第一篇：鋼筋工安全操作規程

鋼筋工安全操作規程一、一般規定：

1、參加施工的工人（包括學徒工、學習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

2、參加施工的各班組全員必須接受“三級”安全教育、施工方案交底和安全技術交底，并經過專門訓練，考核合格發給操作證，方準獨立操作。

3、參加施工的工人必須身體健康，精神狀態好，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷。

4、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

5、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

6、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。

二、鋼筋設備的設置技術要求：

1、整個鋼筋加工場地和堆料場地應選擇在不易積水、排水良好的工作場地，鋼筋加工場地周邊要有欄桿與周邊的道路、生活區、設施完全隔離。鋼筋加工場地上方不允許有高、低壓輸電線路。鋼筋加工場地必須在棚內，設備不宜露天放。

2、鋼筋加工棚必須設置鋼筋加工分開關箱，用五芯電纜或絕緣導線按規范架空或穿管埋地引至鋼筋加工分開關箱，閃光對焊電源應從總開關柜專線引至閃光對焊機，現場操作箱電源線制必須按五線制引入。

3、在鋼筋加工場地內即鋼筋分開關箱至各臺設備操作箱的電源線，必須采用穿管埋地設置方式，嚴禁引至設備端的電線埋地管無彎頭引出或將電纜直接放置在地面引至鋼筋加工設備使用。

4、每臺設備必須設置各自操作箱，做到“一機一閘一保護”，PE線接至電機外殼。

5、每臺設備放置的地面及操作位置要比加工場地地面高出5～10厘米，確保操作位置和設備地面干燥。

6、鋼筋場地內材料、半成品、成品必須分類，整齊堆放，掛好料牌。料牌注明材料規格、加工規格、加工數量、加工圖紙編號和安裝部位。

7、鋼筋邊角料每個班下班前必須清理，運送到指定堆放處，不得隨地亂丟，保持加工場地整潔。

三、鋼筋工安全操作規程：

1、裝卸鋼筋前必須將車箱檔板用鋼絲繩和鋼管頂撐好，防止裝車、運輸、卸車過程檔板突然翻落傷人。

2、手工搬運鋼筋必須帶好手套。用施工機械吊運鋼筋，要由司索工綁扎配合吊裝，嚴禁鋼筋工操作起重設備和司索。吊運過程，吊物下方和可能滑落范圍的下方嚴禁站人。

3、鋼筋加工場地鋼筋原材料必須分類整齊堆放，加工好的半成品、成品，班組必須根據料單自檢。成品根據料單規格、數量10件1捆綁扎，并掛好料牌（料牌注明：單位工程、安裝部位、材料型號、加工規格、加工總數及加工圖紙編號）。

4、利用井架垂直運輸鋼筋，成品、半成品、原材料必須分類綁扎。裝入吊籠時要聽從井架操作人員指揮，確保井架吊籠不偏重、不卡、不碰，嚴禁乘吊籠上下、嚴禁鋼筋工操作井架。

5、多人垂直手工傳送鋼筋作業，還要注意周邊、上下環境的電力、通訊、設施、民宅等因素。

6、超長鋼筋多人垂直手工傳送前，必須在工地技術管理人員指導對外墻腳手架工作面的安全網拆除，對人員站立傳送部位各步距欄桿、頂撐、鋪板等檢查補強，檢查合格后才準作業。

7、為吊運、傳送鋼筋作業前拆除的安全防護設施，作業后必須立刻補回。施工管理人員對重新搭設的安全設施要重新驗收。

8、用塔吊吊運鋼筋，必須由司索工綁扎，嚴禁鋼筋工參與綁扎、指揮吊運工作。

9、不準將鋼筋原材料、半成品、成品堆放在外墻腳手架和在孔、洞臨邊處堆放。嚴禁在外墻腳手架上拖拉鋼筋。

10、在施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人或觸及其他設備的傳運部位，觸及帶電部位釀成事故。

11、排綁鋼筋后，剩余鋼筋原材料、成品、半成品必須及時分類、綁扎、清場，不允許亂扔亂丟，嚴禁從高處拋擲材料工具。

12、嚴禁在施工面上方5米以下有高壓線路的環境施工，嚴禁模板工程未驗收合格進行鋼筋排綁工序。

四、鋼筋機械：

（一）鋼筋切斷機：

1、切斷的鋼筋直徑和一次切斷多根鋼筋時總截面必須符合設備銘牌上規定的范圍內，嚴禁超負載使用。

2、切刀在刀架上必須緊固、無裂痕。裂痕的切刀必須更換后才準使用。

3、手持加工鋼筋部位必須在刀架距離之外，防止手指被夾傷。

4、運行中不得用手清除切刀附近的斷頭及雜物。

（二）鋼筋彎曲機：

1、加工鋼筋直徑必須在設備銘牌允許范圍內，嚴禁超負荷加工。

2、按鋼筋加工直徑和鋼筋彎曲半徑裝好芯軸、芯軸直徑為加工鋼筋直徑2.5倍。

3、彎曲長邊必須放置在鋼架上，短邊插入轉盤固定間隙中彎曲加工部位上，嚴禁倒置。嚴禁人員在鋼筋彎曲加工部位內側站立。

4、作業中不得更換芯軸和變換角度，換芯軸必須停機進行。

5、設備周邊材料、半成品、成品堆放必須整齊，成品10件1捆，掛好料牌。

（三）冷拉機：

1、冷拉長度必須由技術管理人員根據圖紙要求確定，配重塊與控制伸延率必須一致，冷拉長度限位裝置必須靈活、有效、定位記號明顯，嚴禁超載冷拉。

2、夾盤必須完好，配重塊及測力機構完好靈活。

3、冷拉場地兩側必須設置防護欄桿，操作人員必須在檔板后操作，嚴禁跨越正在冷拉鋼筋。

（四）鋼筋調直機：

1、操作位置前要設欄板，加工場地兩側必須設防護欄桿。

2、調直加工量和調直塊必須由技術管理人員根據圖紙技術要求確定，嚴禁調直機冷拉加工。

3、鋼筋夾頭必須完好，作業前切去不直的料頭。引頭切換時必須停機進行。

4、調直短盤鋼筋，應手將套管護送鋼筋到導向器，防止鋼筋甩動時傷人。

（五）閃光對焊機：

1、鋼筋加工設備及閃光對焊機必須設置在鋼筋車間或鋼筋加工棚內，棚高不得低于3米。設置場地干燥，每臺設備要有足夠的操作空間。閃光對焊機冷卻水進出管道不允許有任何泄漏。

2、閃光對焊機的熔質、焊渣有可能飛濺方向都必須用阻燃板遮擋、隔離。

3、閃光對焊機配件必須齊全、完好、有效。與鋼筋接觸的夾頭必須光潔，電氣配件必須齊全，接頭接觸良好。

4、閃光對焊機電源必須從總配電柜的專用前級隔離開關專線引出。

5、75～100KVA閃光焊機設置現場操作箱宜采用自動空氣開關或鐵殼開關，開關容量及短路保護元件為250～300A。操作箱設置在與設備水平距離3米以內便于操作位置，開關底部離地面距離1.3～1.5米。操作負荷開關前地面不準堆放任何材料、雜物。

6、鋼筋加工總開關柜總負荷開關電源進線必須用瓷瓶架空引入或穿管埋地引入。每臺設備開關負荷端至設備必須采用穿管埋地引入。開關負荷端彎頭離地面的保護管段要插入操作箱體內10～15厘米，設備端管彎頭保護管高度離地不小于20厘米，閃光對焊機的電線管必須采用PVC管，嚴禁采用鋼管設置。

7、鋼筋加工場地范圍內所有設備操作箱至設備的電源線必須穿管埋地引入，嚴禁架空引入或隨地放置引入設備。

8、操作人員班前必須檢查電源、開關及設備完好性。班后關好氣瓶閥門，卸除乙炔、氧氣表、帶好瓶帽、開關拉閘加鎖，直流電焊機Y/△開關歸零位，焊把遠離工件后才準下班。

第二篇：鋼筋工安全操作規程

鋼筋工安全操作規程

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。

12、鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護下進行操作。

13、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。

14、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

木工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支 撣攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬,硬砸 或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動 和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指 定地點集中堆放,防止釘子扎腳。、攪拌機安全操作規程

1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器鋼絲繩等良好,滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

6、現場檢奮時,應固定好料斗,切斷電涯,進入滾筒時,外面應有人監護。

7、工作完畢后應清洗機身內砼，做好潤滑保養,切斷電源鎖好箱門。

塔吊安全操作規程

1、使用前,應檢查各金屬結構部件和外觀情況完好,空載運轉時聲音正常,重載試驗制動可靠各安全限位和保護裝置齊全完好動作靈敏可靠,方可作業。

2、操作各控制器時,應依次逐步操作,嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時,應將操作手柄歸零,待電機停止轉動后再換向操作,力求平穩,嚴禁急開急停。

3、設備在運行中,如發現機械有異常情況,應立即停機檢查待故障排除后方可進行運行。

4、嚴格持證上崗,嚴禁酒后作業.嚴禁以行程開關代替停車操作,嚴禁違章作業和擅離工作崗位或把機器交紿他人駕駛。

5、裝運重物時,應先離開地面一定距離,檢查制動可靠后方可繼續進行。

6、堅持“十”不吊。作業完畢,應斷電鎖箱,搞好機械的“十字”作業工作。

十不吊的內容如下(1)斜吊不吊(2)超載不吊

(3)散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊(4)吊物邊緣無防護措施不吊(5)吊物上站人不吊(6)指揮信號不明不吊(7)埋在地下的構件不吊(8)安全裝置失靈不吊(9)光線陰看不清吊物不吊(10)六級以上強風不吊

1、本項目效果圖

2、施工進度計劃

3、晴雨表

4、項目部施工宣傳口號《口號標語》

5、項目管理結構圖

項目經理崗位職責

1．項目經理是公司在該工程項目的代理人，代表公司對工程項目全面負責，是安全生產和工程質量的第一責任人。2．認真貫徹執行公司質量管理體系標準。

3．遵守國家和地方政府的政策法規，執行公司的規章制度和指令。在該項目中代表公司履行合同執行中的有關技術、工程進度、現場管理、質量檢驗、結算與支付等方面工作。

4．主持制定項目的施工組織設計、質量計劃，編制年、季、月施工進度計劃。

5．深入施工現場，處理矛盾，解決問題。不斷完善經濟制度，正確處理工期、質量和效益的關系。

6．搞好施工現場管理和精神文明建設，關心職工生活，確保安全生產，抓好消防保衛，保障職工人身、財產的安全。依法參與涉及職工利益的重大決策，維護職工利益，做好困難補助工作，并對病、傷、殘職工的慰問。7．做好項目的基礎管理工作，保證文件、資料、數據和信息等準確及時地傳遞和反饋，及時進行工程結算、清算。8．完成公司交辦的其他工作。

技術負責人崗位職責

1．貫徹執行國家有關技術政策及上級技術管理制度，對項目技術工作全面負責。

2．組織施工技術人員學習并貫徹執行各項技術政策、技術規程、規范、標準和技術管理制度。貫徹執行質量管理體系標準。組織技術人員熟悉合同文件和施工圖紙，參加施工調查、圖紙會審和設計交底。3．負責制定施工方案、編制施工工藝組織設計，并向有關技術人員進行交底。

4．組織項目各項規劃、計劃的制定，協助項目經理對工程項目的成本、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作。

5．組織項目部的質量檢查工作，督促檢查生產班組開展自檢、互檢和交接檢，開展創優質工程活動。

6．負責整理變更設計報告、索賠意向報告及索賠資料。

7．參加建設單位組織的各種施工生產、協調會，編制年、季、月施工進度計劃。

8．負責項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認手續。

9．負責主持竣工技術文件資料的編制，參加竣工驗收。

安全員崗位職責 1．在項目經理領導下，對項目的安全生產負監督檢查責任。2．貫徹執行安全生產的方針、政策。

3．貫徹執行《安全生產操作規程》等規章和標準。

4．經常督促、檢查技術操作規程執行情況，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章冒險作業。確保所有進入工地人員必須戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。

5．經常深入工地檢查安全情況，發現問題及時提出改進意見并向項目經理、施工員反映。

6．負責編報有關安全生產、勞動保護工作的各項統計報表。7．負責對班組安質員進行業務指導，定期和不定期組織班組學習安全操作規程，開展安全教育活動，并對重點工種進行日常組織管理工作。

8．按時填寫安全臺帳，做好事故分析記錄及安全資料的管理工作。9．完成領導交辦的其它工作。

施工員崗位職責

1．在項目經理的領導下，負責現場的施工組織安排和施工管理工作 2．負責現場的技術、測量、試驗工作。

3．作好現場的技術、安全、質量交底工作，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。做好施工隊伍技術指導。

4．隨時掌握作業組在施工過程中的操作方法，嚴格過程控制。5．按工程質量評定驗收標準，經常檢查作業組的施工質量，抓好自檢、互檢和工序交接檢，發現不合格產品要及時糾正或向項目經理匯報。

6．負責現場的施工準備，保護好測量標志。

7．嚴格監督、檢查、驗收進人施工區、段的材料、半成品是否合格，堆碼、裝卸、運輸方法是否合理，防止損壞和影響工程質量。8．按時填寫各種有關施工原始記錄、隱蔽工程檢查記錄和工程日志，做到準確無誤。

9．積累原始資料，提供變更、索賠依據。

質檢員崗位職責

1．在項目負責人和施工負責人領導下，根據施工組織設計編制項目質量計劃和試驗工作計劃。2．全面負責項目質量監督檢查。

3．負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規范和設計規定的要求。

4．檢查、指導試驗人員的工作。

5．認真做好試驗報告和檢測記錄，做到數據準確、字跡清晰、整齊規范、簽證齊全。

6．對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送交監理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查，并交付監理工程師辦理簽認手續。7．負責例外放行物的標識和記錄。負責對不合格產品的標識，并對設置情況跟蹤驗證、記錄。

8．參加分項、分部工程驗標評定，按規定時間向上級報送工程質量等統計報表。

9．加強與駐地監理工程師的聯系，搞好試驗與質量檢測工作。

材料員崗位職責

1．在項目經理的領導下，負責項目材料的管理工作，認真貫徹執行質量標準。

2．掌握所需要的主要材料的品名、規格、數量、質量。配合施工部門編制好施工材料計劃，確保施工現場的材料供應。

3．把好原材料、成品、半成品、構配件的進場質量驗收關。做好現場材料的堆放、保管工作。

4．掌握各施工點、段材料消耗的節、超情況，向項目經理提供分析資料。

5．配合現場施工員負責材料到場的計量收方工作。

6．搞好對內、對外結算，建立各種臺帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因、損壞有報告，記賬有憑證，調整有依據。7．負責各種材料原始憑證、計量憑證、核算憑證質量證明書等資料收集，按程度準確及時地傳遞和反饋，并裝訂成冊，專項保管。8．忠于職守，實事求是，全面、準確、及時地收方、結算、報統計資料。

9．完成領導交辦的其他工作。

7、施工管理資料欄

8、開水桶、圖紙架、施工儀器架、報紙夾

9、辦公室衛生制度

10、施工人員聯系人 甲方監理公司聯系人表 供應商聯系人表。

第三篇：鋼筋工安全操作規程

鋼筋工安全操作規程

GDAQ340104

一、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的 調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。

三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的 短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。

五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。

六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架 上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。

七、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

九、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

十、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑 輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

十一、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。

十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢 均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。

十三、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆筑混凝土 時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

十四、張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站 在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

十五、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70％～80％，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

十六、機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。

十七、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。

十八、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得 用手直接送料。

十九、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操 作人員不得停留。

二十、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

二十一、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。

二十二、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。

二十三、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

二十四、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。

二十五、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

二十六、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。

二十七、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關 箱內裝有防漏電保護的空氣開關。

二十八、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁 堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。

二十九、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。三

十、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。

三

十一、鋼筋機械作業后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

三

十二、使用鋼筋機前，應檢查機械是否正常，轉動部位的安全防護罩是否完整，進行空載運轉，確認安 全可靠后，方可作業。

三

十三、鋼筋機械發生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或清 理廢料。

第四篇：鋼筋工的安全操作規程_1

鋼筋工的安全操作規程

1鋼筋必須按不同等級、規格分別堆存，露天堆置時應墊高，且應立牌標識。

2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如設計未作規定時，所有的受拉光面鋼筋的末端應作180度的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d。

當Ⅱ級鋼筋按設計要求彎轉90度時，其最小彎轉直徑應符合下列要求：鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉值為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16mm時，最小彎轉直徑為7倍鋼筋直徑。

4彎起鋼筋折處的圓弧內半徑應大于12.5倍鋼筋直徑。

5對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時，應符合下列要求：

接搭接焊，幫條焊的接頭雙面焊時，對于Ⅰ級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的4倍，對于Ⅱ，ⅢⅢ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的5倍，采用單面焊時，其搭接或幫條的焊縫長度應增加一倍。

幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.2倍，當主筋為Ⅱ，Ⅲ級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.5倍。

對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，焊縫寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍。

電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，沒有明顯的交過、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊時應發出清脆聲。

6鋼筋采用綁扎接頭時，應遵守下列規定：

綁扎接頭的最小搭接長度

鋼筋級別

受拉區

受壓區

Ⅰ級鋼筋

30d

20d

Ⅱ級鋼筋

35d

25d

Ⅲ級鋼筋

40d

30d

注：1）砼標號〈150#時，最小搭接長度應按本表列的值增加5d；2〉位于受拉的搭接長度不應小于25cm,位于受壓區的大街長度不應小于20cm；當受壓鋼筋為Ⅰ級鋼筋，末端又無彎鉤時，其大街長度不應小于3d；3）如在施工中分不清受拉區或受壓區時，大街長度應按受拉區規定辦理。

7受拉區域內的光面鋼筋綁扎接頭的末端，應做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

8頭應分散不止。配置在“同一截面內的下述鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋、總截面面積的百分率，應符合下列規定：1）電弧焊接頭在受彎構件的受拉區，不超過50%，在受壓共不受限制；2）綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過25%，在受壓區中

不超過50%；3）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起墊不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎距處，在施工中如分不清受拉區或受壓區時，其接頭的設置應按受拉區的規定辦理。

8現場焊接或綁扎的鋼筋網鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。

9板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部分叉點扎牢，其中間部分每隔一個交叉點扎結一個。

10柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊者外，所有箍筋應與主筋垂直

第五篇：鋼筋加工機械安全操作規程

鋼筋加工機械安全操作規程

（一）一般規定

1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調直切斷機

1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7．作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10．作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

（四）鋼筋彎曲機

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉盤換向時，必須在停穩后進行。

（五）鋼筋冷拉機

1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。