第一篇：倉儲5S管理心得（最終版）

倉儲5S管理心得

倉儲5S管理即倉庫里倉儲的5S管理。所謂的5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，因日語的拼音開頭均以“S”，簡稱為5S。由5S引申到6S管理，就是在前5項基礎上增加“安全”就成了6S了。

一、先簡述一下5S中的項目的含義：

1、整理的含義，指將必需與非必需品分開，在崗位上只放必需品所謂必需品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。凡是它的使用頻率為每小時或每天都要用到的，就稱為必需品。它的處理方法就是放在經常使用的地方，如電話機；或是隨身攜帶，如筆。因此，理理的關鍵在于使用頻率即使用次數為判斷基準，再做到把非必需物品按照有使用價值、無使用價值分別整理，就可以做到5S中的第一項。

2、整頓的含義，必需品應處于任何人都能立即取到的狀態，尋找的時間為零。整頓要做到：最優的空間利用；最短的運輸距離，最少的裝卸次數，最確實的安全防護，最大的操作便利，最少的心情不暢，最小的改進費用，最廣的統一規范，最佳而又靈活的彈性，最美的協調布局。

3、清掃的含義，將崗位變得沒有垃圾，創造一個一塵不染的環境。通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。因此，清掃的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。

4、清潔的含義，將前3S的做法制度化、標準化，并執行和鞏固成果。

5、素養的含義，人人依規定做事，養成好習慣。

將5S管理應用到倉儲里就是倉儲5S管理，而且倉庫的事情都重復繁瑣的工作事情，所以5S管理必不可少。拿我的實踐、工作經驗，其中包括方法方式都融入了倉儲里的5S管理，再結合在大學?？评飳W到的綜合知識，在短短的三年里，形成了我可以成功有效地完成了對倉庫倉儲的理解、管理。

記得在學校里，物流倉儲、電子商務物流等概念都是很空泛的想象空間，管理中的目標、決策、計劃、組織、控制等概念都是很空洞。經過了佛山物流倉儲基層工作，物流倉儲開始明確化、制度化；經過了廣州黃埔物流配送中心的工作，管理融入了倉儲實踐，開始結合于5S管理，倉儲5S管理慢慢升華；經過了廣州某塑料改性公司的工作，我的倉儲管理已經完善起來，形成了我的倉儲5S管理。很慶幸自己有膽識來挑戰難度，使自己不斷地進步。

二、下面來簡要談談我的倉儲5S管理：

1、要做到5S中的第一項“整理”，就必須對倉庫里的貨位（有些公司叫儲位、庫位）進行分類規劃且命名實際合理有意義，并且中小公司可用數據庫、大公司可引入ERP來控制管理倉庫里的貨位，進而管理貨位的貨物，即計算機來計劃、控制貨位來管理倉庫的貨物。這點我在廣州某改性塑料公司里有《科學城實用現代倉庫雛形管理建意》、《關于建立計算機控制貨位管理倉庫》等文章有所反映。

2、要做到5S中的第二項“整頓”，就必須分類貨物進出頻率，并按輕重緩急，建立進貨、出貨、盤點等作業的標準作業操作化和制度化，并嚴格按標準化、制度化進行操作；對倉庫里的儲位如何利用進行分析，即倉庫空間利用的最大化、出入庫效率最大化，進而提高公司服務形象，跟上市場營銷現代化的節奏。這點我在佛山某集團分公司里有經驗總結。

3、要做到5S中的第三項“清掃”，清掃就必須落實責任到人、人人有責任，建立一個公平、激情、和諧的團隊，才能創造一個好的工作環境，提高公司的對外形象。雖然可以對倉庫配專人進行清掃，但清掃是大家共同維護的，所以必須落實到每一人。這里就可以劃分每人負責管理一片的責任區，并用規章制度來約束且加入主管我對下屬的考評之內。這點已經是我倉儲管理的管理風格中了。

4、要做到5S中的第四項“清潔”，就必須建立一個合理的規章制度和考評內容，并且要求管理學知識結合實踐來有計劃、有目標、有組織進行控制執行。這點我利用我過去所學綜合的知識結合實踐可以做到。

5、要做到5S中的第五項“素養”，就必須對團隊不斷進行培養、優化、完善，使下屬們養成一個習慣，積極主動地做倉儲里的所有一切作業內容。

因此，由倉儲5S管理得出倉庫管理的一些原則，概括為對人、對事兩方面。對方面則要建立良好的團隊氛圍、獎懲激勵，對事方面則要建立規章制度、標準化操作，并嚴格執行。

第二篇：『原創』淺談倉儲5S管理心得

淺談倉儲5S管理心得

倉儲5S管理即倉庫里倉儲的5S管理。中國6S咨詢服務中心指出所謂的5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，因日語的拼音開頭均以“S”，簡稱為5S。由5S引申到6S管理，就是在前5項基礎上增加“安全”就成了6S了。

一、先簡述一下5S中的項目的含義：

1、整理的含義，指將必需與非必需品分開，在崗位上只放必需品所謂必需品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。凡是它的使用頻率為每小時或每天都要用到的，就稱為必需品。它的處理方法就是放在經常使用的地方，如電話機；或是隨身攜帶，如筆。因此，理理的關鍵在于使用頻率即使用次數為判斷基準，再做到把非必需物品按照有使用價值、無使用價值分別整理，就可以做到5S中的第一項。

2、整頓的含義，必需品應處于任何人都能立即取到的狀態，尋找的時間為零。整頓要做到：最優的空間利用；最短的運輸距離，最少的裝卸次數，最確實的安全防護，最大的操作便利，最少的心情不暢，最小的改進費用，最廣的統一規范，最佳而又靈活的彈性，最美的協調布局。

3、清掃的含義，將崗位變得沒有垃圾，創造一個一塵不染的環境。通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。因此，清掃的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。

4、清潔的含義，將前3S的做法制度化、標準化，并執行和鞏固成果。

5、素養的含義，人人依規定做事，養成好習慣。

將5S管理應用到倉儲里就是倉儲5S管理，而且倉庫的事情都重復繁瑣的工作事情，所以5S管理必不可少。拿我的實踐、工作經驗，其中包括方法方式都融入了倉儲里的5S管理，再結合在大學專科里學到的綜合知識，在短短的三年里，形成了我可以成功有效地完成了對倉庫倉儲的理解、管理。

記得在學校里，物流倉儲、電子商務物流等概念都是很空泛的想象空間，管理中的目標、決策、計劃、組織、控制等概念都是很空洞。經過了佛山物流倉儲基層工作，物流倉儲開始明確化、制度化；經過了廣州黃埔物流配送中心的工作，管理融入了倉儲實踐，開始結合于5S管理，倉儲5S管理慢慢升華；經過了廣州某塑料改性公司的工作，我的倉儲管理已經完善起來，形成了我的倉儲5S管理。很慶幸自己有膽識來挑戰難度，使自己不斷地進步。

二、下面中國6S咨詢服務中心針對倉儲6S管理簡要的談談：

1、要做到5S中的第一項“整理”，就必須對倉庫里的貨位（有些公司叫儲位、庫位）進行分類規劃且命名實際合理有意義，并且中小公司可用數據庫、大公司可引入ERP來控制管理倉庫里的貨位，進而管理貨位的貨物，即計算機來計劃、控制貨位來管理倉庫的貨物。這點我在廣州某改性塑料公司里有《科學城實用現代倉庫雛形管理建意》、《關于建立計算機控制貨位管理倉庫》等文章有所反映。

2、要做到5S中的第二項“整頓”，就必須分類貨物進出頻率，并按輕重緩急，建立進貨、出貨、盤點等作業的標準作業操作化和制度化，并嚴格按標準化、制度化進行操作；對倉庫里的儲位如何利用進行分析，即倉庫空間利用的最大化、出入庫效率最大化，進而提高公司服務形象，跟上市場營銷現代化的節奏。這點我在佛山某集團分公司里有經驗總結。

3、要做到5S中的第三項“清掃”，清掃就必須落實責任到人、人人有責任，建立一個公平、激情、和諧的團隊，才能創造一個好的工作環境，提高公司的對外形象。雖然可以對倉庫配專人進行清掃，但清掃是大家共同維護的，所以必須落實到每一人。這里就可以劃分每人負責管理一片的責任區，并用規章制度來約束且加入主管我對下屬的考評之內。這點已經是我倉儲管理的管理風格中了。

4、要做到5S中的第四項“清潔”，就必須建立一個合理的規章制度和考評內容，并且要求管理學知識結合實踐來有計劃、有目標、有組織進行控制執行。這點我利用我過去所學綜合的知識結合實踐可以做到。

5、要做到5S中的第五項“素養”，就必須對團隊不斷進行培養、優化、完善，使下屬們養成一個習慣，積極主動地做倉儲里的所有一切作業內容。

因此，由倉儲5S管理得出倉庫管理的一些原則，概括為對人、對事兩方面。對方面則要建立良好的團隊氛圍、獎懲激勵，對事方面則要建立規章制度、標準化操作，并嚴格執行。

注意事項：

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第三篇：5s管理心得

學習5S管理后的一點心得

(2009-10-18 14:45:00)轉載

有一天心血來潮在書架上想找一本書看看，突然發現書架上那本行里要求我們學習《卓有成效的5S管理》一書，出于好奇就隨手翻了起來，這一看不要緊，書中的內容深深地吸引了我，書中內容通俗易懂，貼近現實。它讓我明白5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。

五常法則包括以下五大重點：

1：常組織——將多余物件棄掉或歸位，分層管理儲存物，盡量減低存量。

2：常整頓——將物品、文件分類擺放，目的是能在30秒內拿到，提高效率。

3：常清潔——每個人都有清潔的責任，并有負責的范圍。

4：常規范——保持貯藏的透明度，視覺管理，清晰易看。

5：常自律——持續自律地執行上述四常。

看似簡簡單單的五常法則，但通過職工全員對現場環境的改善，來提高工作效率，實現標準化操作，進而養成人們的良好習慣，形成好的文化和素養，來達到優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。也許人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。

5S管理效果果真會有書中描述的這樣好嗎？我也從工作中最簡單的清潔打掃入手，借著總行來湖檢查的東風，我們對本網點進行了一次徹底的清理打掃，把原來一些亂七八糟的東西進行了清理，該扔的扔，該放好的放好。使裝修已較陳舊的網點還是有了一種煥然一新的感覺，以致于有一天有一位客戶對我說，現在你們網點看起來好象和以前不一樣了，感覺不錯。我很驚訝，我們一直認為我們網點因為舊，我們的這次清理是在柜臺內的，也許客戶是不會有什么感覺的，然而還是有細心的客戶發現了我們的變化?？蛻粝Ｍ茉谡麧嵤孢m的環境中辦理業務，我們更愿意在一個舒適的環境中工作，希望在工作中順手就能找到所需要的傳票、工具。于是，我們又組織員工對身邊的傳票進行了整理，把不常用的放在櫥里，把常用的放在手邊，然后是每天開業前先整理好，通過幾次整理也使員工們養成了天天整理的好習慣，這樣一來，什么東西不夠了就會馬上去請領，每個人也都有了這樣一份責任心，員工在這良好的工作環境中工作，不僅提高了業務的操作效率，而且員工間的關系也更融洽。也許這是五S管理的一個小縮影，也正是這樣一個小縮影，使員工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，她們也經常地對身邊的環境、物品進行整理、整頓、清掃、清潔，并慢慢地成為一種工作習慣，不知不覺中使自己的個人素養逐步提高。5S管理也就是這樣一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

5S管理不是空洞的教條式的管理。5S也不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養，則會形成整體的改善氛圍。如果我們進行了嘗試，我們就會覺得真的很實用，我曾經在家里做過這樣的試驗：我以前一直舍不得亂扔東西，盡管我知道有許多東西我不會再用，有些衣服我也不會再穿，但對還是放著，以致家人對我意見多多，這次我把家里一些不常用的東西及時做了清理，也把一些好幾年不穿的衣服清理出來扔掉，結果真的是給人眼前一亮的感覺。櫥里衣服雖不多但整齊有序很快能找到，家雖小，但感覺很清爽，舒服。家里人雖不知我是那根筋搭牢，會下這么大的決心進行清理，但絕對是拍手叫好。所以我也在想，如果讓5S管理滲透到每一個家庭、每一家單位、每一個人，那我們的生活和工作環境將會更加舒暢，內部溝通將更加完善，工作質量和效率也會不斷提高，大家都會更自律、積極地面對工作，面對生活。實施5S管理，要從每個人做起，要從身邊的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜漸，這樣，5S的管理效果也出來了

5S管理學習心得

[推薦給好友]

作者：唐鋼第二鋼軋廠王躍東

前年到一家鋼鐵企業出差，被它的優美環境和優化的指標所折服。說心里話，這家企業原來無論從規模到歷史都遠不及我們唐鋼，那么，到底是施了什么魔法,使企業管理水平迅速升級到了令人艷羨的程度呢？跟該公司的同行一打聽，才曉得他們這是推行了5S管理的結果。這也讓我對5S管理產生了濃厚的興趣，究竟是什么樣的一種方法，能使一個落后的企業迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來后我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。5S管理產生于上個世紀五十年代的日本，到八十年代已經成熟。從最初是2S，后來逐步發展到5S。那時我就期盼著：什么時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢？今年初，5S管理的春風終于吹到了唐鋼。

接觸到5S管理方才知道它的博大。其實，5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而使員工養成良好的習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握并能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產廠合并而成的，建設、投產時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。像煉鋼幾個車間，有些地方還是土地，工作環境粉塵飛揚，非常艱苦。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。但是也應該看到，職工也愿意在一個舒適的環境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。只要我們深入的進行教育，我們的職工是能逐步理解和擁護、支持這項工作的。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。為了做好整理工作，有些職工利用雙休日時間到廠里收拾整理自己的東西。有的車間領導帶頭收拾好一塊區域，并作為自己的“自留地”，每天兩次親自進行整理和清掃，做好保持工作。廠領導親自掛帥，身體力行，真抓實干，提供一切人力和物力的支持，并組織相關人員到首秦等廠參觀、學習。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。

在個人、崗位、班組、車間和整個廠區面貌發生變化的同時，職工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，這是最最令人欣喜和振奮的。

淺談5s管理心得

1、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.2、從理解5S的意義開始

1）整理就是明確區分需要的不需要的東西，在生產現場不放置與生產無關的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態；

3）清掃就是在生產現場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態；

4）清潔就是經常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態；

5）教育就是正確執行工廠的規定和規則，并養成良好的習慣。

現場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業在管理方面，創造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為“質量管理體系樣本”.日本企業模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現場5S”管理方法。

為了適應國內各企業，部門和開展質量管理體系需要，我公司開展“現場5S管理方法”培訓課程：

1.學習“5S管理”的好處在于：

1）改善現有物質環境解決現場臟亂差的環境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養成良好的習慣，培養為他人服務的精神，領導要身先士卒。

3）保證產品質量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養員工管理及專業技能，作精品。

2.培養中心內容以“整理，整頓，清掃，清潔，教育”5S目標。

由點到面及操作方法，課堂學習，現場實踐來領會“5S”管理精髓，具有實踐經驗的老師講座。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養），以下就是按步推行5S運動的簡介。

推行中的5S在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動

后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（C*****olidate clearing procedure）。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制（Implement isual

control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

5S的成效現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數量——是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要 的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

預防性的5S當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭ǎ蛭疵黠@的標志放置位置；工人教養或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

預防環境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練（Systematize training）應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

我“5s”感受―對“5S”管理心得體會

“每個人所作工作都由一件一件小事構成……所有成功者們與我們都做著同樣簡單小事唯一區別就們從不認為其實人生就們所做事簡單事”這《沒有任何借口》中小事構成一段話聽來平實無華卻意味深長由這許許多多微不足道智者善于以小見大從平淡無奇瑣事中參悟深邃哲理們不會將處理瑣碎準備小事當作一種負累而當作一種經驗高聳積累過程當作做一番宏圖偉業不厭其煩地拾起細碎石塊日積月累構筑起來了卻雄偉城堡只有站在城堡俯瞰腳下壯美景色時你才會體味到這些小事重要所謂“不積跬步無以致千里過一步步不積細流無以成江海” 正這種道理“5S”活動正從工作中最簡單清潔打掃入手通品格深入從教養入手終于教養、品格以促進工作效率提高為個人職業生涯奠定良好基礎

消極思想認為我們不應該每天都花時間在清理衛生上所以

在開始“5S”活動之初我還存在一定開始整頓在我這里似乎成了一種形式但整理效果讓我在工作中受益匪淺自己工作效率在不知不覺中得到了提高花在找東西上時間大大地減少了后來看到《共好5S》中一句話：“種下思想膚淺我收獲行動；種下行動收獲習慣；種下習慣收獲品格；種下品格收獲命運”更感覺到自己們開展“5S”活動不正這種不斷播種與收獲過程只不過由于這種播種和收獲甜美通過小事來實現所以很容易被我們忽視直到有一天突然嘗到那果實范文,到.] [.文章-http://www.tmdps.cn

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自3月部門開始“5S”活動以來第一個“S”整理階段已經結束第二個“S”整頓階段也已進行了一個月經過這一階段整理、整頓工作環境發生了很大變化而且不僅僅環境衛生上發生了變化最為重要工作效率、團隊精神進一步提升下一步如何順勢將“5S”活動更向前推進一步我們要思考但不管下一階段“5S”活動怎樣進行我認為一個“?！弊治覀儜撟⒁?通過經常地整理、整頓、清掃、清潔使之成為一種工作習慣進而逐步提高個人素養使我們受益終身

通過學習和推行“5S”我認識到做好每件事都理”活動中要想做好也 不容易在整理不易即使在“5S”活動最初看似最簡單“整物過程中不僅要動手、更重要動腦要思考不必要

品、文件、資料等產生原因要思考留下否必要清理掉否確實不需要了每一次整理、整理、清掃、清潔都不過思考所做工作都簡單有意義形式而對自己業務和工作回顧、改進和總結我相信每一件我們經工作進而做好關鍵在于能否重視自己所從事工作我認為重視自己每一項工作最自己重視、對自己尊重 所以從我自身而言既然已經認可了向黨工作站和“5S”態度對待管理我就會努力地做好每一項有關工作我相信只要我們大家都能以尊重自我、提升自我部門

創建工作并重視和切實地進行“5S”每一階段工作我們創建工作就一定會取得成功

5S現場管理總結心得體會

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5S現場管理總結心得體會

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段?！?S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”?！?S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③ 即便是必需品，也要適量；

將必需品的數量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。① 將尋找的時間減少為零；② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；② 領

導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④ 互相信任，管理公開化、透明化；⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第四篇：《倉儲5S管理制度》

*******分公司庫站5S管理制度

一、目的規范現場管理，指導各庫站、班組“5S”工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高現場工作效率及準確性。

二、范圍

適用于公司所屬區域（倉庫、辦公室、公共區域等）的5S

管理現場。

三、5S含義

1、整理（SEIRI）

：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

2、整頓（SEITON）

：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。

3、清掃

(SEISO)

：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態

4、清潔

(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。

5、素養

(SHISUKE)

：對規定了的事，大家都要遵守執行。

四、目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊

2、“三清”：數量、質量、規格清晰

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔

4、“三相符”：帳、卡、物一致

5、“四定位”：區、架、層、位，對號入座

五、倉儲區域劃分

1、各組領班將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則

3、個人負責的區域必需有明確的界線，不允許與他人區域交叉

4、個人對自己所負責區域的5S執行情況負全部責任，領班對本管理區的5S執行情況負全部責任

六、執行標準

1、區域與標識

1）區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識；2）區域號碼應準確、牢固；

3）標識必須清晰、牢固，標識中的貨物名稱、規格、數量必須與庫內的實物一致；

2、整理

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；

2）貨物放置應遵從如下原則:

A、同一類型或同一項目的貨物集中放置

B、重量按照由重到輕的次序

C、取用頻次由多到少

3）破損的包裝應及時修補或者更換；4）區域內不得存放非本區域的貨物

5）所有桌面、操作臺面上只放置票據、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；6）消防區域內無雜物；

3、整頓

1）各區域中貨物占用的枕木、架板必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；

2）碼放在架板上的貨物，原則上不允許超出架板，貨物碼放應整齊，不許斜放；

3）飲水區的杯子，使用完畢后必須放回柜中；

4）所有機械在指定位置停放時必須方向一致、姿態一致；

5）機械不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

4、清掃

1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）地面無散落的貨物及糧食、包裝、繩索等垃圾

3）消防器材整齊潔凈

5、清潔

1）文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔

2）現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養

3）機械按照規定進行點檢

6、素養

1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求

2）遵守《操作員工手冊》的各項規章制度

3）注意節電節水。

六、分公司5S領導小組

職

務

職

責

人

員

組長1、5S管理規定的制定2、5S管理規定的執行3、5S活動的推動4、5S的員工培訓5、5S檢查6、5S的執行評定

杜金壽

副組長1、5S管理規定的執行2、5S區域的劃分

3、協助組長5S推動活動

4、協助組長對員工進行5S培訓

5、定期進行5S檢查并通報檢查結果

6、本部門宣傳評比專欄的維護

王建東

組員

1、由各領班組成2、執行5S管理規定

3、對本組的員工進行5S培訓

4、對本組的5S進行檢查

5、每月依據檢查結果對本組各員工的5S執行情況打分

6、本組中若有與5S標準不符的情況，及時給出改進措施并付諸行動

駱天波

王忠文

楊瑞林

賈彥海

馬生元

楊新勇

祁

剛

徐春陽

馬生新

七、5S檢查辦法及獎懲機制

1、檢查辦法

A、每周五上午10：00

5S小組對倉儲的5S情況進行檢查；B、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）

C、各組就出現的問題給出改進措施及時間D、各組每天依據該檢查表對本管理區進行檢查，并記錄檢查結果。

2、獎懲辦法

1）領班根據每日的檢查結果對月底員工的績效考核5S項打分

2）對領班的獎懲以5S小組檢查結果月平均分為準：

A、連續3次月排名第一，領班績效考核獎勵3%；累計4次以上月排名第一，領班績效考核獎勵5%

B、累計2次月得分低于70分的，領班績效考核為零

昌糧集團吉木薩爾分公司庫站5S檢查表

檢查日期:

檢查人：

管理區：

得分總計：

分類

檢查項目

分數標

準

扣分

區域負責人

扣分原因

區域與

標

識

1）區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識；

2）貨位號碼應準確、牢固；

3）標識必須清晰、牢固，標識中的貨物名稱、規格、數量必須與庫內的實物一致；

整理

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物；

2）包裝破損無修補或者更換

3）區域內不得存放非本區域的貨物、庫內無雜物、無堆放垃圾；

4）所有桌面、操作臺面上只放置單據、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；宿舍被具干凈整潔、洗漱工具規整、擺放一致；

5）消防區域內無雜物；食堂灶具、櫥柜、餐具干凈，碼放整齊；廁所無雜物、無蜘蛛網；

整頓

1）各區域中貨物必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；

2）碼放在架板上的貨物，原則上不允許超出架板，貨物碼放應整齊，不許斜放；

3）同一架板上的同一種貨物要碼放在一起；

4）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；

5）飲水區的杯子，使用完畢后必須放回柜中；

6）所有機械在指定位置停放時必須方向一致、姿態一致；

7）機械不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

清掃

1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）地面無散落的貨物與糧食、包裝等垃圾

3）消防器材整齊潔凈

清潔

1）文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔

2）現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養

3）糧油機械按照規定進行點檢

素養

1）胸卡、工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求

2）遵守《操作員工手冊》的各項規章制度

3）注意節電節水。

總計

昌糧集團吉木薩爾分公司辦公室5S管理自查、檢查表

單位（管理區）：

****年**月**日

5S內容

工作內容及標準

檢查評語

整理

將不再使用的資料或破舊書籍、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。

將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放于文件柜中。

將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放于辦公桌或長柜上，做到需要的文件資料能快速找到。

柜（櫥）頂、長椅上、沙發上、窗臺上、暖氣上禁止擺放任何物品。

整頓

辦公桌、椅、柜、報架等物品放置要規劃有序，布局美觀。

辦公桌面、辦公椅上禁止搭掛任何物品。

筆、墨、橡皮、尺子等辦公用具整齊放于桌面一側或抽屜中。

報紙、雜志等閱讀資料看完后要收起，需要留存的整齊放于文件柜內或者報架上。

飲水和茶杯就擺放整齊有序，茶葉桶應整齊放于辦公桌抽屜內。

辦公室內電器線路走向規范、美觀，電腦線不凌亂。

清掃

辦公室防盜門、木門要里外清潔，門框上無灰塵，門把手要清潔無積物。

地面及四周踢角干凈，要顯本色，無灰塵、污跡。

室內墻壁及屋頂每周要清掃一次，做到無污染、無爆皮、無蜘蛛網，墻上不許亂帖、亂畫、亂掛、亂釘。

窗戶玻璃要干凈透明，無水跡、雨跡、污跡，窗框潔凈無污跡，窗臺無雜物，門玻璃干凈透亮，不掛帖報紙和門簾。

窗簾整齊潔凈、無灰塵，懸掛整齊。

暖氣片、暖氣管道上無塵土，不搭放任何物品

燈具、電扇、空調、微機、打印機等電器，表面潔凈，無灰塵，各種電器開關、線路無灰塵、無安全隱患。

文件柜頂、表面要保持潔凈、無灰塵、無污跡，柜內各種資料、票據分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。

電話要擦拭干凈，整齊放于辦公桌面，電話線要整齊有序，不凌亂。

垃圾筐要及時傾倒，不能裝的太滿，門后禁止存放垃圾，掃把、抹布等清潔用具整齊放于門后。

清潔

每天上班前對自己的衛生區進行清掃。

自我檢查，對發現的不符合隨時整改。

下班前整好當天的資料、文件、票據，分類歸檔。

下班后整理辦公桌上的物品，放置整齊，整理好個人物品，定置存放。

素養

上班時間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。

言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩。

工作精神飽滿，樂于助人。

工作安排科學有序，時間觀念強。

不竄崗，不聚眾聊天。

—

END

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第五篇：5S管理心得

5S管理心得

為了加強企業內部管理,展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的5S活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對5S管理知識的學習,讓大家對5S管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

方法/步驟

一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了！

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，?？课涫康溃ㄕ埜魑蛔⒁?，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化。這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍。

六、形神的美好結合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態，重效果，不走形式。這也是我國企業特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，并領導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求?！案纳啤痹谌毡镜墓芾碚軐W中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好?！彼麄兯氲摹⑺龅木褪恰纳?！改善！再改善?。∽詈筮€是改善?。?/p>

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。