第一篇：淺談海工高性能混凝土的施工控制

淺談海工高性能混凝土的施工控制

摘 要： 海工高性能水泥混凝土在近年來的應用十分廣泛，但在施工控制過程中海工高性能水泥混凝土受溫度、原材料等諸多外界因素的影響較大，不易控制。本文根據遼河特大橋工程及廈漳跨海大橋工程，對海工水泥混凝土施工控制的一些特點和難點做了簡單的分析闡述，有一定的借鑒作用。

關鍵詞： 高性能水泥混凝土； 施工控制； 海工水泥混凝土 1 前言：

遼河特大橋位于遼河入海口，連接遼寧省營口、盤錦兩市。是我國長江以北跨徑最大、塔身最高的斜拉橋，同時也是我國第一座積雪冰凍地區的大跨徑鋼結構橋梁。

廈漳跨海大橋位于漳州九龍江入海口，北連廈門海滄投資區，南接招商局中銀經濟開發區。大橋主體部分為雙塔斜拉橋，南汊為每跨70米的連續鋼構。橋面行車道寬度為33米。遼河特大橋與廈漳跨海大橋均采用海工高性能混凝土技術，而選用的海工高性能水泥混凝土因其膠凝材料種類多，高外加劑摻量，混凝土的工作性能難以控制，坍落度損失較大，不利于運輸，本文主要是針對以上兩個工程中混凝土的施工過程控制進行總結和分析，對施工具有一定的指導意義。本文為本人在XXXXXXX工作期間所參建項目（遼河特大橋工程及廈漳跨海大橋）針對混凝土現場施工控制的工作總結，針對海工水泥混凝土施工不易控制的特點，根據遼河特大橋和廈漳跨海大橋工程的特點，本文從原材料和溫度兩個方面總結了以下一些在類似條件下控制中需要注意的要點。原材料： 2.1，外加劑

高外加劑摻量也是海工高性能水泥混凝土的一大特點，因為加入膠凝材料的眾多混凝土會變的很粘（例如在遼河特大橋工程水泥混凝土所用的膠凝材料中就加入了微硅灰），往往坍落度達到要求了，可是擴展度卻嚴重不夠。這個時候略微的提高外加劑的摻量能夠改善混凝土的流動性，但還存在一個問題，就是外加劑的摻量大了，水泥混凝土澆筑到最后階段時的浮漿會增多，會造成混凝土的強度不均勻。海工高性能水泥混凝土是嚴禁二次加水的，所以應在現場備有適當的減水劑以便調整。因為所采用的外加劑是液體的，并且針對遼寧的酷寒，采用的減水劑中還摻有抗凍劑的成分，極易爆炸，所以在拌合現場下達禁煙及明火令。外加劑一般采用的都是國內知名的外加劑廠家，出場質量可靠，但存在一個問題，那就是外加劑和種類眾多的膠凝材料能否充分的反應以及良好契合的問題。簡單的用幾個指標來衡量外加劑的質量是不可靠的。針對這個問題，措施是請來外加劑廠的技術員在試驗室內近1個月不間斷的試配配合比，要求廠方在配方上做到微調能和遼河特大橋工程當地所采用的材料良好反應以保證海工水泥混凝土的高性能。拌合站中外加劑的儲存是儲存在一個大罐中的，為避免因氣候原因可能會造成外加劑流體的濃度不均的問題，在貯存罐中加入振蕩器以保持外加劑的濃度均勻。2.2，膠凝材料：

因為高性能水泥混凝土的膠凝材料眾多，在遼河特大橋工程，膠凝材料就有水泥、粉煤灰、礦粉及微硅灰四種之多。而廈漳跨海大橋工程也有水泥、粉煤灰和礦粉三種。我們在選料方面精挑細選選擇性能穩定的優質的膠凝材料以滿足施工的需要。這么多的膠凝材料的反應時相當復雜的，這就需要根據現場水泥混凝土出現的各種狀態來微調以達到混凝土具有良好的工作性的目的。措施是在前場看盤前三車水泥混凝土每車都對混凝土的工作性進行檢查（包括塌落度，擴展度及含氣量），以及后續每三車都對工作性做以檢測以便配合后場對施工配合比的微調。以及對膠凝材料的投料順序進行了多次調整以保證眾多的膠凝材料能夠較穩定充分的發揮。還有膠凝材料的溫度也是控制的一大要點，進場的膠凝材料溫度通常是很高的，如何能在不影響施工進度的前提下使膠凝材料保證在合適的溫度適合水泥混凝土的拌制是個控制的難點。措施是多豎立膠凝材料儲料罐以及利用水冷原理對膠凝材料儲存罐體的降溫。2.3，集料：

在集料的各項指標中集料的級配是很重要的，選取良好級配的集料拌制混凝土是我們首要措施。以及集料的含泥量對海工高性能混凝土的影響是巨大的，所以在含泥量這項指標的檢測和控制上是相當嚴格的，不合格的堅決不允許進場。針片狀也是控制集料質量的一大要點。集料的其他各項指標也是控制中的重點。每次開盤前對于集料含水率的準確測定也是一大控制要點，應對措施是以每4個小時為一個臺班，每一個臺班測定一次含水率以便對集料的含水率隨時掌握，便于我們對施工配合比的隨時調整。3 溫度：

3.1，原材料溫度：

㈠,嚴格控制好水泥混凝土的出機溫度，出機溫度即水泥混凝土拌合完成離開攪拌機時的溫度。海工高性能水泥混凝土的出機溫度不能過高，過高會影響海工水泥混凝土的流動性，造成較大的坍落度損失，不利于水泥混凝土的長途運輸以及現場的施工。當然出機溫度也不宜過低，過低的出機溫度會對混凝土的工作性能產生很大的影響。

㈡,嚴格控制好水泥混凝土的入模溫度。水泥混凝土的入模溫度一直是我們現場對混凝土控制的一個重要指標。入模溫度過高，再加上水泥的水化反應始終在放出大量的熱量，會造成混凝土內部局部溫度驟然升高，會造成水泥混凝土的開裂造成質量問題。反之，若水泥混凝土的入模溫度過低，會對混凝土早期的強度增長產生巨大影響，嚴重影響水泥混凝土的強度。一般將入模溫度控制在8℃-30℃。

針對以上水泥混凝土的溫度問題我們的應對措施是：

a在廈漳跨海大橋工程，夏季是非常炎熱的，需嚴格控制水泥等膠凝材料的入場溫度，因為，膠凝材料例如水泥在出場的時候溫度是很高的，而在夏天通過密閉的水泥罐車運輸到施工現場儲存入拌合站的水泥罐中溫度并沒有損失多少，仍然會保有60攝氏度以上的高溫。這種溫度的膠凝材料不能直接用于水泥混凝土的拌合。應對措施是拌合站多豎立膠凝材料儲存罐，盡量讓剛進場的膠凝材料在膠凝材料罐中貯存3-4天，同時對膠凝材料儲存罐的頂部加上噴淋設施讓冷水從頂部沿罐體外壁流下利用簡單的水冷原理給膠凝材料降溫。這樣的好處是能保證施工進度不受影響，也能保證不用過熱的膠凝材料以達到控制海工高性能水泥混凝土的出機和入模溫度。并且同時使用機制冷水拌合，進一步的控制水泥混凝土的溫度。在現場每隔1小時就用紅外線測溫槍測量一次水泥混凝土溫度以便隨時控制。通過以上措施，在炎熱的漳州也能使水泥混凝土的入模溫度控制在30℃以下。

圖示為現場測試水泥混凝土入模溫度。

b冬季：在遼河跨海大橋工程，冬季是非常冷的，寒風凜冽。經測量，通常裸露在外集料的溫度都會達到零下10度左右，采取的措施是給集料堆場加蓋加門使之成為一個簡易的大庫房，里面放置兩臺大功率的熱鼓風機不間斷的鼓風，這樣集料的溫度有顯著的升高。并且用活動板材將拌合樓封閉起來僅留下出料口，這樣的好處是拌合樓這樣一個相對小的環境內攪拌機周圍的溫度不會過低。其次是對拌合用水的加熱，拌合用水加熱溫度不到45℃不允許開盤。在現場每隔1小時就用紅外線測溫槍測量一次混凝土溫度隨時控制。通過以上措施，在遼寧零下20℃的天氣里，在現場測出的入模溫度是10-13℃。

圖示為將混凝土拌合站封閉 圖示為給砼運輸車罐體加掛棉氈以起到保溫效果

3.2，外界溫度：

對于氣候條件較為復雜的海上環境，我們針對漳州炎熱夏季和遼寧酷寒的冬季這樣的氣候條件做了大量的工作。在混凝土澆筑前，在炎熱的漳州，采取搭遮陽棚避免陽光的直射造成模板的溫度過高，保證澆筑后混凝土表面無裂縫、無明顯氣泡、無明顯色差、無明蜂窩麻面。而在嚴寒的遼寧采取在拖泵處搭棚升火的方式避免水泥混凝土的溫度損失過快，不影響水泥混凝土早期強度的增長。4 其他的一些注意事項

施工過程中還應注意到一些問題： ⑴水泥混凝土施工

水泥混凝土澆注時，水泥混凝土下料口與澆筑面之間距離不能過大，否則混凝土易離析，振搗時以水泥混凝土表面出漿為宜，同時應避免漏振和過振。⑵水泥混凝土養護

水泥混凝土的養護應確保水泥混凝土表面不受污染；充分合理的養護是保證水泥混凝土硬化后表面和內在質量的關鍵。5 結語

在兩個工地的海工高性能水泥混凝土控制中，將水泥混凝土澆筑過程中的施工記錄登記整理成冊，以便總結經驗，為對高性能水泥混凝土的控制提供了大量翔實的數據支持。

海工高性能水泥混凝土的施工過程控制是一項艱難復雜并且費心費力的工作，需要專心細致的對待，平時多觀察，多思考，多動腦筋，多多對反常的現象仔細分析，才能更好的掌握控制要點，保障施工即使有序的完成。主要參考文獻：

〔1〕單國良, 蔡躍波, 余熠, 蔣陳霞 著《摻硅粉、粉煤灰海工高性能混凝土示范工程應用》

水運工程 2003.9 〔2〕羅承智，王文仲，孫穎濤著《淺議冬季施工混凝土的養護》 科技信息 2010.4 〔3〕王國富 著《預拌混凝土質量控制措施》

山東大學出版社 2007.12

第二篇：高性能混凝土報告

高性能混凝土的特性及應用

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高性能混凝土的特性及應用

【摘要】高性能混凝土具有高強性、高工作性、高耐久性等優良特性，是近期混凝土技術發展的主要方向，至今已在不少重要工程中被采用，本文主要介紹了高性能混凝土的特性以及其應用情況。

【關鍵詞】高性能混凝土，特性，應用 引言

隨著土木工程的發展，在修建大跨度橋梁、高層及超高層建筑、高速鐵路、地下結構、大型堤壩等混凝土結構物時，由于其所處環境和受力特點，普通混凝土的強度、工作性、耐久性等都無法滿足工程的需要，而且混凝土老化、受環境侵蝕問題嚴重，大量使用混凝土帶來的環境問題也非常突出。因此，高性能混凝土日益受到業內人士的重視，20世紀90年代前半期是我國高性能混凝土發展的初期，經過10余年的發展，在國內外多種觀點逐步交流融合后，目前對高性能混凝的認識也更加清晰，高性能混凝土在工程上的優越性也更加突出，成為了應用領域的一個熱點，對高性能混凝土的研究也在逐步深入。高性能混凝土的概念

高性能混凝土（High Performance Concrete）是高強度、高工作性、高耐久性的混凝土，目前對高性能混凝土的定義各國沒有統一的標準。ACI關于HPC的定義為：易于澆筑搗實但不影響強度；長期力學性能好；早期強度高；韌性好；體積穩定性好；在惡劣環境中長期強度好。吳中偉院士提出：“如果現在將HPC規定在50-60MPa以上，則用途很受限制，大大妨礙HPC的推廣應用；更重要的是窒息了HPC向綠色HPC的發展，不能改變水泥混凝土愈來愈淪為不可持續發展的材料的可怕前景。”我國工程建設標準《高性能混凝土應用技術規程》（CECS 207:2006）的相關規定為:高性能混凝土是采用常規材料和工藝生產的能保證混凝土結構所要求的各項力學性能，并具有高耐久性、高工作性和高體積穩定性的混凝土。該標準強調的重點是耐久性，其規定根據混凝土結構所處環境條件，高性能混凝土應滿足下列的一種或幾種技術要求：

1、水膠比?0.38;2、56天齡期的6小時總導電量<1000 C； 3、300次凍融循環后相對動彈性模量>80%;

4、膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕試驗試件15周膨脹率<0.4%，混凝土最大水膠比?0.45；

5、混凝土中可溶性堿的總含量<3.0kg/m3。

由上可見，對高性能混凝土的標準要求還是比較高的，目前對HPC的研究還是比較淺的，吳中偉院士的話值得我們深思，HPC不僅僅知識強度上有要求，發展研究綠色HPC是以后研究的方向，也是社會的需要。高性能混凝土的特性

2．1高性能混凝土的組成和結構

2．1．1高性能混凝土的組成和配合比熱點

高性能混凝土在組成和配合比上有以下特點：

1、使用礦物摻合料，HPC一般都含有礦物摻合料和料硅粉、粉煤灰或磨細礦渣，可大大提高強度和耐久性。

2、低水膠比，只有水膠比很低，混凝土的孔隙率或滲透性才可能低，因此低水膠比是保證混凝土高耐久性與高強度的前提，實際應用的有HPC水膠比常常介于0.25-0.40之間。

3、最大骨料粒徑小，高性能混凝土骨料的最大粒徑宜在10-20mm。有兩個原因，其一：最大粒徑較小，則骨料與水泥漿界面應力差較小，一位應力差可能引起裂縫；其二：較小骨料顆粒強度比大顆粒強度高，因為巖石破碎時消除了內部裂隙。

4、高效減水劑與水泥的相容性好。低水膠比和含有硅粉的高性能混凝土除必須使用高效減水劑以外，高效減水劑和水泥之間的相容性還必須好，這樣保證混凝土拌合物有良好的工作性。2．1．2高性能混凝土結構特點

高性能混凝土的水泥石微結構，按照中心質假說，屬于次中心質的未水化水泥顆粒（H顆粒）、屬于次介質的水泥凝膠（L粒子）和屬于負中心質的毛細孔組成水泥石。從強度的角度看孔隙率一定時，H/L粒子比值越大，水泥石強度越高；但有個最佳值，超過后隨其強度而下降。在一定范圍內，H/L最佳值隨孔隙率下降而提高。在水膠比很低的高性能混凝土中，水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，強度隨孔隙率的減少而提高。因此，盡管水泥的水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但與很低的孔隙率和良好的孔結構相配合，可獲得高強度。

高性能混凝土的界面特點主要是由低水膠比和摻入外加劑與礦物細粉帶來的。由于低水膠比提高了水泥石的強度和彈性模量，使水泥石和集料彈性模量的差距變小，因而使界面處水膜層厚度減少，晶體生長的自由空間減少；摻入的活性礦物細粉與Ca（OH）會增加C-S-H和AF生成數量，減少Ca（OH）2反應后，2含量，并且干擾水化物的結晶，因此水化物結晶顆粒尺寸變小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。

2．2 高性能混凝土的技術特性

1、高強性

高強混凝土嚴格來說并不一定是高性能混凝土，但高強也是高性能混凝土的一個重要方面，HPC的骨料與水泥基材料界面有明顯不同，薄弱的界面得到強化；且HPC所用的高效減水劑與水泥的分散力強、減水率更高，甚至進行減水劑二次添加，可以大幅度降低單位混凝土的用水量，當HPC水化程度提高后，凝膠數量增多，強度、密實性繼續提高；HPC中還摻加了礦物細粉，可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善混凝土的界面結構，提高密實度，使HPC大幅度提高強度。

2、高工作性

坍落度是評價工作性的主要指標，高性能混凝土通過摻入高效減水劑等外加劑，使HPC具有良好的流變學性能，高流動性、易泵性和填充型，在振搗過程中，HPC粘性大、粗骨料的下沉速度慢，在相同的振搗時間內下沉距離短、穩定性和均勻性好，且基本上無泌水，水泥漿的粘性大，基本無離析現象發生。由此HPC在正常施工條件下能夠保證混凝土結構的密實性和均勻性，對于某些結構的特殊部位（如梁柱接頭等鋼筋密集處）還可采用自流密實成型混凝土，從而保證該部位的密實性，這樣就可以減輕施工勞動程度，節約施工能耗。

3、高耐久性

由于HPC中高效減水劑，其水膠比很低，使HPC單位體積用水量小、大幅減少混凝土內部空隙；再者HPC中摻加礦物質超細粉后，混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區孔隙能得到明顯的降低，而且礦物質超細粉的摻加還能改善水泥石的空結構，使其孔含量得到明顯減少，這也能使得混凝土的早期抗裂性能得到很大的提高。這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿-集料反映、抗硫酸鹽腐蝕，以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都得到有效的提高。HPC的高耐久性能使得澆筑的結構安全，這樣可以增加對惡劣環境的抵御能力，延長建筑物的使用壽命，減少維修費用及對環境帶來的影響，具有顯著的社會和經濟效益。

4、其他

高性能混凝土除了以上特性之外，由于緩凝劑及膨脹劑等外加劑的摻入，還具有較高的韌性、良好體積穩定性和長期的力學性能穩定性。HPC的高韌性要求其能較好抵抗地震荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的能力，高性能混凝土的韌性可通過在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的體積穩定性表現在其優良的抗初期開裂性，低的溫度變形、低徐變及低的自收縮變形。高性能混凝土長期的力學穩定性要求其在長期的荷載作用及惡劣環境侵蝕下能夠保持其強度。

2．3 綠色混凝土

高性能混凝土是一種綠色混凝土，更多的摻加工業廢料為主的細摻合料；更多的節約熟料水泥，降低能耗與環境污染；更大的發揮混凝土的高性能優勢，減少水泥與混凝土的用量。可持續發展也是當今世界的主題，由此需要繼續的研究，使得高性能混凝土更加綠色環保。高性能混凝土的應用

高性能混凝土是近期混凝土技術發展的主要方向，由于其具有綜合的優異技術特性，特別適用于高層建筑、橋梁以及暴露在嚴酷環境中的建筑結構，引起了國內外材料界與工程界的廣泛重視和關注，耐久性、養護的難易程度以及建設的經濟性已成為工程建筑的目標。

3．1高性能混凝土在橋梁建設中的應用

HPC廣泛用于很多離岸結構物和長大跨橋梁的建造，包括長大跨橋梁所用的拌合物。它們只要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。推廣HPC在橋梁中的應用，延長橋梁的使用年限和獲得更好的經濟效益。當前國內應用較好的如上海東海大橋用的混凝土，設計壽命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、礦粉等廢料化腐朽為神奇，成為特殊的摻合材料，使海工混凝土既有高強度、耐久性、抗腐蝕性等特性，又易于施工，直接節約材料成本2000萬元。不僅效果穩定，還能提前感知混凝土的過度疲勞。HPC在橋梁工程中應用的優點是：跨徑更長；主梁間距更大；構件更薄；耐久性增強；力學性能加強。

3．2高性能混凝土在公路上的應用

HPC具有高施工性、高體積穩定性、高耐久性及足夠的力學強度，為此它能相對長時間承受隨沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環境，HPC在公路應用中，其耐久性優點極為突出，一方面它可以提高路基施工質量，確保路基不下沉；另一方面需解決公路混凝土強度等級低，水泥用量少，從而形成了水泥用量少與耐久性要求之間的矛盾。

公路高性能混凝土應根據公路混凝土的特點，結合HPC的有點，綜合考慮其各方面的性能要求來進行開發研究。現公路混凝土的技術途徑：應以摻加復合高效外加劑。經處理的優質礦物摻合料來改善混凝土內部的孔結構、孔分布等提高混您圖的力學、耐久性、耐磨性等一系列性能。

3．3高性能混凝土在建筑工程中的應用

高性能混凝土（>40MPa）首先用于30層以上高層建筑物的鋼筋混凝土結構，因為這種建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土時斷面很大。除節省材料費用外，與鋼結構相比，加快施工速度也是采用混凝土結構的重要特點。

應用實例：HPC應用C80高強與高性能混凝土在沈陽方園大廈、大西電業園等多項高層建筑鋼管混凝土柱中應用。88層金茂大廈的C40一次泵送到382.5m；明天廣場礦渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育電視臺綜合樓大體積基礎混凝土，水泥用量只占膠凝材料總量的46%，配置的混凝土漿量飽滿，混凝土工作性、黏聚性和抗離析性能都十分優異。

3．4高性能混凝土在高鐵中的應用 高速鐵路的核心技術是高速度，它對軌道結構提出高平順性和高穩定性的要求，包括有砟軌道和無砟軌道，無砟軌道是高速鐵路工程技術的發展方向。無砟軌道結構形式總體設計方案分為兩類，即：預制板式無砟軌道和現澆混凝土式無砟軌道。目前我們建設了自己的無砟軌道技術體系，CRTS I型、CRTS II型、雙塊式等。

京滬高鐵采用預應力混凝土箱梁C50高性能混凝土，以下是其主要技術要求。在原材料的選擇和配合比的設計上都進行了嚴格的控制，并且施工過程中也嚴格管理。

結語

高性能混凝土由于其優良的性質，近年來倍受關注，這不僅是一種技術性能很好的混凝土，而且是一種綠色混凝土，是可持續發展的，但是目前對于HPC的研究還是很欠缺的，現場的施工技術、水泥的質量等都在一定程度上限制了HPC的廣泛應用，并且養護上也還存在很大的問題。由此，我們需要進一步的研究高性能混凝土，并且掌握相關的技術，這樣才可以利用好高性能混凝土。

【參考文獻】

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[2] 閆浩舶，呂鵬.淺談高性能混凝土在我國的發展應用[J].建筑與預算．2010(2):62-62．

[3] 于明秀．高性能混凝土在公路橋梁建設中的應用淺析[J]．中小企業管理與科技．2010(31):168-168．

[4] 祁績,楊文龍.高性能混凝土在建筑工程中的應用[J].黑龍江科技信息.2010(17):228-228.[4] 朋改非．土木工程材料[M]．天津：華中科技大學出版社建筑分社，2008．

第三篇：混凝土施工質量控制

混凝土施工質量控制 1 人員

1.1 負責混凝土施工質量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經驗的人，即使有施工規范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發現問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。這是混凝土施工質量控制的基礎工作，它雖然特別重要但又很難收到應有的效果。如果試驗人員的作用和意圖得不到有關人員的理解和支持是絕對搞不好混凝土施工質量的；

1.3 負責混凝土施工質量的試驗人員要成為一個好的技術能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或學習混凝土施工機械、各種相關規范和施工技術等相關知識； 1.4 調動混凝土施工各個關鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發生。避免有人有意造成混凝土施工質量問題；出現這種問題的時候，往往會造成試驗人員難以找出問題的原因。

1.5 發揮有關各部門和人員的作用，不要形成試驗員一人把關的不成文的危險習慣。杜絕出現試驗員一旦沒有發現問題就造成錯誤暢通無阻的現象發生。2 技術

2.1 配合比復核

2.1.1 委外設計的配合比一定要復核后使用

由于種種原因有的檢測單位設計的配合比滿足不了委托單的技術要求或成本很高。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。復核工作包括配合比報告紙面上的復核和試拌復核。不是迫不得已，大型施工企業最好由自己的檢測單位設計配合比。因為大型施工企業的試驗室在配合比設計上經驗很豐富，且針對 性強。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強復核

因為缺少按該配合比施工后的統計數據，更缺少該配合比設計的經驗數據。所以在使用前，最起碼在第一次使用時，多做一些試件進行復核。特別是七天發 的配合比。必要時必須得到確保28天各種混凝土技術指標能達到或已達到要求的檢測數據后才準開盤。2.1.3 施工過程中配合比的復核

2.1.3.1 原材料質量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.1.3.2如果攪拌時水是計量使用的，當坍落度太大或太小時，應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.2各種試件要有代表性，并按作業指導書制作試件及作好取件記錄。作好試件養護工作及養護溫濕度記錄；

2.3如實做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會缺少原始資料或數據；造成出現事故時無法找到原因；

2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設計過程中的情況，如試配強度、砂率、用水量等方面的內容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數和更有重點； 2.5 施工配合比調整

2.5.1施工配合比只能由試驗人員調整，目的是統一指揮，責任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時必須由試驗員按規定進行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進行處理。

2.5.3 對施工配合比進行調整時，試驗人員不能調整水灰比，如果要調整用水量就必須按水灰比同時調整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗細骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細顆粒下沉后集中，造成粗細粒徑分離；

3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會集中在一起，造成粗細搭配不均勻。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。

3.1.3 保證細骨料含水量的均勻性和計量準確性。在因含水量忽大忽小而造成無法調整施工配合比的情況下，不能出現含水量最大值與最小值相差2％以上的現象。含水量必須經常進行檢測，決不能憑經驗估計。用來測含水率的樣品必須要有代表性。

3.1.4 保證細骨料粗細程度的一致性。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質量；如果是變細將造成用水量變大而強度降低，反之則強度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質量變差；

3.1.5 嚴格控制細骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是

將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強度。3.2原材料計量

施工中各種材料的計量及嚴格控制用水量是混凝土質量好壞的關鍵。保證混凝土質量首先是保證混凝土的強度，而保證混凝土強度的關鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準確計量水的工作就和準確計量水泥的工作一樣重要了。一個成本上經濟、技術上合理的混凝土配合比，必須在嚴格管理下進行施工，否則不但會影響施工質量或會增大生產成本。3.2.1 外加劑計量

如果粉狀外加劑是人工分袋的計量方式，那么一定要制訂復核制度，保證其計量精度。因為有可能稱秤人員有經驗后就不稱秤或不認真稱秤。并在投料時避免散失量超標； 3.2.2 水計量

混凝土灌注時，所謂嚴格的過秤制度，實際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計量準確性，而對水則根據坍落度實行人為調整。在各種材料均保持與設計配合比一致，并且整個施工過程沒有任何異常發生的情況下，這種方法確定的用水量將不會影響混凝土的強度或出現其他害處。但現實中不僅材料要起波動變

化，而且非材料因素也千變萬化，所以這種方法是極不科學甚至是危險的。混凝土灌注后要28天才能得到強度，如果等到28天后才發現問題，所造成的后果就太嚴重了。因此，嚴格實行水的計量是非常必要的。

各種材料均采取嚴格計量的制度的情況下，而水不嚴格計量，他會掩蓋拌和過程中拌和物的質量問題和很難找出后期強度問題的原因。這樣不控制用水量的話，首先早期在拌和過程中如果材料質量、材料計量和其他因素出了問題都很難發現；其次混凝土后期強度高了除了懷凝少放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否少放了水；反之強度低了，除了懷凝多放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否多放了水。

如果所有材料都采取嚴格過秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現并且肯定能找出原因。這樣就可通過找出坍落度變化的原因來控制施工質量。若多 放了細骨料、骨料中的細顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會變小；反之，坍落度則會變大。除了這兩種常見情況之外的其他問題也都將被及時發現。當然，混凝土施工水平差的單位或個人是不能或難以采用這種方法的。混凝土施工水平差的單位如果嘗試這種方法，一切問題都將在混凝土攪拌時暴露出來，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無法進行下去。但是不能因為困難而對用水量控制不認真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個混凝土施工全過程中的所有工作都規范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人員不知道試驗室的實際檢測數據結果，更不知道有時混凝土施工的抗壓強度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠都是合格的錯誤認識。這樣就會膽子越來越大，甚至認識不到試驗員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無所謂的兩種情況。如果是這樣的話，由于不重要的混凝土干多了就會形成壞習慣，造成在遇到重要的混凝土時也重視不起來；

3.5要求項目部嚴格按配合比施工，哪一項沒做到就追究哪一項當事人的責任； 3.6如果混凝土質量事故沒有造成垮塌的明顯結果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會隱瞞質量事故或問題。因為質量事故或問題很容易隱瞞。隱瞞成功

后也不進行內部分析和獎懲。這樣一來，對于有關人員在質量上的壓力就會大大減小，從而放松警惕性；

3.7 制訂混凝土質量獎懲制度時，必須把從農民工、工人到最高領導者都納入考核。最好是把有關人員的經濟利益與質量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質量或造成少數人員為搞好混凝土質量而焦頭爛額。

目前材料進場基本合格。存在問題：就是試驗用電沒解決，老實電壓不夠，對試驗數據有影響。

第四篇：混凝土施工質量控制

畢 業 論 文（設 計）

題 目：鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

內容摘要

通過對復合型方法中“彈性應力等效原則”和“平面子結構理論”的研究，從理論上論證了復合型設計方法的可行性和合理性，給出了具體的技術路線和計算分析流程，并通過程序開發解決了三維彈性有限元計算結果和二維非線性有限元模型之間過渡環節數據管理和傳遞的問題。將此方法應用在龍灘導流隧洞進水口結構和蘇通大橋橋墩承臺結構配筋設計和優化中，對不同配筋情況下結構的裂縫形態、裂縫寬度、裂縫深度和鋼筋應力等進行了深入研究，并以此得出了最優的配筋設計方案。鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文同時針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

關鍵詞：平面子結構；配筋設計方案；混凝土施工質量

I

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言............................................................................................................................1 1 設計實例....................................................................................................................2

1.1 設計基本資料.................................................................................................2 1.2 框架梁的計算.................................................................................................2 1.3 框架柱的計算.................................................................................................3 2 混凝土結構施工中常見的質量通病........................................................................4

2.1 混凝土結構質量的重要性.............................................................................4

2.1.1 施工前質量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料質量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工過程中質量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取樣、養護.....................................................................................5 2.2 常見的建筑施工質量通病.............................................................................6

2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窩.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工縫夾層.......................................................................................................7 混凝土結構設計中的若干問題................................................................................8

3.1 基礎設計.........................................................................................................8 3.2 上部結構.........................................................................................................8

3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 連梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墻.....................................................................................................10 3.3 結構分析.......................................................................................................10 4 混凝土結構的應用及前景......................................................................................12

II

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

4.1 混凝土結構應用現狀...................................................................................12 4.2 混凝土結構的發展前景...............................................................................13 5 常見的技術問題及解決辦法..................................................................................14

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告.....................14 5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求.................................14 5.3 下臥層驗算中的問題.....................................................................................14 5.4 獨立基礎的最小配筋問題.............................................................................14 6 結論與展望..............................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16

III

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

引 言

隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。但相應的配筋設計方法卻沒有得到有效提高。水工混凝土結構設計規范[1]建議按彈性拉應力圖形進行配筋設計。但在復雜受力情況下，配筋方案往往不能滿足工程實際的需要。同時，這種設計方法不能進行限裂計算，因此在大型的或者裂縫控制要求較高的結構配筋設計中存在嚴重的不足。本文將給出實例加以介紹配筋設計的方法。

鋼筋混凝土工程質量關系到人民的生命財產安全和建筑質量，如何加強鋼筋混凝土的施工質量控制顯得尤為重要。因此，本文同時也闡釋了鋼筋混凝土的制作工序，論述了當前鋼筋混凝土在施工質量方面的通病與面臨的問題，并就提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量提出了相應的解決對策，為保障人民生命財產安全和建筑質量奠定了重要的基礎。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 設計實例

1.1 設計基本資料

一、工程名稱：

二、工程概況：

三、基本計算條件：結構中某框架梁的荷載及計算簡圖如下圖1所示，框架柱的承受的荷載及計算簡圖如下圖2所示，假定框架梁為簡支梁，需計算箍筋和彎起筋的配置，框架柱為小偏心受壓柱，對稱配筋，按構造配置箍筋，需按計算配置縱向受力筋。

80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120圖1 框架梁計算簡圖及截面尺寸

240550

AB400

圖2 框架柱AB的計算簡圖及截面尺寸

1.2 框架梁的計算

根據上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋。

解： HPB235鋼筋fy=210 N/mm2，帶入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2

選用8/14，As=1238mm2

2500700鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

1.3 框架柱的計算

?m已知框架柱的荷載為軸向力設計值N?2200kN，彎矩M?230kN，as?as'?35mm，混凝土強度等級為C25，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋，構件的計算長度為2.5m。

解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm為大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,選用12@180mm(A’s=628mm2)

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構施工中常見的質量通病

鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。

2.1 混凝土結構質量的重要性

混凝土是多種原材料組成的一種不勻質性的結構材料，要保證其質量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質量控制。

2.1.1 施工前質量控制

施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。2.1.2 原材料質量控制

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝何很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在牛產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量儉驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中合有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料和水泥石的粘結，能和水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導致混凝土強度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。混凝士 產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時把握其含量的變化規律，并擬定相應的策略辦法。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月j量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

2.1.3 施工過程中質量控制

要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45miIn。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現施工縫。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節點部位不同強度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝士部位中。

2.1.4 混凝土的取樣、養護

加強混凝上的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

2.2 常見的建筑施工質量通病

2.2.1 砼麻面

表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窩

表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。2.2.3 孔洞

表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。其原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。2.2.4 露筋

表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角

表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。2.2.6 施工縫夾層

表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構設計中的若干問題

由于當前的建筑工程設計越來越復雜，而設計周期又普遍偏短，再加之建筑方案的調整所帶來的設計圖紙的反復修改，使得設計中存在某些問題在所難免。結合混凝土結構施工圖審查中經常遇到的一些問題進行分析，并提出相應的解決方法。

3.1 基礎設計

地基與基礎設計必須遵守先勘察、再設計、后施工的法規要求，不允許在無工程巖土勘察報告的情況下進行地基與基礎的設計。當所依據的地質勘察報告內

容不全或勘察深度不足時，設計單位應要求勘察單位進行補勘。而在施工圖審查時發現仍有部分工程無地質勘察報告或參考鄰近建筑的地質勘察報告進行基礎設計。這樣的設計不可能做到經濟合理，還很可能存在安全隱患，所以應當避免。

3.2 上部結構

框架結構、剪力墻結構、框架—剪力墻結構、框支剪力墻結構是用得最多的結構形式，而這些結構中的構件量大面廣，所以出現配筋不足、超配筋等違反強制性條文的情況也比較多。3.2.1 框架柱

角柱指的是兩個方向與框架梁相連的框架柱，程序沒有隱含定義，切記計算時應自行定義，不可忽視。如果計算時未定義角柱而實際配筋又剛好滿足計算結果，就會出現配筋不滿足最小配筋率要求的情況。短柱為剪跨比不大于2 及因填充墻設置或樓梯平臺梁、雨篷梁的設置形成柱凈高與其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋應沿柱全高加密，箍筋間距不應大于100mm，箍筋的體積配箍率不應小于1.2%，9度時不應小于1.5%；一級抗震時，沿柱全高箍筋間距還不應大于6倍縱筋直徑。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋時應注意前面的1.2%和1.5%為構造要求不受鋼筋種類的影響。對這樣的框架柱不能直接進行等強代換，不同強度級別的箍筋均應滿足計算結果。超短柱為剪跨比小于1.5 或柱凈高與柱截面高度之比小于3 的框架柱。設計中應盡量避免出現超短柱，當無法避免時，可采取如下措施：控制軸壓比，軸壓比限值至少比規范規定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字復合箍、復合螺旋箍、連續復合箍筋等，體積配箍率應高于

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

對短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型鋼；加斜向X形交叉筋承擔剪力等。3.2.2 框架梁

1）框架梁實際配筋遠大于計算結果的情況，一般出現在大小跨相連的支座或帶有長懸臂的支座。繪圖時沒有按計算結果將配筋分別原位標注在支座兩側，而僅在支座某一側標注一次配筋，這樣很可能造成小跨的支座處配筋率超過2.5%，或者是支座處配筋率超過2.0%后箍筋沒有按規范要求增大一級；再有就是跨中配筋與支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情況。這3 條都違反強制性標準，設計時應特別注意。遇到這種情況時，建議在支座兩側分別進行原位標注配筋，將大跨的部分配筋錨入框架柱內或者箍筋直徑增大一級，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。

2）當計算SB=100 時，應注意核算非加密區箍筋是否滿足計算結果和沿全長的面積配箍率的要求；尤其是寬扁梁，箍筋經常不能滿足規范要求，此時計算結果中多數情況下加密區和非加密區的箍筋幾乎相等。造成這種結果的原因是：①混凝土梁加密區和非加密區的剪力值相差較小，剪力包絡圖接近直線。②混凝土梁加密區和非加密區的箍筋面積均由最小配箍率控制。③SATWE 軟件計算梁加密區和非加密區箍筋面積所采用的箍筋間距是相同的。所以設計人員在配置非加密區的箍筋面積時，不能簡單地將加密區的箍筋直徑不做任何驗算直接按照加密區箍筋間距的兩倍配置到非加密區中。這樣做有時是不安全的，有時也不能滿足規范要求。

3）框架梁加密區箍筋的最大間距在抗震等級1～4 級均不應大于梁高的1/4。對于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密區箍筋間距取100mm 就違反強制性標準。為了避免出現這種情況，在滿足建筑功能的情況下梁高不宜小于400mm。3.2.3 連梁

連梁的剛度折減系數主要是為了考慮其開裂后的折算剛度。當設計人員填入此系數后，實際上就已經允許了該連梁在中震和大震作用下開裂。為避免在正常

使用極限狀態下連梁開裂，折減系數通常不應小于0.50，一般工程取0.7。該系數的大小，對于以洞口方式形成的連梁和以普通梁方式輸入的連梁都起作用。對跨高比不大于2.5 的連梁，僅用墻體水平分布筋作為連梁的腰筋時，梁兩側腰筋的面積配筋率不滿足0.3%的情況經常出現，這屬于違反強制性標準，設計時應

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

注意。例如200mm 厚的抗震墻，配筋為8@200時，對跨高比不大于2.5 的連梁如果僅用墻筋作為連梁的腰筋，其配筋率為0.2515%，小于0.3%，此時可將梁兩側的腰筋改為10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墻

1）框支剪力墻結構中的轉換層屬于薄弱樓層，不論其剛度比值如何，按《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3－2002（以下簡稱《規程》）第10.2.6 條規定，均應將地震剪力乘以增大系數。電算時應在總信息中輸入薄弱層所在的樓層號。

2）框支梁縱筋的最小配筋率、縱筋的拉通、腰筋的設置、支座處箍筋加密及最小含箍率，均應滿足《規程》第10.2.8 條的要求；框支梁的構造還應符合《規程》第10.2.9 條的規定。框支梁程序沒有隱含定義，需要設計人員自行定義，注意不要遺漏。

3）框支柱縱筋最小配筋率、箍筋設置的要求，應符合《規程》第10.2.11 條的要求；框支柱的構造還應（宜）符合《規程》第10.2.12－7.8.9 條的要求。框支柱程序可以自動搜索，也可自己定義，配筋時應注意箍筋配箍率不小于1.5%。

3.3 結構分析

1）結構的位移比是反映其扭轉效應的重要指標，為避免由于局部振動的存在而影響結構位移比的計算，《規范》規定在剛性樓板假定下計算結構的位移比。

因此設計人員在計算此項指標時，應在考慮偶然偏心的地震影響下“強制執行剛性樓板假定”；樓層位移計算時不考慮偶然偏心的影響。在計算結構的內力和配筋時，則宜將該選項去掉。對于樓板開大洞的結構，或樓板錯層、越層等結構，均應采用剛性樓板假定計算位移比。

2）《建筑抗震設計規范》GB50011－2001 規定，有斜交抗側力構件的結構，當相交角度大于15 度時，應分別計算各抗側力構件方向的水平地震作用。設計時

應在總信息中填寫附加地震作用方向和相應角度，此條為強制性條文。3）抗震驗算時的剪重比應符合《建筑抗震設計規范》GB50011－2001第5.2.5 條的要求。當前的結構設計受開發商對含鋼量的限制，經常在各個方面都做到規范的最小值，高層住宅地上多層剪重比不滿足要求的情況時有發生，有時還相差較多。當剪重比小于第5.2.5 條規定時，應區分不同情況處理。當相差較少時，可采用地震作用增大系數或修改自振周期折減系數的方法；如相差較多，說明結構整體剛度偏小，宜調整結構總體布置，增加結構剛度；如果部分樓層相差較多，鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

說明結構存在薄弱層，也應對結構體系進行調整，如增加這些薄弱層的抗側剛度。

對高層建筑的地下室，當嵌固部位在地下室頂板時，因地下室地震作用是明顯衰減的，所以一般不要求核算地下室樓層的剪重比。

4）混凝土板的計算應符合《混凝土結構設計規范》，GB50010－2002 第10.1.2 條的規定。混凝土樓板的配筋應滿足最小配筋率的要求。異形板應選擇符合板實際受力情況的軟件計算。異形板的墻體陽角處應設放射筋。板的邊支座為磚墻或扭轉剛度較小的梁時，應按簡支支座計算。板的邊支座為混凝土墻或扭轉剛度很大的梁，當混凝土墻的抗彎剛度或梁的扭轉剛度接近或達到板的抗彎剛度的5 倍及其以上時，可按固定支座計算，計算出的固端彎矩應傳給支承板的墻或梁，并對墻的平面外受彎或梁的扭轉進行驗算。樓板與懸挑板相連時，只有在懸挑板的懸挑彎矩接近或大于等于相連板的固端彎矩時，才可按固定支座計算；挑出板的

跨度較小時，宜按簡支計算。大小板相連時同樣處理。

5）多塔結構建模時應注意以下問題：①在進行多塔定義時，1 號塔應是所有塔中最高的塔，2 號塔應是第二高的塔，其余依此類推。②對于帶變形縫的結構，在定義多塔時應注意不要讓同一個構件同時存在于兩個塔中。③不要讓某些構件不在塔內。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構的應用及前景

混凝土結構在土木工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。混凝土結構在原子能工程、海洋工程和機械制造業的一些特殊場合，如反應堆壓力容器、海洋平臺、舉行運油船、大噸位水壓機機架等，均得到充分的應用，解決了鋼結構未能解決的技術難題。近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用成為發展鋼筋混凝土結構的重要途徑，提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。其中冷軋帶肋鋼筋的生產和應用在我國有著廣闊的前景。其強度高，韌性好，工業化程度高，經濟效益好，如此多的優勢使其能最大程度的滿足經濟建設的需要。相信混凝土的前景將更為廣闊。

4.1 混凝土結構應用現狀

自1897年美自1897年美國人JohnLally圓鋼管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（稱為拉里柱），并獲得專利的計數混凝土結構在土木工程已有百年歷史。混凝土的施工性能優越的機械性能，開始在美國和歐洲的盛行，競相開發利用。特別是在20世紀80年代后期，由于現代高強度，高性能混凝土技術，混凝土結構技術及泵灌溉的快速發展，發展的混凝土結構技術，增添新的活力混凝土結構，在一些歐洲和美國的橋梁工程和高層建筑項目技術的興起。

混凝土結構技術在我們的R&D使用了近40年的歷史。1966年在20世紀70年代在該組的重工業層高的工業廠房和重架構成功地應用于北京地鐵車站工程。自20世紀80年代，建立了大量的高層建筑的高度超過100米，人們開始使用鋼管混凝土柱，以解決“胖柱”探索的問題都解決高強度混凝土的脆性進一步減少柱的截面尺寸。近10年來，全國已建成100多個高層建筑20余幢樓宇。

深圳市賽格廣場，由我國自行設計，投資，制造和建設，主要配套市場的高科技電子產品，集辦公，展覽，貿易，金融，證券，娛樂為一體的現代高層建筑，建于1999年。該項目占地面積9653平方米，地下4層，地上72層，總樓面面積166700平方米地面建筑高度291.6米。賽格廣場結構方案，框筒結構體系，其框架柱及抗側力體系內筒的28根密排柱均采用了鋼管混凝土，框架柱柱1共16根，內筒由四角4根柱2和密排24根柱3組成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，兩柱間澆筑兩片200mm厚的鋼筋混凝土墻，內筒內加設縱橫成井字形的整澆鋼筋混凝土剪力墻，厚140mm.樓蓋采用了鋼梁（梁

1、梁2截面相同，均為700×260×12×10）和壓型鋼板組成的組合樓蓋體系。為加強外框架與核心筒的協同工作，共設置了5

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

道剛伸臂[4]。

賽格廣場大廈的照片，已建成的建筑世界上最高的鋼管混凝土結構的高層建筑，它的建成標志著中國的鋼管混凝土結構技術處于世界領先地位。

4.2 混凝土結構的發展前景

國內外的研究成果已表明，混凝土基本能滿足普通混凝土的性能要求，應用于一般工程結構是完全可行的。然而，目前國內混凝土的應用并不樂觀，大多數應用在非承重的次要結構中。分析其原因主要有兩方面，一方面經濟性是阻礙混凝土大規模推廣應用的主要原因之一。由于再生骨料的生產要耗費較多的人力、物力，致使目前的混凝土的生產成本高于天然骨料混凝土。但是，隨著社會的發展與科學技術的進步以及人們環保意識的增強，經濟性的概念也會隨之變化。對混凝土的經濟分析應當從社會、經濟、環境效益上進行綜合考慮。另一方面是混凝土結構應用缺少相應的規程和技術標準。人們傳統地認為，混凝土的質量達不到工程要求，擔心應用于工程中出問題，即人們對混凝土應用技術的可信度不高，這主要是由于目前混凝土的應用大多處于試驗、謹慎使用的狀態，從技術上說，是缺少較完善的技術規程、標準，混凝土技術還沒有形成一套成熟、完善的系統造成的。但隨著人們的環保意識的增強，經濟性的概念的變化和混凝土技術的不斷完善，混凝土結構的應用前景還是相當樂觀的。就當前國內外應用現狀，作者認為，還以下幾方面可大力推廣應用混凝土結構：

1)混凝土在墻體工程中的應用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔熱、隔聲性能比較好，因此，再生}昆凝土砌塊、再生混凝土條板的應用在墻體中是比較合理的。尤其是再生混凝土墻板的厚度較薄，可以有效地降低住宅建筑墻面積的占用率。

2)混凝土在基礎工程中的應用。在基礎工程中所采用的混凝土強度往往并不高，一般為C30左右，這對再生混凝土而言是很容易達到的。通過合理配制的再生混凝土能夠達到普通混凝土的性能要求，所以其應用于基礎工程中是可行的。

3)混凝土在道路工程中的應用。再生混凝土可用于鋪設道路的基層和面層。4)混凝土在組合結構中的應用。如：再生混凝土組合樓板、型鋼一再生混凝土組合梁、鋼管再生混凝土柱、纖維增強復合材料約束再生混凝土柱[5]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 常見的技術問題及解決辦法

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告

對于基礎沒計來說，基礎設計必須按照勘察—設計一實施的流程來進行，要堅決杜絕出現缺少地質勘察報告而進行設計的情況出現。而如果出現地質勘查不夠全面，或者內容模糊的情況時，設計單位必須告知建設單位并要求勘察單位重新勘察或者進行補勘。

而目前在我國，仍存在很多基礎設計缺少實地勘察報告或者缺少臨近建筑勘察報告的現象出現，而這樣的設計對于整體工程來說，無法做到經濟、科學，甚至會存在一定的安全問題。

5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求

目前很多設計都未對處理后的地基進行變形驗算，或者m現驗算不符合要求的情況。而根據我國的有關規定，當設計等級為甲、乙級時，按照地基變形設計；而為丙級時，如果采取了地基處理。處理之前按照《建筑地基基礎設計規范》(簡稱《規范》)的規定；而對地基處理后的情況．應進行變形驗算。

5.3 下臥層驗算中的問題

計算下臥層頂地基承載力的時候，只能進行深度修正，而修正的系數應該根據土層來決定。也就是說當擴散角所取數值滿足《規范》中的規定時就可以直接采用，不滿足時根據附錄中的平均應力系數來進行計算。針對復合地基來說．因選取承載力較高的土層來當做持力層，而當m現軟弱下臥層時，應對其承載力進行驗算；如果是軟弱下臥層控制其承載力，那么就代表持力層的選擇需要進行調整。

5.4 獨立基礎的最小配筋問題

一般來說，獨立基礎的厚度應南受剪切或者受沖切承載力來決定，并不是由受彎承載能力來決定，從而忽略基礎鋼筋的最小配筋率。根據《規范》中的規定，擴展基礎底板的受力鋼筋的直徑最小為10 mm為佳，間距盡量控制在100 mm~200 mm之間，且同時要滿足最小配筋率[6]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 結論與展望

本文總結了鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制子過程中的設計實例、常見的質量通病、應用前景、常見問題及解決辦法等諸多方面做論述。混凝土在我國推廣應用需要全社會的努力，也十分需要政府的產業政策扶持和國家的法律法規保障。政府可通過設立專項資金資助混凝土結構進行更深入和更系統的研究。通過加強立法，利用經濟杠桿的調節作用制定混凝土推廣應用的強制性措施。國內外對混凝土材料性能和結構行為的研究成果已初步表明，合理設計的再生混凝土結構能夠達到普通混凝土結構的性能要求，其應用于土木工程中是可行和安全的。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

參考文獻

[1] 混凝土質量控制的重要性.工程技術，2010,1,83.[2] 對鋼筋混凝土的施工質量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土結構設計中的若干問題．標準規范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土結構的應用與發展．工程設計與研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土結構性能研究應用現狀及前景展望．四川建筑科學研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土結構設計中的常見問題及解決方法．應用方法論，2012,（3）：123．

第五篇：高性能混凝土應用技術總結

高性能混凝土應用技術總結

一、技術特點

本工程全部采用現場自拌砼，施工中采用泵送。為了改善砼和易性，提高砼的可泵性，達到節約水泥，降低成本的目的，施工時，在所有商品砼中摻加Ⅱ級粉煤灰，總應用量3873T。1）砼裂縫防治技術

為防止裂縫在混凝土中優先選用Ⅱ級粉煤灰作為摻合料，配合比設計適宜，減少水泥用量來降低水化熱。在基礎1450厚筏板梁混凝土澆筑中，水膠比0.35，適當增加水膠比可以預防混凝土自收縮。同時借助覆蓋澆水、電子測溫、綜合蓄熱養護的方法，有效的避免干燥收縮。砼結構強度和實體符合設計要求和規定，未發現有害裂縫。2）混凝土耐久性技術

本工程所用到的混凝土均以Ⅱ級粉煤灰作為摻合料，粉煤灰作為活性摻合物具有水化活性，可直接進行水化或與水泥的水化物進行水化反應，所生成的水化產物不僅可以改善水泥石的孔結構，而且其水化物可以結合和吸附部分滲入的氯離子，從而可以提高混凝土的抗氯離子滲透性能。混凝土配合比總水膠比≤0.35，碎石最大粒徑吧大于25mm，混凝土澆筑后及時澆水養護，保證了摻合料充分完成水化反應，提高了耐久性。梁、板、墻柱和地下結構鋼筋保護層厚度用塑料墊塊和石材墊塊按照設計要求嚴格進行控制，鋼筋保護層厚度經實體檢驗達到設計要求。

二、質量控制

對原材料進行控制：保證產品質量。

水泥：C50砼選用秦嶺牌52.5R普通硅酸鹽水泥，C30以下采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后經過取樣送試，經檢驗安定性良好，強度穩定，才能用于工程。

粗細骨料的選用：砂：選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量≤3%。

石子：選用礫石，要求含泥量≤1%，壓碎指標值≤12，最大粒徑與管徑之比在1：3~1：4之間。

超細活性摻合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可減少水泥用量，節約資金，提高砼的可泵性、和易性減少機械磨損，對提高砼強度以及砼外觀質量有很好的作用，且充分利用資源，減少環境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水膠比≤35.三、混凝土澆筑：

商品混凝土輸送車進行運送。

輸送系統：地泵進行輸送，配以直徑為125mm的輸送管道，端部接軟管。泵管在間歇期間要定期進行清理，檢查。

配合比到位：施工前先委托配合比，待適配完成，再準備施工。

現場人員組織：由于砼澆注一般要連續施工，安排兩班作業人員輪流作業，前盤、后盤兩名施工管理人員值班，安排、指導現場施工；電工機械工24小時現場值班，保證施工用電和機械運轉正常；操作人員15人進行現場施工；試驗工1人，負責取樣制作試塊和進行砼坍落度測試等工作。

機具準備：振動棒等必須準備充足、到位；砼試模9組，坍落度筒一套。試驗員必須對坍落度進行抽檢。每臺班不多于100m2砼必須制作標養試塊1組，并制作同條件養護試塊1組。

報驗資料：砼澆注前，鋼筋隱蔽資料應已報驗，模版經監理驗收合格并簽發了“砼澆注令”后再進行澆筑。

四、注意事項：

1）模版體系必須有足夠的承載力，剛度和穩定性，嚴格控制施工荷載模版拆除要按照規范時間進行。嚴禁野蠻拆除，防止人為造成裂縫。

2）澆筑砼前必須清除接茬處的浮漿，并澆水濕潤，保證施工縫接合密實。振搗防止漏振、欠振和過振。

3）冬雨期要有專項施工技術方案，混凝土初凝后及時灑水養護，大體積混凝土及時測量內外溫差，綜合灑水蓄熱養護。減少水泥用量，防止砼自收縮。同時灑水避免干燥收縮。

4）澆筑前要檢查鋼筋保護層厚度是否達到設計要求。

高效鋼筋與預應力技術

（直螺紋連接）

本工程直徑大于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接。鋼筋等強直螺紋連接是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術。它通過對鋼筋端部冷墩擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭盒錐螺紋接頭的優點，具有接頭強度高、質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等特點，具有很強的推廣應用價值。

A、等強直螺紋接頭的制作工藝及其特點：

本工程等強直螺紋接頭連接執行《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003規定，柱子、暗柱、墻≥φ16采用直螺紋鋼筋連接技術，并按照圖紙設計及規定要求進行施工，柱鋼筋現場連接時將柱根處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，柱鋼筋預埋時，將柱頭直螺紋應戴上專用的保護帽，以防螺紋斷紋的損壞。

（1）、施工準備：

①凡參與接頭施工的操作工作、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。

②鋼筋應先調直再下料。切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

③提供螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，施工單位應進行復檢。

（2）、制作工藝：

等強直螺紋接頭制作工藝分下列三個步驟： ①切削直螺紋；

②用連接套筒對接鋼筋； 直螺紋套絲有專用機床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設計規格有精度預制好后裝箱待用。第三步在現場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。

a、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。

b、加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c、操作工人應按要求逐個檢查鋼絲頭的外觀質量。d、經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。

e、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端按規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。

（3）、直螺紋接頭的優點：

①接頭強度高：接頭強度大于鋼筋母材強度，可充分發揮鋼筋器材強度。

②性能穩定：接頭強度不受扭緊力矩影響，絲扣松動或者少擰入2~3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工素質和測力工具對街頭性能的影響，比錐螺紋接頭強度穩定得多。③連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，擰入扣數少，且不必用扭力扳手，加快連接速度。

④應用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動的場合也可方便地使用。

⑤經濟：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，綜合技術經濟效益好。

⑥便于管理：錐螺紋接頭應用中層多次發現不同直徑鋼筋混用一種連接套的情況，尤其是在夜間或昏環境不易發現，直螺紋接頭不可能出現這類情況。

（4）、接頭套筒的選用：為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍。

（5）、接頭類型：

直螺紋接頭在應用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場合，鋼筋籠和鋼筋不能轉動的場合，可利用鋼筋一端制作加長螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實際對接。必要時可增加鎖定螺帽。根據不同應用場合，接頭可根據實際需要加工。

標準型接頭是最常見的。套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以φ25mm鋼筋為例套筒長度50mm，鋼筋絲頭長度25 mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手擰緊，利用兩端絲頭互相對頂力鎖定套筒位置。擴口型接頭是在連接套筒的一端增加5~6mm長的45°角的擴口段，以利鋼筋對中入扣。

B、鋼筋連接：

（1）、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣全部完好無損。

（2）、采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。

（3）、必須用力矩扳手擰緊接頭。

（4）、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（5）、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。

（6）、質量檢驗與施工安全用的力矩扳手應分開使用，不得混用。

C、鋼筋直螺紋連接檢驗：

（1）、工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。

（2）、連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。

（3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：

a、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗； b、每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根；

c、接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中相應等級的強度要求。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。

（4）、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。

（5）、用質檢的力矩扳手抽檢接頭的連接質量。抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得少于一個接頭;基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，并填寫接頭質量檢查記錄。

（6）、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個也作為一個驗收批。

（7）、對接頭的每一驗收批，應在過程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。

（8）、在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

新型模版應用技術總結

（清水混凝土模版、鏡面竹膠板）

一、技術特點：

本工程墻體采用新型全鋼大模板、頂板采用鏡面竹膠板。各類清水混凝土的一個共同特點就是不抹灰，成型后的表面平整度已經達到抹灰的標準，節省了大量抹灰的濕作業，避免了因抹灰質量帶來的空鼓、開裂現象。因此模板必須做到平整光潔，螺栓孔眼規律整齊。本工程墻體為剪力墻結構，質量要求為清水混凝土，為達到此要求，±0.000以下主體結構砼墻體模板均采用定型鋼大模。模板按拆時采用塔吊配合，加固采用φ14螺桿對拉。梁模板采用60×80方木1.5厚鏡面竹膠板配置，在搭設梁支撐時即豎向撐距不得大于800mm,當梁跨度大于4m時應起拱3‰，梁底平桿間距不大于500mm，梁側板采用φ48鋼管對稱加固。現澆板模板采用60×80方木做龍骨，1.5厚鏡面竹膠板鋪設面板，支撐采用滿堂架支撐縱橫立桿，間距不大于500mm.在施工過程中，為防止漏漿，在接縫處加壓海綿條，然后用膠帶封貼。鋼筋保護層墊塊采用硬塑墊塊，以減少保護層誤差。

二、工藝流程

編制模板安裝施工方案-材料進場-模板安裝-模板拆除-模板清理

主體施工方案經監理認可后才能施工，采用計算機輔助繪制大模板配置圖，按圖加工制作大模板，流水模板。方木、鏡面竹膠板、海綿條等到為的情況下進行模板配置。剪力墻、柱在鋼筋隱蔽驗收后才能支模。模板施工由主體勞務分承包方進行，配備木工及普工20人。

三、質量控制：

模板配置前必須有成熟的方案，保證模板剛度滿足施工要求，竹膠板切割使用無齒鋸片，確保竹膠板不受損。加工制作好的模板應編號堆放，經檢查驗收后才能使用。每次模板安裝后要檢查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自檢合格后報監理單位驗收，在監理單位未驗收前不允許進入下道工序。板跨度大于4m時，要求按3%起拱。

四、注意事項：

模板加工前木工工長要熟悉圖紙和變更，竹膠板盡量使用整張，減少裁剪浪費。對作業班組詳細的技術交底，保證模板幾何尺寸加工正確。

大模板拆除后要及時清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和損壞模板。大模板的安裝盒拆卸嚴禁野蠻操作，堆放在指定場地，并且有牢固的支撐，防止被風吹倒。

現場支模板應對竹膠板附著物進行清理，涂刷脫模劑，未清理的模板嚴禁使用。

模板支撐系統必須牢固，并且保證有足夠的數量、強度、剛度和穩定性。對拉螺栓嚴格按施工方案規定位置設置。

新型腳手架應用技術總結

（懸挑式腳手架）

懸挑式腳手架從結構承力形式上可以分為四類，本工程采用型鋼挑梁作為向上搭設外腳手架的承力結構，受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力，挑梁工字鋼需要在其尾部錨固點，中部擱置點加設勁勒鋼板。為增加外腳手架的安全性，可考慮在架體高度一半處的節點上設置鋼絲繩，卸載。

一、工藝流程

1、型鋼挑架搭設施工工藝：

定位預埋鋼筋錨環→安裝工字鋼挑梁→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪力撐→安裝連墻桿（鋼絲繩斜接卸荷）→掛安全網→作業層鋪設手板和擋腳板。

根據構造要求，挑梁布置按設計方案彈線定位，錨環位置應彈線畫出，準確埋置。挑梁應準確地放在定位線上，必須鋪平墊穩與樓板面及錨環，不得留有空隙。型鋼挑架安裝就位經檢查確定平整，螺栓緊固后方可搭設架體，型鋼挑架安裝利用下層架作為操作人員依托，按位置就位安裝。施工勞動力組合以三人為一施工小組，一人在外架操作層上，一人在樓層上，一人在下層緊固錨固螺栓。外架及樓層操作必須戴安全帽，安全帶必須與框架柱連接可靠，確保安全。

搭設架體前，挑架上部需鋪三塊架板，立桿、大小橫桿搭設三根以上即可與暗柱連接穩固，以防架體傾倒。整個樓層搭設分為兩個區段，每一步大橫桿全部與框架柱連接穩固可靠后，方可繼續搭設上部，其余搭設方法，要求同普通扣件式鋼管腳手架。

在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部分腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。周邊腳手架應從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設，應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。

2、腳手架的拆除施工工藝：

拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手架→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿→挑梁等。

3、腳手架的拆除規定：

拆除前應清除腳手架上雜物及地面障礙物，應全面檢查腳手架中的連接件、連墻桿、支撐桿系等是否符合構造要求。應根據檢查結果確定拆除的程序和措施，經主管部門批準后方可實施，拆除工作由單位工程負責人進行拆除安全專項技術交底。

拆除工作必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增加連墻件加固。當腳手架拆至下部最近一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。拆除過程中不得有行人通過，確保施工區域內安全。

在拆除過程中，應作好配合、協調工作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險的作業。凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走。避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運走，嚴禁向下拋擲。運至地面的桿配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。所以參加施工人員必須遵章守紀，按本工種及施工安全操作規程操作，做到文明、安全施工，嚴禁違規、違章施工。杜絕一切不安全的因素發生。

三、質量控制：

本工程施工外架采用型鋼梁懸挑雙排腳手架，懸挑支承結構采用16#工字鋼，在結構板上預埋2Φ18錨桿，作為槽鋼端頭拉結點，一層挑梁挑四層外架。外架凈寬0.85m，立桿縱向間距1.5m，步距1.5m，每段挑梁的底層設踢腳板一道，滿鋪腳手架板，剪刀撐上下寬度為6m外側立面的兩端各設一道剪刀撐，每段由底至頂連續設置。為防止架體外傾，每層板上都預埋間距不大于2.5m的吊環，采用鋼管與外架相連。根據施工手冊的有關內容對外架的整體穩定性、錨環強度及槽鋼的剛度、撓度進行驗算，滿足荷載要求，外架搭設前按要求埋設錨環，支承結構的附件應齊全。懸挑架嚴格按照方案設計高度進行搭設，并且在架體中部設置鋼絲繩。

支承結構的錨環應熱彎，不允許錨環上有焊點及其它焊接出現；必須設置一定數量的連墻桿，防止架體整體傾覆。

腳手架相鄰立桿和上下水平桿應錯開接頭設置且≥2m，并置于不同構架框內。

腳手架應相互連接、鋪平、鋪穩，不允許出現探頭板，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手架外伸長度13~15mm.外架必須經驗收后才能使用，嚴禁用外架作為模板支撐。

安裝過程新技術應用技術總結

（鋼管卡箍連接、分戶計量、智能化系統、管線綜合平衡等）

一、消防、噴淋管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接 1）技術特點：

卡箍連接工藝耐腐蝕性高，抗污染性明顯，耐久性好，壽命長；管道環形方向隨意轉動，安裝快捷，三通方向隨意調整好安裝宜拆換；無需焊接或套絲，省去鉛油、麻絲、機油等污染環境的材料，降低工人勞動強度；能減少噪音，抗震性能好，管材延長米損耗少。

2）施工準備

施工圖紙齊全、完整，熟悉圖紙，行業標準圖、施工工藝標準及驗收規范等，提前確定消防設備基礎圖，隨土建主體做好消火栓箱的預埋洞工作。消防專用設備及主要配件，應有國家等級認證。并根據材料分段計劃組織材料訂購，進場材料交監理驗收。根據施工需要，準備壓槽機1臺，扳手5把，電焊機1臺，切割機1臺。根據施工進度安排勞動力。

3）施工工藝流程

施工準備→干管安裝→濕式報警閥安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統通水調試→竣工驗收

4）過程控制

施工前，由工長指定施工技術交底，根據規范及設計要求確定施工要求。編制消防環管所在樓層吊頂及管道豎井內綜合管線的排布圖，并報監理、甲方審核認定；特殊工種人員必須持證上崗；安裝好的管道，在土建吊洞、抹灰、噴漿、刷涂料前，要做好管道試壓、分段驗收及防護措施，避免被污染。

二、建筑智能化系統應用技術：

本工程系統在智能化方面涉及有：火災報警聯動系統、安全監控系統、綜合布線系統、電源防雷及接地系統等。

火災報警聯動系統在每層設置手報及自動報警裝置，控制室中設置遠距離啟動水泵裝置，報警電話等。

安全監控系統設置呼叫系統，可視電話，地下車庫檢測系統。綜合布線系統包括：有線電視系統、電話系統、網絡系統等。防雷及接地采用TN-S接地系統。

四、管道井綜合平衡技術：

在施工前針對綜合樓管道井空間設計狹小、管道多、系統集中的情況，我們根據設計圖紙及使用功能，結合樓內實際尺寸對管道井的管道布局做了二次設計平衡，重新繪制了管道走向排列施工圖，消防單位和排水單位提前進行協調和管道位置的確定，使各種管路的標高、位置不沖突，布局合理，感觀效果好。

建筑節能和環保應用技術總結一

（節能型圍護結構應用技術加氣混凝土砌體）

1、技術特點

蒸汽加氣混凝土砌塊只要將70%左右的粉煤灰與定量的水泥、生石灰膠結料、鋁粉、石膏等按配比混合均勻，加入定量水，經攪拌成漿后注入模具發氣成型，經靜停固化后切割成胚體，再經高壓蒸養固化而成制品，是一種新型多孔輕質墻體材料，其特點是熱阻大、重量輕、具有良好的防火、隔熱、保溫、隔聲性能；同時該產品表面平整、尺寸精確，可大大節省建筑砂漿，提高施工質量和施工進度，可以作為承重和非承重的結構材料。其技術指標應優于B06級，最好優于B05級，干縮值要小于或等于0.5mm/m，干態導熱系數要小于或等于0.16W/m.k。

2、施工準備

砌筑前，應認真熟悉圖紙，審核施工圖紙。編制填充墻專項方案。工長編制施工技術交底，復核門窗洞口位置、洞口尺寸，明確預埋、預留位置。委托材料復試，砌筑砂漿配合比設計。蒸壓加氣混凝土砌塊材料品種、規格、強度等級必須符合圖紙要求。

機械設備：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、垂直運輸電梯、手推車。

施工工具：水準儀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、拖線板、小白線、大鏟或瓦刀、夾具、手鋸、灰斗、皮數桿、鋼卷尺、白格網、砂漿試模等。

3、工藝要求

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑操作要求

1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿應立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。

2）砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊、或澆筑200mm高同墻厚混凝土，混凝土強度等級宜為C20.3）砌筑時，應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。須段開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸截整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于90mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配置直徑φ4鋼筋網片或2根直徑φ6的鋼筋，長度宜為700mm。

4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直。

6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與承重結構構造柱連接的部位，應按設計要求預埋拉結筋。

7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高等不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結果混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長于5m時，應間隔設置。圈梁宜設置在填充墻高度中部。

8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連,應按設計要求，當設計無要求時，后塞門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100 mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。預埋木磚時，木磚應經過防腐處理，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數。

9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。

10）切割砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。11）墻體洞口上部應防治2根φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500 mm.12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但因構造要求在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結磚和多孔磚不視為混砌。

4、質量控制 1）塊材和砂漿的強度等級應符合設計要求。檢查塊材的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。填充墻的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度及檢驗方法應符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度不應小于80%，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。

3）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片應置于水平灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土上砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的90mm；豎向通縫不應大于2皮。

5）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體灰縫應為8mm----12mmQ蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、垂直灰縫厚度宜為15mm和20mm.6）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。

7）砂漿計量要求準確，立縫要排勻，留設外墻窗口同下層窗口保持垂直。立皮數桿要保持標高一致，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，從柱腳開始兩側都應先退后進。構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。設置好拉結筋。為使砌體與砂漿之間粘結牢固，砌筑時應提前2天澆水濕潤，含水率宜控制在5%-8%。砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免墻體因出現通縫而削弱其穩定性。

建筑節能和環保應用技術總結二

（XPS外墻外保溫）

1、技術特點：

外墻內保溫體系采用新型保溫材料和工藝做法，具備不同以往施工工藝特殊的優越性，并且采用專門的施工方法。內保溫穩定了室內環境。經濟效益顯著，減輕建筑物的自重，節約能耗，為建筑物長期運營節約大量資金。

2、施工準備：

原材料和系統應符合《膨脹型聚苯板薄抹灰外墻保溫體系》JGJ149-2003標準的要求。

施工前編制內保溫專項施工方案并經施工單位技術部門和監理部門進行審批，專項工長必須通讀方案并結合施工經驗對班組進行文字書面交底。粘接砂漿、XPS擠塑保溫板、抹面砂漿、錨固件等進場后需要按照各自規范規定的要求抽樣復試，合格后方能使用。施工前可提前進行樣板試驗。

施工機具：鐵锨、灰斗車、料斗、灰斗、大鏟（鐵木抹子）、小白線、線錘、鋼絲刷、掃帚、水桶、2m靠尺、楔形塞尺、鋼卷尺等。

3、施工工藝

①基層處理：徹底清除混凝土和后砌墻表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風化物等影響粘接強度的材料。

②對新建工程的結構墻體，應用2m靠尺進行檢查，平整度最大偏差不得超過4mm。

③為增加擠塑板與基層及面層的粘接能力，應對擠塑板粘接面使用鋼絲刷打毛處理，外表面使用專用界面進行處理。

④配制專用粘接砂漿：先加入適量水，然后加入粘接砂漿干粉，使用手拿電動攪拌器攪拌，攪拌時間不少于10分鐘，防止起團，使粘接砂漿到達一定強度，每次配料2小時用完，禁止隔夜使用。

⑤涂抹專用的粘接砂漿：用抹子在每塊擠塑板周邊抹寬50mm厚10mm的專用粘接砂漿，兩端與板邊粘結撒砂漿留50mm排氣孔，再在擠塑板分格區內抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅6個，涂抹粘接砂漿面積不得小于板面積的40%。

⑥安裝擠塑板：擠塑板涂抹完粘接砂漿后，將其迅速粘貼墻面，然后用2米靠尺壓平，保證平整度和粘接牢靠，板與板間緊密不留縫隙。門窗洞口墻面等處的擠塑板上預粘玻纖網。

4、質量控制

由于目前國家規規范對于XPS保溫板體系驗收規范尚不完善，本工程按照陜2005J12的質量驗收標準進行檢查和控制。保證成品的表面平整度，垂直度，陰陽角方正，分隔縫的平直。

錨固件的個數必須按照方案進行安裝。鉆孔時，鉆頭規格要選用合適，避免錨固件螺絲滑絲。材料配比嚴格按照方案進行。成品的平整度的保證外墻瓷磚順利粘貼的前提，必須在施工時進行適當調整。保證足夠的粘接面積，必須大于板面積的40%。建筑防水新技術應用技術總結一

（建筑防水涂料應用技術JS）

一、技術特點：

寶雞高新大廈工程位于C段主樓為鋼筋混凝土現澆框架剪力墻結構，地下一層，地上二十八層，層面以上局部二層，裙樓均為地下一層，地上四層。

屋面采用JS復合防水涂料進行施工。JS聚合物水泥基防水涂料的主要特點：冷施工、無毒、無味、無污染。可在潮濕基面施工。可厚涂，施工簡單方便，干燥固化速度快。涂層具有一定的透氣性，即使基層潮濕也不會發生防水層起鼓現象。與基層具有良好的粘接性，有優良耐候性。

一、施工準備

施工前，工長須制定相應的施工技術交底，根據規范及設計要求確定施工要求。基層必須平整、牢固、干凈，無積水，無滲漏。不平處需先找平，滲漏處需先進行堵漏處理。

JS聚合物水泥基防水涂料，有出廠檢驗證明、產品合格證及性能檢測報告，并對其進行抽樣復檢，合格后進行使用。材料品種、規格、性能等技術指標應符合現行國家產品標準和技術要求。防水材料進場后，存放在干燥通風處，嚴防雨水侵入受潮。

二、工藝流程：

基層檢查、清掃、修補----細部處理----JS聚合物水泥基防水涂料（SBS卷材防水粘貼）----清理檢查----質量驗收 機具準備：平鏟、掃帚、滾動刷、剪刀、卷尺、拍刷、粉筆、安全帽、工具箱、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌器。

需要將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩進行鏟除，并將塵土雜物清理干凈，陰陽角、管道根部需要仔細清理，污物和鐵銹需要用砂紙或鋼絲刷予以清理干凈。基層和變形縫隙、管道連接處陰陽角作成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。陰陽角處、管道周圍應刷一層防水附加層，寬度、高度不小于300mm.配料先加水，后用攪拌機徐徐加入粉料，攪拌均勻直至料中不含有粉團（攪拌時間5分鐘，用手提電轉攪拌）。

三、細部做法按照JS聚合物水泥基防水材料的正常做法2mm后涂法分三到四遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.6mm.第一道防水設必須在建設單位和監理單位驗收及閉水試驗合格后方可進行下一道工序。第二道防水按照以上做法達到設計厚度及各項標準后做閉水試驗合格后方可進行下一道工序。防水涂料采用滾子和刮板涂覆，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20度的露天條件下，不上人施工約3小時，上人施工約5-6小時），現場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長，反之短些。防水涂料應先按涂立面、節點，后涂平面的順序進行施工。第二遍涂料施工，涂刮的方向必須與第一遍方向垂直，以后以此類推。

防水層施工完固化后應作蓄水試驗：蓄水厚度最薄處不小于20mm，蓄水時間為24小時，驗收合格后再進行下道工序。

四、質量控制： 1）所以防水材料必須有出廠合格證，質量檢驗報告和現場抽樣復檢合格報告。

2）防水層不得有滲漏和積水現象。

3）防水層的最小厚度不應小于設計厚度的80%。

4）防水層與基層應粘結牢固，表面平整、涂刷均勻、無流淌、褶皺、鼓泡等缺陷。

五、成品保護：

1）當涂膜沒有完全固化前，施工面嚴禁踩踏，保持干凈。2）室內已安裝完的管子、地漏等再不能動。3）施工時不得污染墻面及其它施工成品。

建筑防水新技術應用技術總結三

（新型防水卷材應用技術氯化聚乙烯卷材）

寶雞高新大廈屋面和地下室外墻面防水采用氯化聚乙烯卷材進行施工。該防水卷材強度、延度較好，施工方便，延長了防水卷材的使用壽命。

一、技術準備：

1）施工前項目施工人員對屋面防水進行詳細了解，掌握施工中各細部構造及有關設計要求。

2）防水工作應由具備相應資質的防水專業隊伍進行施工。3）作業人員應持有建設部門頒發的上崗證。

二、機具準備：

所需機具有：膠刷、滾邊、長把滾動刷、膩子刀、油漆刷、鋼卷尺、剪刀、掃帚、掛繩、滅火器等。

三、材料準備：

1）材料的品種、規格、性能等技術指標應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）所以進場材料必須有出廠合格證，并現場抽樣復試合格后方可使用。

四、施工條件：

1）找平層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰、無明水。2）找平層與突出的屋面的女兒墻、煙道、設備底部的交接處以及基層的轉角處應做成弧形（半徑≥50 mm）。

3）水落口周圍直徑500 mm范圍內的坡度不小于5%。4）防水施工嚴禁在0℃以下施工，保護層施工不得低于5℃.5）基層下所有工序已報驗，并通過監理驗收合格。

五、施工工藝及工業流程

基層清理—基層處理劑—防水附加層—鋪貼防水卷材—做保護層

1）檢查找平層：

檢查找平層是否存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷并應及時進行修補。

2）對泛水、水落口應作增強處理。

3）鋪貼時先在基層上刷膠，展開卷材刷膠。等膠干到一定程度后立即滾鋪卷材，并輥壓粘結牢固。卷材鋪貼搭接部位應滿貼，搭接長度為80mm，短邊為100mm。

4）防水保護層采用細石混凝土，縫寬度為20mm，并嵌填瀝青砂漿。

六、成品保護

1）已做好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水上進行施工作業和運輸，并應及時做防水保護層。

2）凸出屋面的管道，支架等，防水層施工完工后不得在變動。3）屋面施工時不得污染墻面及其它施工完的成品。

七、質量標準

1）所用材料必須符合質量標準及設計要求，并對現場的材料進行抽樣復檢。

2）防水屋面施工完成后，作屋面淋水試驗（要求中雨以上并持續24小時），并做好淋水記錄，做到無滲漏、無積水。

3）防水層的搭接縫應粘牢、密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷；收頭應與基層粘結牢固，縫口嚴密；細部構造嚴格按設計要求施工。

4）卷材鋪貼方向應正確。

八、應注意安全事項

1）施工前必須做好安全技術交底。

2）所用防水卷材均為易燃品，存放及施工中注意防火，必須備齊防火設施及工具。

3）操作者必須戴好口罩、袖套、手套等勞保用品。

項目管理信息化技術應用技術總結

信息的傳遞是一個動態的過程，及時掌握最新和準確的信息對于掌握市場發展動向和判斷決策提供客觀的依據，作為生產一線的施工單位，本身就具有流動性大的特點，就是兄弟單位之間也缺乏必要的信息溝通，單位部門間的信息傳遞也經常出現問題。而我國目前的通訊和網絡技術已近非常成熟，如果能夠在此基礎上加以利用，可以帶來事半功倍的效果。

1、掌握和熟練運用日常辦公軟件

W ord、Excel、project作為微軟公司開發的軟件，被大多數人長期的使用和磨合，已經非常穩定，少有BUG。而很多國人開發的專業施工類軟件，或多或少存在一定的缺陷。給使用上帶來不便。掌握基礎軟件十分有用。

2、項目管理部人員自購電腦和學習電腦

培養學電腦，用電腦的興趣愛好，充分利用高科技給我們帶來的便利，結合自身工作學習需要搜集相關資料，同時交流和分享資源。

3、標書、施工組織設計、現場平面布置

本工程投標、預算、施工組織設計等的編制均采用計算機及相關軟件，克服了計算過程中人為因素的影響，減少了勞動強度，也方便了資料的收集整理和保存，取得了較好的效益。

4、模版腳手架CAD設計

本工程全鋼大模板采用CAD設計，各部位模板有不同顏色進行區分，并附有詳細的結點圖和計算書，腳手架布置圖采用CAD。

5、資料管理軟件：工程資料采用專業資料軟件輔助制作。

6、項目購置電子監控設備一套，硬盤錄像機、電子云臺攝像頭、監視器，在塔吊頂部、消防水池、鋼筋棚、安全通道處各設置一臺。降低了值班人員的工作強度，提高了工作效率，及時獲取第一手的施工進度資料，加強了施工現場周邊環境的安全治安監督。

質量證明

附件一

工程項目獲取的榮譽及證書

附件二