第一篇：鉆探工理論考試題(A4)

1、入井人員嚴(yán)禁穿 化纖 衣服，嚴(yán)禁攜帶 煙草 及點(diǎn)火物品。

2、入井人員必須佩帶隔離式 自救器，在遇到緊急情況時(shí)，將其佩帶進(jìn)行呼吸。

3、煤礦三大規(guī)程指的是：《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》。

8、突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板 m。（B）A、0.3m B、0.5m C、0.8m D、1m

9.揭露高承壓水的鉆孔，還必須裝好，方可鉆進(jìn)。（A）

A、防噴裝置 B、水閘閥 C、管接頭 D、水管

10.安裝鉆機(jī)探水前，必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后 m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)。

4、鉆探工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并考試合格后，做到 持證上崗。

5、“三違”指的是 違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律 的行為。

6、鉆探工應(yīng)掌握各種型號(hào)鉆機(jī)的 操作 和 維護(hù)保養(yǎng) 方法及 一般故障 的識(shí)別和排出方法，并要掌握井下有關(guān)鉆探知識(shí)及施工地點(diǎn)的地質(zhì)狀況。

7、鉆場(chǎng)內(nèi)的 供電、供水 系統(tǒng)應(yīng)完善，電源開(kāi)關(guān)和其他機(jī)件應(yīng)保證狀態(tài)良好，符合使用要求。

8、鉆探工下井之前，應(yīng)根據(jù)工作安排，帶齊各種 工具 和 材料，并檢查其是否完好。

9、打鉆之前，必須首先將風(fēng)筒接到位，并懸掛 瓦斯、CO 傳感器。

10、打鉆人員下井要隨身攜帶 便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，在開(kāi)鉆之前，檢查作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8% 時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)鉆。如果在施鉆過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8% 時(shí)，必須立即停止施鉆。

11、鉆孔施工要嚴(yán)格按照措施和設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的 方位（夾角）、傾角、孔位、鉆孔長(zhǎng)度等鉆孔參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意更改。

12、操作鉆機(jī)前，必須首先要 “手指口述”，進(jìn)行安全確認(rèn)。

13、鉆孔按傾角可分 仰孔、水平鉆孔、府孔 三種鉆孔。

14、鉆機(jī)的 支柱 必須牢固右靠，防止歪倒傷人。

15、操作鉆機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鉆機(jī)的 側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作。

16、設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得 超高、超長(zhǎng)、超寬 裝運(yùn)。

17、鉆孔要設(shè)反壓裝置，孔口 要安裝防噴器具。

18、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，手不得離開(kāi) 給進(jìn)手把，注意力要集中，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

19、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆并加強(qiáng) 通風(fēng)，并及時(shí)封孔，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。20、鉆探工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng) 交接班 制度，本班組長(zhǎng)和記錄員應(yīng)按記錄表格把本班鉆進(jìn)情況清楚、準(zhǔn)確的記錄下來(lái)并簽名。

二、單項(xiàng)選擇題

1、鉆機(jī)在井下的鉆探過(guò)程中，需要停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作順序是：。（A）A、先停電再停水 B、先停水再停電 C、同時(shí)停水停電 D、無(wú)所謂

2、防治水基本原則：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、。（A）A、先治后采 B、邊治邊采 C、先采后治 D、以上都不正確

3.鉆機(jī)壓柱缺少或不牢靠可能會(huì)發(fā)生的事故是。（C）

A、不會(huì)有事 B、壓柱系好防倒繩不會(huì)傷人 C、跑鉆傷人事故 D、跑鉆但不會(huì)傷人

4、施工探放水鉆孔時(shí)，孔口套管固結(jié)后必須進(jìn)行行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于 min。（D）A、10 B、20 C、25 D、30

5、為施鉆用的所有電氣設(shè)備入井前，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并發(fā)放 后方可入井，杜絕失爆。（B）A、生產(chǎn)許可證 B、合格證C、出廠許可證 D、經(jīng)營(yíng)許可證

6、順層鉆孔施工長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 時(shí)，應(yīng)就近重新進(jìn)行補(bǔ)孔。

（D）A、60% B、70% C、80% D、90%

7、鉆孔施工時(shí)鉆孔坡度角度誤差不超過(guò)±。（A）A、1° B、2° C、3° D、4°

（D）A、3 B、4 C、5 D、10

三、判斷題（正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）

1、開(kāi)鉆前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進(jìn)。（√）

2、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物體制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分。（√）

3、利用起重設(shè)備裝卸機(jī)器和其他重物時(shí)，不需要專人指揮。（×）

4、在鉆進(jìn)時(shí)遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)縮短鉆具。

（√）

5、在施鉆地點(diǎn)可以不懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。（×）

6、施鉆過(guò)程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈。（√）

7、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、轉(zhuǎn)速顯著下降時(shí)，可以加大壓力強(qiáng)行鉆進(jìn)。（×）

8、施鉆過(guò)程中遇到有設(shè)備故障、滲漏油現(xiàn)象，可以繼續(xù)作業(yè)。（×）

9、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，繼續(xù)鉆進(jìn)，不得拔出鉆桿，并向調(diào)度室和通防部匯報(bào)。（×）

10、井下急需的電氣設(shè)備可以不在地面檢驗(yàn)合格便可入井。（×）

11、為了加快施工進(jìn)度，鉆孔噴孔時(shí)，可以繼續(xù)作業(yè)。（×）

12、由于噴孔嚴(yán)重，造成經(jīng)常斷電，為了減少合電次數(shù)，所以可以將風(fēng)筒出口正對(duì)探頭。（×）

13、在底抽巷施工煤巷條帶抽放鉆孔時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)。（√）

14、在天氣炎熱的情況下，打鉆人員在井下可以不用將衣袖口、領(lǐng)口束緊。（×）

15、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（√）

16、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作。（√）

17、經(jīng)驗(yàn)豐富的打鉆人員，可以不用羅盤進(jìn)行量鉆孔傾角。（×）

18、加接鉆桿時(shí)，先停止旋轉(zhuǎn)，再停止推進(jìn)，最后關(guān)閉供水閥門。（√）

19、鉆孔基本參數(shù)有：方位角、傾角、孔徑、孔深等。（√）20、打鉆時(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)代替水鉆進(jìn)（）

第二篇：鉆探工師徒合同理論考試題

龍門峽南煤礦鉆探工師徒合同理論考試試題

單位： 姓名： 得分：

一、填空題（每空1分，共28分）

1.井下鉆探工,必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考核合格并取得證書(shū)后才能。2.防治水工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持

、、、的原則。

3.井下空氣中的主要有害氣體有：一氧化碳、、二氧化硫、、氨、等。

4.煤礦瓦斯爆炸濃度達(dá)到 硫化氫的安全濃度值為。5.開(kāi)鉆前,都要認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求，否則不能。6.鉆孔設(shè)計(jì)必須包括鉆孔的、傾角、孔深、孔徑、開(kāi)孔高度等參數(shù)。7.地層變軟時(shí),要控制 ,不得盲目追求進(jìn)尺。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆,巖心堵塞、鉆速明顯下降等情況時(shí),應(yīng)立即。

8.鉆機(jī)工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò) ℃，油箱出油口處的溫度不得超過(guò) ℃，否則必須停機(jī)檢查并加以處理。

9.停止鉆進(jìn)，人離開(kāi)鉆機(jī)必須將開(kāi)關(guān)打至。

10.“四位一體”防突措施指：、、、。11.揭煤區(qū)域性防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 m以前實(shí)施。

12.《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中，穿層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不得小于 m，順層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不得小于 m。

13.擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或 鉆頭。采取巖心時(shí),必須使用符合要求的卡料。嚴(yán)禁猛蹬。

14．搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí),要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或 ,并要裝穩(wěn)、。

二、選擇題（每小題2分，共20分）

1.局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行的“三專供電”，即專用變壓器、（）、專用線路 A、專用開(kāi)關(guān)

B、專用電源

C、專用報(bào)警器

D、專人管理 2.套管固結(jié)后必須進(jìn)行行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于（）min

A、10 B、20

C、25

D、30 3.封孔時(shí)，套管一般要露出孔口（）cm。A、1~2 B、5~7

C、8~10

D、10~15

4.鉆機(jī)主泵系統(tǒng)油馬達(dá)的油壓最高不超過(guò)（）Mpa A、22

B、25

C、30

D、40

5.鉆機(jī)副泵系統(tǒng)油壓最高不超過(guò)（）Mpa A、22

B、25

C、30

D、40

6.預(yù)抽鉆孔孔徑負(fù)壓不小于（）KPa。

A、5

B、10

C、35

D、13 7.發(fā)現(xiàn)水壓突然增大或減小及頂鉆時(shí)，要（）

A、繼續(xù)鉆進(jìn)

B、停止鉆進(jìn)

C、停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿

D、拔出鉆桿 8.在鉆進(jìn)操作中，認(rèn)真做好“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”。所謂“一及時(shí)”是指（）

A、及時(shí)測(cè)量進(jìn)尺

B、及時(shí)排水 C、發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)匯報(bào)、處理

D、及時(shí)交接班 9.探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于（）

A、87mm

B、75mm C、130mm

D、150mm 10.井下防治水的技術(shù)措施中，所謂“放”是指（）A、有完善的排水設(shè)備和排水能力 B、對(duì)老空水采取放水，或超前放出頂板水 C、對(duì)地下含水層的水疏水降壓或疏干

D、用水鉆探或物探方法探清水情，而后采取治水措施

三、名詞解釋（每小題5分，共5分）

打鉆時(shí)的“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”是什么？

四、判斷題（每小題2分，共12分）

1.探放水設(shè)計(jì)應(yīng)由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)，由總工程師審批，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。（）

2.鉆進(jìn)時(shí)，出現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停止鉆進(jìn)，立即拔出鉆桿。（）

3.鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水，都是鉆孔接近或進(jìn)入積水區(qū)的象征，此時(shí)應(yīng)立即停鉆檢查。（）

4.穿透老空區(qū)后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有害氣體溢出時(shí)，應(yīng)立即用黃泥封堵。（）

5.在鉆孔注漿時(shí)，漿液注入后30min不起壓或不變化，應(yīng)降低一級(jí)稠度再注。（）

6.注漿期間施工人員不能正對(duì)注漿孔口，孔口附近2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，開(kāi)啟、關(guān)閉注漿閥要在側(cè)向操作，以防孔內(nèi)壓力過(guò)大噴濺漿液傷人。（）

五、問(wèn)答題（第三小題15分，其余每小題10分，共35分）1.井下施鉆、封孔目的是什么？（10分）

2.鉆機(jī)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，施鉆人員應(yīng)做好哪些檢查和準(zhǔn)備工作？（10分）

3.論述如何防止施鉆過(guò)程發(fā)生煤與瓦斯突出傷人事故？（15分）

第三篇：鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用本礦井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條 井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：

1．必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識(shí)，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。

2．熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。

3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。

5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。

第3條 掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《探放水設(shè)計(jì)及安全措施》施工。

第5條 無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

第6條 打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

第7條 鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

四、操作準(zhǔn)備

第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

1．鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2．運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

3．井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2．鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。

3．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。5．在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。7．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

8．施工前要具備自然泄水條件。

第12條 鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

第13條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。2．接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3．卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。4．裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。

第14條 井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1．在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2．有照明及專用電話。

3．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

第15條 開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作：

1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1％時(shí)，不得開(kāi)鉆。

2．工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開(kāi)鉆。

3．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開(kāi)鉆。

五、鉆探操作

第16條 打鉆時(shí)要做到：

1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。3．啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。4．禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5．扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

6．采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，見(jiàn)返水后，才能鉆進(jìn)。

7．鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。

10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。

第17條 下置孔口管：

1．套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。3．下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。

4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

第18條 下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加

工是否合格，鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過(guò)3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

2．在提、下鉆具的過(guò)程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3．孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。4．升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。5．及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)；包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。

第19條 砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3．封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條 封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下： 1．封孔器應(yīng)完好。

2．仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3．安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條 防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。

3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4．要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。5．需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。

7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條 在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。

第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。

第25條 軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。

七、特殊操作(一)探放水操作

第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

第27條 在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按(作業(yè)規(guī)程)的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：

1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。3．打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。

4．接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。

5．接近有出水可能的鉆孔時(shí)。6．接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。

7．接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。

第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開(kāi)采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。

第29條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

1．加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。

2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3．在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

4．測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條 預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。

第31條 操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．打開(kāi)立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

2．禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3．操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。4．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

第32條 下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

第33條 鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條 在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條 在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條 鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

第37條 探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。

3．鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。

4．放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。

5．若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。

第38條 透老空后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。

第39條 疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。第40條 探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。(二)探放氣體操作

第41條 探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第42條 施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。

第43條 施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。

第44條 施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

第45條 探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

第46條 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。

第47條 鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。

第48條 鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無(wú)溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷煤體注水鉆孔操作

第49條 煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

第50條 煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

第51條 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí)，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。

第52條 用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

第53條 嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。

第54親 鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條 在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開(kāi)、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。

(四)反井鉆機(jī)操作

第56條 掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

第57條 司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。

第58條 司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和(作業(yè)規(guī)程)的要求不能開(kāi)鉆。

第59條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理。

第60條 鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

第61條 液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第62條 按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

第63條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開(kāi)關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第64條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱蓋。

第65條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第66條 鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。

第67條 所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。

第68條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

第69條 檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。

第70條 動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第71條 連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1．啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2．順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

4．啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過(guò)正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)處理。

5．啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。

第72條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過(guò)處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第73條 開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。

第74條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

第75條 裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第76條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

2．換接鉆頭的步驟如下：

(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3．注意事項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)；

(2)司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；

(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

第77條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。2．?dāng)U孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3．?dāng)U孔過(guò)程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。4．遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。6．?dāng)U孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

7．?dāng)U孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開(kāi)鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8．卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9．司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第78條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： 1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在乎車上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

3．檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。

第79條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第80條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。

第81條 鉆進(jìn)過(guò)程中的故障處理：

l發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

2．鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3．?dāng)U孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢

查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第82條 鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)”的操作順序。4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕，最高不超過(guò)25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過(guò)22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第83條 放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3．鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4．開(kāi)孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。5．鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī)，并做到“兩聽(tīng)”、“三看”，即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

6．取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。

7．鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第84條 鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

2．卸開(kāi)的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4．排除冷卻器中的全部冷卻水。

5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

第85條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

第86條 鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。

第87條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。

第88條 鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門

第四篇：鉆探工個(gè)人年終總結(jié)

鉆探工個(gè)人年終總結(jié)

鉆探工個(gè)人年終總結(jié)1

20xx年轉(zhuǎn)瞬即逝，回首過(guò)去這一年有辛酸、有成績(jī)、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個(gè)年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發(fā)展，在土庫(kù)曼工作的這一年里面我學(xué)到了很多很多，在不斷提升自我業(yè)務(wù)水平的同時(shí)還學(xué)到了很多關(guān)于土庫(kù)曼斯坦的人文風(fēng)情，進(jìn)一步了解了土庫(kù)曼這個(gè)民族。全年我隊(duì)兩開(kāi)兩完總進(jìn)尺5928米，全年無(wú)一例事故，井身質(zhì)量全優(yōu)?，F(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：

一、工作簡(jiǎn)介

20xx年12月29日開(kāi)鉆在ccdc—16隊(duì)擔(dān)任鉆井工程師以xx1天建井周期完成完成了土庫(kù)曼斯坦阿姆河右岸項(xiàng)目歷第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填補(bǔ)了土庫(kù)曼斯坦沒(méi)有水平井的空白；接著調(diào)至ccdc—15隊(duì)擔(dān)任平臺(tái)副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫(kù)曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井該井吸取了sam35—1h井施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和不足完善了技術(shù)措施以106天安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借調(diào)到ccdc—12隊(duì)參了土庫(kù)曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三開(kāi)增斜段尋找b點(diǎn)的復(fù)雜施工，該井三開(kāi)施工中井下出現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復(fù)雜情況我迅速結(jié)合井下情況組織開(kāi)會(huì)重新修改制定應(yīng)對(duì)和處理復(fù)雜的技術(shù)措施并上報(bào)，在消除了井下復(fù)雜情況重新修復(fù)了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長(zhǎng)達(dá)1412。39米是一口難度很大的水平井。

水平井施工結(jié)束后我回到ccdc—15隊(duì)開(kāi)始承鉆met23井，該井是直井設(shè)計(jì)2760米，我回到隊(duì)上后做了分段的技術(shù)措施并且多次召開(kāi)技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真的落實(shí)技術(shù)措施。最終met23井以42天18小時(shí)的好成績(jī)完成了2900米的井尺，該井井斜1。4°井身質(zhì)量100%固井質(zhì)量100%安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工作業(yè)，刷新了土庫(kù)曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀(jì)錄，為土庫(kù)曼項(xiàng)目下一步提速施工奠定了基礎(chǔ)。

二、安全管理

安全是保證生產(chǎn)的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風(fēng)險(xiǎn)的戶外行業(yè)。危險(xiǎn)和隱患隨時(shí)都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高安全意識(shí)，我們必須從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)設(shè)備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作；通過(guò)職工培訓(xùn)，九項(xiàng)文件的學(xué)習(xí)，杜邦公司九項(xiàng)體系化推進(jìn)，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習(xí)慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大降低了隱患的發(fā)生杜絕了事故；通過(guò)每周的安全例會(huì)，每月的安全總結(jié)我們大力推行‘反違章樹(shù)規(guī)范’的小型安全競(jìng)賽活動(dòng)，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營(yíng)造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環(huán)。

三、技術(shù)管理

技術(shù)是生產(chǎn)的推動(dòng)力，只有不斷的完善技術(shù)管理，創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，科學(xué)的運(yùn)用技術(shù)于實(shí)踐才能優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務(wù)，在土庫(kù)曼斯坦的三口定向井水平井施工過(guò)程中我們堅(jiān)持每天下午4點(diǎn)開(kāi)一次技術(shù)交流會(huì)，總結(jié)前一天施工過(guò)程中的不足和下一步施工中需要注意的事項(xiàng)，特別是sam35—1h井的施工過(guò)程中，由于該井是土庫(kù)曼斯坦的第一口水平井，沒(méi)有可參考的施工經(jīng)驗(yàn)，我們只能結(jié)合國(guó)內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經(jīng)驗(yàn)，再不斷的嘗試和摸索過(guò)程中我們和各專業(yè)公司緊密配合最終以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任務(wù)，填補(bǔ)了土庫(kù)曼斯坦沒(méi)有水平井的空白。

隨后承鉆的sam36—1d井我們就成功的借鑒了san35—1h井的施工經(jīng)驗(yàn)特別是在滑動(dòng)導(dǎo)向鉆進(jìn)方面運(yùn)用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度好評(píng)。sam3—1h井的施工過(guò)程中就遇到了前兩口井從未遇到的問(wèn)題在三開(kāi)尋找b點(diǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了井下復(fù)雜，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新制定了相應(yīng)的技術(shù)措施，破壞了井下出現(xiàn)的小臺(tái)階和砂床以及修復(fù)了欠井斜井段，使施工中的`各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了水平井施工的要求，克服了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來(lái)不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。

水平井施工結(jié)束后我認(rèn)真總結(jié)了施工過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，匯編出了土庫(kù)曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)報(bào)告，并在met23井的施工過(guò)程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運(yùn)用于實(shí)踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進(jìn)尺，又一次刷新了土庫(kù)曼斯坦的鉆進(jìn)新指標(biāo)。

四、職工培訓(xùn)

人是第一生產(chǎn)力，只有不斷提高人的素質(zhì)技能才能更好的完成生產(chǎn)任務(wù)，每一次取得的成績(jī)都和我們辛勤的培訓(xùn)是分不開(kāi)的，在土庫(kù)曼工作的這一年我深深的體會(huì)到了這一點(diǎn)，我們面對(duì)的不僅僅是中國(guó)員工還有大部分是當(dāng)?shù)貑T工，當(dāng)?shù)厥凸I(yè)發(fā)展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由于語(yǔ)言的不通給我們的工作帶來(lái)了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開(kāi)鉆前組織全隊(duì)中土方員工通過(guò)翻譯進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)員工都熟知本井的施工難點(diǎn)和施工工藝流程。

然后針對(duì)特殊工況進(jìn)行細(xì)化交底，利用班前會(huì)對(duì)本班工作再次進(jìn)行分段細(xì)化和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過(guò)翻譯，隨時(shí)糾正整改，不斷的提高土方員工的職業(yè)技能。利用班后會(huì)進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)，點(diǎn)評(píng)，進(jìn)一步鞏固了土方員工的技能。

形成了我隊(duì)獨(dú)特的“三交、一傳、一總結(jié)”的培訓(xùn)模式。時(shí)間如流水般飛逝而去，通過(guò)一年豐富多彩的培訓(xùn)，在我們這里現(xiàn)在到處洋溢著喜慶，處處都體現(xiàn)出中土關(guān)系的和諧，誠(chéng)實(shí)虛心的土方員工在不斷的學(xué)習(xí)中工作，在工作中學(xué)習(xí)，逐步提高業(yè)務(wù)水平，打造出了鐵的隊(duì)伍鋼的班子。中國(guó)人學(xué)俄語(yǔ)，土國(guó)人學(xué)漢語(yǔ)。通過(guò)語(yǔ)言的學(xué)習(xí)拉近來(lái)中土關(guān)系的融洽，我們還積極配合分公司培訓(xùn)中心的培訓(xùn)工作，將我隊(duì)優(yōu)秀員工報(bào)送培訓(xùn)中心集中系統(tǒng)的培訓(xùn)，全年共報(bào)送土籍員工4名都以優(yōu)異的成績(jī)畢業(yè)反隊(duì)，現(xiàn)在已經(jīng)是我隊(duì)生產(chǎn)班的骨干了。

中國(guó)人的培訓(xùn)也不容忽視，針對(duì)整合重組的新場(chǎng)面人員的年輕化和大學(xué)生的加入，我專門制定一套針對(duì)法培訓(xùn)材料，就近取材從身邊發(fā)生的小事情講起，新分來(lái)的鉆工對(duì)三高氣田不了解，我隊(duì)就在三開(kāi)前專門開(kāi)設(shè)了硫化氫防護(hù)知識(shí)問(wèn)答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見(jiàn)幫促提高，新分來(lái)的大學(xué)生對(duì)工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學(xué)習(xí)氛圍里面新分來(lái)的大學(xué)生逐步成長(zhǎng)，現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立完成鉆井助理工程師的基本工作了。

利用茶余飯后閑談交流也是我們隊(duì)職工培訓(xùn)的一個(gè)亮點(diǎn)，我們專門在餐廳墻壁上粘貼一些生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答，在吃飯的時(shí)候只要有一個(gè)人發(fā)問(wèn)，大家就開(kāi)始討論，在討論中大家互相進(jìn)取，不斷提高。

鉆探工個(gè)人年終總結(jié)2

20xx年轉(zhuǎn)瞬即逝，回首過(guò)去這一年有辛酸、有成績(jī)、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個(gè)年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發(fā)展，在土庫(kù)曼工作的這一年里面我學(xué)到了很多很多，在不斷提升自我業(yè)務(wù)水平的同時(shí)還學(xué)到了很多關(guān)于土庫(kù)曼斯坦的人文風(fēng)情，進(jìn)一步了解了土庫(kù)曼這個(gè)民族。全年我隊(duì)兩開(kāi)兩完總進(jìn)尺5928米，全年無(wú)一例事故，井身質(zhì)量全優(yōu)?，F(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：

一、工作簡(jiǎn)介

20xx年12月29日開(kāi)鉆在ccdc—16隊(duì)擔(dān)任鉆井工程師以xx1天建井周期完成完成了土庫(kù)曼斯坦阿姆河右岸項(xiàng)目歷第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填補(bǔ)了土庫(kù)曼斯坦沒(méi)有水平井的空白；接著調(diào)至ccdc—15隊(duì)擔(dān)任平臺(tái)副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫(kù)曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井該井吸取了sam35—1h井施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和不足完善了技術(shù)措施以106天安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借調(diào)到ccdc—12隊(duì)參了土庫(kù)曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三開(kāi)增斜段尋找b點(diǎn)的復(fù)雜施工，該井三開(kāi)施工中井下出現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復(fù)雜情況我迅速結(jié)合井下情況組織開(kāi)會(huì)重新修改制定應(yīng)對(duì)和處理復(fù)雜的技術(shù)措施并上報(bào)，在第一時(shí)間消除了井下復(fù)雜情況重新修復(fù)了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長(zhǎng)達(dá)1412。39米是一口難度很大的水平井。

水平井施工結(jié)束后我回到ccdc—15隊(duì)開(kāi)始承鉆met23井，該井是直井設(shè)計(jì)2760米，我回到隊(duì)上后做了分段的技術(shù)措施并且多次召開(kāi)技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真的落實(shí)技術(shù)措施。最終met23井以42天18小時(shí)的好成績(jī)完成了2900米的井尺，該井井斜1。4°井身質(zhì)量100%固井質(zhì)量100%安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工作業(yè)，刷新了土庫(kù)曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀(jì)錄，為土庫(kù)曼項(xiàng)目下一步提速施工奠定了基礎(chǔ)。

二、安全管理

安全是保證生產(chǎn)的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風(fēng)險(xiǎn)的戶外行業(yè)。危險(xiǎn)和隱患隨時(shí)都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高安全意識(shí)，我們必須從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)設(shè)備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作；通過(guò)職工培訓(xùn)，九項(xiàng)文件的學(xué)習(xí)，杜邦公司九項(xiàng)體系化推進(jìn)，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習(xí)慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大降低了隱患的發(fā)生杜絕了事故；通過(guò)每周的安全例會(huì)，每月的安全總結(jié)我們大力推行‘反違章樹(shù)規(guī)范’的小型安全競(jìng)賽活動(dòng)，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營(yíng)造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環(huán)。

三、技術(shù)管理

技術(shù)是生產(chǎn)的推動(dòng)力，只有不斷的完善技術(shù)管理，創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，科學(xué)的運(yùn)用技術(shù)于實(shí)踐才能優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務(wù)，在土庫(kù)曼斯坦的三口定向井水平井施工過(guò)程中我們堅(jiān)持每天下午4點(diǎn)開(kāi)一次技術(shù)交流會(huì)，總結(jié)前一天施工過(guò)程中的不足和下一步施工中需要注意的事項(xiàng)，特別是sam35—1h井的施工過(guò)程中，由于該井是土庫(kù)曼斯坦的第一口水平井，沒(méi)有可參考的施工經(jīng)驗(yàn)，我們只能結(jié)合國(guó)內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經(jīng)驗(yàn)，再不斷的嘗試和摸索過(guò)程中我們和各專業(yè)公司緊密配合最終以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任務(wù)，填補(bǔ)了土庫(kù)曼斯坦沒(méi)有水平井的空白。

隨后承鉆的sam36—1d井我們就成功的借鑒了san35—1h井的施工經(jīng)驗(yàn)特別是在滑動(dòng)導(dǎo)向鉆進(jìn)方面運(yùn)用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度好評(píng)。sam3—1h井的施工過(guò)程中就遇到了前兩口井從未遇到的問(wèn)題在三開(kāi)尋找b點(diǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了井下復(fù)雜，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新制定了相應(yīng)的技術(shù)措施，破壞了井下出現(xiàn)的小臺(tái)階和砂床以及修復(fù)了欠井斜井段，使施工中的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了水平井施工的要求，克服了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來(lái)不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。

水平井施工結(jié)束后我認(rèn)真總結(jié)了施工過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，匯編出了土庫(kù)曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)報(bào)告，并在met23井的施工過(guò)程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運(yùn)用于實(shí)踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進(jìn)尺，又一次刷新了土庫(kù)曼斯坦的鉆進(jìn)新指標(biāo)。

四、職工培訓(xùn)

人是第一生產(chǎn)力，只有不斷提高人的素質(zhì)技能才能更好的完成生產(chǎn)任務(wù)，每一次取得的成績(jī)都和我們辛勤的培訓(xùn)是分不開(kāi)的，在土庫(kù)曼工作的這一年我深深的體會(huì)到了這一點(diǎn)，我們面對(duì)的不僅僅是中國(guó)員工還有大部分是當(dāng)?shù)貑T工，當(dāng)?shù)厥凸I(yè)發(fā)展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由于語(yǔ)言的不通給我們的工作帶來(lái)了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開(kāi)鉆前組織全隊(duì)中土方員工通過(guò)翻譯進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)員工都熟知本井的施工難點(diǎn)和施工工藝流程。

然后針對(duì)特殊工況進(jìn)行細(xì)化交底，利用班前會(huì)對(duì)本班工作再次進(jìn)行分段細(xì)化和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過(guò)翻譯，隨時(shí)糾正整改，不斷的提高土方員工的職業(yè)技能。利用班后會(huì)進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)，點(diǎn)評(píng)，進(jìn)一步鞏固了土方員工的技能。

形成了我隊(duì)獨(dú)特的“三交、一傳、一總結(jié)”的培訓(xùn)模式。時(shí)間如流水般飛逝而去，通過(guò)一年豐富多彩的培訓(xùn)，在我們這里現(xiàn)在到處洋溢著喜慶，處處都體現(xiàn)出中土關(guān)系的和諧，誠(chéng)實(shí)虛心的土方員工在不斷的學(xué)習(xí)中工作，在工作中學(xué)習(xí)，逐步提高業(yè)務(wù)水平，打造出了鐵的隊(duì)伍鋼的班子。中國(guó)人學(xué)俄語(yǔ)，土國(guó)人學(xué)漢語(yǔ)。通過(guò)語(yǔ)言的學(xué)習(xí)拉近來(lái)中土關(guān)系的融洽，我們還積極配合分公司培訓(xùn)中心的培訓(xùn)工作，將我隊(duì)優(yōu)秀員工報(bào)送培訓(xùn)中心集中系統(tǒng)的培訓(xùn)，全年共報(bào)送土籍員工4名都以優(yōu)異的成績(jī)畢業(yè)反隊(duì)，現(xiàn)在已經(jīng)是我隊(duì)生產(chǎn)班的骨干了。

中國(guó)人的培訓(xùn)也不容忽視，針對(duì)整合重組的新場(chǎng)面人員的年輕化和大學(xué)生的加入，我專門制定一套針對(duì)法培訓(xùn)材料，就近取材從身邊發(fā)生的小事情講起，新分來(lái)的鉆工對(duì)三高氣田不了解，我隊(duì)就在三開(kāi)前專門開(kāi)設(shè)了硫化氫防護(hù)知識(shí)問(wèn)答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見(jiàn)幫促提高，新分來(lái)的大學(xué)生對(duì)工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學(xué)習(xí)氛圍里面新分來(lái)的大學(xué)生逐步成長(zhǎng)，現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立完成鉆井助理工程師的基本工作了。

利用茶余飯后閑談交流也是我們隊(duì)職工培訓(xùn)的一個(gè)亮點(diǎn)，我們專門在餐廳墻壁上粘貼一些生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答，在吃飯的時(shí)候只要有一個(gè)人發(fā)問(wèn)，大家就開(kāi)始討論，在討論中大家互相進(jìn)取，不斷提高。

第五篇：鉆探工操作要領(lǐng)

鉆探工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

2、積極參加有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，熟練掌握有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)本工種崗位的要求，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；進(jìn)入崗位前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品，上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒。

4、正確使用機(jī)械設(shè)備，定期定時(shí)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)所用設(shè)備，保證安全運(yùn)行；不得隨意動(dòng)用他人的設(shè)備、工具；各種安全裝置、檢測(cè)儀表、警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許不得隨意，拆除、改動(dòng)。

5、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后詳細(xì)檢查各部分是否正常，檢查無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行工作。工作時(shí)隨時(shí)觀察設(shè)備、管道、閥門、儀表及安全保護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)，如有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理。

7、作業(yè)中，對(duì)在拆搬遷安裝鉆機(jī)及操作鉆機(jī)，采用鉆頭/鉆桿等對(duì)礦產(chǎn)、水文、水井、地質(zhì)進(jìn)行取樣，鉆探、工程施工的過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，集中精力，正規(guī)操作，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)鍵環(huán)節(jié)要有專人監(jiān)護(hù)和巡回檢查。

8、工作場(chǎng)所要整潔衛(wèi)生，無(wú)雜物，無(wú)火災(zāi)隱患，并做到“四無(wú)”（無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏風(fēng)、不漏電、不漏水）。

9、在檢驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按相應(yīng)安全措施操作。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。

11、拒絕任何人員的違章指揮。

12、對(duì)所在崗位安全工作負(fù)責(zé)。對(duì)因本人自主保安意識(shí)差或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。

鉆探工操作要領(lǐng)

1、開(kāi)鉆前檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，防護(hù)裝置是否應(yīng)完好，各部件 連接應(yīng)可靠 , 油管連接應(yīng)正確無(wú)誤。

2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、裝卸鉆頭時(shí) , 應(yīng)防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、在提、下鉆具的過(guò)程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

5、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

6、升降鉆具時(shí) , 提升抱閘和制動(dòng)抱閘不準(zhǔn)同時(shí)閘緊。

7、鉆進(jìn)傾角超過(guò) 25 °時(shí) , 不準(zhǔn)在鉆具正下方操作 , 以防鉆具滑落傷人。

8、下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。

9、套管固結(jié)后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

10、鉆進(jìn)過(guò)程中 , 手不得離開(kāi)給進(jìn)手把 , 注意力要集中 , 動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

11、鉆機(jī)小絞車不得超負(fù)荷工作。

12、用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時(shí) , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應(yīng)稍降低壓力 , 再緩緩提高壓力 ； 若仍未消除噪音 , 應(yīng)停車檢查。

5、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱等有無(wú)超溫現(xiàn)象 , 有無(wú)出現(xiàn)震動(dòng)聲音異常 , 若有 , 應(yīng)立即停機(jī)檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、泵等設(shè)備防護(hù)罩上。

14、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí) , 壓力不宜太大 , 要輕壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不合格鉆頭嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。

15、孔內(nèi)殘留巖芯超過(guò) 0.3m 或有脫落巖芯時(shí) , 禁止入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔 , 舊鉆頭鉆進(jìn) , 以防止縮徑。

16、采用清水鉆進(jìn)時(shí) , 開(kāi)鉆前必須先供水 , 水返回后 方可給壓鉆進(jìn) , 并要保證有足夠的流量 , 不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖(煤)粉多時(shí) , 應(yīng)加大水量 , 延長(zhǎng)沖孔時(shí)間 , 以防埋鉆。

17、在鉆進(jìn)中 , 因故停鉆時(shí) , 應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出 孔口或提至安全孔段;若停鉆時(shí)間較短 , 也應(yīng)將鉆具提至安全孔段 , 并不得停水。

18、升降鉆具時(shí)要精力集中 , 不準(zhǔn)離開(kāi)小絞車或做其他工作。不準(zhǔn)雙手離開(kāi)升降手把 , 不準(zhǔn)扶摸、腳蹬鋼絲繩 , 施工人員要互相配合 , 待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車 升降鉆具過(guò)程中 , 要穩(wěn)和準(zhǔn) , 不得猛剎、猛放 , 不得超負(fù)荷作 業(yè) , 以防跑鉆 , 其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

19、鉆具提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口 , 不準(zhǔn)用手探摸 或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前 , 必須用清水沖孔 , 排凈煤(巖)粉。

20、提出巖芯必須清洗干凈 ，按順序擺放整齊。