第一篇：鋸床實訓安全操作規程

鋸床實訓安全操作規程

1、學生進入實訓室實習前，必須經過安全文明生產和鋸床操作規程的學習。

2、進入實訓場地后，應服從老師安排。并按規定穿戴好勞動保護用品。不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作

3、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸

4、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常

5、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量

6、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

7、必須使用專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

8、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。機床運轉時如發現故障，應立即停車，并報告任課老師，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

9、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，清理安放好所使用的工、夾、量具，按規定保養、清掃機床，并搞好實訓室的清潔衛生工作。

第二篇：實訓安全操作規程

車床安全操作規程

1、實習學生操縱機床時，要有指導教師在現場。

2、使用卡量及機床變速時，要停機。

3、未經指導教師許可，一律不能隨便開動他人機床。

4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具推放在機床面上或轉動的機件附近，以免發生事故。

6、換刀時須停機。裝拆工件、擦洗機床和掛齒時必須切斷電源方可進行。

7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤扳手。

8、不準使用無柄銼刀在車床轉動時銼零件。

9、在清洗鐵屑時，不準用嘴吹，用手拉拔，必須用鐵鉤拉，并在指定點倒鐵屑。

10、在車床上加工形狀不規則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應劃出危險區域，操作者的其他人不準站在危險區內。

11、加工超出床頭的細長件時，應慢速和加上明顯標志。

12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準戴手套工作，長發者要戴工作帽。

13、上班前不準飲食酒。

14、準穿拖鞋、木履或赤腳上班。

15、應定期檢查床頭箱的機油是否符合要求，按規定常給有關相對運動表面加注潤滑油。

16、下班后交接班期間，必須清潔機床及周圍環境；停車并切斷電源；把車床有關機件裝（放）回原位，方可離開。

電焊安全操作規程

1、進入實訓室必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、防護眼鏡和面罩等防護用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發生燙傷。

2、操作前檢查線路各連接點接觸是否良好，防止因松動接觸不良而產生發熱現象。

3、焊接前檢查焊機外殼接地情況，焊鉗和焊接電纜的絕緣必須良好。

4、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間段路燒壞焊機。

5、發現焊機出現異常時，應立即停止工作、切斷電源。

6、人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。

7、施焊時必須使用面罩（焊帽），保護眼睛和臉部。

8、焊接后應該用火鉗夾持焊接件，不準直接用手拿。

9、清渣時要注意渣的飛出方向，防止燙傷眼鏡和臉部。

10、工作場所應采取良好的通風除塵措施，工作場地周圍不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接結束后，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。

手工氣焊（割）工操作規程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠管、氧氣、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作規定。

2、工作前，必須檢查所有設備，是否有松動、破損和漏氣現象。檢查設備，管路漏氣，只準用肥皂水試驗，周圍不準有明火，不準抽煙嚴禁用手試驗漏氣。

3、氧氣瓶、乙炔瓶于明火間的距離不小于10m，如條件限制也不準低于5m，并采取隔離措施。

4、用專用扳手開啟氧氣或乙炔閥門。

5、設備管道清潔時，嚴禁用火烤，或用工具敲擊凍塊，應有40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。

6、露天作業時，應防止氧氣瓶和乙炔瓶在烈日下暴曬。

7、工作完畢后，關閉氧氣與乙炔閥門，并放在指定地點。

8、壓力容器及壓力表，安全閥，應按照規定定期校驗和試驗，檢查調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

鉆床安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得再開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，女學生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應檢查機床轉動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液、擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及卸載工件時必須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸椎孔，裝卸鉆頭要用鍥鐵，嚴禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后在鉆。嚴禁用手去停住轉動者的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手撫著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑用刷子，禁止用嘴吹。鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

8、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降都立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。

磨床安全技術操作規程

1、學生操作機床時要有指導教師在現場。

2、開機前要檢查本機床各部件油孔加足油，檢查各部分空載運轉是否正常，限位開關是否安全可靠。

3、加工工件時，要檢查砂輪是否有松動或裂紋，矯正后要檢查夾具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工鋼、鑄鐵等零件，要戴眼鏡，口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具堆放在機床上面或轉動的機床附近。

6、使用卡量具時必須停機。

7、工作時衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不準穿拖鞋，木履或赤腳上班。

鉗工安全操作規程

1、使用帶把的工件時，檢查手柄是否牢固，完整。

2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。

3、工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子消除。

4、鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5、用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭動鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

6、手錘必須有鐵鍥，掄錘的方向要避開旁人。

7、各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

8、使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要戴絕緣手套。

9、操作鉆床不準戴手套，運轉時不準變速，不準手摸工件和鉆頭。操作時只允許一人。

10、正確使用夾頭、套管、鐵鍥和鑰匙，不準亂打亂砸。

11、鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

12、使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規程進行。

13、發生事故后保護現場，拉掉電閥，并向指導教師報告。

14、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和工作場所，切斷電源。

切割機安全操作規程

1、切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢的向下加力，不能切割時突然加力，以免損壞切割砂輪片飛出傷人

3、切割25cm左右的短短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，須站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

第三篇：金屬鋸床操作規程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規程

一、起動前準備

1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應符合有關規定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。

11、切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運轉中注意事項

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。

5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

三、停機注意事項

1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應放在規定位置。

第四篇：弓鋸床操作規程

弓鋸床操作規程

一、鋸各種方、圓料，必須詳細弄清材料的質地、工藝規程，規定不能鋸的材料不鋸，經后的材料不能鋸，軟質材料、有色金屬不能鋸。

二、按設備性能規定使用，鋸料時夾料長度應大于100mm，切割直徑小的材料，要求加上墊板與鋸片直徑對齊。

三、鋸料進刀需快時，對時刀量，不得板手柄快速進刀。

四、在工作進行中，不得對機床進行清理工作和加油，以保證安全。

五、上刀時，檢查刀片有無崩裂現象，且刀片必須擰緊，用螺絲緊固牢固。

六、松緊鉗口，隨時注意清理滑道面。

七、吊放材料時，要平衡輕放，卡料時一定要卡穩或平衡，以免損壞刀具和機器。

八、鋸床停止工作時，必須將材料退出鉗口，進刀加緊并將操縱手柄復原位，離開機床，拉下電閘停電。

第五篇：鋸床工操作規程

鋸床操作規程

1．檢查鋸片質量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。

3．使用前空運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。

5．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。9．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。10．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。

11．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。

12．機床1米以內不準站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

16．鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并加翻轉工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結束后應關閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。