第一篇：高性能混凝土技術(shù)總結(jié)

高性能混凝土技術(shù)特點總結(jié)

摘要：介紹了高性能混凝土的定義，特點，技術(shù)性能，比普通混凝土的優(yōu)越性，以推廣高性能混凝土的廣泛應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高強度。高性能混凝土產(chǎn)生的背景

混凝土科學(xué)屬于工程材料研究范疇,是以取得最大經(jīng)濟效益為目標的應(yīng)用科學(xué),混凝土以其原材料豐富,適應(yīng)性強,耐久性,能源消耗與成本較低,同時又能消化大量的工業(yè)廢渣等特點,成為一種用途最廣,用量最多的建筑材料。

（1）現(xiàn)如今不少發(fā)達國家正面臨一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別是早年修建的橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施老化問題，需要投入巨資進行維修或更新。我國結(jié)構(gòu)工程中混凝土耐久性問題也非常嚴重。建設(shè)部于20世紀90年代組織了對國內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工業(yè)建筑及露天構(gòu)筑物在使用25～30年后即需大修，處于有害介質(zhì)中的建筑物使用壽命僅15～20年。維修或更新這些老化廢舊工程，投資巨大，而且由于混凝土過早劣化，如何處置費舊工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來威脅。

（2）隨著技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種超長、超高、超大型混凝土構(gòu)筑物，以及在嚴酷環(huán)境下使用的重大混凝土結(jié)構(gòu)，如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺、核反應(yīng)堆、有毒有害廢物處置工程等的建造需要在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡

劣、維修困難，因此要求混凝土不但施工性能要好，盡量在澆筑時不產(chǎn)生缺陷，更要耐久性好，使用壽命長。2 高性能混凝土的定義與性能

對高性能混凝土的定義或含義，國際上迄今為止尚沒有一個統(tǒng)一的理解，各個國家不同人群有不同的理解。

1990年5月由美國國家標準與技術(shù)研究所(NIST)與美國?昆凝土協(xié)會(ACl)主辦了第一屆高性能混凝土的討論會，定義高性能混凝土為具有所需，陛能要求的勻質(zhì)混凝土，必須采用嚴格的施工工藝，采用優(yōu)質(zhì)材料配制的，便于澆搗，不離析，力學(xué)性能穩(wěn)定，早期強度高，具有韌性和體積穩(wěn)定性等性能的耐久的混凝土。大多數(shù)承認單純高強不一定耐久，而提出高性能則希望既高強又耐久?？赡苁怯捎诎l(fā)現(xiàn)強調(diào)高強后的弊端，1998年美國ACI又發(fā)表了一個定義為：“高性能混凝土是符合特殊性能組合和勻質(zhì)性要求的混凝土，如果采用傳統(tǒng)的原材料組分和一般的拌和、澆筑與養(yǎng)護，未必總能大量地生產(chǎn)出這種混凝土?！盇CI對該定義所作的解釋是：“當(dāng)混凝土的某些特性是為某一特定的用途和環(huán)境而制定時，這就是高性能混凝土。例如下面所舉的這些特性對某一用途來說可能是非常關(guān)鍵的：易于澆筑，振搗時不離析，早強，長期的力學(xué)性能，抗?jié)B性，密實性，水化熱，韌性，體積穩(wěn)定性，惡劣環(huán)境下的較長壽命。

我國著名的混凝土科學(xué)家吳中偉教授定義高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計的主要指標，針對

不同用途要求，對下列性能有重點的予以保證；耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性以及經(jīng)濟合理性。為此，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑。

土木工程學(xué)會高強與高性能混凝土委員會將高性能混凝土定義為以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土。與傳統(tǒng)的混凝土相比，這種高性能混凝土在配比上的特點是低用水量(水與膠凝材料總量之比低于0．4，或至多不超過0．45)，較低的水泥用量，并以化學(xué)外加劑和礦物摻合料作為水泥、水、砂、石之外的必需組分。這也是現(xiàn)代高強混凝土的配制途徑。

結(jié)合我國的推廣高性能混凝土十幾年的情況，2003年廉慧珍教授專門撰文反思了對高性能混凝土的理解存在的若干誤區(qū)，造成對高性能混凝土使用的盲目和混亂，她對高性能混凝土的理解為，“高性能混凝土不是混凝土的一個品種，而是達到工程結(jié)構(gòu)耐久性的質(zhì)量要求和目標，是滿足不同工程要求的性能和具有勻質(zhì)性的混凝土。高強不一定耐久，高流動性也不是任何工程都需要的，也不是只要有摻合料就能高性能；混凝土的質(zhì)量不是實驗室配出來的，而是優(yōu)選配合比的混凝土由生產(chǎn)、設(shè)計、施工和管理人員在結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)的，開裂的就不是高性能混凝土，除了特殊結(jié)構(gòu)(如臨時性結(jié)構(gòu))外，沒有什么混凝土結(jié)構(gòu)不需要耐久。針對不同工程的特點和需要，對混凝土結(jié)構(gòu)進行滿足具體要求的性能和耐久性設(shè)計，比籠統(tǒng)強調(diào)高性能混凝土的名詞更要科學(xué)”。在這里，高性能混凝土強調(diào)的是混凝土的?性能?或者質(zhì)量、狀態(tài)、水平，或者說是一種質(zhì)量目標，對不同的工程，高性能混凝土有不同的強調(diào)重點(即?特殊性能組合?)。

高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進行設(shè)計，保證拌和物易于澆筑和密實成型，硬化后有足夠的強度，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。

因此高性能混凝土具有良好的性能優(yōu)點：

（1）、高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。

（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。

（3）、高性能混凝土的使用壽命長，對于一些特護工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的不是混凝土的強度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。

（4）、高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

概括起來說，高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價。高性能混凝土的配置

高性能混凝土與普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石),同時必須使用外加劑和礦物細摻料。但由于高性能的要求和配置特點,原材料對普通混凝土影響不明顯的因素,對高性能混凝土就可能影響顯著,高性能混凝土對材料的要求如下:

（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要滿足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但為了盡量降低混凝土的內(nèi)部升溫和減小收縮,又應(yīng)當(dāng)盡量降低水泥的用量,同時,為使混凝土有足夠的彈性模量和體積的穩(wěn)定性,對膠凝材料總用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流動性能比強度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是強度高且同時具有良好的流動性能,并與目前使用的高效減水劑有良好的相容性。我國一般采用42.5號硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：粗骨料應(yīng)該選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線漲系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。（3）細骨料：細骨料應(yīng)該選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂。

（4）礦物摻和料(包括硅灰、粉煤灰、磨細礦渣、天然佛石巖、磨細石灰石粉、石英砂粉等): 在配置混凝土?xí)r加入較大量礦物摻和料,可降低溫升,改善工作性,增進后期強度,并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高抗腐蝕能力,增強混凝土的耐久性。因此礦物細摻料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點、拌合物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。一般來說礦物

摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土中粉煤灰摻量不宜大于30%。

（5）外加劑:主要指無需取代水泥而外摻小于5 %的化合物。外加劑的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。其中高效減水劑使得混凝土的水灰比能降得很底卻仍可有很好的工作性。因此外加劑應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。外加劑的摻量都很少,使用外加劑時應(yīng)當(dāng)延長攪拌時間,以得到均勻的混凝土拌合物。

配置高性能混凝土前熟悉施工圖紙,認真領(lǐng)會設(shè)計意圖。通過同設(shè)計人員交換意見,并經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察,收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料,對施工圖設(shè)計混凝土應(yīng)承擔(dān)功能作全面了解,并做好相應(yīng)技術(shù)信息的收集準備工作。

全面收集原材料信息,精選原材料。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由試驗室通過實驗確定，除確定滿足耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要試驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和驗收標準。4 高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制

（1）振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案,并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底,預(yù)防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題,進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。

（2）二次振搗或多次搓壓表面。高強、高性能混凝土在拌制過程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時左右,這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋,且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗,強度提高5%左右。

（3）在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

（4）澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

（5）加強高性能混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范

圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉藴署B(yǎng)護條件為溫度（20± 3）℃，相對濕度保持90％以上，時間28d。在實際工程中一般無法保證標準養(yǎng)護條件，而只能采取措施在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果?；炷琉B(yǎng)護從大的范圍可分為自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩類。

5高性能混凝土發(fā)展中所面臨的問題

高性能混凝土的出現(xiàn)，給土木工程界最直接的沖擊是對混凝土耐久性的重視有所加強了，粉煤灰、礦渣等摻合料的使用增多了，預(yù)拌混凝土更普遍了。但是，近年來在國內(nèi)外卻發(fā)生較多“高性能混凝土”結(jié)構(gòu)開裂，特別是早期開裂的問題。由于高性能混凝土一般具有高膠凝材料用量、低水膠比與摻人大量活性摻合料等配制特點，致使高性能混凝土的硬化特點與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同傳統(tǒng)的普通混凝土相比具有很大的差異，隨之帶來了它的早期體積穩(wěn)定性差、容易開裂等問題。而混凝土的裂縫正是在使用階段環(huán)境侵蝕性介質(zhì)侵入的通道，進而削弱其耐久性。高性能混凝土在國內(nèi)外的應(yīng)用實踐表明，早期開裂問題已成為制約其在工程中應(yīng)用的重要因素。因此，改善高性能混凝土的抗裂性是高性能混凝土研究中急需解決的問題。

參考文獻: [1]陳遠春.建筑工程施工工藝與新技術(shù)、新標準實用手冊[M] 北京:電子工業(yè)出版社,2000.[2]混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90),中國計劃出版社,1991 [3]鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定 鐵建設(shè)[2005]157號 2005

第二篇：高性能混凝土技術(shù)讀書報告

高性能混凝土技術(shù)

摘要：高性能混凝土（HPC)是一種具有高強度、高耐久性與高工作性的混凝土，HPC的W/C≤0.38，混凝土中的水泥石只有凝膠孔無毛細孔，具有高的抗?jié)B性和耐久性。在傳統(tǒng)混凝土的基礎(chǔ)上，通過添加一些摻和料、外加劑，來改善其混 凝土的性能，達到提高其耐久性的目的。

關(guān)鍵詞：高性能混凝土，活性礦物摻合料，高效減水劑，配合比設(shè)計

1、高性能混凝土簡介

高強度混凝土不是高性能混凝土。過分強調(diào)混凝土的強度，特別是早期強度，對混凝土的其他性能是不利的，因為要求了早期強度，則勢必大幅度增加水泥用量，并還要用各種技術(shù)手段來加速水泥的水化。這樣，混凝土內(nèi)部由于水化反應(yīng)過快，水化物來不及遷移，造成局部應(yīng)力，大孔隙問題，使混凝土的整體性能下降。它還有可能造成后期(28天或56天)強度大大超過設(shè)計強度。這是非常危險的，因為鋼筋混凝土理論中，強度過高，與配筋不協(xié)調(diào)，成為少筋混凝土結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在破壞以前沒有任何先兆，為脆性破壞。所以，在此條件下，不能稱為高性能混凝土。

高彈性模量混凝土不是高性能混凝土?；炷恋母邚椥阅Ａ浚谶M行預(yù)應(yīng)力施工時，可能會減少預(yù)應(yīng)力的損失，從而混凝土結(jié)構(gòu)在受力方而更為有利。這往往造成一種錯誤的認識，若混凝土結(jié)構(gòu)處于溫度變化較大，特別是全天溫度變化較大的環(huán)境中時，由于高彈性模量，造成的溫度應(yīng)力也更大。同理，在其他環(huán)境中因混凝土體積變化造成的應(yīng)力也越大。因為混凝土早期的化學(xué)收縮、塑性收縮及失水收縮等，均會形成混凝土的拉應(yīng)力，而此時彈性模量增長過快，彈性模量越高，拉應(yīng)力相應(yīng)也越大，此時混凝土的抗拉強度還很低，極易造成混凝土開裂。所以，這也不能叫高性能混凝土。

大流動度混凝土不是高性能混凝土。過大的流動性，甚至自密實性混凝土，可能過多地使用膠凝材料，這會使混凝土的長期性及耐久性性能降低。只有在某些特定的施工場合下，才用高流動度或自密實混凝土。比如，鉆孔灌注樁，由于樁孔中有泥獎護壁或深樁孔等等。

高密實度、低滲透性混凝土也不是高性能混凝土。一般的認為，混凝土越密實、低滲透性，從而外界的侵蝕性介質(zhì)不易滲透進入混凝土中。因而，混凝土不易遭受侵蝕，其耐久性更好，這樣的混凝土可以認為是高性能混凝土，但是，過于密實的混凝土，內(nèi)部水分遷移也很困難，極有可能在外部水介質(zhì)或濕度發(fā)生變化時造成內(nèi)部水分不均衡，從而產(chǎn)生應(yīng)力，特別是會產(chǎn)生拉應(yīng)力，使混凝土開裂。因此，單純強調(diào)混凝土的密實度、低滲透性，也不是高性能混凝土。

我國資深院士吳中偉認為:高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。是以耐久性作為設(shè)計的主要指標，針對不同用途的要求，對下列性能有重點的加以保證:耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進行設(shè)計，保證拌和物易于澆筑和密實成型，硬化后有足夠的強度，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。因此高性能混凝土具有良好的性能優(yōu)點：

（1）、高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。

（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。

（3）、高性能混凝土的使用壽命長，對于一些特護工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的不是混凝土的強度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。

（4）、高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

概括起來說，高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價。

2、混凝土配合比設(shè)計

2.1高性能混凝土對材料的要求

高性能混凝土與普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石),同時必須使用外加劑和礦物細摻料。但由于高性能的要求和配置特點,原材料對普通混凝土影響不明顯的因素,對高性能混凝土就可能影響顯著,高性能混凝土對材料的要求如下:

（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要滿足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但為了盡量降低混凝土的內(nèi)部升溫和減小收縮,又應(yīng)當(dāng)盡量降低水泥的用量,同時,為使混凝土有足夠的彈性模量和體積的穩(wěn)定性,對膠凝材料總用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流動性能比強度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是強度高且同時具有良好的流動性能,并與目前使用的高效減水劑有良好的相容性。我國一般采用42.5號硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：粗骨料應(yīng)該選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線漲系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。

（3）細骨料：細骨料應(yīng)該選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂。

（4）礦物摻和料(包括硅灰、粉煤灰、磨細礦渣、天然佛石巖、磨細石灰石粉、石英砂粉等): 在配置混凝土?xí)r加入較大量礦物摻和料,可降低溫升,改善工作性,增進后期強度,并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高抗腐蝕能力,增強混凝土的耐久性。因此礦物細摻料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點、拌合物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。一般來說礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土中粉煤灰摻量不宜大于30%。

（5）外加劑:主要指無需取代水泥而外摻小于5 %的化合物。外加劑的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。其中高效減水劑使得混凝土的水灰比能降得很底卻仍可有很好的工作性。因此外加劑應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。外加劑的摻量都很少,使用外加劑時應(yīng)當(dāng)延長攪拌時間,以得到均勻的混凝土拌合物。

（6）水：飲用水即可。

2.2配制高性能混凝土的目標及影響因素 2.2.1耐久性

高性能混凝土配合比設(shè)計首先要保證其滿足耐久性要求，這與普通混凝土不同。耐久性要求包括抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、抗碳化性和體積穩(wěn)定性以及堿一集料反應(yīng)等[2]。由于大多數(shù)造成混凝土劣化的原因都是有害介質(zhì)通過水的侵入而發(fā)生的，所以混凝土抗?jié)B性直接影響到混凝土的耐久性。2.2.2強度

混凝土的強度是其最基本的性能特征。高層建筑、大跨度橋梁等都對混凝土強度提出了更高的要求。一般認為，只要水膠比低于0.38，各種強度等級的混凝土都可做成高性能混凝土。影響強度的主要因素是水膠比和礦物細摻料的用量。2.2.3工作性

高性能混凝土拌合物的工作性比強度還重要，是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。高性能混凝土拌合物具有高流動性(坍落度應(yīng)不小于120mm、可泵性，同 時還應(yīng)具有體積穩(wěn)定、不離析、不泌水等特性。影響高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂漿用量、集料級配、外加劑品種及用量等。2.3配合比的參數(shù)選擇

高性能混凝土配合比的參數(shù)主要有水膠比、漿集比、砂率和高效減水劑摻量。2.3.1水膠比

低水膠比是高性能混凝土的配制特點之一。為達到混凝土的低滲透性以保證其耐久性，無論設(shè)計強度是多少，高性能混凝土的水膠比一般都不能大于0.40，以保證混凝土的密實。實踐證明，當(dāng)水膠比降到0.40以下時，隨水膠比的降低，混凝土強度卻能繼續(xù)提高。其原因是，盡管水泥水化不完全，但較低的水膠比能夠降低混凝土孔隙率并減小孔隙尺寸，而未水化的水泥顆粒則作為一種堅強的細微集料發(fā)揮其作用。在較低的水膠比(鎮(zhèn)0.40)范圍內(nèi)，水膠比的稍微變化就可使混凝土強度發(fā)生較大的變化，所以嚴格控制水膠比是保證高性能混凝土質(zhì)量的一個關(guān)鍵。水膠比確定后，用礦物細摻料的摻量來調(diào)節(jié)強度。2.3.2漿集比

水泥漿和集料的比例為漿集比。美國Mehta和Aitcin認為，采用適宜的集料時，固定漿集體積比35：65可以很好地解決強度、工作性和尺寸穩(wěn)定性(彈性模量、干縮和徐變)之間的矛盾，配制出理想的高性能混凝土。

根據(jù)經(jīng)驗，高性能混凝土中膠凝材料總用量應(yīng)不超過550kg/m3，并隨混凝土強度等級下降而減少。其中水泥用量應(yīng)盡量減少，而以干縮小的礦物細摻料部分取代之，以減少混凝土的溫升和干縮，提高抗化學(xué)侵蝕的能力，增加密實度，降低造價。但是，為了保證高性能混凝土的耐久性，膠凝材料總用量也不能低于300kg/m3。

根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)研究報告和工程實踐資料，建議配制C50 ~C70的高性能混凝土，可單獨摻加15%~30%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰或20%~50%礦渣代替水泥;配制C80以上的混凝土，可用5%~10%的硅灰和15%~35%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣混合摻入。

2.3.3砂率

砂率主要影響混凝土的工作性。高性能混凝土中的粗集料用量應(yīng)該比中低強度等級混凝土中多一些。當(dāng)水膠比不同時，高性能混凝土中的最優(yōu)砂率也有所不同。一般而言，隨著混凝土砂率的增加，強度呈增長的趨勢，而彈性模量則呈下降趨勢。高性能混凝土的砂率可根據(jù)膠凝材料總用量，粗細集料的顆粒 級配及泵送要求等因素來選擇。2.3.4高效減水劑摻量

高性能混凝土的高強度、高耐久性是以低水膠比和低用水量為保證的，高效減水劑是實現(xiàn)大流動性的唯一途徑。高效減水劑的摻量要根據(jù)混凝土坍落度來確定。一般情況下，用量越大，坍落度增加越高，但超過一定量后效果不再顯著，也不經(jīng)濟。高效減水劑均有其最佳摻量，大多數(shù)在1%~2%之間，以此為參照可以確定高效減水劑摻量。2.4高性能混凝土配合比設(shè)計方法

高性能混凝土由水泥、礦物細摻料、砂、石子、水和超塑化劑等多種成分按嚴格的比例關(guān)系組成，傳統(tǒng)配合比設(shè)計方法不可能得到優(yōu)化的配合比，而“全計算法”在設(shè)定條件下能精確計算出每個組分的用量和相互比例。HPC配合比全計算法設(shè)計步驟如下：

1、配制強度

fcu.p=fcu.o+1.645σ

式中:fcu.p—配制強度，MPa；

fcu.o—混凝土立方體抗壓強度標準值，MPa；

σ—混凝土強度標準差。

2、水膠比

W/(C+F)= 1/[(fcu.p/（Afcu.o+B)] 式中：A,B-回歸系數(shù)

3、用水量

W=Ve-Va/[1+0.335/(W/B)] 式中：Ve—漿體體積，L； Va—空氣體積，L.4、膠凝材料的用量

C+F=W/[W/(C+F)]=Q

C=(1-a)Q F=a*Q 式中：Q-膠凝材料用量（kg/m3)； a-細摻料摻量（％)； C-水泥用量（kg/m3)； F-細摻料用量（kg/m3).5、砂率及集料用量

Sp=(Ves-Ve+W)/(1000-Ve)*100％

S=(D-W-C-F)*Sp G=D-W-C-F-S 式中：D-混凝土容重（kg/m3)； G-石子用量（kg/m3)； S-砂的用量（kg/m3)； Ve-漿體體積，L； Ves-干砂漿體積，L.6、復(fù)合超塑化劑（CSP)摻量

μ=[(VWo-VW)/VWo+Δη]*3.67％

式中：VWo一坍落度為7cm ~9cm基準混凝土用水量，與石子最大粒徑有關(guān)，L； Vw—用水量，L；

Δη—減水劑增量系數(shù)，取決與高性能混凝土的初始坍落度；

當(dāng)SL一16cm~18 cm時，Δη=0.04；

當(dāng)SL一20cm~22cm時，Δη= 0.06.3、高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制

（1）振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案,并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底,預(yù)防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題,進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。

（2）二次振搗或多次搓壓表面。高強、高性能混凝土在拌制過程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時左右,這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋,且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗,強度提高5%左右。

（3）在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。（4）澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

（5）加強高性能混凝土的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉藴署B(yǎng)護條件為溫度（20± 3）℃，相對濕度保持90％以上，時間28d。在實際工程中一般無法保證標準養(yǎng)護條件，而只能采取措施在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果?；炷琉B(yǎng)護從大的范圍可分為自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩類。

4、總結(jié)

高性能混凝土的研究與開發(fā)應(yīng)用，對傳統(tǒng)混凝土的技術(shù)性能有了重大的突破，對節(jié)能、工程質(zhì)量、工程經(jīng)濟、環(huán)境與勞動保護等方面都具有重大的意義。配制高性能混凝土的方法有很多，在原材料和生產(chǎn)工藝不變的條件下，采用加入活性礦物細摻料和高效減水劑的技術(shù)途徑來配制高性能混凝土，有利于高性能混凝土的大規(guī)模推廣和應(yīng)用。高性能混凝土科學(xué)地大量使用礦物細摻料及其它工業(yè)廢渣，有利于降低成本，保護環(huán)境。因此，高性能混凝土是可持續(xù)發(fā)展的混凝土，其配合比設(shè)計也將得到更深入的研究。

參考文獻

[1] 吳中偉,廉慧珍.高性能混凝土[Ml，北京:中國鐵道出版社1999.[2] 馬保國，王信剛，李相國，王凱.高性能混凝土配合比設(shè)計及其存在的問題[J].混凝土，2005,184(2)：12-15.[3] 賀俊杰.高性能混凝土配制技術(shù)[J].福建建筑，2008,124(10)：61-62.

第三篇：高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

一、技術(shù)特點

本工程全部采用現(xiàn)場自拌砼，施工中采用泵送。為了改善砼和易性，提高砼的可泵性，達到節(jié)約水泥，降低成本的目的，施工時，在所有商品砼中摻加Ⅱ級粉煤灰，總應(yīng)用量3873T。1）砼裂縫防治技術(shù)

為防止裂縫在混凝土中優(yōu)先選用Ⅱ級粉煤灰作為摻合料，配合比設(shè)計適宜，減少水泥用量來降低水化熱。在基礎(chǔ)1450厚筏板梁混凝土澆筑中，水膠比0.35，適當(dāng)增加水膠比可以預(yù)防混凝土自收縮。同時借助覆蓋澆水、電子測溫、綜合蓄熱養(yǎng)護的方法，有效的避免干燥收縮。砼結(jié)構(gòu)強度和實體符合設(shè)計要求和規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。2）混凝土耐久性技術(shù)

本工程所用到的混凝土均以Ⅱ級粉煤灰作為摻合料，粉煤灰作為活性摻合物具有水化活性，可直接進行水化或與水泥的水化物進行水化反應(yīng)，所生成的水化產(chǎn)物不僅可以改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，而且其水化物可以結(jié)合和吸附部分滲入的氯離子，從而可以提高混凝土的抗氯離子滲透性能。混凝土配合比總水膠比≤0.35，碎石最大粒徑吧大于25mm，混凝土澆筑后及時澆水養(yǎng)護，保證了摻合料充分完成水化反應(yīng)，提高了耐久性。梁、板、墻柱和地下結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度用塑料墊塊和石材墊塊按照設(shè)計要求嚴格進行控制，鋼筋保護層厚度經(jīng)實體檢驗達到設(shè)計要求。

二、質(zhì)量控制

對原材料進行控制：保證產(chǎn)品質(zhì)量。

水泥：C50砼選用秦嶺牌52.5R普通硅酸鹽水泥，C30以下采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后經(jīng)過取樣送試，經(jīng)檢驗安定性良好，強度穩(wěn)定，才能用于工程。

粗細骨料的選用：砂：選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量≤3%。

石子：選用礫石，要求含泥量≤1%，壓碎指標值≤12，最大粒徑與管徑之比在1：3~1：4之間。

超細活性摻合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可減少水泥用量，節(jié)約資金，提高砼的可泵性、和易性減少機械磨損，對提高砼強度以及砼外觀質(zhì)量有很好的作用，且充分利用資源，減少環(huán)境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水膠比≤35.三、混凝土澆筑：

商品混凝土輸送車進行運送。

輸送系統(tǒng)：地泵進行輸送，配以直徑為125mm的輸送管道，端部接軟管。泵管在間歇期間要定期進行清理，檢查。

配合比到位：施工前先委托配合比，待適配完成，再準備施工。

現(xiàn)場人員組織：由于砼澆注一般要連續(xù)施工，安排兩班作業(yè)人員輪流作業(yè)，前盤、后盤兩名施工管理人員值班，安排、指導(dǎo)現(xiàn)場施工；電工機械工24小時現(xiàn)場值班，保證施工用電和機械運轉(zhuǎn)正常；操作人員15人進行現(xiàn)場施工；試驗工1人，負責(zé)取樣制作試塊和進行砼坍落度測試等工作。

機具準備：振動棒等必須準備充足、到位；砼試模9組，坍落度筒一套。試驗員必須對坍落度進行抽檢。每臺班不多于100m2砼必須制作標養(yǎng)試塊1組，并制作同條件養(yǎng)護試塊1組。

報驗資料：砼澆注前，鋼筋隱蔽資料應(yīng)已報驗，模版經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽發(fā)了“砼澆注令”后再進行澆筑。

四、注意事項：

1）模版體系必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制施工荷載模版拆除要按照規(guī)范時間進行。嚴禁野蠻拆除，防止人為造成裂縫。

2）澆筑砼前必須清除接茬處的浮漿，并澆水濕潤，保證施工縫接合密實。振搗防止漏振、欠振和過振。

3）冬雨期要有專項施工技術(shù)方案，混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，大體積混凝土及時測量內(nèi)外溫差，綜合灑水蓄熱養(yǎng)護。減少水泥用量，防止砼自收縮。同時灑水避免干燥收縮。

4）澆筑前要檢查鋼筋保護層厚度是否達到設(shè)計要求。

高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)

（直螺紋連接）

本工程直徑大于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接。鋼筋等強直螺紋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。它通過對鋼筋端部冷墩擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭盒錐螺紋接頭的優(yōu)點，具有接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等特點，具有很強的推廣應(yīng)用價值。

A、等強直螺紋接頭的制作工藝及其特點：

本工程等強直螺紋接頭連接執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003規(guī)定，柱子、暗柱、墻≥φ16采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)，并按照圖紙設(shè)計及規(guī)定要求進行施工，柱鋼筋現(xiàn)場連接時將柱根處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，柱鋼筋預(yù)埋時，將柱頭直螺紋應(yīng)戴上專用的保護帽，以防螺紋斷紋的損壞。

（1）、施工準備：

①凡參與接頭施工的操作工作、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

③提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。進場時，施工單位應(yīng)進行復(fù)檢。

（2）、制作工藝：

等強直螺紋接頭制作工藝分下列三個步驟： ①切削直螺紋；

②用連接套筒對接鋼筋； 直螺紋套絲有專用機床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設(shè)計規(guī)格有精度預(yù)制好后裝箱待用。第三步在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。

a、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。

b、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c、操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

e、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（3）、直螺紋接頭的優(yōu)點：

①接頭強度高：接頭強度大于鋼筋母材強度，可充分發(fā)揮鋼筋器材強度。

②性能穩(wěn)定：接頭強度不受扭緊力矩影響，絲扣松動或者少擰入2~3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工素質(zhì)和測力工具對街頭性能的影響，比錐螺紋接頭強度穩(wěn)定得多。③連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，擰入扣數(shù)少，且不必用扭力扳手，加快連接速度。

④應(yīng)用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動的場合也可方便地使用。

⑤經(jīng)濟：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，綜合技術(shù)經(jīng)濟效益好。

⑥便于管理：錐螺紋接頭應(yīng)用中層多次發(fā)現(xiàn)不同直徑鋼筋混用一種連接套的情況，尤其是在夜間或昏環(huán)境不易發(fā)現(xiàn)，直螺紋接頭不可能出現(xiàn)這類情況。

（4）、接頭套筒的選用：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍。

（5）、接頭類型：

直螺紋接頭在應(yīng)用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場合，鋼筋籠和鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，可利用鋼筋一端制作加長螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實際對接。必要時可增加鎖定螺帽。根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可根據(jù)實際需要加工。

標準型接頭是最常見的。套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以φ25mm鋼筋為例套筒長度50mm，鋼筋絲頭長度25 mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手擰緊，利用兩端絲頭互相對頂力鎖定套筒位置。擴口型接頭是在連接套筒的一端增加5~6mm長的45°角的擴口段，以利鋼筋對中入扣。

B、鋼筋連接：

（1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣全部完好無損。

（2）、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

（3）、必須用力矩扳手擰緊接頭。

（4）、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（5）、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。

（6）、質(zhì)量檢驗與施工安全用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。

C、鋼筋直螺紋連接檢驗：

（1）、工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。

（2）、連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。

（3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：

a、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗； b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；

c、接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強度要求。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。

（4）、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。

（5）、用質(zhì)檢的力矩扳手抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭;基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。

（6）、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個也作為一個驗收批。

（7）、對接頭的每一驗收批，應(yīng)在過程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。

（8）、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

新型模版應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（清水混凝土模版、鏡面竹膠板）

一、技術(shù)特點：

本工程墻體采用新型全鋼大模板、頂板采用鏡面竹膠板。各類清水混凝土的一個共同特點就是不抹灰，成型后的表面平整度已經(jīng)達到抹灰的標準，節(jié)省了大量抹灰的濕作業(yè)，避免了因抹灰質(zhì)量帶來的空鼓、開裂現(xiàn)象。因此模板必須做到平整光潔，螺栓孔眼規(guī)律整齊。本工程墻體為剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求為清水混凝土，為達到此要求，±0.000以下主體結(jié)構(gòu)砼墻體模板均采用定型鋼大模。模板按拆時采用塔吊配合，加固采用φ14螺桿對拉。梁模板采用60×80方木1.5厚鏡面竹膠板配置，在搭設(shè)梁支撐時即豎向撐距不得大于800mm,當(dāng)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱3‰，梁底平桿間距不大于500mm，梁側(cè)板采用φ48鋼管對稱加固?，F(xiàn)澆板模板采用60×80方木做龍骨，1.5厚鏡面竹膠板鋪設(shè)面板，支撐采用滿堂架支撐縱橫立桿，間距不大于500mm.在施工過程中，為防止漏漿，在接縫處加壓海綿條，然后用膠帶封貼。鋼筋保護層墊塊采用硬塑墊塊，以減少保護層誤差。

二、工藝流程

編制模板安裝施工方案-材料進場-模板安裝-模板拆除-模板清理

主體施工方案經(jīng)監(jiān)理認可后才能施工，采用計算機輔助繪制大模板配置圖，按圖加工制作大模板，流水模板。方木、鏡面竹膠板、海綿條等到為的情況下進行模板配置。剪力墻、柱在鋼筋隱蔽驗收后才能支模。模板施工由主體勞務(wù)分承包方進行，配備木工及普工20人。

三、質(zhì)量控制：

模板配置前必須有成熟的方案，保證模板剛度滿足施工要求，竹膠板切割使用無齒鋸片，確保竹膠板不受損。加工制作好的模板應(yīng)編號堆放，經(jīng)檢查驗收后才能使用。每次模板安裝后要檢查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，在監(jiān)理單位未驗收前不允許進入下道工序。板跨度大于4m時，要求按3%起拱。

四、注意事項：

模板加工前木工工長要熟悉圖紙和變更，竹膠板盡量使用整張，減少裁剪浪費。對作業(yè)班組詳細的技術(shù)交底，保證模板幾何尺寸加工正確。

大模板拆除后要及時清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和損壞模板。大模板的安裝盒拆卸嚴禁野蠻操作，堆放在指定場地，并且有牢固的支撐，防止被風(fēng)吹倒。

現(xiàn)場支模板應(yīng)對竹膠板附著物進行清理，涂刷脫模劑，未清理的模板嚴禁使用。

模板支撐系統(tǒng)必須牢固，并且保證有足夠的數(shù)量、強度、剛度和穩(wěn)定性。對拉螺栓嚴格按施工方案規(guī)定位置設(shè)置。

新型腳手架應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（懸挑式腳手架）

懸挑式腳手架從結(jié)構(gòu)承力形式上可以分為四類，本工程采用型鋼挑梁作為向上搭設(shè)外腳手架的承力結(jié)構(gòu)，受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力，挑梁工字鋼需要在其尾部錨固點，中部擱置點加設(shè)勁勒鋼板。為增加外腳手架的安全性，可考慮在架體高度一半處的節(jié)點上設(shè)置鋼絲繩，卸載。

一、工藝流程

1、型鋼挑架搭設(shè)施工工藝：

定位預(yù)埋鋼筋錨環(huán)→安裝工字鋼挑梁→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪力撐→安裝連墻桿（鋼絲繩斜接卸荷）→掛安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪設(shè)手板和擋腳板。

根據(jù)構(gòu)造要求，挑梁布置按設(shè)計方案彈線定位，錨環(huán)位置應(yīng)彈線畫出，準確埋置。挑梁應(yīng)準確地放在定位線上，必須鋪平墊穩(wěn)與樓板面及錨環(huán)，不得留有空隙。型鋼挑架安裝就位經(jīng)檢查確定平整，螺栓緊固后方可搭設(shè)架體，型鋼挑架安裝利用下層架作為操作人員依托，按位置就位安裝。施工勞動力組合以三人為一施工小組，一人在外架操作層上，一人在樓層上，一人在下層緊固錨固螺栓。外架及樓層操作必須戴安全帽，安全帶必須與框架柱連接可靠，確保安全。

搭設(shè)架體前，挑架上部需鋪三塊架板，立桿、大小橫桿搭設(shè)三根以上即可與暗柱連接穩(wěn)固，以防架體傾倒。整個樓層搭設(shè)分為兩個區(qū)段，每一步大橫桿全部與框架柱連接穩(wěn)固可靠后，方可繼續(xù)搭設(shè)上部，其余搭設(shè)方法，要求同普通扣件式鋼管腳手架。

在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部分腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

2、腳手架的拆除施工工藝：

拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手架→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿→挑梁等。

3、腳手架的拆除規(guī)定：

拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物，應(yīng)全面檢查腳手架中的連接件、連墻桿、支撐桿系等是否符合構(gòu)造要求。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除的程序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施，拆除工作由單位工程負責(zé)人進行拆除安全專項技術(shù)交底。

拆除工作必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增加連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最近一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。拆除時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。拆除過程中不得有行人通過，確保施工區(qū)域內(nèi)安全。

在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險的作業(yè)。凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走。避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運走，嚴禁向下拋擲。運至地面的桿配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。所以參加施工人員必須遵章守紀，按本工種及施工安全操作規(guī)程操作，做到文明、安全施工，嚴禁違規(guī)、違章施工。杜絕一切不安全的因素發(fā)生。

三、質(zhì)量控制：

本工程施工外架采用型鋼梁懸挑雙排腳手架，懸挑支承結(jié)構(gòu)采用16#工字鋼，在結(jié)構(gòu)板上預(yù)埋2Φ18錨桿，作為槽鋼端頭拉結(jié)點，一層挑梁挑四層外架。外架凈寬0.85m，立桿縱向間距1.5m，步距1.5m，每段挑梁的底層設(shè)踢腳板一道，滿鋪腳手架板，剪刀撐上下寬度為6m外側(cè)立面的兩端各設(shè)一道剪刀撐，每段由底至頂連續(xù)設(shè)置。為防止架體外傾，每層板上都預(yù)埋間距不大于2.5m的吊環(huán)，采用鋼管與外架相連。根據(jù)施工手冊的有關(guān)內(nèi)容對外架的整體穩(wěn)定性、錨環(huán)強度及槽鋼的剛度、撓度進行驗算，滿足荷載要求，外架搭設(shè)前按要求埋設(shè)錨環(huán)，支承結(jié)構(gòu)的附件應(yīng)齊全。懸挑架嚴格按照方案設(shè)計高度進行搭設(shè)，并且在架體中部設(shè)置鋼絲繩。

支承結(jié)構(gòu)的錨環(huán)應(yīng)熱彎，不允許錨環(huán)上有焊點及其它焊接出現(xiàn)；必須設(shè)置一定數(shù)量的連墻桿，防止架體整體傾覆。

腳手架相鄰立桿和上下水平桿應(yīng)錯開接頭設(shè)置且≥2m，并置于不同構(gòu)架框內(nèi)。

腳手架應(yīng)相互連接、鋪平、鋪穩(wěn)，不允許出現(xiàn)探頭板，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手架外伸長度13~15mm.外架必須經(jīng)驗收后才能使用，嚴禁用外架作為模板支撐。

安裝過程新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（鋼管卡箍連接、分戶計量、智能化系統(tǒng)、管線綜合平衡等）

一、消防、噴淋管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接 1）技術(shù)特點：

卡箍連接工藝耐腐蝕性高，抗污染性明顯，耐久性好，壽命長；管道環(huán)形方向隨意轉(zhuǎn)動，安裝快捷，三通方向隨意調(diào)整好安裝宜拆換；無需焊接或套絲，省去鉛油、麻絲、機油等污染環(huán)境的材料，降低工人勞動強度；能減少噪音，抗震性能好，管材延長米損耗少。

2）施工準備

施工圖紙齊全、完整，熟悉圖紙，行業(yè)標準圖、施工工藝標準及驗收規(guī)范等，提前確定消防設(shè)備基礎(chǔ)圖，隨土建主體做好消火栓箱的預(yù)埋洞工作。消防專用設(shè)備及主要配件，應(yīng)有國家等級認證。并根據(jù)材料分段計劃組織材料訂購，進場材料交監(jiān)理驗收。根據(jù)施工需要，準備壓槽機1臺，扳手5把，電焊機1臺，切割機1臺。根據(jù)施工進度安排勞動力。

3）施工工藝流程

施工準備→干管安裝→濕式報警閥安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試→竣工驗收

4）過程控制

施工前，由工長指定施工技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定施工要求。編制消防環(huán)管所在樓層吊頂及管道豎井內(nèi)綜合管線的排布圖，并報監(jiān)理、甲方審核認定；特殊工種人員必須持證上崗；安裝好的管道，在土建吊洞、抹灰、噴漿、刷涂料前，要做好管道試壓、分段驗收及防護措施，避免被污染。

二、建筑智能化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)：

本工程系統(tǒng)在智能化方面涉及有：火災(zāi)報警聯(lián)動系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電源防雷及接地系統(tǒng)等。

火災(zāi)報警聯(lián)動系統(tǒng)在每層設(shè)置手報及自動報警裝置，控制室中設(shè)置遠距離啟動水泵裝置，報警電話等。

安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置呼叫系統(tǒng)，可視電話，地下車庫檢測系統(tǒng)。綜合布線系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。防雷及接地采用TN-S接地系統(tǒng)。

四、管道井綜合平衡技術(shù)：

在施工前針對綜合樓管道井空間設(shè)計狹小、管道多、系統(tǒng)集中的情況，我們根據(jù)設(shè)計圖紙及使用功能，結(jié)合樓內(nèi)實際尺寸對管道井的管道布局做了二次設(shè)計平衡，重新繪制了管道走向排列施工圖，消防單位和排水單位提前進行協(xié)調(diào)和管道位置的確定，使各種管路的標高、位置不沖突，布局合理，感觀效果好。

建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)總結(jié)一

（節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)加氣混凝土砌體）

1、技術(shù)特點

蒸汽加氣混凝土砌塊只要將70%左右的粉煤灰與定量的水泥、生石灰膠結(jié)料、鋁粉、石膏等按配比混合均勻，加入定量水，經(jīng)攪拌成漿后注入模具發(fā)氣成型，經(jīng)靜停固化后切割成胚體，再經(jīng)高壓蒸養(yǎng)固化而成制品，是一種新型多孔輕質(zhì)墻體材料，其特點是熱阻大、重量輕、具有良好的防火、隔熱、保溫、隔聲性能；同時該產(chǎn)品表面平整、尺寸精確，可大大節(jié)省建筑砂漿，提高施工質(zhì)量和施工進度，可以作為承重和非承重的結(jié)構(gòu)材料。其技術(shù)指標應(yīng)優(yōu)于B06級，最好優(yōu)于B05級，干縮值要小于或等于0.5mm/m，干態(tài)導(dǎo)熱系數(shù)要小于或等于0.16W/m.k。

2、施工準備

砌筑前，應(yīng)認真熟悉圖紙，審核施工圖紙。編制填充墻專項方案。工長編制施工技術(shù)交底，復(fù)核門窗洞口位置、洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置。委托材料復(fù)試，砌筑砂漿配合比設(shè)計。蒸壓加氣混凝土砌塊材料品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙要求。

機械設(shè)備：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、垂直運輸電梯、手推車。

施工工具：水準儀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、拖線板、小白線、大鏟或瓦刀、夾具、手鋸、灰斗、皮數(shù)桿、鋼卷尺、白格網(wǎng)、砂漿試模等。

3、工藝要求

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑操作要求

1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿應(yīng)立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。

2）砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊、或澆筑200mm高同墻厚混凝土，混凝土強度等級宜為C20.3）砌筑時，應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。須段開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸截整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于90mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配置直徑φ4鋼筋網(wǎng)片或2根直徑φ6的鋼筋，長度宜為700mm。

4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直。

6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與承重結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。

7）有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高等不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)果混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長于5m時，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)置在填充墻高度中部。

8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連,應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，后塞門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100 mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)。

9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。

10）切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。11）墻體洞口上部應(yīng)防治2根φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500 mm.12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但因構(gòu)造要求在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)磚和多孔磚不視為混砌。

4、質(zhì)量控制 1）塊材和砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查塊材的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。填充墻的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。

3）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于水平灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。

4）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土上砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

5）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體灰縫應(yīng)為8mm----12mmQ蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、垂直灰縫厚度宜為15mm和20mm.6）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。

7）砂漿計量要求準確，立縫要排勻，留設(shè)外墻窗口同下層窗口保持垂直。立皮數(shù)桿要保持標高一致，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。設(shè)置好拉結(jié)筋。為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌筑時應(yīng)提前2天澆水濕潤，含水率宜控制在5%-8%。砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。

建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)總結(jié)二

（XPS外墻外保溫）

1、技術(shù)特點：

外墻內(nèi)保溫體系采用新型保溫材料和工藝做法，具備不同以往施工工藝特殊的優(yōu)越性，并且采用專門的施工方法。內(nèi)保溫穩(wěn)定了室內(nèi)環(huán)境。經(jīng)濟效益顯著，減輕建筑物的自重，節(jié)約能耗，為建筑物長期運營節(jié)約大量資金。

2、施工準備：

原材料和系統(tǒng)應(yīng)符合《膨脹型聚苯板薄抹灰外墻保溫體系》JGJ149-2003標準的要求。

施工前編制內(nèi)保溫專項施工方案并經(jīng)施工單位技術(shù)部門和監(jiān)理部門進行審批，專項工長必須通讀方案并結(jié)合施工經(jīng)驗對班組進行文字書面交底。粘接砂漿、XPS擠塑保溫板、抹面砂漿、錨固件等進場后需要按照各自規(guī)范規(guī)定的要求抽樣復(fù)試，合格后方能使用。施工前可提前進行樣板試驗。

施工機具：鐵锨、灰斗車、料斗、灰斗、大鏟（鐵木抹子）、小白線、線錘、鋼絲刷、掃帚、水桶、2m靠尺、楔形塞尺、鋼卷尺等。

3、施工工藝

①基層處理：徹底清除混凝土和后砌墻表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風(fēng)化物等影響粘接強度的材料。

②對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)用2m靠尺進行檢查，平整度最大偏差不得超過4mm。

③為增加擠塑板與基層及面層的粘接能力，應(yīng)對擠塑板粘接面使用鋼絲刷打毛處理，外表面使用專用界面進行處理。

④配制專用粘接砂漿：先加入適量水，然后加入粘接砂漿干粉，使用手拿電動攪拌器攪拌，攪拌時間不少于10分鐘，防止起團，使粘接砂漿到達一定強度，每次配料2小時用完，禁止隔夜使用。

⑤涂抹專用的粘接砂漿：用抹子在每塊擠塑板周邊抹寬50mm厚10mm的專用粘接砂漿，兩端與板邊粘結(jié)撒砂漿留50mm排氣孔，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅6個，涂抹粘接砂漿面積不得小于板面積的40%。

⑥安裝擠塑板：擠塑板涂抹完粘接砂漿后，將其迅速粘貼墻面，然后用2米靠尺壓平，保證平整度和粘接牢靠，板與板間緊密不留縫隙。門窗洞口墻面等處的擠塑板上預(yù)粘玻纖網(wǎng)。

4、質(zhì)量控制

由于目前國家規(guī)規(guī)范對于XPS保溫板體系驗收規(guī)范尚不完善，本工程按照陜2005J12的質(zhì)量驗收標準進行檢查和控制。保證成品的表面平整度，垂直度，陰陽角方正，分隔縫的平直。

錨固件的個數(shù)必須按照方案進行安裝。鉆孔時，鉆頭規(guī)格要選用合適，避免錨固件螺絲滑絲。材料配比嚴格按照方案進行。成品的平整度的保證外墻瓷磚順利粘貼的前提，必須在施工時進行適當(dāng)調(diào)整。保證足夠的粘接面積，必須大于板面積的40%。建筑防水新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)一

（建筑防水涂料應(yīng)用技術(shù)JS）

一、技術(shù)特點：

寶雞高新大廈工程位于C段主樓為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十八層，層面以上局部二層，裙樓均為地下一層，地上四層。

屋面采用JS復(fù)合防水涂料進行施工。JS聚合物水泥基防水涂料的主要特點：冷施工、無毒、無味、無污染?？稍诔睗窕媸┕?。可厚涂，施工簡單方便，干燥固化速度快。涂層具有一定的透氣性，即使基層潮濕也不會發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。與基層具有良好的粘接性，有優(yōu)良耐候性。

一、施工準備

施工前，工長須制定相應(yīng)的施工技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定施工要求。基層必須平整、牢固、干凈，無積水，無滲漏。不平處需先找平，滲漏處需先進行堵漏處理。

JS聚合物水泥基防水涂料，有出廠檢驗證明、產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并對其進行抽樣復(fù)檢，合格后進行使用。材料品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和技術(shù)要求。防水材料進場后，存放在干燥通風(fēng)處，嚴防雨水侵入受潮。

二、工藝流程：

基層檢查、清掃、修補----細部處理----JS聚合物水泥基防水涂料（SBS卷材防水粘貼）----清理檢查----質(zhì)量驗收 機具準備：平鏟、掃帚、滾動刷、剪刀、卷尺、拍刷、粉筆、安全帽、工具箱、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌器。

需要將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩進行鏟除，并將塵土雜物清理干凈，陰陽角、管道根部需要仔細清理，污物和鐵銹需要用砂紙或鋼絲刷予以清理干凈?；鶎雍妥冃慰p隙、管道連接處陰陽角作成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。陰陽角處、管道周圍應(yīng)刷一層防水附加層，寬度、高度不小于300mm.配料先加水，后用攪拌機徐徐加入粉料，攪拌均勻直至料中不含有粉團（攪拌時間5分鐘，用手提電轉(zhuǎn)攪拌）。

三、細部做法按照JS聚合物水泥基防水材料的正常做法2mm后涂法分三到四遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.6mm.第一道防水設(shè)必須在建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收及閉水試驗合格后方可進行下一道工序。第二道防水按照以上做法達到設(shè)計厚度及各項標準后做閉水試驗合格后方可進行下一道工序。防水涂料采用滾子和刮板涂覆，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20度的露天條件下，不上人施工約3小時，上人施工約5-6小時），現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長，反之短些。防水涂料應(yīng)先按涂立面、節(jié)點，后涂平面的順序進行施工。第二遍涂料施工，涂刮的方向必須與第一遍方向垂直，以后以此類推。

防水層施工完固化后應(yīng)作蓄水試驗：蓄水厚度最薄處不小于20mm，蓄水時間為24小時，驗收合格后再進行下道工序。

四、質(zhì)量控制： 1）所以防水材料必須有出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格報告。

2）防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）防水層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。

4）防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻、無流淌、褶皺、鼓泡等缺陷。

五、成品保護：

1）當(dāng)涂膜沒有完全固化前，施工面嚴禁踩踏，保持干凈。2）室內(nèi)已安裝完的管子、地漏等再不能動。3）施工時不得污染墻面及其它施工成品。

建筑防水新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)三

（新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)氯化聚乙烯卷材）

寶雞高新大廈屋面和地下室外墻面防水采用氯化聚乙烯卷材進行施工。該防水卷材強度、延度較好，施工方便，延長了防水卷材的使用壽命。

一、技術(shù)準備：

1）施工前項目施工人員對屋面防水進行詳細了解，掌握施工中各細部構(gòu)造及有關(guān)設(shè)計要求。

2）防水工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍進行施工。3）作業(yè)人員應(yīng)持有建設(shè)部門頒發(fā)的上崗證。

二、機具準備：

所需機具有：膠刷、滾邊、長把滾動刷、膩子刀、油漆刷、鋼卷尺、剪刀、掃帚、掛繩、滅火器等。

三、材料準備：

1）材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）所以進場材料必須有出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可使用。

四、施工條件：

1）找平層應(yīng)平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰、無明水。2）找平層與突出的屋面的女兒墻、煙道、設(shè)備底部的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形（半徑≥50 mm）。

3）水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)的坡度不小于5%。4）防水施工嚴禁在0℃以下施工，保護層施工不得低于5℃.5）基層下所有工序已報驗，并通過監(jiān)理驗收合格。

五、施工工藝及工業(yè)流程

基層清理—基層處理劑—防水附加層—鋪貼防水卷材—做保護層

1）檢查找平層：

檢查找平層是否存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷并應(yīng)及時進行修補。

2）對泛水、水落口應(yīng)作增強處理。

3）鋪貼時先在基層上刷膠，展開卷材刷膠。等膠干到一定程度后立即滾鋪卷材，并輥壓粘結(jié)牢固。卷材鋪貼搭接部位應(yīng)滿貼，搭接長度為80mm，短邊為100mm。

4）防水保護層采用細石混凝土，縫寬度為20mm，并嵌填瀝青砂漿。

六、成品保護

1）已做好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水保護層。

2）凸出屋面的管道，支架等，防水層施工完工后不得在變動。3）屋面施工時不得污染墻面及其它施工完的成品。

七、質(zhì)量標準

1）所用材料必須符合質(zhì)量標準及設(shè)計要求，并對現(xiàn)場的材料進行抽樣復(fù)檢。

2）防水屋面施工完成后，作屋面淋水試驗（要求中雨以上并持續(xù)24小時），并做好淋水記錄，做到無滲漏、無積水。

3）防水層的搭接縫應(yīng)粘牢、密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷；收頭應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，縫口嚴密；細部構(gòu)造嚴格按設(shè)計要求施工。

4）卷材鋪貼方向應(yīng)正確。

八、應(yīng)注意安全事項

1）施工前必須做好安全技術(shù)交底。

2）所用防水卷材均為易燃品，存放及施工中注意防火，必須備齊防火設(shè)施及工具。

3）操作者必須戴好口罩、袖套、手套等勞保用品。

項目管理信息化技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

信息的傳遞是一個動態(tài)的過程，及時掌握最新和準確的信息對于掌握市場發(fā)展動向和判斷決策提供客觀的依據(jù)，作為生產(chǎn)一線的施工單位，本身就具有流動性大的特點，就是兄弟單位之間也缺乏必要的信息溝通，單位部門間的信息傳遞也經(jīng)常出現(xiàn)問題。而我國目前的通訊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已近非常成熟，如果能夠在此基礎(chǔ)上加以利用，可以帶來事半功倍的效果。

1、掌握和熟練運用日常辦公軟件

W ord、Excel、project作為微軟公司開發(fā)的軟件，被大多數(shù)人長期的使用和磨合，已經(jīng)非常穩(wěn)定，少有BUG。而很多國人開發(fā)的專業(yè)施工類軟件，或多或少存在一定的缺陷。給使用上帶來不便。掌握基礎(chǔ)軟件十分有用。

2、項目管理部人員自購電腦和學(xué)習(xí)電腦

培養(yǎng)學(xué)電腦，用電腦的興趣愛好，充分利用高科技給我們帶來的便利，結(jié)合自身工作學(xué)習(xí)需要搜集相關(guān)資料，同時交流和分享資源。

3、標書、施工組織設(shè)計、現(xiàn)場平面布置

本工程投標、預(yù)算、施工組織設(shè)計等的編制均采用計算機及相關(guān)軟件，克服了計算過程中人為因素的影響，減少了勞動強度，也方便了資料的收集整理和保存，取得了較好的效益。

4、模版腳手架CAD設(shè)計

本工程全鋼大模板采用CAD設(shè)計，各部位模板有不同顏色進行區(qū)分，并附有詳細的結(jié)點圖和計算書，腳手架布置圖采用CAD。

5、資料管理軟件：工程資料采用專業(yè)資料軟件輔助制作。

6、項目購置電子監(jiān)控設(shè)備一套，硬盤錄像機、電子云臺攝像頭、監(jiān)視器，在塔吊頂部、消防水池、鋼筋棚、安全通道處各設(shè)置一臺。降低了值班人員的工作強度，提高了工作效率，及時獲取第一手的施工進度資料，加強了施工現(xiàn)場周邊環(huán)境的安全治安監(jiān)督。

質(zhì)量證明

附件一

工程項目獲取的榮譽及證書

附件二

第四篇：高性能混凝土報告

高性能混凝土的特性及應(yīng)用

姓名

學(xué)號

班級

高性能混凝土的特性及應(yīng)用

【摘要】高性能混凝土具有高強性、高工作性、高耐久性等優(yōu)良特性，是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，至今已在不少重要工程中被采用，本文主要介紹了高性能混凝土的特性以及其應(yīng)用情況。

【關(guān)鍵詞】高性能混凝土，特性，應(yīng)用 引言

隨著土木工程的發(fā)展，在修建大跨度橋梁、高層及超高層建筑、高速鐵路、地下結(jié)構(gòu)、大型堤壩等混凝土結(jié)構(gòu)物時，由于其所處環(huán)境和受力特點，普通混凝土的強度、工作性、耐久性等都無法滿足工程的需要，而且混凝土老化、受環(huán)境侵蝕問題嚴重，大量使用混凝土帶來的環(huán)境問題也非常突出。因此，高性能混凝土日益受到業(yè)內(nèi)人士的重視，20世紀90年代前半期是我國高性能混凝土發(fā)展的初期，經(jīng)過10余年的發(fā)展，在國內(nèi)外多種觀點逐步交流融合后，目前對高性能混凝的認識也更加清晰，高性能混凝土在工程上的優(yōu)越性也更加突出，成為了應(yīng)用領(lǐng)域的一個熱點，對高性能混凝土的研究也在逐步深入。高性能混凝土的概念

高性能混凝土（High Performance Concrete）是高強度、高工作性、高耐久性的混凝土，目前對高性能混凝土的定義各國沒有統(tǒng)一的標準。ACI關(guān)于HPC的定義為：易于澆筑搗實但不影響強度；長期力學(xué)性能好；早期強度高；韌性好；體積穩(wěn)定性好；在惡劣環(huán)境中長期強度好。吳中偉院士提出：“如果現(xiàn)在將HPC規(guī)定在50-60MPa以上，則用途很受限制，大大妨礙HPC的推廣應(yīng)用；更重要的是窒息了HPC向綠色HPC的發(fā)展，不能改變水泥混凝土愈來愈淪為不可持續(xù)發(fā)展的材料的可怕前景?！蔽覈こ探ㄔO(shè)標準《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS 207:2006）的相關(guān)規(guī)定為:高性能混凝土是采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)的能保證混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項力學(xué)性能，并具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。該標準強調(diào)的重點是耐久性，其規(guī)定根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件，高性能混凝土應(yīng)滿足下列的一種或幾種技術(shù)要求：

1、水膠比?0.38;2、56天齡期的6小時總導(dǎo)電量<1000 C； 3、300次凍融循環(huán)后相對動彈性模量>80%;

4、膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕試驗試件15周膨脹率<0.4%，混凝土最大水膠比?0.45；

5、混凝土中可溶性堿的總含量<3.0kg/m3。

由上可見，對高性能混凝土的標準要求還是比較高的，目前對HPC的研究還是比較淺的，吳中偉院士的話值得我們深思，HPC不僅僅知識強度上有要求，發(fā)展研究綠色HPC是以后研究的方向，也是社會的需要。高性能混凝土的特性

2．1高性能混凝土的組成和結(jié)構(gòu)

2．1．1高性能混凝土的組成和配合比熱點

高性能混凝土在組成和配合比上有以下特點：

1、使用礦物摻合料，HPC一般都含有礦物摻合料和料硅粉、粉煤灰或磨細礦渣，可大大提高強度和耐久性。

2、低水膠比，只有水膠比很低，混凝土的孔隙率或滲透性才可能低，因此低水膠比是保證混凝土高耐久性與高強度的前提，實際應(yīng)用的有HPC水膠比常常介于0.25-0.40之間。

3、最大骨料粒徑小，高性能混凝土骨料的最大粒徑宜在10-20mm。有兩個原因，其一：最大粒徑較小，則骨料與水泥漿界面應(yīng)力差較小，一位應(yīng)力差可能引起裂縫；其二：較小骨料顆粒強度比大顆粒強度高，因為巖石破碎時消除了內(nèi)部裂隙。

4、高效減水劑與水泥的相容性好。低水膠比和含有硅粉的高性能混凝土除必須使用高效減水劑以外，高效減水劑和水泥之間的相容性還必須好，這樣保證混凝土拌合物有良好的工作性。2．1．2高性能混凝土結(jié)構(gòu)特點

高性能混凝土的水泥石微結(jié)構(gòu)，按照中心質(zhì)假說，屬于次中心質(zhì)的未水化水泥顆粒（H顆粒）、屬于次介質(zhì)的水泥凝膠（L粒子）和屬于負中心質(zhì)的毛細孔組成水泥石。從強度的角度看孔隙率一定時，H/L粒子比值越大，水泥石強度越高；但有個最佳值，超過后隨其強度而下降。在一定范圍內(nèi)，H/L最佳值隨孔隙率下降而提高。在水膠比很低的高性能混凝土中，水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，強度隨孔隙率的減少而提高。因此，盡管水泥的水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但與很低的孔隙率和良好的孔結(jié)構(gòu)相配合，可獲得高強度。

高性能混凝土的界面特點主要是由低水膠比和摻入外加劑與礦物細粉帶來的。由于低水膠比提高了水泥石的強度和彈性模量，使水泥石和集料彈性模量的差距變小，因而使界面處水膜層厚度減少，晶體生長的自由空間減少；摻入的活性礦物細粉與Ca（OH）會增加C-S-H和AF生成數(shù)量，減少Ca（OH）2反應(yīng)后，2含量，并且干擾水化物的結(jié)晶，因此水化物結(jié)晶顆粒尺寸變小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。

2．2 高性能混凝土的技術(shù)特性

1、高強性

高強混凝土嚴格來說并不一定是高性能混凝土，但高強也是高性能混凝土的一個重要方面，HPC的骨料與水泥基材料界面有明顯不同，薄弱的界面得到強化；且HPC所用的高效減水劑與水泥的分散力強、減水率更高，甚至進行減水劑二次添加，可以大幅度降低單位混凝土的用水量，當(dāng)HPC水化程度提高后，凝膠數(shù)量增多，強度、密實性繼續(xù)提高；HPC中還摻加了礦物細粉，可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提高密實度，使HPC大幅度提高強度。

2、高工作性

坍落度是評價工作性的主要指標，高性能混凝土通過摻入高效減水劑等外加劑，使HPC具有良好的流變學(xué)性能，高流動性、易泵性和填充型，在振搗過程中，HPC粘性大、粗骨料的下沉速度慢，在相同的振搗時間內(nèi)下沉距離短、穩(wěn)定性和均勻性好，且基本上無泌水，水泥漿的粘性大，基本無離析現(xiàn)象發(fā)生。由此HPC在正常施工條件下能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實性和均勻性，對于某些結(jié)構(gòu)的特殊部位（如梁柱接頭等鋼筋密集處）還可采用自流密實成型混凝土，從而保證該部位的密實性，這樣就可以減輕施工勞動程度，節(jié)約施工能耗。

3、高耐久性

由于HPC中高效減水劑，其水膠比很低，使HPC單位體積用水量小、大幅減少混凝土內(nèi)部空隙；再者HPC中摻加礦物質(zhì)超細粉后，混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低，而且礦物質(zhì)超細粉的摻加還能改善水泥石的空結(jié)構(gòu)，使其孔含量得到明顯減少，這也能使得混凝土的早期抗裂性能得到很大的提高。這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿-集料反映、抗硫酸鹽腐蝕，以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都得到有效的提高。HPC的高耐久性能使得澆筑的結(jié)構(gòu)安全，這樣可以增加對惡劣環(huán)境的抵御能力，延長建筑物的使用壽命，減少維修費用及對環(huán)境帶來的影響，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。

4、其他

高性能混凝土除了以上特性之外，由于緩凝劑及膨脹劑等外加劑的摻入，還具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。HPC的高韌性要求其能較好抵抗地震荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的能力，高性能混凝土的韌性可通過在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的體積穩(wěn)定性表現(xiàn)在其優(yōu)良的抗初期開裂性，低的溫度變形、低徐變及低的自收縮變形。高性能混凝土長期的力學(xué)穩(wěn)定性要求其在長期的荷載作用及惡劣環(huán)境侵蝕下能夠保持其強度。

2．3 綠色混凝土

高性能混凝土是一種綠色混凝土，更多的摻加工業(yè)廢料為主的細摻合料；更多的節(jié)約熟料水泥，降低能耗與環(huán)境污染；更大的發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢，減少水泥與混凝土的用量。可持續(xù)發(fā)展也是當(dāng)今世界的主題，由此需要繼續(xù)的研究，使得高性能混凝土更加綠色環(huán)保。高性能混凝土的應(yīng)用

高性能混凝土是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，由于其具有綜合的優(yōu)異技術(shù)特性，特別適用于高層建筑、橋梁以及暴露在嚴酷環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)，引起了國內(nèi)外材料界與工程界的廣泛重視和關(guān)注，耐久性、養(yǎng)護的難易程度以及建設(shè)的經(jīng)濟性已成為工程建筑的目標。

3．1高性能混凝土在橋梁建設(shè)中的應(yīng)用

HPC廣泛用于很多離岸結(jié)構(gòu)物和長大跨橋梁的建造，包括長大跨橋梁所用的拌合物。它們只要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。推廣HPC在橋梁中的應(yīng)用，延長橋梁的使用年限和獲得更好的經(jīng)濟效益。當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較好的如上海東海大橋用的混凝土，設(shè)計壽命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、礦粉等廢料化腐朽為神奇，成為特殊的摻合材料，使海工混凝土既有高強度、耐久性、抗腐蝕性等特性，又易于施工，直接節(jié)約材料成本2000萬元。不僅效果穩(wěn)定，還能提前感知混凝土的過度疲勞。HPC在橋梁工程中應(yīng)用的優(yōu)點是：跨徑更長；主梁間距更大；構(gòu)件更??；耐久性增強；力學(xué)性能加強。

3．2高性能混凝土在公路上的應(yīng)用

HPC具有高施工性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性及足夠的力學(xué)強度，為此它能相對長時間承受隨沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環(huán)境，HPC在公路應(yīng)用中，其耐久性優(yōu)點極為突出，一方面它可以提高路基施工質(zhì)量，確保路基不下沉；另一方面需解決公路混凝土強度等級低，水泥用量少，從而形成了水泥用量少與耐久性要求之間的矛盾。

公路高性能混凝土應(yīng)根據(jù)公路混凝土的特點，結(jié)合HPC的有點，綜合考慮其各方面的性能要求來進行開發(fā)研究?，F(xiàn)公路混凝土的技術(shù)途徑：應(yīng)以摻加復(fù)合高效外加劑。經(jīng)處理的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料來改善混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)、孔分布等提高混您圖的力學(xué)、耐久性、耐磨性等一系列性能。

3．3高性能混凝土在建筑工程中的應(yīng)用

高性能混凝土（>40MPa）首先用于30層以上高層建筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因為這種建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土?xí)r斷面很大。除節(jié)省材料費用外，與鋼結(jié)構(gòu)相比，加快施工速度也是采用混凝土結(jié)構(gòu)的重要特點。

應(yīng)用實例：HPC應(yīng)用C80高強與高性能混凝土在沈陽方園大廈、大西電業(yè)園等多項高層建筑鋼管混凝土柱中應(yīng)用。88層金茂大廈的C40一次泵送到382.5m；明天廣場礦渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育電視臺綜合樓大體積基礎(chǔ)混凝土，水泥用量只占膠凝材料總量的46%，配置的混凝土漿量飽滿，混凝土工作性、黏聚性和抗離析性能都十分優(yōu)異。

3．4高性能混凝土在高鐵中的應(yīng)用 高速鐵路的核心技術(shù)是高速度，它對軌道結(jié)構(gòu)提出高平順性和高穩(wěn)定性的要求，包括有砟軌道和無砟軌道，無砟軌道是高速鐵路工程技術(shù)的發(fā)展方向。無砟軌道結(jié)構(gòu)形式總體設(shè)計方案分為兩類，即：預(yù)制板式無砟軌道和現(xiàn)澆混凝土式無砟軌道。目前我們建設(shè)了自己的無砟軌道技術(shù)體系，CRTS I型、CRTS II型、雙塊式等。

京滬高鐵采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁C50高性能混凝土，以下是其主要技術(shù)要求。在原材料的選擇和配合比的設(shè)計上都進行了嚴格的控制，并且施工過程中也嚴格管理。

結(jié)語

高性能混凝土由于其優(yōu)良的性質(zhì)，近年來倍受關(guān)注，這不僅是一種技術(shù)性能很好的混凝土，而且是一種綠色混凝土，是可持續(xù)發(fā)展的，但是目前對于HPC的研究還是很欠缺的，現(xiàn)場的施工技術(shù)、水泥的質(zhì)量等都在一定程度上限制了HPC的廣泛應(yīng)用，并且養(yǎng)護上也還存在很大的問題。由此，我們需要進一步的研究高性能混凝土，并且掌握相關(guān)的技術(shù)，這樣才可以利用好高性能混凝土。

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第五篇：客運專線鐵路橋梁箱梁高性能混凝土施工技術(shù)總結(jié)

客運專線鐵路橋梁箱梁高性能混凝土施工技術(shù)總結(jié) 摘要:目前興建的客運專線鐵路中橋梁工程占據(jù)很大比重,而橋梁中大量使用了預(yù)制簡支箱梁,由于現(xiàn)在對橋梁主體要求壽命達到100年,所有的主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用具有高強度、高耐久特性的高性能混凝土。關(guān)鍵詞:混凝土;攪拌;澆筑混凝土的攪拌

混凝土攪拌是指將各種組成材料拌制成質(zhì)地均勻、顏色一致、具備一定流動性的混凝土拌和物。由于混凝土配合比是按照細骨料恰好填滿粗骨料的間隙,而水泥漿又均勻地分布在粗細骨料表面原理設(shè)的,如混凝土制備的不均勻就不能獲得密實的混凝土,影響混凝土的質(zhì)量,所以攪拌是混凝土施工工藝過程中很重要的一道工序。

混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻和料等)±1%;外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%?；炷恋倪\輸

混凝土運輸過程中必須確?；炷辆鶆蛐?運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌,但不得再次加水。

采用攪拌輸送車運輸至制梁臺座附近然后就近采用混凝土輸送泵結(jié)合布料機對預(yù)制梁進行布料澆筑。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固,且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中,混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時間前入泵,并在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除,并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土的澆筑

混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確,拆模后混凝土表面要平整、光潔。

預(yù)制梁混凝土澆筑采用整體一次性澆筑,為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑前應(yīng)做好準備工作:制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施:混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑,由一端向另一端循序漸進的施工方法;澆筑順序為腹板與底板交接處→底板→腹板→頂板,澆筑時兩側(cè)對稱同步進行。澆筑厚度不得大于40cm,分段長度6m~8m。根據(jù)箱梁截面特征確定必要的混凝土溫度監(jiān)控措施:分別在梁端和跨中的底板、腹板、頂板設(shè)置測溫點,對梁體混凝土的各部溫度進行監(jiān)控。

混凝土拌和物入模溫度宜在5~30℃,模板溫度宜在5~35℃;炎熱氣候條件下,應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射,盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土的內(nèi)部溫升。

梁體灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。

施工機械(具)及施工人員的足量配備、合理分配安排:為了有效的控制混凝土施工過程,消滅施工盲點,對混凝土施工機具及人員進行合理安排,確定機具人員數(shù)額及分配位置。1

按照施工經(jīng)驗及澆筑梁的工作量對人員有以下安排:頂板:振搗人員12人、布料人員2人、指揮1人、抹面人員若干、其他輔助人員若干;底板:振搗人員6人,指揮1人、抹面人員若干、其他輔助人員若干。每人員配備相應(yīng)的施工機具。

兩臺布料機分別從梁的一端向另一端沿腹板方向布料。當(dāng)混凝土澆筑到高于底板混凝土?xí)r,改用從內(nèi)模頂?shù)念A(yù)留孔布料,振搗采用插入式振搗棒振搗。梁端兩腹板混凝土澆筑時,采用同步對稱澆筑腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移。腹板澆筑完成后,開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土也從一端向另一端連續(xù)一次澆筑完成?；炷琳駬v

混凝土拌和物澆筑以后,需經(jīng)振實成型后才能賦予混凝土制品或結(jié)構(gòu)一定的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。強度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性等皆與密實成型的好壞有關(guān)。

采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。振搗過程中,應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器的作用半徑的1.5倍(40cm~60cm),且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后,應(yīng)及時修整、抹平梁體頂面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中,應(yīng)隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件,并應(yīng)從箱梁底板、腹板和頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護,28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后,如氣候炎熱、空氣干燥,不及時進行養(yǎng)護,混凝土中水分會蒸發(fā)過快,形成脫水現(xiàn)象,會使已形成膠凝體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶,缺乏足夠的黏結(jié)力,從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外,在混凝土尚未具備足夠的強度時,其中水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形,出現(xiàn)干縮裂紋,影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要,混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。

混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后進行覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不致失水干燥?；炷敛鹉：?應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃?；炷琉B(yǎng)護期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度,嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。混凝土的拆模

模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)拆模后對混凝土的影響來確定。拆模后混凝土不得有能量測到的撓度或扭動,更不能因拆除支撐或拆模作業(yè)使混凝土產(chǎn)生明顯的損壞。

2混凝土構(gòu)件的拆模時間一般應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度以及構(gòu)件特征確定?；炷敛鹉８鶕?jù)同條件養(yǎng)護試件的強度進行控制,混凝土拆模應(yīng)符合下列情況:模板在混凝土強度達到60%以上后方可拆除。預(yù)留孔洞應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拆除。混凝土缺陷防治

混凝土需要進行修補處理的缺陷可能包括:各種不同面積和不同深度的未搗實部位,拆模造成的損傷,螺栓孔、模板接縫上的錯臺、模板變形后產(chǎn)生的鼓脹等。

為了盡量避免混凝土完成后的修補,對混凝土缺陷實行預(yù)防為主、防治結(jié)合的措施。對混凝土的振搗工作人員進行合理的安排并加強現(xiàn)場的監(jiān)控可以有效的消除混凝土的未搗實部位的產(chǎn)生。加強對模板質(zhì)量的控制,并對拆模的混凝土強度進行控制,在強度達到設(shè)計強度的60%時進行拆模,防止由于立模、拆模引起的質(zhì)量缺陷?；炷翆嶓w結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗

混凝土實體結(jié)構(gòu)的檢驗主要有表面裂縫或鋼筋保護層厚度。

用肉眼或放大鏡觀察實體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時,普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測(當(dāng)對混凝土保護層厚度檢測結(jié)果有懷疑時,可采用局部破損的方法進行復(fù)核,復(fù)核結(jié)束后對破損部位進行及時修復(fù)),檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。