第一篇：井下鉆探工題庫03版[范文]

井下鉆探工技術比武理論考試試題題庫

一、填空題：

1、依據“（科學找疑），（有疑必探），（先探后掘）”的原則，根據工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用(打地錨)固定或（打壓柱）固定，確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有（避災路線圖），現場附近應（安裝電話），預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和（控制閥門），孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

5、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有（不安全因素）不得開鉆。

6、鉆機停機前，必須使（液壓系統）處于空載狀態。

7、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經（試車）合格后，方可開鉆。

8、孔口鉆進前必須安裝上（閥門），揭露高壓水的鉆孔，還要裝好（防噴裝置），方可鉆進。

9、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準（干鉆），為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口（返水）后，方可鉆進。

10、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量（殘尺）并記錄（孔深）。

11、若發現孔內涌水時，應測定（水壓）、（水量）。

12、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離（按紐）、眼不離（鉆機），隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

13、鉆進時嚴格執行“先停（機）、后停（水）；先開（水）、后開（鉆）”的操作順序。

14、升降鉆具時，必須使用（墊叉），禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好（墊叉），垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有（5）圈根繩，懸掛提升器的起吊環要牢固可靠。

15、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須（停止鉆進），但不得（拔出鉆桿），現場負責人應立即調度室向區和技術部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。

16、鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有（瓦斯員）和（救護隊員）在現場值班。如果有害氣體超過規定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調度室，及時進行處理。

17、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進邊孔內變化，發現異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強（通風），并用（黃泥）封孔，同時匯報調度室及通風區。

18、煤層注水鉆孔鉆入（頂板或底板巖石）中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

19、放水孔終孔孔徑不大于（58）mm，注漿孔終孔孔徑不小于（73）mm，觀測孔孔徑不小于（50）mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于（5）mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的（1.5）倍。

21、施工導向孔時，開鉆前應先啟動（供冷卻水）的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

22、無風地點打鉆必須安設（局部通風機）通風或采用（導風筒）通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

23、鉆探工人穿戴要整齊、利落，（衣襟）、袖口、（褲腳）必須束緊。

24、透老空后，需經（瓦檢員）檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

25、套管要下在（堅硬完整）的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合（設計）要求。

26、井下鉆探施工前，必須了解工程的（設計目的）、任務，嚴格按照（《作業規程》）施工。

27、鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的（方位）、（角度）、（孔深）等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

28、安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止（冒頂片幫）；清理各種臟雜物，挖好（清水池）和（疏水溝）。

29、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝（防護欄）、（保護罩）。

30、電器設備的安裝，必須執行(煤礦安全規程)和有關規定。

31、在上山施工斜孔時，需支設（密集支柱），防止鉆機下滑。

32、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否（靈活可靠），各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或（更換）。

33、掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

34、操作ZF系列風動鉆機時，要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制（油霧器）調節流閥的大小來實現。

35、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離（按鈕），眼不離（鉆機），隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

36、扶把時，要站在（立軸）和（手把）一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

37、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準（打干鉆）；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

38、打鉆時，若發現孔內涌水時，應測定（水壓）、（水量）。

39、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到（“兩聽”）、（“三看”），即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

40、鉆機調試完畢后嚴禁（油泵）反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿（液壓油）。

41、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的（水門）。

42、孔口人員抽插墊叉時，禁止（手扶墊叉底面）或用（腳勾墊叉）。

43、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

44、鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準（停止供水）；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用（抱合扳手）或（墊叉）卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

45、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好（止水隔離套管）。

46、在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與（鉆機立軸）、（天輪中心線）一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

47、施工導向孔時，鉆進前必須先供（洗孔液），鉆進中應注意觀察孔內流出的（洗孔液流量）變化及（排出巖屑）情況，發現不正常時及時處理。

48、在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長（粗徑）鉆具。

49、矸石將要堵住鉆孔時應立即（停鉆），待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

50、煤系底層有（強承壓）含水層并有（突水）危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

51、下置的孔口管，必須進行（耐壓）試驗，達到設計壓力，安裝（閘閥）后，方準繼續鉆進。

52、鉆孔內水壓過大時，應采取（反壓）和（有防噴裝置）的方法鉆進，并有防止（孔口管和煤(巖)壁）突然鼓出的措施。

53、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的（空間位置）、（積水量）和（水壓），老空積水區高于探放水點位置時，只準用（鉆機）探放水。

54、疏通鉆孔時，操作人員不準（直對鉆桿站立）操作。

55、探放氣體的采掘工作面，必須加強附近（巷道支護），嚴禁（空頂作業）。

56、根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用（巖石電鉆）施工，底煤厚用（煤電鉆）施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。

57、嚴禁在工作面正在（移架）或（支護）不完整區段進行施工。

58、鉆機所使用的電器設備、（液壓系統）的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁（失爆）。

59、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否（噴到邊刀上），如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

60、開孔鉆進時，司機必須按照（使用說明書）和（作業規程）要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。

二、選擇題：

1、套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于（30分鐘），以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。A、20分鐘 B、30分鐘

C、35分鐘

D、40分鐘

2、施工全煤厚孔頂、底時，若因巷道高度不夠（2．6）米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。A、2.5 B、2.6

C、2.7 D、2.8

3、用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有（2）人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。A、2 B、3 C、4 D、1

4、分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進（20）米施工一次。A、20 B、60 C、100 D、120

5、施工導向孔時，裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底（5～10）厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。A、5～10 B、20～30 C、5～20 D、10～20

6、向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍至少（10）米處設置警戒區，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。A、5 B、10 C、30 D、100

7、換接鉆頭時，司機必須聽從（下）水平工作人員的指揮，在收到（下）水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機； A、下、上

B、上、下

C、上 上

D、下、下

8、擴孔至上部鉆機基礎部分時，應（減小）鉆壓，緩慢擴孔。A、增大

B、保持 C、減小

9、鉆孔在擴透前（5）米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。A、5 B、10 C、20 D、30

10、鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕最高不超過（25）兆帕。A、20 B、22 C、25 D、30

11、副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過（22）兆帕。

A、15 B、20 C、22 D、25

12、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的（1.5）倍。A、1.5 B、2 C、2.5 D、3

13、凡鉆桿直徑單邊磨損達（2）毫米，或均勻磨損達（3）毫米，每米彎曲超過（3）厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。A、2、3、2 B、2、2、3

C、2、3、3

D、3、3、2

14、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口（10～15）厘米。A、3～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20

15、軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入（下層）巖石時，再正常壓力鉆進。A、上 B、下

C、軟

D、硬

16、探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或（礦山救護隊員）在現場值班，檢查空氣成分。

A、班組長 B、安監員

C、工長

D、礦山救護隊員

17、透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有（有害氣體）涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。

A、一氧化碳

B、甲烷 C、瓦斯

D、有害氣

18、在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于(20)米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5毫米。A、1 B、1.2 C、10 D、20

19、操作MYZ系列液壓鉆機時，利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭（順時針）方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭（反時針）方向旋轉，可拆卸鉆桿。

A、順時針、反時針 B、反時針、順時針C、順時針、順時針D、反時針、反時針

20、安裝鉆機探水前，加強鉆場前、后（10）米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

A、5 B、10 C、15 D、30

21、鉆孔孔內水壓過大時，應采用（反壓）和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

A、正壓

B、反壓

C、低壓

D、高壓

22、檢查有害氣體的含量，瓦斯濃度超過（1）％時，嚴禁開鉆。A、1 B、1.2 C、1.5 D、2

23、升降鉆具時，絞車滾筒上至少留有（5）圈根繩，懸掛提升器的起吊環要牢固可靠。A、2 B、3 C、4 D、5

三、簡答題：

1、鉆探資料收集與整理的要求有哪些？ 答：

（1）、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。（2）、鉆孔資料每個班必須認真填寫班報表，包括進尺、巖性變化、設備運轉、作業時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實、準確、詳細和整潔，真實反應孔內實際情況。（3）、每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術部門。

2、取芯鉆進時嚴格執行的“五提鉆”制度是？ 答：

嚴格執行“五提鉆”制度，⑴進尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

3、鉆桿(具)斷脫事故的預防？ 答：

⑴鉆進時壓力不要太大，轉速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。

⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節節上牢。

⑸發現倒轉開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。

⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

4、設備的運輸和安裝要求有哪些？ 答：（1）、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。（2）、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。（3）、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規定，嚴格執行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現象的發生。（4）、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。（5）、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩，上緊底固螺絲，基礎必須穩固牢固,鉆機穩固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。（6）、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。（7）、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。（8）、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。（9）、泥漿泵安裝：根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

5、定鉆、開孔、下孔口管及封固、壓力試驗的技術要求有？ 答：（1）、定鉆：根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角，未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。（2）、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15－30mm。（3）、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。（4）、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關

閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）（5）、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓(按設計壓力)，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、取芯鉆進時的技術要求有？ 答：

⑴、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

⑶、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩。

⑷、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量。或采取污水泵及反循環鉆進法。

⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進煤層。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

⑹、鉆進去工作中應切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執行“五提鉆”制度。

7、在采掘工作面探放水時，遇到哪些情況情況必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作，請一一列舉？? 答：

(1)、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。(2)、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

(3)、打開隔離煤柱放水時。

(4)、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。(5)、接近有出水可能的鉆孔時。(6)、接近有水的灌漿區時。(7)、接近其他可能出水地區時。

8、封孔器封孔時的注意事有哪些？ 答：

(1)封孔器應完好。

(2)仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

(3)安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

(4)使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

9、防止出現導水鉆孔的措施有哪些？ 答：

(1)、各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。(2)、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

(3)、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

(4)、要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

(5)、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。(6)、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。(7)、所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

10、操作鉆機時，應遵守哪些規定，請一一列舉？ 答：

(1)、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。(2)、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

(3)、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

(4)、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

11、探放老空水必須遵守哪些規定？ 答：

(1)、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。

(2)、放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。(3)、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。(4)、放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。(5)、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。

12、鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項有哪些？ 答：

(1)、操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)、用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴

孔鉆頭聯接件拆下；

(3)、與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；(4)、用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；(5)、鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。

13、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟？ 答：

(1)、操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；(2)、用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；(3)、用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；(4)、用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；(5)、拆除電源、油管；

(6)、與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。14鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到？ 答：

(1)、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。(2)、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

(3)、不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

(4)、排除冷卻器中的全部冷卻水。

(5)、將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

15、結合現場操作論述一下，手指口述在操作和安全中的應用？（提示：“三緊”、“三看”、“二聽”、“一及時”、“四檢查、三不下、兩準備” “三清、兩慎、一勤、一穩”）答案要點：（1）、鉆進時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉聲，聽孔內震動聲；一及時即發現異狀及時處理)。準確丈量下人孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上的余尺。（2）、嚴格執行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班做好準備。（3）、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩”即三清：①孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩固程度要清。②兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。③一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。④一穩：處理和升降鉆具要穩。

第二篇：井下鉆探工作業操作規程

探放水工作業操作規程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。

2．無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

4．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

5．下井前認真了解設計和施工的要求。

6．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設備的運輸必須遵守下列規定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：

①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節流閥的大小來實現。

（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；

⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

12．開鉆前的準備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（7）鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

（9）若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現導水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5 毫米。

（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作

（1）在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區時。⑦接近其他可能出水地區時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

（5）預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（13）透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。

（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。

（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。（7）每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。（4）施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

（5）嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

25．反井鉆機操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

（2）司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。（7）按施工組織設計（或作業規程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

④啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。（20）導向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3 米后，可按正常參數鉆進。

④按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；

4）反轉油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

（21）裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

3）要設專人監察安全，當出現不安全情況時（如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：

①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

③擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

⑤若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續擴孔鉆進。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

②鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

③擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

④電導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：

①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。30．鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第三篇：井下鉆探工操作規程

井下鉆探工操作規程

一、適用范圍

第1條

本操作規程適用基本建設、生產礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養及排除故障的技術知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規定。

5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。第5條

無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風簡通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

第6條

打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條

鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條

下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條

根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設備的運輸必須遵守下列規定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

第11條

設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創柱固定。使用木柱時，卣徑不小于18厘米。

3、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護世、保護罩。

4、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

1、MYZ系列液壓鉆機的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；(4)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。

2、ZF系列風動鉆機的操作方法如下：

(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

(2)要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧調節流閥的大小來實現。

3、MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進：手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調節手輪，可調節糸統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；(6)操縱給進壓力調節手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。

4、XU—75型鉆機的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉板動各柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數；(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行；

(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準離開升降手柄，嚴防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致；

(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時應注意以下問題：

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

第15條

開鉆前的準備工作：

1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過l％時，不得開鉆。

2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時要做到：

1、按地質技術人員所標定的孔位及施工中規定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關閉開關。

4、禁止用手、腳直按制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9、若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

10、透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條

下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時應注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時的注意事項如下：

1、封孔器應完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現導水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5毫米。

第24條

在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。第27條

在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

3、打開隔離煤柱放水時。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構造帶時。

5、接近有出水可能的鉆孔時。

6、接近有水的灌漿區時。

第28條

煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機探放水前，必須遵守下列規定：

1、加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

第30條

預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設計要求。第31條

操作鉆機時，應遵守以下規定：

1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加以防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

3、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

第33條

鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4、放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。第38條

透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業：

第42條

施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條

施工地點必須安設專用電話。第44條

施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

第45條

探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

第48條

鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

第58條

必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20米施工一次。

第60條

一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。第62條

每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

第65條 嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。

第66條

施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

第67條

嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

(六)反井鉆機操作

第70條

掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

第71條

司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

第72條

司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問顥應立即停機處理。

第74條

鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態。

第76條

按施工組織設計(或作業規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。第80條

鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并堅固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時堅固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應信時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第84條

動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

1、啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

2、順序啟動液壓泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4、啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。

5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

第87條

開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。第88條

停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。第89條

導向孔施工操作及注意事項：

1、開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

2、鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

3、開孔應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數鉆進。

4、按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；(3)將機頭提升到適當位置；

(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機頭，旋轉連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

7、向孔鉆進至與水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

第90條

裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項：

1、在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機：

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機：

(3)要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。

第92條

藝擴孔鉆進的操作及注意事項：

1、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2、擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3、擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

4、遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5、若發則鉆進速度極慢，加大站壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7、擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；

(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯接；

(6)提升機頭，取下專用工具；

(7)繼續擴孔鉆進。

8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10、擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第93條

鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：

1、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。

2、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；

(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

3、檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進過程中的故障處理：

1、發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

2、鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

3、入孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

4、導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進過程中的注意事項：

1、鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2、鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴格執行“先停機，后停水；無開水，后開機”的操作順序。

4、鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零件，必須向殼體內灌滿液壓油。

5、接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7、嚴禁冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

6、取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內，不能堵回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

3、不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

第102條

鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第四篇：井下鉆探工復習題(中級)

井下鉆探工（中級）復習題

一、判斷題

1、煤巖層受力后，產生斷裂，沒有發生顯著位移的稱斷層。（×）

2、正斷層是指下盤相對下降，上盤相對上升的斷層。（×）

3、巖層走向代表了傾斜巖層在平面上的延伸方向。（√）

4、巖層面的傾斜方向，它與走向相互垂直，并指向巖層面低下的一方。（√）

5、巖層傾角是指傾斜巖層層面與水平間所夾的最大銳角。（√）

6、在傾斜煤層層面上任意一條水平線稱為走向線，走向線兩端所指的方向就是走向。走向表示傾斜層面伸展的方向。（×）

7、斜交斷層是指斷層走向與巖層走向斜交的斷層。（√）

8、在傾斜層面上，與走向線垂直的直線叫傾斜線。（×）

9、傾斜面與水平面的夾角叫做傾角。傾角的大小反映煤層傾斜程度。（√）

10、煤層厚度是指煤層頂板到底板的距離。（×）

11、生產工作中,習慣上將厚度大于5m的煤層稱為特厚煤層。（×）

12、從瓦斯地質的觀點來看，煤層原始瓦斯含量也是迄今為止煤層中保有的地質殘存瓦斯量。煤層瓦斯含量的大小，最終取決于煤田地質條件和煤層賦存條件。（√）

13、煤的變質程度越高，生成的瓦斯量越大。（√）

14、采掘深度增加，突擊危險性越大。（√）

15、突出具有延期性，延遲時間由幾分鐘到十幾小時。（√）

16、在同溫度、同壓力的條件下，煤層的變質程度越高含有的瓦斯更多。（×）

17、煤層有無露頭對煤層瓦斯含量有一定影響。煤層如果沒有露頭，則瓦斯不易排放，煤層瓦斯含量就大。（√）

18、地質構造對瓦斯封存有較大的影響，開放型地質構造有利于瓦斯排放，使煤層瓦斯含量減小。（√）

19、斷層對煤層瓦斯含量可以有性質截然不同的兩種影響，開放性斷層附近，煤層瓦斯含量大；封閉性斷層的煤層瓦斯含量小。（×）

20、從事井下的作業人員，必須經過安全技術培訓方可上崗。（×）

21、探放水需堅持“有疑必探，邊探邊掘”的探放水原則。（×）

22、探放水前，必須加強附近巷道支護。（√）

23、瓦斯管路可與電纜同側吊掛。（×）

24、瓦斯抽排按抽排與采掘時間關系分開采前預抽、邊采（掘）邊抽、采動卸壓抽排和采空區抽排。（×）

25、穿層鉆孔預抽濃度高，對采掘活動干擾性小，煤層回采后作卸壓抽放，鉆孔壽命長。（√）

26、單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系，因此在鉆機性能與施工技術水平允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。（√）

27、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。（√）

28、鉆孔施工過程中，嚴禁使用鐵器敲砸鉆具。（√）

29、對于瓦斯涌出量大的作業場所，施工鉆孔時必須裝有防止瓦斯大量涌出的防噴裝置。（√）30、采用水力排屑時，鉆孔直徑應以鉆桿直徑大50%以上。（√）

31、采用風力排屑時，必須保證鉆孔排屑暢通，且施工地點必須配備足夠數量的滅火器材。（√）

32、在突擊煤層中打鉆時，迎頭必須按規定要求打上護身板。（√）

33、人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須處在停止位置。（√）

34、為了抓緊工時利用，可以用鉆機帶電拆卸鉆桿。（×）

35、打鉆人員須穿戴整齊、扎牢袖口，戴好手套。（×）

36、機身安放平穩后，各機械固定部分要求裝防護攔，保護罩。（×）

38、鉆場面積必須大于鉆機底座，周圍要有足夠的安全間隙。（√）

39、按鉆機地點應無浮煤，底板平整。（√）

40、鉆機壓在車柱必須按標準打牢打齊，且要根根有勁，并用鐵絲固定在巷頂或鉆場牢固位置，防止施工時晃動倒下砸人。（√）

41、SGZ系列鉆機在回轉器打開后，應蓋住變速器和箱殼的開口部分，以免雜物落入里面。（√）

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42、SGZ—IB型鉆機，進行卷楊機操作，左手操縱卷楊剎車把，右手操縱卷楊提升手把。（×）

43、ZYG—150型全液壓鉆機在鉆進過程中，不準隨意調節泵站及操縱臺上的安全溢流閥。（√）

44、更換鉆頭時，必須考慮孔徑與鉆頭直徑是否匹配。（√）

45、機械調速的鉆機，在正常施工時可以隨意改變鉆機轉速。（×）

46、機器運轉時，可以將工具或其他物品放在鉆機，水泵電機防護罩上。（×）

47、鉆機操作人員精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，聽從一個口令，以免誤動作。（√）

48、鉆機工作期間，因司機有事可以暫時離開操縱臺。（×）

49、起鉆前，必須認真測量鉆桿的殘尺。（√）50、提鉆前必須清水沖孔，排凈煤、巖粉。（√）

51、在提前鉆過程中，操作要輕而穩，不得超負荷作業。（√）

52、巖芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子有無巖芯。（×）

53、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口損壞。√

54、發現鉆孔內有透水或突擊征兆時，必須立即停止鉆進，拔出鉆桿。（×）

55、鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大，頂桿等現象時，要及時采取措施。（√）

56、煤層注水鉆孔進入頂板或底板巖石時，要停鉆，可以注水。（×）

57、鉆進時，鉆桿前、后方嚴禁站人。（√）

58、鉆機未停穩，人員可以從鉆桿上、下方越過。（×）

59、鉆進時、鉆工要認真觀察鉆機運轉情況。（√）60、鉆孔施工過程中，如進尺緩慢，應加壓強行鉆進。（×）61、鉆孔出現噴孔時，可采用停鉆卸壓措施。（√）

62、鉆孔出現冒煙著火時，立即停止鉆進，停止供風，并利用鉆桿向鉆孔內注水。（√）63、采用壓風排渣施工時，孔口必須按防塵噴霧。下風側可以不使用防塵凈化噴霧。（×）64、施工現場出現火源后，現場人員應立即逃生。（×）65、凡是鉆孔施工出現由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實反映，并及時匯報調度。（√）

66、施工順層孔如果鉆桿斷在孔內無法打撈時，就丟棄不顧。（×）67、施工現場必須配齊方位尺、度尺、皮尺等量具。（√）

68、封孔長度不符合規定或封孔后抽采時漏氣的鉆孔可以驗收。（×）69、撤鉆后有明顯跨孔不得驗收，但可以計算工作量。（√）

70、因現場地質條件變化，調整鉆孔參數，必須經礦總工程師同意。（√）71、因現場條件限制，施工措施中的方位角度可以改動。（×）72、臨時停鉆，必須將鉆全部取出，防止煤巖粉卡住鉆桿。（×）73、采用清水鉆進，要先開鉆后供水。（×）74、鉆頭送入孔內，即可加壓鉆進。（×）

75、鉆頭下到孔底后要輕壓慢鉆，待工作平穩后，再逐漸加大壓力。（√）76、起鉆時，其他人必須站到鉆具起落范圍以外。（√）77、孔內鉆孔鉆具提完后應立即個蓋好孔口，防異物墮入。（√）78、在鉆進或提升過程中，可以移動鉆機。（×）79、裝運不允許進臟物的部件時，要封好堵好。（√）80、鉆機任何部位出現故障時，都應立即檢查。（×）

81、經常檢查鉆機各油箱油位、保持油量適宜、油質要清潔無雜質。（√）82、鉆機各油箱內的油可以長期使用，不需要更換新油。（×）83、下班前應將本班工作情況及各種數據全面準確的記錄下來。（√）

84、巖石性質是確定鉆壓的主要依據，鉆進裂隙發育的巖石，采用的鉆壓應比鉆進正常巖層減小20%～30%，以防崩刃。在傾角較大的巖層鉆進，也應適當減小鉆壓，以防孔斜。（√）

85、在堅硬的巖石中鉆進，如果鉆速過高則鉆頭與巖石摩擦作用強烈，使鉆頭迅速磨鈍，另外鉆桿震動頻繁，會造成鉆速迅速下降。（√）86、鉆孔的有效排放半徑是指在規定的排放時間內，在該半徑范圍內的瓦斯壓力或瓦斯含量降到安全容許值。（√）87、聚氨酯封孔甲、乙兩組藥液混合而成，甲、乙組液各占總重量的50%。（×）88、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、質量輕、膨脹性強的特點。（√）89、CPW—Ⅱ型礦用封孔器只透用于成孔效果好的鉆孔。（√）90、用KFB型礦用封孔泵進行封孔適宜于封孔要求較深的鉆孔。（√）

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二、選擇題

31、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于 C m/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，必須采取抽采措施。

A、3 B、4 C、5 D、6

32、礦井的絕對瓦斯涌出量大于或等于 D m/min；

A、25 B、30 C、35 D、40

48、鉆孔出現著火預兆時應_A_。

A、立即停風，換水，向鉆孔內注水降溫 B、加大供風 C、起鉆觀察 D、堵住孔口

49、預防鉆孔噴孔措施敘述不正確的是_A_。

A、鉆孔過13-14煤時加大水量 B、在鉆機與鉆孔之間打上護身板

C、使用定距離操作按鈕 D、加強施工地點的通風，防止瓦斯超限

45、石門揭煤在工作面距煤層法線距離10m之外，至少打_B__個前探孔，掌握煤層賦存條件。

A、1 B、2 C、3 D、4 40、鉆進仰角超過_C_度時，不得在套管正下方工作。

A、15 B、20 C、25 D、30

36、盲巷是指凡長度超過_D__米而又不通風或通風不良的獨立巷道。

A、3 B、4 C、5 D、6

35、開采保護層、煤層瓦斯涌出后，煤的強度約增加_A_。

A、3倍 B、5倍 C、7倍 D、9倍

32、巖孔傾角，方位角允許誤差不得超過_B__。

A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°

29、從巖石面開孔，開孔間距應大于_A_㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

25、煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于_D__米。

A、1 B、3 C、4 D、5

22、對于抽放瓦斯鉆孔鉆桿提出后要用_C__堵住鉆孔以防瓦斯溢出。

A、黃泥 B、棉紗 C、木塞 D、聚胺酯

18、鉆機啟動后，注意力要集中，要求手不離_D__。

A、工具 B、鉆桿 C、鉆機 D、按鈕

13、MKD-5S全液壓鉆機在各項試運轉過程中，各部分應無＿B＿現象。

A、漏氣 B、漏油 C、吸氣 D、吸油

9、SGZ-IB型鉆機，電機功率為＿B＿。

A、7KW B、11KW C、15KW D、18KW

7、鉆孔孔底間距應小于或等于鉆孔有效排放半徑的 A 倍。

A、2 B、3 C、4 D、1

6、鉆孔排放瓦斯半徑可根據瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定，根據測定，鉆孔有效排放半徑一般為0.5m～1.0m，鉆孔的有效抽放半徑一般為 D m。

A、0.7～1.4 B、0.6～1.2 C、0.8～1.6 D、1.0～2.0

3、抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小于 B mm。

A、200 B、300 C、400 D、500

4、管路鋪設在有提絞運輸的巷道內時，抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于 B mm。

A、500 B、700 C、800 D、1000

5、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。根據測定結果表明，鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽放量增加到 B 倍。

A、2 B、2.7 C、4 D、6

8、采用水力排屑時，鉆孔直徑應比鉆桿直徑大 B %以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。

A、40 B、50 C、60 D、80

10、鉆桿彎曲度每米不得超過＿A＿。

A、1㎜ B、2㎜ C、3㎜ D、4 ㎜

11、ZYG-150全液壓鉆機在鉆進過程中，壓力不得超過＿C＿MPa。

A、5 B、8.5 C、10.5 D、12.5

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12、MKD-5S全液壓鉆機試運轉，油馬達正反轉實驗，系統壓力表讀數不應大于＿C＿MPa。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、MKD-5S鉆機自動卸鉆桿時回轉器不能退到極限位置須留＿D＿㎜以上的后退余地。

A、30 B、40 C、50 D、70

15、MKD-5S鉆機在起鉆時，回轉器馬達排量應調到＿A＿。

A、最大 B、最小 C、中間 D、不需調節

16、下列動作不正確的是＿C＿.A、安裝鉆桿先檢查 B、鉆桿之間加棉線

C、裝卸鉆頭用管鉗夾住合金片 D、安完第一根再安第二根

17、要準確測量鉆進距離，一般每鉆進_B__米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、鉆孔必須在標定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時，孔位允許誤差±50mm，傾角、方位允許誤差 B ° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 20、鉆孔布置應均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應大于 D mm。

A、500 B、400 C、350 D、300

21、煤層孔封孔長度應不小于 A m。

A、6 B、5 C、4 D、3

23、鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風并用__B_封孔，同時向礦調度匯報。

A、木塞 B、黃泥 C、棉紗 D、編織袋

24、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于_A__㎜。

A、100 B、200 C、300 D、400

26、封孔套管一般要露出孔口__B_厘米。

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25

27、鉆機外露的轉動與滑動表面在_C__開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。

A、每次 B、每天 C、每班 D、每周

28、鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上_B__。

A、防腐油 B、黃油 C、機油 D、齒輪油 30、從煤面開孔，開孔間距應大于_B__㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

31、鉆孔的設計由礦編制，經礦_B__批準后執行。

A、付總工程師 B、總工程師 C、礦長 D、區（隊）長

33、斜井提升必須遵守_A__ 規定。

A、行車不行人 B、安全管理 C、重獎重罰 D、六不準

34、礦井瓦斯就是煤礦井下各種有毒有害氣體的總稱，有時單指_B___。

A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨氣 D、一氧化碳

37、三人聯鎖放炮制中的三人是指_C__。

A、班長 安監員 測氣員 B、安監員 測氣員 放炮員 C、班長 測氣員 放炮員 D、班長 測氣員 安監員

38、瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于_B__MM。

A、200 B、300 C、400 D、500

39、停鉆_C__小時以上應將鉆桿拉出來。

A、4 B、6 C、8 D、10

41、采煤工作面，掘進中的煤及半煤巷最高允許風速為_C_。

A、2 m/s B、3m/s C、4m/s D、6m/s

42、礦井必須建立測風制度每_B__天進行一次全面測風。

A、8 B、10 C、12 D、15

43、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過≤規程≥規定不能立即處理時，必須在_B__小時封閉完畢。

A、12 B、24 C、36 D、48

44、利用瓦斯時，瓦斯濃度不得低于C_。

A、20% B、25% C、30% D、35%

46、以下征兆屬透水的是_A_。

Pageof 10 A、掛紅 B、瓦斯忽大忽小 C、空氣變熱 D、有煤油味

47、局扇必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于_B__米。

A、5 B、10 C、15 D、20

51、《安全生產法》的內容共有七章 A 條。是我國安全生的綜合性法律，具有豐富的法律內涵和規范作用。

A、97 B、100 C、103 D、112

53、《礦山安全法》的內容共有八章 B 條。內容都從礦業建設和開采的安全保障、礦山企業的安全管理、安全監督和管理及法律責任等方面作了法律界定和要求，無疑對規范礦山安全生產起到保障作用。

A、40 B、50 C、55 D、62

57、《煤礦安全規程》于2004年10月18日由國家煤礦安全監察局發布，自2005年 A 起施 行。

A、1月1日 B、2月1日 C、5月1日 D、10月1日

58、《煤礦安全規程》共有 A 編751條。是我國煤礦安全管理方面最全面、最具體、最權威的一部基本規程，是國家有關法律和法規的具體化。

A、四 B、五 C、六 D、七

59、集團公司煤瓦地[2004]10號文規定：集中式布置隔爆水袋應布置在直線巷道中，首排水袋與共作面距離必須保持_A__M范圍。

A、60-200 B、60-100 C、50-200 D、50-100 60、鉆場內瓦斯濃度達2%，測氣員判定是瓦斯積聚，那么瓦斯的體積應大于_B__立方米。

A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1 61、瓦斯積聚附近_C__米范圍內停止工作撤離人員。切斷電源進行處理。

A、10 B、15 C、20 D、25 62、2006年集團公司瓦斯抽采率達＿C＿。

A、40% B、41.6% C、45% D、50%

三、填空題

1、由地殼運動而造成的巖層的空間形態，稱為 地質構造。

2、褶皺 構造的基本單位叫褶曲。

3、煤礦的“三大”規程是：《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》。

4、礦井“五大”災害是：水、火、瓦斯、煤塵、頂板。

5、當巖層受力后，作用力超過巖層的強度，就產生斷裂。斷裂后，兩側巖層若沒有發生顯著位移，稱為 裂隙。

6、根據斷層上下盤相對移動的方向，斷層分為 正斷層、逆斷層 和平推斷層。

7、“一通三防”即：礦井通風、防瓦斯、防塵、防火。

8、“三不傷害“是指：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。

9、斷距是斷層上、下盤沿斷層面相對位移的距離。斷距分很多種，而在生產中使用較廣的是垂直斷距又叫落差和水平斷距。

10、煤塵積聚是指厚度超過2mm長度超過5m的煤塵。

11、傾斜煤層的空間位置是用產狀要素來表示的，即走向、傾向和傾角。

12、鉆進時發現煤巖松軟片幫來壓或鉆孔中的 水壓、水量 突然增大必須停止鉆進，但不得拔鉆桿。

13、國內常用的瓦斯泵主要有離心式鼓風機、回轉式鼓風機和水環式真空泵。

14、瓦斯抽放系統主要有管道、瓦斯泵、流量計、安全裝置等組成。

15、瓦斯抽排按抽放工程分 巷道抽排 和 鉆孔類抽排。

16、瓦斯抽排按瓦斯來源分有：本煤層抽排、鄰近層抽排、采空區抽排。

17、瓦斯抽排按時間分有：開采前預抽、邊采掘邊抽、采動卸壓抽排。

18、西安系列鉆機結構分：主機、泵站、操作臺三大部分組成。

19、杭州系列鉆機結構由動力機和主機兩部分組成。

20、鉆頭送入孔內開始要 輕壓慢鉆 以免 崩刃 或打壞 變速齒輪。

21、為了防止在鉆孔施工過程中發生煤塵事故，采用風力排屑時，必須要采取內噴霧或外噴霧等有效的滅塵措施。

22、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、Pageof 10 鉆具等應無損壞現象。

23、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

24、無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。

25、安鉆機地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩臥入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場牢固位置，防止施工時晃動倒下砸人。

26、鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要 停鉆加強通風 并用黃泥封孔。27鉆機維修需建立 班保、周保、月保 制度、。

28、鉆孔施工人員必須認真填寫好當班的施工記錄，記錄內容包括孔號、孔深、傾角、鉆桿數量及鉆孔施工情況等。

29、鉆機搬遷時應將所有外露管口用 死堵、接頭蓋 或棉紗堵好，防止 灰塵 進入或液油外漏。30、區域突出危險性預測方法有 單項指標法、瓦斯地質統計法、綜合指標法。

31、每次測定抽采參數后，應將有關參數填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

32、抽放量的計算要統一用大氣壓為101.325kpa、溫度為20℃標準狀態下的數值。孔板計量的，每班應計算抽放總量，再根據三班抽放量等情況編報抽放日報。

33、施工鉆孔時要準確測量鉆進距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

34、封孔前必須清除孔內煤、巖粉，封孔的方法一般采用機械式封孔器封孔和充填材料封孔。

35、充填材料封孔用于鉆孔形狀規則或不規則的巖孔和煤孔中，充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和聚氨酯封孔等。

36、使用鉆桿應先檢查。應 不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

37、集團公司對瓦斯抽采量實行半檢查驗收、兌現激勵政策，按每立方米瓦斯0.1元獎勵。

38、發現一次虛報瓦斯抽采量，扣除半獎勵的50%；發現兩次，取消獎勵，并給予10萬元罰款，對總工程師進行組織處理。

39、因抽采不到位造成瓦斯超限，超限濃度在1～3%的一次扣減激勵額1萬元；超限濃度≥3%的1次扣減激勵額5萬元。

40、通風安全質量標準化礦井分為3個等級。一級總分在 90分及以上 二級總分在 80分及以上 三級總分在70分及以上。

41、抽采管路分岔處應設置控制閥門，在管路的低洼、鉆場等處要設置自動放水排碴裝置。

42、施工鉆孔采用壓風排渣施工時，孔口必須安設除塵噴霧，下風側10米安設能覆蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧。

43、鉆孔驗收人員要嚴格把關，嚴禁鉆孔施工和驗收過程中任何弄虛作假的行為，一經查出，是干部的撤職，是工人的開除。

44、煤礦安全生產方針是黨和國家為確保煤礦安全生產而確定的指導思想和行動準則，即“安全第一，預防為主”。

45、SGZ-IB型鉆機的的鉆進深度是 150 米，回轉器立軸回轉角度是 0～360 度；ZYG-150型全液壓鉆機的鉆進深度是 150 米，鉆孔傾角是 0～90 度。

46、SGZ-IB型鉆機的液壓系統由齒輪泵、操作閥給進油缸、鉆機移動油缸、油管、油箱等部件組成。

47、孔內巖粉多時應加大 水量 延長開鉆時間，切實沖好孔后方可停鉆。

48、MKD-5型鉆機液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧常開式結構；夾持器為碟形彈簧夾緊、油壓松開的常閉式結構。

49、采掘工作面的進風流中氧氣濃度不得低于 20%，生產礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃。50、ZYG-150型液壓鉆機在運轉過程中，各部溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃。

四、簡答題

1、什么是走向斷層？

答：是指斷層走向與巖層走向一致的斷層。

2、井下主要有害氣體有哪幾種？

答：井下主要有害氣體有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氨氣。

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4、透水前的征兆有哪些？

答：1）煤壁或頂板滲出水珠，或者煤層松軟發潮。

2）頂板淋水或底板涌水。

3）煤層內出現暗紅銹或滲水后掛紅。4）迎頭空氣變冷或水蒸氣大而發生霧氣。5）有嘶嘶水叫聲。

5、瓦斯抽采的意義有哪些？

答：一是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；

二是能夠解決礦井通風難以解決的問題，降低礦井通風成本； 三是寶貴的瓦斯資源能夠得到利用。

6、淮南礦區主要抽排方法

答：穿層孔預抽、回采面頂板走向鉆孔（高位巷道）邊抽邊采、煤巷掘進邊抽邊掘。工作面采前順層孔預抽，回采埋管和尾巷采空區抽排、地面鉆井抽排（預抽、卸壓、采空區）深孔松動預裂增透抽排、水力或大直徑擴孔抽排。

7、開采保護層的作用是什么？

答：1）減少地壓，彈性能改以緩慢釋放。

2）煤塵膨脹變形，形成裂隙和孔道，透氣性系數增加。3）煤層瓦斯涌出后煤的強度約增加3倍。

8、裝運鉆機時應注意哪些問題？

答：1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

9、安裝鉆機時應注意的問題有哪些？

答：1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設鉆機時，保證不影響運輸。

2）按鉆機地點應無浮煤，底板平整，地梁木平穩臥入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場牢固位置，防止施工時晃動倒下砸人。

3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄，保護罩。4）施工人員穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵口罩眼鏡，但嚴禁戴手套。

10、簡答下班前后收尾工作？

答：1）下班前應該將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度，進尺，套管下置深度，巖心采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來；

2）嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表嚴格把本班情況記錄清楚并簽名； 3）鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理，為下次施工做好各種準備工作。

11、安裝鉆桿應注意哪些問題？

答：1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾硬質合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

4）安裝鉆桿時，必須在按完第一根后，再按第二根，不得一次安裝2根以上鉆桿。

12、SGZ-IB型鉆機主機部分由哪些部件組成？

答：由離合器、變速箱、卷揚機、回轉器、機架、液壓系統組成。

13、ZYG-150型全液壓鉆機液壓系統是由哪幾個部分組成的？

答：由齒輪泵、操作閥、立軸進給油缸、鉆機移動油缸、油管、油箱、儀表等部件組成。

14、簡述砂漿封孔應注意的問題？

答：1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水鉆孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不大于100毫米，煤層注水鉆孔深度一般應不大于5米。

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15、ZYG-150型全液壓鉆機動力頭的主要組成有哪些？作用是什么？

答：動力頭主要由液壓馬達、驅動套、六方軸、水辮等組成。其功能是將液壓能轉換成機械能，從而帶動鉆具旋轉切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風）以便排渣及冷卻鉆頭。

16、造成ZYG-150型全液壓鉆機油箱發熱的可能原因有哪些？如何處理？

答：油箱發熱的可能原因有三個方面：一是油量過少，處理方法是加油；二是冷卻水量不足，處理方法是增大冷卻水量；三是溢流閥長時溢流，處理方法是檢查調整或更換溢流閥。

17、事故追查處理“三不放過”原則是什么？ 答：1）事故原因分析不清不放過。

2）職工沒受到教育和事故責任人沒受到處理不放過。3）沒有防范措施不放過。

18、造成ZYG-150型全液壓鉆機動力頭不能前進或后退的原因有哪些？如何處理？

答：原因有四個方面：一是節流閥處于完全打開狀態，處理方法是關閉節流閥；二是油路壓力過低，處理方法是調整油路壓力；三是油缸活塞密封損壞或磨損嚴重，處理方法是更換活塞密封；四是分流閥失靈，快換接頭堵塞，處理方法是清洗或更換。

19、什么是“三專兩閉鎖”？

答：三專：專用變壓器、專用開關、專用線路。兩閉鎖：風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。20、什么是局扇循環風？有什么危害？

答：局扇的回風部分或全部再進入同一部局扇的進風流中。

危害：掘進的泛風反復返回掘進工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會越來越大，不僅僅使作業環境越來越惡化，嚴重的由于風流中瓦斯濃度不斷增大，到一定程度時，當條件具備含有高濃度瓦斯的風流，再次進入局扇時，能引起瓦斯爆炸。

21、邊抽邊掘的作用是什么？

答：減少掘進過程瓦斯涌出量；有效控制前方構造，防治突出。

22、在鉆孔施工過程中發生哪些事故？

答：鉆孔施工過程中發生瓦斯燃燒，爆炸和熏人窒息事故；在鉆孔施工過程中發生煤與瓦斯突出事故；在鉆孔施工過程中由于電氣設備失爆失保而造成電氣傷人事故；鉆孔施工作業場所由于片幫冒頂而造成傷人事故；鉆孔施工作業人員由于操作鉆機不熟練而造成鉆桿攪人及牙鉗傷人事故。

23、裝運鉆機時應注意的問題？

答：1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應于電源相符。電纜無漏電現象鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2）鉆機裝車后，要綁牢固，平巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮 3）裝運不允許進臟物的部件時要封堵好。

24、安裝鉆機前的準備工作有哪些？

答：1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題即使處理，整修固鉆場時應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。3）水壓、機件、電源開關等均良好，符合要求。

25、造成ZYG-150型全液壓鉆機馬達轉速慢、無力的原因有哪些？如何處理？

答：原因有三個方面：一是操作手把不到位，供油不足，處理方法是將手把打到正確位置；二是馬達磨損嚴重、內泄過大，處理方法是檢修或更換馬達；三是供油壓力低，調整系統壓力。

26、操作鉆機前的準備工作有哪些？

答：1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2）各部分操作手把應處在正確位置。

3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠，鉆機空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

27、施工順層鉆孔，如果鉆桿斷在孔內無法打撈時應采如何處理？

答：現場必須掛牌作為標記，填寫原始記錄，向礦調度匯報，并將鉆孔傾角、方位角和孔內遺留鉆桿長度等資料書面報礦主管部門。

28、杭鉆SGZ系列鉆機主機由哪幾部分組成？

答：主機有離合器、變速箱、卷揚機、回轉器、機架和液壓系統等組成。

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29、順層鉆孔采前預抽原理？

答：利用已有的煤層上、下風巷，施工煤層下向（或上向）順層鉆孔，預抽本煤層瓦斯。30、什么叫巖層走向？

答：傾斜巖層層面與水平面的交線稱為走向線，走向線的方向稱為走向，走向代表了傾斜巖層在平面上的延伸方向。

五、論述題：

1． 論述鉆孔噴孔的成因？噴孔預兆？防范措施？

答：1）鉆孔噴孔的成因：因鉆孔在施工過程中，遇到突出煤層，出現煤體破碎，跨孔，造成鉆孔后方被堵住，憋水，打不進去，經反復起送，排渣，逐漸造成煤段，鉆孔空洞較大，同時大量的瓦斯積聚，隨時間的增加，空洞內瓦斯壓力逐漸增大，當此壓力大于鉆孔內的巖粉阻力時，便會向外噴出，形成噴孔。2）噴孔預兆：①鉆孔內見突出煤層，垮孔憋水，頂鉆。②鉆孔內有響聲，呼嚕聲，打雷聲等。

3）預防鉆孔噴孔的措施：①鉆孔見突出煤層時，立即起鉆換徑，用壓風排渣方式穿過突出煤層，②在鉆機與鉆孔之間，打上護身板，③使用遠距離操作按鈕，人員禁止面對孔口操作，④加強施工地點的施工，防止瓦斯超限。

2． 論述鉆孔著火的原因,著火的預兆，防止鉆孔著火的措施？

答：1）鉆孔著火的原因：主要是用鉆光鉆桿，采用壓風排渣施工，穿煤時，鉆孔內煤孔出現跨孔，或鉆頭被堵住，不出風，造成鉆孔通風排渣不暢，鉆桿與鉆孔內煤屑摩擦產生高溫，引燃煤屑造成鉆孔著火； 2）著火預兆：①孔內遇到煤且有跨孔的現象②鉆孔不返風，排渣不暢，③鉆孔散發出煤油味，汽油味； 3）防鉆孔著火的措施：①施工地點要有防滅火措施，②施工地點備用至少兩只滅火器③用光鉆桿打鉆孔時，保證孔內出風排渣正常。④在水龍頭后方，壓風管路上增加一路供水管，一旦孔內出現著火預兆，立即停風換水，向孔內注水降溫。

3． 敘述鉆孔的定位，開孔過程？

答：1）先掛好巷道中線，量好中線長度；

2）根據公式L=中線長度*17mm×夾角度數，計算出夾角對應的長度；

3）確定中線在鉆機的左邊還是右邊，在鉆機立軸放平后，并插入鉆桿，在鉆桿上對應的垂直中線，量取于巷到中線同等長度；

4）量出鉆機立軸鉆桿前后兩點分別到中線前后兩點的長度差（或和）等于算出的夾角對應的長度L，該方位即為所施工的鉆孔的方位； 5）量好鉆機仰角并固定；

6）先打好站住，再打上四角斜柱，壓車柱，兩頭加上木楔，并用鐵絲固定牢固； 7）開孔施工。

4、論述鉆孔垮塌原因及防止和處理措施？ 答：1）鉆孔垮塌的原因：

① 鉆頭穿過褶曲、斷層、地質破碎帶。② 鉆頭通過松散易碎煤層。

③ 節理、層理、裂隙發育的巖層和煤層。

④ 在節理發育、傾角大的煤、巖層中，沖洗液滲入層理引起離層。⑤ 沖洗液量使用不當。

⑥ 鉆具受壓過重或鉆桿彎曲、旋轉后發生劇烈振動。2）防止和處理措施

①連續不停地鉆完不穩定的煤巖層。②下套管護壁。

③防止突然停水、停電現象。

④適當增加沖洗液量和泵壓力，將垮塌的煤巖石塊沖出孔外。⑤備足專用鉆頭和各種形式的肋骨鉆頭。⑥鉆桿應平直，防止鉆孔彎曲。

⑦操作人員分工協作，隨時掌握鉆孔垮塌預兆以便及時處理。

5、論述鉆機的維修與保養？

答：1）各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行，并建立班保周保月保制度。

2）鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

3）鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈。

4）鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，械外殼應涂上防腐油。5）經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質要清潔無雜質，并按規定更換新油。

6、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃，并涂適量黃油。

Pageof 10 7）鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

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第五篇：井下鉆探工(高級)復習題

井下鉆探工（高級）復習題

一、填空題

1、采用水力排渣的上向孔施工時，每隔60m左右加一逆止閥鉆桿。

2、采煤后廢棄的空間稱為采空區，又叫老塘。

3、回采巷道包括上順槽，下水槽，開切眼。

4、回風巷與采空區交匯上部巷道空間稱為上隅角。

5、礦圖一般分三類地質測量圖、設計工程圖、生產管理圖。

6、礦井常見的通風構筑物有風橋、擋風墻、風門等。

7、突出危險煤層具備條件的必須開采保護層，并實行連續和規模開采。

8、地質測量圖分為地質圖、測量圖。

9、礦井通風方法是指礦井主要通風機對礦井供風的工作方式，它們分為抽出式、壓入式和抽壓混合式3種。

10、煤層自燃的三個階段是低溫氧化階段，自熱階段，燃燒階段。

11、防治煤與瓦斯突出的措施分為區域防突措施和局部防突措施兩大類。

12、區或性防突措施主要有保護層開采和鉆孔區域預抽兩種。

13、當前所采用的增透措施主有掏穴、水力沖孔、爆破。

14、采煤工作面采用兩巷順層孔預抽采煤面區域瓦斯時，鉆孔的孔口間距一般按5～10 m布置，且鉆孔一般要與工作面平行。

15、采用順層鉆孔預抽掘進條帶區域瓦斯時，鉆孔的孔口間距0.3～0.5m，鉆孔的孔底間距一般不大于3m。

16、高瓦斯壓力、高地應力地點鉆孔施工，鉆孔必須預置封孔管，并及時封孔抽采。

17、打鉆強噴地點必須實行雙路瓦斯抽采系統，鉆孔預抽系統和防噴裝置系統各自獨立。

18、打鉆地點的供風量，全負壓巷道是1000m3/min，獨頭巷道是600m3/min。

19、強化鉆孔施工質量和預抽效果，實現“鉆到位、管到底、孔封嚴、水放通”。20、采煤工作面采用兩巷順層孔預抽采煤面區域瓦斯時，鉆孔必須覆蓋整個區域。

21、穿層預抽消突鉆孔必須實行帶壓封孔，合茬抽采時孔口瓦斯濃度必須大于40%。

22、預抽鉆孔封孔管徑應大于50mm，孔口負壓應大于13MPa。

23、探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

24、加強鉆孔施工人員個體防護。現場打鉆人員推廣使用壓風呼吸器。

25、安裝鉆機探水前，要加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

26、礦井巷道分類，按巷道的用途和服務范圍可劃分為①開拓巷道、②準備巷道、③回采巷道。

27、突出煤層突出危險區域應力集中區，必須采用穿層鉆孔預抽消突措施，鉆孔終孔間距不大于5×5m網格式布置。

28、對于有水害威脅的礦井，應當堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則”，并進行充水條件分析。

29、沉積巖最大的特征是具有層理構造。

30、地質構造可以歸納為單斜構造、褶皺構造和斷裂構造三種基本類型。

31、巖層的走向、傾向、傾角稱為巖層的產狀要素。

32、地層之間因接觸關系不同而分為三種對比關系：整合、假整合、不整合。

33、井田開拓方式，按井筒（硐）形式可分為立井開拓、斜井開拓、平硐開拓、綜合開拓。

34、坡度規主要用于檢測采區巷道和回采工作面坡度及錨桿傾角方向，它由掛鉤、坡度架、垂線及垂釘組成。

35、鉆孔角度較小時，一般采用人工下套管法，大角度鉆孔可采用“偏心輪卡”下管法，大角度下向鉆孔“孔口翻板下管法”。

36、“大直徑、長鉆孔”施工，鉆孔方位與傾角放線必須準確，對要求高的鉆孔一般得用經緯儀放線，以保證其方位誤差±0.3°，傾角誤差±0.2°。

37、孔底穩定組合鉆具由鉆頭、穩定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。

38、孔底穩定組合鉆具由鉆頭、穩定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。

39、全負壓通風系統配風量≥1000m/min，局部通風系統配風量≥600m/min。

40、穿層孔施工的鉆機下風側10～15m處必須安設甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%。

41、扳手是通用性拆裝工具，主要用于螺紋聯接件的裝卸，其種類比較多，常用的主要有：活動扳手、呆頭扳手、梅花扳手、套筒扳手等。

42、管子鉗，又稱牙鉗、管子扳手，是擰卸管柱狀聯接件的工具，由活動牙塊、調節螺母及鉗體構成。

3二、選擇題

1、采煤工作面后方的壓實區屬于（B）。

A、動壓區 B、穩定區 C、不穩定區 D、活動區

2、在煤層內，原則上不準探放水壓高于（A）的充水斷層。A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa

3、直接頂一般隨工作面支架前移（D）。

A、超前垮落 B、不垮落 C、滯后垮落 D而垮落

4、帶壓封孔要求注漿壓不小于(B)。A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa

5、探水鉆孔孔徑一般不得大于(C)。

A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm

6、穿層鉆孔的測斜率要求不小于(A)。A、15% B、5% C、20% D、25%

7、鉆孔施工采用壓風排渣時，必須安裝(A)裝置。A、風水聯動 B、除渣 C、抽采 D排水

8、下列選擇哪一種是常見的巖漿巖。（A）

A 花崗巖 B石灰巖 C泥巖

9、（C）是指煤層頂板到底板的垂直距離。

A 煤層深度 B煤層長度 C煤層厚度

10、煤中有機質主要包括：（B）、氫、氧、氮、硫等五種元素組成。

A鐵 B碳 C氦

11、風化作用按產生的原因和特征可分為（A）。

A物理風化作用 B剝蝕作用 C搬運作用

12、巖層在空間的產出狀態和（B）稱為巖層的產狀。

A傾角 B 方位 B傾向

13、淮南礦區經常說的13槽煤是（C）組煤

A A B B C C

14、施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯濃度達到（B）時，回風系統內必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領導必須立即到現場查明原因。A 2% B 3% C 4%

15、瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統和防噴抽采系統。防噴抽采管路管徑≥DN（A）mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地點抽采負壓≥13kPa。A 300 B 400 C 500

16、強噴地點鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應≤60°，透煤孔時，孔徑Φ≤（B）mm。

A 75 B 94 C 113

17、斷電范圍為打鉆地點（C）m范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備。

A 10 B 15 C 20

18、瓦斯壓力2MPa≤P＜3MPa的施工地點，采用（B）防噴抽采裝置。

A 簡易 B I代 C II代

19、易噴孔地點，不得采用（A）臺及以上鉆機同時進行穿透煤。

A 2 B 3 C 4 20、手拉葫蘆是一種使用簡單、攜帶方便的手動起重機械。它適用于小型設備和貨物的短距

3離吊運，起重量一般為 0.5噸～50噸，起升高度為（B）米。A 3～20 B 5～30 C 10～50

21、鉆孔深度與鉆孔開孔位置距煤層的距離、（C）、鉆孔與煤層的夾角等因素有關。

A 鉆孔直徑 B 煤的瓦斯含量 C 煤層厚度

22、鉆孔終孔間距與煤層透氣性系數有關，當煤層透氣性系數0.001～0.01時，則鉆孔孔底間距約為（A）m。

A 2～5 B 3～8 C 5～10

23、處理孔內事故的基本原則中“三清”，即記錄清、孔內清、（B）。

A 頭腦清 B 交接清 C 鉆桿清

24、在預計水壓大于（B）Mpa的地點探水時，要預先固結套管，套管口安裝閘閥，套管深度在設計中規定。

A 0.05 B 0.1 C 0.5

25、鉆孔內水壓大于（C）Mpa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制訂防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

A 0.5 B 1.0 C 1.5

26、“大直徑、長鉆孔”施工，供風或供水管路內徑不得小于φ（B）mm，使用水力排渣時，水量不小于200l/min，使用風力排渣時風量不小于15m/min。A 20 B 30 C 40

27、“大直徑、長鉆孔”施工，巖孔應采用加穩定器施工，穩定器直徑應與鉆頭直徑相匹配，一般穩定器直徑不得小于鉆頭直徑（A）mm，當穩定器磨損嚴重時應及時更換。A 4 B 8 C 15

28、近水平鉆孔施工時，由于鉆具順時針旋轉，在自重作用下，鉆頭下方摩擦力較大，促使鉆頭（C）漂。

A 左 B 上 C 右

29、注漿鉆孔根據其使用目的的不同，可分為勘探與注漿結合的注漿孔（簡稱探注結合孔）、（A）和壁后注漿孔。

A 帷幕注漿孔 B 迎頭注漿孔 C 集中注漿孔 30、采煤工作面周期來壓間距一般為6-30米，多數為（B）。

A、10-20米

B、10-15米

C、10-30米。

31、采空區頂板懸露面積越大，時間越長，頂板壓力就越（A）。

A、大

B、小

C、不變

32、錨桿支護是錨固在煤、巖體內維護圍巖穩定的桿狀結構物，是一種（A）支護形式。

A、主動

B、被動

34、硬質合金鉆進時，孔內殘留巖芯超過（B）m時，應撈取后再下入新鉆頭鉆進。

3A.0.3

B.0.5

C.0.6

D.08。

35、硬質合金鉆進時，在鉆進（A）級以上巖層，孔底碎合金較多時應專門撈取。

A.5 B.6 C.7 D.8。

36、硬質合金鉆進在下鉆中，鉆頭離孔底(B)m左右時，應開大泵量沖孔，并輕壓、慢轉掃到孔底。

A.0.3 B.0.5 C.0.6 D.0.8。

37、金剛石的絕對硬度是剛玉的(B)倍。

A.100 B.150 C.200 D.250。

38、金剛石的耐磨性是剛玉的(C)倍。

A.50 B.70 C.90 D.100。

39、金剛石鉆頭耐磨性是硬質合金鉆頭的(B)倍。

A.50 B.100 C.150 D.200。

40、金剛石的耐磨性是鋼鐵的(C)倍。

A.5 000 B.700 C.9 000 D.10 000。

41、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(B)度開始氧化。

A.200 B.300 C.400 D.500。

42、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(C)度開始燃燒。

A.300 B.400 C.500 D.600。

43、ZYG-150型液壓鉆機在運轉過程中，各部溫度不得超過（D）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

44、ZYG-150型液壓鉆機在運轉過程中，各部油溫不得超過（B）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

45、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C）m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，必須采取抽采措施。

A.3

B.4

C.5

D.6。

46、抽采瓦斯管路在鋪設時必須吊掛平直，離地平高度不小于（B）mm。

A.200

B.300

C.400

D.500。

47、管路鋪設在有提絞運輸的巷道內時，抽采管路與礦車最外緣的間隙必須大于（B）mm。

A.500

B.700

C.800

D.900。

48、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。根據測定結果表明，鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽采量增加到（B）倍。

A.2.5

B、2.7

C.2.8

D.2.9。

49、鉆孔抽采瓦斯半徑可根據瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定，根據測定，鉆孔有效排放半徑一般為0.5m～1.0m，鉆孔的有效抽采半徑一般為（D）m。A.0.7～1.4

B、0.6～1.2

C、0.8～1.6

D、1.0～2.0。50、鉆孔孔底間距應小于或等于鉆孔有效抽采半徑的（A）倍。

A.2

B.3

C.4

D.1。

51、采用水力排屑時，鉆孔直徑應比鉆桿直徑大（B）%以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。

A.40

B.50

C.60

D.80。

52、SGZ-IB型鉆機，電機功率為（B）KW。

A.7

B.11

C.15

D.18。

53、鉆桿彎曲度每米不得超過（A）mm。

A.1

B.2

C.3

D.4。

54、ZYG-150全液壓鉆機在鉆進過程中，壓力不得超過（C）MPa。

A.8.5

B.9.5

C.10.5

D.12.5。

55、MKD-5S全液壓鉆機試運轉，油馬達正反轉實驗，系統壓力表讀數不應大于（C）MPa。

A.2

B.3

C.4

D.5。

56、MKD-5S全液壓鉆機在各項試運轉過程中，各部分應無（B）現象。

A.漏氣

B.漏油

C.吸氣

D.吸油。

57、MKD-5S鉆機自動卸鉆桿時，回轉器不能退到極限位置，須留（D）mm以上的后退余地。

A.30

B.40

C.50

D.70。

58、MKD-5S鉆機在起鉆時，回轉器馬達排量應調到（A）。A.最大

B.最小

C.中間

D.不需調節。

59、下列動作不正確的是（C）。

A.安裝鉆桿先檢查

B.鉆桿之間加棉線

C.裝卸鉆頭用管鉗夾住合金片

D.安完第一根再安第二根。

60、要準確測量鉆進距離，一般每鉆進（B）m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

A.5

B.10

C.15

D.20。

61、鉆機啟動后，注意力要集中，要求手不離（D）。

A工具

B.鉆桿

C.鉆機

D.按鈕。

62、鉆孔必須在標定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時，孔位允許誤差±50mm，傾角、方位允許誤差±（B）°。A.0.5

B.1

C.1.5

D.2。

63、鉆孔布置應均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應大于（D）mm。

A.500

B.400

C.350

D.300。64、煤層孔封孔長度應不小于（A）m。

A.6

B.5

C.4

D.3。

65、對于抽采瓦斯的鉆孔，鉆桿提出后要用（C）堵住鉆孔以防瓦斯溢出。

A.黃泥

B.棉紗

C.木塞

D.聚胺酯。

66、鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用（B）封孔，同時向礦調度室匯報。

A.木塞

B.黃泥

C.棉紗

D.編織袋。

67、順層鉆孔預抽掘進條帶區域瓦斯時，條帶預抽區域的最小長度不小于(A)m。

A、60M B、80M C、100M D、200M 68、頂（底）巷距煤層的法線距離一般要求不小于(D)M。69、80M B、60M C、40M D、20M 69、點平面位置一般用(C)來表示。

A、高程 B、垂高 C、坐標 D、垂距

70、在地球表面上通常用經度和緯度表示某一點的位置，叫(D)。

A、平面直角坐標 B、極坐標 C、假定平面直角坐標 D、地理坐標 71、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的必須考慮采用（A）

A、抽采瓦斯措施 B、四位一體防突措施 C、其他防突措施 72、井下抽采管路出氣系統應盡量設在（B）

A、進風巷道 B、回風巷道 C、總回風道

73、抽采瓦斯管路與鉆孔連接可用（C）通過抽放多通連接

A、普通膠皮軟管 B、橡膠軟管 C、高壓膠皮軟管

74、采煤工作面過鉆場（A）時，由生產單位在鉆場內打兩個木垛，以保護鉆孔，減少變形量

A、30m B、20m C、10m 75、在工作面過鉆場（B）前，新鉆場要并網抽采

A、30m B、20m C、10m 76、鄰近層瓦斯抽采，即是從開采層（或圍巖大巷內）向鄰近層（A）或開鑿抽放瓦斯巷道，將鄰近層瓦斯抽出的方法 A、打鉆 B、掘進

C、打眼

77、冒落帶高度一般為采厚的（B）

A、6倍 B、5倍 C、4倍

78、裂隙帶高度一般為采厚（A）是抽采最佳區域

A、8～30倍 B、10～30倍

79、ZDY3200S型鉆機鉆孔扭矩為（B）

C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、ZDY3200S型鉆機功率為（B）

A、30 KW B、37 KW C、45 KW 81、打鉆時，當鉆頭下到孔底，工作正常平穩后，壓力可（A）

A、漸增大 B、稍有減小 C、不增不減

82、鉆進中要準確測量距離，一般每鉆進（B）或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

A、5m B、10m C、15m 83、停鉆超過（B）以上時，應將鉆桿拉出來。

A、10h B、8h C、6h 84、鉆孔施工過程中，由于電器失爆而造成（B）

A、機械事故 B、電器傷人事故 C、冒頂事故 85、對于瓦斯涌出量大的作業場所，鉆孔必須有裝有（C）

A、自救裝置 B、防突裝置 C、防噴裝置 86、突出煤層封孔套管直徑應大于（B）。

A、1吋 B、2吋 C、3m吋

87、采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率應達到（C）以上

A、40％ B、50％ C、60％

88、預抽瓦斯穿層鉆孔封孔長度應不小于（C）

A、8m B、10m C、12m 89、采用穿層孔抽采，鉆孔見煤點間距不超過（B）

A、10m B、8m C、6m 90、采用順層孔抽采，鉆孔終孔間距不超過（C）

A、12m B、8m C、10m 91、開采保護層的主要目的是抽采并降低被保護層的（A）

A、瓦斯壓力 B、瓦斯濃度

C、瓦斯積聚

92、開采保護層及對鄰近層抽采是目前防止瓦斯突出最（B）

A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施

93、《煤礦安全規程》對礦井有害氣體的規定標準中，一氧化碳有害氣體最高允許濃度（A）

A 0.0024 %。B 0.0048%。C 0.0096%。94、被保護層原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸壓瓦斯預抽率不得低于（C）%。

A 15 B 25 C 35 95、在人員和車輛可以通行、風流不能通過的巷道中，至少要建立兩道風門，間距要大于運輸工具的長度，以便一道風門開啟時，另一道風門是（B）的。A 開啟 B 關閉 C 開啟或者關閉

三、判斷題

1、開采深度越大，巷道圍巖所承受的壓力越大。√

2、噴漿作業時，作業地點附近要停止其它作業。√

3、煤礦正常生產中突然發生的涌水現象稱為礦井突水。√

4、安裝鉆機探水前，必須加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。√

5、粉塵顆粒越小，越容易被水濕潤。(X)

6、連續爆炸是煤塵爆炸的特性，與落塵無關。(X)

7、塵肺病的發生與工人接塵時間無關。(X)

8、個體防護是一種被動的防塵措施。√

9、煤層注水是防塵的根本措施。√

10、五個一流專業化隊伍是指一流的組織、一流的管理、一流的效率、一流的技術、一流的作風。(X)

11、預抽鉆孔必須做到保直鉆進，傾角和方位誤差不得超過±2°。(X)

12、采用兩臺局扇向一個掘進面供風時，兩臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。√

13、“三專”、“兩閉鎖”是指專人看管、專用變壓器、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。(X)

14、突出礦井的入井井人員必須隨身攜帶自救器。(X)

15、突出礦井的井下工作人員必須進行防突知識培訓。√

16、井下使用的油脂、棉紗、布頭等，要指定地點存放，不得亂放亂扔。(X)

17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易積聚的地方，必須加強管理。√

18、煤塵和瓦斯爆炸時，空氣中氧氣的濃度不于12%。(X)

19、煤層爆炸時產生大量的二氧化碳是造成大量人員傷亡的主要原因.(X)20、瓦斯積聚是指體積超過13的空間瓦斯濃度達到2%的現象。(X)

21、錨桿支護是一種被動支護形式。(X)

22、光鉆桿施工煤孔時容易發生孔內冒煙現象。√

23、打鉆噴孔造成瓦斯濃度大于3%，且時間超過5分屬集團公司認定的重大非死亡事故。√

24、打鉆強噴地點抽采系統的混合量不小于60m3/min.√

25、強噴地點的鉆孔孔徑不大于113mm，傾角不大于60o.√

26、采煤工作面頂板抽采鉆場必須采用局扇通風。(X)

27、鉆孔施工要求的“三定”是指定孔位、定傾角、定深度。(X)

28、巖石的結構越致密，膠結越牢固，巖石的堅固性則越高，對于鉆孔就越困難。√

29、巖石的可鉆性分級—— “實鉆分級法”把巖石分為10級。(X)30、巖層頂、底面之間的垂直距離叫巖層的厚度。√

31、雖然褶曲的形態是多種多樣的，但基本形式只有兩種：一是向下的彎曲稱為背斜，另一種是向上的彎曲，稱為向斜。(X)

32、如果斷裂面兩側巖石沒有發生明顯位移的叫做裂隙；有明顯位移的叫做斷層。√

33、被搬運的物質從搬運介質中分離、沉積下來的作用，稱為成巖作用。(X)

34、煤層瓦斯壓力≥2MPa的穿層鉆孔施工地點，原則上應采用全負壓通風。(X)

35、瓦斯壓力＜3MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min。√

36、鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區域、低應力向高應力區域、構造簡單區向構造復雜區、先小角度后大角度的原則。√

37、下向鉆孔及瓦斯壓力P＜1MPa的施工地點，自主采取防噴措施。(X)

38、瓦斯壓力P≥3MPa的施工地點，采用II代防噴抽采裝置。√

39、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結束，孔口抽采旁通必須處于連續抽采狀態，否則必須立即停機、關閉風（水），查明原因；恢復抽采后方可施工。√

40、封孔管徑不小于設計或措施要求，上向鉆孔下入孔內的封孔套管不小于20m，下向鉆孔采用全程下套管，封孔段長度不小于12m。√

41、扳手規格應與拆裝零件的尺寸相適應。操作時應擦凈油污，保持扳體清潔，防止滑脫傷手。√

42、手拉葫蘆的操作者不能站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，重物即可緩緩下降。(X)

43、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。√

44、處理孔內事故的基本原則可概括為五個字：清、研、檢、快、穩。√

45、探放孔施工應預先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災路線等安全措施，并使每個作業人員了解和掌握。√

46、探放老空積水的超前鉆距，根據水壓、煤（巖）層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于6m。(X)

47、探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。√

48、液體排渣時，鉆具的自重使鉆頭切削下方巖石多于上方，所以鉆孔易向右上偏斜；風力排渣時，由于巖粉易于堆積在鉆具下方，所以鉆孔整體易向右下偏斜。(X)

49、鉆孔的傾角對鉆孔偏斜的影響也較大，當鉆孔傾角很小時，鉆孔不易偏斜，當鉆孔傾角較大，其偏斜就相應大些。(X)50、注漿技術作為一種有效的巖土工程施工方法，在煤礦井下巷道掘進、工作面開拓等工程3施工中，得到了非常廣泛的應用。√

51、進風巷與采空區交匯的上部巷道空間稱為上隅角。√

52、回采巷道主要有開切眼、工作面運輸巷、工作面回風巷等。√

53、石門是指沒有通達地面的出口，在巖層中開掘的垂直或斜向于巖層走向的水平巷道。√

54、沉積巖層的走向是其巖層面上任意一條水平線兩端所指的方向。√

55、沉積巖層的傾向是其巖層面上與走向線相垂直的直線在水平面上投影所指的方向。√

56、沉積巖層的傾角是其傾斜層面與水平面所夾的垂直面上最大銳角。√

57、逆斷層是斷層面的上盤相對斷層面的下盤上升了。√

58、平移斷層是指斷層的上、下兩盤基本上是在斷層面兩側水平面上沿走向的滑動。√

59、巖石的強度是指巖石在各種應力作用下抵抗被破碎的能力。√ 60、煤巖層受力后，產生斷裂，沒有發生顯著位移的稱斷層。(X)61、正斷層是指下盤相對下降，上盤相對上升的斷層。(X)62、斜交斷層是指斷層走向與巖層走向斜交的斷層。√ 63、煤層厚度是指煤層頂板到底板的距離。(X)

64、生產工作中,習慣上將厚度大于5m的煤層稱為特厚煤層。(X)65、煤層瓦斯含量的大小，最終取決于煤田地質條件和煤層賦存條件。√ 66、煤的變質程度越高，生成的瓦斯量越大。√

67、在瓦斯礦井中隨著采掘深度的增加，瓦斯突出的危險性也就越大。√ 68、瓦斯突出具有延期性，延遲的時間由幾分鐘到十幾個小時的都會有的。√ 69、開放型地質構造有利于瓦斯排放，會使煤層中的瓦斯含量減小。√ 70、井下瓦斯管路的敷設可以與電纜同側吊掛，但必須是在電纜的下方。(X)71、抽采瓦斯的鉆孔直徑越大，暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。√ 72、單一鉆孔瓦斯抽采量與其孔長基本上成正比關系，因此應盡可能采用長鉆孔抽采。√ 73、在瓦斯涌出量大的作業場所，鉆孔施工中必須安裝防止瓦斯大量涌出的防噴裝置。√

74、在鉆進中采用水力排屑時，鉆孔直徑應比鉆桿直徑大50%以上。√ 75、在突出煤層中打鉆時，鉆機迎頭必須按規定打牢立柱與護身板。√ 76、鉆場面積必須大于鉆機底座面積，周圍還要有足夠的安全空間。√

77、ZYG—150型鉆機在鉆進過程中，不準隨意調節泵站及操縱臺上的安全溢流閥。√ 78、機器運轉時，可以將工具或其他物品放在鉆機，水泵電機防護罩上。(X)79、起下鉆具前，鉆工必須認真測量鉆桿上的殘尺。√ 80、每次提鉆前應用沖洗液沖孔，以排凈煤、巖粉末。√ 81、在每次鉆進過程中的操作都要輕而穩，不得超負荷作業。√

82、提取巖芯時，當巖芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子內有無巖芯。(X)83、每次鉆桿提出后都要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口損壞。√ 84、當發現鉆孔內有透水或瓦斯突出征兆時，必須立即停止鉆進，拔出鉆桿。(X)85、鉆進瓦斯抽采孔時，當出現瓦斯濃度增大并有頂鉆等現象，應立即采取措施。√ 86、煤層注水鉆孔，在鉆孔進入煤層頂、底板巖石后，再停鉆注水。(X)

87、鉆機鉆進過程中，鉆工必須認真觀察鉆機運轉情況，并隨時進行記錄運轉狀態。√ 88、鉆進中鉆孔出現噴孔時，可采用停鉆卸壓措施。√

89、當鉆孔內出現冒煙著火時，應立即停鉆、停風，并利用鉆桿向鉆孔內注水。√ 90、當施工現場出現煙火后，現場人員應快速逃生。(X)

四、問答題

1、分析鉆孔著火的原因。

答：采用壓風排渣施工，穿煤時，鉆孔內煤孔出現跨孔，或鉆頭被堵住，不出風，造成鉆孔通風排渣不暢，造成鉆桿于鉆孔內煤屑摩擦產生高溫，引燃煤屑造成鉆孔著火。

2、局部防突措施有哪些？

答：(1)松動爆破(2)鉆孔排放瓦斯(3)水力沖孔(4)超前鉆孔(5)金屬骨架

(6)超前支架(8)震動放炮 等

3、鉆孔施工對安全監控有哪些要求？

答：打鉆地點必須安設瓦斯傳感器，其位置安設在鉆孔施工點回風側5～10米，其報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.0%，斷電范圍為打鉆地點周圍20米范圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。

4、什么是斷裂構造？斷層要素有哪些？斷層如何分類？

答：

1、組成地殼的巖層或巖體受力達到或超過巖石的強度極限時發生脆性形變形成大小不一的破裂和錯動，使巖石的連續完整性遭到破壞，這種巖石脆性形變的產物總稱為斷裂構造。

2、斷層要素：斷層面、斷層線、上盤和下盤以及斷距等，3、根據斷塊相對位移的方向，斷層可分為正斷層、逆斷層和平推斷層，正斷層是上 盤相對下降，下盤相對上升的斷層。逆斷層則是上盤相對上升，下盤相對下降。兩盤沿斷層面作水平方向相對位移者，稱平推斷層。

5、什么是含煤巖系？其最重要特征是什么？

答：含煤巖系又稱含煤建造、含煤地層或煤系等。它是指在一定地質時期內，形成的具有成因聯系且連續沉積的一套含有煤層的沉積巖系。含煤巖系最重要的特征是含有煤層。

6、I代防噴裝置如何使用？

答：（1）施工程序：采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔；凝固后在孔口安裝旁通連續抽采防噴裝置。

（2）撤鉆前準備好悶板，鉆孔撤完鉆后，立即安裝4寸悶板，確保正常抽采；安裝悶板的時間不得超過5分鐘。

7、II代防噴裝置包括哪些部件？

答：（1）孔口抽采旁通；（2）孔口多通裝置；（3）可伸縮高強度連接裝置；（4）“三通”排渣裝置；（5）高強度軟質儲煤快速排渣裝置；（6）瓦斯抽采裝置；（7）煤氣分離裝置。

8、埋鉆事故的處理方法是什么？

答：①不論鉆具的埋陷情況如何，都應最大限度地加大排渣介質的壓力，開動鉆機正向轉動并前后串動鉆具，使其逐步擴大鉆具的活動范圍及沖散埋鉆物，一般不太嚴重的埋鉆事故是可以排除的。

②嚴重的埋鉆事故可在鉆孔附近布置一個平行鉆孔，兩孔之間的間距越小越好，鉆孔施工至埋鉆位置后，反復拉伸鉆具，充分排出孔內的埋鉆物，之后重新起拔被埋鉆具。③以上兩種方法如果不行的話，可采用反的方法，即用反絲鉆具擰開正絲鉆桿絲扣。此時要注意兩個問題：確定至少有一個正絲鉆桿的絲扣沒被埋住，解決的方法就是用巖芯管套鉆；正絲鉆桿的絲扣不能太緊，要不可能使撈錐擰斷，解決的方法就是在套鉆的同時，用巖芯管螺絲頭猛砸鉆桿。

9、穩斜鉆具組合原理及常用鉆具結構形式是什么？

答：當鉆孔的傾斜不很大時，宜采用穩斜鉆具組合，其工藝原理為：穩定器等間距布置于鉆頭后的鉆桿之間，整個鉆具在鉆孔中起到“滿、剛、直”的效果，鉆進過程中鉆頭不對或很少對孔壁產生切削作用，從而使鉆孔軌跡沿原方向延伸。其常用結構形式見圖。

10、什么叫礦山壓力？

答：因井下采掘活動引起圍巖移動而產生的壓力稱為礦山壓力。

11、回采工作面初次來壓的特點是什么？ 答：工作面頂板下沉量和下沉速度急增，甚至出現臺階式下沉、頂板破碎，甚至出現與煤壁平行的裂隙，有時發出巨大的斷裂聲，支架受力增加，采空區掉塊，煤壁嚴重片幫。

12、礦圖的概念。

答：礦圖是礦山工程中用各種投影方法繪制、以描繪礦山各項探采工程及其周圍地質情況和煤層空間位置為主的，供地質、測量、采礦等人員使用的礦山生產及管理用圖的總稱。

13、什么叫采掘工程圖？它有什么作用？

答：采掘工程圖是直接根據地質資料和測量資料繪制的反映采掘情況的圖紙。在采掘工程圖上，不但可以了解礦井井下采掘工程情況、煤層埋藏情況和主要的地質構造情況，而且還可以通過采掘工程圖度量和計算各種工程數值，用來解決與生產有關的各種技術問題。

14、請敘述井巷揭煤原則？

答：（1）從設計源頭，避免在地質構造破壞帶、應力集中帶揭 煤；避免小角度、長距離揭煤；

（2）層位、構造探測不清不揭煤；瓦斯壓力測量不準不揭煤；（3）區域防突措施先行、局部防突措施補充。

15、礦井通風的任務是什么？

答：礦井通風是保障礦井安全的最主要技術手段之一。在礦井生產過程中，必須向井下連續不斷地將地面空氣，并按照規定的路線送到井下各個用風地點，以供給人員呼吸，并稀釋和排出井下涌出或產生的一切有毒、有害氣體及礦塵。創造良好的生產環境和氣候條件。礦井通風的首要任務就是保證礦井空氣質量符合要求。

16、敘述鉆孔的定位與開孔過程。

答：1）先掛好巷道中線，量好中線長度；2）根據公式L=中線長度17mm×夾角度數，計算出夾角對應的長度；3）確定中線在鉆機的左邊還是右邊，在鉆機立軸放平后，并插入鉆桿，在鉆桿上對應的垂直中線，量取與巷道中線同等長度；4）量出鉆機立軸鉆桿前后兩點分別到中線前后兩點的長度差（或和）等于算出的夾角對應的長度L，該方位即為所施工的鉆孔的方位；5）量好鉆機仰角并固定；6）先打好站柱，再打上四角斜柱，壓車柱，兩頭加上木楔，并用鐵絲固定牢固；7）開孔施工。

17、淮南礦區主要抽采瓦斯的方法有哪些？

答：1）穿層孔預抽；2）回采面頂板走向鉆孔；3）邊抽邊采；4）煤巷邊抽邊掘；5）采前順層孔預抽；6）回采面埋管和采空區尾巷抽；7）地面鉆井抽；8）深孔松動預裂增透抽；9）水力或大直徑擴孔抽。

18、開采保護層的作用是什么？

答：1）減小地壓，彈性能得以緩慢釋放。2）煤層膨脹變形，形成裂隙和孔道，透氣性系數增加。3）煤層瓦斯涌出后煤的強度約增加3倍。

19、裝運鉆機時應注意哪些問題？

答：1）裝運前必須檢查鉆機各部件是否齊全；2）電機電壓應與電源相符，必須防爆，電纜無漏電現象；3）鉆桿、鉆具等應無損壞現象。4）鉆機裝車后，要捆綁牢固，運輸中聽

從上、下車場把鉤人員的指揮。5）不允許進臟物的部件要封堵好。

20、安裝鉆機時應注意的問題有哪些？

答：1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間，在運巷中安鉆機時，應不影響運輸。2）安鉆機地點應無浮煤，底板平整，臥入底板的地梁木應平穩，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3）采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場牢固位置，防止施工時晃動倒下傷人。4）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄，保護罩。5）施工人員穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵口罩、眼鏡，但嚴禁戴手套。

21、ZYG-150型全液壓鉆機動力頭的主要組成有哪些？作用是什么？

答：動力頭主要由液壓馬達、驅動套、六方軸、水辮等組成。其功能是將液壓能轉換成機械能，從而帶動鉆具旋轉切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風）以便排渣及冷卻鉆頭。

22、邊抽邊掘的作用是什么？

答：減少掘進過程瓦斯涌出量；有效控制前方構造，防止瓦斯突出。

23、夾持器的工作原理

答：總稱夾持器為復合式常閉夾持器。采用碟型彈簧夾緊、油壓松開的常閉式工作方式。

24、卡盤結構為

答：液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結構。

25、卡盤的工作原理

答：高壓油通過單向閥、精濾油器向液壓卡盤供油，使卡盤夾緊。

26、支撐油缸的作用

答：（1）支撐油缸是用來調整鉆機所需要的角度，滿足鉆孔設計所需要的傾角。（2）支撐油缸對鉆機的穩定性起到支撐作用，加強鉆機支撐的穩定性。（3）利用液壓來調整鉆機的角度很方便，也減輕了勞動強度。

27、主泵油路的獨立作用

答：在工作狀態下，主泵油路的獨立作用是提供馬達回轉

28、副泵油路的獨立作用：

答：在工作狀態下，副泵油路的獨立作用是提供油缸的給進與起拔作用，同時在各功能閥的配合使用下，完成卡盤增壓。

29、主副泵合流作用：

答：當回轉停止，主泵油路處于回零狀態時，主副泵油路合流，實現快速起下鉆工作狀態。同時，在各功能閥的配合下實現卡盤與夾持器的聯動工作狀態。30、回油濾油器功用為何？

答：濾油器為系統回油濾油器，對油路的總回油進行過濾，確保油路系統干凈、無污染的工作。

31、回油濾油器怎樣判斷其故障？

答：即回油壓力表指針指示＞0.8MPa時，就應更換回油濾清器芯。

32、簡述主泵的工作原理

答：主泵的工作原理是：斜軸式軸向柱塞泵的圓盤，與傳動軸為同軸線，而缸體則傾斜了一個角度β。

33、工作狀態主泵的輸出油量一般應為多少？

答：將主泵的調整首輪調到最大，然后回調4到5圈，液壓鉆機所需供油量達到75%時即可滿足。

34、夾持器與油馬達聯動時應注意什么

答：(1)夾持器與油馬達聯動時，馬達停止轉動時，因夾持器

能直接回油而及時夾緊鉆具，故在馬達停轉之前，應先將該聯動功能消除。(2)油路關閉后，因閥芯處有泄漏，夾持器的狀態將會有變化。

35、系統壓力升不上去的幾種原因

答：1.油泵不排油或油量不足 2.安全閥開啟壓力太低 3.操作手把停位不當，內部串油 4.系統有泄漏，漏油

36、回轉器不前進、后退的幾種原因

答：1.油泵不上油或無壓力2.背壓閥關死3.拖板與導軌卡死4.給進油缸活塞密封損壞,內部串油

37、卡盤松不開的幾種原因

答：1.復位彈簧失效2.卡盤端蓋壓死卡瓦3.回油壓力太大

38、夾持器夾不緊的幾種原因

答：1.碟形彈簧損壞2.卡瓦嚴重磨損3.截止閥沒有打開

39、夾持器松不開的幾種原因

答：1.滑座上臟物太多(煤粉、巖粉等)2.滑座生銹3.不供油或供油不足4.副油缸側供油抵住卡瓦座