第一篇：煤礦鉆探工崗位作業書.

鉆探工 崗位作業書

目

錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................2

（五）鉆探工工作流程............................................................................7

（六）作業標準........................................................................................8

（七）工作任務......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）鉆探工崗位6S標準...................................................................11

（十）常見事故及處理方法..................................................................12

（一）上崗條件

1、必須經有資質的專業培訓機構培訓、考試合格，取得探放水作業崗位資格證書，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《煤礦防治水工作條例》、《井下鉆探工操作規程》等有關規定。

3、熟悉各類鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領、維護保養及排除故障的技術知識。

4、必須經過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災、避災知識。

5、必須嚴格執行工種崗位責任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。

（二）崗位描述

1、負責礦井探放水、探瓦斯、探小窯、探地質構造等鉆探工作。

2、懂得地質鉆探方面的一般常識知識。

3、操作各類設備鉆機技術熟練。

4、為礦井安全進尺、安全回采提供技術服務。

（三）崗位責任制

1、鉆探工對崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、了解地質構造情況，懂得設備的原理及安全操作注意事項，并掌握鉆探方面的安全技術知識。

4、嚴格按措施施工，各工序之間操作要認真，有問題及時匯報。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜絕違章作業。

6、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度。

7、及時提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區組織的安全技術培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。

（四）崗位操作規程

1、安全規定

（1）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設計目的、任務，施工措施要做到傳達、貫徹、簽字，并嚴格按照各種規程措施施工。

（2）作業地點要保證風量可靠，無風地點施鉆必須采用專門安設局部通風機或風障、導風筒等方式通風，施鉆過程嚴禁停風、停電、停水。

（3）必須對現場進行加固支護，鉆場要符合設計要求，不得相互擁擠，設備、鉆具要擺放有序。

（4）嚴禁使用非煤安標志的鉆探設備。（5）打吊錘應注意的安全規程：

①使用吊錘處理孔內事故是一種常用的方法，當瓦斯超過１%時禁止使用吊錘。

②在使用吊錘前，應事先檢查設備各部螺絲牢固情況，以防因震動落下傷人。

③嚴禁吊錘和升降機同時使用來排除孔內事故。（6）硬質合金鉆進操作中必須遵守如下規定：

①必須保持孔內（底）清潔，孔內殘留巖芯在0.5m以上或有

脫落時，不得再下入新鉆頭，以免硬質合金崩落影響鉆進。

②合理掌握回次提鉆長度，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

③采取巖芯時嚴禁猛礅鉆具，以免崩落和礅壞硬質合金。

④擰卸鉆頭時要嚴防管子鉗夾傷合金或夾扁鉆頭。（7）復合片鉆進必須遵守下列規定：

①必須保持孔內干凈，無殘留巖芯、合金、鋼料等。

②根據巖石等級選用復合片鉆頭，鉆進中合理調節沖洗液，下鉆時嚴禁猛蹾鉆具以防止復合片受沖擊脫落。

（8）采用金剛石鉆進時，擰卸鉆頭與擴孔器時要用專門型號的自由管子鉗。不得使管子鉗的牙咬住鉆頭或擴孔器胎體，以免壓碎胎體和金剛石。

（9）每臺設備必須建立檔案

（10）鉆探設備應經常清洗、保養，長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。

（11）經常使用的鉆探設備應定期更換卡瓦.（12）入井前應檢查機械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可靠。

（13）根據設計要求備足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）鉆機應經有關部門檢查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中運輸或搬運設備時，作業地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方不同地段同時作業，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物

品。

（16）設備裝卸嚴禁摔、滾、撞、擊。

（17）短距離整體移動鉆探設備時，必須斷掉電源，嚴禁帶電整體移動。

（18）施工鉆場必須符合鉆探技術要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架。

（19）按方向線將鉆機中心對準鉆孔位置，擺正鉆機架。整平底板，設置枕木。

（20）鉆機要安放平穩，不平時機可墊木料襯平，按四壓固定。（21）鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大，鉆機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

（23）對鉆機的傳動部分要安裝防護裝置。

2、操作準備

（1）接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現象等。

（2）電源接好后，先試轉，判明無卡阻后再送電運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。

（3）檢查各操作系統及各手把、按鈕、儀表、調壓閥是否齊全、靈活可靠，水泵上水是否正常，液壓系統的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統是否調整到零位。

3、正常操作

（1）鉆探施工時要做到：

①按工程技術人員所標定的孔位、方位、傾角施工，不經工程技術人員同意，不得擅自改動。

②鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

③啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

④鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況。

⑤若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

⑥透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

⑦取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

⑧鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

（2）安裝鉆機前，必須遵守下列規定: ①加強鉆場前、后10m內的巷道支護，安全通道要暢通。

②在打鉆地點或附近安設專用電話。

③工程技術人員必須親臨現場，探放水人員按設計確定鉆孔位置等因素。

（3）安置孔口管應遵守以下規定：

①套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及

耐壓試驗，必須符合單項設計要求。

②止水套管的接頭必須用麻或棉絲嚴加密封，防止漏水。

③套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30min，然后安裝控水閘閥。

（4）上、下鉆具時要按下列要求施工：

①提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好。

②在提、下鉆具的過程中，操縱升降機的人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。

③孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。

④升降鉆具時必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）操作高壓電器時，應做好防護措施，在鉆機前后的給進裝置活動范圍內，不準站人。

（6）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔里水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停鉆，但不得拔出鉆桿，應立即向調度室匯報，并派人監測水情。

（7）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆事故，要及時通知有關領導，采取相應措施進行處理。

②鉆進時，發現孔口返出的水量減小，要及時查明原因，及時處理。

（8）瓦斯抽放鉆孔的操作規定：

①鉆場所有電氣設備必須符合《煤礦安全規程》規定，杜絕失爆，鉆場探頭實行瓦斯、電閉鎖裝置。

②鉆場內按有關規定加強通風，禁止隨意停風，確保供風安全。

③非施鉆人員不得進入作業點，不得接觸封孔材料及鉆探設備。

④因故臨時停鉆，應將鉆頭退離孔底一定距離，以防煤巖粉“抱鉆”現象發生。

⑤鉆孔施工結束后要及時下套管并連接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影響下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工規定：

①采用孔干打濕噴。

②鉆孔施工前必須準備足夠的黏土或木錐，以備孔內冒煙。

③孔口不返粉時應停止進尺，查明原因。

④在孔口設置噴霧一個，在下風口20m內設置二道噴霧凈化。

4、收尾工作

（1）下班前應做好場地的整理工作，清理設備上煤塵雜物，關閉電源，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）整理好鉆孔資料。

（五）鉆探工工作流程

檢查鉆場安全情況→鉆機固定→檢查設備完好→開機試運轉→按設計要求核實參數→加桿卡桿→開水→正常鉆進→根據巖石軟硬合理調整系統壓力→準確記錄見軟見硬、見煤、見水深度→達到設計孔深→終孔拔桿。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《通用標準》的有關程序。

2、接班

（1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班鉆探工作狀況。

（3）檢查作業地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。

（4）認真檢查機械，安全保護裝置是否正?？煽?，各部零件完好，有無斷裂現象。

（5）檢查泵站、油位、運轉是否正常，液壓系統工作壓力是否符合要求。

（6）檢查電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，有無漏油現象。

（7）檢查各操作手把及各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。（8）檢查鉆機無卡阻后再送電運轉，鉆機運轉是否正常，是否符合要求。

（9）檢查施工地點的風水管路是否正常供應。

（10）檢查開關是否完好、電機的運轉方向、聲音、溫度是否正常，有無煤塵、雜物堆積。

（11）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。

（12）履行交接班手續。

3、作業

（1）司機進入工作崗位，戴好防塵口罩。

（2）檢查本項鉆探工程所需的器材、工具、材料是否齊全可靠。（3）鉆機及其動力設備等是否安裝平穩、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）發出開機信號。開啟除塵裝置。（5）開啟沖洗液，防止巖粉堵塞鉆頭。

（6）操作手把向前推時，鉆桿順時針旋轉，操作手把向后推時，鉆桿逆時針旋轉，操作手把處于零位時，鉆桿停止旋轉。

（7）操作手把向前推時，鉆桿給進，當手把后拉時，鉆桿縮回。操作手把零位時，鉆桿前后不動。

（8）調節系統壓力，防止給進壓力過大損壞鉆具。

（9）根據孔口返粉情況準確判斷巖性，并及時記錄到鉆探交接卡上。

4、交班

（1）各開關旋鈕及操作手把打到零位，切斷電源和開關。（2）清理設備上粉塵雜物，關閉供水源，處理不應遺留問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（3）向接班人匯報本班工作情況。（4）協助接班人現場檢查。（5）發現問題立即協同處理。

（6）對遺留問題，落實責任向上匯報。（7）履行交接手續。

（8）執行《通用標準》

（9）下班：執行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

完成當班鉆探任務，設備運轉正常，搞好文明生產,嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經過

2012年12月17號凌晨1點30分，XX礦鉆機工陳XX、王XX、張XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陳XX和張XX共同操縱一臺鉆機。張XX由于工作服的紐扣沒有扣上，被鉆桿鉤住，因此陳XX隨即被機器拉了進往，甩在機器的旁邊，頭撞在支護鋼梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鮮血，喉嚨里有喘氣的聲音，眼睛閉著，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有關規定，員工上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，不得飄蕩；陳XX違反安全操縱規程違章作業，上班時工作服沒上紐扣，導致事故發生。

（2）間接原因

區隊治理存在題目,安全生產意識淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施執行不到位，對職工安全教育不嚴，導致職工安全生產意識淡薄，違反勞動保護制度和操縱規程。

3、防范措施

（1）切實加強安全治理工作。安全員加強對井下所有作業地點進行巡回檢查，及時發現和消除事故隱患，并及時制止、糾正煤礦及作業職員影響安全的違法、違章行為。

（2）完善各項安全治理制度。對不服從煤礦安全治理的作業職員，必須及時發現并采取有效措施予以處罰，確保煤礦各項規章制度得到落實。

（3）鉆機操縱時，嚴格按操縱規程作業，上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，扣好紐扣。

（九）鉆探工崗位6S標準

1、整理

（1）鉆機附近20米范圍內的設備、材料、工具、按照使用與否進行分類。

（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，設備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放置區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）鉆場附近20米范圍內無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質要及時不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見事故及處理方法

1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：

（1）鉆進時壓力不要太大，轉速不要過快或加壓不要過猛。（2）鉆桿彎曲時禁止使用。

（3）鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。（4）下人孔中的桿要根根上緊，節節上牢。

（5）發現倒轉開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。（6）下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

2、卡、夾鉆、埋桿的預防：

（1）鉆孔內要保護好孔口，嚴禁掉入異物。

（2）打鉆時，禁止出現孔內彎曲現象，超過50米時，應進行一次測斜。

（3）遇有坍塌不穩定松軟巖粉、煤層，應經?；顒鱼@具，并向孔內灌漿。

（4）使用完好的鉆頭。

（5）鉆進時孔內巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。（6）鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

3、燒鉆事故的預防及處理：

（1）打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。（2）保護好孔口，嚴防調入金屬異物。（3）使用焊接好的合金鉆頭。

4、嚴格執行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班

做好準備。

5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩”即三清：（1）孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩固程度要清。

（2）兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。（3）一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。（4）一穩：處理和升降鉆具要穩。

第二篇：煤礦注漿工崗位作業書

注漿工 崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................2

（五）注漿工工作流程............................................................................5

（六）作業標準........................................................................................6

（七）工作任務........................................................................................7

（八）事故案例........................................................................................7

（九）注漿工崗位6S標準......................................................................8

（十）常見事故及處理方法..................................................................10

（一）上崗條件

1、必須經有資質的專業培訓機構培訓、考試合格，取得探放水作業崗位資格證書，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《煤田地質鉆探規程》、等有關規定，掌握注漿技術和施工工藝。

3、必須經過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災、避災知識。

4、必須嚴格執行工種崗位責任制和各種防范事故的措施。

5、熟悉注漿設備原理和各種注漿材料的性能和成分，掌握各種漿液的配臵操作過程。

（二）崗位描述

1、負責礦井圍巖松散區、局部冒頂的注漿加固及巷道充填，有害氣體或水堵漏工作。

2、懂得注漿工藝及方法，了解注漿方面的一般常識。

3、按要求作業，操作熟練，質量達標。

4、為礦井安全及生產服務。

（三）崗位責任制

1、注漿工對本崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、負責井下注漿加固的安全工作，懂得注漿工作的工序及方法，并能規范操作，確保安全。

4、嚴格按措施施工，并攜帶好防護用具，眼鏡、手套等。

5、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度，參加班末檢查。

6、做好自主保安及互保聯保工作，杜絕違章作業，制止違章指揮。

7、及時提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區組織的安全技術培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。

（四）崗位操作規程

1、安全規定

（1）嚴格執行《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》等規程中的有關規定，按照注漿設計和作業規程進行操作。

（2）攪拌地點應加強通風和降塵措施，進入施工現場應佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩，配比人員要帶防腐橡膠手套。在操作中嚴禁水、風槍對人，禁止不泄壓拆卸注漿管路。

（3）對井下施工現場應加強支護，防止頂板掉渣傷人。（4）熟練掌握設備操作要領，加強設備維護和保養。（5）所有設備要有序擺放，管路、線吊掛要整齊，漿液攪拌池要設防護網以防人員掉入。工作地點要經常沖洗，以防施工人員滑倒。

（6）應對注漿管路、閘閥及連接處進行檢查和耐壓試驗，不合格應重新更換。注漿站與注漿點要保持信息暢通。

（7）井下施工現場所有電器設備必須符合《煤礦安全規程》有關規定，嚴禁失爆，并應加強注漿站的照明。

2、操作準備

（1）首先對所需注漿材料進行檢查，查看其是否符合本次施工

標準，將漿池清理干凈，關閉下漿孔、進（水）漿閘閥。如需雙液漿要事先按規定比例在鉆孔孔口處用注漿泵添加。

（2）檢查各種設備、注漿、供水、供風管路，待一切完好后開動注漿泵對管路、閘閥進水耐壓試驗，試壓時要有安全措施。

（3）井下應根據用漿量確定漿液多少，用快速接頭與注漿設備及注漿孔進行連接。

（4）掌握本次注漿的目的、要求和任務。配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

（5）化學材料注漿時應遵循以下規定：

①注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規定的注漿量備足。

②準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸漿管路、過慮網、封孔布袋、塑料管、鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等注漿材料，并碼放整齊。

③將風水管路接好，電器設備檢修達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點。

④戴好個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。

3、正常操作

（1）開泵司機必須經過專門安全技術培訓，并能處理正常工作出現的一般故障，持證上崗。

（2）施工地點打好臨時支護，確保施工人員的安全。泵應安設在通風良好，支架完整的地點。

（3）注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。

（4）兩種液體應專人專容器運輸，嚴禁兩液體在孔口外混合。（5）注漿材料在流入三通前，應保持分裝、分輸送狀態，嚴禁混合。

（6）高壓管路接頭用專用銷，嚴禁用鐵絲代替。

（7）泵在運轉過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。（8）泵運行中發生下列情況之一，應立即停泵。①泵管斷裂

②吸漿管頭露出液面時 ③出液量突然減少 ④泵體有異常聲音。

（9）注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側，躲開孔口方向45°角范圍內，防止漿液受高壓竄出或閥門破裂傷人。

（10）開泵司機要認真負責，集中精力時刻關注壓力表讀數，若發現壓力突然升高，應停泵查明原因后再開泵，當達到規定的注漿壓力時應立即停泵。

（11）看液工要認真負責，隨時察兩種液體的吸液情況，發現快慢不均勻，要立即停泵，查明原因并處理。

（12）注漿結束后，應立即使用機油清洗泵，先后將兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內凝固，影響使用。

（13）注漿壓力表讀數要準確無誤，靈活、嚴禁堵塞，一旦堵塞應立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數準確。

（14）為防止注漿管路受高壓竄出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護作用。

（15）兩種注漿管路嚴禁調換使用，以防管路內殘留液體造成凝固，堵塞管路。

（16）開泵司機要保養好注漿泵，及時添加潤滑油。

（17）每次換孔時，首先應把注漿閥門關住，卸載后，壓力表讀數為零時，方可換管操作。卸載管口嚴禁對人。

4、收尾工作

（1）下班前應做好場地的整理工作，清理設備上煤塵雜物，關閉風水管路閥門，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）工作結束后，無論是那種注漿，上井后都必須將當班的工作情況及時向值班人員匯報。要核實本班的實際注漿量，并將注漿量及工作情況詳細記入注漿日志，及時交給施工指揮人員或送交指定地點。

（五）注漿工工作流程

檢查施工現場安全情況→備足注漿材料→連接風水管路→檢查設備完好→開泵試運轉→連接注漿管→試注清水→正常注漿→記錄注漿壓力變化情況→到達設計注漿壓力→停泵、關閉閥門→卸壓拔管→清洗注漿泵。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《通用標準》的有關程序。

2、接班

（1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班工作狀況。

（3）檢查作業地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。

（4）認真檢查機械，安全保護裝臵是否正?？煽?，各部零件完好，有無斷裂現象。

（5）檢查注漿泵運轉是否正常。

（6）檢查管路擺放位臵是否得當，有無漏液現象。（7）檢查施工地點的風水管路是否正常供應。

（8）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。

（9）履行交接班手續。

3、作業

（1）開泵司機進入工作崗位，戴好防塵口罩及眼鏡。

（2）檢查注漿所需的器材、工具、涮泵油、材料是否齊全可靠。（3）注漿泵打水試運轉。

（4）檢查注漿管路、閘閥及連接處和耐壓試驗。（5）發出注水信號。

（6）注水試驗

（7）按要求調節漿液比重，水泥攪拌均勻。（8）隨時觀察注漿壓力，調節注漿速度。（9）用清水或機油清洗注漿泵及管路。

4、交班

（1）清理設備上煤塵雜物，關閉風水管路，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）向值班人及接班人匯報本班工作情況。（3）協助接班人現場檢查。（4）發現問題立即協同處理。（5）對遺留問題，落實責任向上匯報。（6）履行交接手續。（7）執行《通用標準》（8）上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

完成當班注漿任務，設備運轉正常，搞好文明生產,嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經過

寧某班負責處理21309工作面注漿管路漏水，在剩有幾處的時候，由于風、水管和排水管較多工作時不方便，在安裝石棉墊的時候需要把石棉墊的外圈大的砸掉，寧某扶著石棉墊，李某用鐵錘去砸，不小心鐵錘敲在了寧某左手的食指上。

2、事故原因分析

（1）李某在寧某沒有準備好的情況下落錘，致使寧某受傷，是造成事故的直接原因。

（2）現場各類管路較多，工作條件不好，是造成事故的間接原因。

3、事故責任劃分

（1）李某安全意識淡薄，在寧某沒有準備好的情況下落錘，對事故負有直接責任。

（2）李某為當班安全負責人，安全意識淡薄，在環境不利的情況下指揮砸石棉墊，對事故負有主要責任。

（3）管路安裝、設計沒有留出充足的檢修空間，對事故負有一定責任。

4、事故防范措施

（1）在工作條件不利的情況下作業時，要采取相應的安全措施或將物品移至到安全條件下作業。

（2）兩個人配合作業時，必須在充分準備好的情況下，方可操作。

（九）注漿工崗位6S標準

1、整理

（1）作業地點附近20米范圍內的設備、材料、工具、按照使用與否進行分類。

（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放臵，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，設備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放臵區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）作業地點附近20米范圍內無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質要及時不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見事故及處理方法

1、氣缸漸停,表壓上升：

（1）混漿器堵塞,及時沖洗或更換混漿器。（2）出漿高壓膠管堵塞，及時沖洗或更換膠管。

2、氣缸活塞靠下位臵突停：（1）氣動閥芯損壞，更換氣動閥芯。

（2）下控制閥桿及密封件損壞，檢查下控制閥桿，更換密封件。（3）氣缸下蓋排氣Φ5小孔堵塞，清除小孔堵塞物。

第三篇：井下鉆探工崗位作業標準

井下鉆探工崗位作業標準

一、上崗要求：

1、必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

2、必須按時參加科隊的班前班后會。

3、必須嚴格遵守礦規礦紀及科隊的各項管理制度。

4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。

5、必須認真學習鉆探施工技術措施，了解鉆探設備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執行各種鉆探技術規程和安全操作規程。、6、熟悉相關安全規定及礦井避災路線。

二、班前準備

1、現場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。

2、檢查作業范圍內頂板、煤幫和支架是否完好。

3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現象，開關，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總容量的是否2/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉。

4、根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。

5、設備安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。

6、在上山施工時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

7、根據巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設位置。

8、執行交接手續。

三、操作順序：

（一）支鉆前

（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；（2）確定鉆場附近50米范圍內有通訊電話或其他通訊設施；

（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；

（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；

（二）支鉆

（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；

（2）架柱底座的支撐油缸要支設平穩，必要時要有穿鞋；（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現象；

（4）壓力表數值顯示正常，鉆桿擺放整齊；

（三）鉆探過程中

（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；

（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；

（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調度室進行聯系；

（4）、要熟練掌握鉆探設備的結構、性能及操作要領，發現異常及時處理。按時對設備清理維護，保證正常運轉。

（5）鉆孔必須嚴格按設計方位、傾角、孔位、序次施工。

（6）、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關閉開關。

（7）鉆進時人員站立在鉆機側面1米以外，嚴禁站在運轉的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。

（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。嚴禁鉆機缺油狀態運行，鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（9）、鉆進過程中，一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）若發現煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

（11）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關要求對鉆孔進行處理。

（四）收尾

（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。

（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質量驗收；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側。

（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班驗收審核并簽字。

（7）鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好

四、班后

1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉是否正常。

2、向接班人匯報本班工作情況。

3、協助接班人現場檢查。

4、發現問題立即協同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。

5、履行交接班手續。

6、執行《通用標準》。

7、上井匯報，填寫記錄。

崗位對標、安全達標考核辦法

按照上級有關要求，結合各煤礦安全生產管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業標準等，在此基礎上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執行。

一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內部制定的考核程序執行。

二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發現的安全問題和安全隱患，統一由“質量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監管科隊長5%。

三、具體考核標準：

1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；

2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。

四、其他未述事項，仍執行集團及礦內有關規定。

為了提高我礦探放水工的業務素質，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養成正規操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。

1、礦井防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、礦井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。

5、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

8、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

11、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

12、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

15、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。20、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定，且有可靠的防倒裝置。

21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度；

23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；

（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水的地區時。

25、探放斷層水的原則：

凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。

（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態，在掘進工作面前方和采后影響范圍內，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發 7 生突水時；

（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；

（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；

（6）根據井巷工程和留設斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；

（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；（9）采區內小斷層使煤層與強含水層的距離縮短 8 時；

（10）采區內構造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。實際操作技能

一、探放水工安全操作標準： 打鉆前準備工作

1、根據工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。

2、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發現情況及時處理。

(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求；

3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動；

4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統是否完善；

且要有可靠的風電閉鎖裝置。

(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。

3、安裝鉆機時應注意如下問題：

(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。

(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。

(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

4、鉆孔前的準備工作如下：

(1)、鉆機空載調試運行10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10 接通水源。

(2)、檢查排水泵系統是否完善。

(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。鉆孔

1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿應注意以下問題：

(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。

(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。11(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。

3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩后，壓力再逐步增大。

4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔。孔內巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發現問題立即停機處理。

6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。

7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12 卡住鉆桿。

8、提出鉆具時，有如下注意事項：

(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。

(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。

(3)、提鉆時操作過程要輕而穩，不得猛剎猛放、超負荷作業，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

操作鉆機的注意事項

1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。

2、鉆機速度不得隨意改變。13

3、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。

4、鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設備運轉情況等，全面準確的記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度。

3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。14

二、探放水工手指口述安全操作規范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作規范

15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；

一、探防水工崗位危險源；

1、探防水工作業前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；

2、探防水工作業中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區突水 第一章 探放水工必知必會必禁知識 第一節 探放水工崗位危險源辨識及禁止行為

一、探防水工崗位危險源

1、探防水工作業前

（1）鉆機各控制部件不安全可靠。（2）鉆機缺油狀態運行。（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行。（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。

2、探防水工作業中（1）鉆機不按次序開機。

（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。（3）操作過程中人員注意力不集中。（4）采空區突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。

3、探防水工作業結束

（1）操作人員聽到停機口號不立即停機（2）鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清

二、探防水工崗位禁止行為

1、探防水工作業前

（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機（2）嚴禁鉆機在缺油狀態運行

（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態下運行（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機

2、探防水工作業中

（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機

（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中

3、探防水工作業結束

（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機（2）嚴禁鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清 第二節、探防水工崗位必知必會知識

一、探防水工作業前必須做到

1、精神狀態良好。

2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現象。

3、檢查鉆場內頂柱是否有松動現象。

4、檢查供水管路是否暢通。

5、檢查油箱內油位是否滿足要求。

6、檢查供電是否正常。

二、探防水工作業中必須做到

1、打開壓力水開關，經檢查確認壓力水已正常返出。

2、打開油箱截止閥，經確認截止閥已打開。

3、操作遠方饋電開關手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經檢查饋電已送電，鉆機已啟動。

4、檢查電機運轉是否正常，經檢查確認鉆機運轉正常，無雜音。

5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經檢查鉆機一切常。

6、按下鉆機停止按鈕，關閉壓力水閘閥。

7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進 階段。

8、按下鉆機停止按鈕，經檢查確認，電機已停止運轉

9、將遠方饋電開關手把打至“零位”，并閉鎖。

10、清理工作場所，清點施工工具。

三、探防水工作業結束時必須做到

1、現場工具、材料、衛生清理干凈。

2、設備完好。

3、工程質量優良。

第三節 探防水工基本知識問答

1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？ 答：鉆機型號為：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？ 答：回轉器和夾持器。

3、ZDY1900S型鉆機油箱內液壓油要保持多少？ 答：要保持在油位指示針的1/3處。

4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？

答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

7、底板改造原理是什么？

通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現工作面安全開采。

8、集團公司防治水24字方針是什么？

立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結合、綜合防治、分類治理

9、常見礦井出水通道有哪些? 頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

10、礦井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？

人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

12、造成煤礦水災的地下水有？

答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

13、突水前的預兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

14、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

15、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出

水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

16、我們經常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？

答：134mm。

17、我們經常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？ 答：108mm。

18、鉆孔出水后需要進行哪三項數據的測定？ 答：水溫、水壓、流量。

19、注漿孔口必須安設什么？ 答：壓力表和泄壓閥。

20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？ 答：清水。

21、鉆孔的基本參數是什么？ 答：方位、傾角、孔深。

22、遇到水災事故時，應怎樣做？

答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。

23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？ 答：2個人。

24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生的事故是什么？ 答：水帽損壞，高壓水傷人。

25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。答:16小時。

26、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？ 答：一氧化碳。

27、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須采取什么措施？

答：停止作業，采取措施，報告礦調度室。

28、孔口管每節長多少？ 答：2.0m。

29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高壓油傷人。

30、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現場值班，檢查空氣成分？

答：瓦斯檢查工或救護隊員。

31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。答：30分鐘。

32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。

33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少? 答：2～2.5倍。

34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結束不得小于多長時間？ 答：8小時。

35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉時的操作順序是什么？

答：先停電，再停水。

36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉多長時間后再進行其它操作？

答：5分鐘。

37、回轉器前進、后退運轉要平穩，系統壓力不應超過多少？ 答：2.5MPa。

38、孔口管外置接頭一般長度為多少? 答：150mm。

39、我礦采用的注漿方式是什么?

答：下行式注漿。

40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發生的事故是什么？

答：高壓軟管脫落傷人。

41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？ 答：將含水層巖體內的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯系。主要是在空間內封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。

42、注漿前對管路的檢查有何要求？

答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。

43、鉆機壓柱的安設要求是什么？

答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設牢固。

44、完好鉆桿的標準是什么？ 答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

45、探放水設計應設計處“三線”，指的是什么？ 答：積水線、探水線、警戒線。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答: 油箱吸油濾網阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內部損壞或磨損過度。

47、底板改造常用的漿液種類有哪些？ 答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

48、礦井突水具備的條件是什么？ 答：水源、動力水源、導水通道。

49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？ 答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一責任人是誰？ 答：煤礦主要負責人。

51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？ 答：3次。

52、根據鉆進方法鉆機可分為哪兩種? 答：沖擊式鉆進和回轉式鉆進。

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探放水隊隊長、書記應知應會復習題；

一、填空題（每空1分，共計30分）；

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、；

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶；

5、礦

井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水

探放水隊隊長、書記應知應會復習題

一、填空題（每空1分，共計30分）

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘對頂底板的破壞影響。

5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。

7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優先）、（救活人優先）、（防止水害擴大優先）、（利于治水復礦優先）“四優先”的原則。

9、防治水“三?！笔侵福▽I人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、問答題（每題3分，共計45分）

1、礦井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂底板、側幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，底板鼓起或產生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現滲水、水色發渾、有臭味等現象。

3、什么是探水鉆孔的超前距？

答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。

4、什么是允許掘進距離、幫距？

答：允許掘進距離：經探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。

5、發生透水事故時的處理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發現透水的現場工作人員一方面報告調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區，安全出井。

6、礦井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留設各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統；“截”主要指加強地表水的截流治理。

7、安全水頭是指什么？

答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。

8、礦井突水的定義？

答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產生的突水事故

9、礦井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是帶壓開采？

答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。

11、斷層的概念？斷層的要素是？

答：斷層是指斷裂面兩側的巖層或巖體沿著斷裂面發生顯著的位移時。

斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。

12、根據斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？ 答：根據斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。

13、井下探放水五項原則是什么？ 答：（1）先隔離后探放的原則（2）先降壓后探放的原則（3）先封堵后探放的原則（4）先探放后開采的原則（5）有疑必探的原則

14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？

答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。Z 表示鉆機 D 表示動力頭式 Y表示液壓傳動

750表示主軸最大額定轉矩750Nm。

15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？

答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。

三、論述題（每題5分，共計25分）

1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？（1）.當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯的標志。

（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（3）.避災時，應用敲擊的方法有規律、不間斷地發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。

（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。

（5）.長時間被困在井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不

可過度興奮和慌亂，以防發生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：

（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；

（5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質條件復雜的區域；

（7）采掘破壞影響范圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發生突水；（8）接近有積水的灌漿區；（9）接近其他可能突水的地區。

3、試述井下探放水施工中的安全技術措施有哪些？ 答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術措施：（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；

（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；（3）排水設施滿足設計要求；

（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。

（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數量及鉆進的深度

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不；

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設計中規定。（7）熟悉避災路線。

（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關部門和負責人匯報和派專人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，及時采取措施。

（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不得擅自改變設計。

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？

答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數、個數、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規格、方式等。

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？ 答：略17

三億文庫

3探放水工應知應會

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

9、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架 組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa

28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答： 清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：

1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。MKD-5S型鉆機操作規程 一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。

6、檢查油箱的油位是否正常。

7、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業

1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：

（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；（2）、檢查鉆機聲音是否正常；（3）、給進、起拔是否正常順暢;（4）、油管是否有漏油現象。

2、使主、副油泵空轉3～5分鐘后再

進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

3、試運轉：

（1）、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MPa。

（2）、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。（4）、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。

（5）、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

4、開鉆：

（1）、一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機(若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機)。

（2）、將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）、調節各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

5、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。

6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。

7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。

8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。

四、停機

1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。

3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

五、其它注意事項

1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。

2、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。

6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟

物。

7、使用中經常檢查油面高低，發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。

8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。

9、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。

10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。

11、施工過程中發現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進。

2TGZ-60/210型注漿泵操作規程 一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。

二、開機前的檢查：

1、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

2、檢查各部潤滑情況是否合格。

3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關是否正常。

4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。

三、運轉時注意事項：

1、先吸清水運轉，待一切正常后，方可注漿。

2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：

3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。

4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。

5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。

四、其它注意事項

1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行，嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。

2、維修設備時必須停電，堅決不允許設備在運轉時進行檢修。

3、注漿結束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。

地面注漿站注漿井下操作規程

一、參加注漿人員必須是專業注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。

二、注漿管路鋪設好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩壓30分鐘，方可投入使用。

三、注漿前應做好以下檢查工作：

1、檢查鉆場環境是否安全整潔。

2、注漿地點要設專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯絡暢通。

3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關是否自如。

4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象，如有，應及時更換。

5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。

6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。

四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟 管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。

五、打開泄壓閥，關閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關閉2吋泄壓閥，對孔內壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內水外流，以沖洗孔內雜質。

六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩定后，改為5檔進行注漿。

七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系，井下注漿工必須配戴機械手表。

八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。

九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿，直至檔位降到3檔。

十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束標準。

十一、每孔注漿結束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。

十二、孔內注漿結束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進 行掏洗干凈。

探放水工崗位必知必會知識；

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、；

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

9、采掘工作面探水的條件是什么？ 答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

10、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：礦井突水時，現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊 急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

11、鉆孔的基本參數是方位、傾角、孔深。

12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生水帽損壞，高壓水傷人。

13、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？

14、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。

15、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器

16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。

17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。

18、根據鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉式鉆進

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

6、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa

28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答： 清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水

量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：

1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，

第四篇：井下鉆探工崗位作業標準

井下鉆探工崗位作業標準

一、上崗要求：

1、必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

2、必須按時參加科隊的班前班后會。

3、必須嚴格遵守礦規礦紀及科隊的各項管理制度。

4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。

5、必須認真學習鉆探施工技術措施，了解鉆探設備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執行各種鉆探技術規程和安全操作規程。、6、熟悉相關安全規定及礦井避災路線。

二、班前準備

1、現場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。

2、檢查作業范圍內頂板、煤幫和支架是否完好。

3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現象，開關，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總容量的是否2/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉。

4、根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。

5、設備安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。

6、在上山施工時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

7、根據巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設位置。

8、執行交接手續。

三、操作順序：

（一）支鉆前

（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；

（2）確定鉆場附近50米范圍內有通訊電話或其他通訊設施；

（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；

（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；

（二）支鉆

（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；

（2）架柱底座的支撐油缸要支設平穩，必要時要有穿鞋；

（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現象；

（4）壓力表數值顯示正常，鉆桿擺放整齊；

（三）鉆探過程中

（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；

（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；

（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調度室進行聯系；

（4）、要熟練掌握鉆探設備的結構、性能及操作要領，發現異常及時處理。按時對設備清理維護，保證正常運轉。

（5）鉆孔必須嚴格按設計方位、傾角、孔位、序次施工。

（6）、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關閉開關。

（7）鉆進時人員站立在鉆機側面1米以外，嚴禁站在運轉的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。

（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。嚴禁鉆機缺油狀態運行，鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（9）、鉆進過程中，一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）若發現煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

（11）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關要求對鉆孔進行處理。

（四）收尾

（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。

（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質量驗收；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側。

（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班驗收審核并簽字。

（7）鉆機要經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好

四、班后

1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉是否正常。

2、向接班人匯報本班工作情況。

3、協助接班人現場檢查。

4、發現問題立即協同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。

5、履行交接班手續。

6、執行《通用標準》。

7、上井匯報，填寫記錄。

崗位對標、安全達標考核辦法

按照上級有關要求，結合各煤礦安全生產管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業標準等，在此基礎上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執行。

一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內部制定的考核程序執行。

二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發現的安全問題和安全隱患，統一由“質量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監管科隊長5%。

三、具體考核標準：

1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；

2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。

四、其他未述事項，仍執行集團及礦內有關規定。

為了提高我礦探放水工的業務素質，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養成正規操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。

1、礦井防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、礦井防治水的措施有那些？

答：防、堵、疏、排、截。

5、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

8、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

11、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

12、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

15、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

20、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定，且有可靠的防倒裝置。

21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度；

23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；

（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；

（3）打開隔離煤柱放水時；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水

井等相通的斷層破碎帶時；

（5）接近有出水可能的鉆孔時；

（6）接近有水的灌漿區時；

（7）接近其他可能出水的地區時。

25、探放斷層水的原則：

凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；

（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。

（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態，在掘進工作面前方和采后影響范圍內，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發

生突水時；

（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；

（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；

（6）根據井巷工程和留設斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；

（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；

（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；

（9）采區內小斷層使煤層與強含水層的距離縮短

時；

（10）采區內構造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。

實際操作技能

一、探放水工安全操作標準：

打鉆前準備工作

1、根據工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。

2、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發現情況及時處理。

(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。

(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求；3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動；4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統是否完善；

且要有可靠的風電閉鎖裝置。

(4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。

3、安裝鉆機時應注意如下問題：

(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。

(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。

(3)、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

4、鉆孔前的準備工作如下：

(1)、鉆機空載調試運行10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并

接通水源。

(2)、檢查排水泵系統是否完善。

(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。

鉆孔

1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿應注意以下問題：

(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。

(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。

(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。

(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。

3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩后，壓力再逐步增大。

4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔。孔內巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發現問題立即停機處理。

6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。

7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉

卡住鉆桿。

8、提出鉆具時，有如下注意事項：

(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。

(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。

(3)、提鉆時操作過程要輕而穩，不得猛剎猛放、超負荷作業，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

操作鉆機的注意事項

1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。

2、鉆機速度不得隨意改變。

133、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。

4、鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設備運轉情況等，全面準確的記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度。

3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。

二、探放水工手指口述安全操作規范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作規范

15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；一、探防水工崗位危險源；1、探防水工作業前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；2、探防水工作業中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區突水

第一章

探放水工必知必會必禁知識

第一節

探放水工崗位危險源辨識及禁止行為

一、探防水工崗位危險源

1、探防水工作業前

（1）鉆機各控制部件不安全可靠。

（2）鉆機缺油狀態運行。

（3）鉆頭損壞嚴重狀態下運行。

（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。

2、探防水工作業中

（1）鉆機不按次序開機。

（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。

（3）操作過程中人員注意力不集中。

（4）采空區突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。

（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。

3、探防水工作業結束

（1）操作人員聽到停機口號不立即停機

（2）鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器

（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清

二、探防水工崗位禁止行為

1、探防水工作業前

（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機

（2）嚴禁鉆機在缺油狀態運行

（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態下運行

（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機

2、探防水工作業中

（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機

（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近

（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中

3、探防水工作業結束

（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機

（2）嚴禁鉆機停機后不關閉開關、不打開離合器

（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清

第二節、探防水工崗位必知必會知識

一、探防水工作業前必須做到

1、精神狀態良好。

2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現象。

3、檢查鉆場內頂柱是否有松動現象。

4、檢查供水管路是否暢通。

5、檢查油箱內油位是否滿足要求。

6、檢查供電是否正常。

二、探防水工作業中必須做到

1、打開壓力水開關，經檢查確認壓力水已正常返出。

2、打開油箱截止閥，經確認截止閥已打開。

3、操作遠方饋電開關手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經檢查饋電已送電，鉆機已啟動。

4、檢查電機運轉是否正常，經檢查確認鉆機運轉正常，無雜音。

5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經檢查鉆機一切常。

6、按下鉆機停止按鈕，關閉壓力水閘閥。

7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進

階段。

8、按下鉆機停止按鈕，經檢查確認，電機已停止運轉

9、將遠方饋電開關手把打至“零位”，并閉鎖。

10、清理工作場所，清點施工工具。

三、探防水工作業結束時必須做到

1、現場工具、材料、衛生清理干凈。

2、設備完好。

3、工程質量優良。

第三節

探防水工基本知識問答

1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？

答：鉆機型號為：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？

答：回轉器和夾持器。

3、ZDY1900S型鉆機油箱內液壓油要保持多少？

答：要保持在油位指示針的1/3處。

4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？

答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

7、底板改造原理是什么？

通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現工作面安全開采。

8、集團公司防治水24字方針是什么？

立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結合、綜合防治、分類治理

9、常見礦井出水通道有哪些?

頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

10、礦井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？

人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

12、造成煤礦水災的地下水有？

答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

13、突水前的預兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

14、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

15、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出

水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

16、我們經常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？

答：134mm。

17、我們經常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？

答：108mm。

18、鉆孔出水后需要進行哪三項數據的測定？

答：水溫、水壓、流量。

19、注漿孔口必須安設什么？

答：壓力表和泄壓閥。

20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？

答：清水。

21、鉆孔的基本參數是什么？

答：方位、傾角、孔深。

22、遇到水災事故時，應怎樣做？

答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。

23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？

答：2個人。

24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生的事故是什么？

答：水帽損壞，高壓水傷人。

25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。

答:16小時。

26、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？

答：一氧化碳。

27、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須采取什么措施？

答：停止作業，采取措施，報告礦調度室。

28、孔口管每節長多少？

答：2.0m。

29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：油管爆裂，高壓油傷人。

30、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現場值班，檢查空氣成分？

答：瓦斯檢查工或救護隊員。

31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。

答：30分鐘。

32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發生的事故是什么？

答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。

33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少?

答：2～2.5倍。

34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結束不得小于多長時間？

答：8小時。

35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉時的操作順序是什么？

答：先停電，再停水。

36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉多長時間后再進行其它操作？

答：5分鐘。

37、回轉器前進、后退運轉要平穩，系統壓力不應超過多少？

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接頭一般長度為多少?

答：150mm。

39、我礦采用的注漿方式是什么?

答：下行式注漿。

40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發生的事故是什么？

答：高壓軟管脫落傷人。

41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：將含水層巖體內的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯系。主要是在空間內封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。

42、注漿前對管路的檢查有何要求？

答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。

43、鉆機壓柱的安設要求是什么？

答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設牢固。

44、完好鉆桿的標準是什么？

答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

45、探放水設計應設計處“三線”，指的是什么？

答：積水線、探水線、警戒線。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答:

油箱吸油濾網阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內部損壞或磨損過度。

47、底板改造常用的漿液種類有哪些？

答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

48、礦井突水具備的條件是什么？

答：水源、動力水源、導水通道。

49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一責任人是誰？

答：煤礦主要負責人。

51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？

答：3次。

52、根據鉆進方法鉆機可分為哪兩種?

答：沖擊式鉆進和回轉式鉆進。

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探放水隊隊長、書記應知應會復習題；一、填空題（每空1分，共計30分）；1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、；4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶；5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水

探放水隊隊長、書記應知應會復習題

一、填空題（每空1分，共計30分）

1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水層性質可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。

4、礦井充水通道可分為：構造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘對頂底板的破壞影響。

5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。

6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。

7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優先）、（救活人優先）、（防止水害擴大優先）、（利于治水復礦優先）“四優先”的原則。

9、防治水“三專”是指（專業人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、問答題（每題3分，共計45分）

1、礦井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂底板、側幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，底板鼓起或產生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現滲水、水色發渾、有臭味等現象。

3、什么是探水鉆孔的超前距？

答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。

4、什么是允許掘進距離、幫距？

答：允許掘進距離：經探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。

5、發生透水事故時的處理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發現透水的現場工作人員一方面報告調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區，安全出井。

6、礦井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留設各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統；“截”主要指加強地表水的截流治理。

7、安全水頭是指什么？

答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。

8、礦井突水的定義？

答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產生的突水事故

9、礦井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是帶壓開采？

答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。

11、斷層的概念？斷層的要素是？

答：斷層是指斷裂面兩側的巖層或巖體沿著斷裂面發生顯著的位移時。

斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。

12、根據斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？

答：根據斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。

13、井下探放水五項原則是什么？

答：（1）先隔離后探放的原則

（2）先降壓后探放的原則

（3）先封堵后探放的原則

（4）先探放后開采的原則

（5）有疑必探的原則

14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？

答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。

Z

表示鉆機

D

表示動力頭式

Y表示液壓傳動

750表示主軸最大額定轉矩750Nm。

15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？

答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。

三、論述題（每題5分，共計25分）

1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？

（1）.當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯的標志。

（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（3）.避災時，應用敲擊的方法有規律、不間斷地發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。

（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。

（5）.長時間被困在井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不

可過度興奮和慌亂，以防發生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？

答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：

（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；

（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；

（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；

（5）接近有出水可能的鉆孔；

（6）接近水文地質條件復雜的區域；

（7）采掘破壞影響范圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發生突水；

（8）接近有積水的灌漿區；

（9）接近其他可能突水的地區。

3、試述井下探放水施工中的安全技術措施有哪些？

答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術措施：

（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；

（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；

（3）排水設施滿足設計要求；

（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。

（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數量及鉆進的深度

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不；4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；

（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設計中規定。

（7）熟悉避災路線。

（8）鉆進時發現煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關部門和負責人匯報和派專人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。

（9）要經常檢查探水區域內的瓦斯含量，發現問題，及時采取措施。

（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設計施工，不得擅自改變設計。

4、簡述探放水工程設計主要內容有哪些？

答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數、個數、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規格、方式等。

5、結合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？

答：略

三億文庫3

探放水工應知應會

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？

答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？

答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答：

水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。

9、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？

答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？

答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站

組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作?

答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中

Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用

清水

沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及

措施有哪些？

答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。

②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。

③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答：

清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與

設計一致；

（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。

MKD-5S型鉆機操作規程一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。

6、檢查油箱的油位是否正常。

7、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業

1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：

（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；

（2）、檢查鉆機聲音是否正常；

（3）、給進、起拔是否正常順暢;

（4）、油管是否有漏油現象。

2、使主、副油泵空轉3～5分鐘后再

進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

3、試運轉：

（1）、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MPa。

（2）、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。

（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

（4）、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。

（5）、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

4、開鉆：

（1）、一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機

(若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機)。

（2）、將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。

（3）、調節各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

5、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。

6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。

7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。

8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。

四、停機

1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。

3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。

4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

五、其它注意事項

1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。

2、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保

安全。

4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。

6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。

7、使用中經常檢查油面高低，發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。

8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。

9、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。

10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。

11、施工過程中發現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進。

2TGZ-60/210型注漿泵

操作規程一、一般要求

1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。

二、開機前的檢查：

1、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。

2、檢查各部潤滑情況是否合格。

3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關是否正常。

4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。

三、運轉時注意事項：

1、先吸清水運轉，待一切正常后，方可注漿。

2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：

3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。

4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。

5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。

四、其它注意事項

1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行，嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。

2、維修設備時必須停電，堅決不允許設備在運轉時進行檢修。

3、注漿結束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。

地面注漿站注漿井下

操作規程

一、參加注漿人員必須是專業注漿工。

注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。

二、注漿管路鋪設好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩壓30分鐘，方可投入使用。

三、注漿前應做好以下檢查工作：

1、檢查鉆場環境是否安全整潔。

2、注漿地點要設專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯絡暢通。

3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關是否自如。

4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象，如有，應及時更換。

5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。

6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。

四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用

Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟

管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。

五、打開泄壓閥，關閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關閉2吋泄壓閥，對孔內壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內水外流，以沖洗孔內雜質。

六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩定后，改為5檔進行注漿。

七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系，井下注漿工必須配戴機械手表。

八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。

每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。

九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿，直至檔位降到3檔。

十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。

如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束

標準。

十一、每孔注漿結束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。

十二、孔內注漿結束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進

行掏洗干凈。

探放水工崗位必知必會知識；1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、；5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識

1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產不受損失；（2）避免礦井水害事故的發生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態平衡。

4、常見礦井出水通道有頂底板裂隙、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。

5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。

7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。

8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

9、采掘工作面探水的條件是什么？

答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區時；（7）接近其他可能出水地區時。

10、礦井出現水害事故，現場區隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？

答：礦井突水時，現場工作人員，特別是班組長、區隊長和技術人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現場緊急處理的操作者。根據水情的發展和突水現場條件，可以采取構筑臨時水閘墻控制水情、緊

急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發生出水口破壞擴大或發生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區隔離贏得時間。

現場發現水情的作業人員，應當立即向礦井調度室報告有關突水地點及水情，礦井調度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。

災情嚴重時，現場管理人員有權指揮或帶領工人沿避水災路線主動撤離現場。

11、鉆孔的基本參數是方位、傾角、孔深。

12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發生水帽損壞，高壓水傷人。

13、過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？

14、掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。

15、在向老空區打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器

16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。

17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。

18、根據鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉式鉆進

1、防治水的原則是什么？

答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集團防治水的二十四字方針是？

答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。

3、防治水的措施有那些？

答：探、防、堵、截、排。

4、突水應具備的條件是什么？

答：水源、出水通道、動力水源。

5、煤礦五大自然災害是什么？

答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。

6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？

答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。

7、常用的惰性注漿材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等

8、常用的漿液種類有哪些？

答：

水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？

答：

滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

12、鉆孔的參數指那些？

答：方位、角度、孔深。

13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？

答：先大后小的原則。

14、探放老空水時布孔的原則是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。

15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水

6、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。

17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？

答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。

18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站

組成。

19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架

組成。

20、完好鉆桿的標準是什么？

答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

21、臨時停鉆時應怎樣操作?

答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。

22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。

23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？

答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？

答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。

25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中

Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。

27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。

29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。

30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。

31、注漿后必須用

清水

沖洗注漿管路。

32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

33、鉆機壓柱的安設有何要求？

答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；

34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？

答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。

35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？

答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補

36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？

答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。

②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。

③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。

37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？

答：

清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水

39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？

答：1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。

2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。

3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。

44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？

答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；

（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；

（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；

（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位

（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；

（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。

第五篇：煤礦放煤工崗位作業書

放煤工 崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................1

（五）崗位工作流程................................................................................2

（六）作業標準........................................................................................2

（七）工作任務........................................................................................5

（八）事故案例........................................................................................5

（九）放煤工崗位6S 標準.....................................................................6

（十）常見故障及處理措施....................................................................8

（一）上崗條件

熟悉《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《作業規程》的相關規定，掌握所使用的正確操作方法、安全注意事項，按操作規程要求進行操作，并正確處理工作中遇到的突發情況。

（二）崗位描述

1、了解煤倉出煤和煤倉貯煤情況，做到均衡放煤，不滿煤倉，不能空倉，保證本班拉煤工作。

2、掌握本班煤車運行情況，以便及時放煤、運煤。

（三）崗位責任制

1、放煤工要隨時掌握煤倉出煤和煤倉貯煤情況，做到均衡放煤。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、接班后負責對每節煤車的連接裝置、輪、軸等認真檢查，有問題要及時向區匯報。

4、放煤工必須堅守工作崗位，認真做好放煤工作。

6、放煤工對運輸系統的信號集中閉塞裝置或通訊、信號、行車保護裝置等設施要嚴格管理，正確使用，充分發揮其作用，提高經濟效益。

7、做到自主保安和相互保安，有權制止違章指揮和違章作業。

8、參加礦、區安全教育、技術培訓和各項安全活動，不斷提高自身素質。

（四）崗位操作規程

1、放煤工必須經培訓學習、考試合格后上崗。

2、負責煤礦采區煤倉的放煤工作。放煤前，必須把車內一切雜物清理干凈。

3、接班前對給煤機要做好檢查工作，檢查給煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理，不得讓給煤機帶病運行。

4、運轉中，放煤工應經常注意，給煤機各部溫度及轉聲響，有不正?，F象時應停車處理。并且要經常注意留煤嘴情況，遇到情況，必須及時處理。

5、放煤工對運輸系統的信號集中閉塞裝置或通訊、信號、行車保護裝置等設施要嚴格管理，正確使用，如煤倉發生滿倉、空倉，應及時向調度站匯報。

6、因放煤嘴被大塊煤矸石或木頭卡住，捅倉口時，應一人扶閘門，一人持長把工具站在安全地點，不準進入倉口內或礦車內。嚴禁任何人進入煤眼內處理卡在眼內的煤矸石或物料。

7、落在地上的浮煤要及時清理裝罐，軌道兩側、道心的浮煤要及時清理裝罐，搞好工作地點房附近的文明生產。

（五）崗位工作流程

準時進入工作地點，詢問上班給煤機運轉情況有無故障等問題，放煤工在啟動給煤機前要認真檢查給煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理，發現問題及時處理，否則及時向區值班室匯報，履行交接班手續。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《運輸系統崗位通用作業標準》的有關要求。

2、接班

（1）進入工作地點。準時進入工作地點。（2）詢問工作情況

詢問上班給煤機運轉情況有無故障等問題。（3）現場檢查

放煤工在啟動給煤機前要認真檢查給煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

（4）問題處理

發現問題及時處理，否則及時向區值班室匯報。（5）履行手續 履行交接班手續。

3、作業（1）工作前檢查

①放煤工在啟動給煤機前要認真檢查給煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

②放煤前，必須把車內一切雜物清理干凈。③礦車內煤量適宜，不欠量和超高。

④落在地上的浮煤要及時清理裝罐 ⑤工作站臺可靠，高度合適；放煤嘴完好。（2）正常工作

①放煤工應與電機車司機配合好。

②運轉中，放煤工應經常注意，給煤機各部溫度及轉聲響，有不正?，F象時應停車處理。

③放煤工工作時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物。

④放煤工要經常注意留煤嘴情況，遇到情況，必須及時處理。（3）風險預控

①不準在倉口附近跨越礦車。

②有水煤的工作面，煤倉不準有存煤；放水煤時，要站在煤倉外側，禁止直對放煤嘴。

③因放煤嘴被大塊煤矸石或木頭卡住，捅倉口時，應一人扶閘門，一人持長把工具站在安全地點，不準進入倉口內或礦車內。

④嚴禁任何人進入煤眼內處理卡在眼內的煤矸石或物料。（4）工作后的清理

①落在地上的浮煤要及時清理裝罐 ②軌道兩側、道心的浮煤要及時清理裝罐

4、交班

（1）交班前的準備

搞好工作地點房附近的文明生產，浮煤及時清理并裝罐。

（2）向接班人匯報

向接班人匯報本班工作情況。（3）接受接班人現場檢查 協助接班人現場檢查。（4）問題處理

發現問題立即協同處理。對遺留問題，落實責任向上匯報。（5）履行交接手續 履行交接手續（6）下班

執行《運輸系統崗位通用作業標準》。上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

保證放煤工作正常進行，搞好工作場所文明生產。

（八）事故案例

1、事故經過

2005年3月22日夜班，趙XX在373工作面機尾休息，左腳站在拉后溜千斤頂上。附近放煤工放完煤后，操作閥組拉后溜，千斤頂收縮將趙XX左腳擠傷。

2、事故原因：

（1）員工趙XX自主保安意識差，站在拉后溜千斤頂上，對可能造成的危害辨識不到。

（2）放煤工相互保安意識差，不能夠對周圍存在的危險源及時提出警示。

（3）工區安全教育培訓不到位，致使職工對危險源辨識能力不強，安全防范意識差。

3、防范措施：

（1）加強對職工的安全教育培訓，提升安全防范意識和危險源辨識能力。

（2）放煤工操作閥組時，對周圍加強巡查，存在危險時要發出警示。

（3）工區教育職工做好自主保安和相互保安。

（4）人員應站在支架底座的蹋板上，要避免腳伸到底座下或推拉板下，人員不得站在拉后溜千斤頂、推拉板或龜頭上。

（九）放煤工崗位6S 標準

1、整理

（1）刮放煤所使用的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放置，集中管理。（2）設備、工器具、小件材料必須放在專用箱（容器）內，配備消防器材。

（4）物料碼放橫豎成線，高度合理，不影響通風,確保通道暢通。（5）施工圖板規范齊全，位置、高度符合看板管理規定。管路鋪設平直，吊掛整齊，固定管路橫擔要長度一致，水平成線。

（6）各類設備要掛牌管理，明確設備用途及責任人。"

3、清掃

（1）物料放置區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）巷道底板無大塊煤矸石，頂部、兩幫無廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）圖板表面應保持清潔，無浮塵，且規格統一，便于查看。（5）兩巷管線、設備的積塵要隨時清掃，淤泥積水、浮煤矸石等要及時清理。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）保持各系統設備、設施完好，作業人員遵章作業，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見故障及處理措施

1、煤倉中無煤，無法繼續放煤

處理措施：上報井下調度站，使調度員能夠合理安排煤車運行。

2、給煤機出現故障，無法操作

處理措施：上報區值班室，等待區管安排修理。