第一篇：弓鋸床操作規(guī)程

弓鋸床操作規(guī)程

一、鋸各種方、圓料，必須詳細(xì)弄清材料的質(zhì)地、工藝規(guī)程，規(guī)定不能鋸的材料不鋸，經(jīng)后的材料不能鋸，軟質(zhì)材料、有色金屬不能鋸。

二、按設(shè)備性能規(guī)定使用，鋸料時(shí)夾料長度應(yīng)大于100mm，切割直徑小的材料，要求加上墊板與鋸片直徑對齊。

三、鋸料進(jìn)刀需快時(shí)，對時(shí)刀量，不得板手柄快速進(jìn)刀。

四、在工作進(jìn)行中，不得對機(jī)床進(jìn)行清理工作和加油，以保證安全。

五、上刀時(shí)，檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象，且刀片必須擰緊，用螺絲緊固牢固。

六、松緊鉗口，隨時(shí)注意清理滑道面。

七、吊放材料時(shí)，要平衡輕放，卡料時(shí)一定要卡穩(wěn)或平衡，以免損壞刀具和機(jī)器。

八、鋸床停止工作時(shí)，必須將材料退出鉗口，進(jìn)刀加緊并將操縱手柄復(fù)原位，離開機(jī)床，拉下電閘停電。

第二篇：金屬鋸床操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時(shí)，不得使用。

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。

2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

第三篇：鋸床工操作規(guī)程

鋸床操作規(guī)程

1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。

3．使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開車。

5．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續(xù)使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。9．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。10．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。

11．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。

12．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

16．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并加翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時(shí)處理廢水和清理切割下來的余料。

第四篇：插床、拉床、鋸床操作規(guī)程

插 床 操 作 規(guī) 程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。

4、操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。

5、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

7、停車八小時(shí)以上再開動設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。

8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時(shí)應(yīng)用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。

9、裝卸較重工件時(shí)，必須根據(jù)重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機(jī)床。

10、工作前根據(jù)加工的需要，調(diào)整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應(yīng)置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕運(yùn)動中變換滑枕行程位置和行程長度。

12、裝卡刀具及調(diào)整滑枕的行程長度時(shí)，（包括讓刀量的位置時(shí)）應(yīng)注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調(diào)整應(yīng)注意：當(dāng)在加工高度大時(shí)，速度應(yīng)降低，讓刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面、絲杠、光桿，不允許在設(shè)備上校直、敲打或焊補(bǔ)工件。

14、禁止磨鈍了的刀具繼續(xù)使用。

15、機(jī)床開動必須經(jīng)常檢查傳動部位、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有不正常應(yīng)立即停車。

16、對液壓插床，若液壓系統(tǒng)有空氣時(shí)，應(yīng)用滑枕最大行程的中等速度空車運(yùn)行數(shù)次將空氣排出，否則不得使用。

17、在加工過程中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動。

18、插頭在進(jìn)行斜度切削時(shí)，必須降低切削負(fù)荷，在切削過程中，機(jī)床不應(yīng)有抖動現(xiàn)象。

19、當(dāng)工件臺進(jìn)行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，應(yīng)將各相應(yīng)鎖緊螺絲松開，反之不需運(yùn)動時(shí)應(yīng)緊固。

20、工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。

21、設(shè)備開動時(shí)嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。

22、發(fā)生設(shè)備事故時(shí)操作者應(yīng)保持現(xiàn)場并及時(shí)公司和設(shè)備科。

23、工作后應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn)，不工作時(shí)用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。

24、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

25、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。

插床巡回檢查內(nèi)容

一、滑枕部分

1、滑枕導(dǎo)軌面清潔有油，無研傷；

2、抬刀裝置靈敏好用；

3、滑枕行程調(diào)整螺釘緊固；

4、滑枕轉(zhuǎn)變螺釘緊固。

二、液壓傳動及操作部分

1、液壓傳動聲音正常，壓力穩(wěn)定；

2、行程調(diào)整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；

3、滑枕速度調(diào)整手柄操作靈敏，位置正確；

4、滑枕低速移動無振動，無爬行現(xiàn)象；

5、液壓泵工作正常，無噪音。三．進(jìn)給箱及工作臺

1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；

2、各導(dǎo)軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；

3、分度盤清潔，分度準(zhǔn)確，定位可靠；

4、各夾緊裝置好用。四．潤滑系統(tǒng)

1、油箱油量達(dá)到油標(biāo)；

2、油泵（手動泵）工作正常，油路暢通；

3、油杯（孔、池）清潔有油有線；

4、潤滑工作清潔齊全。

五、安全裝置

1、各限位開關(guān)靈敏好用；

2、安全閥調(diào)整符合規(guī)定；

3、油壓表靈敏正確。

六、電器部分

1、各開關(guān)靈敏正確；

2、外部線路固定完整，絕緣可靠；

3、電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

七、其他

1、設(shè)備機(jī)件完整，擺放整齊；

2、保養(yǎng)資料齊全；

3、外表清潔無銹蝕。

B5020型插床技術(shù)規(guī)格

最大插削長度

滑枕傾斜角度

工作臺直徑

滑枕垂直調(diào)整距離

刀頭支撐面至床身前空間距離

工作臺面至滑架下端距離

工作臺最大縱向移動距離

工作臺最大橫向移動距離

工作臺最大回轉(zhuǎn)角度

滑枕行程范圍

滑枕往返次數(shù)（共分四級）

工作臺縱、橫進(jìn)給范圍

工作臺回轉(zhuǎn)進(jìn)給范圍

插刀桿最大尺寸（寬×高）

工作臺最大負(fù)荷

最大切削力

主電機(jī)：功率

轉(zhuǎn)速

機(jī)床凈重

200mm

0－8o

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360o

25-220mm 32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技術(shù)規(guī)格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削長度

滑枕垂直調(diào)整距離

滑枕工作行程速度（無級）：

最大

最小

滑枕工作行程對返程之速比

最大切削力

刀頭支撐面至床身前壁的距離

工作臺面至滑架導(dǎo)軌下端距離

工作臺縱向移動最大距離

工作臺橫向移動最大距離

工作臺直徑

滑枕最大傾斜角度

工作臺進(jìn)給范圍（無級）： 縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

液壓泵：(CSY12-100)流量

壓力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10o

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1o15′/往返

100L/min

5Mpa

主電機(jī)：功率

轉(zhuǎn)速

10kW

970/min 快速移動電機(jī)：

功率

轉(zhuǎn)速

1.7kW

940r/min 機(jī)床重量

8.5t

B5100型插床技術(shù)規(guī)格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕調(diào)整移動距離

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外徑

工作臺最大負(fù)荷

工作臺直徑

工作臺的最大移動量：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

工作臺進(jìn)給范圍：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)（Φ700圓周上）

工作臺快速移動速度：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

1100mm

2000mm

t

1250mm

1200mm

1000mm

360o

0.2-5mm/往返

0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

潤滑油泵：

流量

壓力

主電機(jī)：功率

轉(zhuǎn)速

進(jìn)給電機(jī)：

功率

轉(zhuǎn)速

機(jī)床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1.7kW

1430r/min

t

臥式拉床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

4、操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。

5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

7、停車八小時(shí)以上再開動設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。

8、拉刀的行程距離，不得超過最大長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度。當(dāng)更換卡盤時(shí)，其接觸面要擦凈涂油。

10、在工作負(fù)荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。

11、禁止在機(jī)床運(yùn)動部分，及導(dǎo)軌面上放置任何金屬物品和雜物。

12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩(wěn)定，油溫不得超過60℃。

13、機(jī)床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。

14、必須經(jīng)常檢查并消除在拉桿、導(dǎo)軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象。

16、在切削時(shí)嚴(yán)禁中途停車，或變換行程速度。

17、設(shè)備發(fā)生事故操作者應(yīng)保持現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告公司和設(shè)備科。

18、工作后應(yīng)及時(shí)把拉刀卸下，并擦凈涂油。

19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。20、下班前15分鐘，必須停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

21、一般制設(shè)備應(yīng)做好運(yùn)行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進(jìn)行交接。

臥式拉床巡回檢查內(nèi)容

一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。

二、床身導(dǎo)軌及主軸運(yùn)動部分： 1.拉桿無刻痕，清潔有油； 2.液壓泵工作良好，無噪音； 3.導(dǎo)軌清潔有油、無刻痕； 4.拉桿運(yùn)動無爬行現(xiàn)象。

三、輔助部分：導(dǎo)軌及托架清潔有油無刻痕。

四、潤滑部分： 1.油箱油量達(dá)到油標(biāo)；

2.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通； 3.管路緊固良好不漏； 4.潤滑工具齊全清潔。

五、冷卻部分：

1.泵體及管路緊固完好、不漏； 2.冷卻液不變質(zhì)； 3.冷卻箱內(nèi)無雜物。

六、電氣部分： 1.開關(guān)靈敏正確可靠；

2.外部線路固定完整，絕緣可靠； 3.電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

七、安全裝置：

1.各部限位開關(guān)靈敏可靠； 2液壓表靈敏好用。

八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。

九、其他部分： 1.保養(yǎng)資料齊全、清潔； 2.設(shè)備表面及環(huán)境清潔； 3.設(shè)備機(jī)件完整。

L6140型臥式拉床技術(shù)規(guī)格

額定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

輔助溜板行程長度

輔助溜板傳送拉刀速度

輔助溜板退出拉刀速度

機(jī)床支撐端面的孔徑

從支撐板端面至主溜板前端面最短距離

機(jī)床的傳動

液壓傳動電機(jī)：

型號

轉(zhuǎn)速

功率

高壓活塞油泵：

型號

排油量

最大油壓

冷卻液泵：

型號

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液壓無級調(diào)整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

轉(zhuǎn)速

2700r/min 功率

0.15KW 機(jī)床重量

10.5t

金屬帶鋸（弓鋸）床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備被的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

4、操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。

5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

7、依據(jù)工件材質(zhì)、硬度正確選用鋸帶；更換鉅帶時(shí)必須三人帶安全帆布手套同時(shí)協(xié)調(diào)操作，正確調(diào)整鉅帶張力及安裝鋼絲刷高度，嚴(yán)禁將手放入鉅帶中以免壓傷手指。

8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。

9、根據(jù)工件材質(zhì)、硬度合理選擇鉅帶速度、鋸切進(jìn)給速度、鋸切壓力等工藝參數(shù)；使用新鉅帶時(shí)，鋸切進(jìn)給速度選擇為“0.5”，試切1平方米后根據(jù)效果再作適當(dāng)調(diào)整。

10、磨鈍的鋸條不得繼續(xù)使用。

11、工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。

12、鋸切時(shí)，必須正確調(diào)整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良好。

13、工作完畢后，應(yīng)將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。

14、設(shè)備開動時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開現(xiàn)場，或托人代管。

15、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即報(bào)告公司和設(shè)備科。

16、工作完畢，應(yīng)該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。

17、下班前15分鐘，停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

18、一般制設(shè)備應(yīng)做好運(yùn)行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進(jìn)行交接。

金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內(nèi)容

一、傳動部分：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音；

2、鋸框升降導(dǎo)軌、水平移動導(dǎo)軌表面清潔有油；

3、鋸條安裝，拉進(jìn)度合適。

二、液壓系統(tǒng)：

1、液壓泵工作正常；

2、油壓穩(wěn)定，壓力符合要求；

3、手柄操縱靈活，定位正確。

三、卡料裝置：

1、卡料機(jī)構(gòu)夾緊可靠；

2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動；

3、活動夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準(zhǔn)確。

四、冷卻系統(tǒng)：

1、冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路完整不漏；

2、冷卻液不變質(zhì)，箱內(nèi)無雜物。

五、潤滑系統(tǒng)：

1、油杯清潔有油，油路暢通；

2、潤滑工具齊全、清潔。

六、電器部分：

1、各開關(guān)靈敏正確；

2、電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

七、安全裝置：

1、防護(hù)罩固定完整；

2、安全、保險(xiǎn)裝置靈敏可靠。H—1310立柱臥式帶鋸床技術(shù)規(guī)格

鋸切能力（寬×高）

1300×1000mm 最小夾持量

300mm 鉅帶速度

16—80m/min 鉅帶規(guī)格（長×寬×厚）

10000×67×1.6mm 鉅帶張力

機(jī)床總功率

機(jī)床重量

液壓自動張緊/放松

15.1 kw t

G7025弓鋸床技術(shù)規(guī)格

鋸條長度（固定孔中心距）

450mm 鋸條厚度

2，2.5mm 鉅料最大尺寸

250mm 鋸弓行程長度

152mm 鉅弓往復(fù)行程次數(shù)（共分二級）

鉅弓往復(fù)行程速度（共分二級）

液壓活塞油泵：流量

壓力

液壓系統(tǒng)工作溫度

主傳動電機(jī)：功率

轉(zhuǎn)速

機(jī)床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

＜2.5MPa

＜50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第五篇：鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程

鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.規(guī)范

本規(guī)程對鋸床工的崗位基本危險(xiǎn)因素進(jìn)行了識別，編寫了操著要領(lǐng)及要求，以及在異常及緊急情況下的一般應(yīng)急措施。

本規(guī)程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)總則》及本安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.本崗位的危險(xiǎn)，危險(xiǎn)因素（1）旋轉(zhuǎn)的圓鋸片。（2）往復(fù)運(yùn)動的鋸條、工件。（3）其它可能存在的危險(xiǎn)因素。3.操作要領(lǐng)及要求

（1）工作前，要檢查機(jī)床的電氣、潤滑、冷卻各系統(tǒng)是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘。（2）轉(zhuǎn)入鋸弓松緊要適合，防止斷裂、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。

（3）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

（4）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)該多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾，裝夾牢固后切割。

（5）圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意人身特別是頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。（6）在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。

（7）鋸好的培料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。4.應(yīng)急處理

發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)電源，再停機(jī)，并請有關(guān)人員進(jìn)行維修。