第一篇：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程ＪＧＪ８２-９１ 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 ＪＧＪ８２—９１

主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：１９９２年１１月１日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的通知 建標(biāo)〔１９９２〕２３１號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委：

根據(jù)原國(guó)家建工總局（８２）建工科字第１４號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)ＪＧＪ８２—９１，自一九九二年十一月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。中華人民共和國(guó)建設(shè)部

一九九二年四月十六日

目次

第一章總則１????????????????????? 第二章連接設(shè)計(jì)２??????????????????? 第一節(jié)一般規(guī)定２?????????????????? 第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算３?????????????? 第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算６?????????????? 第四節(jié)接頭設(shè)計(jì)７?????????????????? 第五節(jié)連接構(gòu)造要求１３???????????????? 第三章施工及驗(yàn)收１６????????????????? 第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管１６????????? 第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作１７?????????? 第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)１８??? 第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝２０??????????? 第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收２４????? 第六節(jié)油漆２５??????????????????? 附錄一非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系２６???? 附錄二本規(guī)程用詞說(shuō)明２７??????????????? 附加說(shuō)明２８?????????????????????? 主要符號(hào)

作用和作用效應(yīng) Ｆ——集中荷載； Ｍ——彎矩； Ｎ——軸心力；

Ｐ——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力； Ｖ——剪力。計(jì)算指標(biāo)

——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值；

ｆ——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

——高強(qiáng)度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

σ——正應(yīng)力。幾何參數(shù)

Ａ——毛截面面積； Ａｎ——凈截面面積； Ｉ——毛截面慣性矩； Ｓ——毛截面面積矩； α——間距； ｄ——直徑； ｄ０——孔徑； ｌ——長(zhǎng)度；

ｌｚ——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度。計(jì)算系數(shù)及其它

ｎ——高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

ｎｌ——所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； ｎｆ——高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目； μ——高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)； Ψ——集中荷載的增大系數(shù)。第一章總則

第１．０．１條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

第１．０．２條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。

第１．０．３條高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ１７）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ＧＢＪ１８）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２０５）的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第１．０．４條本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》（ＧＢ１２２８）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸》（ＧＢ１２２９）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》（ＧＢ１２３０）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（ＧＢ１２３１）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》（ＧＢ３６３２）和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ＧＢ３６３３）的規(guī)定。

第１．０．５條在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。

第１．０．６條在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。第二章連接設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般規(guī)定

第２．１．１條本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：

一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；

二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。

第２．１．２條高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)（如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第２．１．３條高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中： 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接； 承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接； 冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。

第２．１．４條對(duì)壁厚小于４ｍｍ的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。

第２．１．５條在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于１６ｍｍ。

第２．１．６條高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于１５０℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為１００～１５０℃時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低１０％。

第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算

第２．２．１條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值Ｎｂｖ應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．２．１）

式中ｋ——系數(shù)，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件ｋ＝０．９，對(duì)冷彎薄壁型 鋼構(gòu)件ｋ＝０．８； ｎｆ——傳力摩擦面數(shù)；

μ——摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表２．２．１－１采用； Ｐ——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力按表２．２．１－２采用。

值亦可由表２．２．３查得。

摩擦面抗滑移系數(shù)μ值

表２．２．１－１

注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，μ值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。

每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力Ｐ（ｋＮ）

表２．２．１－２

第２．２．２條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：

（２．２．２）

應(yīng)第２．２．３條摩擦型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．２．３）

式中Ｎｔ——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于０．８Ｐ。

無(wú)外拉力時(shí)，連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個(gè)高強(qiáng)度螺栓，在一個(gè)摩擦面上的受剪承載力設(shè)計(jì)值可由表２．２．３中查得。

第２．２．４條在軸向受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：（２．２．４－１）

（２．２．４－２）

式中Ｎ——軸向拉力或軸心壓力；

Ｎ′——折算軸力，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

Ａｎ——構(gòu)件凈截面面積； Ａ——構(gòu)件毛截面面積；

ｎｌ——所計(jì)算截面（連接最外列螺栓處）上高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｎ——在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｆ——構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

摩擦型連接中每個(gè)高強(qiáng)度螺栓一個(gè)摩擦面上的受剪承載力（ｋＮ）表２．２．３

注

１．當(dāng)用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，表中值應(yīng)乘以０．８９予以降低；

２．當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，其抗剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按表中數(shù)值乘以予以降低。

第２．２．５條抗剪摩擦型連接在動(dòng)力荷載重復(fù)作用下，可不進(jìn)行疲勞計(jì)算；但其連接處的主體金屬，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＪ１７）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行疲勞計(jì)算。

第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算 第２．３．１條高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表２．２．１－２中數(shù)值施加預(yù)拉力設(shè)計(jì)值Ｐ，其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。

第２．３．２條在受剪承壓型連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值的較小者；同時(shí)尚應(yīng)按第２．３．５條控制受剪承載力的取值：

受剪承載力設(shè)計(jì)值

（２．３．２－１）

承壓承載力設(shè)計(jì)值

（２．３．２－２）

式中ｎｖ——受剪面數(shù)；

ｄ——螺栓公稱直徑；在式（２．３．２－１）中，當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，應(yīng)用螺紋有效直徑ｄｅ代替ｄ，但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面；

——在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度；

——螺栓的抗剪和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按表２．３．２中采用。

承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ｋＮ/ｃｍ）

表２．３．２

２

第２．３．３條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值Ｎｂｔ應(yīng)按式（２．２．２）計(jì)算。

第２．３．４條承壓型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的外力應(yīng)滿足式（２．３．４－１）和（２．３．４－２）的要求。

（２．３．４－１）

（２．３．４－２）

式中Ｎｖ、Ｎｔ——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的剪力和拉力；

——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計(jì)值。

第２．３．５條在承受剪切或同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值不得大于按摩擦型連接計(jì)算的１．３倍。第２．３．６條軸心受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．３．６）

第四節(jié)接頭設(shè)計(jì)

第２．４．１條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴(kuò)建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。

在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接）并考慮其共同工作。

第２．４．２條在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于３ｍｍ時(shí)，可參照表３．４．３所列方法處理。

第２．４．３條在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加１０％；

二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加１０％；

三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加５０％。

第２．４．４條組合Ｉ字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)（圖２．４．４），宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算：

一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強(qiáng)度螺栓：

（２．４．４－１）

式中Ｓｌ——翼緣板毛截面對(duì)梁中和軸的面積矩； α——翼緣上高強(qiáng)度螺栓間距；

ｎ——在間距ａ范圍內(nèi)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； Ｖ——梁計(jì)算截面上的剪力； Ｉ——梁的毛截面慣性矩。

二、翼緣與腹板連接的高強(qiáng)度螺栓：

（２．４．４－２）

式中Ｆ——集中荷載值（對(duì)動(dòng)力荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)）；

Ψ——系數(shù)，對(duì)重級(jí)工作制吊車梁Ψ＝１．３５，其它梁Ψ＝１．０；

ｌｚ——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算ｌｚ＝α１＋２ｈｙα１——集中荷載沿梁跨度方向的支承長(zhǎng)度，對(duì)吊車梁可取為５０ｍｍ；

ｈｙ——自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當(dāng)雙排孔時(shí)為下孔）；

α１——系數(shù)，當(dāng)荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時(shí)，α１＝０．４；其它情況α１＝１．０

Ｓ２——翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對(duì)梁中和軸的面積矩。

圖２．４．４組合Ｉ字梁翼緣連接示意圖

第２．４．５條Ｔ型受拉連接接頭（圖２．４．５），應(yīng)采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加勁板。

圖２．４．５Ｔ形受拉連接接頭

第２．４．６條同時(shí)承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖２．４．６），其摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓按下列方法計(jì)算：

圖２．４．６端板連接接頭

一、彎矩作用下，受拉邊端高強(qiáng)度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計(jì)算：

（２．４．６－１）

式中ｙ１——螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離； ｙｉ——每列第ｉ個(gè)螺栓至螺栓群中和軸的距離； ｍ——螺栓列數(shù)。

由公式（２．４．６－１）算得的螺栓最大拉力不得超過(guò)０．８Ｐ。

二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力

應(yīng)按下式計(jì)算：

（２．４．６－２）式中ｎ——接頭螺栓總數(shù)；

——受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即

第２．４．７條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖２．４．７）中，高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下列方法計(jì)算：

（２．４．７－１）

式中Ｎｌ——受力最大處（對(duì)角）的一個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； Ｍ、Ｎ、Ｖ——拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力； ｎ——拼接接頭一側(cè)高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

ｘｉ、ｙｉ——拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第ｉ個(gè)螺栓的水平和垂直距離； ｘｉ、ｙｉ——螺栓群中心至最遠(yuǎn)端一排螺栓的水平和垂直距離； ｅ——螺栓群中心至拼接中心的水平距離；

當(dāng)ｙｉ/ｘ１＞３時(shí)，公式（２．４．７－１）可簡(jiǎn)化為下式：

（２．４．７－２）

公式（２．４．７－１）、（２．４．７－２）中Ｎｂ為一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)承載力。對(duì)摩擦型連接，該值按公式（２．２．１）計(jì)算；對(duì)承壓型連接則按公式（２．３．２－１）、（２．３．２－２）二者計(jì)算所得承載力設(shè)計(jì)值中的較小值。

圖２．４．７板的拼接接頭

第２．４．８條Ｉ字形截面梁的全截面拼接接頭（圖２．４．８），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)的方法計(jì)算，也可按彎矩由翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算。

按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下式計(jì)算：

（２．４．８－１）

式中Ｎｌｆ——翼緣拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力；

（２．４．８－２）

Ｍ——拼接處的彎矩；

ｎ——翼緣拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； ｈ——梁高；

Ｉｌ——翼緣對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩； Ｉ——梁的毛截面慣性矩； ｂＮ——按第２．４．７條規(guī)定采用。

圖２．４．８Ｉ字形截面梁的拼接

腹板上的高強(qiáng)度螺栓按公式（２．４．７－１）或（２．４．７－２）計(jì)算，但取Ｎ＝０，Ｍ＝Ｍ２；

Ｍ２為腹板分擔(dān)的彎矩，按下式計(jì)算：

（２．４．８－３）

式中Ｉ２——腹板對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩。

按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力按下式計(jì)算：

（２．４．８－４）

此時(shí)，腹板上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力則按下式計(jì)算：

（２．４．８－５）

式中Ｎｌｗ——腹板拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； ｎ′——腹板拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目。

第２．４．９條當(dāng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長(zhǎng)度ｌ１大于１５ｄ０時(shí)，應(yīng)將高強(qiáng)度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（），當(dāng)ｌ１大于６０ｄ０時(shí)，折減系數(shù)為０．７，ｄ０為孔徑，ｌ１為兩端栓孔間距離。

第五節(jié)連接構(gòu)造要求

第２．５．１條每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于２個(gè)。第２．５．２條高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)按表２．５．２采用。

高強(qiáng)度螺栓孔徑選配表

表２．５．２

注：承壓型連接中高強(qiáng)度螺栓孔徑可按表中值減小０．５～１．０ｍｍ。

第２．５．３條高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表２．５．３的規(guī)定采用。

高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值

表２．５．３

注：１）ｄ０為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；ｔ為外層較薄板件的厚度；

２）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。

第２．５．４條用高強(qiáng)度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過(guò)三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個(gè)翼緣面積的３０％。當(dāng)所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時(shí)，可加腋板（圖２．５．４）。此時(shí)，角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的３０％。

當(dāng)翼緣板不需沿梁通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓數(shù)，應(yīng)按與該板１/２凈截面面積等強(qiáng)的承載力進(jìn)行計(jì)算。

圖２．５．４高強(qiáng)度螺栓連接梁的翼緣示意圖

第２．５．５條當(dāng)型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應(yīng)加墊板。第２．５．６條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

第２．５．７條高強(qiáng)度螺栓連接處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮專用施工機(jī)具的可操作空間（圖２．５．７），其最小尺寸見(jiàn)表２．５．７。

當(dāng)ａ值小于表２．５．７時(shí)，可用長(zhǎng)套筒頭施擰螺栓，此時(shí)套筒頭部直徑一般為螺母對(duì)角線尺寸加１０ｍｍ，但ｂ值需有足夠長(zhǎng)度。

可操作空間尺寸表２．５．７

圖２．５．７施工機(jī)具操作空間示意圖 第三章施工及驗(yàn)收

第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第３．１．１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)按表３．１．１規(guī)定。

扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合 表３．１．１

第３．１．２條高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。

第３．１．３條高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第３．１．４條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。

高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。

第３．１．５條工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作 第３．２．１條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合表３．２．１的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差

表３．２．１

第３．２．２條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表３．２．２的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差

表３．２．２

注：孔的分組規(guī)定

（１）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

（２）接頭處的孔：通用接頭—半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間的孔為一組。

（３）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括（１）、（２）所指的孔。（４）受彎構(gòu)件翼緣上，每１ｍ長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。

第３．２．３條高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第３．２．４條高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為： 用比孔的公稱直徑小１．０ｍｍ的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過(guò)８５％；用比螺栓公稱直徑大０．２～０．３ｍｍ的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。

第３．２．５條按第３．２．４條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。

擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑２．０ｍｍ，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)２０％。處理后的孔應(yīng)作出記錄。

第３．２．６條加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。第３．２．７條經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

第３．２．８條經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 第３．３．１條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（ＧＢ１２３１）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ＧＢ３６３３）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

第３．３．２條摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每２０００ｔ為一制造批，不足２０００ｔ者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖３．３．２所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程第二章規(guī)定。

四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

五、抗滑移系數(shù)μ按下式計(jì)算：

（３．３．２）

式中Ｎ——滑動(dòng)荷載；

ｎｆ——傳力摩擦面數(shù)，ｎｆ＝２；

——與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力

（或緊固軸力）之和。Ｐｔ取值規(guī)定如下：

大六角頭高強(qiáng)度螺栓：Ｐｔ為實(shí)測(cè)值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在０．９５Ｐ～１．０５Ｐ范圍之內(nèi)；

扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)５套（與試件組裝螺栓同批），當(dāng)５套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表３．４．１４規(guī)定時(shí)，即以該平均值做為Ｐｔ。

六、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。

圖３．３．２抗滑移系數(shù)試件

第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第３．４．１條高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： ｌ＝ｌ′＋Δｌ（３．４．１－１）式中ｌ′——連接板層總厚度； Δｌ——附加長(zhǎng)度

Δｌ＝ｍ十ｎｓ＋３ｐ（３．４．１－２）ｍ——高強(qiáng)度螺母公稱厚度；

ｎ——墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為１；大六角頭高強(qiáng)度螺栓為２； ｓ——高強(qiáng)度墊圈公稱厚度； ｐ——螺紋的螺距。

當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱直徑確定之后，Δｌ也可由表３．４．１查得。

高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表

表３．４．１

第３．４．２條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

第３．４．３條對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表３．４．３規(guī)定進(jìn)行處理。

接觸面間隙處理

表３．４．３

第３．４．４條高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、不得少于安裝總數(shù)的１/３；

二、不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的３０％。

第３．４．５條不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第３．４．６條高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

第３．４．７條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于１．２倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

第３．４．８條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第３．４．９條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)５套。５套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在０．１１０～０．１５０范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于０．０１０。

第３．４．１０條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： Ｔｃ＝ｋ2Ｐｃ2ｄ（３．４．１０）式中Ｔｃ——施工扭矩；（Ｎ2ｍ）；

ｋ——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第３．４．９條測(cè)得； Ｐｃ——高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（ｋＮ），見(jiàn)表３．４．１０； ｄ——高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（ｍｍ）。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉（ｋＮ）

表３．４．１０

第３．４．１１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±５％，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±３％。

第３．４．１２條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的５０％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第３．４．１０條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

第３．４．１３條大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第３．４．１４條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)５套。５套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表３．４．１４的規(guī)定。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（ｋＮ）

表３．４．１４

第３．４．１５條扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。

對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為０．１３3Ｐｃ

3ｄ的５０％左右，可參照表３．４．１５選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按本節(jié)第３．４．１２

條規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取０．１３）。

初擰扭矩值

表３．４．１５

第３．４．１６條高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。

第３．４．１７條高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 第３．５．１條大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查

一、用小錘（０．３ｋｇ）敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。

二、對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的１０％，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。

檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約６０°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在０．９Ｔｃｈ～１．１Ｔｃｈ范圍內(nèi)。Ｔｃｈ按下式計(jì)算：

Ｔｃｈ＝ｋ3Ｐ3ｄ（３．５．１）式中Ｔｃｈ——檢查扭矩（Ｎ2ｍ）；

Ｐ——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（ｋＮ）。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查１０％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰１ｈ以后、２４ｈ之前完成。

第３．５．２條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第３．５．３條扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第３．５．４條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第六節(jié)油漆

第３．６．１條對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。

第３．６．２條經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。附錄一非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系

非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算表

附表１．１

注：１Ｎ/ｍｍ＝１ＭＰａ。附錄二本規(guī)程用詞說(shuō)明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： １．表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

３．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按?執(zhí)行”或“應(yīng)符合??的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照??的要求（或規(guī)定）”。附加說(shuō)明

本規(guī)程主編單位、參加單位 主要起草人名單

主編單位湖北省建筑工程總公司 參加單位包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院 鐵道部科學(xué)院

冶金部建筑研究總院 北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院 主要起草人

柴

昶

吳有常

沈家驊

程季青

李國(guó)興

肖建華 賀賢娟

李

云

羅經(jīng)畝 ２

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ 82—91 主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部

施行日期：1992年11月1日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接 的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的通知

建標(biāo)〔1992〕231號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設(shè)廳)，計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委：

根據(jù)原國(guó)家建工總局(82)建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)JGJ82—91，自一九九二年十一月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。

中華人民共和國(guó)建設(shè)部 一九九二年四月十六日

目

次

第一章

總則

第二章

連接設(shè)計(jì)

第一節(jié)

一般規(guī)定

第二節(jié)

摩擦型連接的計(jì)算

第三節(jié)

承壓型連接的計(jì)算

第四節(jié)

接頭設(shè)計(jì)

第五節(jié)

連接構(gòu)造要求 第三章

施工及驗(yàn)收

第一節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第二節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第三節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第四節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第五節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

第六節(jié)

油漆

附錄一

非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系 附錄二

本規(guī)程用詞說(shuō)明 附加說(shuō)明

第一章

總

則

第1.0.1條

為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

第1.0.2條

本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。

第1.0.3條

高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17)、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境(如高溫或腐蝕作用)中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第1.0.4條

本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》(GB1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸》(GB1229)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》(GB1230)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB1231)或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》(GB3632)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633)的規(guī)定。

第1.0.5條

在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。

第1.0.6條

在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。

第二章

連接設(shè)計(jì)

第一節(jié)

一般規(guī)定

第2.1.1條

本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮

下列極限狀態(tài)：

一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；

二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。

第2.1.2條

高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)(如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接)，也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第2.1.3條

高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中：

直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接；

承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接；

冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。

第2.1.4條

對(duì)壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。

第2.1.5條

在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于16mm。

第2.1.6條

高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100～150℃時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。

所組成的并用連接(如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接)并考慮其共同工作。

第2.4.2條

在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于3mm時(shí)，可參照表3.4.3所列方法處理。

第2.4.3條

在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%；

二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%；

三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼(角鋼或槽鋼)的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加50%。

第2.4.4條

組合I字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)(圖2.4.4)，宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算：

第3.2.3條

高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2.4條

高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為：

用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過(guò)85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。

第3.2.5條

按第3.2.4條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)施工

圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。

第3.2.6條

加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。

第3.2.7條

經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

第3.2.8條

經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié)

高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3.3.1條

高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB1231)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。

第3.3.2條

摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3.3.2所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程第二章規(guī)定。

四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

五、抗滑移系數(shù)μ按下式計(jì)算：

格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。

第3.5.2條

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第3.5.3條

扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第3.5.4條

扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

第六節(jié)

油

漆

第3.6.1條

對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。

第3.6.2條

經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。

附錄二

本規(guī)程用詞說(shuō)明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度 不同的用詞說(shuō)明如下：

1.表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按?執(zhí)行”或“應(yīng)符合??的要求(或規(guī)定)”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照??的要求(或規(guī)定)”。

附加說(shuō)明

本規(guī)程主編單位、參加單位

主要起草人名單

主編單位：湖北省建筑工程總公司

參加單位：包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院

鐵道部科學(xué)院

冶金部建筑研究總院

北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院

主要起草人：柴

昶、吳有常、沈家驊

程季青、李國(guó)興、肖建華

賀賢娟、李

云、羅經(jīng)畝

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程條文說(shuō)明

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ82-91條文說(shuō)明

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ 82-91 條 文 說(shuō) 明

前 言

根據(jù)原國(guó)家建工總局（82）建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、鐵道部科學(xué)院、冶金部建筑研究總院，北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院等單位參加共同編制的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91），經(jīng)建設(shè)部一九九二年四月十六日以建標(biāo)[1992]231號(hào)文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供國(guó)內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)函寄湖北省建筑工程總公司。

本《條文說(shuō)明》由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國(guó)內(nèi)使用，不得外傳和翻印。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù)

第一章 總 則

第1．0．1條 本條說(shuō)明編制規(guī)程的宗旨和目的。

第1．0．2條 本條明確指出了本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用房屋以及一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計(jì)與施工。

第1．0．3條 本規(guī)程為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范在連接方面的延伸與補(bǔ)充，故本條提出了設(shè)計(jì)、施工時(shí)必須同時(shí)遵循的國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的規(guī)范。應(yīng)用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意用于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接與用于冷彎薄壁型鋼的高強(qiáng)度螺栓連接在條文內(nèi)容上的差異。

第1．0．4條 連接副為一套高強(qiáng)度螺栓緊固件（包括栓桿、螺母、墊圈）的總稱。本條說(shuō)明了本規(guī)程所適用的扭剪型及大六角型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第1．0．5條 提出了在圖紙中應(yīng)注明的具體要求。使制作、安裝單位更好地按設(shè)計(jì)意圖施工。

第二章 連 接 設(shè) 計(jì) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第2.1.1條 當(dāng)前我國(guó)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中采用了較為合理的、以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法。結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)可理解為結(jié)構(gòu)發(fā)揮其最大承載力時(shí)（承載極限狀態(tài)）或達(dá)到使用功能上允許的某極限值時(shí)（使用極限狀態(tài)）的狀態(tài)。

本條闡明了高強(qiáng)度螺栓連接接頭（包括摩擦型與承壓型）設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的定義。對(duì)摩擦型只考慮使用極限狀態(tài)（在荷載設(shè)計(jì)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移），對(duì)承壓型因使用經(jīng)驗(yàn)還很少，故分別考慮承載極限狀態(tài)（荷載設(shè)計(jì)值下達(dá)到最大承載力）及使用極限狀態(tài)（荷載標(biāo)準(zhǔn)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移）。

第2．1．2條 一般情況下，按實(shí)際內(nèi)力設(shè)計(jì)連接接頭已可滿足使用要求。但某些情況下，如構(gòu)件拼接接頭不能設(shè)在內(nèi)力較小部位時(shí),或因使用要求連接接頭承載力要有一定裕度時(shí)，則宜按與構(gòu)件等強(qiáng)度設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓接頭。

第2．1．3條 本規(guī)程適用的高強(qiáng)度螺栓承壓型連接為正常孔隙型，其制孔、摩擦面處理及施擰等要求均與高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接相同。但因其為剪壓傳力，所連接組合的構(gòu)件在承載時(shí)會(huì)比高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接組合的構(gòu)件有較大的變形，同時(shí)由于栓孔采用正常孔隙而不是緊密孔隙（國(guó)外有采用，裝配時(shí)將栓桿打入孔內(nèi)，其孔隙為0．3mm），故其承壓、抗剪的工作條件較差，類似普通螺栓。由于這些因素加之國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)，故對(duì)高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的使用范圍先限制在只承受靜載或間接動(dòng)載（并無(wú)反向受力）的構(gòu)件的連接中。

薄壁型鋼因壁很薄，承壓抗力低，承壓時(shí)易產(chǎn)生撕裂破壞，故不宜采用承壓型連接。

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ82-91條文說(shuō)明

第2．1．4條 冷彎薄壁型鋼壁很薄時(shí)，噴砂等除去牢固附著于表面的氧化皮可能引起板厚減薄，故摩擦面處理宜采用除去油垢或鋼絲刷除浮銹的處理方法。

第2．1．5條 對(duì)薄壁型鋼連接，從強(qiáng)度協(xié)調(diào)考慮，不宜采用大直徑螺栓。當(dāng)壁厚小于4mm時(shí)，一般選用M12螺栓即可。

第2．1．6條 試驗(yàn)表明，摩擦型連接處在較高溫度環(huán)境中時(shí)，由于預(yù)拉力產(chǎn)生應(yīng)力松弛而降低的影響，會(huì)引起連接滑移荷載及抗滑移系數(shù)的降低。試驗(yàn)研究資料表明，當(dāng)溫度在100～150℃范圍內(nèi)時(shí)，此降低幅度約為10％。本條即按此提出，作為工程應(yīng)用中的參考。當(dāng)所處環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括相應(yīng)的連接）應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。

第二節(jié) 摩擦型連接的計(jì)算

第2．2．1條 本條完全引自現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJI7—88）與冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18—87）。以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為例，公式（2．2．l）與原規(guī)范（TJ17－74）中高強(qiáng)度螺栓在摩擦型連接中抗剪承載力公式（54）實(shí)質(zhì)上完全相同，但（54）式為容許應(yīng)力表達(dá)

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JGJ82-91條文說(shuō)明

加預(yù)拉力的壓緊影響，使承壓孔壁形成了三維應(yīng)力狀態(tài)，從而使承壓強(qiáng)度有相當(dāng)程度的提高。本條表2．3．2中承壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度即考慮了這一因素。當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，抗剪及承壓強(qiáng)度均將降低，故在實(shí)際工程中不可避免這種情況時(shí)，應(yīng)以螺紋有效直徑d, 來(lái)計(jì)算承載力。

第2．3．4條 與現(xiàn)行普鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相同。對(duì)受拉、剪聯(lián)合作用的連接驗(yàn)算，根據(jù)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究情況，采用了拉剪橢圓相關(guān)公式，即式（2．3．4－l）來(lái)計(jì)算。國(guó)外一些有關(guān)規(guī)范、規(guī)程也都采用此同類相關(guān)式并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。此外，對(duì)承壓強(qiáng)度還要求滿足式（2．3．4-2)的要求。從機(jī)理上說(shuō)，承壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度亦有相關(guān)關(guān)系，因預(yù)拉力對(duì)承壓強(qiáng)度有提高影響，而外拉力又對(duì)預(yù)拉力有減小影響。但根據(jù)試驗(yàn)研b究，即使外拉力Nc達(dá)最大，預(yù)拉力P接近于零時(shí)，承壓強(qiáng)度的降低幅度也是不大的（不至20％）。故為應(yīng)用上的方便，即不再考慮相關(guān)關(guān)系的變b化，而對(duì)承壓強(qiáng)度Nc采用偏安全的定值折減系數(shù)1．2，這樣只需用單項(xiàng)式（2．3．4－2）核算即可。

第2.3.5條 本條與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)條文相同，高強(qiáng)度螺栓承壓型連接除按前幾條要求計(jì)算承載力外，還應(yīng)考慮在標(biāo)準(zhǔn)荷載下不產(chǎn)生滑動(dòng)的使用極限狀態(tài)要求。本條即按此控制要求提出的。因摩擦型連接是以荷載設(shè)計(jì)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，而承壓型連接是以荷載標(biāo)準(zhǔn)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，故可以摩擦型連接的承載力為基準(zhǔn)限值，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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再考慮荷載設(shè)計(jì)值與荷載標(biāo)準(zhǔn)值之差別，即平均荷載分項(xiàng)系數(shù)1．3來(lái)確定此種狀態(tài)下承壓型連接的承載力。因而本條提出了承壓型連接抗剪承載力不得超過(guò)同類摩擦型連接抗剪承載力的30％，作為使用極限狀態(tài)的控制條件。

第四節(jié) 接 頭 設(shè) 計(jì)

第2．4.1條 在同一接頭同一受力部位上混用不同連接時(shí)，其各自分擔(dān)的力將主要按變形協(xié)調(diào)關(guān)系來(lái)分配，若將剛度相差過(guò)大的連接并用在同一接頭中，因其不能同時(shí)承載共同工作，接頭總承載力仍只相當(dāng)于剛度較大連接的單一承載力，這在力學(xué)性能上是不合理的。故不允許將摩擦型連接與承壓型連接混用，或與普通螺栓混用。

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與焊接或鉚接并用，國(guó)外已進(jìn)行了較多的試驗(yàn)研究，其主要結(jié)論性意見(jiàn)是：

1．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫混用的性能優(yōu)于與端角焊縫混用的性能。前者混用接頭的最大強(qiáng)度可按（焊接接頭的最大強(qiáng)度＋O.62高強(qiáng)度螺栓連接的最大強(qiáng)度）或0．9 X（高強(qiáng)度螺栓的滑動(dòng)強(qiáng)度＋角焊縫最大強(qiáng)度）來(lái)考慮。

2．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與鉚接混用時(shí)能夠較好地協(xié)調(diào)工作，其接頭總承載力一般可按栓、鉚連接各自的承載力相疊加考慮。

國(guó)外一些規(guī)范、規(guī)程（如美國(guó)、日本、挪威、澳大利亞、歐洲鋼協(xié)等）中都列入了可以考慮栓焊并用共同承載的條文，但實(shí)際應(yīng)用在工程設(shè)計(jì)中的情況也不多。

考慮到并用連接的計(jì)算方法尚不十分成熟，在我國(guó)使用經(jīng)驗(yàn)還很少，實(shí)際應(yīng)用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推薦使用混用連接。而只限于必要時(shí)在改、擴(kuò)建工程中用于結(jié)構(gòu)連接的補(bǔ)強(qiáng)。這種情況下，可考慮原有的高強(qiáng)度螺栓或鉚釘只承受原有結(jié)構(gòu)的恒載，其它荷載則由新補(bǔ)強(qiáng)的連接承受。

此外，關(guān)于新接頭中檢焊并用的施工順序，美國(guó)、日本鄭重考慮焊接對(duì)板件變形不易夾緊的影響，因而推薦光擰后焊，而挪威、歐洲等則鄭重考慮焊接加熱對(duì)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)力松弛的影響，而推薦先焊后擰，故何種工序合理，宜根據(jù)板件厚度、反變形措施等條件具體分析考慮。

在同一接頭中不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的接頭并用連接，可形成共同的承載能力，在使用上也有成熟的經(jīng)驗(yàn)。

第2．4．2條、第2．4．3條、第2．4.4條 各條均參照鉚接連接的經(jīng)驗(yàn)沿用其相應(yīng)規(guī)定，并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范條文相同。

第2．4．5條 國(guó)內(nèi)外許多試驗(yàn)研究均表明，T形（或法蘭等）受拉高強(qiáng)度螺栓連接在承載時(shí)，由于T形翼緣板翹曲變形影響，在此翼緣面上會(huì)同時(shí)作用有附加杠桿力。當(dāng)翼緣板剛度不大（即板厚不厚）時(shí)，此杠桿力可使受拉高強(qiáng)度螺栓的附加拉力達(dá)30％甚至更高，故不可忽視，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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JGJ82-91條文說(shuō)明

但杠桿力的大小與翼緣板厚、螺栓排列及直徑、接頭形狀等多種因素有關(guān)，準(zhǔn)確計(jì)算十分困難，雖經(jīng)多年研究，至今仍未得出公認(rèn)的較準(zhǔn)確且方便的計(jì)算公式，而大多是半經(jīng)驗(yàn)半理論的。應(yīng)用于工程時(shí)均帶有相當(dāng)?shù)慕菩浴?duì)美國(guó)道蒂、美國(guó)規(guī)范及手冊(cè)、荷蘭施塔克、同濟(jì)大學(xué)、歐洲鋼協(xié)及日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》等提出的各算式試算比較，對(duì)同一算例算得的杠桿力附加系數(shù)各為0.44、0.128、0.196、0.22、0.005等值,對(duì)見(jiàn)其差異很大。不便推薦出合理通用的統(tǒng)一算式。故本規(guī)程中只提出了當(dāng)板件剛度不大時(shí)宜考慮杠桿力的不利影響，而未給出算式。當(dāng)在工程中有必要考慮此影響而又無(wú)試驗(yàn)依據(jù)與可靠資料時(shí)，可以參照日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》（80版）或美國(guó)AISC手冊(cè)中提的算式近似考慮杠桿力的影響。

為了減少杠桿力的不利影響，本規(guī)程條文中提出了在T型連接中宜采用較大剛度（厚度）的板件。至于板件達(dá)多厚時(shí)，可忽略不計(jì)杠桿力的影響，在法國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范、日本《設(shè)計(jì)指南》及費(fèi)希爾的著作等資料中給出了算式，經(jīng)試算此厚度限值約在2.2～2.5d（d為受拉連接高強(qiáng)度螺栓的直徑），此值若用于實(shí)際工程，似亦偏大。

第2.4．6條 承受彎矩或彎剪聯(lián)合作用的外伸式端板接頭的工作狀態(tài)較復(fù)雜，按現(xiàn)有資料其計(jì)算方法可有栓群法、擬梁法及將受拉區(qū)按T形件計(jì)算等三類方法。經(jīng)試算比較及分析后，本條文中仍推薦了國(guó)際上較多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的驗(yàn)算，故設(shè)計(jì)者應(yīng)自己考慮核算。同時(shí)，本算式未考慮杠桿力的影響，在應(yīng)用時(shí)需加以注意。

試驗(yàn)表明，這種接頭處雖因有彎矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承載力，但因端板受壓壓緊作用又增加了壓緊，進(jìn)而使摩擦抗剪力有所補(bǔ)償，其接頭總抗剪力一般并不降低。但在本規(guī)程中所提出的計(jì)算式偏安全的不考慮這種壓緊補(bǔ)償作用，只考慮受拉區(qū)及受壓區(qū)螺栓抗剪承載力的總和。

第2．4.7條、第2.4.8條 均沿用已有且較成熟的拼接計(jì)算 方法。

第2．4．9條 試驗(yàn)表明，當(dāng)構(gòu)件連接或拼接接頭較長(zhǎng)，所排螺栓數(shù)量較多時(shí)，由于力作用在兩端，使接頭瑞部的螺栓與中部螺栓承受的力呈馬鞍形不均勻分布，前者受力大而較早達(dá)到最大承載力，因而使總的承載力有所降低。故參照有關(guān)試驗(yàn)，對(duì)這種長(zhǎng)接頭的承載力乘以折減系數(shù)門(mén)(1.1-l1／150d0）。

第五節(jié) 連接構(gòu)造要求

第2.5.1條、第2.5.2條 均參照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相應(yīng) 條文而提出。

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第2.5.3條 是沿用鉚接結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院及冶金部建筑研究總院的試驗(yàn)研究結(jié)果確定的，表2．5．3的取值原則說(shuō)明如下：

一、緊固件最小中心距和邊距； 1．在垂直于力作用方向；

（l）應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼材的承壓強(qiáng)度；

（2）毛截面屈服先于凈截面破壞；

（3）受力時(shí)避免在孔壁周圍產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力集中;（4）施工時(shí)影響。以往為了方便擰緊螺母，最小栓距習(xí)用3.5d0，在編制《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TJ17-74）時(shí)經(jīng)征求意見(jiàn)，認(rèn)為3d0即可，高強(qiáng)度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故統(tǒng)一采用3d0作為最小檢距；

2．順內(nèi)力方向，按母材抗擠壓和抗剪切等強(qiáng)的原則而定。

（l）端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件沖切破壞而定；

（2）緊固件的中心距，理論值約為2d0．考慮前述其他因素取為3d0；

二、緊固件的最大中心距和邊距；

1．在垂直內(nèi)力方向：取決于鋼板間的緊密貼合條件；

2．在順內(nèi)方向：取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的變形約束條件；

第2.5.4條 翼緣角鋼面積最小限值是為了保證整個(gè)翼緣與腹板之間能有可靠的傳力連接“翼緣板理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的連接件數(shù)量是考慮翼緣板在剛進(jìn)入理論切斷點(diǎn)以內(nèi)即能參加梁的工作而定。

第2．5．5條 因型鋼的抗彎剛度較大，采用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊。

第2.5.6條 提出了注意保護(hù)摩擦面的要求。但一般不宜采用外貼保護(hù)膜的作法，因除膜時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

第三章 施工及驗(yàn)收

第一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第3．1．1條 本條規(guī)定了大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的組成和組合、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的組成。由于高強(qiáng)度螺栓連接副制造廠是按批保證扭矩系數(shù)或緊固軸力，所以在使用時(shí)應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。

第3.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量, 必須達(dá)到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此,每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書(shū)。

第3.1.3條 螺紋損傷后將會(huì)改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或緊固軸力, 因此在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸, 防止損傷螺紋。

第3.1.4條 本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接副在保管過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng), 其目的是為了確保高強(qiáng)度螺栓連接副使用時(shí)同批;長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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JGJ82-91條文說(shuō)明

盡可能保持出廠狀態(tài),以保證扭矩系數(shù)或緊固軸力不發(fā)生變化。第3.1．5條 本條是高強(qiáng)度螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)，其目的也是為了防止扭矩系數(shù)或緊固軸力發(fā)生變化。

第二節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第3．2．1條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205－83）中第3．5．2條相同。

第3．2.2條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．3條相同。

第3.2.3條 沖孔工藝會(huì)使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，還會(huì)使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔工藝。因高強(qiáng)度螺栓連接是靠板面摩擦傳力，為使板層密貼，有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．4條相同。

第3．2.5條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．5條相同。

第3.2．6條 鋼板表面不平整，有焊接飛濺、毛刺等將會(huì)使板面不密貼，影響高強(qiáng)度螺栓連接的受力性能，另外，板面上的油污將會(huì)大幅度降低摩擦面的抗滑移系數(shù)，因此表面不得有油污。表面處理方法的不同，直接影響摩擦面的抗滑移系數(shù)的取值，設(shè)計(jì)圖中要求的處理方法決定了抗滑移系數(shù)值的大小，放加工中、必須與設(shè)計(jì)要求一致。

第3.2.7條 高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面上，如粘有贓物和油污，將會(huì)大幅度降低板面的抗滑移系數(shù)，影響高強(qiáng)度螺栓連接的承載能力，所以摩擦面上嚴(yán)禁作任何標(biāo)記，還應(yīng)加以保護(hù)。

第3.2．8條 影響高強(qiáng)度螺栓連接承載能力的最重要因素是摩擦面的抗滑移系數(shù)和高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力，為確保連接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3．3.1條 高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)到工地后必須進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)是保證高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的重要指標(biāo)項(xiàng)目，所以必須進(jìn)行檢測(cè)。

第3.3.2條

一、本條規(guī)定抗滑移系數(shù)應(yīng)分別由制造廠和安裝單位檢驗(yàn)，即制造廠必須保證所制作之鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝單位長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。考慮到每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差別較大，因此明確規(guī)定了檢驗(yàn)批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗(yàn)的組數(shù)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)不能在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行，只能通過(guò)試件進(jìn)行模擬測(cè)定。為使試件能真實(shí)地反映構(gòu)件的實(shí)際情況，規(guī)定了試件與構(gòu)件應(yīng)為六個(gè)相同條件，否則，試件代表性不強(qiáng)。

三、為了避免偏心引起測(cè)試誤差，本條規(guī)定了試件的連接型式采用雙面對(duì)接拼接。考慮到三栓試件在拼裝時(shí)可避免偏心影響，推薦采用三栓試件。由于抗滑移系數(shù)的大小與測(cè)試試件的截面積大小有關(guān)，為使試件能真實(shí)反映實(shí)際構(gòu)件，因此試件的連接計(jì)算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

四、用拉力試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移系數(shù)值比用壓力試驗(yàn)測(cè)得的小，為偏于安全，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)采用拉力試驗(yàn)。為避免偏心對(duì)試驗(yàn)值的影響，試驗(yàn)時(shí)要求試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心線嚴(yán)格對(duì)中。

五、在計(jì)算抗滑移系數(shù)值時(shí)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓Pt為拉力試驗(yàn)前擰在試件上的高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力值。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓預(yù)拉力值的大小對(duì)測(cè)定抗滑移系數(shù)有一定的影響，所以本條規(guī)定了每個(gè)高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力的范圍；對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，用與試件上高強(qiáng)度螺栓同批的其它五套高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力的平均值作為試件上的高強(qiáng)度螺栓的擰緊預(yù)拉力Pt與大六角頭高強(qiáng)度螺栓相比，因Pt值不是直接從試件上實(shí)測(cè)的，所以存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。

六、為確保高強(qiáng)度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)值, 否則就認(rèn)為構(gòu)件的摩擦面沒(méi)有處理好，不符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進(jìn)行拼裝，必須對(duì)摩擦面作重新處理，重新檢驗(yàn)，直到合格為止。

第四節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第3．4．1條 使用過(guò)長(zhǎng)的螺栓將浪費(fèi)鋼材，增加不必要的費(fèi)用，并給高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來(lái)困難。螺栓太短的會(huì)使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算公式。

第3.4．2條 鋼板表面上有浮銹會(huì)降低抗滑移系數(shù)，安裝前必須清除。

第3．4．3條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．6．3條相同。

第3．4．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第4．5．2條相同。

第3．4．5條 用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，由于該螺栓從開(kāi)始使用到終擰完成相隔時(shí)間較長(zhǎng)，在這段時(shí)間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（例如下雨），其扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，會(huì)嚴(yán)重影響高強(qiáng)度螺栓終擰預(yù)拉力的準(zhǔn)確性，因此，本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓不能兼做臨時(shí)螺栓。

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ82-91條文說(shuō)明

第3．4．6條 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過(guò)渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對(duì)于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺母。

第3.4．7條 強(qiáng)行穿入螺栓時(shí)，必然使螺紋受損傷，嚴(yán)重影響擰緊預(yù)拉力。

第3.4.8條 潮濕板面會(huì)引起鋼板、螺栓的銹蝕，這將影響高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)期使用的安全。

第3.4．9條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差是保證擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓在施工前必須進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

第3.4．10條 和其它材料一樣，高強(qiáng)度螺栓連接副在擰緊后也會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連接副在使用階段達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力，因此在施擰時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉力損失值，即施工預(yù)拉力比設(shè)計(jì)預(yù)拉力增加10％。

第3.4.11條 在用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓時(shí)，影響預(yù)拉力精度的因素除扭矩系數(shù)外，就是擰緊扭矩，所以規(guī)定了施擰用的扭矩板手和校正扳手的扭矩誤差。

第3．4．12條 由于連接處鋼板不平整，致使先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力有很大的差別，為克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。

第3．4．13條 制造廠在測(cè)定高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)時(shí)，是在擰緊螺母時(shí)測(cè)得的，因此安裝施擰時(shí)也只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第3.4．14條 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副其擰緊預(yù)拉力的精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進(jìn)行緊固軸力檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

第3．4.15條 與第3．4.12條相同。

第3．4.16條 螺栓群由中央順序向外擰緊，為使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。

第3.4.17條 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時(shí)擰緊，其扭矩系數(shù)會(huì)有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成。

第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)合檢查和驗(yàn)收

第3.5．1條 考慮到在進(jìn)行施工質(zhì)量檢查時(shí)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力損失大部分已經(jīng)完成，故在檢查扭矩計(jì)算公式中，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力采用設(shè)計(jì)值。

第3.5.2條、第3.5.4條 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的原始檢查驗(yàn)收記錄是工程竣工驗(yàn)收的重要技術(shù)資料，應(yīng)做為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)并長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

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應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。

第3.5.3條 不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，施擰是按大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊工藝，因此檢查方法也應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。

第六節(jié) 油 漆

第3．6．1條 為了避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。

第3.6．2條 高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí)，雖經(jīng)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)度螺栓連接處，不僅對(duì)鋼板進(jìn)行涂漆防銹，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行涂漆防銹。

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第四篇：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程條文說(shuō)明.

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91條文說(shuō)明

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ 82-91 條 文 說(shuō) 明 前 言

根據(jù)原國(guó)家建工總局（82）建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、鐵道部科學(xué)院、冶金部建筑研究總院，北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院等單位參加共同編制的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91），經(jīng)建設(shè)部一九九二年四月十六日以建標(biāo)[1992]231號(hào)文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供國(guó)內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)函寄湖北省建筑工程總公司。

本《條文說(shuō)明》由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國(guó)內(nèi)使用，不得外傳和翻印。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 1 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 第一章 總 則

第1．0．1條 本條說(shuō)明編制規(guī)程的宗旨和目的。

第1．0．2條 本條明確指出了本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用房屋以及一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計(jì)與施工。

第1．0．3條 本規(guī)程為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范在連接方面的延伸與補(bǔ)充，故本條提出了設(shè)計(jì)、施工時(shí)必須同時(shí)遵循的國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的規(guī)范。應(yīng)用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意用于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接與用于冷彎薄壁型鋼的高強(qiáng)度螺栓連接在條文內(nèi)容上的差異。

第1．0．4條 連接副為一套高強(qiáng)度螺栓緊固件（包括栓桿、螺母、墊圈）的總稱。本條說(shuō)明了本規(guī)程所適用的扭剪型及大六角型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第1．0．5條 提出了在圖紙中應(yīng)注明的具體要求。使制作、安裝單位更好地按設(shè)計(jì)意圖施工。

第二章 連 接 設(shè) 計(jì) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第2.1.1條 當(dāng)前我國(guó)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中采用了較為合理的、以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法。結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)可理解為結(jié)構(gòu)發(fā)揮其最大承載力時(shí)（承載極限狀態(tài)）或達(dá)到使用功能上允許的某極限值時(shí)（使用極限狀態(tài)）的狀態(tài)。

本條闡明了高強(qiáng)度螺栓連接接頭（包括摩擦型與承壓型）設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的定義。對(duì)摩擦型只考慮使用極限狀態(tài)（在荷載設(shè)計(jì)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移），對(duì)承壓型因使用經(jīng)驗(yàn)還很少，故分別考慮承載極限狀態(tài)（荷載設(shè)計(jì)值下達(dá)到最大承載力）及使用極限狀態(tài)（荷載標(biāo)準(zhǔn)值下連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移）。

第2．1．2條 一般情況下，按實(shí)際內(nèi)力設(shè)計(jì)連接接頭已可滿足使用要求。但某些情況下，如構(gòu)件拼接接頭不能設(shè)在內(nèi)力較小部位時(shí),或因使用要求連接接頭承載力要有一定裕度時(shí)，則宜按與構(gòu)件等強(qiáng)度設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓接頭。

第2．1．3條 本規(guī)程適用的高強(qiáng)度螺栓承壓型連接為正常孔隙型，其制孔、摩擦面處理及施擰等要求均與高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接相同。但因其為剪壓傳力，所連接組合的構(gòu)件在承載時(shí)會(huì)比高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接組合的構(gòu)件有較大的變形，同時(shí)由于栓孔采用正常孔隙而不是緊密孔隙（國(guó)外有采用，裝配時(shí)將栓桿打入孔內(nèi)，其孔隙為0．3mm），故其承壓、抗剪的工作條件較差，類似普通螺栓。由于這些因素加之國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)，故對(duì)高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的使用范圍先限制在只承受靜載或間接動(dòng)載（并無(wú)反向受力）的構(gòu)件的連接中。

薄壁型鋼因壁很薄，承壓抗力低，承壓時(shí)易產(chǎn)生撕裂破壞，故不宜采用承壓型連接。

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第2．1．4條 冷彎薄壁型鋼壁很薄時(shí)，噴砂等除去牢固附著于表面的氧化皮可能引起板厚減薄，故摩擦面處理宜采用除去油垢或鋼絲刷除浮銹的處理方法。第2．1．5條 對(duì)薄壁型鋼連接，從強(qiáng)度協(xié)調(diào)考慮，不宜采用大直徑螺栓。當(dāng)壁厚小于4mm時(shí)，一般選用M12螺栓即可。

第2．1．6條 試驗(yàn)表明，摩擦型連接處在較高溫度環(huán)境中時(shí)，由于預(yù)拉力產(chǎn)生應(yīng)力松弛而降低的影響，會(huì)引起連接滑移荷載及抗滑移系數(shù)的降低。試驗(yàn)研究資料表明，當(dāng)溫度在100～150℃范圍內(nèi)時(shí)，此降低幅度約為10％。本條即按此提出，作為工程應(yīng)用中的參考。當(dāng)所處環(huán)境溫度高于150℃時(shí)，按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括相應(yīng)的連接）應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。第二節(jié) 摩擦型連接的計(jì)算

第2．2．1條 本條完全引自現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJI7—88）與冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18—87）。以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為例，公式（2．2．l）與原規(guī)

范（TJ17－74）中高強(qiáng)度螺栓在摩擦型連接中抗剪承載力公式（54）實(shí)質(zhì)上完全相同，但（54）式為容許應(yīng)力表達(dá)

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鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91條文說(shuō)明

加預(yù)拉力的壓緊影響，使承壓孔壁形成了三維應(yīng)力狀態(tài)，從而使承壓強(qiáng)度有相當(dāng)程度的提高。本條表2．3．2中承壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度即考慮了這一因素。當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，抗剪及承壓強(qiáng)度均將降低，故在實(shí)際工程中不可避免這種情況時(shí)，應(yīng)以螺紋有效直徑d, 來(lái)計(jì)算承載力。

第2．3．4條 與現(xiàn)行普鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相同。對(duì)受拉、剪聯(lián)合作用的連接驗(yàn)算，根據(jù)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究情況，采用了拉剪橢圓相關(guān)公式，即式（2．3．4－l）來(lái)計(jì)算。國(guó)外一些有關(guān)規(guī)范、規(guī)程也都采用此同類相關(guān)式并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。此外，對(duì)承壓強(qiáng)度還要求滿足式（2．3．4-2)的要求。從機(jī)理上說(shuō)，承壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度亦有相關(guān)關(guān)系，因預(yù)拉力對(duì)承壓強(qiáng)度有提高影響，而外拉力又對(duì)預(yù)拉力有減小影響。但根據(jù)試驗(yàn)研

b究，即使外拉力Nc達(dá)最大，預(yù)拉力P接近于零時(shí)，承壓強(qiáng)度的降低幅度 也是不大的（不至20％）。故為應(yīng)用上的方便，即不再考慮相關(guān)關(guān)系的變 b化，而對(duì)承壓強(qiáng)度Nc采用偏安全的定值折減系數(shù)1．2，這樣只需用單 項(xiàng)式（2．3．4－2）核算即可。

第2.3.5條 本條與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)條文相同，高強(qiáng)度螺栓承壓型連接除按前幾條要求計(jì)算承載力外，還應(yīng)考慮在標(biāo)準(zhǔn)荷載下不產(chǎn)生滑動(dòng)的使用極限狀態(tài)要求。本條即按此控制要求提出的。因摩擦型連接是以荷載設(shè)計(jì)值下不產(chǎn)生滑移為

極限狀態(tài)，而承壓型連接是以荷載標(biāo)準(zhǔn)值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，故可以摩擦型連接的承載力為基準(zhǔn)限值，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏

水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 再考慮荷載設(shè)計(jì)值與荷載標(biāo)準(zhǔn)值之差別，即平均荷載分項(xiàng)系數(shù)1．3來(lái)確定此種狀態(tài)下承壓型連接的承載力。因而本條提出了承壓型連接抗剪承載力不得超過(guò)同類摩擦型連接抗剪承載力的30％，作為使用極限狀態(tài)的控制條件。第四節(jié) 接 頭 設(shè) 計(jì)

第2．4.1條 在同一接頭同一受力部位上混用不同連接時(shí)，其各自分擔(dān)的力將主要按變形協(xié)調(diào)關(guān)系來(lái)分配，若將剛度相差過(guò)大的連接并用在同一接頭中，因其不能同時(shí)承載共同工作，接頭總承載力仍只相當(dāng)于剛度較大連接的單一承載力，這在力學(xué)性能上是不合理的。故不允許將摩擦型連接與承壓型連接混用，或與普通螺栓混用。

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與焊接或鉚接并用，國(guó)外已進(jìn)行了較多的試驗(yàn)研究，其主要結(jié)論性意見(jiàn)是：

1．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫混用的性能優(yōu)于與端角焊縫混用的性能。前者混用接頭的最大強(qiáng)度可按（焊接接頭的最大強(qiáng)度＋O.62高強(qiáng)度螺栓連接的最大強(qiáng)度）或0．9 X（高強(qiáng)度螺栓的滑動(dòng)強(qiáng)度＋角焊縫最大強(qiáng)度）來(lái)考慮。

2．高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與鉚接混用時(shí)能夠較好地協(xié)調(diào)工作，其接頭總承載力一般可按栓、鉚連接各自的承載力相疊加考慮。

國(guó)外一些規(guī)范、規(guī)程（如美國(guó)、日本、挪威、澳大利亞、歐洲鋼協(xié)等）中都列入了可以考慮栓焊并用共同承載的條文，但實(shí)際應(yīng)用在工程設(shè)計(jì)中的情況也不多。

考慮到并用連接的計(jì)算方法尚不十分成熟，在我國(guó)使用經(jīng)驗(yàn)還很少，實(shí)際應(yīng)用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推薦使用混用連接。而只限于必要時(shí)在改、擴(kuò)建工程中用于結(jié)構(gòu)連接的補(bǔ)強(qiáng)。這種情況下，可考慮原有的高強(qiáng)度螺栓或鉚釘只承受原有結(jié)構(gòu)的恒載，其它荷載則由新補(bǔ)強(qiáng)的連接承受。

此外，關(guān)于新接頭中檢焊并用的施工順序，美國(guó)、日本鄭重考慮焊接對(duì)板件變形不易夾緊的影響，因而推薦光擰后焊，而挪威、歐洲等則鄭重考慮焊接加熱對(duì)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)力松弛的影響，而推薦先焊后擰，故何種工序合理，宜根據(jù)板件厚度、反變形措施等條件具體分析考慮。在同一接頭中不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的接頭并用連接，可形成共同的承載能力，在使用上也有成熟的經(jīng)驗(yàn)。

第2．4．2條、第2．4．3條、第2．4.4條 各條均參照鉚接連接的經(jīng)驗(yàn)沿用其相應(yīng)規(guī)定，并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范條文相同。

第2．4．5條 國(guó)內(nèi)外許多試驗(yàn)研究均表明，T形（或法蘭等）受拉高強(qiáng)度螺栓連接在承載時(shí)，由于T形翼緣板翹曲變形影響，在此翼緣面上會(huì)同時(shí)作用有附加杠桿力。當(dāng)翼緣板剛度不大（即板厚不厚）時(shí)，此杠桿力可使受拉高強(qiáng)度螺栓的附加拉力達(dá)30％甚至更高，故不可忽視，長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91條文說(shuō)明

但杠桿力的大小與翼緣板厚、螺栓排列及直徑、接頭形狀等多種因素有關(guān)，準(zhǔn)確計(jì)算十分困難，雖經(jīng)多年研究，至今仍未得出公認(rèn)的較準(zhǔn)確且方便的計(jì)算公式，而大多是半經(jīng)驗(yàn)半理論的。應(yīng)用于工程時(shí)均帶有相當(dāng)?shù)慕菩浴?duì)美國(guó)道蒂、美國(guó)規(guī)范及手冊(cè)、荷蘭施塔克、同濟(jì)大學(xué)、歐洲鋼協(xié)及日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》等提出的各算式試算比較，對(duì)同一算例算得的杠桿力附加系數(shù)各為0.44、0.128、0.196、0.22、0.005等值,對(duì)見(jiàn)其差異很大。不便推薦出合理通用的統(tǒng)一算式。故本規(guī)程中只提出了當(dāng)板件剛度不大時(shí)宜考慮杠桿力的不利影響，而未給出算式。當(dāng)在工程中有必要考慮此影響而又無(wú)試驗(yàn)依據(jù)與可靠資料時(shí)，可以參照日本《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)指南》（80版）或美國(guó)AISC手冊(cè)中提的算式近似考慮杠桿力的影響。

為了減少杠桿力的不利影響，本規(guī)程條文中提出了在T型連接中宜采用較大剛度（厚度）的板件。至于板件達(dá)多厚時(shí)，可忽略不計(jì)杠桿力的影響，在法國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范、日本《設(shè)計(jì)指南》及費(fèi)希爾的著作等資料中給出了算式，經(jīng)試算此厚度限值約在2.2～2.5d（d為受拉連接高強(qiáng)度螺栓的直徑），此值若用于實(shí)際工程，似亦偏大。

第2.4．6條 承受彎矩或彎剪聯(lián)合作用的外伸式端板接頭的工作狀態(tài)較復(fù)雜，按現(xiàn)有資料其計(jì)算方法可有栓群法、擬梁法及將受拉區(qū)按T形件計(jì)算等三類方法。

經(jīng)試算比較及分析后，本條文中仍推薦了國(guó)際上較多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的驗(yàn)算，故設(shè)計(jì)者應(yīng)自己考慮核算。同時(shí)，本算式未考慮杠桿力的影響，在應(yīng)用時(shí)需加以注意。

試驗(yàn)表明，這種接頭處雖因有彎矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承載力，但因端板受壓壓緊作用又增加了壓緊，進(jìn)而使摩擦抗剪力有所補(bǔ)償，其接頭總抗剪力一般并不降低。但在本規(guī)程中所提出的計(jì)算式偏安全的不考慮這種壓緊補(bǔ)償作用，只考慮受拉區(qū)及受壓區(qū)螺栓抗剪承載力的總和。

第2．4.7條、第2.4.8條 均沿用已有且較成熟的拼接計(jì)算 方法。

第2．4．9條 試驗(yàn)表明，當(dāng)構(gòu)件連接或拼接接頭較長(zhǎng)，所排螺栓數(shù)量較多時(shí)，由于力作用在兩端，使接頭瑞部的螺栓與中部螺栓承受的力呈馬鞍形不均勻分布，前者受力大而較早達(dá)到最大承載力，因而使總的承載力有所降低。故參照有關(guān)試驗(yàn)，對(duì)這種長(zhǎng)接頭的承載力乘以折減系數(shù)門(mén)(1.1-l1／150d0）。第五節(jié) 連接構(gòu)造要求

第2.5.1條、第2.5.2條 均參照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相應(yīng) 條文而提出。長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 7 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 第2.5.3條 是沿用鉚接結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院及冶金部建筑研究總院的試驗(yàn)研究結(jié)果確定的，表2．5．3的取值原則說(shuō)明如下：

一、緊固件最小中心距和邊距；

1．在垂直于力作用方向；

（l）應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼材的承壓強(qiáng)度；（2）毛截面屈服先于凈截面破壞；

（3）受力時(shí)避免在孔壁周圍產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力集中;（4）施工時(shí)影響。以往為了方便擰緊螺母，最小栓距習(xí)用3.5d0，在編制《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TJ17-74）時(shí)經(jīng)征求意見(jiàn)，認(rèn)為3d0即可，高強(qiáng)度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故統(tǒng)一采用3d0作為最小檢距；

2．順內(nèi)力方向，按母材抗擠壓和抗剪切等強(qiáng)的原則而定。（l）端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件沖切破壞而定；

（2）緊固件的中心距，理論值約為2d0．考慮前述其他因素取為3d0；

二、緊固件的最大中心距和邊距；

1．在垂直內(nèi)力方向：取決于鋼板間的緊密貼合條件；

2．在順內(nèi)方向：取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的變形約束條件； 第2.5.4條 翼緣角鋼面積最小限值是為了保證整個(gè)翼緣與腹板之間能有可靠的傳力連接“翼緣板理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的連接件數(shù)量是考慮翼緣板在剛進(jìn)入理論切斷點(diǎn)以內(nèi)即能參加梁的工作而定。第2．5．5條 因型鋼的抗彎剛度較大，采用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊。

第2.5.6條 提出了注意保護(hù)摩擦面的要求。但一般不宜采用外貼保護(hù)膜的作法，因除膜時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。第三章 施工及驗(yàn)收

第一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

第3．1．1條 本條規(guī)定了大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的組成和組合、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的組成。由于高強(qiáng)度螺栓連接副制造廠是按批保證扭矩系數(shù)或緊固軸力，所以在使用時(shí)應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。第3.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量, 必須達(dá)到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此,每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書(shū)。

第3.1.3條 螺紋損傷后將會(huì)改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或緊固軸力, 因此在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸, 防止損傷螺紋。第3.1.4條 本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接副在保管過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng), 其目的是為了確保高強(qiáng)度螺栓連接副使用時(shí)同批;長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91條文說(shuō)明

盡可能保持出廠狀態(tài),以保證扭矩系數(shù)或緊固軸力不發(fā)生變化。第3.1．5條 本條是高強(qiáng)度螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)，其目的也是為了防止扭矩系數(shù)或緊固軸力發(fā)生變化。

第二節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作

第3．2．1條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205－83）中第3．5．2條相同。

第3．2.2條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．3條相同。

第3.2.3條 沖孔工藝會(huì)使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，還會(huì)使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔工藝。因高強(qiáng)度螺栓連接是靠板面摩擦傳力，為使板層密貼，有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

第3.2．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．4條相同。

第3．2.5條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．5．5條相同。

第3.2．6條 鋼板表面不平整，有焊接飛濺、毛刺等將會(huì)使板面不密貼，影響高強(qiáng)度螺栓連接的受力性能，另外，板面上的油污將會(huì)大幅度降低摩擦面的抗滑移系數(shù)，因此表面不得有油污。表面處理方法的不同，直接影響摩擦面的抗滑移系

數(shù)的取值，設(shè)計(jì)圖中要求的處理方法決定了抗滑移系數(shù)值的大小，放加工中、必須與設(shè)計(jì)要求一致。

第3.2.7條 高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面上，如粘有贓物和油污，將會(huì)大幅度降低板面的抗滑移系數(shù)，影響高強(qiáng)度螺栓連接的承載能力，所以摩擦面上嚴(yán)禁作任何標(biāo)記，還應(yīng)加以保護(hù)。

第3.2．8條 影響高強(qiáng)度螺栓連接承載能力的最重要因素是摩擦

面的抗滑移系數(shù)和高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力，為確保連接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3．3.1條 高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)到工地后必須進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)是保證高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的重要指標(biāo)項(xiàng)目，所以必須進(jìn)行檢測(cè)。

第3.3.2條

一、本條規(guī)定抗滑移系數(shù)應(yīng)分別由制造廠和安裝單位檢驗(yàn)，即制造廠必須保證所制作之鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝單位長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 9 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù)

應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。考慮到每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差別較大，因此明確規(guī)定了檢驗(yàn)批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗(yàn)的組數(shù)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)不能在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行，只能通過(guò)試件進(jìn)行模擬測(cè)定。為使試件能真實(shí)地反映構(gòu)件的實(shí)際情況，規(guī)定了試件與構(gòu)件應(yīng)為六個(gè)相同條件，否則，試件代表性不強(qiáng)。

三、為了避免偏心引起測(cè)試誤差，本條規(guī)定了試件的連接型式采用雙面對(duì)接拼接。考慮到三栓試件在拼裝時(shí)可避免偏心影響，推薦采用三栓試件。由于抗滑移系數(shù)的大小與測(cè)試試件的截面積大小有關(guān)，為使試件能真實(shí)反映實(shí)際構(gòu)件，因此試件的連接計(jì)算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

四、用拉力試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移系數(shù)值比用壓力試驗(yàn)測(cè)得的小，為偏于安全，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)采用拉力試驗(yàn)。為避免偏心對(duì)試驗(yàn)值的影響，試驗(yàn)時(shí)要求試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心線嚴(yán)格對(duì)中。

五、在計(jì)算抗滑移系數(shù)值時(shí)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓Pt為拉力試驗(yàn)前擰在試件上的高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力值。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓預(yù)拉力值的大小對(duì)測(cè)定抗滑移系數(shù)有一定的影響，所以本條規(guī)定了每個(gè)高強(qiáng)度螺栓擰緊預(yù)拉力的范圍；對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，用與試件上高強(qiáng)度螺栓同批的其它五套高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力的

平均值作為試件上的高強(qiáng)度螺栓的擰緊預(yù)拉力Pt與大六角頭高強(qiáng)度螺栓相比，因Pt值不是直接從試件上實(shí)測(cè)的，所以存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。

六、為確保高強(qiáng)度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)值, 否則就認(rèn)為構(gòu)件的摩擦面沒(méi)有處理好，不符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進(jìn)行拼裝，必須對(duì)摩擦面作重新處理，重新檢驗(yàn)，直到合格為止。

第四節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第3．4．1條 使用過(guò)長(zhǎng)的螺栓將浪費(fèi)鋼材，增加不必要的費(fèi)用，并給高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來(lái)困難。螺栓太短的會(huì)使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算公式。

第3.4．2條 鋼板表面上有浮銹會(huì)降低抗滑移系數(shù)，安裝前必須清除。

第3．4．3條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第3．6．3條相同。

第3．4．4條 本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 205－83）中第4．5．2條相同。

第3．4．5條 用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，由于該螺栓從開(kāi)始使用到終擰完成相隔時(shí)間較長(zhǎng)，在這段時(shí)間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（例如下雨），其扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，會(huì)嚴(yán)重影響高強(qiáng)度螺栓終擰預(yù)拉力的準(zhǔn)確性，因此，本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓不能兼做臨時(shí)螺栓。

長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 10 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91條文說(shuō)明

第3．4．6條 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過(guò)渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對(duì)于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺母。第3.4．7條 強(qiáng)行穿入螺栓時(shí)，必然使螺紋受損傷，嚴(yán)重影響擰緊預(yù)拉力。

第3.4.8條 潮濕板面會(huì)引起鋼板、螺栓的銹蝕，這將影響高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)期使用的安全。

第3.4．9條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差是保證擰緊預(yù)拉力準(zhǔn)確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓在施工前必須進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

第3.4．10條 和其它材料一樣，高強(qiáng)度螺栓連接副在擰緊后也會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連接副在使用階段達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力，因此在施擰時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉力損失值，即施工預(yù)拉力比設(shè)計(jì)預(yù)拉力增加10％。第3.4.11條 在用扭矩法擰緊高強(qiáng)度

螺栓時(shí)，影響預(yù)拉力精度的因素除扭矩系數(shù)外，就是擰緊扭矩，所以規(guī)定了施擰用的扭矩板手和校正扳手的扭矩誤差。

第3．4．12條 由于連接處鋼板不平整，致使先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力有很大的差別，為克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。

第3．4．13條 制造廠在測(cè)定高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)時(shí)，是在擰緊螺母時(shí)測(cè)得的，因此安裝施擰時(shí)也只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第3.4．14條 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副其擰緊預(yù)拉力的精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進(jìn)行緊固軸力檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。第3．4.15條 與第3．4.12條相同。

第3．4.16條 螺栓群由中央順序向外擰緊，為使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。

第3.4.17條 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時(shí)擰緊，其扭矩系數(shù)會(huì)有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成。第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)合檢查和驗(yàn)收

第3.5．1條 考慮到在進(jìn)行施工質(zhì)量檢查時(shí)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力損失大部分已經(jīng)完成，故在檢查扭矩計(jì)算公式中，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力采用設(shè)計(jì)值。

第3.5.2條、第3.5.4條 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的原始檢查驗(yàn)收記錄是工程竣工驗(yàn)收的重要技術(shù)資料，應(yīng)做為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)并長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 11 水利水電工程施工監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫(kù) 應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。

第3.5.3條 不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，施擰是按大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊工藝，因此檢查方法也應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。第六節(jié) 油 漆

第3．6．1條 為了避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。

第3.6．2條 高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí)，雖經(jīng)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)度螺栓連接處，不僅對(duì)鋼板進(jìn)行涂漆防銹，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行涂漆防銹。長(zhǎng)江委信息研究中心館藏 12

第五篇：高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

《高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》表格示例及填寫(xiě)說(shuō)明

【規(guī)范名稱及編號(hào)】 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）【條文摘錄】 摘錄一：

6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。摘錄二：

4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量： 見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法： 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量： 見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法： 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目

4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量： 按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。

4.4.5 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21—29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量： 按規(guī)格抽查8只。

檢驗(yàn)方法： 硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。6.3 高強(qiáng)度螺栓連接 主控項(xiàng)目

6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量： 見(jiàn)本規(guī)范附錄B。

檢驗(yàn)方法： 檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。

檢驗(yàn)方法： 見(jiàn)本規(guī)范附錄B。6.3.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查及本規(guī)范附錄B。一般項(xiàng)目

6.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查資料。

檢驗(yàn)方法： 檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

6.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。

6.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。

6.3.7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量： 被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查及用卡尺檢查。

6.3.8 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法： 普通扳手及尺量檢查。