第一篇：井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程全.

井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1、依據(jù)“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。

2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于Φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調(diào)度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝：

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。

8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝：根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查：

1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

四、鉆進工作：

1、定位：根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。

2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)

15－30mm。

3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）

5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓(按設計壓力)，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。

8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。

9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質(zhì)合金鉆進時：

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應立即處理。③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時：

⑴鉆孔直徑應與金鋼石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應采取措施處理。⑵下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。⑶擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。⑷每一回次應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動鉆具，以防巖芯堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。⑸鉆頭在孔底，開車要減壓。地質(zhì)變軟時要控制壓力，不得盲目追求進尺。

14、取芯鉆進時：

⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

⑶、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

⑷、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量。或采取污水泵及反循環(huán)鉆進法。⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進煤層。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

⑹、鉆進去工作中應切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執(zhí)行“五提鉆”制度，⑴進尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

五、安全注意事項：

1、操作手動鉆機時，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。

2、操作液壓鉆機和全液壓鉆進時，首先油箱內(nèi)應加入足量的油，并

卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響、震動、發(fā)熱及漏油應立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。每次拆遷、搬遷回轉(zhuǎn)器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內(nèi)。

3、鉆進時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)震動聲；一及時即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理)。準確丈量下人孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上的余尺。

4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中修理水接頭時，一定要將開關(guān)手把打到零位。打開立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。

6、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。

7、鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有

如果有害氣體超過規(guī)定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調(diào)度室，及時進行處理。

8、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進邊孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時匯報調(diào)度室及通風區(qū)。

9、打瓦斯抽放孔時，若發(fā)現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施處理。

10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

12、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

六、常見事故的預防及處理：

1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：⑴鉆進時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。⑸發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

2、卡、夾鉆、埋桿的預防：⑴鉆孔內(nèi)要保護好孔口，嚴禁掉入異物。

禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過50米時，應進行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應經(jīng)常活動鉆具，并向孔內(nèi)灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進時孔內(nèi)巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

3、燒鉆事故的預防及處理：⑴打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。⑵保護好孔口，嚴防調(diào)入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。

4、、嚴格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班做好準備。

5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：⑴孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。⑵兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。⑶一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。⑷一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。

七、資料收集與整理：

1、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。

2、鉆孔資料每個班必須認真填寫班報表，包括進尺、巖性變化、設備運轉(zhuǎn)、作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全

3、每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術(shù)部門。附TX型和MK型鉆機操作：

（一）、TX型鉆機：

1、鉆機操作:首先使液壓卡盤夾住鉆具,操作閥手柄推到“立軸上升”位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉(zhuǎn)操作手柄推到“立軸下降”位置,擰動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手輪,使孔底壓力達到需要值,進行正常鉆進，鉆進的快慢可通過節(jié)流閥調(diào)整。隨著鉆具的鉆進,立軸在一個行程(400毫米)終了需要倒桿時,先脫開離合器,使立軸停止旋轉(zhuǎn),再松開液壓卡盤,操作手柄放到“立軸上升”位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續(xù)進行鉆進操作。鉆進工作時,鉆壓調(diào)整后即可開鉆鉆進,鉆進過程中也可以隨時調(diào)整節(jié)流閥,以得到合適的鉆速，取得良好的鉆進參數(shù),提高工效.一般情況下,節(jié)流閥調(diào)整好了以后,可連續(xù)工作。起下鉆具:起鉆時先脫開離合器，停止回轉(zhuǎn),然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時,應扳動手把,使上機架后移,利用卷揚吊出鉆具,當機架后移不變時,可打開機頭,擰松回轉(zhuǎn)器箱殼上的活節(jié)螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動箱殼至右側(cè),讓開孔口位置,用卷揚機起吊鉆桿和鉆具.回轉(zhuǎn)器打開后,應蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面，保證定位準確,回轉(zhuǎn)器在定位,擰緊活節(jié)螺栓以后,方能下入機上鉆桿,然后開始工作.卷揚操作:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動分動手把到卷揚位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動鉆桿,并將主動鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動操縱閥手柄放在“鉆機后退”位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進行卷揚機操作,右手操縱卷揚剎車手把,左手操縱卷揚提升手把。

4、操作鉆機的注意事項：

（1）開車前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱和油箱內(nèi)的油面高低，不足及時補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適。

（2）每次變速，接通絞車 或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機。（3）卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進油缸相碰。

（4）絞車的兩個抱閘不能同時制動。（5）絞車不能超負荷吊重。（6）在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響振動發(fā)熱及漏油情況，應立即停車檢查。

（7）彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。

（二）MK型鉆機：

1、操作方法：

⑴：油馬達的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達浮動。

--位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導軌上前進 后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動。⑶：起 下鉆轉(zhuǎn)換手把--位于操縱臺上方，用以改變卡盤 夾持器與給進油缸的聯(lián)動方式。下鉆及鉆進時手把向前推；起鉆時手把往后拉。⑷：支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個手把。

⑸：截止閥手把--位于操縱臺右側(cè)面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉。

⑹：增壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進時如因馬達回轉(zhuǎn)負荷小，系統(tǒng)壓力低，給進壓力調(diào)不上去，可反時針旋轉(zhuǎn)手輪，以提高系統(tǒng)壓力，增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表反映。在滿足給進壓力要求的前提下盡可能小些。（給進壓力仍由給進壓力調(diào)節(jié)手輪控制）。⑺：給進壓力調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺右邊下部，順時針轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表指示。⑻：給進背壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部中間閥上。控制油缸的回油壓力，達到控制回轉(zhuǎn)器的給進速度，順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時背壓增大，給進速度減小；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現(xiàn)象。背壓大小有起撥壓力表指示。

⑼: 油馬達變速手輪位于油馬達上,用以改變馬達排量,調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小；手論反時時針旋轉(zhuǎn)，馬達排量減小，回鉆速度增大。

2、開鉆前的準備：

⑴: 油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40#液壓油。

⑵: 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩(wěn)裝是否牢固。⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。⑷：檢查各油管是否連接無誤。

⑸：將油泵排量調(diào)整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。⑹：將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，給進壓力調(diào)到中間位置，馬達變速手輪調(diào)節(jié)到需要的位置上（低速）。

⑺：打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。

第二篇：井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

井下鉆探安全技術(shù)操作管理規(guī)定

第1條 下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。第2條 裝運鉆機時應注意以下問題：

（1）裝運鉆機前要進行全面檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具及其他管材應無損壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)鉆機部件、鉆具、管材等有損壞現(xiàn)象必須及時處理。

（2）利用起重設備裝卸機器和其他重物時，要有專人指揮。應檢查起重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重機工作時，起落和轉(zhuǎn)動范圍禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。

（3）裝機器設備時，嚴禁摔、碰、撞、擊；設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。

（4）設備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。

（5）搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。

（6）設備運搬時，不得磕碰各操縱手把。

（7）在平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離。在主要運輸大巷運輸時，必須事先與調(diào)度部門聯(lián)系，并且電機車運輸，當車行至風門、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易產(chǎn)生高噪聲的地段時，應低速慢行，并發(fā)出警號。斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度以及《煤礦安全規(guī)程》斜巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。認真檢查運輸安全防護裝置、絞車及絞車繩完好的情況，鉤頭連接牢固，否則不得運輸。

（8）分裝分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導軌等易損壞部件進行保護，運輸不允許在地上拖拉，不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。

第3條 安裝鉆機前的準備工作如下：（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。（3）鉆場內(nèi)的供水水壓、水量、供電系統(tǒng)以及電源開關(guān)和其他機件等均應保證良好，符合要求。

（4）在斜巷施工時，首先在下方打擋柱，擋柱兩端要入巷道兩幫，然后設基臺木和臺板，整個基臺要穩(wěn)固、水平，并用扒釘牢固地連接成一體。

第4條 安裝鉆機應注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠地安全間隙；在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸。

（2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。鉆機基臺（地梁木）平穩(wěn)臥入地板，按鉆孔施工的方位線擺正鉆機，調(diào)整鉆機方位及回轉(zhuǎn)器角度，使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與鉆孔中心線重合。將鉆機底座四角打上立柱及斜柱，使鉆機平穩(wěn)牢靠。

（3）機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。（4）施工立鉆孔時，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線，使鉆機的主軸置于鉛直線上。

（5）在斜巷施工鉆孔時，需打排密集的點柱，以防鉆機下滑。（6）施工有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝的位置與孔口距離應適當加大，鉆機要設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

（7）對于水平孔，導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠，且拉環(huán)至少安有兩個固定點。（8）鉆探設備安裝完畢后，接通電源。接電源前，應先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符、電纜有無漏電現(xiàn)象等。

（9）電氣設備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《機電設備完好標準》有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設備旁邊的物體和無關(guān)人員遠離動力設備后，方可送電。（10）電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后，再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

第5條 開機前，施工人員應做好下列檢查和準備工作：

（1）每個班次都應有專人檢查鉆場巷道支護是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。

（2）檢查場地安全設施，如防水、防火、通風設施是否齊全完好。

（3）檢查鉆機設備安裝是否平穩(wěn)牢固，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。

（4）檢查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。（5）檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。

（6）檢查鉆機升降機（卷揚機）制動帶松緊是否合適，各部件是否緊固有效。（7）檢查鉆機移動裝置是否可靠。第6條 鉆機調(diào)試：

（1）扳動立軸給進手把，使活塞來回運轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

（2）操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否符號鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴禁無表操作。

（3）調(diào)試鉆機時，要求各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10min，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，進行鉆孔作業(yè)。

第7條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。

第8條 鉆孔嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔設計參數(shù)（方位、角度、孔深）進行施工，未經(jīng)測量人員或設計人員同意不得擅自改動。

第9條

裝卸鉆桿時應注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時要對準絞口，避免歪斜和漏水。

（3）裝卸鉆桿時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根扣，再接第二根。

第10條 鉆機運行時，鉆孔施工人員要堅守工作崗位，并遵守以下規(guī)定：

（1）扳動變速手把時，必須將鉆機停止運轉(zhuǎn)。待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作，操作時應將手把置于定位孔中，正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。

（2）在鉆進中，手不得離開給進手把，注意力要集中，動作要準確、及時、迅速。

（3）在升降鉆具時，松開卡瓦和卡緊卡瓦不得同時閘緊。

（4）用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時，若調(diào)壓閥發(fā)出噪音，應稍降壓力，再緩緩提高壓力；若仍未消除噪音，應停車檢查。

（5）鉆機運轉(zhuǎn)中，要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱等有無超溫現(xiàn)象，有無出現(xiàn)震動聲音異常。若有，應立即停機檢查，待故障消除后方可繼續(xù)工作。

（6）鉆進角度超過25度時，不準在鉆具正下方操作，以防鉆具滑落傷人。（7）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物品直接制動機器運轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設備防護罩上。

第11條 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，且工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭質(zhì)量，不合格的鉆頭嚴禁下入孔內(nèi)。

第12條 采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證足夠的流量，不準打干孔。孔內(nèi)巖（煤）粉較多時，應加大水量，延長沖孔時間，以防埋鉆事故。

第13條 鉆進過程中要準確測量鉆具、核實孔深

第14條 在鉆進中因故停鉆時，應及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段；若停鉆時間較短，也應將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具。

第15條 升降鉆具時要集中精力，不準雙手離開手把，機組人員要互相配合，升降鉆具要穩(wěn)和準，不得猛剎、猛放、不得超負荷作業(yè)，嚴防跑鉆，其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

第16條 鉆具提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前，必須用清水沖孔，排靜煤（巖）粉。

第17條 提出巖芯必須清理干凈，擺放整齊有序。

第18條 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。第19條 鉆進過程中的注意事項：

（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

（2）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。

（3）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底版巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第20條 在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須下好孔口護管，其長度4m左右。孔口管中心必須與鉆孔主軸中心線一致，孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴禁用亂石充填。

第21條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應不大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5厘米。

第22條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應加長粗鉆具。

第23條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。

第24條 為保證巖、煤芯采取率，應遵守下列規(guī)定：

（1）回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯震動、破壞、堵塞及磨損。

（3）采取巖芯時，應根據(jù)巖心和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。

第25條 為保證煤層質(zhì)量，防止打丟、打薄，應遵循以下規(guī)定：

（1）在見煤通知書預告的孔段內(nèi)，施工人員應認真操作，并作到準確判層。（2）在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。（3）采取煤層頂板樣時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。（4）煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（5）取煤管以雙管單動和三管單動為好，下入孔內(nèi)前要認真檢查，內(nèi)管應轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。

（6）在煤層中鉆進，應適當控制第一個回次進尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量。

第26條 封孔時必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。第27條 砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm，煤層注水深度一般應大于5m。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔時，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要管定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第28條 封孔器封孔時的注意事項如下：

（1）封孔器應完好。

（2）鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲口，連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。

（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第29條 各種類型的鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。第30條 鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。

第31條 鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開機前應擦拭干凈。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。

第32條 經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)清潔無質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。第33條 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

第34條 鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

第35條 下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。

第36條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽字。

第37條 鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

第三篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程

探放水工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。

4．鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

5．下井前認真了解設計和施工的要求。

6．根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：

①操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①加油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；

⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。

12．開鉆前的準備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（7）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

（9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5 毫米。

（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作

（1）在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：

①加強鉆場前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

（5）預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

②禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。

③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。

（8）鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。

（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴格按照現(xiàn)場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。

（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。（4）施工地點電氣設備杜絕失爆現(xiàn)象。

（5）嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

25．反井鉆機操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

（2）司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護、維修。

（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

④啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進。

④按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；

4）反轉(zhuǎn)油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。

⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區(qū)，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

（21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

3）要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞龋仨毻Ｖ构ぷ鳎匾獣r撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導匯報，處理后再進行作業(yè)。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：

①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

③擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。

④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，制定事故處理措施，進行處理。

②鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

④電導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：

①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結(jié)束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。30．鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。

第四篇：井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條

本操作規(guī)程適用基本建設、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識經(jīng)專門技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)，維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條

無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風簡通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

第6條

打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。

第7條

鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條

下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條

根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條

設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。使用木柱時，卣徑不小于18厘米。

3、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護世、保護罩。

4、電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。

1、MYZ系列液壓鉆機的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。

2、ZF系列風動鉆機的操作方法如下：

(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；

(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

3、MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)糸統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。

4、XU—75型鉆機的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)板動各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行；

(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準離開升降手柄，嚴防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；

(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時應注意以下問題：

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。

第15條

開鉆前的準備工作：

1、檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過l％時，不得開鉆。

2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直按制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條

下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時應注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時的注意事項如下：

1、封孔器應完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。

第24條

在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。第27條

在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

3、打開隔離煤柱放水時。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時。

5、接近有出水可能的鉆孔時。

6、接近有水的灌漿區(qū)時。

第28條

煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機探放水前，必須遵守下列規(guī)定：

1、加強鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條

預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設計要求。第31條

操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：

1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加以防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。

3、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。

第33條

鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4、放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。第38條

透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)：

第42條

施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條

施工地點必須安設專用電話。第44條

施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。

第45條

探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

第48條

鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴禁空頂作業(yè)。

第58條

必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20米施工一次。

第60條

一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。第62條

每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。

第65條 嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。

第66條

施工地點電氣設備杜絕失爆現(xiàn)象。

第67條

嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

(六)反井鉆機操作

第70條

掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

第71條

司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護、維修。

第72條

司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問顥應立即停機處理。

第74條

鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第76條

按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第80條

鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應的支撐裝置并堅固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時堅固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應信時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第84條

動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：

1、啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2、順序啟動液壓泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4、啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。

5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第87條

開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。第88條

停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條

導向孔施工操作及注意事項：

1、開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

3、開孔應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。

4、按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；(3)將機頭提升到適當位置；

(4)反轉(zhuǎn)油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機頭，旋轉(zhuǎn)連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。

7、向孔鉆進至與水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

第90條

裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項：

1、在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機：

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機：

(3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導匯報，處理后再進行作業(yè)。

第92條

藝擴孔鉆進的操作及注意事項：

1、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2、擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3、擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5、若發(fā)則鉆進速度極慢，加大站壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7、擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；

(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

(6)提升機頭，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10、擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第93條

鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：

1、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

2、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；

(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

3、檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進過程中的故障處理：

1、發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，制定事故處理措施，進行處理。

2、鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3、入孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

4、導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進過程中的注意事項：

1、鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2、鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；無開水，后開機”的操作順序。

4、鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5、接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7、嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

6、取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7、鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結(jié)束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi)，不能堵回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。

第102條

鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。

第五篇：井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第 1 條 鉆探工必須經(jīng)專門培訓 , 并經(jīng)考核合格 , 持證上崗。

第 2 條 應掌握各種型號鉆機的操作和維護保養(yǎng)方法及一般 故障的識別和排除方法 , 并要掌握有關(guān)井下鉆探知識及施工地點的地質(zhì)狀況。

第 3 條 應掌握放水孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他各種用途鉆孔的施工方法。

第 4 條 每個鉆孔施工前 , 都必須領(lǐng)會設計和施工的要求 , 否則不能開鉆。

第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機長(班組長)的指揮和安排。

二、鉆探設備的運輸與安裝

第 6 條 下井前應根據(jù)工作安排 , 帶齊施工所需的工具、材料等 , 并檢查其是否完好。第 7 條 裝運鉆機時應注意的問題 : 1.裝運鉆機前要進行全面檢查 : 鉆機各部件齊全 , 電機必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現(xiàn)象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2.利用起重設備裝卸設備和其他重物時 , 必須由專人指揮。首先應檢查起重設備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人 , 嚴禁站在重物上隨吊起落。

3.裝、卸設備時 , 應輕搬輕放;設備裝入礦車時 , 應墊木板 , 以防損壞。4.設備在整體裝運時必須符合〈煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定 , 不得超長、超高、超寬。

5.搬運機器設備時要使設備處于正常狀態(tài) , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩(wěn) , 捆扎牢固。

6.設備運搬時 , 不得磕碰各操縱手把。

7．分裝分運時 , 要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑 移導軌等易損部件進行保護 , 運輸時不允許在地上拖拉 , 不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。第 8 條 鉆機安裝前的準備工作 : 1.進入安裝地點前 , 應首先檢查巷道支護及通風等情況。如巷道支護不好 , 必須整修、加固鉆場 , 清理臟雜物;通風不良 或無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風 , 施工過程中 不得停風。局部通風機必須有可靠的風電閉鎖裝置。防滅火工作 地點應由瓦斯檢查人員測定有害氣體濃度 , 不得在有害氣體超限 的情況下進行工作。

2.疏通好水溝 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。3.鉆場內(nèi)的供水、供電系統(tǒng)應完善 , 電源開關(guān)和其他機件 均應保證狀態(tài)良好 , 符合使用要求。

4.在斜巷施工時 , 首先在下方打擋柱 , 擋柱兩端要與巷道 兩幫結(jié)實 , 然后設基臺木和臺板。整個基臺要穩(wěn)固、水平, 并用

扒釘牢固地連接成一體。

第 9 條鉆機安裝 : 1.鉆場面積必須大于鉆機座 , 周圍應有足夠的安全空間。2.鉆機基臺(地梁術(shù))應平穩(wěn)臥入底板 , 按鉆孔施工的方

,.--me 叫 ap F 飛飛 ,KAL7

位擺正鉆機 , 調(diào)整鉆機方位及回轉(zhuǎn)器角度 , 使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與 鉆孔中心線重合。將鉆機底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機平穩(wěn) 牢靠。

3.機身安放平穩(wěn)后 , 應上緊底固螺絲 , 各機械轉(zhuǎn)動部分必 須安裝防護欄、保護罩。

4.施工立孔時 , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機的主軸置于鉛垂線上。

5.在斜巷施工鉆孔時 , 應在鉆機下方打牢固可靠的錢柱 , 以防鉆機下滑。

6.施工具有承壓水的鉆孔時 , 鉆機安裝的位置與孔口距離 應適當加大 , 鉆機要設反壓裝置 , 孔口要安裝防噴器具。

7.對于水平孔 , 導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠 , 旦拉環(huán)至 少安有兩個固定點。

8.鉆探設備安裝完畢后 , 接通電源。接電源前應先檢查電 源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符 , 電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9.電氣設備的安裝 , 執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機電設備 完好標準〉有關(guān)規(guī)定。安裝完畢 , 在搬開動力設備旁邊的物體和 無關(guān)人員遠離動力設備后 , 方可送電。

10.電源接好后 , 先用手盤車試轉(zhuǎn) , 判明無卡阻后 , 再送電 試運轉(zhuǎn) , 并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

三、開錨前的準備

第 10 條開鉆前的檢查工作 : 1.鉆機設備安裝必須平穩(wěn)牢固 , 防護裝置應完好 , 各部件 連接應可靠 , 油管連接應正確無誤。

2.油箱油面應在限定位置以上 , 并向各油嘴及潤滑部位加 注適量潤滑油。

3.各操縱手把應靈活 , 定位應準確可靠。

4.鉆機小絞車制動帶松緊應合適 , 各部件應緊固有效。5.鉆機移動裝置應可靠。

第 11 條鉆機調(diào)試 : 1.扳動立軸給進手把 , 使活塞來回運轉(zhuǎn) , 以排除液壓系統(tǒng) 內(nèi)的空氣。

2.操作液壓手把 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否

符合鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴禁無表操作。

3.調(diào)試鉆機時 , 各運轉(zhuǎn)部分應運轉(zhuǎn)正常 , 開關(guān)啟動應靈活 可靠。鉆機空載運行 1Omin, 確認無問題后 , 方可接上鉆桿、鉆 頭 , 接通水源 , 進行鉆孔作業(yè)。

四、鉆機操作

第 12 條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。1.TXU 系列液壓鉆機的操作方法 :(1)松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母 , 回轉(zhuǎn)器繞變

速箱輸出軸回轉(zhuǎn) , 實現(xiàn)不同鉆孔傾角的調(diào)整。

(2)升降鉆具時可打開回轉(zhuǎn)器 , 直接進行升降鉆具。

(3)操縱絞車聯(lián)動手把 , 使手把處于聯(lián)動或斷開位置 , 可使

絞車運行或停止運行。

(4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉(zhuǎn)動速度。

(5)‘操縱調(diào)壓閥 , 使手輪順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn) , 便可根 據(jù)鉆孔工藝參數(shù)的要求實現(xiàn)鉆壓的增大或減小。

(6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實現(xiàn)卡緊或松開 , 以達到卡緊或松開鉆桿 , 進行鉆孔作 業(yè)。

(7)操縱給進控制手把 , 使其處在后退、停止、給進、浮動 不同位置 , 推進缸便可實現(xiàn)前進、停止、后退和浮動狀態(tài) , 實現(xiàn) 鉆孔的不同工序作業(yè)。

(8)操縱調(diào)速閥手輪 , 使其順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn) , 推進 缸運行速度改變。

(9)聯(lián)動絞車手把后 , 操縱絞車手把即可使絞車運行 , 實現(xiàn) 升降鉆具作業(yè)。

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2.MK 系列全液壓鉆機的操作方法如下 :(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后 拉 , 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止。

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推 , 夾持器松開(卡盤卡 緊);手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置 時 , 卡盤、夾持器均卡緊。

(3)給進、起拔操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器前進 , 即給進;手 把向后拉 , 回轉(zhuǎn)器后退 , 即拔起;手把在中間位置時 , 回轉(zhuǎn)器浮 動 , 此時可裝卸鉆桿。

(4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于 水平位置時油路接通 , 手把處于垂直位置時油路關(guān)閉 , 夾持器處 于松開位置。

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn) 手輪時 , 系統(tǒng)壓力提高。

(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋 轉(zhuǎn)時 , 給進壓力增加 , 反時針方向旋轉(zhuǎn)時 , 給進壓力減小。

第 13 條鉆孔應嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔施工 要素(方位、傾角、機高、孔深)進行施工 , 不經(jīng)設計人員同意 不得擅自改動。第 14 條裝卸鉆桿 : 1.檢查鉆桿 , 凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。2.連接鉆桿時要對準螺紋 , 以免損壞螺紋和漏水。

3.裝卸鉆頭時 , 應防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。

4.安裝鉆桿時 , 必須在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 條鉆機運行時 , 鉆孔施工人員要堅守工作崗位 , 并 遵守下列規(guī)定 : 1.扳動變速手把或絞車聯(lián)動手把時 , 必須將鉆機停止運轉(zhuǎn) ，五、鉆孔作業(yè)

待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作 , 操作時應將手把置于定位

孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。

2.鉆進過程中 , 手不得離開給進手把 , 注意力要集中 , 動 作要準確、及時、迅速。

3.升降鉆具時 , 提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊。4.鉆機小絞車不得超負荷工作。

5.用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時 , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應稍

降低壓力 , 再緩緩提高壓力;若仍未消除噪音 , 應停車檢查。

6.鉆機運轉(zhuǎn)中 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變 速箱等有無超溫現(xiàn)象 , 有無出現(xiàn)震動聲音異常 , 若有 , 應立即停

機檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。

7.鉆進傾角超過 25。時 , 不準在鉆具正下方操作 , 以防鉆具

滑落傷人。

8.機器運轉(zhuǎn)時 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉(zhuǎn)部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設備防護罩上。

第 16 條鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時 , 壓力不宜太大 , 要輕 壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不 合格鉆頭嚴禁下入孔內(nèi)。

第 17 條孔內(nèi)殘留巖芯超過 0.3m 或有脫落巖芯時 , 禁止 下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔 , 舊鉆頭鉆進 , 以防止縮徑。

第 18 條采用清水鉆進時 , 開鉆前必須先供水 , 水返回后 方可給壓鉆進 , 并要保證有足夠的流量 , 不準鉆干孔。孔內(nèi)巖(煤)粉多時 , 應加大水量 , 延長沖孔時間 , 以防埋鉆。

第 19 條鉆進過程中要準確測量鉆具 , 計算孔深。

第 20 條在鉆進中 , 因故停鉆時 , 應及時設法將鉆具提出 孔口或提至安全孔段;若停鉆時間較短 , 也應將鉆具提至安全孔 段 , 并不得停水。

第 21 條升降鉆具時要精力集中 , 不準離開小絞車或做其 他工作。不準雙手離開升降手把 , 不準扶摸、腳蹬鋼絲繩 , 施工

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人員要互相配合 , 待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車 升降鉆具過程中 , 要穩(wěn)和準 , 不得猛剎、猛放 , 不得超負荷作 業(yè) , 以防跑鉆 , 其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

第 22 條鉆具提出孔口后應立即蓋好孔口 , 不準用手探摸 或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前 , 必須用清水沖孔 , 排凈煤(巖)粉。

第 23 條提出巖芯必須清洗干凈 , 按順序擺放整齊。

第 24 條鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端 , 以防鉆桿堵塞或

螺紋損壞。對于抽放瓦斯鉆孔 , 鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔 , 以防瓦斯溢出。第 25 條鉆進過程中的注意事項 : 1.發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突

然加大或減小以及頂鉆時 , 必須立即停止鉆進 , 但不得拔出鉆 桿 , 要立即派人監(jiān)視水情 , 并迅速向有關(guān)部門匯報。

2.鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時 , 要停鉆加強通風 , 并及時封孔 , 同時向礦調(diào)度室匯報。

3.瓦斯抽放鉆孔如出現(xiàn)瓦斯涌出量急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn) 象時 , 要及時采取措施。

4.煤層注水鉆孔鉆入頂極或底板巖石中時 , 要停鉆 , 該孔 報廢 , 并將廢孔封死 , 不得注水。

5.如鉆孔透巷道 , 應根據(jù)所透巷道中的具體情況安排透孔

安全注意事項 , 采取防范措施。

六、鉆孔防斜操作

第 26 條在打垂直孔時 , 為確保鉆孔打直 , 必須首先下好

孔口護管 , 其長度為 1m 左右 , 孔口管中心必須與鉆孔主軸中心 線一致 , 孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉 , 嚴禁用亂石充 填。

第 27 條在傾斜或急傾斜地層中鉆進 , 應以環(huán)狀平底鉆頭 為主 , 以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應不大于 20m，且與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于 5mm。

第 28 條在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層 時 , 應加長粗徑鉆具。

第 29 條鉆軟硬巖石互層時 , 要減小孔底壓力 , 待鉆頭全 部進入下層巖石時 , 再給正常壓力鉆進。

七、巖(煤)芯采取

第 30 條為保證巖(煤)芯采取率 , 應遵守下列規(guī)定 : 1.每次進尺不得超過巖芯管有效長度。

2.不準使用彎曲的粗徑鉆具 , 以減少對巖芯震動、破碎、堵塞及磨損。

3.采取巖芯時 , 應根據(jù)巖性、巖芯長度確定卡料的規(guī)格和 數(shù)量 , 并充分沖孔 , 保證卡取牢固;提升鉆具應穩(wěn)。

第 31 條為了保證煤層質(zhì)量 , 防止打丟、打薄應遵循以下 規(guī)定 : 1.在見煤通知書預告的孔段內(nèi) , 施工人員應認真操作 , 并 做到準確判層。

2.在煤層頂板中鉆進 , 必須嚴格執(zhí)行 “ 見軟就提鉆 , 不準 試試看 ” 的制度。

3.采取煤層頂板樣時 , 禁止用金屬卡料卡取巖芯。4.煤層頂板松軟、破碎時 , 可采用雙管鉆進。

5.取煤管以雙管單動和三管單動為好 , 下入孔內(nèi)前要認真

檢查 , 內(nèi)管應轉(zhuǎn)動靈活 , 水路暢通 , 鉆頭高差合適 , 內(nèi)外管間隙 配合適當。

6.在煤層中鉆進 , 應適當控制第一個回次進尺的長度 , 以 便及時調(diào)整鉆進參數(shù) , 確保煤芯質(zhì)量。

八、封孔、第 32 條封孔必須清除孔內(nèi)煤、巖粉 , 封孔一般采用砂漿 封孔或封孔器直接封孔。

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第 33 條砂漿封孔時應注意的問題 : 1.砂漿封孔需下套管 , 套管可采用鋼管或外端用鋼管里端 用塑料管 , 煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2.封孔部分需擴孔 , 孔徑一般不小于 100mm, 煤層注水鉆 孔封孔深度一般應大于 5m。

3.封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi) , 固定方法可采用 木塞或在套管上纏麻絲、海

帶的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm;4.套管下入鉆孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將 按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5.人工送砂漿封孔 , 要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿 封孔時 , 鉆孔內(nèi) , 孔口要密封 , 作業(yè)結(jié)束時要用

水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第 34 條使用封孔器封孔時的注意事項 : 1.封孔器應完好。

2.鉆孔裝封孔器時 , 操作人員不得正對封孔器 , 以防封孔 器下滑傷人。

3.安裝封孔器時 , 一人用管鉗固定封孔器外套 , 另一人用 管鉗擰緊絲口;連接氣門與支管時 , 必須把支管總氣門關(guān)閉。

4.使用液壓或機械加壓封孔器時 , 給壓要均勻 , 應先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

九、鉆機的維修與保養(yǎng)

第 35 條各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行 , 并建 立班保、周保、月保制度。

第 36 條鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn) , 鉆機任何部 位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。

第 37 條鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭 干凈 , 并涂一層機械油。應注意保養(yǎng)好注油部位。

鉆機長時間不用時 , 應對所有外露表面進行清掃 , 并將各運

灌漿管要固定于

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油 , 機械外殼應涂上防腐泊。

第 38 條經(jīng)常檢查各油箱的泊位 , 保持油量適宜 , 油質(zhì)要 清潔無雜質(zhì) , 并按規(guī)定更換新泊。

第 39 條所有防護罩和防塵蓋要保持完整和齊全 , 鉆桿螺 紋部分、各種接頭應保持清潔 , 并涂適量黃油。

第 40 條鉆機搬遷時 , 應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋

或棉紗堵好 , 防止灰塵進入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第 41 條施工后應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)(鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等), 全面 準確地記錄下來。

| 第 42 條嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 , 本班組長和記錄員應 l 按記錄表格把本班鉆進情況記錄清楚并簽名。

第 43 條鉆孔竣工后 , 應在機長的指揮下做好各種善后處 理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放 , 鉆桿、接頭及接箍的更換 , 鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等), 為下次施工做好各種準備

--Z 佑.