第一篇：電力規程學習

例會學習內容：《電力安全工作規程》

1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統電氣工作的工作人員應熟悉本規程、并經考試合格，經設備運行管理單位認可，方可參加工作。工作前，設備運行管理單位應告知現場電氣設備接線情況、危險點和安全注意事項。

2.3倒閘操作

2.3.1倒閘操作應根據值班調度員或運行值班負責人的指令，受令人復誦無誤后執行。發布指令應準確、清晰，使用規范的調度術語和設備雙重名稱，即設備名稱和編號。發令人和受令人應先互報單位和姓名，發布指令的全過程（包括對方復誦指令）和聽取指令的報告時雙方都要錄音并作好記錄。操作人員（包括監護人）應了解操作目的和操作順序。對指令有疑問時應向發令人詢問清楚無誤后執行。

3.2.7.7需要變更工作班成員時，須經工作負責人同意，在對新工作人員進行安全交底手續后，方可進行工作。非特殊情況不得變更工作負責人，如確需變更工作負責人應由工作票簽發人同意并通知工作許可人，工作許可人將變動情況記錄在工作票上。工作負責人允許變更一次。原、現工作負責人應對工作任務和安全措施進行交接。

3.2.10工作票所列人員的安全責任：

3.2.10.1工作票簽發人：

1）工作必要性和安全性；

2）工作票上所填安全措施是否正確完備；

3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。

3.2.10.2工作負責人（監護人）：

1）正確安全地組織工作；

2）負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現場實際條件，必要時予以補充；

3）工作前對工作班成員進行危險點告知，交待安全措施和技術措施，并確認每一個工作班成員都已知曉；

4）嚴格執行工作票所列安全措施；

5）督促、監護工作班成員遵守本規程，正確使用勞動防護用品和執行現場安全措施；

6）工作班成員精神狀態是否良好，變動是否合適。

3.2.10.3工作許可人：

1）負責審查工作票所列安全措施是否正確完備，是否符合現場條件；

2）工作現場布置的安全措施是否完善，必要時予以補充；

3）負責檢查檢修設備有無突然來電的危險；

4）對工作票所列內容即使發生很小疑問，也應向工作票簽發人詢問清楚，必要時應要求作詳細補充。

3.2.10.4專責監護人：

1）明確被監護人員和監護范圍；

2）工作前對被監護人員交待安全措施，告知危險點和安全注意事項；

3）監督被監護人員遵守本規程和現場安全措施，及時糾正不安全行為。

3.2.10.5工作班成員：

1）熟悉工作內容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續；

2）嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，并監督本規程的執行和現場安全措施的實施；

3）正確使用安全工器具和勞動防護用品。

3.3工作許可制度

3.3.1工作許可人在完成施工現場的安全措施后，還應完成以下手續，工作班方可開始工作：

3.3.1.1會同工作負責人到現場再次檢查所做的安全措施，對具體的設備指明實際的隔離措施，證明檢修設備確無電壓。

3.3.1.2對工作負責人指明帶電設備的位置和工作過程中的注意事項。

3.3.1.3和工作負責人在工作票上分別確認、簽名。

3.3.2運行人員不得變更有關檢修設備的運行接線方式。工作負責人、工作

許可人任何一方不得擅自變更安全措施，工作中如有特殊情況需要變更時，應先取得對方的同意。變更情況及時記錄在值班日志內。

3.4.2所有工作人員（包括工作負責人）不許單獨進入、滯留在高壓室內和室外高壓設備區內。

3.5.1工作間斷時，工作班人員應從工作現場撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執存，間斷后繼續工作，無需通過工作許可人。每日收工，應清掃工作地點，開放已封閉的通路，并將工作票交回運行人員。次日復工時，應得到工作許可人的許可，取回工作票，工作負責人應重新認真檢查安全措施是否符合工作票的要求，并召開現場站班會后，方可工作。若無工作負責人或專責監護人帶領，工作人員不得進人工作地點。

在六氟化硫電氣設備上的工作

8.1裝有SF6設備的配電裝置室和SF6氣體實驗室，應裝設強力通風裝置，風口應設置在室內底部，排風口不應朝向居民住宅或行人。

8.2在室內，設備充裝SF6氣體時，周圍環境相對濕度應不大于80％，同時應開啟通風系統，并避免SF6氣體泄漏到工作區。工作區空氣中SF6氣體含量不得超過1000μL／L。

8.3主控制室與SF6配電裝置室問要采取氣密性隔離措施。SF6配電裝置室與其下方電纜層、電纜隧道相通的孔洞都應封堵。SF6配電裝置室及下方電纜層隧道的門上，應設置“注意通風”的標志。

8.4SF6配電裝置室、電纜層（隧道）的排風機電源開關應設置在門外。

8.5在SF6配電裝置室低位區應安裝能報警的氧量儀或SF6氣體泄漏報警儀，在工作人員入口處也要裝設顯示器。這些儀器應定期試驗，保證完好。

8.6工作人員進入SF6配電裝置室，入口處若無SF6氣體含量顯示器，應先通風15min，并用檢漏儀測量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進入SF6配電裝置室進行巡視，不準一人進入從事檢修工作。

8.7工作人員不準在SF6設備防爆膜附近停留。若在巡視中發現異常情況，應立即報告，查明原因，采取有效措施進行處理。

8.8進入SF6配電裝置低位區或電纜溝進行工作，應先檢測含氧量（不低于18％）和SF6氣體含量是否合格。

8.9在打開的SF6電氣設備上工作的人員，應經專門的安全技術知識培訓，配置和使用必要的安全防護用具。

8.10設備解體檢修前，應對SF6氣體進行檢驗。根據有毒氣體的含量，采取安全防護措施。檢修人員需穿著防護服并根據需要配戴防毒面具。打開設備封蓋后，現場所有人員應暫離現場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應戴防毒面具和防護手套。

8.11設備內的SF6氣體不得向大氣排放，應采取凈化裝置回收，經處理合格后方準使用。回收時作業人員應站在上風側。

設備抽真空后，用高純度氮氣沖洗3次［壓力為9.8×104Pa（1個大氣壓）］。將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入20％氫氧化鈉水溶液中浸泡12h后深埋。

8.12從SF6氣體鋼瓶引出氣體時，應使用減壓閥降壓。當瓶內壓力降至9.8×10Pa（1個大氣壓）時，即停止引出氣體，并關緊氣瓶閥門，戴上瓶帽。

8.13SF6配電裝置發生大量泄漏等緊急情況時，人員應迅速撤出現場，開啟所有排風機進行排風。未配戴隔離式防毒面具人員禁止入內。只有經過充分的自然排風或恢復排風后，人員才準進入。發生設備防爆膜破裂時，應停電處理，并用汽油或丙酮擦拭干凈。

8.14進行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具并進行通風。

8.15SF6斷路器（開關）進行操作時，禁止檢修人員在其外殼上進行工作。

8.16檢修結束后，檢修人員應洗澡，把用過的工器具、防護用具清洗干凈。

8.17SF6氣瓶應放置在陰涼干燥、通風良好、敞開的專門場所，直立保存，并應遠離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水分或油污粘在4

閥門上。

搬運時，應輕裝輕卸。

第二篇：電力規程范文

中電投東北公司 電力生產事故調查規程

（試行）

前 言

---本規程至2012年1月1日起試行；---本規程由中電投東北公司提出；

---本規程由中電投東北公司安全環保部負責解釋；---本規程起草單位：中電投東北公司；

---本規程主要審定人：陳建國 桂 宏 張建華 孫永瑩；

---本規程主要起草人：張建華 孫永瑩 孫 笑 陳靜時 白 巖 王文學；

---本規程如與國家有關法律法規不一致時，執行國家有關法律法規；

---本規程是對中電投集團公司電力生產事故調查規程的補充規定，如與其不一致時，執行其相關規定。范 圍

1.1 本規程適用于中電投東北公司（以下簡稱東北公司）所屬各企業。參股公司、委托、代管運營公司可參照執行。1.2 本規程用于東北公司系統內部安全管理，起事故定義、調查程序、統計結果、考核項目不作為處理和判定民事責任的依據。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。

《中華人民共和國安全生產法》； 《中華人民共和國道路交通安全法》；

國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》2007年4月9日以國務院令第493號發布；

國務院《電力安全事故應急處臵和調查處理條例》2011年7月17日以國務院令第599號發布；

國務院《特別重大事故調查程序暫行規定》1989年3月29日以國務院令第34號發布；

國務院《企業職工傷亡事故報告和處理規定》1991年2月22日以國務院令第75號發布；

國務院《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》2004年4月30日以國務院令第405號發布；

勞動部《關于重傷事故范圍的意見》1960年5月23日； 勞動部《 <特別重大事故調查程序暫行規定>有關條文解釋》勞安字[1990]9號 1990年3月20日發布；

公安部《道路交通事故處理程序規定》1992年8月10日以公安部令第10號發布；

公安部《火災統計管理規定》公通字[1996]82號 1996年11月11日發布；

公安部公共安全行業標準GA185—1998《火災直接財產損失統計方法》 1998年11月16日發布；

公安部《火災事故調查規定》1999年3月15日以公安部令第37號發布；

國家電力監管委員會《電力生產事故調查暫行規定》2004年12月28日以國家電力監管委員會令第4號發布；

《中國電力投資集團公司電力生產事故調查規程》2005年4月1日施行。術語和定義

3.1 《中國電力投資集團公司電力生產事故調查規程》中的術語及定義適用于本規程。3.2 主設備：鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器、發電機出口開關

主要輔助設備：高備變、高廠變、6kv/380v變壓器、水源（備）變、6kv母線、380v母線、直流母線、保安段。引風機、送風機、排粉機、磨煤機、給水泵、循環水泵、凝結水泵、射水泵、真空泵、內冷水泵、熱網加熱器。電氣主要儀表：發電機靜、轉子電流表，電壓表，有功、無功電力表，線路有功電力、電流表。

變電所主要儀表：變壓器有功電力，電流、溫度表（包括遠方測溫），送配電線路有功電力、電流表，主母線電壓表，戶外開關操作機構的油壓力表。

熱工主要儀表：主、再熱蒸汽溫度表、壓力表、流量表，汽包壓力表、水位表、爐膛負壓表、排煙溫度表，給水壓力表、流量表，供汽壓力、溫度、流量表，汽機轉速表、真空表、潤滑油壓力表、溫度表，調速油壓表、速度級壓力表、脫氧器水位表、壓力表，復水壓力表、流量表，密封油壓表等。

主要熱工保護：鍋爐的滅火保護、汽機的軸向位移、低真空、低油壓、超速、瓦振、抽汽門聯關、相對膨脹差保護，發電機的斷水保護等。

熱工主要附屬設備保護：高加保護、脫氧器水位高，給水泵低油壓、磨煤機低油壓等。

熱工主要自動：給水、熱負荷、減溫水、脫氧壓力、軸封壓力等。

被迫停運：設備異常緊急停運，無法按設備管轄范圍預先得到調度或值長的批準。總 則

4.1 為及時報告、調查、統計、處理生產事故，規范生產事故管理，統一事故、障礙、異常的定性，依據國務院493號令、599號令和集團公司電力生產事故調查規程、國家有關安全生產法律法規及行業規程和標準，制定本規定。

4.2 確定事故的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的重大事故條件下，確定其事故性質。4.3 確定一類障礙的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的事故條件下，確定其一類障礙性質。4.4 確定二類障礙的原則：必須是在未構成集團公司《電力生產事故調查規程》中規定的一類障礙條件下，確定其二類障礙性質。

4.5 確定異常的原則：必須是在未構成本規定中二類障礙的條件下，確定其異常性質。

4.6 對所發生的事故、障礙、異常，應堅持“四不放過”的原則，認真調查分析，總結經驗和教訓，研究發生規律，制定防范措施，促進安全生產。

4.7 安全監督人員負責監督本補充規定的貫徹執行，如發現隱瞞安全事件，要嚴肅處理，追究責任。

4.8 本規定是在集團公司《電力生產事故調查規程》基礎上，結合東北公司的實際補充制定的。本規定同集團公司《電力生產事故調查規程》一起作為東北公司進行電力生產事故調查的依據。

4.9 本規定未盡事宜，由東北公司安全環保部認定。東北公司安全環保部有權對性質比較嚴重事故作升級認定。

4.10 一次一、二類障礙、異常原因不明，如涉及二個單位時，各報一次。事 故

5.1 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任一類障礙。

5.2 已有防范措施，有落實條件但未按要求落實發生的一類障礙。

5.3 重復性檢修或應修而未修，直接經濟損失在30萬元—50萬元之間。

5.4 由于設備原因，造成城市供熱主干線停止供熱超過24小時，造成一定社會影響的。

5.5 因環境污染等被用戶索賠超過30萬元。5.6 廠區供熱全停超過24小時，造成設備影響。一類障礙

6.1 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任二類障礙。

6.2 已有防范措施，有落實條件但未按要求落實發生的二類障礙。

6.3 城市供熱支線或面積超過10萬平米的用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。

6.4 因環境污染等被用戶索賠在20萬元-30萬元之間。6.5 由于誤操作造成主要輔機跳閘。6.6 除塵器故障全停。

6.7 因電廠原因造成的煤場煤位低于警戒煤位、燃油存量低于警戒線。

6.8 脫硫系統故障全停超過72小時。

6.9 制粉系統爆破造成直接經濟損失合計超過30萬元。6.10 風電升壓站66KV系統非計劃停用1小時，35KV系統非計劃停用2小時不能恢復者。

6.11 風電全場風力機非計劃停運50%以上時間超過半小時。6.12 在風電機達到切入風速時風電機風速停機超過60小時。6.13 風力發電機在其規定的停機風速下，未停止運行，造成設備損壞。

6.14 機頭墜落、塔筒、塔架倒塌；槳葉折斷；機艙墜落；發電機燒損；齒輪箱損壞；主驅動軸彎曲；液壓系統完全失控。二類障礙

7.1 通用部分

7.1.1 發電廠異常運行，引起全廠有功出力比調度規定的有功出力降低5-10%，延續時間超過1小時，或某一臺機組有功出力到零。7.1.2 發電廠和變電所異常運行，引起無功出力比電力系統調度規定的無功負荷曲線數值超過±5％，延續時間超過1小時，或超過±10％，延續時間超過30分鐘。（發電設備達到調整極限除外）

7.1.3 因故障造成發、供電設備，公用系統設備損壞，修復費用達到20萬元—30萬元之間的，或由于人員過失造成零部件、工具、儀器、儀表等損壞達1萬元及以上者。

7.1.4 生產場所失火，造成直接損失0.3萬元—0.7萬元之間的，或一級禁火區發生明火火險。

7.1.5 檢修的設備，由于措施不當，使帶有壓力的汽、水、油、酸、堿等噴出，威脅人身安全，或經濟損失超過1萬元及以上者。7.1.6 設備被水淹或廠房漏水，影響主設備正常運行、主要輔助設備退出運行，或造成電氣設備接地短路。

7.1.7 由于冬季排汽影響，造成主廠房頂部結冰較多，未及時消除，超過設計荷載，或威脅廠房安全。

7.1.8 由于防寒防凍措施不落實，造成設備、管路、閥門凍裂、或表管凍結，主要儀表指示失常，影響正常運行。

7.1.9 由于忽視檢修質量，使修后的主要輔機設備不能正常投運，須重新檢修。

7.1.10 由于污水排放、排灰管路漏泄等，造成環境污染對外經濟賠償達5萬元—10萬元。7.1.11 主要輔助設備跳閘；被迫停運超過4小時，非計劃停運超過8小時，或雖沒有超過上述時間但影響了主機計劃出力。7.1.12 備用的主要輔助設備，在事故處理中失去備用作用，影響事故處理。

7.1.13 由于管理不當，引起運行中100千瓦及以上電機進水受潮或跳閘，須重新干燥。

7.1.14 正常運行中監調不當或事故狀態處臵不當，使主機主要參數超過運行規程允許極限值。

7.1.15 吊車使用中滑鉤、使用中的鋼絲繩斷股、吊件脫鉤；電梯、吊盤閉鎖失靈。

7.1.16 因設備故障延誤啟停機超過1小時。

7.1.17 因配件采購、加工、運輸不利造成主機不能正常投入運行。

7.1.18 人員誤操作造成設備險情。7.1.19 因違章指揮造成的異常。

7.1.20 同類設備同類原因在半年內重復發生的人為責任異常。7.1.21 廠區供熱熱源出口溫度低于規定溫度5℃，且持續時間超過48小時。

7.1.22 城市供熱單個換熱站或面積超過1萬平米熱用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。7.2 燃料部分

7.2.1 輸煤設備（卸煤機、內燃機車、鏟車、推土機）損壞、停用超過8小時，或修復費用超過3000元及以上。7.2.2 碎煤機、磁鐵分離器停用超過8小時。7.2.3 輸煤皮帶撕劃達20米需重新膠接,或橫向撕斷。7.2.4 上煤不及時，煤倉漏眼給煤中斷，或混煤不好影響鍋爐出力下降，30分鐘尚未恢復原出力。7.2.5 廠內鐵路故障，造成線路堵塞，中斷行車，影響調車超過4小時，機車闖信號。

7.2.6 機車、煤車脫軌掉道，需重新就位。

7.2.7 車輛自滑超過20米，或車速過快，發生沖撞，造成車輛及設備損壞，修復費用超過5000元。7.2.8 輸煤皮帶附近積粉自燃，未及時清理。7.2.9 卸煤機械閉鎖失靈。

7.2.10 機車聯絡信號或通訊工具不好用，應使用旗語而未用者。

7.2.11 輸煤皮帶不按規定進行定期試驗，或非常拉線設備損壞3小時內不能恢復。7.3 鍋爐部分

7.3.1 磨煤機出口溫度由于運行調整不當超過運行規程允許值。

7.3.2 安全門拒動，達到動作壓力而未動作，或動作后不回座，影響鍋爐正常運行。

7.3.3 安全門誤動，未到動作壓力而動作，或監調不當造成安全門動作。

7.3.4 制粉系統防爆門爆開。

7.3.5 主給水調整門漏流過大，影響給水自動投入。

7.3.6 除灰系統或排渣設備故障，須降低出力在4小時以上。7.3.7 一次風管堵粉或噴燃器積粉，造成噴燃器或一次風管燒紅。

7.3.8 吹灰器故障無法退出爐外，造成吹灰器損壞。7.3.9 運行中鍋爐滅火。

7.3.10 因故障，靜電除塵器停用二分之一及以上電場。7.3.11 由于檢修質量或運行操作造成灰漿泵故障且無備用造成灰漿前池溢水。

7.3.12 灰水回收設備系統故障超過24h。7.3.13 主汽門、主給水門損壞。

7.3.14 主要輔機附屬設備（裝臵）因檢修質量原因使輔機失去備用或停止運行24h以上。

7.3.15 撈渣機故障停用，延續時間超過12h。7.3.16 碎渣機故障停用，延續時間超過24h。

7.3.17 給煤機中斷給煤，直接影響機組負荷連續4小時及以上。

7.4 汽機部分

7.4.1 汽輪機調速系統故障，或由于操作不當使機組出力擺動范圍超過額定出力的20％。

7.4.2 高、低壓油泵、調速油泵、盤車、密封油泵、頂軸油泵7.4.3 運行中高加安全門動作。7.4.4 減溫、減壓裝臵被迫停止運行。

7.4.5 氫油壓差超過或低于規定值，漏氫大于60立方米/24小時，持續時間超過8小時。

7.4.6 汽輪機主油箱油位低于運行規程規定的允許值。7.4.7 調速油泵與主油泵切換過程中，造成調速油壓降低達到額定值的80%以下。7.4.8 調速汽門門桿斷裂，或調速汽門卡澀，影響機組正常運7.4.9 各類加熱器運行中滿水，影響正常運行。7.4.10 運行中脫氧器壓力升高，任一安全門動作。

7.4.11 汽輪機運行中，真空下降6．67千帕，導致出力降低30分鐘內不能恢復。異常運行或被迫停運，影響機組啟停。

行。7.4.12 汽輪機軸承及其油系統漏油，引起著火，未影響機組正常運行。

7.4.13 由于檢修質量或運行操作造成儀表空壓機無備用設備或儀表風壓過低，使熱控裝臵失靈。7.5 電氣部分

7.5.1 電氣設備及其系統因發生誤操作造成設備險情 7.5.2 低壓電氣設備發生下列情況者： 7.5.2.1 誤拉合開關、刀閘、熔斷器。

7.5.2.2 保護整定值不符合規定，造成開關頻繁跳閘或拒動。7.5.2.3 電源熔斷器匹配不符合要求，造成電機燒損。7.5.3 55千瓦及以上電動機燒損。

7.5.4 380伏及以上廠用母線瞬間失電造成部分機械跳閘。7.5.5 3千伏及以上開關拒動造成后果或退出運行超過4小時；3千伏及以上開關隔離刀閘，因故障或操作機構失靈無法操作，未造成事故者；主要附屬設備開關拒動造成后果。

7.5.6 3千伏及以上電氣設備與系統非同期并列或未經同期檢定合閘未造成后果者。

7.5.7 3千伏及以上線路斷導線（引流線）或桿塔傾倒、折斷，3千伏及以上線路斷地線、瓷瓶串斷開和脫落未造成事故者。7.5.8 3千伏及以上的電氣刀閘，因檢修質量不良，經運行驗收后合閘不到位，需超工期重新檢修處理。

7.5.9 3千伏及以上電纜線路單相接地或損壞須停運檢修。7.5.10 3千伏及以上電氣設備無保護運行或其中任一保護非計劃停用超過12小時。

7.5.1

1充油電氣設備油位下降或升高到油面計指示器以外，無法判定油位。

7.5.1

2發電機起動升壓過程中，空載電壓超過額定電壓30%以上者。

7.5.1

3電氣設備因試驗接線錯誤，未造成后果，發電機、主變壓器耐壓試驗，電壓超過試驗電壓標準。

7.5.1

4電氣設備保護裝臵脫離或誤投（包括誤整定、誤接線、保護壓板誤投，忘投或誤退、忘退）。繼電保護試驗過程中，造成主要輔機跳閘或聯動。

7.5.1

5自動勵磁調節裝臵停用超過72小時。

7.5.16

故障錄波器拒動、非計劃停用12小時或記錄不全影響事故分析。

7.5.17

變電所的主要電氣儀表失靈或停用超過24小時。同期裝臵盤上的任一表計失靈。

7.5.18

發電廠主要電氣儀表、顯示、巡檢裝臵失靈影響事故處理；或因故障停用時間超過8小時。

7.5.19

機、爐、電控制室，網控室及主要生產場所夜間工作照明中斷60分鐘，或事故照明在工作照明中斷后不能立即投入。7.5.20

配電線路的橫擔、拉線接地帶電，威脅人身和設備安全。7.5.21廠用高壓開關及刀閘，使用時拉不開，合不上影響機組起停達1小時以上。

7.5.22

給粉電源中斷，造成鍋爐滅火，未構成事故。7.5.2

3檢修后的電氣設備，發現一、二次回路漏接、錯接線，未構成事故。

7.5.24 CT二次開路，PT二次短路，未構成事故。

7.5.2

5由于監視、調正、操作不當造成發電機端電壓過低，引起強磁動作或發電機過負荷來信號。

7.5.26

電氣防誤閉鎖裝臵故障停用時間超過7天。

4.5.27

未經批準，擅自動用總鑰匙進行解鎖，未造成后果者。7.5.28

六氟化硫電氣設備的氣體壓力低于額定值以下。7.5.29

變壓器由于冷卻裝臵故障而降低出力；強油循環的變壓器，潛油泵及風扇電源同時中斷。

7.5.30

發電機、發變組、220 kv系統（二套）主保護非計劃退出運行或任一主保護非計劃退出運行達到24小時。7.5.31 220 kv母線母差、失靈保護非計劃停用達到12小時。66 kv母線母差保護停用達到24小時。7.5.32 66 kv及以上開關因故障退出運行。

7.5.3

3因設備故障66 kv及以上系統非正常方式運行超過12小時。

7.5.3

4電氣設備聯鎖裝臵失靈造成后果者；或因裝臵故障退出運行超過4小時。

7.5.3

5備用電源自動投入裝臵失靈造成后果者；或因裝臵故障退出運行超過4小時。

7.5.36

自動重合閘，自動裝臵，保安電源，廠用電自投，強磁裝臵未按規定投入（自動裝臵的投退由運行負責）。

7.5.37

系統正常運行或故障時，蓄電池或其它操作能源滿足不了開關或其它電氣設備的合閘和跳閘要求；直流系統接地延續時間超過4小時者。（直流系統接地延續時間超過1.5小時未查出接地回路，查出接地回路后2.5小時未消除者）。7.5.38

水內冷發電機冷卻水中斷。

7.5.39

由于監視調整不當發電機定子內進油。

7.5.40 由于監視、調正、操作不當造成發電機端電壓過低，引起強磁動作或發電機過負荷來信號（一般均由運行原因才會造成上述現象）

7.5.41 勵磁機檢修后投運，發現極性接反，或運行操作不當，產生逆勵磁。

7.5.42發電機運行中瞬間失磁；工作勵磁機故障，改備用勵磁機運行超過8小時。

7.5.43 交換機故障15分鐘；調度總機故障10分鐘。7.5.44 載波與無線通訊設備故障停用時間超過10小時。7.5.45 架空明線通訊設備故障停用時間超過8小時。7.5.46 電纜通訊設備故障停用時間超過24小時。7.5.47 通訊電源全部中斷時間超過10分鐘。7.5.48 遙控裝臵失靈時間超過24小時。7.5.49 電池維護不當，影響正常使用。7.5.50 UPS系統故障，影響正常使用。7.6 熱工部分

7.6.1 熱工保護拒動、誤動。

7.6.2 主要熱工保護之一停用超過4小時。7.6.3 主要輔機熱工保護停用超過24小時。

7.6.4 運行中熱工聯鎖裝臵失靈造成后果；或因裝臵故障退出運行超過2小時。

7.6.5 熱工主要自動裝臵失靈超過8小時；非主要自動裝臵失靈超過24小時。

7.6.6 主要熱工儀表失靈或停用，時間超過8小時。7.6.7 運行中機、爐熱工儀表、DCS電源中斷，失去監視。7.6.8 熱負荷計量裝臵失靈超過8小時。

7.6.9 運行中熱工操作電源中斷，無法進行遠方操作，30分鐘內不能恢復。

7.6.10 各種熱工執行機構失靈，故障時間超過24小時。7.6.11 機組大、小修正常起動并網后，熱工主要自動裝臵在36小時內不能投入。主要自動是：給水、熱負荷、減溫水、脫氧壓力、軸封壓力、CCS（協調）、DEH（電調）、主汽壓力等。7.6.12 在事故處理中，熱工主要記錄表和計算機，沒有把事故參數記錄和事故追憶打印出來。

7.6.13 工作中，誤使保護連鎖裝臵動作，造成相關設備誤啟或誤跳。

7.6.14 操作站全部死機持續時間達到30分鐘。7.7 化學部分

7.7.1 汽、水質量不合格，超過下列規定的數值和時間： 7.7.1.1 化學補水質量不合格超過6小時。

7.7.1.2 給水PH值或溶解氧不合格時間超過8小時。7.7.1.3 爐水PO4不合格超過4小時。7.7.1.4 蒸汽質量不合格時間超過8小時。

7.7.1.5 凝結水硬度或溶解氧不合格時間超過16小時。7.7.1.6 循環水質量不合格時間超過8小時。

7.7.1.7 水內冷發電機冷卻水質量不合格時間超過4小時。7.7.2 運行中絕緣油或汽機油質不合格時間超過7天。7.7.3 主要化學監督儀表故障停用超過24小時。主要化學儀表是〃溶解氧表、PH表、導電度表，氫純度表。

7.7.4 由于監調不當，發現不及時，導致除鹽水箱水位在低水位以下，或除鹽水泵壓力下降，影響脫氧器正常上水。7.7.5 由于操作不當，造成跑酸、跑堿，污染工作場所，或影響設備正常運行。

7.7.6 由于人員過失，使用不合格藥品，誤進酸、堿，造成二級除鹽水質量及水、汽質量超過規定。

7.7.7 化學水處理設備（澄清池、過濾器、鈉離子交換器、再生系統及設備、除鹽設備、加藥泵及各種水泵）故障，24h內不能恢復正常。

7.7.8 化學供水系統設備故障且無備用，影響機組運行或供熱設備運行。7.8 車輛部分

7.8.1 駕駛不當，造成交通事故，修復費用超過5000元。7.8.2 行駛中的車輛發生方向失控，剎車機構失靈，飛輪，拖車脫鉤等險情，尚未造成后果。

7.8.3 違反規定，客貨混裝，發生險情。

7.8.4 車輛行駛中，所載重物落下或剎車中翻倒發生險情。7.8.5 廠內違章停車、發生險情造成人員輕傷。7.8.6 在車間廠房內倒車，發生險情或撞壞設備。

7.8.7 小翻斗車、電瓶車、叉車、拖拉機等在廠內載人行駛，發生險情。

7.8.8 負主要責任的交通事故，車輛損壞的修復費用超過5000元。

7.8.9 由于防寒措施不當，造成車輛部件凍壞，修復費用超過3000元。

7.8.10 運灰渣車輛未及時排運灰渣，影響排渣。7.9 熱網部分

7.9.1 熱網按要求晚投入運行1小時以上。

7.9.2 因巡檢不到位，設備故障及其他原因導致加熱器損壞，不能按時正常投入。

7.9.3 由于熱源運行調整不當，使供、回水溫度、壓力、流量低于審定下發的一次管網供熱曲線,時間達到8小時。7.10 脫硫部分 7.10.1 脫硫系統全停。

7.10.2 脫硫系統主要輔機停運，致使脫硫系統異常運行超過8 小時。

7.10.3 脫硫系統皮帶撕劃達20米需重新膠接,或橫向撕斷。7.10.4 由于忽視檢修質量，使修后的主要輔機不能正常投運，須重新檢修者。

7.10.5 脫硫系統設備發生前述機、爐、電、熱各設備故障，達到二類障礙的認定標準者。

7.10.6 脫硫吸收塔液位超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.7 脫硫漿液pH值超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.8 脫硫吸收塔濃度超出規定范圍（本單位運行規程）。7.10.9 儲氣罐工作壓力低于0.6Mpa。7.11 除灰部分 7.11.1 泵房部分

7.11.1.1 各泵U型管、管道間管道、軸封水管定期更換。否則，因磨損嚴重，產生爆破，未構成事故條件者。7.11.1.2 由于維護不當使泵軸封水中斷。7.11.2 磨渣部分

7.11.2.1 各種原因造成的濃縮機壓耙，未影響全廠出力者。7.11.2.2 輸渣機發生故障，4小時不能恢復正常運行，渣斗已滿，無處排渣時。

7.11.2.3 由于人員過失或設備不能正常投運，造成儲渣倉滿時。

7.11.2.4 兩臺振動篩同時停止運行。7.11.3 瑪泵部分

7.11.3.1 輸灰管路堵塞或因故障除灰管路失去備用。7.11.3.2 由于維護不當造成瑪泵全停，排灰場被迫停止運行，未影響全廠出力者。

7.11.4 氣力除灰系統爆管搶修時間超過4小時。7.11.5 除灰空壓機因故障退出正常運行或失去備用。7.12 風電部分

7.12.1 發電機故障引起機組停運超過48小時。7.12.2 箱變故障引起機組停運超過12小時。7.12.3 35KV故障引起風機停運超過8小時。7.12.4 單機月累計停運超過100小時。或單機月累計故障停用次數超過3次。

7.12.5 機組定檢后一個月內消缺超過兩次以上。

7.12.6 嚴重違章作業，危機人身安全，但未造成傷害者。7.12.7 35KV單相接地時間超過2小時 7.12.8 發供電設備故障，停運檢修或停止備用構成下述情況之一者：（不包括風力機組）

7.12.8.1 重要設備停運在24小時內不能恢復運行； 7.12.8.2 輔助設備在72小時內不能恢復運行； 7.12.8.3 升壓站監控系統失靈4小時內未恢復者； 7.12.8.4 升壓站全部數據丟失24小時以上； 7.12.8.5 升壓站監控數據錯誤連續48小時； 7.12.8.6 風力機數據丟失3天以上； 7.12.8.7 測風塔數據丟失3天以上；

7.12.8.8 直流系統接地時間超過8小時；

7.12.8.9 由于操作不當造成生產用計算機操作系統癱瘓； 7.12.8.10 重要聯動裝臵失靈，上述設備退出運行時間超過8小時；

7.12.8.11 直流母線失壓，20分鐘未恢復者； 7.12.8.12 35千伏及以上開關，刀閘的操作機構或遠方操作裝臵失靈；

7.12.8.13 主變上層油溫超過規定值或由于冷卻裝臵故障需降低出力者；

7.12.8.14 充油電氣設備油位低至油位計以下需要臨時停運加油者；

7.12.8.15 35千伏及以上電氣設備因試驗錯誤引起絕緣電擊穿者；

7.12.8.16 已生效的工作票、操作票存在問題，有危及人身安全或危及設備安全被發現而制止者；

7.12.8.17 檢修現場的接地線（接地刀閘）位臵和組數在交接班記錄中交代錯誤者；

7.12.8.18 送電前遺漏了接地線(或接地刀閘)未能一次拆除（拉開）完，而后被發現者；

7.12.8.19 由于人員過失，造成檢修設備有突然來電或設備有突然轉動者；

7.12.8.20 走錯高壓設備間隔（已將間隔打開，準備進入）或誤帶電桿而被制止者；

7.12.8.21 起吊重物在離開地面后，不論何種原因掉下者； 7.12.8.22 未經調度部門許可擅自操作調度管轄設備者； 7.12.8.23 主要設備大修后，設備評級較大修前降低者； 異 常

8.1 通用部分

8.1.1 異常運行引起全廠有功出力下降或超過±5％，延續時間超過1小時。8.1.2 發電廠和變電所異常運行，引起無功出力比電力系統調度規定的無功負荷曲線數值超過±5％，延續時間超過30分鐘，或超過±10％，延續時間超過10分鐘。（發電設備達到調整極限除外）。

8.1.3 因故障造成發、供電設備，公用系統設備損壞，修復費用達到5-20萬元，或由于人員過失造成零部件、工具、儀器、儀表等損壞達0.3萬元及以上者。8.1.4 生產場所失火未構成二類障礙。8.1.5 轉動機械倒轉。

8.1.6 檢修的設備，由于措施不當，使帶有壓力的汽、水、油、酸、堿等噴出，威脅人身安全，或經濟損失超過0.3萬元及以上者。

8.1.7 由于操作不當造成汽、水管道振動導致保溫損壞或漏水、漏汽。8.1.8 主要附屬設備被迫停運；主要附屬設備異常運行、退出備用、非計劃檢修超過4小時。一般附屬設備跳閘或被迫停運超過4小時；一般附屬設備異常運行、退出備用、非計劃檢修超過24小時。

8.1.9 低壓開關拒動造成后果或退出運行超過4小時。8.1.10 停用的水泵因出口門、逆止門不嚴，引起泵體倒轉。8.1.11 設備內遺留物品。

8.1.12 使用中的砂輪片、無齒鋸片、電鋸條斷裂破碎。8.1.13 油系統漏油，污染環境，造成環保控制指標超標。8.1.14 冬季設備需要化凍處理。

8.1.15 由于忽視檢修質量，使修后的輔機設備不能正常投運，須重新檢修。

8.1.16 由于各種原因，引起運行或備用的主要輔助或重要動力、儀器、儀表、保護、控制電源盤、電機進水受潮，須重新干燥或檢修。

8.1.17 城市供熱低于1萬平米的熱用戶停止供熱持續時間超過48小時，造成一定社會影響的。8.2 燃運部分

8.2.1 輸煤設備（碎煤機、膠帶運輸機、葉輪給煤機、卸煤機、火車機車）被迫停運超過4小時；非計劃停運超過8小時。8.2.2 運行中大塊鐵等雜物進入原煤斗。8.2.3 輸煤皮帶斷口重新膠接時間超過24小時。

8.2.4 上煤不及時，煤倉漏眼給煤中斷；或混配煤不好造成鍋爐出力下降。

8.2.5 供油壓力降低，或未經脫水，將帶水油送入爐膛，引起燃燒不穩。

8.2.6 廠內鐵路故障，造成線路堵塞，中斷行車，影響調車超過2小時。

8.2.7 調車作業延誤1小時。

8.2.8 車速過快，造成發生沖撞；機車車速超廠內規定。8.2.9 輸煤計量裝臵因故障退出運行超過8小時。8.2.10 輸煤集控設備因故障退出運行超過8小時。8.2.11 輸煤除塵裝臵停用超過8小時。8.2.12 翻板打錯位臵造成跑煤或堵煤。8.2.13 運行中皮帶壓住，一小時內不能恢復。

8.2.14 車輛故障影響正線運行1小時；側線運行2小時。8.3 鍋爐部分

8.3.1 正常運行撈、碎渣機故障停用12小時。8.3.2 操作不當，造成地溝及渣池滿水。

8.3.3 由于操作不當，檢查不及時，造成設備故障，沖洗、跑水打空。

8.3.4 正常運行中，監視調整不當或設備故障，造成汽包水位±150mm。

8.3.5 吹灰器故障停用24小時。

8.3.6 一、二次風擋板卡澀或開度不足，造成風量不足影響正常運行。

8.3.7 嚴重漏粉、漏灰污染現場。8.3.8 給煤機刮板不全，影響給煤量。

8.3.9 正常運行中，汽包壁、省煤器、過熱器、再熱器管壁溫差超過規定值。

8.3.10 冬季灰渣泵及灰管路不按規定進行切換。8.4 汽機部分

8.4.1 由于設備故障或人員誤操作，使運行中的汽輪機真空下降5kPa，延續時間達30分。8.4.2 人為原因造成汽缸壁溫差超過規程允許值。8.4.3 汽輪機運行中，循環水前池水位低于規程規定值。8.4.4 油凈化器故障退出運行48小時。8.4.5 速冷裝臵不能正常投入。

8.4.6 汽輪機運行中，冷油器出口油溫超過規程規定值。8.4.7 汽輪機停機或故障跳閘后，高中壓主汽門和調速汽門卡澀沒關嚴。

8.4.8 汽輪機升速過程中，由于人員操作不當，造成汽輪機跳閘。

8.4.9 由于監視調整不當，造成水塔跑水。8.5 電氣部分

8.5.1 電動機及配套的設備損壞停用時間超過72小時。8.5.2 380v及以下電氣設備與系統非同期并列。8.5.3 380v開關操作機構失靈無法操作。

8.5.4 發電機起動升壓過程中，空載電壓超過額定電壓20％。8.5.5 充油電氣設備油位異常超過極限。8.5.6 直流系統接地延續時間超過2小時。8.5.7 6kv開關拒動。

8.5.8 6kv及以下電氣設備繼電保護裝臵非計劃停用超過8小時。

8.5.9 發電廠主要電氣儀表、顯示、巡檢裝臵失靈；或因故障停用時間超過2小時。

8.5.10 變電所的主要電氣儀表失靈或停用超過12小時。主要儀表是：變壓器有功電力，電流、溫度表（包括遠方測溫），送配電線路有功電力、電流表，主母線電壓表，戶外開關操作機構的油壓力表。

8.5.11 機、爐、電控制室，網控室及主要生產場所夜間工作照明中斷30分鐘。

8.5.12 電氣設備聯鎖裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.5.13 自動勵磁調節裝臵停用超過4小時。

8.5.14 備用電源自動投入裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.5.15 故障錄波器非計劃停用超過4小時。

8.5.16 電氣防誤閉鎖裝臵故障停用時間超過48小時。8.5.17 自動勵磁調節裝臵單套停用超過8小時

8.5.18 漏氫量大于30立方米/24小時，持續時間超過10小時。8.5.19 6kv及以上小電流接地系統發生接地持續時間達到30分鐘。

8.5.20 交換機故障5分鐘：調度總機故障5分鐘。8.5.21 載波與無線通訊設備故障停用時間超過2小時。8.5.22 架空明線通訊設備故障停用時間超過4小時。8.5.23 電纜通訊設備故障停用時間超過12小時。8.5.24 通訊電源全部中斷時間超過5分鐘。8.5.25 遙控裝臵失靈時間超過12小時。8.5.26 通訊交流電源中斷10分鐘。8.5.27 通訊直流電源中斷15分鐘。8.5.28 主要載波機一路中斷超過60分鐘。

8.5.29 通訊地下電纜故障時間超過48小時。溝道電纜故障時間超過24小時。架空電纜故障時間超過12小時。8.5.30 主要話機單機連續故障超過8小時。8.5.32 遠動設備不能正常工作時間超過2小時。8.6 熱工部分

8.6.1 因故障或人員失誤造成主要熱工保護停用。8.6.2 因故障或人員失誤造成主要輔機熱工保護停用超過12小時。

8.6.3 運行中聯鎖裝臵失靈；或因裝臵故障退出運行超過1小時。

8.6.4 運行中熱工主要自動裝臵停用超過4小時。非主要自動裝臵停用超過12小時。

8.6.5 主要熱工儀表失靈及計算機內主要運行參數停用超過4小時；非主要熱工儀表失靈超過8小時。

8.6.6 主要熱工儀表誤差超過最大允許值延續時間超過48小時。

8.6.7 運行中熱工操作電源中斷，無法進行遠方操作。8.6.8 各種熱工執行機構失靈，故障時間超過12小時。8.6.9 機組大、小修正常起動并網后，熱工主要自動裝臵在24小時內不能投入。

8.6.10 送、引風機擋板自動關閉。

8.6.11 熱工主要執行器損壞或故障超過12h。熱工關口貿易計量表失靈超過1h。

8.6.12 熱工控制電源，熔斷器越級熔斷，未造成后果。8.6.13 在運行當中，計算機系統故障超過1h，未造成后果。8.7 化學部分

8.7.1 混床出口水二氧化硅超標準20微克/升，時間超過4小時。

8.7.2 混床出口水導電度超標準0.2微/厘米，時間超過4小時。8.7.3 發電機冷卻水導電度超標準0.5微/厘米，時間超過3小時。

8.7.4 清水箱、除鹽水箱水位低于三分之一，時間超過1小時。8.7.5 生活水系統故障影響送水8小時。8.7.6 爐水磷酸根不合格時間超過4小時。8.7.7 蒸汽質量不合格時間超過4小時。

8.7.8 運行中絕緣油或汽輪機油質不合格時間超過5天。8.7.9 主要化學儀表、監視儀表故障停用超過12小時。8.7.10 化學水處理主要設備被迫停用或失去備用超過12小時。

8.7.11 除鹽水箱、中間水箱、清水箱故障造成水箱抽空。8.7.12 除鹽水泵故障15分鐘不能恢復。8.7.13 錯取藥品并提出分析報告。

8.7.14 加錯藥、配錯藥及發錯藥、藥品丟失。8.8 熱網部分

8.8.1 由于熱源運行調整不當，使供、回水溫度、壓力、流量低于審定下發的一次管網供熱曲線,時間達到4小時。8.9 風電部分

8.9.1 升壓站系統停用。

8.9.2 全場風力機停運50%以上。

8.9.3 發電機故障引起機組停運超過4小時。8.9.4 箱變故障引起機組停運。8.9.5 35KV故障引起風機停運。

8.9.6 機組定檢后一個月內重復消缺。

8.9.7 發供電設備故障，停運檢修或停止備用構成下述情況之一者（不包括風力機組）：

8.9.7.1 重要設備停運在8小時內不能恢復運行； 8.9.7.2 輔助設備在24小時內不能恢復運行； 8.9.7.3 升壓站監控系統失靈20分鐘以上； 8.9.7.4 升壓站全部數據丟失8小時以上；

8.9.7.5 升壓站監控數據錯誤連續12小時以上； 8.9.7.6 風力機數據丟失8小時以上； 8.9.7.7 測風塔數據丟失8小時以上； 8.9.7.8 直流系統接地時間超過2小時；

8.9.7.9 重要聯動裝臵失靈，上述設備退出運行時間超過1小時；

8.9.7.10 直流母線失壓者； 8.9.7.11 由于檢修質量不良，造成返工者，或設備達不到原出力或安全水平；

8.9.7.12 安全工器具試驗不合格或超過試驗周期仍在使用者； 8.9.7.13 檢修后設備上遺留雜物或工器具，投入運行后被發現者；

8.9.8 輔助設備系統發生下列情況之一者： 8.9.8.1 變電站站用交流電源失壓；

8.9.8.2 蓄電池未進行定期檢查或定期充放電； 8.9.8.3 運行中的電流互感器二次開路；

8.9.8.4 電氣設備的主保護退出或投誤，雙套保護中一套退出超過24小時者；

8.9.8.5 電氣設備或線路的保護裝臵拒動或誤動。8.9.8.6 通信電源中斷超過20分鐘者。8.9.9 風力機部分：

8.9.9.1 液壓油完全泄漏后才被發現者；

8.9.9.2 齒輪箱油由于泄漏等原因在油標處已看不到油位者； 8.9.9.3 在剎車過程中造成閘片碎裂者；

8.9.9.4 由于人為原因造成風力機零部件損壞者；

8.9.9.5 在登機過程中或檢修過程中無論何種原因造成工具墜落者；

8.9.9.6 由于定值設臵錯誤造成風力機停機或設備損壞者； 8.9.9.7 風速超過15米/秒仍將機艙蓋打開者；

8.9.9.8 同一故障在同一風力機上一個月內發生三次以上者； 8.9.9.9 風力機監控系統失靈24小時以上者； 8.9.10 其它

8.9.10.1 直流回路總保險熔斷者；

8.9.10.2 違反現場制度，強行解除電氣防誤閉鎖裝臵者； 8.9.10.3 絕緣油質量不合格超過現場規定時間。事故調查報告

9.1 事故報告

9.1.1 輕傷在7日內報告東北公司安全環保部。9.1.2 重傷及以上人身事故立即東北公司安全環保部。9.1.3 具有誤操作性質的二類障礙、機組出力低于額定出力的50%且連續時間超過8小時的二類障礙發生后5天將障礙報表報東北公司安全環保部，一類障礙發生后7天將障礙報表報東北公司安全環保部，事故、重傷15天將事故報表報東北公司安全環保部。

9.1.4 當發生人身死亡和群傷以及較大、重大、特大人身事故、電網事故、設備損壞事故、電廠垮壩事故和火災事故時，要立即向東北公司及電監會報告，時間不得超過24小時。同時抄報國家安全生產監督管理局和所在地政府有關部門。

9.1.5 當發生惡性誤操作事故、環境污染事故、停止供熱事故、水淹廠房事故、重大交通事故以及人員中毒事件時，要立即向東北公司，時間不得超過24小時。9.2 調查組織

9.2.1 二類障礙由三級單位所屬分場領導組織調查分析，性質嚴重的三級單位生產技術部，安全環保部介入或協助調查。9.2.2 設備二類障礙報表由三級單位所屬分場專業專工填寫。9.2.3 設備異常由班組組織調查，性質嚴重的三級單位所屬分場協助調查。9.3 分析原因責任

9.3.1 設備異常和設備二類障礙

設備專責人負主要責任，如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.2 責任異常

直接原因產生者負主要責任，單元長、班長負次要責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.3 責任二類障礙

直接原因產生者負主要責任，單元長、班長負次要責任，分場專工或副主任（運行值長）負主要領導責任，分場主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員同負主要責任。9.3.4 設備一類障礙

設備專責人負主要責任，單元長、班長負次要責任。分場專工或副主任負直接領導責任。分場主任負主要領導責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.5 責任一類障礙

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長負次要責任。分場專工或副主任（運行值長）負直接領導責任。分場主任、生產技術部主管副主任負主要領導責任。生產技術部主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員同負有責任。9.3.6 設備事故

設備專責人負主要責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。生產技術部專工、分場副主任和生產技術部副主任負直接領導責任。分場主任和生產技術部主任負主要領導責任。生產副總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.7 責任事故

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。分場主任、書記、生產技術部主任負直接領導責任。生產副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.8 人身輕傷

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長負次要責任。分場安全專工或副主任（運行值長）負直接領導責任。分場主任、書記、安全環保部主管專工負主要領導責任。安全環保部主任負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.9 人身重傷

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場安全專工負次要責任。分場主任、書記、安全環保部主任負直接領導責任。分管副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.3.10 人身死亡

直接原因產生者負主要責任。單元長、班長、分場專工負次要責任。分場主任、書記、安全環保部主任負直接領導責任。分管副總經理負主要領導責任。總經理負領導責任。發電公司書記、工會主席負次要領導責任。領導班子其他成員負領導責任。如存在管理責任，相關人員負有責任。9.4 統計報表

9.4.1 發生人身傷亡事故、設備事故及一類障礙，按照集團公司電力生產事故調查規程中統計報告及其附錄的格式進行填報并報東北公司安全環保部。

9.4.2 發生具有誤操作性質的二類障礙、機組出力低于額定出力的50%且連續時間超過8小時的二類障礙，按照集團公司一類障礙報表的格式進行填報并報東北公司安全環保部。9.4.3

第三篇：電力安裝規程

一、加大宣傳執法力度，確保電力安裝市場管理規范

1、根據《電力供應與使用條例》第三十七條、《電工進網作業許可證管理辦法》第二十九條規定，電力安裝用戶必須聘用持有《電工進網作業許可證》的電工方可進網作業。

2、根據《電力供應與使用條例》第十五條和奉府辦發[2006]43號文件的精神，電力安裝用戶或進網作業電工應有國家標準或電力行業標準的受送電裝置設計圖紙。

3、預測用電功率，合理選用導線，導線、導管等其他附件應是正規標準件，嚴禁使用偽劣產品。

4、用戶在安裝、使用過程中不得危害供電、用電安全和擾亂供電、用電秩序；必須依法接受電力執法監察大隊的檢查。

二、用戶辦理用電手續時，居民住宅（鋪面/個）交電力規范安裝保證金300元/套（表）；單位建房交電力規范安裝保證金3000元/棟。供電有限責任公司“業擴報裝”窗口，協助配合電力執法監察大隊做好該項工作。

三、電力用戶施工單位或電工在電力安裝特別是在受送電裝置隱患工程安裝前，應向電力執法監察大隊申報，執法大隊應派出檢查人員到現場監督檢查并參與電力安裝工程竣工驗收工作。

1、經檢查、驗收安裝合格的用戶，電力規范安裝保證金全額退還。

2、違規安裝的用戶，除電力工程返工重新安裝外，按《電力供應與使用條例》第十五條及《電工進網作業許可證管理辦法》第四十一條規定給予警告，并處10000元以下罰款。電力安裝保證金轉為處罰金。

3、房地產開發商（公司）的成批套房，電力安裝如有部分合格或一部分違規，除違規的電工工程返工重新安裝外，電力執法監察大隊應按實際違規數量（套）處罰或追加處罰金。

第四篇：電力安全規程試題答案

2011《電力安全工作規程》

考試試卷答案

一、填空題

1、就地操作，遙控操作，程序操作；

2、鉗形電流表，戴絕緣手套，絕緣墊上，觸及其他設備，短路或接地；

3、設備運行管理單位，經設備運行管理單位審核且批準的修試及基建單位；

4、實際工作經驗；

5、皮尺、鋼卷尺、線尺；

6、進行其他工作，遮攔，穿絕緣靴，避雷針和避雷器；

7、有關設備的電源切斷，救火；

8、相關線路同時停電；

9、帶電設備；

10、全部帶有電壓，一部分帶有電壓，一經操作即帶有電壓；

11、值班調度員，線路工作許可人指令，約時停送電。

二、判斷題

1、對；

2、錯；

3、對；

4、對；

5、錯；

6、對；

7、錯；

8、對；0、對；

10、對

三、問答題：

1、答：應設專人監護，使用有絕緣柄的工具，其外落得到點部位應采取絕緣措施，防止操作時相間或相對地短路，工作適應穿絕緣鞋和全面長袖工作服，并戴手套、安全帽和護目鏡，站在干燥的絕緣物上進行，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛彈等工具，高低壓同桿架設，在低壓帶電線路上工作時，先檢查與高壓線的距離，采取防止誤碰帶電高壓設備的操作。在低壓帶電導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越，在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。上桿前，應先分清相零線，選好工作位置。斷開導線時，先斷開相線，后斷開零線，搭接導線時，順序與此相反。人體不得同時接觸兩根線頭。

2、答：經醫師鑒定無妨礙工作的病癥，具備必要的電氣知識和業務技能，且按工作性質，熟悉本規程的相關部分，并經考試合格；具備必要的安全生產知識，學會緊急救護法，特別學會觸電急救，3、答：明確被監護人員和監護范圍，工作前對被監護人員交待安全措施，告知危險點和安全注意事項，監督被監護人員遵守本規程和現場安全措施，及時糾正不安全行為。

4、答：接地的作用：防止人身觸電，確保作業人員安全和電氣設備安全，杜絕發生意外事故。

驗電程序：應使用相應電壓等級而且合格的接觸式驗電器，在裝設接地線或合接地刀閘處對各相分別驗電，先在有電設備上進行試驗，確認驗電器良好，無法在有電設備上進行試驗時可用高壓發生器確認良好，若在木桿、木梯或木架上驗電時，不接地線不能指示者，可在驗電器絕緣桿尾部接上接地線，但應經運行值班負責人或工作負責人許可。高壓驗電應戴絕緣手套。驗電器的伸縮式絕緣棒長度應拉足，手應握在手柄處不得超過拉環，人體與驗電設備保持安全距離，雨雪天氣不得進行室外直接驗電。對無法直接進行驗電的設備，進行間接驗電，檢查隔離開關的機械指示位置、電氣指示、儀表及帶電顯示裝置指示的變化，至少應有

兩個及以上指示同時發生變化，進行遙控操作，同時檢查隔離開關的狀態指示、遙測、遙信信號及帶電顯示裝置的指示進行間接驗電。表示設備斷開和允許進入間隔的信號、經常接入的電壓表等，如果指示有電，禁止在設備上工作。

接地：裝設接地線應由兩人進行，驗明設備確認已無電壓后，立即將檢修設備接地并三相短路，電纜及電容器接地前應逐相充分放電，星形接線電容器的中性點應接地，串聯電容器及整組電容器脫離的電容器應逐個放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼應放電。可能送電至停電設備的各方面應裝設接地線或合上接地刀閘，所裝接地線與帶電部分應考慮接地線擺動時仍符合安全距離的規定。

5、答：檢修的設備，與工作人員在進行工作中正常活動范圍的距離小于有關規定的設備，在35KV及以下的設備處工作，安全距離雖達于表4-1規定，但小于表2-1規定，有無絕緣擋板，安全遮攔的設備，帶電部分在工作人員后面、兩側、上下，且無可靠安全措施的設備。其他需要停電的設備。

6、答：架空電力線路：桿塔、基礎、拉線、接地裝置、導線、避雷線、金具、絕緣子、登桿塔的爬梯和腳釘，導線跨越航道的保護設施，巡線站、巡線檢修專用道路、船舶和橋梁、標志牌及附屬設施。

電力電纜線路：架空、地下、水底電力電纜和電纜聯接裝置、電纜管道、電纜隧道、電纜溝、電纜橋、電纜井、蓋板，人孔、標石、水線標志牌及附屬設施。電力線路上的變壓器、電容器、斷路器、刀閘、避雷器、互感器、熔斷器、計量裝置儀表、配電室、箱式變電站及附屬裝置。

四、選答題：

1、答：作業工作現場具備的安全條件：作業現場的生產條件和安全設施應符合有關標準、規范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。經常有人工作的場所及施工車輛已配備急救箱、存放急救藥品，并應指定專人經常檢查，補充或更換。現場使用的安全工器具應合格并符合有關要求，各類作業人員應被告知其作業現場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。

2、答：全體工作人員撤離工作地點，將該系統的所有工作票收回、臨時遮攔拆除、接地線和標示牌拆除，恢復常設遮欄；應在工作負責人和運行人員進行全面檢查無誤后，由運行人員進行加壓試驗。工作班若需繼續工作，應重新履行工作許可手續。

3、答：運行人員在高壓回路上使用鉗形電流表的測量工作，由兩人進行，非運行人員測量時，應填用第二種工作票，在高壓回路上測量時，嚴禁用導線從鉗形電流表另接表計測量，測量時若需拆除遮攔，應在遮攔拆除后立即進行，工作結束，立即將遮攔恢復原狀；使用鉗形電流表時，注意鉗形電流表的電電壓等級。測量時戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其他設備，以防短路或接地，觀測表計時，特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離。測量低壓熔斷器和賀歲平排列低壓母線電流時，測量前應將各項熔斷器和睦先用絕緣材料加以保護隔離，以免引起相間短路，同時注意不得觸及其他帶電部分。測量高壓電纜各相電流時，電纜頭線間距離應在300毫米以上，絕緣良好，測量方便者，方可進行，有一相接地時，嚴禁測量，保存在干燥的室內，使用前擦拭干凈。

4、答：使用兆歐表測量高壓設備絕緣由兩人進行；測量用得到先應使用相應的絕緣導線，端部應有絕緣套；測量絕緣時，應將被測設備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設備無人工作后，方可進行，測量中禁止他人接近被測設備。在測量絕緣前后，應將被測設備對地放電。測量線路絕緣時，取得許可并通知被測后方可進行。有感應電壓的線路上測量絕緣時，將相關線路同時停電，方可進行。

雷電時，嚴禁測量線路絕緣。在帶電設備附近測量絕緣電阻時，測量人員和兆歐表安放位置，選擇適當，保持安全距離，以免兆歐表引線或引線支持物觸碰帶電部分。移動引線時，注意監護防止工作人員觸電。

5、答：熟悉工作內容、工作流程、掌握安全措施，明確施工中的危險點，履行確認手續；嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，監督本規程的執行和現場安全措施的實施；正確使用安全工器具和勞動防護用品。

6、答：基本原則是在現場采取積極措施，保護傷員的生命，減少痛苦，減輕傷情，根據傷情需要，迅速與醫療急救中心聯系救治，關鍵是動作快，操作準確，任何延誤和操作失誤度會導致傷員傷情加重或死亡。

8、答：應斷開可能送電到待檢修的設備、配電各側的所有線路斷路器、隔離開關和熔斷器，并驗電接地后，才能進行工作。

9、答：倒閘操作根據值班調度員或運行值班負責人指令，受令人復誦無誤后執行；按照斷路器--負荷側隔離開關---電源側隔離開關順序依次進行，送電合閘時操作與上述順序相反，嚴禁帶負荷拉合隔離開關；開始操作前應在模擬圖上進行模擬演練，無誤后再進行操作；監護操作時，操作人在操作過程中不得有任何未經監護人同意的操作行為；發生疑問時，立即停止操作并向發令人報告，待發令人再行許可后，方可進行操作；用絕緣棒拉合隔離開關或經傳動機構拉合斷路器，應戴絕緣手套；裝卸熔斷器應戴絕緣手套和護目鏡，使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊或絕緣臺上進行。斷路器遮斷容量滿足電網要求，電氣設備停電后i，未拉開有關隔離開關和做好安全措施前，不得觸及設備或進入遮欄以防突然來電。

10、答：試驗需要斷開設備接頭時，拆前應做好標記，接后進行檢查，試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線盡量縮短，采用專用的高壓試驗線，必要時用絕緣物支持牢固，試驗裝置的電源開關應使用明顯斷開的雙極刀閘，防止誤合閘在刀刃上加絕緣罩，低壓回路應有兩個串聯電源開關，加裝過載自動跳閘裝置；試驗現場裝設柵欄或圍欄，與試驗設備高壓部分有足夠的安全距離，向外懸掛止步高壓危險標示牌，安排專人看守，加壓前認真檢查試驗接線，使用規范的短路線，表計倍率、兩成、調壓器零位及儀表的開始狀態均正確無誤，確認后通知所有人員離開被測設備，取得負責人許可方可加壓；更換接線或試驗結束時，首先斷開試驗電源、放電，將升壓設備的高壓部分放電、短路接地；未裝設接地線的大電容被測設備，先行放電再做試驗，高壓直流試驗時，每告一段落或試驗結束時，應將設備對地放電數次并短路接地；試驗結束時試驗人員拆除自裝的接地短路線，對被測試設備進行檢查，恢復實驗前的狀態，經試驗負責人復查后，進行現場清理，有系統接地故障時，禁止進行接地網接地電阻測量。

第五篇：新版電力安全工作規程

新版電力安全工作規程

8月1日起，經修編形成的《國家電網公司電力安全工作規程》（變電部分）、（線路部分）（以下簡稱新《安規》）正式執行，新版電力安全工作規程。

2005年修訂版《國家電網公司電力安全工作規程》（變電站和發電廠電氣部分）、（電力線路部分）經過近4年實踐，執行情況良好。但隨著電網生產技術快速發展，特別是跨區±500千伏直流輸電工程、750千伏交流輸電工程、1000千伏特高壓交流試驗示范工程投入運行，其內容已不能滿足電力安全工作實際需要。因此，公司自2008年年初著手修編新《安規》，近日由英大傳媒集團中國電力(1.74,-0.01,-0.57%)出版社出版發行。

貫徹國家電網規范化、標準化管理要求，保持有關術語及稱謂的一致性，本次修編將規程名稱由原“變電站和發電廠電氣部分”改為“變電部分”，“電力線路部分”改為“線路部分”（2008年發布的發電廠《安規》，將名稱由原“熱力和機械部分”改稱為“火電廠動力部分”、“水電廠動力部分”），工作總結《新版電力安全工作規程》。

據悉，此次《安規》修編遵循了保持連續性、體現適時性、注重實用性、堅持全面性、注重簡明性、稱謂一致性的基本原則，充分考慮新技術、新設備大量投入帶來的新要求，重點增加了1000千伏交流部分、750千伏交流部分及±500千伏、±800千伏直流部分相關內容。

為便于員工學習和使用，本次修編精簡了安規火電廠動力部分、水電廠動力部分中涉及變電、線路工作的通用安全要求，補充到新《安規》中，包括一般安全規定、高處作業、起重運輸、動火工作等；針對原來的難點進行重點修改、完善及詳述。

下一階段，國家電網將組織進行新《安規》的釋義編寫工作，適應公司和電網發展形勢，結合工作實際及各單位意見建議，組織編寫《安規》（配電部分），進一步完善現場安全工作規程，形成規范完整的國家電網公司《安規》制度體系。

國家電網要求系統各單位增強執行新《安規》的嚴肅性，確保各項措施和要求落實到位，做好新《安規》培訓宣貫工作，盡快普及到基層單位及生產一線。國家電網將組織開展新《安規》的宣貫培訓和調考，對各單位貫徹執行情況進行監督檢查。

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