第一篇：5S管理心得

5S管理心得

為了加強企業(yè)內(nèi)部管理,展示良好的企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合管理水平.為此公司組織開展的5S活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對5S管理知識的學習,讓大家對5S管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

方法/步驟

一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續(xù)和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。簡直不得了！

三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道（請各位注意，這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現(xiàn)。

四、注重過程檢討和標準化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經(jīng)錯亂的統(tǒng)計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調(diào)日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗的總結。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊伍。

六、形神的美好結合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國企業(yè)特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統(tǒng)習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領導者應首先實現(xiàn)觀念的轉型，并領導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態(tài)結構，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！！最后還是改善！！

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。

第二篇：5s管理心得

學習5S管理后的一點心得

(2009-10-18 14:45:00)轉載

有一天心血來潮在書架上想找一本書看看，突然發(fā)現(xiàn)書架上那本行里要求我們學習《卓有成效的5S管理》一書，出于好奇就隨手翻了起來，這一看不要緊，書中的內(nèi)容深深地吸引了我，書中內(nèi)容通俗易懂，貼近現(xiàn)實。它讓我明白5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。

五常法則包括以下五大重點：

1：常組織——將多余物件棄掉或歸位，分層管理儲存物，盡量減低存量。

2：常整頓——將物品、文件分類擺放，目的是能在30秒內(nèi)拿到，提高效率。

3：常清潔——每個人都有清潔的責任，并有負責的范圍。

4：常規(guī)范——保持貯藏的透明度，視覺管理，清晰易看。

5：常自律——持續(xù)自律地執(zhí)行上述四常。

看似簡簡單單的五常法則，但通過職工全員對現(xiàn)場環(huán)境的改善，來提高工作效率，實現(xiàn)標準化操作，進而養(yǎng)成人們的良好習慣，形成好的文化和素養(yǎng)，來達到優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環(huán)境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環(huán)境、享受環(huán)境，用環(huán)境育人。也許人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經(jīng)驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。

5S管理效果果真會有書中描述的這樣好嗎？我也從工作中最簡單的清潔打掃入手，借著總行來湖檢查的東風，我們對本網(wǎng)點進行了一次徹底的清理打掃，把原來一些亂七八糟的東西進行了清理，該扔的扔，該放好的放好。使裝修已較陳舊的網(wǎng)點還是有了一種煥然一新的感覺，以致于有一天有一位客戶對我說，現(xiàn)在你們網(wǎng)點看起來好象和以前不一樣了，感覺不錯。我很驚訝，我們一直認為我們網(wǎng)點因為舊，我們的這次清理是在柜臺內(nèi)的，也許客戶是不會有什么感覺的，然而還是有細心的客戶發(fā)現(xiàn)了我們的變化。客戶希望能在整潔舒適的環(huán)境中辦理業(yè)務，我們更愿意在一個舒適的環(huán)境中工作，希望在工作中順手就能找到所需要的傳票、工具。于是，我們又組織員工對身邊的傳票進行了整理，把不常用的放在櫥里，把常用的放在手邊，然后是每天開業(yè)前先整理好，通過幾次整理也使員工們養(yǎng)成了天天整理的好習慣，這樣一來，什么東西不夠了就會馬上去請領，每個人也都有了這樣一份責任心，員工在這良好的工作環(huán)境中工作，不僅提高了業(yè)務的操作效率，而且員工間的關系也更融洽。也許這是五S管理的一個小縮影，也正是這樣一個小縮影，使員工的意識、習慣和修養(yǎng)也在悄然發(fā)生著變化和提高，她們也經(jīng)常地對身邊的環(huán)境、物品進行整理、整頓、清掃、清潔，并慢慢地成為一種工作習慣，不知不覺中使自己的個人素養(yǎng)逐步提高。5S管理也就是這樣一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

5S管理不是空洞的教條式的管理。5S也不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則會形成整體的改善氛圍。如果我們進行了嘗試，我們就會覺得真的很實用，我曾經(jīng)在家里做過這樣的試驗：我以前一直舍不得亂扔東西，盡管我知道有許多東西我不會再用，有些衣服我也不會再穿，但對還是放著，以致家人對我意見多多，這次我把家里一些不常用的東西及時做了清理，也把一些好幾年不穿的衣服清理出來扔掉，結果真的是給人眼前一亮的感覺。櫥里衣服雖不多但整齊有序很快能找到，家雖小，但感覺很清爽，舒服。家里人雖不知我是那根筋搭牢，會下這么大的決心進行清理，但絕對是拍手叫好。所以我也在想，如果讓5S管理滲透到每一個家庭、每一家單位、每一個人，那我們的生活和工作環(huán)境將會更加舒暢，內(nèi)部溝通將更加完善，工作質(zhì)量和效率也會不斷提高，大家都會更自律、積極地面對工作，面對生活。實施5S管理，要從每個人做起，要從身邊的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜漸，這樣，5S的管理效果也出來了

5S管理學習心得

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作者：唐鋼第二鋼軋廠王躍東

前年到一家鋼鐵企業(yè)出差，被它的優(yōu)美環(huán)境和優(yōu)化的指標所折服。說心里話，這家企業(yè)原來無論從規(guī)模到歷史都遠不及我們唐鋼，那么，到底是施了什么魔法,使企業(yè)管理水平迅速升級到了令人艷羨的程度呢？跟該公司的同行一打聽，才曉得他們這是推行了5S管理的結果。這也讓我對5S管理產(chǎn)生了濃厚的興趣，究竟是什么樣的一種方法，能使一個落后的企業(yè)迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來后我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。5S管理產(chǎn)生于上個世紀五十年代的日本，到八十年代已經(jīng)成熟。從最初是2S，后來逐步發(fā)展到5S。那時我就期盼著：什么時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢？今年初，5S管理的春風終于吹到了唐鋼。

接觸到5S管理方才知道它的博大。其實，5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現(xiàn)場環(huán)境的改善，達到提高工作效率，實現(xiàn)標準化操作，進而使員工養(yǎng)成良好的習慣，形成好的文化和素養(yǎng)，同時也能優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環(huán)境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環(huán)境、享受環(huán)境，用環(huán)境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握并能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產(chǎn)廠合并而成的，建設、投產(chǎn)時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。像煉鋼幾個車間，有些地方還是土地，工作環(huán)境粉塵飛揚，非常艱苦。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經(jīng)養(yǎng)成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產(chǎn)、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產(chǎn)生了抵觸情緒。但是也應該看到，職工也愿意在一個舒適的環(huán)境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。只要我們深入的進行教育，我們的職工是能逐步理解和擁護、支持這項工作的。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。為了做好整理工作，有些職工利用雙休日時間到廠里收拾整理自己的東西。有的車間領導帶頭收拾好一塊區(qū)域，并作為自己的“自留地”，每天兩次親自進行整理和清掃，做好保持工作。廠領導親自掛帥，身體力行，真抓實干，提供一切人力和物力的支持，并組織相關人員到首秦等廠參觀、學習。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。

在個人、崗位、班組、車間和整個廠區(qū)面貌發(fā)生變化的同時，職工的意識、習慣和修養(yǎng)也在悄然發(fā)生著變化和提高，這是最最令人欣喜和振奮的。

淺談5s管理心得

1、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S.2、從理解5S的意義開始

1）整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；

3）清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；

4）清潔就是經(jīng)常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；

5）教育就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習慣。

現(xiàn)場“5S”管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經(jīng)驗。也成為“質(zhì)量管理體系樣本”.日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從“5S”管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本“5S”管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本“現(xiàn)場5S”管理方法。

為了適應國內(nèi)各企業(yè)，部門和開展質(zhì)量管理體系需要，我公司開展“現(xiàn)場5S管理方法”培訓課程：

1.學習“5S管理”的好處在于：

1）改善現(xiàn)有物質(zhì)環(huán)境解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統(tǒng)習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)為他人服務的精神，領導要身先士卒。

3）保證產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

2.培養(yǎng)中心內(nèi)容以“整理，整頓，清掃，清潔，教育”5S目標。

由點到面及操作方法，課堂學習，現(xiàn)場實踐來領會“5S”管理精髓，具有實踐經(jīng)驗的老師講座。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S運動的簡介。

推行中的5S在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動

后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（C*****olidate clearing procedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制（Implement isual

control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?/p>

5S的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。

維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要 的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

預防性的5S當5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置；工人教養(yǎng)或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

預防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練（Systematize training）應讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發(fā)生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。

我“5s”感受―對“5S”管理心得體會

“每個人所作工作都由一件一件小事構成……所有成功者們與我們都做著同樣簡單小事唯一區(qū)別就們從不認為其實人生就們所做事簡單事”這《沒有任何借口》中小事構成一段話聽來平實無華卻意味深長由這許許多多微不足道智者善于以小見大從平淡無奇瑣事中參悟深邃哲理們不會將處理瑣碎準備小事當作一種負累而當作一種經(jīng)驗高聳積累過程當作做一番宏圖偉業(yè)不厭其煩地拾起細碎石塊日積月累構筑起來了卻雄偉城堡只有站在城堡俯瞰腳下壯美景色時你才會體味到這些小事重要所謂“不積跬步無以致千里過一步步不積細流無以成江海” 正這種道理“5S”活動正從工作中最簡單清潔打掃入手通品格深入從教養(yǎng)入手終于教養(yǎng)、品格以促進工作效率提高為個人職業(yè)生涯奠定良好基礎

消極思想認為我們不應該每天都花時間在清理衛(wèi)生上所以

在開始“5S”活動之初我還存在一定開始整頓在我這里似乎成了一種形式但整理效果讓我在工作中受益匪淺自己工作效率在不知不覺中得到了提高花在找東西上時間大大地減少了后來看到《共好5S》中一句話：“種下思想膚淺我收獲行動；種下行動收獲習慣；種下習慣收獲品格；種下品格收獲命運”更感覺到自己們開展“5S”活動不正這種不斷播種與收獲過程只不過由于這種播種和收獲甜美通過小事來實現(xiàn)所以很容易被我們忽視直到有一天突然嘗到那果實范文,到.] [.文章-http://www.tmdps.cn

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自3月部門開始“5S”活動以來第一個“S”整理階段已經(jīng)結束第二個“S”整頓階段也已進行了一個月經(jīng)過這一階段整理、整頓工作環(huán)境發(fā)生了很大變化而且不僅僅環(huán)境衛(wèi)生上發(fā)生了變化最為重要工作效率、團隊精神進一步提升下一步如何順勢將“5S”活動更向前推進一步我們要思考但不管下一階段“5S”活動怎樣進行我認為一個“常”字我們應該注意 通過經(jīng)常地整理、整頓、清掃、清潔使之成為一種工作習慣進而逐步提高個人素養(yǎng)使我們受益終身

通過學習和推行“5S”我認識到做好每件事都理”活動中要想做好也 不容易在整理不易即使在“5S”活動最初看似最簡單“整物過程中不僅要動手、更重要動腦要思考不必要

品、文件、資料等產(chǎn)生原因要思考留下否必要清理掉否確實不需要了每一次整理、整理、清掃、清潔都不過思考所做工作都簡單有意義形式而對自己業(yè)務和工作回顧、改進和總結我相信每一件我們經(jīng)工作進而做好關鍵在于能否重視自己所從事工作我認為重視自己每一項工作最自己重視、對自己尊重 所以從我自身而言既然已經(jīng)認可了向黨工作站和“5S”態(tài)度對待管理我就會努力地做好每一項有關工作我相信只要我們大家都能以尊重自我、提升自我部門

創(chuàng)建工作并重視和切實地進行“5S”每一階段工作我們創(chuàng)建工作就一定會取得成功

5S現(xiàn)場管理總結心得體會

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5S現(xiàn)場管理總結心得體會

即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣]有任何積極的意義。“5S”現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③ 即便是必需品，也要適量；

將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。① 將尋找的時間減少為零；② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。① 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。② 對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④ 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤ 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。① 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；② 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。① 學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；② 領

導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④ 互相信任，管理公開化、透明化；⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第三篇：2135_9 5S管理心得

5S管理心得

這次參加公司組織的5S和TMP管理培訓，學習到了5S是由日本企業(yè)為了趕超歐美大企業(yè)，增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造出的五花八門的辦法中的一個。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經(jīng)驗。也成為“質(zhì)量管理體系樣本”。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。

如何理解5S呢，我認為從其基本意義上理解就是一下5點：

1）整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)； 3）清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)； 4）清潔就是經(jīng)常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)； 5）教育就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習慣。學習“5S管理”的好處在于：

1）改善現(xiàn)有物質(zhì)環(huán)境解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統(tǒng)習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)為他人服務的精神，領導要身先士卒。3）保證產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。5S具體分析而言，就是下面幾點。

整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制（Implement isual control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?/p>

5S的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。容易取用，容易歸位。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。

教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

第四篇：5S管理培訓心得

5S管理培訓心得

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；

④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)； ③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。

3．清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。

② 對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

⑤ 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

① 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；

② 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。

① 學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；

② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第五篇：5S管理培訓學心得

太鋼5S管理學習心得

最近，xxx組織學習了太鋼的5S管理先進經(jīng)驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業(yè)余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源于日本，在落實方面主要是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一個良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發(fā)揮到企業(yè)管理的實踐中去，形成一個良好的企業(yè)文化氛圍。

5S的具體內(nèi)容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。我認為，對于5S管理內(nèi)容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對于安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第 一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。

5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質(zhì)：養(yǎng)成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規(guī)定的規(guī)章制度、自覺維護工作環(huán)境、做到工作現(xiàn)場一目了然，養(yǎng)成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養(yǎng)不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業(yè)的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環(huán)境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說“宰相肚里能乘船”的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要“勿以惡小而為之，勿以善小而不為”。因為，這也是表現(xiàn)一個人修養(yǎng)的重中之重。

我覺得這次的5S管理培訓對企業(yè)優(yōu)為重要，企業(yè)在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心；同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業(yè)對外的形象，企業(yè)的形象是無形的資產(chǎn)，只要擁有良好的形象，企業(yè)就會有更多的發(fā)展前景

(二)能消除內(nèi)部管理的死角。一個企業(yè)在發(fā)展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力。

（三）創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業(yè)人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。

（四）吸引人才。一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情愿，有的干脆直接走人。現(xiàn)代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境，而現(xiàn)代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。

為塑造良好的企業(yè)文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發(fā)動員工，開展5S管理知識競賽，定期總結實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們?yōu)閤x的美好明天攜手共進，共創(chuàng)美好明天！