）《關(guān)于做好鐵塔分部工程施工質(zhì)量、安全控制的通知》 6）《鐵塔作業(yè)指導(dǎo)書》

7）施工安全、技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)措施及文件 5.2檢驗要求：

1、用螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件不應(yīng)有空隙；

2）螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度，對單螺母者應(yīng)不小于兩個螺距，對雙螺母可與絲扣平齊。

2、當(dāng)鐵塔直接送到塔位時，鐵塔的進貨檢驗由施工隊完成，按公司的現(xiàn)場物資管理辦法做。當(dāng)鐵塔送項目部材料站時，鐵塔的進貨檢驗由項目部材料組、質(zhì)保組、質(zhì)檢組及監(jiān)理工程師完成，并根據(jù)公司的現(xiàn)場物資管理辦法進行管理。重點做好以下檢驗工作：

1）鍍鋅：凡塔材表面有漏鍍、出黃水、鍍鋅掉塊、起皺、起皮、鍍鋅表面不平整或酸洗過渡等情況應(yīng)予剔 除； 2）焊接：受力構(gòu)件焊縫必須飽滿，焊縫高度符合要求，無氣孔、焊渣、漏鍍、滴黃水等現(xiàn)象； 3）塔材需用卡尺、鋼尺等檢驗是否符合設(shè)計圖紙；

4）注意眼孔尺寸規(guī)格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其是雙排眼孔）應(yīng)予剔除； 5）塔材如有彎曲變形，但不超過下表所列限度時，應(yīng)在材料站校正后發(fā)料，矯正后的塔材不允許出現(xiàn)裂紋。未經(jīng)校正的塔材不允許組立。5.35.4 66.1施工前技術(shù)交底的同時進行安全交底。

6.2施工過程中以公司安全保證措施、電業(yè)安全操作規(guī)程、公司安全管理規(guī)定為指導(dǎo)，切實做好施工中的安全工作。施工前填安全工作票,工作票填寫應(yīng)按相關(guān)要求認真規(guī)范填寫，根據(jù)各立塔作業(yè)點情況有針對性填寫。6.3安全工作應(yīng)做到以下三個方面：

1）勞動者自身的安全；2）使用儀器和設(shè)備的安全；

3）路上行人和周圍建筑物的安全； 6.3.1勞動者自身的安全 鐵塔組立工程中，安全工作的重點在高空作業(yè)上。為保障勞動者的人身安全，規(guī)定如下： 1）凡進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽； 2）高空作業(yè)人員必須系安全帶；

3）與施工無關(guān)的人員不能到正在組立的塔下活動； 4）吊裝塔材前，吊件周圍的工具、設(shè)備應(yīng)收走； 5）為防止落物傷人，施工中應(yīng)避免雙層作業(yè)。6）起吊塔材時，起吊物下方嚴禁站人。

7）升降抱桿時塔下不得有人，塔上人員應(yīng)站在安全位置上，提升抱桿必須聽從指揮，均勻放出四根拉線。8）由于內(nèi)懸浮抱桿立塔的一次起吊重量較大，相對于小抱桿立塔的配合作業(yè)更多，要求更高，因此在施工過程中，施工人員必須聽從指揮，指揮人員必須信號明確。立塔現(xiàn)場一般按a、b、c、d腿順序排列為1#、2#、3#、4#作業(yè)點；

9）施工過程中，安全負責(zé)人必須責(zé)任到位。一方面，監(jiān)督地面組裝時不得出問題；另一方面，監(jiān)督高空就位時操作人員選擇好安全位置。10）高空連接主材時，操作人員應(yīng)選擇好安全位置，然后再進行操作，嚴禁處于受力角內(nèi)側(cè)；塔材就位時，操作人員必須待塔材吊穩(wěn)或停止?fàn)恳螅娇缮焓植僮鳎恢鞑暮蛡?cè)面大斜材未接牢前，操作人員不得到吊件上作業(yè)。11）主材立起來后，及時連接鐵塔的橫材與斜材。當(dāng)遇到塔材組裝困難時，應(yīng)核對圖紙，查明原因，進行適當(dāng)處理，嚴禁浮放在塔上，以防誤蹬滑落肇事。6.3.2使用儀器和設(shè)備的安全 1）各段抱桿用內(nèi)法蘭連接，連接螺栓須緊固。連接后抱桿的彎曲不得超過其長度的0.5‰； 2）起吊構(gòu)件前，應(yīng)嚴格控制每吊吊件重量，同時注意調(diào)整抱桿傾角，以便起吊。抱桿的傾角必須

嚴格控制在指導(dǎo)書的要求范圍內(nèi)；一般應(yīng)遵守如下規(guī)定： ① 吊件側(cè)磨繩與抱桿的夾角應(yīng)不大于20°；

② 被吊塔材控制繩對地面的夾角應(yīng)不大于45°； ③ 抱桿承托繩與抱桿夾角應(yīng)不大于45°； ④ 抱桿上拉線（內(nèi)或外）與抱桿夾角不小于8°； ⑤ 抱桿傾角不得大于5°（水平距離2.5米）。3）抱桿在塔上布置高度以滿足被吊件的安裝為準，一般情況抱桿伸出已組塔段上平面部分不能大于抱桿全長的70%；

4）起吊過程中，應(yīng)滿足：吊件的重心、朝天滑車、底部轉(zhuǎn)向滑車、上拉線合力線以及下托繩合力線均在同一豎直平面內(nèi)； 5）面轉(zhuǎn)向滑車的位置應(yīng)滿足在兩側(cè)或單側(cè)起吊時起吊繩都能使用，可采用兩個等長的鋼套分別與兩個塔腿固定來定位；

6）一旦塔材掛住塔身，機動絞磨必須立即停磨，因此指揮人員站位應(yīng)合適，絞磨宜布置在能觀察吊件的位置；

7）綁扎位置應(yīng)在構(gòu)件重心以上，為了防止構(gòu)件在起吊過程中變形，需要時應(yīng)對吊件采取補強措施； 8）對分片吊裝的吊件，當(dāng)主材就位后，其兩個主材至少要各安裝一根大的斜鐵，或?qū)⑵浣壴喂毯螅娇伤山g磨，再起吊另一側(cè)；

9）裝酒杯塔下曲臂時，可分左、右兩次吊裝，將下曲臂上平面內(nèi)側(cè)的十字交叉鐵拆開帶在主材上，以防卡住磨繩，并將下曲臂的正面大斜鐵帶上；

10）地線支架的安裝可在吊裝橫擔(dān)時帶上，也可吊好橫擔(dān)后，將支架分片或分散吊到橫擔(dān)上組裝； 11）提升抱桿時，上下兩個腰環(huán)之間的距離應(yīng)相距3m以上，使抱桿保持豎直狀態(tài)。起吊塔片時，腰環(huán)不得有力。

12）提升抱桿前，應(yīng)將提升腰滑車處及其以下塔身的輔材裝齊，并擰緊螺栓；

13)抱桿拉線應(yīng)綁扎在塔身節(jié)點下方，承托繩應(yīng)綁扎在節(jié)點上方，且緊靠節(jié)點處。綁扎點處都必須綁扎麻布袋以防鋼繩與塔才相磨；

14）抱桿起立時，抱桿的左、右兩側(cè)應(yīng)設(shè)置臨時拉線，以防傾向一側(cè)；

15）鐵塔組立時，普通臨時拉線地錨距離基礎(chǔ)中心的距離不小于塔高，作為抱桿腿的臨時拉線地錨應(yīng)加強。作為絞磨的地錨距基礎(chǔ)中心的距離，一般不宜小于塔高的1.5倍。

16）起吊動滑車的掛鉤和綁扎繩套，必須在主材的連接螺栓緊固后才能拆除。17）起吊過程中嚴禁將手伸進吊件空隙內(nèi)。吊件就位的連接次序是先低腿后高腿。6.3.3路上行人和周圍建筑物的安全；

1)處于作業(yè)危險區(qū)內(nèi)的人員，應(yīng)讓他們遠離危險區(qū)，對于放牧人員，應(yīng)通知人和牲畜同時撤出危險區(qū)； 2)鐵塔組立地點周圍有民房、電力線、公路等設(shè)施時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，并采取措施相應(yīng)的措施，以防止塔材向民房、電力線、公路等設(shè)施方向傾覆。采取措施后還不能滿足安全要求時，必須讓房子里面的人暫時撤出、電力線停電、封堵公路等措施，以保證安全。6.4本工程將嚴格執(zhí)行項目部編制的《安全文明施工管理細則》和《安全施工保證措施》，切實做好施工中的安全工作，保證工程的順利進展。這里特別強調(diào)幾點： ① 任何新的施工方法、施工工藝必須經(jīng)過試點方可應(yīng)用，各施工隊若采取未經(jīng)項目部試點并批準的其他施

工方法，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，以違章作業(yè)論處；

② 參加施工的人員應(yīng)按《安規(guī)》規(guī)定著裝：施工人員不得穿拖鞋，高空作業(yè)人員必須穿軟底膠鞋。若不遵

照執(zhí)行，按違章作業(yè)論處。③ 主材起立一次不得超過兩段，單根主材起立后應(yīng)及時打拉線進行補強，防止主材變形彎折。④ 由于風(fēng)大，組塔現(xiàn)場要加強安全監(jiān)護工作。6.5重大事故應(yīng)急響應(yīng)

6.5.1施工現(xiàn)場發(fā)生事故時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將此信息傳遞給項目部，項目部負責(zé)人將此信息傳遞給公司安全管理處，并迅速趕赴現(xiàn)場。6.5.2發(fā)生高空墜落事時： 按dl409-91《電力安全工作規(guī)定》（電力線路部分）附錄六（以下簡稱安規(guī)）緊急救護法進行搶救。并及時將傷者就近送往醫(yī)院。6.5.3發(fā)生觸電事故： 發(fā)現(xiàn)有人觸電，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，或使用絕緣工具解脫觸電者。6.5.4發(fā)生火災(zāi)： 1)現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)組織采用消防器材滅火，控制事故擴大，同時將受傷人員就近送往醫(yī)院或通知醫(yī)護人員趕赴現(xiàn)場進行搶救。

2)若火勢不能控制，立即通知消防隊，報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系方式等詳細情況，并派人到路口接民警。6.5.5發(fā)生交通事故

1）發(fā)生交通事故時，司機應(yīng)注意保護好事故現(xiàn)場，盡快向當(dāng)?shù)亟痪爤缶?）按照“先救人，后顧車；先斷電路后斷油路”的原則，把事故損失降低到最低。

6.5.6發(fā)生以上事故后，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)迅速組織自救，采取措施控制事故擴大；當(dāng)有人傷亡時按《安規(guī)》進行創(chuàng)傷搶救，并及時將傷者就近送往醫(yī)院。7.3施工隊塔圖分配：按各施工隊每種塔型數(shù)量多少進行分配，塔型較多的保證兩套塔圖，項目部一套藍圖