第一篇：金工車間總體工作思路

金工車間工作思路

1.指導思想

貫徹執行機制公司科學發展觀實踐活動方案，認清當前形勢及面臨的困難，堅定信心，理順金工車間 內部管理，提升整體管理水平；優先發展數控加工，以汽車模具類產品生產為切入點，形成規模產能；做好保產服務，穩步提高大型普機作業區工效、產能及小型普機作業項目完成率。

車間工作突出重點，設置階段性目標、解決方案，以做好設備、工藝、生產組織為支撐帶動、促 進車間全面工作開展。

2.車間領導班子

2．1車間主任：負責車間全面管理工作，組織、協調、檢查車間各項管理工作；

2．2車間書記：負責車間黨務工作，分管車間設備、6S、成本管理工作；協管安全、貫標、培訓工作；

2．3車間副主任：分管車間生產、技術、工藝、質量管理工作；協管安全、貫標、培訓工作

3.基礎管理

3．1 車間實行民主集中制，主任定期召開領導班子會，檢查、考評各項工作，班子成員所分管工作均圍繞車間總體工作目標實施，以此工作平臺進行溝通交流、協商、解決問題、矛盾，求同存異、統一思想，集體決策；

3．2 車間重要制度、與職工利益密切相關的決策，采取民主集中、廣泛聽取各方意見、組織職工代表充分討論，形成決議，公示后執行落實。

3．3 車間實行A管理模式，即逐級管理，合理授權；強調水平溝通、橫向聯系，團結協作；

3．4 車間推行項目負責制，以促進重大項目、工作的開展，鍛煉、提升管理人員業務能力、為生產一線創造便利條件；

3．5 車間實行工作績效管理，圍繞車間經濟責任制，合理設置、分解績效指標，對各級員工實行量化績效考評；分配制度針對操作工以工時、產值為量化指標，對管理人員以利潤為代表的專業指標進行衡量；

3．6 車間按以人為本、調動員工主觀能動性的原則，對實行各級管理人員、職工以教導、引導、培訓、激勵為主，考核為輔的管理模式。

4.設備管理工作思路

4．1推行設備定檢定修工作，重點解決車間設備精度恢復；堅決貫徹公司設備管理“以我為主”的指導思想，組織車間維修人員、操作工全員參與設備檢修工作，實行有計劃、有組織的設備檢修管理工作，聯合服務外包隊伍，組織現場集會學習、案例分析等培訓形式，提升車間維修能力

4．2 以提高設備有效利用率為工作切入點，通過加強設備“三好四會”培訓、標準化點檢、日常檢查，以開展“紅旗設備”評比活動為主線，提高員工設備維護意識，規范員工設備規程執行，發揮設備能力；

4．3 淘汰低效能設備，改造設備，為特定工序批量加工、配套、定型產品服務。

5.工藝技術管理工作思路

5．1 車間以工藝分類編制、工藝驗證、工藝固化、標準化作業為工藝技術管理工作主線；

5．2 按A、B、C、D類進行工藝分類、分等級管理，車間重點控制A、B類產品工藝管理，結合生產按項目負責制實施，C、D類產品工藝以工藝模板、典型零件加工卡形式，車間組織工藝技術人員、工人骨干（班組長）參與實施；

5．3 車間重點解決工時制定不準確的問題，參照機械行業工時定額標準，結合經驗法、現場統計法及數學公式推算法測算工時、設定工時基準，按設備、工序、產品對象、材質規格等分類，先以骨干為樣板，進行工時測試加工、工藝評定，修正工時基準，建立標準操作法、標準工時基準，推廣實施。

5．4 將工藝編制、分析、檢驗方法制定及審圖等技術準備工作納入產前準備工作管理，充分結合生產、設備、裝配使用要求，優化工藝路線，確定工藝要點及質量保證措施；

5．5 工藝驗證工作按事前工藝交底、關鍵點提前介入、過程跟進記錄、實時對比驗證，事后總結的步驟進行閉環管理，遵循計劃—實施—驗證—整改的PDCA原則；

6.人力資源管理工作思路

6．1 以人為本，以激勵、引導等方式，充分發揮骨干示范帶頭作用，調動員工主觀能動性；

6．2組織車間管理人員、班組骨干參與項目攻關，分任務、壓擔子、開展有針對性業務培訓，提升整體管理水平；以班為單位，組織班組骨干帶動職工開展技能傳幫帶活動、崗位輪訓，將人員用在合適位置；

6．3 圈定車間后備人員群，制定培養計劃，為車間生產計劃、工藝管理崗位培訓2~3名后備管理人員；

6．4 以職工工作業績結果、數據為依據，建立規范車間人力評價機制，鼓勵先進、帶動后進；摸清人力資源現狀，結合公司機加工發展要求，制定人力需求計劃，保持合適比例的人員流動性；

7.生產管理工作思路

7．1以分類組織管理的思路，圍繞產品實現過程，完善車間生產組織、管理流程，明確人員職責，讓生產

管理人員清楚做什么、怎么做；

7． 2明確各作業區生產組織模式，數控作業區面向外部市場以模具類定型產品、大型、復雜冶金備件為

主，按流水作業模式組織；大型普機作業區以組裝成臺套件、大型冶金備件為主，兼為數控作業區提供配套生產服務；小型普機作業區以保產服務為主，執行急件生產管理模式；

7．3 以產前準備工作的落實為主線，帶動生產過程監控、現場調度、入庫管理工作。

8.成本管理工作思路

8．1 車間推行成本核算，建立完善車間成本核算體系，采用分類方法，按產品對象、成本構成、作業區、設備等分類，建立成本臺賬、數理統計及成本分析；

8．2 通過工藝路線優化、生產科學排產、應用計量手段、規范設備使用等措施，重點對刀具、油耗、備件采購等可變成本進行有效控制；

8．3 在成本核算工作基礎上，合理設置、分解成本指標，下達至各班組、崗位，組織、發動職工參與成本管理，以提高工效工作為切入點，挖潛降耗。

第二篇：2014年總體工作思路

2014年總體工作思路

一、生產方面

主要抓好兩項工作，促進生產工作簡單化

1.以計劃為指導，將車間主任工作重點轉移至車間的生產技術、質量上來

計劃作為各車間的生產指令，要準確、及時，要求生產部計劃員摸清各車間、各產品生產能力和周期，兩個月內完成實現生產日計劃

2.材料利用，以節約材料為出發點，設置材料員，統計、審核各車間、各產品的材料定額，并匯總，尤其對注塑原材料和沖壓銅帶進行仔細統計

要求：兩個月內建立并完善各種材料表單

另外，線束制程和燈具生產實現流水作業模式I(需各車間自行制定方案

二、質量方面

以客戶為關注的主要焦點，嚴把產品出廠關

要求：各類客戶投訴不出現重復質量事故，三、技術方面

鼓勵技改，尤其在產品重復出現類似質量問題時，打破傳統生產模式和工藝

加強工裝開發，使生產作業簡單化

要求：質量問題在一個工作日內得到糾正的措施

四、發貨：兩個月內實現以發貨單發貨

五、設備管理

設備使用單位應保持設備清潔，定期維護

設備管理員對設備的狀態進行跟蹤，及時排除設備可能出現的故障，并對設備的保養、維修成本進行登記

六、考勤及紀律

1.全廠實施指紋考核

2.嚴肅各項紀律，對玩手機、玩游戲等現象嚴格考核，對吸煙進行規范管理

七、團隊建設

1.建立各諧、互助、擔當、進步的團隊

2.加強培訓，增強團隊成員的責任意識、協作意識、奉獻意識

八、安全

任何時候、任何地點都 要把安全放在第一位，明確這是管理者的責任

九、能力有大小、態度定成敗

第三篇：金工車間年終總結

金工車間年終總結

轉眼間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產部的領導下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門密切配合，圓滿地完成了公司下達的生產任務。現對這一年車間的各項工作進行總結。

一、生產設備的添加和更新

2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16T、25T、45T液壓沖床共三臺，對原來的老化設備進行了更新，減少了生產過程中由于設備故障而投入的精力。新退火爐和半自動鋸床的添置極大的提高了支架退火的效果和散熱器產品的質量。新電焊機的到位也提高了硅粒子生產線的工作效率。車間員工經過培訓已熟練地掌握了新設備的使用及基本的維護知識。

二、生產工序的改進和成本的節約

這一年中，通過配合技術部門對模具的改進提高了生產效率和產品質量。其中27大小支架自動模具的開發和使用，使原有的生產周期大大縮短，現一天的產量可滿足生產高峰時27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進，減少了生產工序，提高沖壓速率。由于生產效率的提高，車間人員已從7月份高峰時19人減至16人。同時，生產中細節的把握也提高了產品質量，如底板的下料由原來的倒在地上統一過數改為沖壓過程中直接裝箱，減少了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產任務不是很繁忙的情況下，對倉庫原材料的邊角料進行了整理。在每天生產領料過程中，對邊角料進行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料得到最大限度的利用。同時對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進行再利用。

三、提高產品質量和對員工的培訓

隨著新設備的添置和公司把2011年定為質量年的方向，加強了對員工技術的培訓。在新設備和模具的架構過程中讓員工直接參與，通過了解設備及模具的運作原理提高員工對生產過程中發現問題的能力。在進行生產操作前，詳細地講解產品的構造以及生產中需注意的要點，做到出現問題早發現，發現問題早解決。同時配合質量檢驗部門加強對產品的巡檢和入庫檢查，減少不合格產品及次品的出現。出現批量次質量問題時，配合品管、技術部門研究

解決方法，作出了相應的對策。

四、安全生產概念的灌輸

在平時的生產過程中，加強員工對安全生產的認識，做到日日提醒，時時注意。配合廠部的安全教育，已讓員工嚴格遵守上下班佩戴頭盔的規定。員工生活中出現問題、思想情緒不穩定時作出必要的關心，防止生產中出現不必要的事故。2011年整年無大安全事故。

以上是對金工車間2011年工作的總結，在新的一年中，車間還要不斷完善各項工作，對發現和未解決的問題作出改進，主要是以下幾點。

1、嚴格貫徹6S管理模式，進一步提高生產質量，加強員工培訓，培養業務骨干。

2、提高員工素質，提高員工思想水平，提高車間人員的凝聚力。

3、配合技術部門合作研究先電鍍再退火的技術，為生產工序的下一步改造提供條件。和品管部門密切配合，建立完善的生產巡檢、來料、產品入庫檢驗制度。

4、提高注塑產品的外形質量。

5、配合設備部門完善對設備的點檢，加強日常維護。指定人員負責設備的日常保養。

第四篇：金工車間管理制度

金工車間管理制度

一 目的

確保金工車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產； 二 適用范圍

適用于金工車間所有管理員、職工。

三

職責 生產部負責制訂本管理規定，責成金工車間嚴格貫徹執行本規定。2 生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

四

工作程序 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。職工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

1.1 各項產品生產過程中所需原材料、輔助材料、人員等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

1.2 每種產品投產時，都必須做好試樣工作，并做好《制程檢驗記錄》，做到提前預防批量質量事故。

1.2 職工要嚴格按照工藝規程、作業指導書的規定進行作業。在生產過程中要做到自檢工作，如對質量有疑，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

1.3 職工在工序交接生產中，必須確認需加工的產品是否合格，才能移交生產，否則要負連帶作用。

1.4 生產加工過程中，對產品要輕拿輕放，避免碰撞造成損壞，產品要同數堆放整齊，如屬人為造成損壞照價賠償。

1.5 生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

1.6 產品的產量要每日上報，數量要準確，不準虛報（多報或少報），如經查實假一罰十。

1.7 職工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各產品的良與不良的正確區分。2 工作現場之整理、整頓 2.1 定置管理 a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗； b)c)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識； 工具箱定置：工具箱內各種工具要擺放整齊。

2.2 定置管理實施要求

a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類； b)分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

c）按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。2.3 整理整頓要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；

b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

c）清掃：下班時責任區應清掃保持清潔整齊，廢料與垃圾要放在指定區域。d)素養：自覺遵守公司《考勤管理制度》和《員工手冊》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗；每個職工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體職工自身的素質。

3、自檢出來的不合格品必須放入不合格品區域內（紅色）一組。對檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。

4、職工要對自己操作的設備定期保養。

5、車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。五

附則

本規定由行政部制定，報總經理批準實施。2 本規章制度自公布之日起執行。

第五篇：金工車間考核辦法

金工車間考核辦法

為了更好的完成廠下達給車間的各項安全生產指標，根據廠里的要求，特制定相關的考核細則，望各班組嚴格認真執行。

一、勞動紀律：各班組要嚴格遵守礦、廠的有關規章制度。如有違

反下列行為之一者，都將視為違反勞動紀律，每違反一次扣50元。

1、認真執行上下班制度，執行廠規定的每天四次打卡時間，下班

時不得提前打卡，如有提前或不打卡者經查出視為違反勞動紀律；

2、遲到、早退、有事不請假者，工作時間玩手機、睡覺、吃飯、做飯、洗衣服、干私活、酒后上班、班中喝酒、無故回更衣室(不能有事無事去更衣室)、串崗（不準二人一伙，三人一幫在一起閑談或到其他車間、科室亂串，避免影響他人工作。如需協調工作的，協調完成后立即回到自己的工作崗位。班組長到各工作點，車間科室協調工作除外），在工作時間從事一切與工作無關的事情都視為違反勞動紀律；在上班時間打架斗毆的每人扣500元，并交有關部門處理。不服從工作安排者，停止其一切工作并不予考勤，交廠處理。

3、以上行為如有廠、車間發現或有其他人反應，車間經查實，將

款項扣到班組，并由班組落實到具體當事人。

4、二、安全紀律：各班組要嚴格遵守勞動紀律，認真執行本規程，充分利用勞動護品，積極配合好礦、廠雙基管理工作，確保安

全生產。如有違反者，按礦、廠的有關規定，將款項扣到班組，并由班組落實到具體當事人。

三、生產指標、獎金考核：為了更好的完成廠考核車間的各項生產指標，按廠規定各班組執行工時考核，體現多勞多得的原則：

1、各班組要嚴格執行廠下達的各項生產計劃，要做到合理安排、合理調節、先前后疏、先急后緩的工作程序。如有因安排不合理導致影響工作的，酌情扣罰。

2、獎金分配：各班組一律執行以工時帶獎辦法，考核到個人。60%作為應考核獎金，30%作為效益獎金，充分體現多勞多得。

3、吊車工、劃線工原則上執行本班組的平均獎金，如有出現工作不積極、服務不到位、不聽從指揮而影響工作的現象，車間組織有關人員進行打分，以平均分值為準。

4、維修鉗工一人，電工一人，原則上執行本班組平均獎的95%，如有出現工作不積極、服務不到位、不聽從指揮而影響工作的現象，車間組織有關人員進行打分。

5、鐵廠人員的考核，各班組要充分調動他們的工作積極性，體現多勞多得的原則，每天每人應完成考核工時8小時，完不成者酌情扣罰，超額完成者酌情嘉獎。

6、學徒工考核：學徒工要有指定的老師做好傳幫帶，確保學員的人身設備安全。簽訂師徒合同，在學徒期間不參加工時考核，出徒后按

第五條執行。

四、班組長考核辦法：班組長要認真積極的發揮班組的帶頭作用，要

以身作則，要對班組的安全生產福全面責任。積極協調好本班組的各項指標，合理調節組員的工時利用，協調好班組與班組工序環節的工作，要配合好、協調好，把工作做到位，加強與車間、科室的協調與溝通。把班組的工作做好管理好。原則上拿本班組的平均獎加獎金系數。如有完不成班組的各項指標，給各項工作帶來不好影響，酌情扣發，每天必須完成考核工時。

五、質量考核：各班組要嚴把質量關，杜絕廢品的出現，出現質量問題按工件10%扣罰或按廠規定扣罰。

六、設備管理：設備是我們掙錢的工具，人人要愛護它，保養好，充分利用它的性能，把工作搞上去。在工作中如故意破壞損壞設備，按礦、廠有關規定處理。設備出現問題需要檢修時，只拿考核獎金。

七、定置和文明生產管理：各班組要做好定置管理和文明生產。要做到工完料凈場地清，如在礦、廠檢查時出現問題，在哪個作業點或哪個班組出現問題，按礦、廠有關規定扣罰。

八、考勤請假制度：各班組要嚴格按照曠考勤制度執行。因工作需要加班人員，加班4個小時為半個班，超過4小時為一個班，由車間開出加班證明為準。加班條只用休班時的證明，加班條不得借與他人，因家中有事需要休班的，有加班證明者用加班條充實，無加班證明者原則上按礦、廠考勤制度執行，有特殊情況休班，在不影響工作的前提下，必須向班組長請假，再由班組長向車間說明。班組長休班必須向車間請假說明情況。在特殊情況下不允許休班。有加班證明者，月底由班組遞交車間，無加班者每休息一個班當扣60元。

九、工作票、圖紙管理：各班組為加強工作票、圖紙管理，要建立班組臺帳，收發到各班組與班組，各作業點的工作票，圖紙都要登入臺帳，便于備查。第一道工序完工后要及時報驗、轉下到工序，避免在銜接上給生產造成影響，完工后要及時報驗，報車間登入臺帳；如出現以上問題酌情扣罰，如有因為工時少，出了廢品，把工作票、圖紙毀掉，經查出扣當事人200元或工件成本的50%。

十、治安保衛：各班組要嚴格執行治安保衛條，如有違反者按治安條例進行處理。

十一、工作時間：通過與廠溝通協調領導同意，特定為有效工作時間如下：早7：50時必須到達工作地點，對設備進行檢查巡視，8：00——11:40時、下午13：00——16:20時為有效工作時間，如有廠、車間發現不按有效的工作時間工作的，視為違反勞動紀律處理。

十二、以上考核辦法望各班組要嚴格認真執行，班組與班組、人與人要相互監督，在工作上要一視同仁，沒有親后之分。望各班組要嚴格認真執行。本考核辦法自2012年1月10日執行。

金工車間

2012年1月9日