第一篇：電力建設施工質量驗收及評價規程 第4部分

《電力建設施工質量驗收及評價規程 第4部分：熱工儀表及控制裝置》

配套表格編制說明

本配套表格依據《電力建設施工質量驗收及評價規程 第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5210.4-2009）編制。

本配套表格分為熱控儀表及控制裝置安裝工程驗收項目文件、十四個單位工程竣工資料、熱控儀表及控制裝置單項工程施工質量評價共三大部分。熱控儀表及控制裝置安裝工程總卷冊包含了施工質量驗收劃分表。

每個單位工程包含了封面及目錄、質量控制資料、單位工程施工質量驗收表、分部工程施工質量驗收表，其中質量控制資料包括單位工程施工管理檢查記錄、單位工程質量控制資料核查表、單位工程設計變更及材料代用通知單登記表、單位工程設備、材料出廠試驗報告及質量證明材料登記表、設備缺陷通知單、設備缺陷處理報告單、單位工程所用計量器具登記表。

每個單位工程施工質量驗收表內列出所包含的分部工程，分部工程施工質量驗收表內列出所包含的分項工程，分項工程施工質量驗收表內列出所包含的檢驗批，各檢驗批施工質量驗收表按順序依次排列，按分部工程填寫分部工程強制性條文執行情況檢查表，分部工程未涉及強制性條文的則無需填寫此表，最后是整個分部工程所用到的記錄表，本表格匯總中的分部工程記錄表與施工質量驗收范圍劃分的章節對應。需要說明的是，本表格匯總提供了常用的記錄的一般格式，施工單位根據現場實際情況可以制定別的適用記錄表，但應經監理單位、建設單位確認，各種記錄表格同時適用于其他章節的熱工儀表及控制裝置設備安裝。

熱工儀表及控制裝置單項工程施工質量評價表格包括單項工程工程部位（范圍）權重值分配表、工程部位（范圍）評價項目權重分配表、五個工程部位（范圍）施工質量評價，單臺機組質量評價、整套工程質量評價。

第二篇：電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇

電力建設施工及驗收技術規范

一、鍋 爐 機 組 篇

1、鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位(業主)組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究 處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。

2、凡屬鍋爐監察范圍內的鍋爐部件，必須取得制造廠的設備技術文件，證明所 用材料和制造質量符合勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》［勞人鍋(1987)4號］或原水利電力部頒發的《電力工業鍋爐監察規程》(SD167—85)的規 定后，方準施工。

3、安裝設備和材料均應有產品合格證書，按本規范規定應進行檢驗鑒定，經現 場檢驗合格后，方準使用。

4、現場自行加工的成品或半成品(包括煙、風、煤管道等)和自行生產、配制的材 料(包括爐墻、保溫材料等)應按本篇規范和有關規定的要求進行檢查，符合要求后 方準使用。

5、設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，對承力焊縫應進行細 致的外觀檢查。

6、設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得 進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。

7、施工中必須經常保持現場整潔。設備安裝結束后、封閉前和鍋爐機組啟動 前，必須徹底檢查和清掃，內部不得有雜物存留。

8、鍋爐機組安裝結束后，應有完整的施工技術記錄，并應符合設計、設備技術 文件和本篇規范的規定。

9、鍋爐機組安裝結束后必須具備下列技術文件：設備缺陷記錄和簽證；設計變更資料(包括必要的附圖)；隱蔽工程中間驗收記錄和簽證(見下列各章)；安裝技術記錄和簽證(見下列各章)；質量驗評表；安裝竣工圖。

10、在冬季和炎熱季節施工時，應根據設備特點和工藝要求制定防止損壞設備和 保證質量的措施。

11、設備堆放位置應按施工組織設計的規定，盡量避免二次搬運。

12、設備開箱應會同有關方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應及時妥 善保管，防止丟失、損壞和變質。開箱的設備技術文件應專案保管。

13、對存放保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環境中的鍋爐機組設備，在 安裝前應全面檢查腐蝕情況，根據情況作出處理。

二、鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合要求

1、鍋爐機組開始安裝前，安裝現場一般應具備下列條件：a完成設備基礎、地下溝道和地下設施以及廠房內各層混凝土平臺，地面要 回填夯實，盡量做好混凝土毛地面，完成進入廠房的通道或鐵路，并應滿足施工組 織設計的要求；b設備基礎按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)的規定檢查、驗收合格；基礎強度未達到設計強度等級的70%時不得承重；c采取室內安裝時，一般情況下廠房應結頂，并及時做好屋面防水工程；采 取露天安裝時，應在施工組織設計中預先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均 能順利進行；d各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板和欄桿；e安裝現場應有可靠的消防設施、充足的照明和排水設施；f土建施工的剩余材料和雜物應及時清除干凈。g采用鋼筋混凝土的鍋爐構架施工前，安裝和土建單位應協商確定鋼筋混凝土鍋爐構架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應全面復核構架施工偏差。h不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預應力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進行時，應經有關部門批準，打砸孔洞應選用適當工具i擴建工程施工時，擴建廠房和生產廠房間應有適當的隔離設施。

三、鍋爐構架及有關金屬結構

一般規定：本章適用于鍋爐構架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫 梁、頂板、桁架和護板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺、梯子、爐 門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預熱器等有關金屬結構的施工及驗收。

1、鍋爐構架和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查，必須使用經計量部門檢定 合格的鋼尺，土建、安裝、建設單位應統一鋼尺。為使測量準確，應用彈簧秤拉緊 鋼尺測量，測距相同時拉力應相同。

2、鍋爐鋼構架和有關金屬結構在安裝前，應根據供貨清單、裝箱單和圖紙清點 數量，對主要部件還需作下列檢查：a外形尺寸應符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結構的制造和裝配公差見附錄A； b外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷； c外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質量； d用光譜逐件分析復查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。

3、鍋爐鋼構架和有關金屬結構校正時應注意：a冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環境溫度低于零下20℃時，不得錘 擊，以防脆裂；b加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應控 制在鋼材臨界溫度 以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數據見附錄B。

4、鋼結構和金屬結構的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放 應平穩，墊木間的距離應不使構件產生變形，多層堆放時應注意安裝順序。

鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝

鍋爐開始安裝前必須根據驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：a符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。鍋爐基礎的允許偏差見附錄C；b定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤；c鍋爐基礎劃線允許偏差為：

a)柱子間距

≤10m ±1mm

＞10m ±2mm

b)柱子相應對角線 ≤20m 5mm

＞20m 8mm

1、鋼構架地腳螺栓采用預埋方法時，對定位板的要求：a)各柱間距離偏差

間距的1/1000 ≤5mm

b)各柱間相應對角線差 ≤8mm

2、基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出 麻面，放置墊鐵處應鑿平。

3、采用墊鐵安裝時，墊鐵應符合下列要求：墊鐵表面應平整，必要時應刨平；每組墊鐵不應超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩 邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許 墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根 據立柱的設計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應大于基礎設計混凝土強 度等級的60%；墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊 住。

鍋爐構架組合：立柱對接和構架組合應在穩固的組合架上進行，組合架應找平。

1、鍋爐構架組合時，一般應先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下：支承式結構，一般根據主要的卡頭標高兼顧多數卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點；懸吊式結構，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標 高點，并應根據設備技術文件的規定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構架組合時應注意焊接順

序和留有適當的焊接收縮余量，避免焊接后 組合尺寸超出允許偏差。

2、鍋爐鋼構架組合件的允許偏差見表2.3.4。表2.3.4 鍋爐鋼構架組合件的允許偏差mm

注：1)支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。2)支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高偏差 應為-50mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。3)懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

四、鍋爐構架安裝和二次灌漿：鍋爐構架安裝找正時，可根據廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高 點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整；對于鋼立柱底板上有調節螺栓的，可用 調節螺栓來調整標高。鍋爐構架應安裝一層(段)，找正一層(段)；嚴禁在未找正好的構架上進行下一 工序的安裝工作，以免造成安裝后產生無法糾正的偏差。對于焊接的鍋爐構架安裝時應先找正點焊固定，并留有適當的焊接收縮量，經復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。鍋爐構架吊裝時及吊裝后應保證結構穩定，必要時應臨時加固；構架吊裝后 應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。帶爐墻的構架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設計間隙。鍋爐采用懸吊式結構時，柱頂上的弧形墊板應按設備技術文件規定安裝，墊 板方向應準確，墊板上下應接觸良好。

1、使用高強度螺栓時，應按制造廠技術文件的規定儲運、保管、安裝、檢驗和 驗收；如制造廠無明確規定，應按《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收 規程》(JGJ82—91)的有關規定進行；并應符合下列基本要求：高強度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)，應由制造廠按 批配套供貨，并必須有出廠質量保證書；扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術條件應符合《鋼結構用扭剪型 高強度螺栓連接副 型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接 副 技術條件》(GB3633—83)的規定；運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢查其螺栓楔負載、螺母保證 載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，檢驗結果應符合(GB3633—83)規定，合格后方準使用；摩擦面的抗滑移系數應按(JGJ82—91)第3.3.2條規定進行檢驗。檢驗的最 小值必須不小于設計規定值。當不符合時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件 摩擦面應重新檢驗；

2、高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應符合下列標準的有關規定：a)螺栓原材料的拉力試驗應按《金屬拉伸試驗法》(GB228—87)的規定；b)螺栓原材料的沖擊試驗應按《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》(GB229— 84)的規定；c)螺栓的楔負載試驗應按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1— 82)中的有關規定； d)螺母的保證載荷試驗應按《緊固件機械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有 關規定；

e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有關規定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選4點，取3點平均值。

3、承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數量、厚度和長度應按計算 決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應小于其焊縫長度的 10%，并不得小于50mm。

4、鍋爐鋼構架安裝允許偏差見表2.4.9 表2.4.9 鍋爐鋼構架安裝允許偏差mm

注：表中各注同表2.3.4中各注。

五、鋼筋混凝土鍋爐構架應注意下列各項：在鍋爐鋼筋混凝土構架施工前，應按施工圖核對預埋件的位置、錨固方 式和設計荷重等；注意鍋爐鋼筋混凝土構架施工與鍋爐本體安裝間的協調配合，以免相互影響；在鍋爐設備安裝前，應按驗收記錄復核鍋爐鋼筋混凝土構架的幾何尺寸、標高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構架應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定，允許偏差參見附錄D。鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應符合設計規定。在混凝土澆灌后，嚴 禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。有膨脹位移的螺栓聯接處應留有足夠的膨脹間隙，并應注意膨脹方向。平臺、梯子應配合鍋爐構架盡早安裝，以利構架穩定和施工安全。采用焊接 聯接的應及時焊牢；采用吊桿和卡具聯接的應及時緊固，吊桿和卡具不得短少。欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱。同側各層平臺的 欄桿立柱應盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應平直 牢固，接頭處應光滑。不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改動上下踏板的高度和聯 接平臺的間距。波浪型外護板應注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應一致，緊固件不得短 少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。

1、灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應正確，接頭處應嚴密不漏，擺動裝置應無卡澀。灰渣室灰坑內的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安 裝傾斜度的偏差為±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應不大于5mm。

2、構架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在基礎上，采用鋼筋焊接固定時，應將 鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋 與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6～8倍，并應雙面焊。鍋爐基礎二次灌漿的時間一般是：當柱腳采用鋼筋焊接固定時，可在鍋爐大 件吊裝完畢后進行；當柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調整時，可在構架第一段找 正完畢后進行。鍋爐基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完 畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規 定。

爐門、窺視孔和爐墻零件：爐門和窺視孔的內外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈 活，接合面應嚴密不漏。用螺栓聯接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等填料使其 嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內側滿焊，螺栓擰緊后螺桿應露出螺帽外 2～3扣。

1、正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調整良好，其噴嘴 與殼體間一般應留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應無堵塞。

2、鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應按圖核對；可調式防爆門安裝后應按圖規 定調整其開啟壓力，如無規定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進行調整； 其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應按制造廠規定 進行密封試驗。

3、爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質應符合 圖紙規定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。

鍋爐密封部件：

1、水、砂封槽體應安裝平整，嚴密不漏。水、砂封插板與設備(如聯箱等)連接應牢固，連接處應嚴密不漏；插板能自由 膨脹，在熱狀態下插板與槽體能產生相對位移。水、砂封槽在安裝結束后填充密封介質前，應做好熱膨脹間隙記錄，并將槽 內清掃干凈不得遺留雜物。

2、波形伸縮節的焊縫應嚴密，波節應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖 紙要求，并做好記錄；其內部保護鐵板的焊縫應在介質進向一側。

3、用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。

4、汽包、聯箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調整正確，不得妨 礙汽包、聯箱的熱膨脹。

5、焊接在受熱面上的密封鐵板一般應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊 縫應經嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應有可 靠的技術措施。

6、通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按圖留出熱膨脹間隙。

7、鍋爐點火啟動前，應進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設備技術文件 規定；無規定時，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進行正壓試驗。

燃燒裝置：燃燒裝置安裝一般應符合下列要求：配風器的焊縫和結合面應嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試驗檢查；擋板與軸應固定牢靠，軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實 際位置的標志；操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應 再次核對其實際位置；各種燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴 出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：a)燃燒器噴口標高

±5mm b)各燃燒器間的距離

±5mm c)邊緣燃燒器離立柱中心線距離

±5mm

1、擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受 外力。

2、攪動式(或帶有調整機構的)燃燒裝置安裝還應符合下列要求：二次風擋板門與風殼間應留適當膨脹間隙；

一、二次風筒同心度允許偏差為： a)不帶調整機構時

≤5mm b)帶有調整機構時 ≤3mm

3、一、二次風筒的螺栓連接處應嚴密不漏；

4、帶有調整機構的操作裝置應靈活可靠。

5、固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應符合下列要求：噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5； 噴口與一次風道間隙不大于5～8mm；噴口與二次風道肋板間間隙不大于10～15mm；

二、三次風口水平度允許偏差(當設計水平時)不大于2mm；上、下擺動角度應符合圖紙要求，刻度指示正確。

工程驗收：鍋爐構架和有關金屬結構安裝的簽證項目(包括隱蔽工程中間驗收簽證)：立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；空氣預熱器風壓試驗簽證(回轉式空氣預熱器除外)；鍋爐爐膛風壓試驗簽證；鍋爐防爆門(冷態)調整試驗簽證；回轉式空氣預熱器分部試運轉簽證。鍋爐構架和有關金屬結構安裝記錄項目： 鍋爐基礎復查記錄；鍋爐構架安裝記錄；燃燒裝置安裝記錄；空氣預熱器安裝記錄；主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節的冷 拉值或壓縮值等)。

第三篇：施工質量管理辦法-電力

施工質量管理辦法

根據項目部用最高的標準、最嚴的要求、最快的速度，把武咸城際建設成一流城際鐵路這一目標要求，在全面貫徹落實鐵道部關于“質量、安全、工期、投資效益、環境保護和技術創新”六位一體要求的同時，制定項目部電力工程施工質量管理辦法，便于施工質量控制，進一步提高工程質量，使其全面達標。

一、質量控制依據

(1)鐵路電力工程施工質量驗收標準（TB10420-2003）。(2)高速鐵路電力工程施工質量驗收標準（TB 10757-2010）。(3)鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010 J1155-2011）。

(4)接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）

(5)電氣裝置安裝工程電氣試驗交接試驗標準（GB-50150-2006）(6)設計文件及其他文件要求。

二、實施細則

第一條

為明確質量管理職責，規范施工方質量行為，提高工程質量管理水平，實現工程質量管理目標。

第二條

本辦法適用于武咸城際四電集成項目經理部電力工程項目。

第三條

質量管理方針：依法管理、強化管理、優化設計、規范施工，確保工程優質。

第四條

工程質量總目標

1、施工質量管理達標，內業資料規范。

2、工程實體質量必須符合國家和鐵道部有關標準、規定及設計要求，其施工過程或實體工程質量必須滿足以下要求：

（1）按照驗收標準要求，檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%；

（2）單位工程合格率達到100%；顧客滿意度達到100%以上。

（3）杜絕工程質量等級事故

第五條 施工隊施工必須建立健全質量保證體系，按照施工合同約定，配備施工負責人、技術負責人和質量負責人，設置現場管理結構，落實質量管理人員，明確質量責任，完善質量管理制度。質量崗位的從業人員應具備相應的職業資格。

第六條

施工隊應主動接受城際公司及其委托的工程質量安全監督機構對建設工程質量的監督管理。

第七條 嚴格執行逐級技術交底制，每分項工程施工前，房建施工隊要嚴格按照技術標準和工藝要求施工，應及時組織人員審核和學習技術交底書，發現問題及時向項目部提出；確認無誤后，就必須不折不扣地按要求執行，且隊內任何人員不得擅自更改技術標準和工藝要求。

第八條 認真執行作業票制度。每天施工前，施工隊長必須填寫工作票；施工結束，各作業組負責人應填好作業結果，將作業票交回施工隊長，并由專人保管。第九條 進場材料必須進行取樣和監理站見證取樣檢驗合格后，方可使用；不合格品，應立即清退出場。禁止不檢使用和先用后檢。

第十條 堅持記好施工日志，對每天的施工情況要認真作好記錄，并定期向項目部匯報。

第十一條 堅決推行標準化作業，嚴格按照設計圖紙和技術交底書等技術文件進行施工，嚴禁返工和出現劣質工程。

第十二條 施工隊要定期和不定期地組織安全質量教育和學習，并做好詳細記錄。堅持執行工前交底制度。每天收工后，施工隊長應組織施工人員對安全、質量進行詳細的講解。

第十三條 堅持執行工后總結制度。每天晚上，應組織施工人員進行工后總結，不斷提高施工技能和工藝水平。

第十四條 上道工序驗收合格后方能進入下一道工序。隱蔽工程未經驗收合格不得進行隱蔽。

第十五條 施工隊每月至少召開一次質量例會，施工隊負責人和施工隊全體技術人員參加。對工程質量進行分析和總結，并制定有關質量通病的預防措施。

第十六條 加大施工檢查力度，施工隊應認真執行“三檢”制度。項目部將定期和不定期進行檢查，對檢查中發現的問題，項目部將及時發出整改通知書，施工隊應嚴格按照整改通知書的要求限期整改。

第十七條

實行技術員隨工檢查指導制度。技術員應嚴格實施各項技術標準，負責收集和整理各類技術數據，并定期向項目工程技 術部和安全質量部匯報。

第十八條 嚴格把好下部工程尤其是隱蔽工程質量關，嚴禁出現“差不多”工程甚至劣質工程。

第十九條 質量評定

1、按照《鐵路建設工程施工企業信用評價暫行辦法》、《鐵路建設項目施工圖考核辦法》及施工五條強制性規范文件的規定，對施工單位進行質量評定及獎罰。

2、項目部每月月底對施工隊完成的工程量進行一次質量檢查評定，評定分施工隊評定和個人評定。施工隊的評定以工程部、安質部的檢查結果為依據，交接檢的結果不作為施工隊的評定，但作為個人評定的依據。

3、根據檢查結果，質量評定分達標、不達標、一般返工、嚴重返工、工程質量事故五大類。達到質量控制依據五條所含全部《驗標》的，視為達標；未達到全部《驗標》要求，視為不達標；未達到全部《驗標》要求但能在原有基礎上修復達標的，視為一般返工；未達到全部《驗標》要求并且不能在原有基礎上修復的，視為嚴重返工；情況嚴重的和造成直接經濟損失的按工程質量事故論定。

第二十條 質量獎罰

1、實施細則“ 5-16”條，違反每條據情節處罰1-3千元。

2、根據每月城際公司、武咸監理、武咸四電項目部現場施工質量綜合評定結果，評定為達標，一次性給予3千元獎勵；評定為不達標，一次性處罰5千元；評定為一般返工，一次性處罰1萬元；評定 為嚴重返工，一次性處罰2萬元;評定為工程質量事故的，一次性處罰3萬元。

3、施工期間，對施工質量管理提出很好的改進建議者和舉報隱瞞工程質量事故（質量事故隱患）者，將給予500-1000元的獎勵。

4、施工隊質量總目標實現的，給予最終一次性獎勵3萬元，未實現目標處罰2萬元。

5、對照實施細則第五條至第十八條，如果未執行或未落實其中任意一條相關內容，罰款1千元。

6、施工隊質量活動參與“五比”勞動競賽，具體另行文。以上考核內容，在施工中被項目部管理人員處罰后，雙方簽字確認，獎罰單上交項目計財部，所處罰金統一由項目計財部從工費中扣除。

中鐵建電氣化局集團武咸城際鐵路四電集成項目經理部

二0一三年二月

第四篇：施工質量驗收規范

GB 50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB 50300-2011建筑工程施工質量驗收統一標準(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質量評價標準 建筑節能工程施工質量驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體結構工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011修訂版)鋼結構工程施工質量驗收規范 木結構工程施工質量驗收規范 屋面工程質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 通風與空調工程施工質量驗收規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范 電梯工程施工質量驗收規范 智能建筑工程質量驗收規范 工業爐砌筑工程質量驗收規范 綜合布線系統工程驗收規范

第五篇：電力規程范文

中電投東北公司 電力生產事故調查規程

（試行）

前 言

---本規程至2012年1月1日起試行；---本規程由中電投東北公司提出；

---本規程由中電投東北公司安全環保部負責解釋；---本規程起草單位：中電投東北公司；

---本規程主要審定人：陳建國 桂 宏 張建華 孫永瑩；

---本規程主要起草人：張建華 孫永瑩 孫 笑 陳靜時 白 巖 王文學；

---本規程如與國家有關法律法規不一致時，執行國家有關法律法規；

---本規程是對中電投集團公司電力生產事故調查規程的補充規定，如與其不一致時，執行其相關規定。范 圍

1.1 本規程適用于中電投東北公司（以下簡稱東北公司）所屬各企業。參股公司、委托、代管運營公司可參照執行。1.2 本規程用于東北公司系統內部安全管理，起事故定義、調查程序、統計結果、考核項目不作為處理和判定民事責任的依據。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。

《中華人民共和國安全生產法》； 《中華人民共和國道路交通安全法》；

國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》2007年4月9日以國務院令第493號發布；

國務院《電力安全事故應急處臵和調查處理條例》2011年7月17日以國務院令第599號發布；

國務院《特別重大事故調查程序暫行規定》1989年3月29日以國務院令第34號發布；

國務院《企業職工傷亡事故報告和處理規定》1991年2月22日以國務院令第75號發布；

國務院《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》2004年4月30日以國務院令第405號發布；

勞動部《關于重傷事故范圍的意見》1960年5月23日； 勞動部《 <特別重大事故調查程序暫行規定>有關條文解釋》勞安字[1990]9號 1990年3月20日發布；

公安部《道路交通事故處理程序規定》1992年8月10日以公安部令第10號發布；

公安部《火災統計管理規定》公通字[1996]82號 1996年11月11日發布；

公安部公共安全行業標準GA185—1998《火災直接財產損失統計方法》 1998年11月16日發布；

公安部《火災事故調查規定》1999年3月15日以公安部令第37號發布；

國家電力監管委員會《電力生產事故調查暫行規定》2004年12月28日以國家電力監管委員會令第4號發布；

《中國電力投資集團公司電力生產事故調查規程》2005年4月1日施行。術語和定義

3.1 《中國電力投資集團公司電力生產事故調查規程》中的術語及定義適用于本規程。3.2 主設備：鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器、發電機出口開關

主要輔助設備：高備變、高廠變、6kv/380v變壓器、水源（備）變、6kv母線、380v母線、直流母線、保安段。引風機、送風機、排粉機、磨煤機、給水泵、循環水泵、凝結水泵、射水泵、真空泵、內冷水泵、熱網加熱器。電氣主要儀表：發電機靜、轉子電流表，電壓表，有功、無功電力表，線路有功電力、電流表。

變電所主要儀表：變壓器有功電力，電流、溫度表（包括遠方測溫），送配電線路有功電力、電流表，主母線電壓表，戶外開關操作機構的油壓力表。

熱工主要儀表：主、再熱蒸汽溫度表、壓力表、流量表，汽包壓力表、水位表、爐膛負壓表、排煙溫度表，給水壓力表、流量表，供汽壓力、溫度、流量表，汽機轉速表、真空表、潤滑油壓力表、溫度表，調速油壓表、速度級壓力表、脫氧器水位表、壓力表，復水壓力表、流量表，密封油壓表等。

主要熱工保護：鍋爐的滅火保護、汽機的軸向位移、低真空、低油壓、超速、瓦振、抽汽門聯關、相對膨脹差保護，發電機的斷水保護等。

熱工主要附屬設備保護：高加保護、脫氧器水位高，給水泵低油壓、磨煤機低油壓等。

熱工主要自動：給水、熱負荷、減溫水、脫氧壓力、軸封壓力等。

被迫停運：設備異常緊急停運，無法按設備管轄范圍預先得到調度或值長的批準。總 則

4.1 為及時報告、調查、統計、處理生產事故，規范生產事故管理，統一事故、障礙、異常的定性，依據國務院493號令、599號令和集團公司電力生產事故調查規程、國家有關安全生產法律法規及行業規程和標準，制定本規定。

4.2 確定事故的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的重大事故條件下，確定其事故性質。4.3 確定一類障礙的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的事故條件下，確定其一類障礙性質。4.4 確定二類障礙的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的一類障礙條件下，確定其二類障礙性質。

4.5 確定異常的原則：必須是在未構成本規定中二類障礙的條件下，確定其異常性質。

4.6 對所發生的事故、障礙、異常，應堅持“四不放過”的原則，認真調查分析，總結經驗和教訓，研究發生規律，制定防范措施，促進安全生產。

4.7 安全監督人員負責監督本補充規定的貫徹執行，如發現隱瞞安全事件，要嚴肅處理，追究責任。

4.8 本規定是在集團公司《電力生產事故調查規程》基礎上，結合東北公司的實際補充制定的。本規定同集團公司《電力生產事故調查規程》一起作為東北公司進行電力生產事故調查的依據。

4.9 本規定未盡事宜，由東北公司安全環保部認定。東北公司安全環保部有權對性質比較嚴重事故作升級認定。

4.10 一次一、二類障礙、異常原因不明，如涉及二個單位時，各報一次。事 故

5.1 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任一類障礙。

5.2 已有防范措施，有落實條件但未按要求落實發生的一類障礙。

5.3 重復性檢修或應修而未修，直接經濟損失在30萬元—50萬元之間。

5.4 由于設備原因，造成城市供熱主干線停止供熱超過24小時，造成一定社會影響的。

5.5 因環境污染等被用戶索賠超過30萬元。5.6 廠區供熱全停超過24小時，造成設備影響。一類障礙

6.1 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任二類障礙。

6.2 已有防范措施，有落實條件但未按要求落實發生的二類障礙。

6.3 城市供熱支線或面積超過10萬平米的用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。

6.4 因環境污染等被用戶索賠在20萬元-30萬元之間。6.5 由于誤操作造成主要輔機跳閘。6.6 除塵器故障全停。

6.7 因電廠原因造成的煤場煤位低于警戒煤位、燃油存量低于警戒線。

6.8 脫硫系統故障全停超過72小時。

6.9 制粉系統爆破造成直接經濟損失合計超過30萬元。6.10 風電升壓站66KV系統非計劃停用1小時，35KV系統非計劃停用2小時不能恢復者。

6.11 風電全場風力機非計劃停運50%以上時間超過半小時。6.12 在風電機達到切入風速時風電機風速停機超過60小時。6.13 風力發電機在其規定的停機風速下，未停止運行，造成設備損壞。

6.14 機頭墜落、塔筒、塔架倒塌；槳葉折斷；機艙墜落；發電機燒損；齒輪箱損壞；主驅動軸彎曲；液壓系統完全失控。二類障礙

7.1 通用部分

7.1.1 發電廠異常運行，引起全廠有功出力比調度規定的有功出力降低5-10%，延續時間超過1小時，或某一臺機組有功出力到零。7.1.2 發電廠和變電所異常運行，引起無功出力比電力系統調度規定的無功負荷曲線數值超過±5％，延續時間超過1小時，或超過±10％，延續時間超過30分鐘。（發電設備達到調整極限除外）

7.1.3 因故障造成發、供電設備，公用系統設備損壞，修復費用達到20萬元—30萬元之間的，或由于人員過失造成零部件、工具、儀器、儀表等損壞達1萬元及以上者。

7.1.4 生產場所失火，造成直接損失0.3萬元—0.7萬元之間的，或一級禁火區發生明火火險。

7.1.5 檢修的設備，由于措施不當，使帶有壓力的汽、水、油、酸、堿等噴出，威脅人身安全，或經濟損失超過1萬元及以上者。7.1.6 設備被水淹或廠房漏水，影響主設備正常運行、主要輔助設備退出運行，或造成電氣設備接地短路。

7.1.7 由于冬季排汽影響，造成主廠房頂部結冰較多，未及時消除，超過設計荷載，或威脅廠房安全。

7.1.8 由于防寒防凍措施不落實，造成設備、管路、閥門凍裂、或表管凍結，主要儀表指示失常，影響正常運行。

7.1.9 由于忽視檢修質量，使修后的主要輔機設備不能正常投運，須重新檢修。

7.1.10 由于污水排放、排灰管路漏泄等，造成環境污染對外經濟賠償達5萬元—10萬元。7.1.11 主要輔助設備跳閘；被迫停運超過4小時，非計劃停運超過8小時，或雖沒有超過上述時間但影響了主機計劃出力。7.1.12 備用的主要輔助設備，在事故處理中失去備用作用，影響事故處理。

7.1.13 由于管理不當，引起運行中100千瓦及以上電機進水受潮或跳閘，須重新干燥。

7.1.14 正常運行中監調不當或事故狀態處臵不當，使主機主要參數超過運行規程允許極限值。

7.1.15 吊車使用中滑鉤、使用中的鋼絲繩斷股、吊件脫鉤；電梯、吊盤閉鎖失靈。

7.1.16 因設備故障延誤啟停機超過1小時。

7.1.17 因配件采購、加工、運輸不利造成主機不能正常投入運行。

7.1.18 人員誤操作造成設備險情。7.1.19 因違章指揮造成的異常。

7.1.20 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任異常。7.1.21 廠區供熱熱源出口溫度低于規定溫度5℃，且持續時間超過48小時。

7.1.22 城市供熱單個換熱站或面積超過1萬平米熱用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。7.2 燃料部分

7.2.1 輸煤設備（卸煤機、內燃機車、鏟車、推土機）損壞、停用超過8小時，或修復費用超過3000元及以上。7.2.2 碎煤機、磁鐵分離器停用超過8小時。7.2.3 輸煤皮帶撕劃達20米需重新膠接,或橫向撕斷。7.2.4 上煤不及時，煤倉漏眼給煤中斷，或混煤不好影響鍋爐出力下降，30分鐘尚未恢復原出力。7.2.5 廠內鐵路故障，造成線路堵塞，中斷行車，影響調車超過4小時，機車闖信號。

7.2.6 機車、煤車脫軌掉道，需重新就位。

7.2.7 車輛自滑超過20米，或車速過快，發生沖撞，造成車輛及設備損壞，修復費用超過5000元。7.2.8 輸煤皮帶附近積粉自燃，未及時清理。7.2.9 卸煤機械閉鎖失靈。

7.2.10 機車聯絡信號或通訊工具不好用，應使用旗語而未用者。

7.2.11 輸煤皮帶不按規定進行定期試驗，或非常拉線設備損壞3小時內不能恢復。7.3 鍋爐部分

7.3.1 磨煤機出口溫度由于運行調整不當超過運行規程允許值。

7.3.2 安全門拒動，達到動作壓力而未動作，或動作后不回座，影響鍋爐正常運行。

7.3.3 安全門誤動，未到動作壓力而動作，或監調不當造成安全門動作。

7.3.4 制粉系統防爆門爆開。

7.3.5 主給水調整門漏流過大，影響給水自動投入。

7.3.6 除灰系統或排渣設備故障，須降低出力在4小時以上。7.3.7 一次風管堵粉或噴燃器積粉，造成噴燃器或一次風管燒紅。

7.3.8 吹灰器故障無法退出爐外，造成吹灰器損壞。7.3.9 運行中鍋爐滅火。

7.3.10 因故障，靜電除塵器停用二分之一及以上電場。7.3.11 由于檢修質量或運行操作造成灰漿泵故障且無備用造成灰漿前池溢水。

7.3.12 灰水回收設備系統故障超過24h。7.3.13 主汽門、主給水門損壞。

7.3.14 主要輔機附屬設備（裝臵）因檢修質量原因使輔機失去備用或停止運行24h以上。

7.3.15 撈渣機故障停用，延續時間超過12h。7.3.16 碎渣機故障停用，延續時間超過24h。

7.3.17 給煤機中斷給煤，直接影響機組負荷連續4小時及以上。

7.4 汽機部分

7.4.1 汽輪機調速系統故障，或由于操作不當使機組出力擺動范圍超過額定出力的20％。

7.4.2 高、低壓油泵、調速油泵、盤車、密封油泵、頂軸油泵7.4.3 運行中高加安全門動作。7.4.4 減溫、減壓裝臵被迫停止運行。

7.4.5 氫油壓差超過或低于規定值，漏氫大于60立方米/24小時，持續時間超過8小時。

7.4.6 汽輪機主油箱油位低于運行規程規定的允許值。7.4.7 調速油泵與主油泵切換過程中，造成調速油壓降低達到額定值的80%以下。7.4.8 調速汽門門桿斷裂，或調速汽門卡澀，影響機組正常運7.4.9 各類加熱器運行中滿水，影響正常運行。7.4.10 運行中脫氧器壓力升高，任一安全門動作。

7.4.11 汽輪機運行中，真空下降6．67千帕，導致出力降低30分鐘內不能恢復。異常運行或被迫停運，影響機組啟停。

行。7.4.12 汽輪機軸承及其油系統漏油，引起著火，未影響機組正常運行。

7.4.13 由于檢修質量或運行操作造成儀表空壓機無備用設備或儀表風壓過低，使熱控裝臵失靈。7.5 電氣部分

7.5.1 電氣設備及其系統因發生誤操作造成設備險情 7.5.2 低壓電氣設備發生下列情況者： 7.5.2.1 誤拉合開關、刀閘、熔斷器。

7.5.2.2 保護整定值不符合規定，造成開關頻繁跳閘或拒動。7.5.2.3 電源熔斷器匹配不符合要求，造成電機燒損。7.5.3 55千瓦及以上電動機燒損。

7.5.4 380伏及以上廠用母線瞬間失電造成部分機械跳閘。7.5.5 3千伏及以上開關拒動造成后果或退出運行超過4小時；3千伏及以上開關隔離刀閘，因故障或操作機構失靈無法操作，未造成事故者；主要附屬設備開關拒動造成后果。

7.5.6 3千伏及以上電氣設備與系統非同期并列或未經同期檢定合閘未造成后果者。

7.5.7 3千伏及以上線路斷導線（引流線）或桿塔傾倒、折斷，3千伏及以上線路斷地線、瓷瓶串斷開和脫落未造成事故者。7.5.8 3千伏及以上的電氣刀閘，因檢修質量不良，經運行驗收后合閘不到位，需超工期重新檢修處理。

7.5.9 3千伏及以上電纜線路單相接地或損壞須停運檢修。7.5.10 3千伏及以上電氣設備無保護運行或其中任一保護非計劃停用超過12小時。

7.5.1

1充油電氣設備油位下降或升高到油面計指示器以外，無法判定油位。

7.5.1

2發電機起動升壓過程中，空載電壓超過額定電壓30%以上者。

7.5.1

3電氣設備因試驗接線錯誤，未造成后果，發電機、主變壓器耐壓試驗，電壓超過試驗電壓標準。

7.5.1

4電氣設備保護裝臵脫離或誤投（包括誤整定、誤接線、保護壓板誤投，忘投或誤退、忘退）。繼電保護試驗過程中，造成主要輔機跳閘或聯動。

7.5.1

5自動勵磁調節裝臵停用超過72小時。

7.5.16

故障錄波器拒動、非計劃停用12小時或記錄不全影響事故分析。

7.5.17

變電所的主要電氣儀表失靈或停用超過24小時。同期裝臵盤上的任一表計失靈。

7.5.18

發電廠主要電氣儀表、顯示、巡檢裝臵失靈影響事故處理；或因故障停用時間超過8小時。

7.5.19

機、爐、電控制室，網控室及主要生產場所夜間工作照明中斷60分鐘，或事故照明在工作照明中斷后不能立即投入。7.5.20

配電線路的橫擔、拉線接地帶電，威脅人身和設備安全。7.5.21廠用高壓開關及刀閘，使用時拉不開，合不上影響機組起停達1小時以上。

7.5.22

給粉電源中斷，造成鍋爐滅火，未構成事故。7.5.2

3檢修后的電氣設備，發現一、二次回路漏接、錯接線，未構成事故。

7.5.24 CT二次開路，PT二次短路，未構成事故。

7.5.2

5由于監視、調正、操作不當造成發電機端電壓過低，引起強磁動作或發電機過負荷來信號。

7.5.26

電氣防誤閉鎖裝臵故障停用時間超過7天。

4.5.27

未經批準，擅自動用總鑰匙進行解鎖，未造成后果者。7.5.28

六氟化硫電氣設備的氣體壓力低于額定值以下。7.5.29

變壓器由于冷卻裝臵故障而降低出力；強油循環的變壓器，潛油泵及風扇電源同時中斷。

7.5.30

發電機、發變組、220 kv系統（二套）主保護非計劃退出運行或任一主保護非計劃退出運行達到24小時。7.5.31 220 kv母線母差、失靈保護非計劃停用達到12小時。66 kv母線母差保護停用達到24小時。7.5.32 66 kv及以上開關因故障退出運行。

7.5.3

3因設備故障66 kv及以上系統非正常方式運行超過12小時。

7.5.3

4電氣設備聯鎖裝臵失靈造成后果者；或因裝臵故障退出運行超過4小時。

7.5.3

5備用電源自動投入裝臵失靈造成后果者；或因裝臵故障退出運行超過4小時。

7.5.36

自動重合閘，自動裝臵，保安電源，廠用電自投，強磁裝臵未按規定投入（自動裝臵的投退由運行負責）。

7.5.37

系統正常運行或故障時，蓄電池或其它操作能源滿足不了開關或其它電氣設備的合閘和跳閘要求；直流系統接地延續時間超過4小時者。（直流系統接地延續時間超過1.5小時未查出接地回路，查出接地回路后2.5小時未消除者）。7.5.38

水內冷發電機冷卻水中斷。

7.5.39

由于監視調整不當發電機定子內進油。

7.5.40 由于監視、調正、操作不當造成發電機端電壓過低，引起強磁動作或發電機過負荷來信號（一般均由運行原因才會造成上述現象）

7.5.41 勵磁機檢修后投運，發現極性接反，或運行操作不當，產生逆勵磁。

7.5.42發電機運行中瞬間失磁；工作勵磁機故障，改備用勵磁機運行超過8小時。

7.5.43 交換機故障15分鐘；調度總機故障10分鐘。7.5.44 載波與無線通訊設備故障停用時間超過10小時。7.5.45 架空明線通訊設備故障停用時間超過8小時。7.5.46 電纜通訊設備故障停用時間超過24小時。7.5.47 通訊電源全部中斷時間超過10分鐘。7.5.48 遙控裝臵失靈時間超過24小時。7.5.49 電池維護不當，影響正常使用。7.5.50 UPS系統故障，影響正常使用。7.6 熱工部分

7.6.1 熱工保護拒動、誤動。

7.6.2 主要熱工保護之一停用超過4小時。7.6.3 主要輔機熱工保護停用超過24小時。

7.6.4 運行中熱工聯鎖裝臵失靈造成后果；或因裝臵故障退出運行超過2小時。

7.6.5 熱工主要自動裝臵失靈超過8小時；非主要自動裝臵失靈超過24小時。

7.6.6 主要熱工儀表失靈或停用，時間超過8小時。7.6.7 運行中機、爐熱工儀表、DCS電源中斷，失去監視。7.6.8 熱負荷計量裝臵失靈超過8小時。

7.6.9 運行中熱工操作電源中斷，無法進行遠方操作，30分鐘內不能恢復。

7.6.10 各種熱工執行機構失靈，故障時間超過24小時。7.6.11 機組大、小修正常起動并網后，熱工主要自動裝臵在36小時內不能投入。主要自動是：給水、熱負荷、減溫水、脫氧壓力、軸封壓力、CCS（協調）、DEH（電調）、主汽壓力等。7.6.12 在事故處理中，熱工主要記錄表和計算機，沒有把事故參數記錄和事故追憶打印出來。

7.6.13 工作中，誤使保護連鎖裝臵動作，造成相關設備誤啟或誤跳。

7.6.14 操作站全部死機持續時間達到30分鐘。7.7 化學部分

7.7.1 汽、水質量不合格，超過下列規定的數值和時間： 7.7.1.1 化學補水質量不合格超過6小時。

7.7.1.2 給水PH值或溶解氧不合格時間超過8小時。7.7.1.3 爐水PO4不合格超過4小時。7.7.1.4 蒸汽質量不合格時間超過8小時。

7.7.1.5 凝結水硬度或溶解氧不合格時間超過16小時。7.7.1.6 循環水質量不合格時間超過8小時。

7.7.1.7 水內冷發電機冷卻水質量不合格時間超過4小時。7.7.2 運行中絕緣油或汽機油質不合格時間超過7天。7.7.3 主要化學監督儀表故障停用超過24小時。主要化學儀表是〃溶解氧表、PH表、導電度表，氫純度表。

7.7.4 由于監調不當，發現不及時，導致除鹽水箱水位在低水位以下，或除鹽水泵壓力下降，影響脫氧器正常上水。7.7.5 由于操作不當，造成跑酸、跑堿，污染工作場所，或影響設備正常運行。

7.7.6 由于人員過失，使用不合格藥品，誤進酸、堿，造成二級除鹽水質量及水、汽質量超過規定。

7.7.7 化學水處理設備（澄清池、過濾器、鈉離子交換器、再生系統及設備、除鹽設備、加藥泵及各種水泵）故障，24h內不能恢復正常。

7.7.8 化學供水系統設備故障且無備用，影響機組運行或供熱設備運行。7.8 車輛部分

7.8.1 駕駛不當，造成交通事故，修復費用超過5000元。7.8.2 行駛中的車輛發生方向失控，剎車機構失靈，飛輪，拖車脫鉤等險情，尚未造成后果。

7.8.3 違反規定，客貨混裝，發生險情。

7.8.4 車輛行駛中，所載重物落下或剎車中翻倒發生險情。7.8.5 廠內違章停車、發生險情造成人員輕傷。7.8.6 在車間廠房內倒車，發生險情或撞壞設備。

7.8.7 小翻斗車、電瓶車、叉車、拖拉機等在廠內載人行駛，發生險情。

7.8.8 負主要責任的交通事故，車輛損壞的修復費用超過5000元。

7.8.9 由于防寒措施不當，造成車輛部件凍壞，修復費用超過3000元。

7.8.10 運灰渣車輛未及時排運灰渣，影響排渣。7.9 熱網部分

7.9.1 熱網按要求晚投入運行1小時以上。

7.9.2 因巡檢不到位，設備故障及其他原因導致加熱器損壞，不能按時正常投入。

7.9.3 由于熱源運行調整不當，使供、回水溫度、壓力、流量低于審定下發的一次管網供熱曲線,時間達到8小時。7.10 脫硫部分 7.10.1 脫硫系統全停。

7.10.2 脫硫系統主要輔機停運，致使脫硫系統異常運行超過8 小時。

7.10.3 脫硫系統皮帶撕劃達20米需重新膠接,或橫向撕斷。7.10.4 由于忽視檢修質量，使修后的主要輔機不能正常投運，須重新檢修者。

7.10.5 脫硫系統設備發生前述機、爐、電、熱各設備故障，達到二類障礙的認定標準者。

7.10.6 脫硫吸收塔液位超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.7 脫硫漿液pH值超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.8 脫硫吸收塔濃度超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.9 儲氣罐工作壓力低于0.6Mpa。7.11 除灰部分 7.11.1 泵房部分

7.11.1.1 各泵U型管、管道間管道、軸封水管定期更換。否則，因磨損嚴重，產生爆破，未構成事故條件者。7.11.1.2 由于維護不當使泵軸封水中斷。7.11.2 磨渣部分

7.11.2.1 各種原因造成的濃縮機壓耙，未影響全廠出力者。7.11.2.2 輸渣機發生故障，4小時不能恢復正常運行，渣斗已滿，無處排渣時。

7.11.2.3 由于人員過失或設備不能正常投運，造成儲渣倉滿時。

7.11.2.4 兩臺振動篩同時停止運行。7.11.3 瑪泵部分

7.11.3.1 輸灰管路堵塞或因故障除灰管路失去備用。7.11.3.2 由于維護不當造成瑪泵全停，排灰場被迫停止運行，未影響全廠出力者。

7.11.4 氣力除灰系統爆管搶修時間超過4小時。7.11.5 除灰空壓機因故障退出正常運行或失去備用。7.12 風電部分

7.12.1 發電機故障引起機組停運超過48小時。7.12.2 箱變故障引起機組停運超過12小時。7.12.3 35KV故障引起風機停運超過8小時。7.12.4 單機月累計停運超過100小時。或單機月累計故障停用次數超過3次。

7.12.5 機組定檢后一個月內消缺超過兩次以上。

7.12.6 嚴重違章作業，危機人身安全，但未造成傷害者。7.12.7 35KV單相接地時間超過2小時 7.12.8 發供電設備故障，停運檢修或停止備用構成下述情況之一者：（不包括風力機組）

7.12.8.1 重要設備停運在24小時內不能恢復運行； 7.12.8.2 輔助設備在72小時內不能恢復運行； 7.12.8.3 升壓站監控系統失靈4小時內未恢復者； 7.12.8.4 升壓站全部數據丟失24小時以上； 7.12.8.5 升壓站監控數據錯誤連續48小時； 7.12.8.6 風力機數據丟失3天以上； 7.12.8.7 測風塔數據丟失3天以上；

7.12.8.8 直流系統接地時間超過8小時；

7.12.8.9 由于操作不當造成生產用計算機操作系統癱瘓； 7.12.8.10 重要聯動裝臵失靈，上述設備退出運行時間超過8小時；

7.12.8.11 直流母線失壓，20分鐘未恢復者； 7.12.8.12 35千伏及以上開關，刀閘的操作機構或遠方操作裝臵失靈；

7.12.8.13 主變上層油溫超過規定值或由于冷卻裝臵故障需降低出力者；

7.12.8.14 充油電氣設備油位低至油位計以下需要臨時停運加油者；

7.12.8.15 35千伏及以上電氣設備因試驗錯誤引起絕緣電擊穿者；

7.12.8.16 已生效的工作票、操作票存在問題，有危及人身安全或危及設備安全被發現而制止者；

7.12.8.17 檢修現場的接地線（接地刀閘）位臵和組數在交接班記錄中交代錯誤者；

7.12.8.18 送電前遺漏了接地線(或接地刀閘)未能一次拆除（拉開）完，而后被發現者；

7.12.8.19 由于人員過失，造成檢修設備有突然來電或設備有突然轉動者；

7.12.8.20 走錯高壓設備間隔（已將間隔打開，準備進入）或誤帶電桿而被制止者；

7.12.8.21 起吊重物在離開地面后，不論何種原因掉下者； 7.12.8.22 未經調度部門許可擅自操作調度管轄設備者； 7.12.8.23 主要設備大修后，設備評級較大修前降低者； 異 常

8.1 通用部分

8.1.1 異常運行引起全廠有功出力下降或超過±5％，延續時間超過1小時。8.1.2 發電廠和變電所異常運行，引起無功出力比電力系統調度規定的無功負荷曲線數值超過±5％，延續時間超過30分鐘，或超過±10％，延續時間超過10分鐘。（發電設備達到調整極限除外）。

8.1.3 因故障造成發、供電設備，公用系統設備損壞，修復費用達到5-20萬元，或由于人員過失造成零部件、工具、儀器、儀表等損壞達0.3萬元及以上者。8.1.4 生產場所失火未構成二類障礙。8.1.5 轉動機械倒轉。

8.1.6 檢修的設備，由于措施不當，使帶有壓力的汽、水、油、酸、堿等噴出，威脅人身安全，或經濟損失超過0.3萬元及以上者。

8.1.7 由于操作不當造成汽、水管道振動導致保溫損壞或漏水、漏汽。8.1.8 主要附屬設備被迫停運；主要附屬設備異常運行、退出備用、非計劃檢修超過4小時。一般附屬設備跳閘或被迫停運超過4小時；一般附屬設備異常運行、退出備用、非計劃檢修超過24小時。

8.1.9 低壓開關拒動造成后果或退出運行超過4小時。8.1.10 停用的水泵因出口門、逆止門不嚴，引起泵體倒轉。8.1.11 設備內遺留物品。

8.1.12 使用中的砂輪片、無齒鋸片、電鋸條斷裂破碎。8.1.13 油系統漏油，污染環境，造成環保控制指標超標。8.1.14 冬季設備需要化凍處理。

8.1.15 由于忽視檢修質量，使修后的輔機設備不能正常投運，須重新檢修。

8.1.16 由于各種原因，引起運行或備用的主要輔助或重要動力、儀器、儀表、保護、控制電源盤、電機進水受潮，須重新干燥或檢修。

8.1.17 城市供熱低于1萬平米的熱用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。8.2 燃運部分

8.2.1 輸煤設備（碎煤機、膠帶運輸機、葉輪給煤機、卸煤機、火車機車）被迫停運超過4小時；非計劃停運超過8小時。8.2.2 運行中大塊鐵等雜物進入原煤斗。8.2.3 輸煤皮帶斷口重新膠接時間超過24小時。

8.2.4 上煤不及時，煤倉漏眼給煤中斷；或混配煤不好造成鍋爐出力下降。

8.2.5 供油壓力降低，或未經脫水，將帶水油送入爐膛，引起燃燒不穩。

8.2.6 廠內鐵路故障，造成線路堵塞，中斷行車，影響調車超過2小時。

8.2.7 調車作業延誤1小時。

8.2.8 車速過快，造成發生沖撞；機車車速超廠內規定。8.2.9 輸煤計量裝臵因故障退出運行超過8小時。8.2.10 輸煤集控設備因故障退出運行超過8小時。8.2.11 輸煤除塵裝臵停用超過8小時。8.2.12 翻板打錯位臵造成跑煤或堵煤。8.2.13 運行中皮帶壓住，一小時內不能恢復。

8.2.14 車輛故障影響正線運行1小時；側線運行2小時。8.3 鍋爐部分

8.3.1 正常運行撈、碎渣機故障停用12小時。8.3.2 操作不當，造成地溝及渣池滿水。

8.3.3 由于操作不當，檢查不及時，造成設備故障，沖洗、跑水打空。

8.3.4 正常運行中，監視調整不當或設備故障，造成汽包水位±150mm。

8.3.5 吹灰器故障停用24小時。

8.3.6 一、二次風擋板卡澀或開度不足，造成風量不足影響正常運行。

8.3.7 嚴重漏粉、漏灰污染現場。8.3.8 給煤機刮板不全，影響給煤量。

8.3.9 正常運行中，汽包壁、省煤器、過熱器、再熱器管壁溫差超過規定值。

8.3.10 冬季灰渣泵及灰管路不按規定進行切換。8.4 汽機部分

8.4.1 由于設備故障或人員誤操作，使運行中的汽輪機真空下降5kPa，延續時間達30分。8.4.2 人為原因造成汽缸壁溫差超過規程允許值。8.4.3 汽輪機運行中，循環水前池水位低于規程規定值。8.4.4 油凈化器故障退出運行48小時。8.4.5 速冷裝臵不能正常投入。

8.4.6 汽輪機運行中，冷油器出口油溫超過規程規定值。8.4.7 汽輪機停機或故障跳閘后，高中壓主汽門和調速汽門卡澀沒關嚴。

8.4.8 汽輪機升速過程中，由于人員操作不當，造成汽輪機跳閘。

8.4.9 由于監視調整不當，造成水塔跑水。8.5 電氣部分

8.5.1 電動機及配套的設備損壞停用時間超過72小時。8.5.2 380v及以下電氣設備與系統非同期并列。8.5.3 380v開關操作機構失靈無法操作。

8.5.4 發電機起動升壓過程中，空載電壓超過額定電壓20％。8.5.5 充油電氣設備油位異常超過極限。8.5.6 直流系統接地延續時間超過2小時。8.5.7 6kv開關拒動。

8.5.8 6kv及以下電氣設備繼電保護裝臵非計劃停用超過8小時。

8.5.9 發電廠主要電氣儀表、顯示、巡檢裝臵失靈；或因故障停用時間超過2小時。

8.5.10 變電所的主要電氣儀表失靈或停用超過12小時。主要儀表是：變壓器有功電力，電流、溫度表（包括遠方測溫），送配電線路有功電力、電流表，主母線電壓表，戶外開關操作機構的油壓力表。

8.5.11 機、爐、電控制室，網控室及主要生產場所夜間工作照明中斷30分鐘。

8.5.12 電氣設備聯鎖裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.5.13 自動勵磁調節裝臵停用超過4小時。

8.5.14 備用電源自動投入裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.5.15 故障錄波器非計劃停用超過4小時。

8.5.16 電氣防誤閉鎖裝臵故障停用時間超過48小時。8.5.17 自動勵磁調節裝臵單套停用超過8小時

8.5.18 漏氫量大于30立方米/24小時，持續時間超過10小時。8.5.19 6kv及以上小電流接地系統發生接地持續時間達到30分鐘。

8.5.20 交換機故障5分鐘：調度總機故障5分鐘。8.5.21 載波與無線通訊設備故障停用時間超過2小時。8.5.22 架空明線通訊設備故障停用時間超過4小時。8.5.23 電纜通訊設備故障停用時間超過12小時。8.5.24 通訊電源全部中斷時間超過5分鐘。8.5.25 遙控裝臵失靈時間超過12小時。8.5.26 通訊交流電源中斷10分鐘。8.5.27 通訊直流電源中斷15分鐘。8.5.28 主要載波機一路中斷超過60分鐘。

8.5.29 通訊地下電纜故障時間超過48小時。溝道電纜故障時間超過24小時。架空電纜故障時間超過12小時。8.5.30 主要話機單機連續故障超過8小時。8.5.32 遠動設備不能正常工作時間超過2小時。8.6 熱工部分

8.6.1 因故障或人員失誤造成主要熱工保護停用。8.6.2 因故障或人員失誤造成主要輔機熱工保護停用超過12小時。

8.6.3 運行中聯鎖裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.6.4 運行中熱工主要自動裝臵停用超過4小時。非主要自動裝臵停用超過12小時。

8.6.5 主要熱工儀表失靈及計算機內主要運行參數停用超過4小時；非主要熱工儀表失靈超過8小時。

8.6.6 主要熱工儀表誤差超過最大允許值延續時間超過48小時。

8.6.7 運行中熱工操作電源中斷，無法進行遠方操作。8.6.8 各種熱工執行機構失靈，故障時間超過12小時。8.6.9 機組大、小修正常起動并網后，熱工主要自動裝臵在24小時內不能投入。

8.6.10 送、引風機擋板自動關閉。

8.6.11 熱工主要執行器損壞或故障超過12h。熱工關口貿易計量表失靈超過1h。

8.6.12 熱工控制電源，熔斷器越級熔斷，未造成后果。8.6.13 在運行當中，計算機系統故障超過1h，未造成后果。8.7 化學部分

8.7.1 混床出口水二氧化硅超標準20微克/升，時間超過4小時。

8.7.2 混床出口水導電度超標準0.2微/厘米，時間超過4小時。8.7.3 發電機冷卻水導電度超標準0.5微/厘米，時間超過3小時。

8.7.4 清水箱、除鹽水箱水位低于三分之一，時間超過1小時。8.7.5 生活水系統故障影響送水8小時。8.7.6 爐水磷酸根不合格時間超過4小時。8.7.7 蒸汽質量不合格時間超過4小時。

8.7.8 運行中絕緣油或汽輪機油質不合格時間超過5天。8.7.9 主要化學儀表、監視儀表故障停用超過12小時。8.7.10 化學水處理主要設備被迫停用或失去備用超過12小時。

8.7.11 除鹽水箱、中間水箱、清水箱故障造成水箱抽空。8.7.12 除鹽水泵故障15分鐘不能恢復。8.7.13 錯取藥品并提出分析報告。

8.7.14 加錯藥、配錯藥及發錯藥、藥品丟失。8.8 熱網部分

8.8.1 由于熱源運行調整不當，使供、回水溫度、壓力、流量低于審定下發的一次管網供熱曲線,時間達到4小時。8.9 風電部分

8.9.1 升壓站系統停用。

8.9.2 全場風力機停運50%以上。

8.9.3 發電機故障引起機組停運超過4小時。8.9.4 箱變故障引起機組停運。8.9.5 35KV故障引起風機停運。

8.9.6 機組定檢后一個月內重復消缺。

8.9.7 發供電設備故障，停運檢修或停止備用構成下述情況之一者（不包括風力機組）：

8.9.7.1 重要設備停運在8小時內不能恢復運行； 8.9.7.2 輔助設備在24小時內不能恢復運行； 8.9.7.3 升壓站監控系統失靈20分鐘以上； 8.9.7.4 升壓站全部數據丟失8小時以上；

8.9.7.5 升壓站監控數據錯誤連續12小時以上； 8.9.7.6 風力機數據丟失8小時以上； 8.9.7.7 測風塔數據丟失8小時以上； 8.9.7.8 直流系統接地時間超過2小時；

8.9.7.9 重要聯動裝臵失靈，上述設備退出運行時間超過1小時；

8.9.7.10 直流母線失壓者； 8.9.7.11 由于檢修質量不良，造成返工者，或設備達不到原出力或安全水平；

8.9.7.12 安全工器具試驗不合格或超過試驗周期仍在使用者； 8.9.7.13 檢修后設備上遺留雜物或工器具，投入運行后被發現者；

8.9.8 輔助設備系統發生下列情況之一者： 8.9.8.1 變電站站用交流電源失壓；

8.9.8.2 蓄電池未進行定期檢查或定期充放電； 8.9.8.3 運行中的電流互感器二次開路；

8.9.8.4 電氣設備的主保護退出或投誤，雙套保護中一套退出超過24小時者；

8.9.8.5 電氣設備或線路的保護裝臵拒動或誤動。8.9.8.6 通信電源中斷超過20分鐘者。8.9.9 風力機部分：

8.9.9.1 液壓油完全泄漏后才被發現者；

8.9.9.2 齒輪箱油由于泄漏等原因在油標處已看不到油位者； 8.9.9.3 在剎車過程中造成閘片碎裂者；

8.9.9.4 由于人為原因造成風力機零部件損壞者；

8.9.9.5 在登機過程中或檢修過程中無論何種原因造成工具墜落者；

8.9.9.6 由于定值設臵錯誤造成風力機停機或設備損壞者； 8.9.9.7 風速超過15米/秒仍將機艙蓋打開者；

8.9.9.8 同一故障在同一風力機上一個月內發生三次以上者； 8.9.9.9 風力機監控系統失靈24小時以上者； 8.9.10 其它

8.9.10.1 直流回路總保險熔斷者；

8.9.10.2 違反現場制度，強行解除電氣防誤閉鎖裝臵者； 8.9.10.3 絕緣油質量不合格超過現場規定時間。事故調查報告

9.1 事故報告

9.1.1 輕傷在7日內報告東北公司安全環保部。9.1.2 重傷及以上人身事故立即東北公司安全環保部。9.1.3 具有誤操作性質的二類障礙、機組出力低于額定出力的50%且連續時間超過8小時的二類障礙發生后5天將障礙報表報東北公司安全環保部，一類障礙發生后7天將障礙報表報東北公司安全環保部，事故、重傷15天將事故報表報東北公司安全環保部。

9.1.4 當發生人身死亡和群傷以及較大、重大、特大人身事故、電網事故、設備損壞事故、電廠垮壩事故和火災事故時，要立即向東北公司及電監會報告，時間不得超過24小時。同時抄報國家安全生產監督管理局和所在地政府有關部門。

9.1.5 當發生惡性誤操作事故、環境污染事故、停止供熱事故、水淹廠房事故、重大交通事故以及人員中毒事件時，要立即向東北公司，時間不得超過24小時。9.2 調查組織

9.2.1 二類障礙由三級單位所屬分場領導組織調查分析，性質嚴重的三級單位生產技術部，安全環保部介入或協助調查。9.2.2 設備二類障礙報表由三級單位所屬分場專業專工填寫。9.2.3 設備異常由班組組織調查，性質嚴重的三級單位所屬分場協助調查。9.3 分析原因責任

9.3.1 設備異常和設備二類障礙

設備專責人負主要責任，如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.2 責任異常

直接原因產生者負主要責任，單元長、班長負次要責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.3 責任二類障礙

直接原因產生者負主要責任，單元長、班長負次要責任，分場專工或副主任（運行值長）負主要領導責任，分場主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員同負主要責任。9.3.4 設備一類障礙

設備專責人負主要責任，單元長、班長負次要責任。分場專工或副主任負直接領導責任。分場主任負主要領導責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.5 責任一類障礙

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長負次要責任。分場專工或副主任（運行值長）負直接領導責任。分場主任、生產技術部主管副主任負主要領導責任。生產技術部主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.6 設備事故

設備專責人負主要責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。生產技術部專工、分場副主任和生產技術部副主任負直接領導責任。分場主任和生產技術部主任負主要領導責任。生產副總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.7 責任事故

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。分場主任、書記、生產技術部主任負直接領導責任。生產副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.8 人身輕傷

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長負次要責任。分場安全專工或副主任（運行值長）負直接領導責任。分場主任、書記、安全環保部主管專工負主要領導責任。安全環保部主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.9 人身重傷

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場安全專工負次要責任。分場主任、書記、安全環保部主任負直接領導責任。分管副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.10 人身死亡

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。分場主任、書記、安全環保部主任負直接領導責任。分管副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。發電公司書記、工會主席負次要領導責任。領導班子其他成員負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.4 統計報表

9.4.1 發生人身傷亡事故、設備事故及一類障礙，按照集團公司電力生產事故調查規程中統計報告及其附錄的格式進行填報并報東北公司安全環保部。

9.4.2 發生具有誤操作性質的二類障礙、機組出力低于額定出力的50%且連續時間超過8小時的二類障礙，按照集團公司一類障礙報表的格式進行填報并報東北公司安全環保部。9.4.3