第一篇：鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程

鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.規(guī)范

本規(guī)程對鋸床工的崗位基本危險(xiǎn)因素進(jìn)行了識(shí)別，編寫了操著要領(lǐng)及要求，以及在異常及緊急情況下的一般應(yīng)急措施。

本規(guī)程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)總則》及本安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.本崗位的危險(xiǎn)，危險(xiǎn)因素（1）旋轉(zhuǎn)的圓鋸片。（2）往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋸條、工件。（3）其它可能存在的危險(xiǎn)因素。3.操作要領(lǐng)及要求

（1）工作前，要檢查機(jī)床的電氣、潤滑、冷卻各系統(tǒng)是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘。（2）轉(zhuǎn)入鋸弓松緊要適合，防止斷裂、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。

（3）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（4）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)該多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾，裝夾牢固后切割。

（5）圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意人身特別是頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。（6）在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。

（7）鋸好的培料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。4.應(yīng)急處理

發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)電源，再停機(jī)，并請有關(guān)人員進(jìn)行維修。

第二篇：鋸床工操作規(guī)程

鋸床操作規(guī)程

1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動(dòng)量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。

3．使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開車。

5．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續(xù)使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。9．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。10．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。

11．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。

12．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。

16．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并加翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時(shí)處理廢水和清理切割下來的余料。

第三篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放。在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時(shí)，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

5、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)組織上送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時(shí)修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺(tái)面和切刀下部持平，傳動(dòng)部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承正常。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時(shí)，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急集，嚴(yán)禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時(shí)，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項(xiàng)性能。

2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識(shí)，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時(shí)，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長物料時(shí)，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，必須捆綁兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個(gè)吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識(shí)：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時(shí)，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第四篇：金屬鋸床操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。

2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

第五篇：弓鋸床操作規(guī)程

弓鋸床操作規(guī)程

一、鋸各種方、圓料，必須詳細(xì)弄清材料的質(zhì)地、工藝規(guī)程，規(guī)定不能鋸的材料不鋸，經(jīng)后的材料不能鋸，軟質(zhì)材料、有色金屬不能鋸。

二、按設(shè)備性能規(guī)定使用，鋸料時(shí)夾料長度應(yīng)大于100mm，切割直徑小的材料，要求加上墊板與鋸片直徑對齊。

三、鋸料進(jìn)刀需快時(shí)，對時(shí)刀量，不得板手柄快速進(jìn)刀。

四、在工作進(jìn)行中，不得對機(jī)床進(jìn)行清理工作和加油，以保證安全。

五、上刀時(shí)，檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象，且刀片必須擰緊，用螺絲緊固牢固。

六、松緊鉗口，隨時(shí)注意清理滑道面。

七、吊放材料時(shí)，要平衡輕放，卡料時(shí)一定要卡穩(wěn)或平衡，以免損壞刀具和機(jī)器。

八、鋸床停止工作時(shí)，必須將材料退出鉗口，進(jìn)刀加緊并將操縱手柄復(fù)原位，離開機(jī)床，拉下電閘停電。