第一篇：酒廠制酒車間班組7S現場管理標準

酒廠制酒車間班組“7S”現場管理標準

1、班組現場 1．

1、小家

1．2、各種資料全部整齊規范地放在學習桌上。1．

3、桌椅清潔明亮、物品整齊干凈規范擺放。1．

4、小家園地的內容要規范，資料統一打印粘貼。

1．5、小家的桌椅必須整潔、整齊、規范地擺放在小家內，不得抬到休息室或其他地方。

2、更衣室

2．1、毛巾折疊成方條按編號整齊掛放。

2．2、更衣柜編號，一人一柜，個人衣物、鞋襪必須放入更衣柜。2．

3、所有需晾曬的衣服必須統一整齊掛在衣架上。2．

4、更衣柜時常清潔，柜頂、柜腳無雜物、灰塵。

3、休息室

3.1、二大員記錄、安全日查記錄、安全會議記錄、行車運行記錄統一用夾子掛放在靠窗戶一側的記錄欄內。工藝實施細則、窖本記錄統一整齊擺放在抽屜內。

3.2、記錄桌統一擺放在記錄欄下，桌上不能擺放任何雜物，桌內物品有序，無雜物。

3.3、飲水機統一擺放在進門的墻邊，與門平行；隨時保持飲水機的清潔，無積塵、無污跡。

4、泥池房

4．1、泥池房時常通風，池內不得有積水，封窖泥攤平，不得高于水位線。

4．2、泥池四壁保持整潔，無霉團、泥垢。

4．3、泥池內的工用具清潔后整齊規范地擺放在泥房內。4．

4、手推車清潔、無霉變，規范擺放。

5、休息室門口

5.1、休息室門口保持整潔，通道每天用拖帕拖干凈。5.2、所有記錄表格必須貼在記錄欄內。

5.3、墻上除掛鐘和文化牌外不得亂掛其他物品。文化牌保持清潔。5.4、拖鞋必須擦干后，按順序規范擺放。5.5、磅秤按廠部要求定置擺放，常清潔。

6、接酒池

6.1、接酒池內酒桶整齊擺放。

6.2、泡掀桶內的水要保持干凈，掀要統一整齊擺放。6.3、接酒用的工具統一放在墻下臺上。6.4、隨時保持接酒池內任何部位的清潔。6.5、汽閥、水閥保持干凈，不漏汽，不漏水。6.6、暗溝時常沖洗，無淤堵塞積物。

7、甑子、水缸

7.1、水缸、甑子、過汽管、吊桿、甑臺周圍保持每排清潔。7.2、抬箢、耙梳整齊擺放在甑子擋墻和水缸的空隙處。

7.3、在下、造沙期間，水缸蓋放置在指定位置；未使用時，放在保管室。

8、涼堂

8.1、涼堂內工具統一放在標示牌下。

8.2、鼓風機使用后擦干凈，順序正對擺放在一二號窖對面墻下。8.3、打糟機每排打完糟子后擺在甑子對面墻下。

8.4、隨時保持消防器材的干凈、無蜘蛛網，按指定位置整潔統一擺放。8.5、配電柜、配電箱的柜外、頂部要隨時清掃，頂部無雜物，外殼無積塵。柜內由維修工負責。

8.6、打糟機、鼓風機不使用時，拔掉插頭、把纜線挽好繞在扶手上。8.7、運輸谷殼時從大門進入，分發到各班，口袋折疊整齊擺放。8.8、曲藥整齊擺放，口袋折疊整齊擺放。

8.9、糟醅每排必須收邊（收成方塊形），收完糟子后必須打掃涼堂，保持涼堂整潔。

8.10、拉耙靠在指定的空隙的墻腳邊。

9、窖坑

9.1、根據生產輪次的特點，下窖架按廠部要求整理干凈平放在窖梁上。9.2、尾酒罐（壇）每排保持整體的光亮、清潔。9.3、窖梁保持每天清掃，清潔。

9.3、保持蓋窖薄膜干凈、整潔，開窖的薄膜折疊整齊擺放在靠尾酒罐的窖梁上。

9.4、隨時保持窖面干凈，窖泥不開裂。

10、行車

10.1、行車整體衛生保持干凈。

10.2、抱斗每排清鏟，每周對抱斗清洗一次。

10.3、掛鉤、抱斗放在指定位置。10.4、確保兩班公共區域的衛生。

11、維修班

11.1、維修工具及配件擺放整齊、有序，修理間無雜亂現象。11.2、廢棄物品按指定地點整齊、有序擺放。

11.3、維修設備用機油必須放在指定地點，維修設備后，及時將油污清理干凈。

12、保管室：

12.1、做好所管設備和其它物資的防潮、防銹、防塵、防霉等工作，使所保管的設備與物品處于衛生、干凈狀態。

12.2、認真管好各種設備和用品，做到堆放整齊，安排有序。

13、澡堂：

13.1、保持室內空氣清新、流通。

13.2、每日對室內垃圾、污物進行一次沖洗、清理，及時清掃污水。13.3、每日開放前的澡堂地面無積水。

13.4、每周對澡堂內各墻面瓷磚進行洗刷，保持潔凈無污跡。13.5、澡堂內外要保持無蛛網、無痰跡。

14、廠內公共現場：

14.1、時常清潔各柜子柜頂、柜腳，保持柜子無雜物、無灰塵；

14.2、所有過道、地面隨時保持干凈，瓷磚每天擦洗一次，樓道內無蜘蛛網。燈罩、燈泡、燈管隨時清潔，窗戶、窗臺每天擦一次保持明凈，窗臺無灰塵。

14.3、樓梯、墻磚、欄桿每天擦一次，保持清潔，無積垢。梯步瓷磚時常清潔無積垢，樓梯間無蜘蛛網。

14.4、吊扇隨時保持干凈，無蜘蛛網、積塵。14.5、電線隨時保持干凈，無積塵。

14.6、及時打掃現場衛生，嚴禁隨地吐痰、吸煙、亂丟垃圾，隨時保持清潔、干凈，無衛生死角。

14.7門、窗潔凈無灰塵，室內物品無積塵。

15、辦公室：

15.1 辦公室物品擺放標準：

15.1.1、辦公桌、計算機桌面整潔，物品擺放有序，不可擺放過多物品，做到整潔美觀。

15.1.2、資料柜內的書籍、資料、物品擺放整齊、有序。

15.1.3、掃帚、抹布、毛巾、清潔用品、紙箱、廢紙等物品要在合理位置擺放，不可放在明顯位置或隨意、隨處亂放。

15.1.4、室內辦公桌隔板或臨近的墻面上不能張貼、懸掛各種宣傳畫、資料等。

15.1.5、屬于各自的物品擺放在各自的位置上，不得隨處、隨意亂放。15.2辦公室衛生標準：

15.2.1、室內地面、窗臺面等每天清掃一次，保持清潔無積塵、積水。15.2.2、雜物、垃圾及時清掃。

15.2.3、辦公桌面、會議桌面、椅子、計算機、電話、資料柜、飲水機（柜）清潔、無污垢。

15.2.4、煙缸、紙簍要勤倒，茶杯要清洗并消毒，做到煙缸無堆積煙蒂煙灰、紙簍干凈、茶杯干凈。

15.2.5、門、窗潔凈無灰塵，室內物品無積塵，辦公室內無衛生死角。15.2.6、堅持開窗通風，經常保持空氣新鮮。

第二篇：“7S”車間現場管理講義

“7S”車間現場管理講義

主講：楊浩

1S(整理)

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

生產線舉例說明：將工位上的物料、工具等作好明確區分。

2S(整頓)

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

生產線舉例說明：將工位上的材料、工具放到隨手可得的地方，以便最快取得

3S(清掃)

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

生產線舉例說明：將工位上的臺面、工具流轉盤等清掃干凈，防止污染產品

4S(清潔)

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

舉例說明：在生產車間實行定期檢查并考核，將前幾項落實到人、事。

5S(素養)

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

舉例說明：人跟人之間應相互尊重，相互學習，在良好的氛圍中共同發展。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B．對不合安全規定的因素及時舉報消除

C． 加強作業人員安全意識教育

D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S(節約 Saving)

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

第三篇：車間現場管理標準

DM-SC-07-2011 受控狀態： 發放號：

生產現場標準化管理及考核細則

? 一車間

一、現場標準化管理實施細則

1、進入工作現場按要求穿戴工裝，工作過程中，紐扣要系上；

2、生產過程中，工作環境保持標準：地面、工作臺、流水線輸送帶、窗臺上、設備上衛生保持清潔，料頭、膠條放入垃圾桶內，不得隨手扔在地上。膠條不得粘在工作臺上，產品碼放整齊，不占用物流通道，挑出的不合格紙管單獨存放在不合格筐內；

3、定臵管理：飲水瓶放入飲水區內，不得帶入工作現場；窗臺上不存放不合格紙管、膠帶、膠條、員工個人物品等；清潔抹布掛在抹布存放區內，膠水瓶放入膠瓶存放區，刮標用刮子、刷子等放入工具盒內，透明膠帶卡子放入卡子存放盒內；雙面膠條、透明膠帶使用完后放回到固定存放區內；卷管軸使用完放回到定臵區域，不得放在地上；

4、膠水使用時，用漏斗從大桶內倒入小瓶內，不得遺漏在地上；

5、鐵筐搬運一律使用手動推車搬運，不得拖拉在地上，周轉箱搬運時離開地面，不得拖拉在地上，使用完鐵筐放入固定存放區，存放時不得占用物流通道；生產現場多余鐵筐可暫存在烤房頂部；

6、周轉箱使用時將破損不能再周轉的挑出放在車間門口處，破損周轉箱不得再繼續使用，使用完的空周轉箱拆開放回到固定存放區域，碼放整齊。使用過程中一次最多只能拿五只空周轉箱，周轉箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬運時，規范操作，操作工嚴禁站在地牛上，叉托盤時保持托盤受力均勻，以防叉壞托盤；板車在使用過程中注意不得將塑料膜或塑料帶纏在轱轆上，發現時及時清理掉；

8、托盤在使用過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻使用，生產過程中發現有破損托盤不得繼續使用，挑出由成品庫管拉出車間及時維修；

9、生產現場各類產品按公司標識管理辦法，使用動態標識卡標識規范、清楚，以防不同產品混淆存放；

10、半成品、成品須在托盤上碼放整齊，每只托盤上碼放數量保持一致；成品碼放時，周轉箱用纏繞膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批訂單生產結束后，對剩余紙管或半成品及時進行處理，生產現場及

掛在固定位臵，下面放上接水槽；吸塵器每周一次打開蓋子清理一次；各類清潔毛巾按標識分開定臵存放； 3、2車間雀巢生產線正式員工，一律穿本車間專用工裝（灰色長袖、褲子；白色半袖；黑色勞保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及發罩，天熱，車間溫度過高時，統一用一次性發罩替代工帽；本車間七日內試用員工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場，七日后及時到庫房領取工服；1車間員工調入本車間工作時，戴藍色工帽及一次性鞋套進入生產現場，天熱，車間溫度過高時，可用一次性發罩替代藍色工帽；其他人員進入本車間時穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場；

4、穿鞋套進入生產現場時，鞋套不得有破損，出車間再次進入時，要將鞋套脫掉放入門外垃圾桶內，重新換新鞋套；發罩將頭發及耳朵全部罩住，不得有頭發外露；杜絕從物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首飾，保持兩手干凈清潔，工作過程中手上粘上膠水或臟物，及時暫停操作，進行洗手消毒；

6、進入人流通道更衣前，先將人流通道門關閉，以防蚊蟲或粉塵飛入車間內；

7、嚴格按洗手、消毒、風淋要求的流程及時間進行洗手消毒，洗手池保持干凈清潔、無污跡；消毒時間至少5秒以上、風淋時間15秒，風淋時將兩扇門完全關閉，不得敞開靠車間一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯與2公斤水的比例進行配比，消毒池保證手能完全浸泡；當日有1車間員工進入本車間工作時，消毒水中午要更換兩次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室內干凈衛生，鞋子放入柜子內，不得放在地上，衣服掛在衣帽鉤上，或放入自己更衣柜內，不得隨意亂掛，無人時照明燈保持關閉；

10、辦公區：辦公桌上不存放與工作無關的物品，各類文件統一標識，文件夾內的文件與文件標識內容相符，不得混雜。

11、飲水區：水杯定位存放，不得帶入生產現場，從飲水機接水時不得灑在地上，如流在地上及時用清潔抹布清理干凈；

12、人流通道地面地毯每日清潔一次，地毯網孔內無沉積灰塵或水跡，保持清潔；

13、各類表單記錄，每次從庫房領用時最多夠一周使用，不允許成包領用，員工隨意去拿，各類表單記錄由車間副主任統一定臵存放。空白表單不得帶出生產車間，生產現場不得存放各類表單記錄；

14、風淋室內衛生每日清潔一次，風淋口無余留灰塵，保持風淋室內清潔衛生，風淋有故障及時聯系設備科維修；

15、滅蚊燈3—11月一周一次清潔，12—2月兩周一次清潔，保持電網、托盒內無死蟲、雜物，清潔時記錄死蟲數量；

16、生產車間做到100%定臵管理，標識清楚齊全，存放區的物品與標識卡相符；

第四篇：7S現場管理

7S現場管理

一、什么是7S 整理

整理是改善現場的第一步。其要點是對工作現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、員工的個人生活用品等，要堅決清理出工作現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于倉庫里各個工位或貨架的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及倉庫的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。

整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

清掃

清掃就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈。

作業現場在作業過程中會產生灰塵、垃圾等，從而使現場變臟。

臟的現場會使產品污損，影響產品美觀、質量，臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動應遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證產品的品質。

清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入。

清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。

安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證倉庫產品安全，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

二、適用范圍

公司倉庫、辦公室場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。

三、7S的實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。

第四原則：人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

第五篇：5S現場管理車間標準

5S現場管理車間標準

5S內容

工作內容及標準

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，多余的物品應及時退回倉庫，沒用的物品應定期申請相關部門判定后即時處理掉。

1次/日

報廢品應在生產當天或次日上午，請相關部門人員判定后，確認無返修價值的，則應填好單據，二小時內作報廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報廢品要作品質狀態標識，按要求在標識牌上正確填寫，各類生產樣品要放在指定的區域內存放并作好標識，隨時選擇處理、消化。

1次/日

辦公區失效過時的文件、資料、相關記錄和其它物品要定時清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要劃分區域進行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關防護措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區域或在工具箱內分類，整齊并防護放置。

1次/日

木地臺板與鐵地臺板要分開疊放，預備使用或正在使用的空地臺板不準在車間內任意停放，要按車間指定區域內一處成水平直角放置，載物地臺板要放置在物料區域內，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內部使用的自制推車、鐵框等載具應在指定區域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時

需維修的物品、機器、設備要即時報修，并按指定維修區域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標識，填寫好報修時間、報修人等，并由班長或主管簽名，并于二天內由原報修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時

機器、設備和非低值易耗品工具（例：氣動風槍等）要定期進行檢查和保養。

自定

辦公區域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護措施。

1次/日

工人的工作臺面要保持整潔、干凈，對正常使用破損的工作臺面、坐椅要急時修復、更換，對確實再無維修價值的作報廢處理，報廢前由行政部進行實物驗證，機械設備使用表面應定期除油、污垢、并進行全面清潔、保養，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長負責人之間，自行請求焊接部門幫助，重新焊接修復完成。

自定

各部門（車間）區域內不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準堵塞閘門，消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，各通道、車間、區域地面油漆區分線應根據各車間損毀情況（應在辨別不清時）進行不定時重復劃線，以達到區域效果。通道用綠色，工作區、物料區用黃色，不良品區用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護網、風扇、電線、氣管工具、機器設備、宣傳標語、作業指導書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護措施，具體操作標準按照《安全文明生產管理制度》《安全生產操作規程》執行。

1次/日

部門（車間）載具應當自行做好防護措施，并且不定時進行清潔、防護、修復、預防產品質量問題的重復發生，車間不準使用未做好防護措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風扇、打印機、電腦、空調等電器表面潔凈、無灰塵，插座安放正確、無安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無灰塵、無污跡，柜內各種票據、資料分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時保持整潔清潔，發現不合格項隨時整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關記錄和其它物品（個人物品）要分類規劃作定點防護存放，使用過程中文件、資料、記錄要做好保養措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個人物品，定置存放。

1次/日

素養=

保持良好的精神面貌

上班時間佩戴工號牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時

工作時精神飽滿，樂于助人。

隨時

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說、聚集聊天、追逐嬉戲、不準在工作時打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語言，車間領料人員在與人溝通時，是代表部門形象，必須注意個人修養。

隨時

工作要主動、熱情、積極、有強烈的時間觀念。

隨時