第一篇：井下鉆探工作業操作規程

探放水工作業操作規程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。

2．無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

4．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

5．下井前認真了解設計和施工的要求。

6．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設備的運輸必須遵守下列規定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：

①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節流閥的大小來實現。

（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；

⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

12．開鉆前的準備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（7）鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

（9）若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現導水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5 毫米。

（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作

（1）在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區時。⑦接近其他可能出水地區時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

（5）預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（13）透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。

（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。

（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。（7）每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。（4）施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

（5）嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

25．反井鉆機操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

（2）司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。（7）按施工組織設計（或作業規程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

④啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。（20）導向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3 米后，可按正常參數鉆進。

④按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；

4）反轉油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

（21）裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

3）要設專人監察安全，當出現不安全情況時（如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：

①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

③擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

⑤若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續擴孔鉆進。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

②鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

③擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

④電導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：

①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。30．鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第二篇：井下鉆探工操作規程

井下鉆探工操作規程

一、適用范圍

第1條

本操作規程適用基本建設、生產礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養及排除故障的技術知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規定。

5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。第5條

無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風簡通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

第6條

打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條

鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條

下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條

根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設備的運輸必須遵守下列規定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

第11條

設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創柱固定。使用木柱時，卣徑不小于18厘米。

3、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護世、保護罩。

4、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

1、MYZ系列液壓鉆機的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；(4)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。

2、ZF系列風動鉆機的操作方法如下：

(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

(2)要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧調節流閥的大小來實現。

3、MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進：手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調節手輪，可調節糸統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；(6)操縱給進壓力調節手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。

4、XU—75型鉆機的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉板動各柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數；(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行；

(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準離開升降手柄，嚴防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致；

(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時應注意以下問題：

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

第15條

開鉆前的準備工作：

1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過l％時，不得開鉆。

2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時要做到：

1、按地質技術人員所標定的孔位及施工中規定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關閉開關。

4、禁止用手、腳直按制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9、若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

10、透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條

下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時應注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時的注意事項如下：

1、封孔器應完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現導水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5毫米。

第24條

在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。第27條

在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

3、打開隔離煤柱放水時。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構造帶時。

5、接近有出水可能的鉆孔時。

6、接近有水的灌漿區時。

第28條

煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機探放水前，必須遵守下列規定：

1、加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

第30條

預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設計要求。第31條

操作鉆機時，應遵守以下規定：

1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加以防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

3、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

第33條

鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4、放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。第38條

透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業：

第42條

施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條

施工地點必須安設專用電話。第44條

施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

第45條

探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

第48條

鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

第58條

必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20米施工一次。

第60條

一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。第62條

每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

第65條 嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。

第66條

施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

第67條

嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

(六)反井鉆機操作

第70條

掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

第71條

司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

第72條

司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問顥應立即停機處理。

第74條

鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態。

第76條

按施工組織設計(或作業規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。第80條

鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并堅固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時堅固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應信時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第84條

動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

1、啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

2、順序啟動液壓泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4、啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。

5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

第87條

開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。第88條

停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。第89條

導向孔施工操作及注意事項：

1、開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

2、鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

3、開孔應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數鉆進。

4、按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；(3)將機頭提升到適當位置；

(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機頭，旋轉連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

7、向孔鉆進至與水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

第90條

裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項：

1、在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機：

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機：

(3)要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。

第92條

藝擴孔鉆進的操作及注意事項：

1、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2、擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3、擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

4、遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5、若發則鉆進速度極慢，加大站壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7、擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；

(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯接；

(6)提升機頭，取下專用工具；

(7)繼續擴孔鉆進。

8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10、擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第93條

鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：

1、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。

2、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；

(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

3、檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進過程中的故障處理：

1、發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

2、鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

3、入孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

4、導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進過程中的注意事項：

1、鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2、鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴格執行“先停機，后停水；無開水，后開機”的操作順序。

4、鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零件，必須向殼體內灌滿液壓油。

5、接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7、嚴禁冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

6、取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內，不能堵回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

3、不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

第102條

鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第三篇：井下鉆探工操作規程

井下鉆探工操作規程 一、一般規定

第 1 條 鉆探工必須經專門培訓 , 并經考核合格 , 持證上崗。

第 2 條 應掌握各種型號鉆機的操作和維護保養方法及一般 故障的識別和排除方法 , 并要掌握有關井下鉆探知識及施工地點的地質狀況。

第 3 條 應掌握放水孔、地質孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他各種用途鉆孔的施工方法。

第 4 條 每個鉆孔施工前 , 都必須領會設計和施工的要求 , 否則不能開鉆。

第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機長(班組長)的指揮和安排。

二、鉆探設備的運輸與安裝

第 6 條 下井前應根據工作安排 , 帶齊施工所需的工具、材料等 , 并檢查其是否完好。第 7 條 裝運鉆機時應注意的問題 : 1.裝運鉆機前要進行全面檢查 : 鉆機各部件齊全 , 電機必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞;發現問題必須及時處理。2.利用起重設備裝卸設備和其他重物時 , 必須由專人指揮。首先應檢查起重設備的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重時，起落和轉動范圍內禁止站人 , 嚴禁站在重物上隨吊起落。

3.裝、卸設備時 , 應輕搬輕放;設備裝入礦車時 , 應墊木板 , 以防損壞。4.設備在整體裝運時必須符合〈煤礦安全規程〉規定 , 不得超長、超高、超寬。

5.搬運機器設備時要使設備處于正常狀態 , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩 , 捆扎牢固。

6.設備運搬時 , 不得磕碰各操縱手把。

7．分裝分運時 , 要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑 移導軌等易損部件進行保護 , 運輸時不允許在地上拖拉 , 不允許臟物進入部件或油管內。第 8 條 鉆機安裝前的準備工作 : 1.進入安裝地點前 , 應首先檢查巷道支護及通風等情況。如巷道支護不好 , 必須整修、加固鉆場 , 清理臟雜物;通風不良 或無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風 , 施工過程中 不得停風。局部通風機必須有可靠的風電閉鎖裝置。防滅火工作 地點應由瓦斯檢查人員測定有害氣體濃度 , 不得在有害氣體超限 的情況下進行工作。

2.疏通好水溝 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。3.鉆場內的供水、供電系統應完善 , 電源開關和其他機件 均應保證狀態良好 , 符合使用要求。

4.在斜巷施工時 , 首先在下方打擋柱 , 擋柱兩端要與巷道 兩幫結實 , 然后設基臺木和臺板。整個基臺要穩固、水平, 并用

扒釘牢固地連接成一體。

第 9 條鉆機安裝 : 1.鉆場面積必須大于鉆機座 , 周圍應有足夠的安全空間。2.鉆機基臺(地梁術)應平穩臥入底板 , 按鉆孔施工的方

,.--me 叫 ap F 飛飛 ,KAL7

位擺正鉆機 , 調整鉆機方位及回轉器角度 , 使回轉器通孔軸線與 鉆孔中心線重合。將鉆機底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機平穩 牢靠。

3.機身安放平穩后 , 應上緊底固螺絲 , 各機械轉動部分必 須安裝防護欄、保護罩。

4.施工立孔時 , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機的主軸置于鉛垂線上。

5.在斜巷施工鉆孔時 , 應在鉆機下方打牢固可靠的錢柱 , 以防鉆機下滑。

6.施工具有承壓水的鉆孔時 , 鉆機安裝的位置與孔口距離 應適當加大 , 鉆機要設反壓裝置 , 孔口要安裝防噴器具。

7.對于水平孔 , 導輪拉環的安裝必須牢固可靠 , 旦拉環至 少安有兩個固定點。

8.鉆探設備安裝完畢后 , 接通電源。接電源前應先檢查電 源的電壓是否與電機規定電壓相符 , 電纜有無漏電現象等。

9.電氣設備的安裝 , 執行〈煤礦安全規程〉與〈機電設備 完好標準〉有關規定。安裝完畢 , 在搬開動力設備旁邊的物體和 無關人員遠離動力設備后 , 方可送電。

10.電源接好后 , 先用手盤車試轉 , 判明無卡阻后 , 再送電 試運轉 , 并檢查電機的正反轉及運轉情況。

三、開錨前的準備

第 10 條開鉆前的檢查工作 : 1.鉆機設備安裝必須平穩牢固 , 防護裝置應完好 , 各部件 連接應可靠 , 油管連接應正確無誤。

2.油箱油面應在限定位置以上 , 并向各油嘴及潤滑部位加 注適量潤滑油。

3.各操縱手把應靈活 , 定位應準確可靠。

4.鉆機小絞車制動帶松緊應合適 , 各部件應緊固有效。5.鉆機移動裝置應可靠。

第 11 條鉆機調試 : 1.扳動立軸給進手把 , 使活塞來回運轉 , 以排除液壓系統 內的空氣。

2.操作液壓手把 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否

符合鉆孔鉆進技術工藝參數的要求。嚴禁無表操作。

3.調試鉆機時 , 各運轉部分應運轉正常 , 開關啟動應靈活 可靠。鉆機空載運行 1Omin, 確認無問題后 , 方可接上鉆桿、鉆 頭 , 接通水源 , 進行鉆孔作業。

四、鉆機操作

第 12 條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。1.TXU 系列液壓鉆機的操作方法 :(1)松開回轉器連接盤與變速箱體連接的螺母 , 回轉器繞變

速箱輸出軸回轉 , 實現不同鉆孔傾角的調整。

(2)升降鉆具時可打開回轉器 , 直接進行升降鉆具。

(3)操縱絞車聯動手把 , 使手把處于聯動或斷開位置 , 可使

絞車運行或停止運行。

(4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉動速度。

(5)‘操縱調壓閥 , 使手輪順時針旋轉或逆時針旋轉 , 便可根 據鉆孔工藝參數的要求實現鉆壓的增大或減小。

(6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實現卡緊或松開 , 以達到卡緊或松開鉆桿 , 進行鉆孔作 業。

(7)操縱給進控制手把 , 使其處在后退、停止、給進、浮動 不同位置 , 推進缸便可實現前進、停止、后退和浮動狀態 , 實現 鉆孔的不同工序作業。

(8)操縱調速閥手輪 , 使其順時針旋轉或逆時針旋轉 , 推進 缸運行速度改變。

(9)聯動絞車手把后 , 操縱絞車手把即可使絞車運行 , 實現 升降鉆具作業。

，---mq 崎嶇ι戶、節可互了

2.MK 系列全液壓鉆機的操作方法如下 :(1)油馬達回轉操作手把向前推 , 回轉器正轉;手把向后 拉 , 回轉器反轉;中間位停止。

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推 , 夾持器松開(卡盤卡 緊);手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置 時 , 卡盤、夾持器均卡緊。

(3)給進、起拔操作手把向前推 , 回轉器前進 , 即給進;手 把向后拉 , 回轉器后退 , 即拔起;手把在中間位置時 , 回轉器浮 動 , 此時可裝卸鉆桿。

(4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于 水平位置時油路接通 , 手把處于垂直位置時油路關閉 , 夾持器處 于松開位置。

(5)操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉 手輪時 , 系統壓力提高。

(6)操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋 轉時 , 給進壓力增加 , 反時針方向旋轉時 , 給進壓力減小。

第 13 條鉆孔應嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔施工 要素(方位、傾角、機高、孔深)進行施工 , 不經設計人員同意 不得擅自改動。第 14 條裝卸鉆桿 : 1.檢查鉆桿 , 凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。2.連接鉆桿時要對準螺紋 , 以免損壞螺紋和漏水。

3.裝卸鉆頭時 , 應防止管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。

4.安裝鉆桿時 , 必須在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 條鉆機運行時 , 鉆孔施工人員要堅守工作崗位 , 并 遵守下列規定 : 1.扳動變速手把或絞車聯動手把時 , 必須將鉆機停止運轉 ，五、鉆孔作業

待鉆機變速箱齒輪停止運轉后再操作 , 操作時應將手把置于定位

孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉速。

2.鉆進過程中 , 手不得離開給進手把 , 注意力要集中 , 動 作要準確、及時、迅速。

3.升降鉆具時 , 提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊。4.鉆機小絞車不得超負荷工作。

5.用旋轉調壓手輪提高鉆壓時 , 若調壓閥發出噪音 , 應稍

降低壓力 , 再緩緩提高壓力;若仍未消除噪音 , 應停車檢查。

6.鉆機運轉中 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變 速箱等有無超溫現象 , 有無出現震動聲音異常 , 若有 , 應立即停

機檢查 , 待故障排除后方可繼續工作。

7.鉆進傾角超過 25。時 , 不準在鉆具正下方操作 , 以防鉆具

滑落傷人。

8.機器運轉時 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設備防護罩上。

第 16 條鉆頭送入孔內開始鉆進時 , 壓力不宜太大 , 要輕 壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質量 , 不 合格鉆頭嚴禁下入孔內。

第 17 條孔內殘留巖芯超過 0.3m 或有脫落巖芯時 , 禁止 下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔 , 舊鉆頭鉆進 , 以防止縮徑。

第 18 條采用清水鉆進時 , 開鉆前必須先供水 , 水返回后 方可給壓鉆進 , 并要保證有足夠的流量 , 不準鉆干孔。孔內巖(煤)粉多時 , 應加大水量 , 延長沖孔時間 , 以防埋鉆。

第 19 條鉆進過程中要準確測量鉆具 , 計算孔深。

第 20 條在鉆進中 , 因故停鉆時 , 應及時設法將鉆具提出 孔口或提至安全孔段;若停鉆時間較短 , 也應將鉆具提至安全孔 段 , 并不得停水。

第 21 條升降鉆具時要精力集中 , 不準離開小絞車或做其 他工作。不準雙手離開升降手把 , 不準扶摸、腳蹬鋼絲繩 , 施工

，---mJ4 也戶、τ FE 王 f

人員要互相配合 , 待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車 升降鉆具過程中 , 要穩和準 , 不得猛剎、猛放 , 不得超負荷作 業 , 以防跑鉆 , 其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

第 22 條鉆具提出孔口后應立即蓋好孔口 , 不準用手探摸 或用眼觀看巖芯管內巖芯。提鉆前 , 必須用清水沖孔 , 排凈煤(巖)粉。

第 23 條提出巖芯必須清洗干凈 , 按順序擺放整齊。

第 24 條鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端 , 以防鉆桿堵塞或

螺紋損壞。對于抽放瓦斯鉆孔 , 鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔 , 以防瓦斯溢出。第 25 條鉆進過程中的注意事項 : 1.發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突

然加大或減小以及頂鉆時 , 必須立即停止鉆進 , 但不得拔出鉆 桿 , 要立即派人監視水情 , 并迅速向有關部門匯報。

2.鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時 , 要停鉆加強通風 , 并及時封孔 , 同時向礦調度室匯報。

3.瓦斯抽放鉆孔如出現瓦斯涌出量急劇增大、頂鉆桿等現 象時 , 要及時采取措施。

4.煤層注水鉆孔鉆入頂極或底板巖石中時 , 要停鉆 , 該孔 報廢 , 并將廢孔封死 , 不得注水。

5.如鉆孔透巷道 , 應根據所透巷道中的具體情況安排透孔

安全注意事項 , 采取防范措施。

六、鉆孔防斜操作

第 26 條在打垂直孔時 , 為確保鉆孔打直 , 必須首先下好

孔口護管 , 其長度為 1m 左右 , 孔口管中心必須與鉆孔主軸中心 線一致 , 孔口管上下兩端必須用砂漿固結封閉 , 嚴禁用亂石充 填。

第 27 條在傾斜或急傾斜地層中鉆進 , 應以環狀平底鉆頭 為主 , 以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應不大于 20m，且與鉆孔的環狀間隙應小于 5mm。

第 28 條在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節理發育的巖層 時 , 應加長粗徑鉆具。

第 29 條鉆軟硬巖石互層時 , 要減小孔底壓力 , 待鉆頭全 部進入下層巖石時 , 再給正常壓力鉆進。

七、巖(煤)芯采取

第 30 條為保證巖(煤)芯采取率 , 應遵守下列規定 : 1.每次進尺不得超過巖芯管有效長度。

2.不準使用彎曲的粗徑鉆具 , 以減少對巖芯震動、破碎、堵塞及磨損。

3.采取巖芯時 , 應根據巖性、巖芯長度確定卡料的規格和 數量 , 并充分沖孔 , 保證卡取牢固;提升鉆具應穩。

第 31 條為了保證煤層質量 , 防止打丟、打薄應遵循以下 規定 : 1.在見煤通知書預告的孔段內 , 施工人員應認真操作 , 并 做到準確判層。

2.在煤層頂板中鉆進 , 必須嚴格執行 “ 見軟就提鉆 , 不準 試試看 ” 的制度。

3.采取煤層頂板樣時 , 禁止用金屬卡料卡取巖芯。4.煤層頂板松軟、破碎時 , 可采用雙管鉆進。

5.取煤管以雙管單動和三管單動為好 , 下入孔內前要認真

檢查 , 內管應轉動靈活 , 水路暢通 , 鉆頭高差合適 , 內外管間隙 配合適當。

6.在煤層中鉆進 , 應適當控制第一個回次進尺的長度 , 以 便及時調整鉆進參數 , 確保煤芯質量。

八、封孔、第 32 條封孔必須清除孔內煤、巖粉 , 封孔一般采用砂漿 封孔或封孔器直接封孔。

.、.，、.J、」 EL

第 33 條砂漿封孔時應注意的問題 : 1.砂漿封孔需下套管 , 套管可采用鋼管或外端用鋼管里端 用塑料管 , 煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2.封孔部分需擴孔 , 孔徑一般不小于 100mm, 煤層注水鉆 孔封孔深度一般應大于 5m。

3.封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內 , 固定方法可采用 木塞或在套管上纏麻絲、海

帶的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm;4.套管下入鉆孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將 按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5.人工送砂漿封孔 , 要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿 封孔時 , 鉆孔內 , 孔口要密封 , 作業結束時要用

水把泵內砂漿清洗干凈。

第 34 條使用封孔器封孔時的注意事項 : 1.封孔器應完好。

2.鉆孔裝封孔器時 , 操作人員不得正對封孔器 , 以防封孔 器下滑傷人。

3.安裝封孔器時 , 一人用管鉗固定封孔器外套 , 另一人用 管鉗擰緊絲口;連接氣門與支管時 , 必須把支管總氣門關閉。

4.使用液壓或機械加壓封孔器時 , 給壓要均勻 , 應先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

九、鉆機的維修與保養

第 35 條各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行 , 并建 立班保、周保、月保制度。

第 36 條鉆機不得在無人照管的情況下運轉 , 鉆機任何部 位出現故障時都應立即停機檢查。

第 37 條鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭 干凈 , 并涂一層機械油。應注意保養好注油部位。

鉆機長時間不用時 , 應對所有外露表面進行清掃 , 并將各運

灌漿管要固定于

轉部位表面涂上黃油 , 機械外殼應涂上防腐泊。

第 38 條經常檢查各油箱的泊位 , 保持油量適宜 , 油質要 清潔無雜質 , 并按規定更換新泊。

第 39 條所有防護罩和防塵蓋要保持完整和齊全 , 鉆桿螺 紋部分、各種接頭應保持清潔 , 并涂適量黃油。

第 40 條鉆機搬遷時 , 應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋

或棉紗堵好 , 防止灰塵進入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第 41 條施工后應將本班工作情況及各種數據(鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等), 全面 準確地記錄下來。

| 第 42 條嚴格執行現場交接班制度 , 本班組長和記錄員應 l 按記錄表格把本班鉆進情況記錄清楚并簽名。

第 43 條鉆孔竣工后 , 應在機長的指揮下做好各種善后處 理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放 , 鉆桿、接頭及接箍的更換 , 鉆孔的質量驗收及有關資料移交等), 為下次施工做好各種準備

--Z 佑.

第四篇：井下鉆探工崗位作業標準

井下鉆探工崗位作業標準

一、上崗要求：

1、必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

2、必須按時參加科隊的班前班后會。

3、必須嚴格遵守礦規礦紀及科隊的各項管理制度。

4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。

5、必須認真學習鉆探施工技術措施，了解鉆探設備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執行各種鉆探技術規程和安全操作規程。、6、熟悉相關安全規定及礦井避災路線。

二、班前準備

1、現場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。

2、檢查作業范圍內頂板、煤幫和支架是否完好。

3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現象，開關，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總容量的是否2/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉。

4、根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。

5、設備安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。

6、在上山施工時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

7、根據巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設位置。

8、執行交接手續。

三、操作順序：

（一）支鉆前

（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；（2）確定鉆場附近50米范圍內有通訊電話或其他通訊設施；

（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；

（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；

（二）支鉆

（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；

（2）架柱底座的支撐油缸要支設平穩，必要時要有穿鞋；（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現象；

（4）壓力表數值顯示正常，鉆桿擺放整齊；

（三）鉆探過程中

（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；

（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；

（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調度室進行聯系；

（4）、要熟練掌握鉆探設備的結構、性能及操作要領，發現異常及時處理。按時對設備清理維護，保證正常運轉。

（5）鉆孔必須嚴格按設計方位、傾角、孔位、序次施工。

（6）、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關閉開關。

（7）鉆進時人員站立在鉆機側面1米以外，嚴禁站在運轉的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。

（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。嚴禁鉆機缺油狀態運行，鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（9）、鉆進過程中，一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）若發現煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

（11）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關要求對鉆孔進行處理。

（四）收尾

（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。

（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質量驗收；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側。

（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班驗收審核并簽字。

（7）鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好

四、班后

1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉是否正常。

2、向接班人匯報本班工作情況。

3、協助接班人現場檢查。

4、發現問題立即協同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。

5、履行交接班手續。

6、執行《通用標準》。

7、上井匯報，填寫記錄。

崗位對標、安全達標考核辦法

按照上級有關要求，結合各煤礦安全生產管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業標準等，在此基礎上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執行。

一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內部制定的考核程序執行。

二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發現的安全問題和安全隱患，統一由“質量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監管科隊長5%。

三、具體考核標準：

1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；

2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。

四、其他未述事項，仍執行集團及礦內有關規定。

為了提高我礦探放水工的業務素質，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養成正規操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。

1、礦井防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、礦井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。

5、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

8、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

11、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

12、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

15、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。20、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定，且有可靠的防倒裝置。

21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度；

23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；

（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水的地區時。

25、探放斷層水的原則：

凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。

（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態，在掘進工作面前方和采后影響范圍內，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發 7 生突水時；

（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；

（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；

（6）根據井巷工程和留設斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；

（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；（9）采區內小斷層使煤層與強含水層的距離縮短 8 時；

（10）采區內構造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。實際操作技能

一、探放水工安全操作標準： 打鉆前準備工作

1、根據工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。

2、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發現情況及時處理。

(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求；

3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動；

4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統是否完善；

且要有可靠的風電閉鎖裝置。

(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。

3、安裝鉆機時應注意如下問題：

(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。

(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。

(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

4、鉆孔前的準備工作如下：

(1)、鉆機空載調試運行10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10 接通水源。

(2)、檢查排水泵系統是否完善。

(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。鉆孔

1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿應注意以下問題：

(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。

(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。11(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。

3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩后，壓力再逐步增大。

4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔。孔內巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發現問題立即停機處理。

6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。

7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12 卡住鉆桿。

8、提出鉆具時，有如下注意事項：

(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。

(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。

(3)、提鉆時操作過程要輕而穩，不得猛剎猛放、超負荷作業，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

操作鉆機的注意事項

1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。

2、鉆機速度不得隨意改變。13

3、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。

4、鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設備運轉情況等，全面準確的記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度。

3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。14

二、探放水工手指口述安全操作規范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作規范

15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；

一、探防水工崗位危險源；

1、探防水工作業前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；

2、探防水工作業中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區突水 第一章 探放水工必知必會必禁知識 第一節 探放水工崗位危險源辨識及禁止行為

一、探防水工崗位危險源

1、探防水工作業前

（1）鉆機各控制部件不安全可靠。（2）鉆機缺油狀態運行。（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行。（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。

2、探防水工作業中（1）鉆機不按次序開機。

（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。（3）操作過程中人員注意力不集中。（4）采空區突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。

3、探防水工作業結束

（1）操作人員聽到停機口號不立即停機（2）鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清

二、探防水工崗位禁止行為

1、探防水工作業前

（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機（2）嚴禁鉆機在缺油狀態運行

（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態下運行（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機

2、探防水工作業中

（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機

（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中

3、探防水工作業結束

（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機（2）嚴禁鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清 第二節、探防水工崗位必知必會知識

一、探防水工作業前必須做到

1、精神狀態良好。

2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現象。

3、檢查鉆場內頂柱是否有松動現象。

4、檢查供水管路是否暢通。

5、檢查油箱內油位是否滿足要求。

6、檢查供電是否正常。

二、探防水工作業中必須做到

1、打開壓力水開關，經檢查確認壓力水已正常返出。

2、打開油箱截止閥，經確認截止閥已打開。

3、操作遠方饋電開關手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經檢查饋電已送電，鉆機已啟動。

4、檢查電機運轉是否正常，經檢查確認鉆機運轉正常，無雜音。

5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經檢查鉆機一切常。

6、按下鉆機停止按鈕，關閉壓力水閘閥。

7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進 階段。

8、按下鉆機停止按鈕，經檢查確認，電機已停止運轉

9、將遠方饋電開關手把打至“零位”，并閉鎖。

10、清理工作場所，清點施工工具。

三、探防水工作業結束時必須做到

1、現場工具、材料、衛生清理干凈。

2、設備完好。

3、工程質量優良。

第三節 探防水工基本知識問答

1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？ 答：鉆機型號為：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？ 答：回轉器和夾持器。

3、ZDY1900S型鉆機油箱內液壓油要保持多少？ 答：要保持在油位指示針的1/3處。

4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？

答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

7、底板改造原理是什么？

通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現工作面安全開采。

8、集團公司防治水24字方針是什么？

立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結合、綜合防治、分類治理

9、常見礦井出水通道有哪些? 頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

10、礦井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？

人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

12、造成煤礦水災的地下水有？

答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

13、突水前的預兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

14、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

15、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出

水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

16、我們經常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？

答：134mm。

17、我們經常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？ 答：108mm。

18、鉆孔出水后需要進行哪三項數據的測定？ 答：水溫、水壓、流量。

19、注漿孔口必須安設什么？ 答：壓力表和泄壓閥。

20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？ 答：清水。

21、鉆孔的基本參數是什么？ 答：方位、傾角、孔深。

22、遇到水災事故時，應怎樣做？

答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。

23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？ 答：2個人。

24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生的事故是什么？ 答：水帽損壞，高壓水傷人。

25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。答:16小時。

26、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？ 答：一氧化碳。

27、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須采取什么措施？

答：停止作業，采取措施，報告礦調度室。

28、孔口管每節長多少？ 答：2.0m。

29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高壓油傷人。

30、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現場值班，檢查空氣成分？

答：瓦斯檢查工或救護隊員。

31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。答：30分鐘。

32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。

33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少? 答：2～2.5倍。

34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結束不得小于多長時間？ 答：8小時。

35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉時的操作順序是什么？

答：先停電，再停水。

36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉多長時間后再進行其它操作？

答：5分鐘。

37、回轉器前進、后退運轉要平穩，系統壓力不應超過多少？ 答：2.5MPa。

38、孔口管外置接頭一般長度為多少? 答：150mm。

39、我礦采用的注漿方式是什么?

答：下行式注漿。

40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發生的事故是什么？

答：高壓軟管脫落傷人。

41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？ 答：將含水層巖體內的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯系。主要是在空間內封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。

42、注漿前對管路的檢查有何要求？

答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。

43、鉆機壓柱的安設要求是什么？

答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設牢固。

44、完好鉆桿的標準是什么？ 答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

45、探放水設計應設計處“三線”，指的是什么？ 答：積水線、探水線、警戒線。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答: 油箱吸油濾網阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內部損壞或磨損過度。

47、底板改造常用的漿液種類有哪些？ 答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

48、礦井突水具備的條件是什么？ 答：水源、動力水源、導水通道。

49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？ 答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一責任人是誰？ 答：煤礦主要負責人。

51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？ 答：3次。

52、根據鉆進方法鉆機可分為哪兩種? 答：沖擊式鉆進和回轉式鉆進。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、幼兒教育、小學教育、各類資格考試、中學教育、應用寫作文書、專業論文、行業資料、探放水工應知應會56等內容

探放水隊隊長、書記應知應會復習題；

一、填空題（每空1分，共計30分）；

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、；

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶；

5、礦

井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水

探放水隊隊長、書記應知應會復習題

一、填空題（每空1分，共計30分）

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘對頂底板的破壞影響。

5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。

7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優先）、（救活人優先）、（防止水害擴大優先）、（利于治水復礦優先）“四優先”的原則。

9、防治水“三專”是指（專業人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、問答題（每題3分，共計45分）

1、礦井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂底板、側幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，底板鼓起或產生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現滲水、水色發渾、有臭味等現象。

3、什么是探水鉆孔的超前距？

答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。

4、什么是允許掘進距離、幫距？

答：允許掘進距離：經探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。

5、發生透水事故時的處理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發現透水的現場工作人員一方面報告調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區，安全出井。

6、礦井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留設各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統；“截”主要指加強地表水的截流治理。

7、安全水頭是指什么？

答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。

8、礦井突水的定義？

答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產生的突水事故

9、礦井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是帶壓開采？

答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。

11、斷層的概念？斷層的要素是？

答：斷層是指斷裂面兩側的巖層或巖體沿著斷裂面發生顯著的位移時。

斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。

12、根據斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？ 答：根據斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。

13、井下探放水五項原則是什么？ 答：（1）先隔離后探放的原則（2）先降壓后探放的原則（3）先封堵后探放的原則（4）先探放后開采的原則（5）有疑必探的原則

14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？

答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。Z 表示鉆機 D 表示動力頭式 Y表示液壓傳動

750表示主軸最大額定轉矩750Nm。

15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？

答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。

三、論述題（每題5分，共計25分）

1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？（1）.當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯的標志。

（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（3）.避災時，應用敲擊的方法有規律、不間斷地發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。

（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。

（5）.長時間被困在井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不

可過度興奮和慌亂，以防發生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：

（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；

（5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質條件復雜的區域；

（7）采掘破壞影響范圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發生突水；（8）接近有積水的灌漿區；（9）接近其他可能突水的地區。

3、試述井下探放水施工中的安全技術措施有哪些？ 答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術措施：（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；

（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；（3）排水設施滿足設計要求；

（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。

（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數量及鉆進的深度

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不；

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設計中規定。（7）熟悉避災路線。

（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關部門和負責人匯報和派專人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，及時采取措施。

（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不得擅自改變設計。

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？

答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數、個數、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規格、方式等。

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？ 答：略17

三億文庫

3探放水工應知應會

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

9、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架 組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa

28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答： 清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：

1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。MKD-5S型鉆機操作規程 一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。

6、檢查油箱的油位是否正常。

7、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業

1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：

（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；（2）、檢查鉆機聲音是否正常；（3）、給進、起拔是否正常順暢;（4）、油管是否有漏油現象。

2、使主、副油泵空轉3～5分鐘后再

進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

3、試運轉：

（1）、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MPa。

（2）、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。（4）、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。

（5）、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

4、開鉆：

（1）、一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機(若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機)。

（2）、將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）、調節各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

5、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。

6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。

7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。

8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。

四、停機

1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。

3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

五、其它注意事項

1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。

2、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。

6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟

物。

7、使用中經常檢查油面高低，發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。

8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。

9、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。

10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。

11、施工過程中發現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進。

2TGZ-60/210型注漿泵操作規程 一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。

二、開機前的檢查：

1、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

2、檢查各部潤滑情況是否合格。

3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關是否正常。

4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。

三、運轉時注意事項：

1、先吸清水運轉，待一切正常后，方可注漿。

2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：

3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。

4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。

5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。

四、其它注意事項

1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行，嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。

2、維修設備時必須停電，堅決不允許設備在運轉時進行檢修。

3、注漿結束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。

地面注漿站注漿井下操作規程

一、參加注漿人員必須是專業注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。

二、注漿管路鋪設好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩壓30分鐘，方可投入使用。

三、注漿前應做好以下檢查工作：

1、檢查鉆場環境是否安全整潔。

2、注漿地點要設專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯絡暢通。

3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關是否自如。

4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象，如有，應及時更換。

5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。

6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。

四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟 管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。

五、打開泄壓閥，關閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關閉2吋泄壓閥，對孔內壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內水外流，以沖洗孔內雜質。

六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩定后，改為5檔進行注漿。

七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系，井下注漿工必須配戴機械手表。

八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。

九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿，直至檔位降到3檔。

十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束標準。

十一、每孔注漿結束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。

十二、孔內注漿結束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進 行掏洗干凈。

探放水工崗位必知必會知識；

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、；

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

9、采掘工作面探水的條件是什么？ 答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

10、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：礦井突水時，現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊 急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

11、鉆孔的基本參數是方位、傾角、孔深。

12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生水帽損壞，高壓水傷人。

13、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？

14、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。

15、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器

16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。

17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。

18、根據鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉式鉆進

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

6、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa

28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答： 清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水

量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：

1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，

第五篇：井下鉆探工崗位作業標準

井下鉆探工崗位作業標準

一、上崗要求：

1、必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

2、必須按時參加科隊的班前班后會。

3、必須嚴格遵守礦規礦紀及科隊的各項管理制度。

4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。

5、必須認真學習鉆探施工技術措施，了解鉆探設備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執行各種鉆探技術規程和安全操作規程。、6、熟悉相關安全規定及礦井避災路線。

二、班前準備

1、現場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。

2、檢查作業范圍內頂板、煤幫和支架是否完好。

3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現象，開關，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總容量的是否2/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉。

4、根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。

5、設備安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。

6、在上山施工時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

7、根據巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設位置。

8、執行交接手續。

三、操作順序：

（一）支鉆前

（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；

（2）確定鉆場附近50米范圍內有通訊電話或其他通訊設施；

（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；

（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；

（二）支鉆

（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；

（2）架柱底座的支撐油缸要支設平穩，必要時要有穿鞋；

（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現象；

（4）壓力表數值顯示正常，鉆桿擺放整齊；

（三）鉆探過程中

（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；

（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；

（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調度室進行聯系；

（4）、要熟練掌握鉆探設備的結構、性能及操作要領，發現異常及時處理。按時對設備清理維護，保證正常運轉。

（5）鉆孔必須嚴格按設計方位、傾角、孔位、序次施工。

（6）、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關閉開關。

（7）鉆進時人員站立在鉆機側面1米以外，嚴禁站在運轉的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。

（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。嚴禁鉆機缺油狀態運行，鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（9）、鉆進過程中，一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）若發現煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

（11）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關要求對鉆孔進行處理。

（四）收尾

（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。

（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質量驗收；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側。

（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班驗收審核并簽字。

（7）鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好

四、班后

1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉是否正常。

2、向接班人匯報本班工作情況。

3、協助接班人現場檢查。

4、發現問題立即協同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。

5、履行交接班手續。

6、執行《通用標準》。

7、上井匯報，填寫記錄。

崗位對標、安全達標考核辦法

按照上級有關要求，結合各煤礦安全生產管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業標準等，在此基礎上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執行。

一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內部制定的考核程序執行。

二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發現的安全問題和安全隱患，統一由“質量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監管科隊長5%。

三、具體考核標準：

1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；

2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。

四、其他未述事項，仍執行集團及礦內有關規定。

為了提高我礦探放水工的業務素質，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養成正規操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。

1、礦井防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、礦井防治水的措施有那些？

答：防、堵、疏、排、截。

5、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

8、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

11、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

12、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

15、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

20、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定，且有可靠的防倒裝置。

21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度；

23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；

（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；

（3）打開隔離煤柱放水時；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水

井等相通的斷層破碎帶時；

（5）接近有出水可能的鉆孔時；

（6）接近有水的灌漿區時；

（7）接近其他可能出水的地區時。

25、探放斷層水的原則：

凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；

（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。

（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態，在掘進工作面前方和采后影響范圍內，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發

生突水時；

（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；

（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；

（6）根據井巷工程和留設斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；

（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；

（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；

（9）采區內小斷層使煤層與強含水層的距離縮短

時；

（10）采區內構造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。

實際操作技能

一、探放水工安全操作標準：

打鉆前準備工作

1、根據工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。

2、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發現情況及時處理。

(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。

(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求；3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動；4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統是否完善；

且要有可靠的風電閉鎖裝置。

(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。

3、安裝鉆機時應注意如下問題：

(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。

(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。

(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

4、鉆孔前的準備工作如下：

(1)、鉆機空載調試運行10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并

接通水源。

(2)、檢查排水泵系統是否完善。

(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。

鉆孔

1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿應注意以下問題：

(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。

(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。

(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。

(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。

3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩后，壓力再逐步增大。

4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔。孔內巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發現問題立即停機處理。

6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。

7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉

卡住鉆桿。

8、提出鉆具時，有如下注意事項：

(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。

(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。

(3)、提鉆時操作過程要輕而穩，不得猛剎猛放、超負荷作業，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

操作鉆機的注意事項

1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。

2、鉆機速度不得隨意改變。

133、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。

4、鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設備運轉情況等，全面準確的記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度。

3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。

二、探放水工手指口述安全操作規范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作規范

15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；一、探防水工崗位危險源；1、探防水工作業前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；2、探防水工作業中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區突水

第一章

探放水工必知必會必禁知識

第一節

探放水工崗位危險源辨識及禁止行為

一、探防水工崗位危險源

1、探防水工作業前

（1）鉆機各控制部件不安全可靠。

（2）鉆機缺油狀態運行。

（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。

2、探防水工作業中

（1）鉆機不按次序開機。

（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。

（3）操作過程中人員注意力不集中。

（4）采空區突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。

（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。

3、探防水工作業結束

（1）操作人員聽到停機口號不立即停機

（2）鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器

（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清

二、探防水工崗位禁止行為

1、探防水工作業前

（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機

（2）嚴禁鉆機在缺油狀態運行

（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態下運行

（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機

2、探防水工作業中

（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機

（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近

（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中

3、探防水工作業結束

（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機

（2）嚴禁鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器

（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清

第二節、探防水工崗位必知必會知識

一、探防水工作業前必須做到

1、精神狀態良好。

2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現象。

3、檢查鉆場內頂柱是否有松動現象。

4、檢查供水管路是否暢通。

5、檢查油箱內油位是否滿足要求。

6、檢查供電是否正常。

二、探防水工作業中必須做到

1、打開壓力水開關，經檢查確認壓力水已正常返出。

2、打開油箱截止閥，經確認截止閥已打開。

3、操作遠方饋電開關手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經檢查饋電已送電，鉆機已啟動。

4、檢查電機運轉是否正常，經檢查確認鉆機運轉正常，無雜音。

5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經檢查鉆機一切常。

6、按下鉆機停止按鈕，關閉壓力水閘閥。

7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進

階段。

8、按下鉆機停止按鈕，經檢查確認，電機已停止運轉

9、將遠方饋電開關手把打至“零位”，并閉鎖。

10、清理工作場所，清點施工工具。

三、探防水工作業結束時必須做到

1、現場工具、材料、衛生清理干凈。

2、設備完好。

3、工程質量優良。

第三節

探防水工基本知識問答

1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？

答：鉆機型號為：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？

答：回轉器和夾持器。

3、ZDY1900S型鉆機油箱內液壓油要保持多少？

答：要保持在油位指示針的1/3處。

4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？

答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

7、底板改造原理是什么？

通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現工作面安全開采。

8、集團公司防治水24字方針是什么？

立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結合、綜合防治、分類治理

9、常見礦井出水通道有哪些?

頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

10、礦井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？

人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

12、造成煤礦水災的地下水有？

答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

13、突水前的預兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

14、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

15、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出

水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

16、我們經常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？

答：134mm。

17、我們經常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？

答：108mm。

18、鉆孔出水后需要進行哪三項數據的測定？

答：水溫、水壓、流量。

19、注漿孔口必須安設什么？

答：壓力表和泄壓閥。

20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？

答：清水。

21、鉆孔的基本參數是什么？

答：方位、傾角、孔深。

22、遇到水災事故時，應怎樣做？

答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。

23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？

答：2個人。

24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生的事故是什么？

答：水帽損壞，高壓水傷人。

25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。

答:16小時。

26、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？

答：一氧化碳。

27、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須采取什么措施？

答：停止作業，采取措施，報告礦調度室。

28、孔口管每節長多少？

答：2.0m。

29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：油管爆裂，高壓油傷人。

30、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現場值班，檢查空氣成分？

答：瓦斯檢查工或救護隊員。

31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。

答：30分鐘。

32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。

33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少?

答：2～2.5倍。

34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結束不得小于多長時間？

答：8小時。

35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉時的操作順序是什么？

答：先停電，再停水。

36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉多長時間后再進行其它操作？

答：5分鐘。

37、回轉器前進、后退運轉要平穩，系統壓力不應超過多少？

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接頭一般長度為多少?

答：150mm。

39、我礦采用的注漿方式是什么?

答：下行式注漿。

40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發生的事故是什么？

答：高壓軟管脫落傷人。

41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：將含水層巖體內的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯系。主要是在空間內封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。

42、注漿前對管路的檢查有何要求？

答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。

43、鉆機壓柱的安設要求是什么？

答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設牢固。

44、完好鉆桿的標準是什么？

答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

45、探放水設計應設計處“三線”，指的是什么？

答：積水線、探水線、警戒線。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答:

油箱吸油濾網阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內部損壞或磨損過度。

47、底板改造常用的漿液種類有哪些？

答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

48、礦井突水具備的條件是什么？

答：水源、動力水源、導水通道。

49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一責任人是誰？

答：煤礦主要負責人。

51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？

答：3次。

52、根據鉆進方法鉆機可分為哪兩種?

答：沖擊式鉆進和回轉式鉆進。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、幼兒教育、小學教育、各類資格考試、中學教育、應用寫作文書、專業論文、行業資料、探放水工應知應會56等內容

探放水隊隊長、書記應知應會復習題；一、填空題（每空1分，共計30分）；1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、；4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶；5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水

探放水隊隊長、書記應知應會復習題

一、填空題（每空1分，共計30分）

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘對頂底板的破壞影響。

5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。

7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優先）、（救活人優先）、（防止水害擴大優先）、（利于治水復礦優先）“四優先”的原則。

9、防治水“三專”是指（專業人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、問答題（每題3分，共計45分）

1、礦井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂底板、側幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，底板鼓起或產生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現滲水、水色發渾、有臭味等現象。

3、什么是探水鉆孔的超前距？

答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。

4、什么是允許掘進距離、幫距？

答：允許掘進距離：經探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。

5、發生透水事故時的處理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發現透水的現場工作人員一方面報告調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區，安全出井。

6、礦井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留設各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統；“截”主要指加強地表水的截流治理。

7、安全水頭是指什么？

答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。

8、礦井突水的定義？

答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產生的突水事故

9、礦井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是帶壓開采？

答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。

11、斷層的概念？斷層的要素是？

答：斷層是指斷裂面兩側的巖層或巖體沿著斷裂面發生顯著的位移時。

斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。

12、根據斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？

答：根據斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。

13、井下探放水五項原則是什么？

答：（1）先隔離后探放的原則

（2）先降壓后探放的原則

（3）先封堵后探放的原則

（4）先探放后開采的原則

（5）有疑必探的原則

14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？

答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。

Z

表示鉆機

D

表示動力頭式

Y表示液壓傳動

750表示主軸最大額定轉矩750Nm。

15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？

答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。

三、論述題（每題5分，共計25分）

1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？

（1）.當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯的標志。

（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（3）.避災時，應用敲擊的方法有規律、不間斷地發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。

（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。

（5）.長時間被困在井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不

可過度興奮和慌亂，以防發生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？

答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：

（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；

（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；

（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；

（5）接近有出水可能的鉆孔；

（6）接近水文地質條件復雜的區域；

（7）采掘破壞影響范圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發生突水；

（8）接近有積水的灌漿區；

（9）接近其他可能突水的地區。

3、試述井下探放水施工中的安全技術措施有哪些？

答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術措施：

（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；

（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；

（3）排水設施滿足設計要求；

（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。

（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數量及鉆進的深度

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不；4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設計中規定。

（7）熟悉避災路線。

（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關部門和負責人匯報和派專人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。

（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，及時采取措施。

（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不得擅自改變設計。

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？

答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數、個數、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規格、方式等。

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？

答：略

三億文庫3

探放水工應知應會

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？

答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？

答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答：

水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

9、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？

答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？

答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站

組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作?

答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中

Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用

清水

沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及

措施有哪些？

答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。

②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。

③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答：

清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與

設計一致；

（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。

MKD-5S型鉆機操作規程一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。

6、檢查油箱的油位是否正常。

7、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業

1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：

（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；

（2）、檢查鉆機聲音是否正常；

（3）、給進、起拔是否正常順暢;

（4）、油管是否有漏油現象。

2、使主、副油泵空轉3～5分鐘后再

進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

3、試運轉：

（1）、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MPa。

（2）、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。

（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

（4）、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。

（5）、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

4、開鉆：

（1）、一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機

(若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機)。

（2）、將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。

（3）、調節各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

5、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。

6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。

7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。

8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。

四、停機

1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。

3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

五、其它注意事項

1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。

2、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保

安全。

4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。

6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。

7、使用中經常檢查油面高低，發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。

8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。

9、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。

10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。

11、施工過程中發現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進。

2TGZ-60/210型注漿泵

操作規程一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。

二、開機前的檢查：

1、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

2、檢查各部潤滑情況是否合格。

3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關是否正常。

4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。

三、運轉時注意事項：

1、先吸清水運轉，待一切正常后，方可注漿。

2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：

3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。

4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。

5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。

四、其它注意事項

1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行，嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。

2、維修設備時必須停電，堅決不允許設備在運轉時進行檢修。

3、注漿結束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。

地面注漿站注漿井下

操作規程

一、參加注漿人員必須是專業注漿工。

注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。

二、注漿管路鋪設好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩壓30分鐘，方可投入使用。

三、注漿前應做好以下檢查工作：

1、檢查鉆場環境是否安全整潔。

2、注漿地點要設專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯絡暢通。

3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關是否自如。

4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象，如有，應及時更換。

5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。

6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。

四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用

Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟

管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。

五、打開泄壓閥，關閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關閉2吋泄壓閥，對孔內壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內水外流，以沖洗孔內雜質。

六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩定后，改為5檔進行注漿。

七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系，井下注漿工必須配戴機械手表。

八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。

每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。

九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿，直至檔位降到3檔。

十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。

如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束

標準。

十一、每孔注漿結束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。

十二、孔內注漿結束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進

行掏洗干凈。

探放水工崗位必知必會知識；1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、；5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

9、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

10、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：礦井突水時，現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊

急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

11、鉆孔的基本參數是方位、傾角、孔深。

12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生水帽損壞，高壓水傷人。

13、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？

14、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。

15、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器

16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。

17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。

18、根據鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉式鉆進

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？

答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？

答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答：

水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？

答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

6、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？

答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站

組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作?

答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中

Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用

清水

沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？

答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。

②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。

③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答：

清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；

（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。