第一篇：5S心得

MIS部5S心得

我來分享一下在5S活動中所體會到的，有關辦公室的5S 管理中需重點應用的區域。首先是辦公桌。先前，我每天都把今天計劃需要的圖紙和資料一大堆都放在桌上，把桌上弄的非常亂，有一次要找一個很急用的材料，結果把桌上的文件都掉了一地，也影響到了自己的工作的完成時間。現在的我把最先需要的文件準備好，用好就馬上放好，再也沒有出現以前的事情，同時桌面也看起來很整齊，有了很好的心情，也提高了自己的工作的效率。抽屜的話，雖然別人看不到，但是為了方便自己，按實際需要儲存最少量的基本文具用品，把同類物品放在一起。及時清除不需要用的東西以騰出更多儲存空間。其次，有關文件柜，對每個部門來說，都是很重要的一個辦公工具。我們都把它們分門別類的放置，并加以標識，同事們都很快的找到自己所需要的資料，并且將過期的、無用的資料、雜志清理，以騰出更多空間。有關我們的工作電腦的話，其實5S也很重要，像我自己，以前就常常找不到自己所需要的資料。

經過5S管理的活動，對電腦的文件定期整理，測除無用的文件。桌面上刪除很多不是很重要的快捷方式，在工具欄中保留了主要功能程式的圖標，節省了很多時間，也使自己的工作效率大大提高了。

MIS:毛維東2013-12-02

第二篇：5S心得

平凡的美

美，是一個令人心動的話題，談起美，人們往往想起煙火的絢麗、長城的雄偉??往往想起那些不尋常的動人心魄的輝煌事實。其實，更多的美恰恰是在實踐和平凡中誕生。

“5S”它既是一種實踐又是一門科學，更是一種藝術。

公司內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛，“5S”造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，塑造企業良好形象。

“5S”它的主要目的：一是將空間騰出來活用；二是不在找東西上浪費時間；三是讓我們拿到的東西都是好的；四是消除臟污，保持現場干凈、明亮；五是通過制度化來維持成果；六是提升人的品質，成為任何工作都講究認真的人。

“5S”給公司帶來的變化，使我們會切身感受到“5S”實行的成效。通過“5S”活動，公司地面將變得干凈，地板劃線明確區域區域通過劃線得以明確；場所、物品和電源開關都標識明確；工作臺上將沒有任何多余物品，一排排整齊干凈的貨架合理地放置著各種成品和半成品，物品柜里面的技術文件、圖紙和工具都一一擺放整齊，便于員工能夠在短時間內找到自己所需的物品，這樣將會大大提高我們的工作效率。雪白的燈光、透明的窗戶，映襯著天藍色的窗簾使整個工作環境煥然一新。輝煌中誕生的美令人驚嘆、令人折服；平凡中誕生的美卻使人思考、給人啟迪，讓我們在“5S”中發現美，在“5S”中追求美，在“5S”中創造美吧！

第三篇：5S心得

5S”管理培訓心得

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；

② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養； ② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

二、“5S”現場管理的重要作用

“5S”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，公司的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了公司的聲譽和銷路。

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

第四篇：5S培訓心得

“5S管理”培訓心得

通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識，5S管理是最先興起于日本的先進的現場管理方法，事實證明這種先進的管理方法確實給很多公司帶來了很大的效益，所以這是值得我們每一個工作人員學習的。5S管理的核心思想由“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個詞組成，由于其日文單詞發音的首字母均為“S”，故名“5S管理”。

整理是活動的第一步，是指通過對辦公用品、設備、文件資料、生產裝備、耗材、原材料等根據使用頻率進行分類，區分為“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，現場不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作場所的面積；創造一個整潔的工作環境；防止誤用、誤送并提高工作質量；整頓是指通過對必需品進行標準化設計、布置、擺放，使之取用方便、井然有序，促進工作效率的提高。其目的是：科學合理的擺放，消除尋找東西所浪費的時間；物品標識一目了然；創造一個整齊的工作環境；清掃是清除工作場所內的臟污，將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。其目的是：減少污染物對物品質量的影響；減少工傷事故的發生；保持干凈的工作環境；清潔是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。其目的是：維持上面3S的成果；修養的含義是大家要養成并保持遵章守紀的良好習慣。其實質是通過整理、整頓、清掃創造一個安全衛生、秩序井然、方便高效的工作環境，進而通過“清潔”將達到的水平維持下去、形成一套行之有效的制度，最終達到提高個人“修養”、改善員工精神面貌、鑄造團隊精神、提高工作效率、改善客戶服務和提高企業形象的目的。

我覺得這次的5S管理培訓對企業和個人都有著十分重要的意義，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

一、可以改善和提高辦公室的形象；整齊、清潔的工作環境；更有利于提高辦公效率；

二、創造一個良好的工作環境，人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

經過學習后，我對5S的管理提點意見，要想真正做好5S，我自己覺得：就必須把責任落實到個人，制定一個標準，獎懲嚴明，就像管理工具一樣，只有這樣再讓大家形成一種習慣，才會真正做好5S。具體實施：應派人定期檢查評分，檢查對象可以以部門為單位，部門自己再安排人來完成5S的管理標準。達到多少分后扣錢；獎勵的話，可以以一個季度來說或者一年或者其他的一個周期里沒有被抓，可以適當的給獎勵。

通過此次學習，在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中去，從一點一滴的做起，不斷地積累，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

第五篇：5s管理心得

學習5S管理后的一點心得

(2009-10-18 14:45:00)轉載

有一天心血來潮在書架上想找一本書看看，突然發現書架上那本行里要求我們學習《卓有成效的5S管理》一書，出于好奇就隨手翻了起來，這一看不要緊，書中的內容深深地吸引了我，書中內容通俗易懂，貼近現實。它讓我明白5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。

五常法則包括以下五大重點：

1：常組織——將多余物件棄掉或歸位，分層管理儲存物，盡量減低存量。

2：常整頓——將物品、文件分類擺放，目的是能在30秒內拿到，提高效率。

3：常清潔——每個人都有清潔的責任，并有負責的范圍。

4：常規范——保持貯藏的透明度，視覺管理，清晰易看。

5：常自律——持續自律地執行上述四常。

看似簡簡單單的五常法則，但通過職工全員對現場環境的改善，來提高工作效率，實現標準化操作，進而養成人們的良好習慣，形成好的文化和素養，來達到優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。也許人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。

5S管理效果果真會有書中描述的這樣好嗎？我也從工作中最簡單的清潔打掃入手，借著總行來湖檢查的東風，我們對本網點進行了一次徹底的清理打掃，把原來一些亂七八糟的東西進行了清理，該扔的扔，該放好的放好。使裝修已較陳舊的網點還是有了一種煥然一新的感覺，以致于有一天有一位客戶對我說，現在你們網點看起來好象和以前不一樣了，感覺不錯。我很驚訝，我們一直認為我們網點因為舊，我們的這次清理是在柜臺內的，也許客戶是不會有什么感覺的，然而還是有細心的客戶發現了我們的變化。客戶希望能在整潔舒適的環境中辦理業務，我們更愿意在一個舒適的環境中工作，希望在工作中順手就能找到所需要的傳票、工具。于是，我們又組織員工對身邊的傳票進行了整理，把不常用的放在櫥里，把常用的放在手邊，然后是每天開業前先整理好，通過幾次整理也使員工們養成了天天整理的好習慣，這樣一來，什么東西不夠了就會馬上去請領，每個人也都有了這樣一份責任心，員工在這良好的工作環境中工作，不僅提高了業務的操作效率，而且員工間的關系也更融洽。也許這是五S管理的一個小縮影，也正是這樣一個小縮影，使員工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，她們也經常地對身邊的環境、物品進行整理、整頓、清掃、清潔，并慢慢地成為一種工作習慣，不知不覺中使自己的個人素養逐步提高。5S管理也就是這樣一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

5S管理不是空洞的教條式的管理。5S也不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養，則會形成整體的改善氛圍。如果我們進行了嘗試，我們就會覺得真的很實用，我曾經在家里做過這樣的試驗：我以前一直舍不得亂扔東西，盡管我知道有許多東西我不會再用，有些衣服我也不會再穿，但對還是放著，以致家人對我意見多多，這次我把家里一些不常用的東西及時做了清理，也把一些好幾年不穿的衣服清理出來扔掉，結果真的是給人眼前一亮的感覺。櫥里衣服雖不多但整齊有序很快能找到，家雖小，但感覺很清爽，舒服。家里人雖不知我是那根筋搭牢，會下這么大的決心進行清理，但絕對是拍手叫好。所以我也在想，如果讓5S管理滲透到每一個家庭、每一家單位、每一個人，那我們的生活和工作環境將會更加舒暢，內部溝通將更加完善，工作質量和效率也會不斷提高，大家都會更自律、積極地面對工作，面對生活。實施5S管理，要從每個人做起，要從身邊的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜漸，這樣，5S的管理效果也出來了

5S管理學習心得

[推薦給好友]

作者：唐鋼第二鋼軋廠王躍東

前年到一家鋼鐵企業出差，被它的優美環境和優化的指標所折服。說心里話，這家企業原來無論從規模到歷史都遠不及我們唐鋼，那么，到底是施了什么魔法,使企業管理水平迅速升級到了令人艷羨的程度呢？跟該公司的同行一打聽，才曉得他們這是推行了5S管理的結果。這也讓我對5S管理產生了濃厚的興趣，究竟是什么樣的一種方法，能使一個落后的企業迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來后我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。5S管理產生于上個世紀五十年代的日本，到八十年代已經成熟。從最初是2S，后來逐步發展到5S。那時我就期盼著：什么時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢？今年初，5S管理的春風終于吹到了唐鋼。

接觸到5S管理方才知道它的博大。其實，5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而使員工養成良好的習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握并能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產廠合并而成的，建設、投產時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。像煉鋼幾個車間，有些地方還是土地，工作環境粉塵飛揚，非常艱苦。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。但是也應該看到，職工也愿意在一個舒適的環境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。只要我們深入的進行教育，我們的職工是能逐步理解和擁護、支持這項工作的。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。為了做好整理工作，有些職工利用雙休日時間到廠里收拾整理自己的東西。有的車間領導帶頭收拾好一塊區域，并作為自己的“自留地”，每天兩次親自進行整理和清掃，做好保持工作。廠領導親自掛帥，身體力行，真抓實干，提供一切人力和物力的支持，并組織相關人員到首秦等廠參觀、學習。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。

在個人、崗位、班組、車間和整個廠區面貌發生變化的同時，職工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，這是最最令人欣喜和振奮的。

淺談5s管理心得

1、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.2、從理解5S的意義開始

1）整理就是明確區分需要的不需要的東西，在生產現場不放置與生產無關的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態；

3）清掃就是在生產現場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態；

4）清潔就是經常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態；

5）教育就是正確執行工廠的規定和規則，并養成良好的習慣。

現場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業在管理方面，創造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為“質量管理體系樣本”.日本企業模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現場5S”管理方法。

為了適應國內各企業，部門和開展質量管理體系需要，我公司開展“現場5S管理方法”培訓課程：

1.學習“5S管理”的好處在于：

1）改善現有物質環境解決現場臟亂差的環境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養成良好的習慣，培養為他人服務的精神，領導要身先士卒。

3）保證產品質量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養員工管理及專業技能，作精品。

2.培養中心內容以“整理，整頓，清掃，清潔，教育”5S目標。

由點到面及操作方法，課堂學習，現場實踐來領會“5S”管理精髓，具有實踐經驗的老師講座。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養），以下就是按步推行5S運動的簡介。

推行中的5S在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動

后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（C*****olidate clearing procedure）。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制（Implement isual

control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

5S的成效現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數量——是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要 的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

預防性的5S當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置；工人教養或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

預防環境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練（Systematize training）應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

我“5s”感受―對“5S”管理心得體會

“每個人所作工作都由一件一件小事構成……所有成功者們與我們都做著同樣簡單小事唯一區別就們從不認為其實人生就們所做事簡單事”這《沒有任何借口》中小事構成一段話聽來平實無華卻意味深長由這許許多多微不足道智者善于以小見大從平淡無奇瑣事中參悟深邃哲理們不會將處理瑣碎準備小事當作一種負累而當作一種經驗高聳積累過程當作做一番宏圖偉業不厭其煩地拾起細碎石塊日積月累構筑起來了卻雄偉城堡只有站在城堡俯瞰腳下壯美景色時你才會體味到這些小事重要所謂“不積跬步無以致千里過一步步不積細流無以成江海” 正這種道理“5S”活動正從工作中最簡單清潔打掃入手通品格深入從教養入手終于教養、品格以促進工作效率提高為個人職業生涯奠定良好基礎

消極思想認為我們不應該每天都花時間在清理衛生上所以

在開始“5S”活動之初我還存在一定開始整頓在我這里似乎成了一種形式但整理效果讓我在工作中受益匪淺自己工作效率在不知不覺中得到了提高花在找東西上時間大大地減少了后來看到《共好5S》中一句話：“種下思想膚淺我收獲行動；種下行動收獲習慣；種下習慣收獲品格；種下品格收獲命運”更感覺到自己們開展“5S”活動不正這種不斷播種與收獲過程只不過由于這種播種和收獲甜美通過小事來實現所以很容易被我們忽視直到有一天突然嘗到那果實范文,到.] [.文章-http://www.tmdps.cn

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自3月部門開始“5S”活動以來第一個“S”整理階段已經結束第二個“S”整頓階段也已進行了一個月經過這一階段整理、整頓工作環境發生了很大變化而且不僅僅環境衛生上發生了變化最為重要工作效率、團隊精神進一步提升下一步如何順勢將“5S”活動更向前推進一步我們要思考但不管下一階段“5S”活動怎樣進行我認為一個“常”字我們應該注意 通過經常地整理、整頓、清掃、清潔使之成為一種工作習慣進而逐步提高個人素養使我們受益終身

通過學習和推行“5S”我認識到做好每件事都理”活動中要想做好也 不容易在整理不易即使在“5S”活動最初看似最簡單“整物過程中不僅要動手、更重要動腦要思考不必要

品、文件、資料等產生原因要思考留下否必要清理掉否確實不需要了每一次整理、整理、清掃、清潔都不過思考所做工作都簡單有意義形式而對自己業務和工作回顧、改進和總結我相信每一件我們經工作進而做好關鍵在于能否重視自己所從事工作我認為重視自己每一項工作最自己重視、對自己尊重 所以從我自身而言既然已經認可了向黨工作站和“5S”態度對待管理我就會努力地做好每一項有關工作我相信只要我們大家都能以尊重自我、提升自我部門

創建工作并重視和切實地進行“5S”每一階段工作我們創建工作就一定會取得成功

5S現場管理總結心得體會

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5S現場管理總結心得體會

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③ 即便是必需品，也要適量；

將必需品的數量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。① 將尋找的時間減少為零；② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；② 領

導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④ 互相信任，管理公開化、透明化；⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。