第一篇：學習5S心得

學習5S心得

通過公司10月份組織的5S系統學習，現在對5S的作用和意義有了一定的了解。

5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養。整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。整頓，就是能在最短時間內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。修養，就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

推行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。5S的主要作用：

1、讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。

2、節約成本，節約了場所和場地，節約時間，縮短了交貨期。

3、可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。

4、減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。

5、企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認為在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。

6、安全有保障。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

7、效率的提升。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。

8、品質有保障。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。

有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。這種想法是不對的，要貫徹5S，就要提高自身的素質和個人修養，能主動自覺的解決一些細節的小事，防微杜漸，才能把大事做好。要推行5S還要有決心，意識變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則人格變。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領導在就做一下。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。

企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。5S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優秀的企業文化。

第二篇：學習5S心得

學習5S心得

人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。

“5S”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西上的時間大大地減少了。

“種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品格；種下品格，收獲命運”，更是感覺到自己的膚淺。我們開展“5S”活動，不正是這種不斷播種與收獲的過程，只不過由于這種播種和收獲是通過小事來實現的，所以很容易被我們忽視，直到有一天突然嘗到那果實的甜美。

我認為一個“常”字是我們應該注意的，通過經常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習慣，進而逐步提高個人素養，使我們受益終身。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是最自己的重視、是對自己的尊重。所以，從我自身而言，既然已經認可了向黨工作站和“5S”管理，我就會努力地做好每一項有關的工作。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待部門的創建工作，并重視和切實地進行“5S”每一階段的工作，我們的創建工作就一定會取得成功。、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞 日語發音都是S打頭，所以稱5S.2、從理解5S的意義開始

1）整理就是明確區分需要的不需要的東西，在生產現場不放置與生產無關的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態；

3）清掃就是在生產現場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態；

4）清潔就是經常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態；

5）教育就是正確執行工廠的規定和規則，并養成良好的習慣。

現場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業在管理方面，創造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為“質量管理體系樣本”.日本企業模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現場5S”管理方法。

為了適應國內各企業，部門和開展質量管理體系需要，我公司開展“現場5S管理方法”培訓課程：

1.學習“5S管理”的好處在于：

1）改善現有物質環境解決現場臟亂差的環境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養成良好的習慣，培養為他人服務的精神，領導要身先士卒。3）保證產品質量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養員工管理及專業技能，作精品。

2.培養中心內容以“整理，整頓，清掃，清潔，教育”5S目標。

由點到面及操作方法，課堂學習，現場實踐來領會“5S”管理精髓，具有實踐經驗的老師講座。

日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養），以下就是按步推行5S運動的簡介。

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求（Standardize a spotless

workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制（Implement isual

control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

5S的成效現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數量——是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

預防性的5S當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置；工人教養或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

預防環境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練（Systematize training）應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

第三篇：5S心得

平凡的美

美，是一個令人心動的話題，談起美，人們往往想起煙火的絢麗、長城的雄偉??往往想起那些不尋常的動人心魄的輝煌事實。其實，更多的美恰恰是在實踐和平凡中誕生。

“5S”它既是一種實踐又是一門科學，更是一種藝術。

公司內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛，“5S”造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，塑造企業良好形象。

“5S”它的主要目的：一是將空間騰出來活用；二是不在找東西上浪費時間；三是讓我們拿到的東西都是好的；四是消除臟污，保持現場干凈、明亮；五是通過制度化來維持成果；六是提升人的品質，成為任何工作都講究認真的人。

“5S”給公司帶來的變化，使我們會切身感受到“5S”實行的成效。通過“5S”活動，公司地面將變得干凈，地板劃線明確區域區域通過劃線得以明確；場所、物品和電源開關都標識明確；工作臺上將沒有任何多余物品，一排排整齊干凈的貨架合理地放置著各種成品和半成品，物品柜里面的技術文件、圖紙和工具都一一擺放整齊，便于員工能夠在短時間內找到自己所需的物品，這樣將會大大提高我們的工作效率。雪白的燈光、透明的窗戶，映襯著天藍色的窗簾使整個工作環境煥然一新。輝煌中誕生的美令人驚嘆、令人折服；平凡中誕生的美卻使人思考、給人啟迪，讓我們在“5S”中發現美，在“5S”中追求美，在“5S”中創造美吧！

第四篇：5S心得

MIS部5S心得

我來分享一下在5S活動中所體會到的，有關辦公室的5S 管理中需重點應用的區域。首先是辦公桌。先前，我每天都把今天計劃需要的圖紙和資料一大堆都放在桌上，把桌上弄的非常亂，有一次要找一個很急用的材料，結果把桌上的文件都掉了一地，也影響到了自己的工作的完成時間。現在的我把最先需要的文件準備好，用好就馬上放好，再也沒有出現以前的事情，同時桌面也看起來很整齊，有了很好的心情，也提高了自己的工作的效率。抽屜的話，雖然別人看不到，但是為了方便自己，按實際需要儲存最少量的基本文具用品，把同類物品放在一起。及時清除不需要用的東西以騰出更多儲存空間。其次，有關文件柜，對每個部門來說，都是很重要的一個辦公工具。我們都把它們分門別類的放置，并加以標識，同事們都很快的找到自己所需要的資料，并且將過期的、無用的資料、雜志清理，以騰出更多空間。有關我們的工作電腦的話，其實5S也很重要，像我自己，以前就常常找不到自己所需要的資料。

經過5S管理的活動，對電腦的文件定期整理，測除無用的文件。桌面上刪除很多不是很重要的快捷方式，在工具欄中保留了主要功能程式的圖標，節省了很多時間，也使自己的工作效率大大提高了。

MIS:毛維東2013-12-02

第五篇：5S心得

5S”管理培訓心得

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；

② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養； ② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

二、“5S”現場管理的重要作用

“5S”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，公司的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了公司的聲譽和銷路。

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。