第一篇：工程地質鉆探工安全操作規程[范文]

工程地質鉆探工安全操作規程

1、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作業必須掛好安全帶，禁止上下同時作業。

3、各類機械設備安裝、牢固、周正、水平，不準帶電移動設備。雷雨、暴雨禁止作業。

4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

5、回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

6、提下鉆不能猛提猛放，孔內卡鉆更不得強行起拔，應用震動或轉動等方法提升。

7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應削掉，斷頭達1/7時不得繼續使用。

9、彎曲及裂痕未經修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應保持完整無缺，起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

10、鉆塔場地應進行整平，以防設備及鉆塔傾斜，木機臺板厚度不得小于40毫米。

11、錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

13、定期對機具進行檢查，對摩損部件應及時修理或更換。

14、水上鉆探作業必須具備必要的安全設施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。

15、船舶或平臺兩側，設置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩固，并經常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關標志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關規定。必須按規定設置信號燈或航標。

17、水上作業應配齊救生圈。

18、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監測部門保持聯系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的對付突然情況發生措施。

19、應指定專人負責檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現象和平臺有無傾斜、失穩、支架損壞等現象，如發現有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。

20、運輸設備、材料、人員的船只，必須由持有執照的駕駛人員或船工駕駛操作，嚴禁無照駕駛操作。

21、在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

22、所有設備遷移，必須先切斷電源總開關，嚴禁帶電移位。

23、所有從事工程地質鉆探施工人員必須嚴格執行《巖心鉆探規程》中的有關條款。

第二篇：鉆探工操作規程

井下鉆探工操作規程

一、適用范圍

第1條 本操作規程適用本礦井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條 井下鉆探需要熟悉以下知識：

1．必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識，經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。

2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養及排除故障的技術知識。

3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤礦安全規程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規定。

5．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。6．熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條 掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規定

第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《探放水設計及安全措施》施工。

第5條 無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

第6條 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條 鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條 根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條 設備的運輸必須遵守下列規定：

1．鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2．運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

3．井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1．安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2．鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

3．機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4．電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。5．在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。6．準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。7．調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

8．施工前要具備自然泄水條件。

第12條 鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

第13條 安裝鉆桿時應注意以下問題：

1．鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。2．接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3．卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第14條 井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2．有照明及專用電話。

3．采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

第15條 開鉆前的準備工作：

1．檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1％時，不得開鉆。

2．工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3．檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條 打鉆時要做到：

1．按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。3．啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。4．禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5．扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6．采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7．鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8．若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9．若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

10．透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

第17條 下置孔口管：

1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4．套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條 下鉆具時要按下列要求施工：

1．提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加

工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。5．及時準確全面地記錄各種數據；包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：

1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第20條 封孔器封孔時的注意事項如下： 1．封孔器應完好。

2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條 防止出現導水鉆孔的措施

1．各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3．嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4．要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7．所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5毫米。

第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作(一)探放水操作

第26條 在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

第27條 在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按(作業規程)的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：

1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。2．接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。3．打開隔離煤柱放水時。

4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

5．接近有出水可能的鉆孔時。6．接近有水的灌漿區時。

7．接近其他可能出水地區時。

第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

1．加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3．在打鉆地點或附近安設專用電話。

4．測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

第30條 預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。

第31條 操作鉆機時，應遵守以下規定：

1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

3．操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。4．在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條 下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

第33條 鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條 在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條 在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條 鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條 探放老空水必須遵守下列規定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。2．放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4．放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。

第38條 透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。

第39條 疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。第40條 探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。(二)探放氣體操作

第41條 探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。

第42條 施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條 施工地點必須安設專用電話。

第44條 施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

第45條 探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

第46條 鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

第47條 鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

第48條 鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷煤體注水鉆孔操作

第49條 煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工。

第50條 煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第51條 根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

第52條 用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

第53條 嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

第54親 鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。第55條 在運輸順槽施工期間，每班必須在帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。

(四)反井鉆機操作

第56條 掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

第57條 司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

第58條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和(作業規程)的要求不能開鉆。

第59條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

第60條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第61條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態。

第62條 按施工組織設計(或作業規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第63條 檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

第64條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

第65條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

第66條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第67條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

第68條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

第69條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第70條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

第71條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

1．啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4．啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。

5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第72條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

第73條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。

第74條 停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。

第75條 裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第76條 換接鉆頭的操作及注意事項：

1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。

2．換接鉆頭的步驟如下：

(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3．注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

(3)要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。

第77條 擴孔鉆進的操作及注意事項：

1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3．擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5．若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。6．擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯接；(6)提升機頭，取下專用工具；(7)繼續擴孔鉆進。

8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第78條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： 1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在乎車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

第79條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第80條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

第81條 鉆進過程中的故障處理：

l發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

2．鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

3．擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

4．導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢

查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第82條 鉆進過程中的注意事項：

1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

3．嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

5．接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6．做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8．鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第83條 放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3．鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4．開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。5．鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

6．取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7．鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第84條 鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

4．排除冷卻器中的全部冷卻水。

5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第85條 鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

第86條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

第87條 鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第88條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門

第三篇：鉆探安全操作規程

鉆探安全生產操作規程

第一章、總 則

1．為了實現標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統一標準，特制定本操作規程。

2．凡從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節、場地的選擇

1．確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。

2．選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創造條件。

第二節、設備搬遷

1．搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創造條件，避免發生交通事故。

2．搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發生碰擠砸滑等傷人事故。

3．拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4．搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5．需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6．起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7．吊車在松軟地面上作業時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩，支撐安放牢靠。工作區域內應有足夠的空間和場地。8．吊車作業時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9．吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10．對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。

11．設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12．行車中應嚴格遵守交通規則，中速行駛，安全禮讓。

第三節、設備安裝 1．基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2．機械設備安裝

（1）鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩固、周正、水平。

（2）天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。3．鉆塔安裝、起立、放倒

（1）鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統是否正確，是否靈活可靠。

（4）檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）起放A字型鉆塔時，操作要平穩，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。

（9）繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）鉆塔必須埋設直徑不小于Φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區施工，應增設繃繩數量。

（11）雷雨季節，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂 1.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。

（12）在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。4．鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）大鉗吊繩一般用Φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用Φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）副絞車安裝必須牢固，必須用Φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）水龍帶安裝時每隔0.5-1m用Φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。5．電氣設備安裝

（1）架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規定。

（2）安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）鉆場使用的配電系統及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）現場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

（7）電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節、沖洗液循環系統

1．循環系統的沉淀池、水源池及儲漿池的規格，應根據所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。2．在正常情況下，循環系統的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3．循環系統應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進

第一節 開孔前的準備

1．開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2．開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3．開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。

第二節、鉆進操作安全技術規程

1．鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2．上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3．認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。“三看”即：看拉力表和進尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即：聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音。“一及時”即：發現異狀及時處理。4．準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。5．嚴格執行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6．松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。7．操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。8．起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9．巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。

10．打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11．千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12．使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13．用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。14．禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。15．在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。16．不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17．禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18．禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19．升降系統的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發生。

20．提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21．臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。22．使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。

第三章、護孔與堵漏

第一節、泥漿管理

1．鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。2．一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。

3．鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。

4．用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5．泥漿循環系統必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節、堵漏

1．鉆進中發現沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2．漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節 預防孔內事故

1．鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2．鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經常活動鉆具。

3．發現泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。

4．嚴格執行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節、孔內事故處理

1．孔內事故發生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2．在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續。

3．處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩：升降鉆具及處理事故時要穩。

4．反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5．處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。6．處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節、下套管

1．下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2．套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3．所有套管經檢查無誤后方可下井。4．套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節、防寒、防凍

1．冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2．停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。3．冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。第五節、防火

1．鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2．柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3．禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4．嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5．場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第四篇：井下鉆探工安全技術操作規程全.

井下鉆探工安全技術操作規程

井下鉆探工安全技術操作規程 一、一般規定：

1、依據“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于Φ20cm優質圓木），確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝：

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規定，嚴格執行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現象的發生。、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩，上緊底固螺絲，基礎必須穩固牢固,鉆機穩固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。

8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝：根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查：

1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量，瓦斯濃度超過1％時，嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

四、鉆進工作：

1、定位：根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角，未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。

2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經

15－30mm。

3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）

5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓(按設計壓力)，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。

8、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。

9、若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

10、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，11、鉆進時嚴格執行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時：

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發現孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時：

⑴鉆孔直徑應與金鋼石鉆頭、擴孔器外經一致，孔徑小時應采取措施處理。⑵下鉆要穩，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。⑶擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。⑷每一回次應由一人操作，便于掌握孔內情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動鉆具，以防巖芯堵塞，發現異常及時提鉆。⑸鉆頭在孔底，開車要減壓。地質變軟時要控制壓力，不得盲目追求進尺。

14、取芯鉆進時：

⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

⑶、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩。

⑷、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量。或采取污水泵及反循環鉆進法。⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進煤層。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

⑹、鉆進去工作中應切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執行“五提鉆”制度，⑴進尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

五、安全注意事項：

1、操作手動鉆機時，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。

2、操作液壓鉆機和全液壓鉆進時，首先油箱內應加入足量的油，并

卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉過程中有不正常的聲響、震動、發熱及漏油應立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態時，不允許使立軸回轉。每次拆遷、搬遷回轉器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內。

3、鉆進時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉聲，聽孔內震動聲；一及時即發現異狀及時處理)。準確丈量下人孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上的余尺。

4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中修理水接頭時，一定要將開關手把打到零位。打開立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉動后進行。

5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環要牢固可靠。

6、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即調度室向區和技術部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。

7、鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有

如果有害氣體超過規定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調度室，及時進行處理。

8、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進邊孔內變化，發現異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時匯報調度室及通風區。

9、打瓦斯抽放孔時，若發現瓦斯急劇增大、頂鉆桿時，要立即停鉆，按規定及時采取措施處理。

10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

12、鉆孔孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

六、常見事故的預防及處理：

1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：⑴鉆進時壓力不要太大，轉速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節節上牢。⑸發現倒轉開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

2、卡、夾鉆、埋桿的預防：⑴鉆孔內要保護好孔口，嚴禁掉入異物。

禁止出現孔內彎曲現象，超過50米時，應進行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩定松軟巖粉、煤層，應經常活動鉆具，并向孔內灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進時孔內巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

3、燒鉆事故的預防及處理：⑴打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。⑵保護好孔口，嚴防調入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。

4、、嚴格執行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班做好準備。

5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩”即三清：⑴孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩固程度要清。⑵兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。⑶一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。⑷一穩：處理和升降鉆具要穩。

七、資料收集與整理：

1、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。

2、鉆孔資料每個班必須認真填寫班報表，包括進尺、巖性變化、設備運轉、作業時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全

3、每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術部門。附TX型和MK型鉆機操作：

（一）、TX型鉆機：

1、鉆機操作:首先使液壓卡盤夾住鉆具,操作閥手柄推到“立軸上升”位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉操作手柄推到“立軸下降”位置,擰動調壓閥調節手輪,使孔底壓力達到需要值,進行正常鉆進，鉆進的快慢可通過節流閥調整。隨著鉆具的鉆進,立軸在一個行程(400毫米)終了需要倒桿時,先脫開離合器,使立軸停止旋轉,再松開液壓卡盤,操作手柄放到“立軸上升”位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續進行鉆進操作。鉆進工作時,鉆壓調整后即可開鉆鉆進,鉆進過程中也可以隨時調整節流閥,以得到合適的鉆速，取得良好的鉆進參數,提高工效.一般情況下,節流閥調整好了以后,可連續工作。起下鉆具:起鉆時先脫開離合器，停止回轉,然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時,應扳動手把,使上機架后移,利用卷揚吊出鉆具,當機架后移不變時,可打開機頭,擰松回轉器箱殼上的活節螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動箱殼至右側,讓開孔口位置,用卷揚機起吊鉆桿和鉆具.回轉器打開后,應蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面，保證定位準確,回轉器在定位,擰緊活節螺栓以后,方能下入機上鉆桿,然后開始工作.卷揚操作:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動分動手把到卷揚位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動鉆桿,并將主動鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動操縱閥手柄放在“鉆機后退”位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進行卷揚機操作,右手操縱卷揚剎車手把,左手操縱卷揚提升手把。

4、操作鉆機的注意事項：

（1）開車前要檢查鉆機是否安裝平穩牢固，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱和油箱內的油面高低，不足及時補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適。

（2）每次變速，接通絞車 或斷開絞車，必須首先關閉電動機。（3）卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進油缸相碰。

（4）絞車的兩個抱閘不能同時制動。（5）絞車不能超負荷吊重。（6）在運轉過程中有不正常的聲響振動發熱及漏油情況，應立即停車檢查。

（7）彈簧卡盤在松開狀態時，不允許使立軸回轉。

（二）MK型鉆機：

1、操作方法：

⑴：油馬達的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉向，手把向前推，回轉器正轉：手把往后拉，回轉器反轉：手把位于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。

--位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進 后退和停止。手把向前推，回轉器前進：手把往后拉，回轉器后退：手把位于中間位置，回轉器浮動。⑶：起 下鉆轉換手把--位于操縱臺上方，用以改變卡盤 夾持器與給進油缸的聯動方式。下鉆及鉆進時手把向前推；起鉆時手把往后拉。⑷：支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個手把。

⑸：截止閥手把--位于操縱臺右側面，用于關閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關閉。

⑹：增壓調節手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進時如因馬達回轉負荷小，系統壓力低，給進壓力調不上去，可反時針旋轉手輪，以提高系統壓力，增壓的幅度由系統壓力表反映。在滿足給進壓力要求的前提下盡可能小些。（給進壓力仍由給進壓力調節手輪控制）。⑺：給進壓力調節手輪--位于操縱臺右邊下部，順時針轉時，給進壓力增加；反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表指示。⑻：給進背壓調節手輪--位于操縱臺下部中間閥上。控制油缸的回油壓力，達到控制回轉器的給進速度，順時針旋轉時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉時背壓增大，給進速度減小；調節背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現象。背壓大小有起撥壓力表指示。

⑼: 油馬達變速手輪位于油馬達上,用以改變馬達排量,調整回轉速度。手輪順時針旋轉排量增大，回轉速度減小；手論反時時針旋轉，馬達排量減小，回鉆速度增大。

2、開鉆前的準備：

⑴: 油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環境溫度較高可用40#液壓油。

⑵: 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩裝是否牢固。⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。⑷：檢查各油管是否連接無誤。

⑸：將油泵排量調整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。⑹：將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調節手輪順時針調到極限位置，給進壓力調到中間位置，馬達變速手輪調節到需要的位置上（低速）。

⑺：打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。

第五篇：井下鉆探工作業操作規程

探放水工作業操作規程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。

2．無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

4．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

5．下井前認真了解設計和施工的要求。

6．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設備的運輸必須遵守下列規定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：

①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節流閥的大小來實現。

（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；

⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

12．開鉆前的準備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（7）鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

（9）若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現導水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5 毫米。

（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作

（1）在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區時。⑦接近其他可能出水地區時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

（5）預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（13）透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。

（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。

（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。（7）每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。（4）施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

（5）嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

25．反井鉆機操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

（2）司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。（7）按施工組織設計（或作業規程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

④啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。（20）導向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3 米后，可按正常參數鉆進。

④按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；

4）反轉油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

（21）裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

3）要設專人監察安全，當出現不安全情況時（如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：

①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

③擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

⑤若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續擴孔鉆進。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

②鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

③擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

④電導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：

①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。30．鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。