第一篇：公司人員現(xiàn)場管理標準

現(xiàn)場管理標準

第一：抽煙時間及場地。

抽煙場地：員工休息室

抽煙禁區(qū)：工作人員不得在辦公區(qū)域抽煙，其中包括：公司共同公共區(qū)域，各部門辦公室區(qū)，廁所。

抽煙時間：外乎部門工作人員抽煙時間（抽煙時間內(nèi)的分配由主管同意管理）早上10：00—11：00

下午15：00—16：00

罰款條例：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)在上述限制區(qū)域以及限制時間抽煙者罰款10元，扣績效5分.第二：關(guān)于公共區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境的維護：

A．公司任何區(qū)域不能吃東西只能帶杯裝流食違者罰款5元

B．不能亂丟垃圾，違者現(xiàn)場罰單5元

C．休息室內(nèi)不能亂扔煙頭，垃圾。違反者罰款5元

第三：辦公區(qū)域財產(chǎn)的保護：

A,工作人員必須愛惜辦公設(shè)施，由人為損壞的一律照價賠償。

B．不能隨意坐茶幾以及桌子上，違者現(xiàn)場罰單5元

C．不能自行在電腦上亂下載任何文件，違者罰款50元

第四：工作現(xiàn)場的管理

A.在工作時間不能大聲喧嘩，嬉戲打鬧，違者罰款5元

B.不能工作時間玩游戲，違者罰款200元。

C.工作區(qū)域必須說普通話，違者罰款5元

D.所有工作區(qū)域必須攜帶工牌，違者罰款5元

E.上下班依次排隊大卡，不能喧嘩，違者罰款5元

注：以上條例一旦發(fā)現(xiàn)違紀者，主管和助理連帶扣發(fā)，績效扣5分.

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準

山推工程機械股份有限公司企業(yè)標準

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強以車間為主體的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高基礎(chǔ)管理水平和工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標準。

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1主題內(nèi)容

本標準規(guī)定了現(xiàn)場管理采用的基本方法，現(xiàn)場定置管理應(yīng)遵循的原則、管理內(nèi)容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標準適用于股份公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

2定義

a.現(xiàn)場：指以生產(chǎn)車間為主體的工作場所。

b.現(xiàn)場管理：即對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境諸因素進行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。管理職能

3.1制造部門是現(xiàn)場管理工作的歸口管理部門，負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的指導(dǎo)、檢查與考核工作。

3.2生產(chǎn)單位負責(zé)本單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施。

4管理內(nèi)容與要求

4.1現(xiàn)場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內(nèi)容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區(qū)分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內(nèi)物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進行定置。整頓的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、工裝、工具、計量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現(xiàn)場及設(shè)備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛(wèi)生的工作環(huán)境。清掃清潔的范圍是地面、設(shè)備、工作現(xiàn)場、建筑物、員工個人衛(wèi)生。

e.素養(yǎng)，通常指車間現(xiàn)場紀律，現(xiàn)場紀律是指時間紀律（上下班紀律、工作紀律、會議紀律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規(guī)定吸煙場所，認真工作等方面。

4.2現(xiàn)場定置應(yīng)遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區(qū)域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產(chǎn)品，放在固定貨架或固定位置上，現(xiàn)場存放產(chǎn)

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應(yīng)分類保管,并存放于專用器具或區(qū)域內(nèi)。

4.2.2先進先出

產(chǎn)品應(yīng)按轉(zhuǎn)入的先后順序存放及加工，保證先進先出。

4.2.3現(xiàn)場整潔

生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現(xiàn)場存放應(yīng)分類、按區(qū)域整齊排列。已停止使用、報廢的物件應(yīng)及時清理。

4.2.4現(xiàn)場暢通

a．現(xiàn)場物件放置應(yīng)留出適于搬運及人員疏散的通道。

b．現(xiàn)場通道標志線應(yīng)醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產(chǎn)出按工藝流程組織周轉(zhuǎn)。

4.3生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容與要求

4.3.1生產(chǎn)單位按 4.2條款對現(xiàn)場物品進行定置管理。

4.3.2生產(chǎn)單位應(yīng)有平面布置圖和標識牌,并放置于生產(chǎn)現(xiàn)場明顯位置。

a．平面布置圖應(yīng)包含：

機床設(shè)備（不動）、區(qū)域劃分（毛坯區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標識牌內(nèi)容應(yīng)包含安全生產(chǎn)警示、區(qū)域標識、在制品狀態(tài)標識等。

4.3.3現(xiàn)場員工應(yīng)著裝整潔規(guī)范、精神飽滿、遵守規(guī)章、工作認真，無游動吸煙。

4.3.4設(shè)備整齊、清潔、潤滑、安全，標識醒目，按要求填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規(guī)定的區(qū)域分類整齊存放或按工藝流程周轉(zhuǎn)。

4.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場所需的技術(shù)文件正確、清晰、完整、統(tǒng)一，放于工作場所附近。執(zhí)行“三按”生產(chǎn)（按圖樣、按工藝、按標準）和自主檢查制度。

4.3.8生產(chǎn)現(xiàn)場使用的計量器具應(yīng)正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環(huán)保要求，無衛(wèi)生死角。

4.3.10現(xiàn)場通道采用白色標志線，區(qū)域劃分采用黃色標志線。零部件臨時占用通道時，應(yīng)有醒目標識。

4.3.11生產(chǎn)單位應(yīng)建立現(xiàn)場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關(guān)部門對現(xiàn)場管理進行一次檢查，檢查結(jié)果納入當月經(jīng)濟責(zé)任制考核。

附加說明

本標準由綜合管理部提出。

本標準由制造部負責(zé)起草并歸口。本標準起草人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由制造部負責(zé)解釋。

第三篇：車間現(xiàn)場管理標準

DM-SC-07-2011 受控狀態(tài)： 發(fā)放號：

生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理及考核細則

? 一車間

一、現(xiàn)場標準化管理實施細則

1、進入工作現(xiàn)場按要求穿戴工裝，工作過程中，紐扣要系上；

2、生產(chǎn)過程中，工作環(huán)境保持標準：地面、工作臺、流水線輸送帶、窗臺上、設(shè)備上衛(wèi)生保持清潔，料頭、膠條放入垃圾桶內(nèi)，不得隨手扔在地上。膠條不得粘在工作臺上，產(chǎn)品碼放整齊，不占用物流通道，挑出的不合格紙管單獨存放在不合格筐內(nèi)；

3、定臵管理：飲水瓶放入飲水區(qū)內(nèi)，不得帶入工作現(xiàn)場；窗臺上不存放不合格紙管、膠帶、膠條、員工個人物品等；清潔抹布掛在抹布存放區(qū)內(nèi)，膠水瓶放入膠瓶存放區(qū)，刮標用刮子、刷子等放入工具盒內(nèi)，透明膠帶卡子放入卡子存放盒內(nèi)；雙面膠條、透明膠帶使用完后放回到固定存放區(qū)內(nèi)；卷管軸使用完放回到定臵區(qū)域，不得放在地上；

4、膠水使用時，用漏斗從大桶內(nèi)倒入小瓶內(nèi)，不得遺漏在地上；

5、鐵筐搬運一律使用手動推車搬運，不得拖拉在地上，周轉(zhuǎn)箱搬運時離開地面，不得拖拉在地上，使用完鐵筐放入固定存放區(qū)，存放時不得占用物流通道；生產(chǎn)現(xiàn)場多余鐵筐可暫存在烤房頂部；

6、周轉(zhuǎn)箱使用時將破損不能再周轉(zhuǎn)的挑出放在車間門口處，破損周轉(zhuǎn)箱不得再繼續(xù)使用，使用完的空周轉(zhuǎn)箱拆開放回到固定存放區(qū)域，碼放整齊。使用過程中一次最多只能拿五只空周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬運時，規(guī)范操作，操作工嚴禁站在地牛上，叉托盤時保持托盤受力均勻，以防叉壞托盤；板車在使用過程中注意不得將塑料膜或塑料帶纏在轱轆上，發(fā)現(xiàn)時及時清理掉；

8、托盤在使用過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻使用，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有破損托盤不得繼續(xù)使用，挑出由成品庫管拉出車間及時維修；

9、生產(chǎn)現(xiàn)場各類產(chǎn)品按公司標識管理辦法，使用動態(tài)標識卡標識規(guī)范、清楚，以防不同產(chǎn)品混淆存放；

10、半成品、成品須在托盤上碼放整齊，每只托盤上碼放數(shù)量保持一致；成品碼放時，周轉(zhuǎn)箱用纏繞膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批訂單生產(chǎn)結(jié)束后，對剩余紙管或半成品及時進行處理，生產(chǎn)現(xiàn)場及

掛在固定位臵，下面放上接水槽；吸塵器每周一次打開蓋子清理一次；各類清潔毛巾按標識分開定臵存放； 3、2車間雀巢生產(chǎn)線正式員工，一律穿本車間專用工裝（灰色長袖、褲子；白色半袖；黑色勞保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及發(fā)罩，天熱，車間溫度過高時，統(tǒng)一用一次性發(fā)罩替代工帽；本車間七日內(nèi)試用員工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、發(fā)罩進入生產(chǎn)現(xiàn)場，七日后及時到庫房領(lǐng)取工服；1車間員工調(diào)入本車間工作時，戴藍色工帽及一次性鞋套進入生產(chǎn)現(xiàn)場，天熱，車間溫度過高時，可用一次性發(fā)罩替代藍色工帽；其他人員進入本車間時穿白大褂、戴一次性鞋套、發(fā)罩進入生產(chǎn)現(xiàn)場；

4、穿鞋套進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，鞋套不得有破損，出車間再次進入時，要將鞋套脫掉放入門外垃圾桶內(nèi)，重新?lián)Q新鞋套；發(fā)罩將頭發(fā)及耳朵全部罩住，不得有頭發(fā)外露；杜絕從物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首飾，保持兩手干凈清潔，工作過程中手上粘上膠水或臟物，及時暫停操作，進行洗手消毒；

6、進入人流通道更衣前，先將人流通道門關(guān)閉，以防蚊蟲或粉塵飛入車間內(nèi)；

7、嚴格按洗手、消毒、風(fēng)淋要求的流程及時間進行洗手消毒，洗手池保持干凈清潔、無污跡；消毒時間至少5秒以上、風(fēng)淋時間15秒，風(fēng)淋時將兩扇門完全關(guān)閉，不得敞開靠車間一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯與2公斤水的比例進行配比，消毒池保證手能完全浸泡；當日有1車間員工進入本車間工作時，消毒水中午要更換兩次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室內(nèi)干凈衛(wèi)生，鞋子放入柜子內(nèi)，不得放在地上，衣服掛在衣帽鉤上，或放入自己更衣柜內(nèi)，不得隨意亂掛，無人時照明燈保持關(guān)閉；

10、辦公區(qū)：辦公桌上不存放與工作無關(guān)的物品，各類文件統(tǒng)一標識，文件夾內(nèi)的文件與文件標識內(nèi)容相符，不得混雜。

11、飲水區(qū)：水杯定位存放，不得帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，從飲水機接水時不得灑在地上，如流在地上及時用清潔抹布清理干凈；

12、人流通道地面地毯每日清潔一次，地毯網(wǎng)孔內(nèi)無沉積灰塵或水跡，保持清潔；

13、各類表單記錄，每次從庫房領(lǐng)用時最多夠一周使用，不允許成包領(lǐng)用，員工隨意去拿，各類表單記錄由車間副主任統(tǒng)一定臵存放。空白表單不得帶出生產(chǎn)車間，生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放各類表單記錄；

14、風(fēng)淋室內(nèi)衛(wèi)生每日清潔一次，風(fēng)淋口無余留灰塵，保持風(fēng)淋室內(nèi)清潔衛(wèi)生，風(fēng)淋有故障及時聯(lián)系設(shè)備科維修；

15、滅蚊燈3—11月一周一次清潔，12—2月兩周一次清潔，保持電網(wǎng)、托盒內(nèi)無死蟲、雜物，清潔時記錄死蟲數(shù)量；

16、生產(chǎn)車間做到100%定臵管理，標識清楚齊全，存放區(qū)的物品與標識卡相符；

第四篇：5S現(xiàn)場管理標準

5S現(xiàn)場管理標準與檢查考核辦法（試行）

為提高企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，展示公司的全新面貌，特制訂本辦法。

一、5S現(xiàn)場管理概念

1、現(xiàn)場

各類工作人員從事與生產(chǎn)、工作有關(guān)的各種活動的場所即為現(xiàn)場。它有生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場之分，如廠區(qū)內(nèi)，廠房內(nèi)，倉庫，機械設(shè)備和車輛，辦公室，試驗室等。

2、現(xiàn)場管理

按企業(yè)的經(jīng)營目標，對生產(chǎn)現(xiàn)場的一切活動，進行計劃、指揮、控制、監(jiān)督與調(diào)整，促進人流、物流和信息流的有機結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)和安全的全過程控制。

人流：是指人在生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的流向

物流：是指物資材料（原料、工具、半成品、成品等）在生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)工序之間的流動和從生產(chǎn)現(xiàn)場到消費場所之間全部的活動過程。分為生產(chǎn)過程物流和銷售過程物流

信息流：是指記錄或貯存在圖紙、單據(jù)、帳本、操作卡、計劃表、統(tǒng)計表或計算機內(nèi)等信息隨加工的物質(zhì)而流動的過程

二、達到的標準

通過對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場和不符合作業(yè)規(guī)范、不符合物料堆放原則等方面進行糾正，使其最終保持整潔安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，展示員工勞動過程嶄新的面貌，體現(xiàn)企業(yè)先進的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全的形象，而實施以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為循環(huán)往復(fù)的全過程的現(xiàn)場管理。

1、整理

將工作場所的物品進行分類。大致可分為毛坯區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)、可回收區(qū)、雜物區(qū)、垃圾區(qū)、工裝區(qū)等各區(qū)域物件擺放必須整齊，沒有使用價值的物品全部清除掉；

2、整頓

將生產(chǎn)現(xiàn)場劃分為兩大區(qū)域。即：工作區(qū)域和生活區(qū)域。工作區(qū)域把在使用的物品實施定置、定位按指定區(qū)域擺放整齊，并加以標識，實現(xiàn)合理布局，方便區(qū)別與使用，工作場所必須做到：通道暢通無阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，無私人物品。生活區(qū)域的休息室、食堂、更衣箱清潔整齊，物放有序，生產(chǎn)與工作物品不得進入生活區(qū)域；

3、清掃

實行日打掃，周打掃制度，將現(xiàn)場所有部位打掃干凈，消滅死角。實現(xiàn)窗明幾凈，物見本色，設(shè)備無污垢；

4、清潔

在上述三項工作的基礎(chǔ)上，鞏固和發(fā)展好工作成果，形成每名員工都能主動工作，自覺清掃與維護的良好作風(fēng)，創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境，提高員工的工作熱情；

5、素養(yǎng) 主要體現(xiàn)在員工的道德品質(zhì)、遵章守紀、工作紀律、工作質(zhì)量、安全和技能等方面的素養(yǎng)，養(yǎng)成能自覺提高，自我約束，自覺遵守的良好習(xí)慣。

具體要求

A、保質(zhì)保量按期完成承擔的生產(chǎn)（工作）任務(wù)； B、嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度無違紀；

C、合理使用設(shè)備，按要求做好維護與保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

D、嚴肅工藝紀律，認真貫徹執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到技術(shù)要求；

E、節(jié)約能源，做到人走機停，杜絕長明燈，長流水，滲和跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，對水龍頭，休息室電燈等實施責(zé)任到人，并指定專人負責(zé)；

F、節(jié)能降耗，按生產(chǎn)需要充分利用各類物資，所有在庫物資必須定置存放，達到帳，物，卡一致，對有殘值或可再用的物資一律不放垃圾箱，存放在指定地點；

G、安全是生產(chǎn)前提條件，因此把安全生產(chǎn)當做重點來抓，做到班前講，周貫徹，動員全體員工共同查找提高安全意識消除不安全隱患，同時做好消防工作，防患于未然，消防器材定點擺放，并注明負責(zé)人。

5S現(xiàn)場管理，絕非是傳統(tǒng)意義上的大掃除，把觀念停留在單純的環(huán)境衛(wèi)生上，是企業(yè)綜合管理和企業(yè)文化在公司各方面的體現(xiàn)，每名員工都是自己工作現(xiàn)場的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促進。

三、檢查與考核

為使這項工作做到日常化，公司將對現(xiàn)場管理工作納入正常的檢查與考核，旨在使全體員工提高現(xiàn)場管理意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

1、由公司各有關(guān)職能部門組成聯(lián)合檢查考評小組，實行日常巡視：由職能部門專業(yè)人員負責(zé)。周檢查：由公司檢查考評小組負責(zé)并下發(fā)通報。月考評：考評結(jié)果向全公司通報，納入部門負責(zé)人的業(yè)績考核；

2、現(xiàn)階段工作是以發(fā)動、整改為主，同時納入公司的正常考核并與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤；

3、對在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由檢查考評小組向整改單位提出整改意見和完成日期，對沒有按期按要求完成的，視情節(jié)經(jīng)予一定的經(jīng)濟處罰。

四、本辦法在操作執(zhí)行過程中，任何單位和個人不得隱匿與弄虛作假，對違反本辦法的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處理。

五、本辦法從下發(fā)之日起試行，解釋權(quán)歸企管部。

第五篇：現(xiàn)場管理獎罰標準

現(xiàn)場管理獎罰標準

為了進一步強化施工現(xiàn)場管理，規(guī)范參建各方的施工行為，保證施工過程緊張有序地進行，實現(xiàn)施工合同約定的質(zhì)量、進度、安全、投資等控制目標，確保施工過程處于受控狀態(tài)，經(jīng)研究決定，凡進入本施工現(xiàn)場的參建各方均需執(zhí)行本獎罰標準。

1、安全管理體系未有效運行，不能及時發(fā)現(xiàn)和解決安全生產(chǎn)隱患，施工現(xiàn)場無安全生產(chǎn)管理人員跟蹤巡查，處罰1000—5000元。

2、質(zhì)量管理體系未有效運行，不能及時發(fā)現(xiàn)和解決施工質(zhì)量問題或未執(zhí)行質(zhì)量通病防治要求，經(jīng)指出未及時整改，每次處罰1000—5000元。

3、未經(jīng)報審方案、計劃即擅自組織施工，未按經(jīng)審批的方案、計劃安排組織施工，未實施方案中確定的質(zhì)量、安全保證措施，每發(fā)現(xiàn)一次處罰500—2000元。

4、前道工序未經(jīng)驗收合格，擅自組織后道工序施工或擅自隱蔽質(zhì)量缺陷，現(xiàn)場使用未經(jīng)申報驗收合格的材料或設(shè)備，每發(fā)現(xiàn)一次處罰500—2000元。

5、施工現(xiàn)場不符合文明施工要求，經(jīng)指出未及時整改，每次處罰200—500元。

6、酒后進入施工現(xiàn)場，每人次罰款200元。進入施工現(xiàn)場未按規(guī)定使用安全“三寶”，罰款每人次20元。

7、開會遲到每人次罰款200元。

處罰所得款作為獎勵基金，在當月未發(fā)生質(zhì)量、安全及文明施工處罰時給予適當獎勵。

工程項目管理服務(wù)部

2013年4月10日