第一篇：6瓦斯抽采鉆孔設計施工及驗收管理制度

瓦斯抽采鉆孔設計、施工及驗收管理制度

一、鉆孔設計

1、鉆孔設計必須依據《煤礦安全規程》和集團公司有關規定編制，確保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、鉆孔包括：防突鉆孔、瓦斯抽采鉆孔。

3、鉆孔設計根據鉆孔類別由通風隊編制，經總工程師批準后執行。必須明確鉆場編號、鉆孔類別、設計孔數及每個鉆孔的參數（孔徑、開空位臵、方位角、傾角、孔深、終孔位臵），且必須附有鉆孔施工的平面圖、剖面圖、斷面圖。

4、鉆孔施工過程中遇見地質異常，由總工程師確定是否改變鉆孔數量和參數，鉆孔變更設計報總工程師批準后施工單位必須嚴格執行。

二、鉆孔施工

1、通風隊根據礦生產計劃和生產需要，及時制定各類“一通三防”鉆孔的施工計劃，安排施工任務，并負責落實鉆孔施工單位并監督鉆孔施工質量。

2、通風隊負責負責瓦斯抽采鉆孔設計。設計時，必須根據已施工抽采鉆孔或其它鉆孔實際考察結果，充分考慮抽采鉆孔抽采（排放）半徑、開孔間距、終孔間距、離煤層頂、底板的垂距、鉆孔個數的合理性。

3、鉆孔施工必須指定專人負責，施工人員必須持證上崗。鉆孔施工單位對鉆孔的施工質量、效果、安全負責。

4、施工單位根據鉆孔設計編制專門的《鉆孔施工安全技術措施》，并由副總工程師組織有關單位人員進行會審。施工單位技術人員必須貫徹措施并要有記錄。

5、鉆孔施工地點必須由施工單位懸掛圖牌板。牌板分為鉆孔設計參數牌板和鉆孔施工記錄牌板。內容為鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深，圖板的內容為鉆孔布置的平面圖、剖面圖、斷面圖。

6、施工單位施工時，鉆孔傾角、方位角、孔深要符合設計參數要求。孔位允許誤差±50mm，傾角和方位角允許誤差±1度。無異常情況，鉆孔深度必須施工到位。

7、施工單位每小班必須配齊鉆機及其配套鉆具和皮尺、坡度規、線繩等量具，配齊人員。機工、電工、鉆工等必須到位，并持證上崗。

8、施工單位施工鉆孔時，必須同時填寫3份原始資料，原始資料內容包括鉆場號、孔號、鉆孔參數、孔深、巖性類別、鉆頭型號、巖心管型號、有無異常、施工負責人等。原始資料鉆孔分別送通風隊、調度中心、審核科，且施工單位每天必須建立臺帳。施工過程中發現異常及時向礦調度指揮中心、通風隊、地測科等單位匯報。

9、施工中出現地質變化，而與設計孔深誤差較大時，必須匯報礦調度指揮中心、通風隊、地測科，并認真作好詳細記錄，地測科、通風隊要及時安排技術人員到現場，確定鉆孔參數變更情況，施工單位按調整后并經批準的鉆孔變更參數重新施工。

10、所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規定，嚴格按照施工參數和有關要求施工，并隨時注意觀察鉆進情況，詳細記錄孔深、見頂、見底或見斷層情況。

11、鉆孔施工記錄不得缺項及隨意涂改，嚴禁鉆孔施工過程中任何弄虛作假的行為，一旦發現，嚴肅處理。

12、鉆孔施工實行交接班制度，每班必須有隊級干部跟班。并向礦調度指揮中心進行三匯報。

13、鉆孔施工過程中出現噴孔、冒煙、著火或瓦斯異常情況必須及時采取措施進行處理并向礦調度匯報。出現噴孔時可采用停鉆卸壓，鉆孔冒煙、著火時，立即停止鉆進和停止供風，并利用鉆桿向鉆孔內注水，鉆場其他火源可用滅火器直接滅火。

14、凡是鉆孔施工過程中出現由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實反映，并及時匯報礦調度，礦調度匯報地測、通風副總、總工程師。

15、施工好的抽采鉆孔，具備抽采條件的，鉆探隊必須及時合茬進行抽采。加強管路巡回檢查和放水工作。

16、施工單位必須保證回采工作面抽采鉆孔的接替，邊孔距工作面不少于50m，施工鉆場與工作面間始終保持2個完工的鉆場，為保證抽采效果，順層鉆孔等按規定時間完成。

17、鉆孔的施工，鉆機必須生根牢固，安全退路暢通。煤巷施工迎頭支護完好，煤幫打齊護幫板。

18、鉆探隊每班記錄清楚進尺及煤巖等情況，并每班向隊進行1次匯報。

19、審核員在驗收鉆孔的同時負責對檢查范圍內的鉆孔施工質量進行督查，有權對不按要求施工的責任單位、人員進行處罰。

三、鉆孔施工工藝要求

1、鉆孔施工前，施工單位技術人員必須在鉆場內或順槽內按設計圖紙放線、用紅漆圈定好開孔位臵，并標注好孔號，施工現場必須懸掛圖牌板、備有度量工具。鉆孔施工完畢后，立即采取措施進行臨時封孔，并掛上孔號牌，孔號牌上寫清楚鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深等參數，以便現場考察鉆孔抽采情況。為充分優化鉆孔設計，提高鉆孔抽采量提供依據。

2、抽采鉆孔孔徑不得小于113mm。鉆孔開孔間距，巖層中開孔間距不小于0.3m，煤層中開孔間距不小于0.4m。

3、開孔時必須輕壓慢鉆，確保鉆孔成型完好。在鉆進過程中，若鉆機有松動，必須重新穩鉆，且施工單位必須及時重新調整鉆孔參數，以設計或措施規定為準。

4、鉆孔施工記錄要清楚，鉆進過程中，每加一次鉆桿，要記錄一次孔內鉆桿根數、長度及孔內煤巖情況，在遇到孔內煤、巖性有變化時及時記錄，孔內巖性變化異常，遇構造等情況必須及時向礦調度指揮中心、通風隊、地測科匯報。

5、鉆孔必須按設計施工，不得隨意更改參數，若現場條件不適合按此參數施工時，需提前向礦通風隊請示，通風隊重新設計鉆孔，總工程師批準后方可施工。

6、鉆孔施工深度如果達不到設計孔深的80%，或者孔深達到設計要求，但鉆桿斷在孔內，必須及時匯報礦通風隊，重新設計鉆孔或按原鉆孔參數補打一個鉆孔，達到設計要求。并由通風隊及時把施工情況報分管領導。

7、順層鉆孔施工時，孔口必須安設單眼除塵噴霧，巷道下風側10m范圍內必須安設1道能覆蓋巷道全斷面的防塵噴霧，并確保霧化效果。

8、順層鉆孔施工時，若鉆桿斷在孔內無法打撈時，現場必須作好標志，并在地面建立臺帳，移交給相關單位，特別是給綜采隊提供詳細的斷鉆桿資料。

三、封孔工藝要求

1、瓦斯抽采、防（消）突鉆孔：正常情況巖孔封孔長度不小于20m，煤孔封孔長度不小于15m。因圍巖等情況需要變更封孔長度的嚴格按變更要求進行封孔。

四、文明生產

1、材料、工具堆放整齊，堆放材料、工具的周圍雜物要清理干凈，材料、工具堆放不能妨礙絞車的運行。

2、孔內流出的水，挖水溝引至挖好的水泱排走，避免巷道內漫水。

3、施鉆時保持現場的環境衛生，打鉆鉆出的鉆屑必須及時用編織袋裝凈，碼放整齊，統一打運走。

五、驗收方法

（一）由通風隊牽頭，安監員、審核員、瓦斯員、跟班領導等參加驗收，不定期對瓦斯抽采鉆孔進行抽驗。

（二）鉆孔驗收規定

1、瓦斯鉆孔施工驗收

（1）鉆孔小班驗收由鉆機司機、審核員或安監員及瓦斯員共同驗收，以鉆孔設計作為驗收的依據。施工單位做好井下鉆孔施工原始記錄。

（2）鉆機司機、審核員或安監員及瓦斯員驗收后，在施工單位的驗收單上予以簽字，一式三份。簽字要寫明鉆孔深度、煤巖情況以及鉆進過程中出現的異常情況。鉆孔驗收單一份報通風隊，一份報調度指揮中心及審核科。

（3）鉆孔施工單位每小班必須向礦調度指揮中心匯報，發現異常應及時向礦調度指揮中心和鉆孔設計單位匯報。（4）順層鉆孔每處施工完10～20個鉆孔后，由通風隊組織安監處、生產技術科、審核科及調度指揮中心，采用抽樣方式對鉆孔進行抽驗。

2、封孔驗收（1）穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和順層鉆孔等抽采鉆孔的封孔由小班審核員或安監員及瓦斯員現場監督，對施工單位的封孔質量進行驗收，并簽字確認。

（2）每月25日前，施工單位要把鉆孔施工原始記錄、鉆孔施工驗收、封孔驗收記錄、地面臺帳一并報審核科，由通風隊技術人員根據施工措施、設計和地面臺帳等進行校對，并審其驗收數據的準確性。

（3）對未進行驗收的鉆孔，一律不予簽認。

3、以下情況不予驗收：

（1）施工現場未懸掛鉆孔施工牌板、未懸掛孔號牌、施工后未懸掛孔號牌或編號與設計圖紙不一致的。

（2）鉆孔起鉆未經驗收員驗收，或驗收人員不在現場，施工單位自行起鉆的。

（3）施工現場無度量工具的。

（4）不按措施或設計規定施工工藝、參數進行施工、封孔長度不符合規定或封孔后進行合茬抽采時漏氣。

（5）無特殊情況，穿層鉆孔未見煤層、順層鉆孔深度小于設計深度80%及頂板鉆孔小于設計深度98％的。

第二篇：(13年)瓦斯抽采鉆孔驗收管理辦法1

貴州文家壩礦業有限公司瓦斯抽采鉆孔驗收管

理辦法

為確保瓦斯抽放的效果，有效治理瓦斯，保證安全、高效、快速的掘進，圓滿完成公司下達的生產任務，現對施工瓦斯抽放鉆孔驗收作如下規定，望各相關單位遵照執行。

1、現場跟班控制，每個施鉆點在做鉆孔設計時選出有代表性的鉆孔，每組區域防突措施抽放鉆孔中至少選5個孔，由監理單位、安全部、通防部及施鉆單位組織現場對所選的鉆孔施工時全程跟班觀察驗收，施工到此鉆孔時施鉆單位提前通知相關跟班人員現場跟班，以便了解此區域鉆孔穿煤巖層情況。

2、嚴格單孔驗收制，除現場全程跟班驗收的鉆孔外，其它每個鉆孔必須有監理單位、通防部、安全部現場驗收。鉆孔施工將要到位時，由施鉆單位提前通知監理單位、通防部、安全部住現場人員現場拔鉆驗收，并現場簽字認可，若監理人員不足或通防部、安全部無人住現場時，可由施鉆單位自行安排人員驗收，現場簽證單上必須填寫好鉆孔封孔前后的瓦斯濃度，保存簽字單。

3、公司相關部門組織不定時的突擊性抽孔檢查，具體做法如下：

1)、檢查驗收范圍：對全公司井下所有施工的抽放鉆孔進行檢查驗收，即所有揭煤地點的瓦斯抽放鉆孔，所有沿煤施工的本煤層瓦斯抽放鉆孔，所有過斷層、破碎帶施工的瓦斯抽放鉆孔，1 其它地點施工的瓦斯抽放鉆孔。

2)、檢查驗收人員：由我公司臨時安排，組成檢查驗收的人員為：通防部、安全部、監理單位。通防部負責組織驗收，調度室負責通知安排。

3)、匯報時間及方式: 匯報的時間在每個瓦斯抽放孔施工結束時匯報，每施工一個瓦斯抽放鉆孔都必須匯報一次，由現場井下施鉆人員用井下電話匯報到施工單位調度室，再由施工單位調度室匯報到文家壩公司調度室，防突項目部由現場井下施鉆人員用井下電話匯報到防突項目部地面值班室，再由值班領導匯報到文家壩公司調度室，4)、匯報的內容：必須匯報該孔施工人員的姓名，該孔的編號，施工多少根鉆桿、多少米，鉆孔方位、傾角以及與設計還差多少米到位。

5)、文家壩公司接到施工單位調度室瓦斯抽放鉆孔匯報情況后，根據情況酌情考慮是否派人入井進行突擊檢查，若要安排突擊檢查，則突擊檢查人員要做好詳細檢查記錄，記錄好所檢查鉆孔編號，退鉆桿的時間，施鉆人員的姓名，退鉆桿的根數及孔深，鉆孔實際方位與傾角，并與設計參數、匯報參數進行比較，分析是否存在問題。

6)、文家壩公司各部室、監理單位安排到現場跟班及驗孔人員對現場施工的瓦斯抽放鉆孔的進尺驗收必須以退鉆桿的根數（并換算出長度）為準，并核查好方位和傾角，無問題后方能簽 量，否則不準計量。

7)、檢查存在問題的處理辦法：對于方位傾角與設計誤差大于±1度的鉆孔，按廢孔進行處理，對于孔深匯報進尺大于實際進尺2米以上的，以匯報我公司的瓦斯抽放鉆孔進尺與實際驗收瓦斯抽放鉆孔進尺的差值的2倍作為多報進尺數，用多報進尺數除以實際驗收瓦斯抽放鉆孔進尺數得出多報百分比，用該百分比乘以全月施工所有瓦斯抽放鉆孔實際總進尺得出扣除瓦斯抽放鉆孔進尺（如：若抽放孔匯報我公司調度室為410m，實際驗收只施工320m，多報90×2=180m，多報百分比180/320=56.25%,全月實際施工瓦斯抽放鉆孔總進尺為16000 m，則扣除進尺為：16000×56.25%=9000m）

8)、若檢查驗收人員檢查出問題，除立即組織追查分析外，并對現場跟班驗收人員以上述多報百分比的3倍扣除當月工資。

4、無論是日常驗收或是突擊檢查，若發現鉆孔傾角方位誤差不符合規定（鉆孔方位傾角誤差不得超過±1度、深度不得超過設計效果深度±2米）時，將按廢孔處理，均不予計量，在計算當月多報百分比時，廢孔進尺要加入多報進尺內進行計算。

貴州文家壩礦業有限公司 2013年3月1日 本規定自下發之日起執行。

第三篇：抽采鉆孔驗收制度

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收

管理制度

二〇一三年一月

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收管理制度

一、安全管理

1、各施工隊組必須建立健全安全管理制度及鉆孔施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗收臺帳能準確反應各鉆機的鉆孔施工情況。

2、各施工隊組的鉆機要進行編號管理，且建立各自的施工記錄臺帳備查。

3、各施工單位施工的瓦斯鉆孔，必須做到孔孔驗收，驗收有原始記錄，并定期做好鉆孔施工驗收竣工報告，及時報驗。

4、在有膠帶輸送機巷道作業，要安置牢固可靠的行人過橋，保證人員通行。

二、抽采鉆孔管理

1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴格按照設計、制定專項的規程措施并嚴格按照規程措施中規定的進行。

2、鉆孔施工過程中，見巖后可繼續鉆進10m，若還不見煤則停止施工，并及時向抽采隊和抽采部匯報，并做好記錄。

3、邊掘邊抽鉆孔、掘前預抽鉆孔要實現施工一個并網一個。本煤層預抽鉆孔可在鉆孔施工完畢后使用黃泥等物料暫時堵上（瓦斯異常區除外），待累積5個后及時通知抽采隊安排廠家進行封孔、并網；鉆孔封孔后不能及時并網的鉆孔要采取措施進行包裹，防止瓦斯涌出。

4、鉆孔施工必須將鉆孔內煤（巖）粉沖洗干凈。

5、必須采取可靠措施將打鉆場地的積水必須及時排空、淤煤風干后及時清走，沒有皮帶或煤溜等運輸設備時，必須將淤煤整齊堆放在巷幫，待淤煤風干后及時聯絡膠輪車清走。

6、鉆孔施工過程中，鉆機、鉆桿等施工器具必須擺放、固定整齊，人員站位要符合要求。

7、打鉆作業時，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆機位置下風側1m處。

8、打鉆作業時，磁力起動器須位于鉆機上風側20m外。

9、每個鉆孔施工完畢后，要立即掛設鉆孔說明牌進行掛牌管理，鉆孔說明牌包括鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔方位角、負責人、成孔時間等。

10、鉆孔驗收，由公司抽采隊派專人對鉆孔進行驗收，驗收為現場數鉆桿和現場抽查，鉆孔進尺確認后，由抽采隊鉆孔驗收人員簽字確認，否則，鉆孔不予認可，驗收深度低于設計深度75%的鉆孔不計進尺。

11、鉆孔驗收人員下井前，須攜帶卷尺、光干涉瓦檢儀等測量工具。

12、鉆孔方位角誤差不得大于±0.5°，位置誤差不得大于±0.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設計要求。

13、鉆孔必須按照設計要求進行編號，每條巷道依序進行編號，不得出現一條巷道多組編號，否則不予驗收按報廢鉆孔處理，且不計入月、年抽采鉆孔總進尺當中。

14、對于施工過程中出現的報廢鉆孔，要及時進行封堵，同時應及時向抽采部匯報，重新設計補打鉆孔,。

15、報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補打，且抽采鉆孔深度不得低于設計深度的70%，否則一律不得計入月、年抽采鉆孔總進尺當中。

16、東翼和北翼本煤層鉆孔濃度低于40%、南翼本煤層鉆孔濃度低于30%且整改后仍不達要求的屬報廢孔，不計進尺。

17、在檢查周期內若存在弄虛作假、謊報工作量現象，無論情節輕重，一律取消當月考核進尺的30%。

三、封孔管理

1、鉆孔封孔，必須嚴格按照設計、制定專項的規程措施并嚴格按照規程措施中規定的進行。

2、鉆孔封孔時要確保封孔管內無雜物。連接封孔管時接頭處要用棉紗擦拭干凈后方可涂抹封孔膠。封孔管連接必須牢固。

3、鉆孔內煤粉沒有沖洗干凈的鉆孔不得進行封孔，擴孔深度不達設計要求的鉆孔不得封孔，且按廢孔處理，不予驗收，不計進尺。

4、封孔完畢后及時處理掉鉆孔外漏過長的軟膠管和鋁塑管，且要清理干凈現場，未用完的封孔材料除可帶走的其它全部靠幫分類堆放整齊。

四、考核辦法

1、無安全管理制度及各項施工記錄臺帳，處罰責任單位3000元，施工記錄臺帳填寫不全，處罰單位負責人500元。

2、無抽采安全技術措施進行鉆孔施工，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

3、鉆機未進行編號管理的，處罰責任單位1000元、單位責任人200元。

4、鉆孔施工過程中遇見地質構造或其它異常情況沒有及時匯報，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

5、瓦斯抽采工程施工沒有按照設計、規程措施中規定進行，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

6、鉆孔內煤（巖）粉未沖洗干凈的，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

7、鉆孔施工現場文明生產條件差的，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

8、打鉆作業未配備便攜式瓦檢儀的，處罰責任單位1000元、跟班隊干200元。

9、打鉆作業時磁力起動器位于鉆機上風側20m之內或者下風側的，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

10、瓦斯抽放鉆孔未及時進行掛牌管理或牌板數據不全不真實，處罰責任單位1000元、單位負責人300元。

11、瓦斯抽放鉆孔驗收不認真或未帶測量工具，不按實際施工參數進行驗收，發現一次處罰驗收人員300元/人次。

12、不按設計要求進行鉆孔編號，發現一次處罰責任單位2000元、單位負責人500元。

13、報廢鉆孔未及時補打的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

14、鉆孔未嚴格按照規定封孔的，處罰責任單位負責人200元、現場操作人員100元/孔。

15、鉆孔封孔完畢后現場未搞文明的，處罰現場操作人員100元

16、并網材料亂扔亂放未分類碼放整齊的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

17、未按規定并網的，處罰處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

18、在未并網鉆場內堆放非并網物料或在已并網鉆場內堆放物料的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

19、未經礦抽采部部門負責人批準，擅自拆除抽采鉆孔及其設施，處罰責任單位1000元、單位負責人300元。

20、抽采系統安裝時法蘭連接處出現螺栓花接現象或者少螺栓的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

五、鉆孔結算

鉆孔結算執行潞礦通投字[2012]73號文件《關于調整瓦斯抽采鉆孔成本列支標準的通知》的規定：

1、由外委隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標準鉆孔，鉆孔費用列支標準為65元/m；

其中包含鉆孔施工費50元/m，鉆孔封孔、并網15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網增加人工費5元/m，共計為55元/m）

2、巖石鉆孔為直徑Φ94mm煤孔標準鉆孔費用的2倍。

其中鉆孔施工費115元/m，鉆孔封孔、并網15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網增加人工費5元/m，共計為120元/m）

3、抽采匯流管的安裝、并網執行安裝費用。說明：若鉆孔施工、封孔并網為同一施工隊伍作業時，則執行65元/m，匯流管安裝費用已包含在內，不另予以結算。

4、由本礦隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標準鉆孔，鉆孔費用列支標準為20元/m，包含抽采鉆孔施工費及打鉆范圍內的封孔、并網人工費等費用。

第四篇：煤礦瓦斯抽采及地質鉆孔質量驗收管理辦法

鉆孔質量驗收管理辦法（試行）鉆孔設計、施工、驗收、考核暫行規定

各單位：

為規范我公司鉆孔設計、施工、驗收及考核工作，使鉆孔達到設計施工的目的，特制定本規定。

第一條 鉆孔設計：地質鉆孔、探放水鉆孔由各單位生產技術部門負責設計;揭煤抽采鉆孔、取芯鉆孔、煤層注水鉆孔、穿層鉆孔、測壓鉆孔、底板抽采鉆孔、本煤層抽采鉆孔、超前鉆孔、排放鉆孔和高位攔截鉆孔由瓦斯部（工區）負責設計。

第二條 審批程序：

地質鉆孔、探放水鉆孔設計審批：生產技術部設計→技術部長→地質（技術）副總→通風副總→掘進副總→總工程師。

揭煤抽采鉆孔、取芯鉆孔、煤層注水鉆孔、穿層鉆孔、測壓鉆孔、底板抽采鉆孔、本煤層抽采鉆孔、超前鉆孔、排放鉆孔和高位攔截鉆孔等設計審批：

瓦斯部（工區）設計→瓦斯部長（工區區長）→通風副總→掘進副總→總工程師。

第三條 施鉆程序： 地質（技術）副總、通風副總下達指示給相關的業務科室，由相關單位出具設計，并按照審批程序審批。審批完后由掘進（生產）副總根據施鉆地點要求安排施工單位創造施鉆條件→施鉆條件創造后→由生產技術部、安檢科和瓦斯部（工區）進行驗收→驗收合格后→由技術部按照設計明確的基準線并打樁放線→由瓦斯部技術員按照設計根據基準線標明各個鉆孔的開孔位置→放完線后由施鉆人員施工。其中，地質鉆、放水鉆由技術部標明

施工方位，并跟班施工。

第四條 施鉆順序：按照設計確定的施鉆順序施鉆。出現廢孔后及時書面匯報給技術部或瓦斯部負責人，相關單位下達補充設計，按照補充設計施鉆。

第五條 驗收程序：驗收單一式四份→安檢科、通風（部）工區按照要求進行驗收→驗收完后安檢部收集驗收單→第二天下午五點半前送通風、地測和瓦斯部。

第六條 鉆孔成果圖：由地測科負責填寫成果圖，抽采（瓦斯）工區負責出具評價報告。圖紙要求：平面圖(1:500)標明煤巖情況，剖面圖(1:500)每一組鉆孔都要上剖面。

填圖要求：鉆孔成果單→地測填圖分析→第二天四點前調度室填圖→每周二、周五下成果建議書→送通防科、抽采、調度、通風副總、地質副總、總工程師→根據建議書分析施鉆情況。

第七條 測流要求：揭煤鉆孔、迎頭抽采鉆孔、夾抽鉆孔、工作面低負壓、高位攔截鉆孔、工作面距上下出口和各抽采支管每天檢測一次，其余地點每周檢測一次。抽采工區負責出具日、周報表、每周四出具系統分析報告→送通風副總審批后→送通防科、通風副總、總工程師。

第八條 放水要求：放水地點實行掛牌管理，填寫放水時間、放水人員。各掘進迎頭放水、工作面支管距工作面最近的一個鉆場由瓦檢員放水，其他地點由抽采工區安排專職放水工放水。

第九條 施鉆人員必須詳細記錄鉆進過程中的煤巖情況以及鉆進過程中出現的異常情況。鉆孔施工過程中發現異常時，施鉆人員要及時向抽采工區及礦調度室匯報。

第十條 施工鉆孔要進行編號管理，施工鉆孔時要懸掛對應的孔號牌，鉆孔

施工結束后孔號牌由施鉆人員固定在該孔上。

第十一條 施鉆人員必須嚴格按設計進行施工，施鉆時打到矸石的，打矸石的深度不能超過10根鉆桿(特殊鉆孔除外)，多余的進尺由地測科扣除。

第十二條 封孔時必須保證封孔質量，巖巷封孔深度不得低于5米，煤巷封孔深度不得低于8米。

第十三條 施鉆人員必須積極與瓦檢員、安檢員配合，鉆孔的施工及封孔均必須接受監督，嚴禁弄虛作假。

第十四條 驗收人員必須嚴格按要求驗收，并積極監督施鉆過程，施鉆完畢，積極主動及時進行驗收，出現問題及時向礦調度室匯報。

第十五條 抽采（瓦斯）工區管理人員每人每月至少驗收二個鉆孔，驗收完鉆孔后現場向調度室匯報，并在鉆孔驗收單上簽字。通防科每周必須對各個抽放地點進行督察，并出督察報告交通風副總和總工程師。

第十六條 鉆孔施工地點必須懸掛瓦斯抽放參數檢測牌板，牌板上填寫的各種參數必須與實際參數相符，嚴禁弄虛作假。

第十七條 抽采（瓦斯）工區在按設計施工完鉆孔后，及時出具竣工資料，統計抽放量、預算抽放時間，抽放效果達到規定后，上報成果給通防科，由通防科通知通風工區安排對預抽塊段煤層進行取芯測定煤層瓦斯含量。

第十八條 施工單位必須嚴格按照通知單要求及時施工鉆場，作鉆場時，一并連水窩作出。

第十九條 抽采工區各掘進工作面施工的鉆孔進尺，與掘進進尺掛鉤進行考核，各掘進工作面抽放進尺單獨核算，單獨考核，鉆孔進尺考核后按正常單價核算。

第二十條 各施工地點抽采工區嚴格按照作業計劃規定的進尺施工，如滯后

一天作業計劃扣減抽采工區工資500 第二十一條 從施鉆開始，保證單孔抽采負壓不低于0.013Mpa,抽采工區逐日對抽放循環瓦斯抽放量進行檢測分析，計算殘余瓦斯含量，經計算殘余瓦斯含量小于8m3/t，支管瓦斯濃度小于13%，瓦斯抽放純量小于0.3m3/min時,通知通防科，由通防科通知通風工區取芯進行煤層瓦斯含量測定，實測殘余瓦斯含量小于8m3/t，通風工區進行防突效檢，考察指標不超限由抽采工區出具評價報告，按照評價報告掘進。如理論計算抽放到位，實測瓦斯含量大于8m3/t或考察指標超標，繼續做補充措施進行抽放，但本循環施工的鉆孔進尺支付1/3工資。

第二十二條 經計算和實測殘余瓦斯含量小于8m3/t，由抽采工區按照防突管理規定出具抽放效果評價資料送礦分管領導簽字后交通防科一份、通風工區一份、地測科一份、礦調度室一份、抽采工區保存一份，抽放工區根據抽放效果評價資料出具循環消突評價評價報告明確循環允許掘進距離送相關單位組織施工。在施工過程中，達到允許掘進距離的80%-90%之間，該循環鉆孔進尺按100%考核;達到允許掘進距離90%-100%之間，該循環鉆孔進尺按120%考核。中途效檢考察指標超限或炮后瓦斯超過3%時，停頭重新施鉆，按實際掘進進尺比例套算施工鉆孔進尺(即：實際施工進尺/本循環允許掘進距離×循環施工鉆孔進尺=實際考核鉆孔進尺)，如鉆孔進尺低于30%，按30%執行。

第二十三條 鉆孔進尺統計由安檢科逐日提供鉆孔驗收票據給地測科，地測科分類進行統計考核，月底報礦分管領導審核簽字送人力資源科進行考核。

第二十四條 礦成立考核領導小組

組 長：總工程師

副組長：通風副總、地質副總

成 員：通防科、通風工區、抽采工區、地測科、礦調度室、人力資源科負

責人。

第二十五條 其他制度、規定如與本規定相抵觸，按本規定執行。

第二十六條 本規定從2012年1月1日起開始執行，最終解釋權屬于集團公司公司。

第五篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發生，保證礦井安全生產，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經礦領導研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設備的安全裝置處于良好工作狀態，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度超過0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風流中，并匯報通風調度及時處理；發現頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內。（每一個循環加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鉆頭馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關必須實現瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設鉆機時，應留下安全行人道。

2、鉆機安設地點底板應平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設置好降塵設施。

（四）開機前的操作規范

1、鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應處在正確位置。

3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠，調好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經工程技術人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中，可根據鉆進阻力的變化，調節推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉情況，發現巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂轉時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監視水情，并迅速向有關部門匯報。

7、鉆孔時出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時斷電撤人，匯報調度。

8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當到達地點后，應先觀察地質情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設計執行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質是否合格。并檢查操作系統是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設備狀態，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調整已調好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發現機器漏油或聲音異常等故障，以及發生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應在上風側，以防鉆孔內噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內。

（七）鉆孔的封孔、聯接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內情況，鉆桿數量，設備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現場指揮操作，其它人要聽從指揮、協調作業。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉動轉盤把主機旋轉到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設備下作業，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關等設備，更不能用電纜拖著開關或設備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執行。

2、瓦斯管路鋪設時做到平、直、穩的標準，不得有漏氣現象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設操作規范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協調統一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。

3、安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤應完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調一致，相互關照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節流件在管道中的安裝應保證垂直。即節流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩固。

6、用法蘭盤聯接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領取光學瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節流時將其U型壓力計兩端與孔板里側觀測嘴連接，這時讀數值稱為節流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區域預抽、觀測工必須有完整、規范的觀測數據，記錄并制表。觀測后的數據必須由技術員、隊長、分管領導審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風主管路每10天觀測一次，如發現管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。