第一篇：金工工車間管理制度

金工車間管理制度

為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，創造清潔、舒適的工作環境。促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第一章 勞動紀律：

第一條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第二條 全體員工須按要求佩戴廠牌、工作帽、防護眼鏡、穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋進入車間，作業期間保持本崗位周圍環境整潔、干凈，并以5S來要求規范工作行為，提高自身教養，升華公司形象。

第三條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第四條 按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。

第五條 操作機床不許戴手套，特別是用沙皮打磨軸類零件。

第六條 上班時間不得串崗閑聊，嬉戲打鬧，更不得擅自出廠或回宿舍，上夜班不得打瞌睡或睡覺，有事離崗必須向組長或車間主任請示，批準后方可離開。

第七條 上班時間不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志、玩手機、打游戲、吃零食、抽煙、喝酒，不做與工作無關的事情。

第八條 請假須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，請事假的，車間需根據生產情況安排，簽署意見經廠部批準方可休假，不請假或未批準沒來上班按曠工處理。

第九條 下班前認真填寫交接班記錄、自檢記錄、機床點檢表，做好機床清潔、維護、保養，清理現場。

第十條 服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工；違反安全操作規程、涉及到人身安全，員工有權拒絕。

第十一條 員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

第二章 現場管理

第一條 保持現場良好的工作秩序，創造清潔、舒適的工作環境。積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊整潔。物品定位分類擺放，不得放置與生產無關的物料。

第二條 在制品按性質區別放置，合格品、不良品、廢品應放置在指定區域，標識清楚，不得混放，并做到班清班潔。

第三條 工裝、夾具、量具等均須用標識牌標識清楚，放置在指定區域。

第四條 愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡。

第五條 下班打掃衛生后，鐵屑車、拖車放在指定區域，并保持現場的整齊整潔。

第二章 生產工藝管理制度

第一條 所有員工應遵守《機床操作規程》嚴禁違章作業。

第二條 工程圖紙和加工工藝是確保產品質量的基礎，嚴格按照工程圖紙和加工工藝施工，每班必須首檢，經檢驗員確認合格方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢。

第三條 數控機床操作工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內程序、參數與倍率。第四章 安全管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度。

第一條 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

第二條 車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

第三條 員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

第四條 車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

第五條 在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

第六條 在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

第七條 下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

第八條 對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發

現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

第九條 對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

第十條 生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。

第五章 獎勵制度

為激發員工的積極性和創新創造意識，有下列情況之一的給予獎勵: 第一條 產品設計、生產工藝、生產管理等方面有創新、改進或提出合理化建議并起得顯著成績。

第二條完成生產任務并且提高產品質量效益，節約生產成本有顯著成績。

第三條 保護公司財產免遭損失，與違法亂紀行為和不良傾向開展斗爭有顯著成績。

第四條 有其他突出表現者。

第六章 懲罰制度

第一條 不按時完成生產任務者，按公司規定處以罰款***元。

第三條 損壞公司財物者，按公司規定處以罰款***元。第四條 上班時間賭博、打架斗毆以及偷盜公司財物者，按公司規定處以罰款***元。

第五條 違反金工車間管理制度，按公司規定處以罰款***元。第七章 考核制度

考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和績效作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各盡其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

考核的內容主要是個人的德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務的質量和效益，能否開展創造性的工作。

以上考核由車間主任執行,本著公平、公正、嚴謹的原則。

第二篇：金工車間管理制度

金工車間管理制度

一 目的

確保金工車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產； 二 適用范圍

適用于金工車間所有管理員、職工。

三

職責 生產部負責制訂本管理規定，責成金工車間嚴格貫徹執行本規定。2 生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

四

工作程序 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。職工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

1.1 各項產品生產過程中所需原材料、輔助材料、人員等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

1.2 每種產品投產時，都必須做好試樣工作，并做好《制程檢驗記錄》，做到提前預防批量質量事故。

1.2 職工要嚴格按照工藝規程、作業指導書的規定進行作業。在生產過程中要做到自檢工作，如對質量有疑，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

1.3 職工在工序交接生產中，必須確認需加工的產品是否合格，才能移交生產，否則要負連帶作用。

1.4 生產加工過程中，對產品要輕拿輕放，避免碰撞造成損壞，產品要同數堆放整齊，如屬人為造成損壞照價賠償。

1.5 生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

1.6 產品的產量要每日上報，數量要準確，不準虛報（多報或少報），如經查實假一罰十。

1.7 職工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各產品的良與不良的正確區分。2 工作現場之整理、整頓 2.1 定置管理 a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗； b)c)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識； 工具箱定置：工具箱內各種工具要擺放整齊。

2.2 定置管理實施要求

a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類； b)分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

c）按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。2.3 整理整頓要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；

b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

c）清掃：下班時責任區應清掃保持清潔整齊，廢料與垃圾要放在指定區域。d)素養：自覺遵守公司《考勤管理制度》和《員工手冊》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗；每個職工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體職工自身的素質。

3、自檢出來的不合格品必須放入不合格品區域內（紅色）一組。對檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。

4、職工要對自己操作的設備定期保養。

5、車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。五

附則

本規定由行政部制定，報總經理批準實施。2 本規章制度自公布之日起執行。

第三篇：金工車間管理制度

金工車間管理制度

為加快公司正規化管理進程，為大家營造一個安逸舒適的工作環境，為公司發展奠定堅實的基礎，特制定本制度，具體事宜如下：

一、工作時間：上午8:00——12：00；下午13:00——17:30

考核：遲到早退每5分鐘扣績效分2分；礦工1天扣5分扣3天工資；

二、上班時間必須堅守個人崗位，嚴禁串崗、打鬧，以免發生事故；考核：串崗、打鬧每一次扣2分；

三、關于設備保養：下班時必須關閉電源，進行設備維護；

考核：不關電源發現一次扣2分，設備維護發現一次扣1-3分；

四、各組必須保質保量完成生產任務，以保證公司設備的生產進程；

考核：影響生產進程責任組每次扣5——10分；質量問題每一次扣3——5分；

五、車間必須保持清潔整齊無灰塵，加工件必須堆放整齊； 考核：每發現一次，扣2分；

六、

第四篇：金工車間安全管理制度

金工車間安全管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度。

第一條 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。第二條 車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

第三條 員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，操作機床不許戴手套。

第四條 車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

第五條 在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

第六條 在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

第七條 下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

第八條 對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

第九條 對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

第十條 生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。

第五篇：金工車間年終總結

金工車間年終總結

轉眼間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產部的領導下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門密切配合，圓滿地完成了公司下達的生產任務。現對這一年車間的各項工作進行總結。

一、生產設備的添加和更新

2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16T、25T、45T液壓沖床共三臺，對原來的老化設備進行了更新，減少了生產過程中由于設備故障而投入的精力。新退火爐和半自動鋸床的添置極大的提高了支架退火的效果和散熱器產品的質量。新電焊機的到位也提高了硅粒子生產線的工作效率。車間員工經過培訓已熟練地掌握了新設備的使用及基本的維護知識。

二、生產工序的改進和成本的節約

這一年中，通過配合技術部門對模具的改進提高了生產效率和產品質量。其中27大小支架自動模具的開發和使用，使原有的生產周期大大縮短，現一天的產量可滿足生產高峰時27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進，減少了生產工序，提高沖壓速率。由于生產效率的提高，車間人員已從7月份高峰時19人減至16人。同時，生產中細節的把握也提高了產品質量，如底板的下料由原來的倒在地上統一過數改為沖壓過程中直接裝箱，減少了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產任務不是很繁忙的情況下，對倉庫原材料的邊角料進行了整理。在每天生產領料過程中，對邊角料進行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料得到最大限度的利用。同時對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進行再利用。

三、提高產品質量和對員工的培訓

隨著新設備的添置和公司把2011年定為質量年的方向，加強了對員工技術的培訓。在新設備和模具的架構過程中讓員工直接參與，通過了解設備及模具的運作原理提高員工對生產過程中發現問題的能力。在進行生產操作前，詳細地講解產品的構造以及生產中需注意的要點，做到出現問題早發現，發現問題早解決。同時配合質量檢驗部門加強對產品的巡檢和入庫檢查，減少不合格產品及次品的出現。出現批量次質量問題時，配合品管、技術部門研究

解決方法，作出了相應的對策。

四、安全生產概念的灌輸

在平時的生產過程中，加強員工對安全生產的認識，做到日日提醒，時時注意。配合廠部的安全教育，已讓員工嚴格遵守上下班佩戴頭盔的規定。員工生活中出現問題、思想情緒不穩定時作出必要的關心，防止生產中出現不必要的事故。2011年整年無大安全事故。

以上是對金工車間2011年工作的總結，在新的一年中，車間還要不斷完善各項工作，對發現和未解決的問題作出改進，主要是以下幾點。

1、嚴格貫徹6S管理模式，進一步提高生產質量，加強員工培訓，培養業務骨干。

2、提高員工素質，提高員工思想水平，提高車間人員的凝聚力。

3、配合技術部門合作研究先電鍍再退火的技術，為生產工序的下一步改造提供條件。和品管部門密切配合，建立完善的生產巡檢、來料、產品入庫檢驗制度。

4、提高注塑產品的外形質量。

5、配合設備部門完善對設備的點檢，加強日常維護。指定人員負責設備的日常保養。