第一篇：煤礦皮帶檢修工司機崗位作業書

皮帶修理工 崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................2

（五）崗位工作流程................................................................................2

（六）作業標準........................................................................................2

（七）工作任務........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮帶機檢修工崗位6S標準........................................................11

（十）常見事故及處理方法..................................................................11

（一）上崗條件

皮帶隊皮帶機修理工必須熟悉帶式輸送機的性能及構造原理和作業規程，能夠按完好標準維護、保養帶式輸送機，經培訓，考試合格，方可持證上崗操作。

（二）崗位描述

1、持證上崗,訓練有素，會安全熟練操作和檢修皮帶輸送機。

2、懂設備的具體結構、性能，會維護保養。

3、能熟練處理設備的各種故障。

4、按要求正確使用各種檢修工具和安全設施。

（三）崗位責任制

1、皮帶機修理工工必須經過專門培訓，持證上崗，做到三知四會(知設備的結構，性能，安全設施的原理，會操作，會維修，會保養，會排除一般故障，并嚴格執行三大規程，按程序作業)，并對本崗位安全工作負責，爭創“精品崗位”。

2、每班必須提前到崗，做到勤聽、勤看、勤更換零部件及時排除故障隱患，處理設備運轉中發生的故障。

3、對更換下來的設備及配件，及時升坑，妥善保管，不得丟失、埋壓。

4、搞好崗位文明生產，做到設備擺放整潔，電纜，電器吊掛整齊，無積塵，保持灑水設施要靈活，可靠，滅塵效果好。

5、嚴格執行設備包機制，交接班制和四檢制。

6、有權拒絕違章指揮。

（四）崗位操作規程

1、修理工應熟悉所使用設備的結構性能、動作原理和技術性能，并備有日常維護的工具。

2、應經常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化，電機軸承溫度不超過75度。

3、應密切注意電器設備的溫聲和電壓、電流的變化，電壓不得超過規定值（660V），電流不得超過額定值，發現異常現象立即處理，不許拖延。

4、皮帶運行過程中，修理工應堅持巡回檢查，看是否有皮帶接頭不合格、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉動情況。

5、處理事故時應反轉換開關打到零位并且要切斷電源。

（五）崗位工作流程

對設備進行停電操作→懸掛停電牌→檢修工檢修設備→確認檢修完成→人員離開設備→摘停電牌→送電試運行→確認設備完好→檢修完畢。

（六）作業標準 1班前準備

執行《通用標準》的有關程序。2接班

（1）進入接班地點

①膠帶維護工與上班膠帶司機聯系接班。

②維護工向上班司機詢問上班膠帶運行情存在問題、處理措施及本班注意事項等。

（2）接班檢查及試運行

①維護工從膠帶機頭開始進行檢查各滾筒運轉是否正常、H架有無傾倒、連接管有無脫落、吊掛鐵絲是否斷開。

②檢查煤堆保護、溫度保護、防滑保護、查煙霧保護，超溫自動灑水裝臵、防跑偏裝臵是否完好、靈敏、可靠。

③主要運輸巷內要檢查漲緊力下降保護裝臵和防撕裂保護裝臵，傾斜井巷還要檢查制動裝臵。檢查上下托輥是否齊全、完好、轉動靈活，膠帶有無嚴重跑偏、撒煤或摩擦機架的現象，膠帶的漲緊程度是否適當。

④檢查膠帶接口皮帶扣是否齊全、連接牢靠如有缺扣、開口現象時應先補齊接口，防止斷帶。

⑤檢查機尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機尾滾筒是否牢固，有無塞煤、卡矸現象如有應立即處理。

⑥檢查行人過橋的固定及完好情況。

⑦檢查傳動裝臵電動機，減速機，液力耦合器或軟啟動，驅動滾筒聲音、溫度是否正常。

⑧檢查機頭語音信號裝臵及各種線纜是否齊全完好，可靠。（3）問題處理

①上下兩班協同一起檢查，發現問題及時處理，處理完后，通知膠帶司機聯合進行試運。

②上下兩班將工具交接清楚，遇有斷帶、撕帶等責任事故時，應明確責任范圍，落實處理措施，并及時向驗收員或隊部匯報。

（4）履行手續。①履行交接班手續。

3、作業

（1）接受任務及作業前準備

①交接完畢之后，在接到班組長的工作任務之后，進入自己的工作崗位。

②通過電話沿線電話或信號與膠帶司機聯系，開啟膠帶機，同時觀察膠帶啟動情況，如膠帶啟動困難或長時間達不到正常速度，根據情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進行處理。

（2）巡回檢查

①在膠帶正常運行之后，應在膠帶機頭與機尾之間巡回檢查，發現異常立即處理。

②巡回檢查途中，維護人員要將膠帶上撒落的浮煤及時裝入膠帶。滾下的大炭，大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發現體積或長度較大的可能造成撕帶、機頭堆煤現象的物料在運行的膠帶上，要立即打停機信號，停機后進行處理。

③清理機頭清煤器、中間清煤器及機尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起膠帶摩擦。

（3）調整中部膠帶

①中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調

整，調整托輥時，應在停機狀態下進行。

②面向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。

③用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到膠帶正常為止。若調整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯系其他人員整體調整膠帶架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于轉載點上煤位臵不正，和轉載點司機共同調整。

（4）調整機頭、機尾跑偏

①機頭（尾）跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現象立即掏凈。膠帶機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上。上煤不正應設法調整。

②膠帶跑偏時，也可用扳手旋動滾筒軸座上的調偏螺栓桿、迫使滾筒軸擺動一定角度，擺動方法同3.2。

（5）檢修傳動系統

①維護工要經常檢查機頭驅動部分運轉是否正常、液力聯軸節和減速機有無滲漏水、超溫、噪音、打滑、振動等現象，發現異常，及時停機處理。

②調整順槽膠帶漲緊程度時，將漲緊絞車開關手把打至反轉位臵，點動絞車，使絞車反轉松繩，到膠帶漲緊適宜為止。

③需漲緊膠帶時，在運行狀態進行。如不能正常運行，則應隨漲

緊絞車正轉緊繩不斷點動膠帶，直至膠帶漲緊適宜為止。

（6）檢修維護 ①斷帶處理

a.當發生膠帶撕裂時，要打緊急停機信號，立即緊急停機，并將膠帶上的載煤清理干凈。然后開動漲緊絞車松開機頭儲帶倉的膠帶。

b.人工或用絞車將斷開的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口。重新進行調試，正常后，將膠帶下的浮煤清至膠帶上拉走。

②釘扣

a.將所需修釘的皮帶接口開到適宜位臵停機。b.在適當位臵處用專用夾具將膠帶夾緊并固定牢固。

c.開動漲緊絞車（松）、使膠帶松到一定程度后，停止漲緊絞車。d.膠帶司機將膠帶機開關打到反轉位臵，點動開機，人員站在做扣處架側幫安全地點，向后拉膠帶3—4m，然后停機閉鎖開關。

e.用角尺在舊接口100—200mm處切開，保證切口與膠帶縱面垂直，然后用釘扣機將兩邊卡口釘好后，用鋼條將釘好的卡口連接起來。

f.開動漲緊絞車，使膠帶張力達到一定程度后，去掉夾具。g.正面點動膠帶，開動漲緊絞車，使膠帶張力達到規定要求后，停止漲緊絞車。

h.開機檢查膠帶是否跑偏，調整后方可正常開機。i.更換膠帶

j.將新膠帶展開折疊于適當地方，然后將兩邊卡口釘好。k.把膠帶上的煤拉空，將需更換膠帶的前一端卡口開至適當位臵

后停機。綁好撐皮帶和壓膠帶的架桿，保證新膠帶能順暢帶至膠帶架上件后將釘好卡的新膠帶一端固定于口上。

l.由專人與司機聯系帶膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并開至適當位臵后停機。

m.先松膠帶少許，然后分別在需更換的后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處上，用專用夾工具將上、下膠帶固牢。

n.開動漲緊絞車，將儲帶倉膠帶松開。

o.在需更換膠帶前后卡口處將膠帶割開，釘好卡口與新膠帶連接起來。

p.組織人員翻出，翻下舊膠帶，碼放整齊。q.其余同相關內容。（7）檢查膠帶運料

①認真檢查維護底膠帶運料膠帶的上卸料斗和膠帶各種保護及噴霧降塵設施，發現題，及時處理。

（8）問題處理

①當膠帶運行過程中發生特殊或意外事故，要立即打信號停機斷電處理，及時向上匯報。

②電機或減速器等大型設備損壞時的更換。

a.要檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護是否可靠、安全設施及工具齊全。

b.新更換件可運至離機頭最近處，再將更換件拖到規定地點。c.處理，更換大件由多人合作。按規定要求進行更換下的舊件按

要求及時運走。

4、交班

（1）交班前的準備

接到下班命令后，將各段膠帶，機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時將設備認真檢查一次，并記清查出的問題。

（2）交班匯報

向接班人（下班司機及班長）匯報本班工作情況。（3）接受檢查

接受、協助接班人現場檢查。（4）問題處理

①發現問題立即協同處理。②對遺留問題，落實責任向上匯報。（5）履行手續 履行交接手續。（6）下班

①下班：執行《通用標準》； ②上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

保證膠帶輸送機的正常使用與維護，嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故經過

1984年7月18日，XX煤礦XX采煤工作面夜班檢修班，在接班試運轉后正常組織檢修，皮帶維修工張XX負責對皮帶進行維修工作。由于試運轉過程中發現皮帶尾的導向滾筒損壞，隨向當班工長要求增加人員，更換滾筒。當班工長安排劉XX、王XX協同張XX更換滾筒。在更換完滾筒后，張XX、王XX前往機頭，準備試運轉。在皮帶正常運行過程中，劉XX為圖省事，怕累，跳上了運行中的皮帶，在即將到皮帶頭時，由于張XX、王XX在操作峒室內，未能及時發現劉XX發出的信號，致使未能及時停機，劉XX在別無選擇的情況下，從運行中的皮帶跳下，由于慣性的作用，劉XX落地并摔倒，頭部摔在不倒翁上，造成頭部嚴重受傷，經搶救無效死亡。

（2）事故原因:

①劉XX存在怕累，圖省事思想，違章乘坐運行的皮帶是造成此次事故的直接原因。

②劉XX乘坐皮帶，違章作業是本次事故的重要原因。張XX、劉XX、王XX自保、互保意識不強。

③當班工長工作安排未經特殊工種培訓的劉XX參加皮帶維修工作，工作安排不當是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①組織職工重新學習“三大規程”及安全技術措施，并結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。

②深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標準作業”活動，加大

現場安全管理力度，強化現場精品工程意識。切實消滅不安全的隱患.真正做到不安全不生產。

③加強對皮帶運行的監管，堅決杜絕乘坐皮帶現象的發生。

④現場管理人員必須掌握當班特殊工種的持證情況，在安排工作的時候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故經過

2008年11月8日，某礦生產預備隊到東二巖石皮帶機巷，拆除皮帶機機頭部分。現場在拆卸卸載架連接螺栓時，使用手拉葫蘆平衡的卸載架在拆除最后一條螺栓后突然失衡后墜，造成前面機架彈起，把剛要起身的李某的頭部擠到U形棚上，經搶救無效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意識不強，在現場拆卸操作時站位不當。②用于平衡卸載架(含卸載滾筒)的手拉葫蘆懸掛位臵不當，致使連接螺栓拆除后機架失衡。

③施工措施編制沒有結合現場實際，針對性不強。（3）防范措施

①拆除、安裝吊拉起重必須規范，杜絕不規范的操作行為。②規范施工措施的編制、審批，提高措施對現場施工操作的針對性，并落實到現場。

③嚴格落實互聯保責任，班隊長要動態進行隱患排查，及時消除安全隱患。

④加強職工的崗位技能培訓，提高職工的規范操作技能。

（九）皮帶機檢修工崗位6S標準

1、整理

作業現場的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。將無關和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時進行清理、升井。

2、整頓

材料、工具、備件、備用設備碼放整齊。所轄工作范圍不得有淤泥、積水、積塵、雜物。各類設備要掛牌管理，明確設備用途及包機責任人。

3、清掃

浮煤矸石等要及時清理。牌板表面應保持清潔，無浮塵。

4、清潔

作業地點前后20米范圍必須保持衛生、整潔。

5、素養

班前會能否準時參加及集體排班前會能否準時參加及集體排隊上下井情況是否良好。按規定準時準確填寫各項記錄。崗位精神狀態良好。

6、安全

熟練掌握崗位雙述。崗位安全設施能正常使用。崗位無“三違”和安全責任事故。設備檢修到位。

（十）常見事故及處理方法

1、減速機漏油的處理

（1）疏通減速器內回油溝，在軸上加裝擋油盤；更換氈墊及密封膠圈。

（2）緊固軸承壓蓋螺絲，更換損壞的墊片。

（3）減速器外殼對口處采用耐油橡膠墊，緊固對口螺栓，重新更換密封膠。

（4）緊固注油孔蓋螺絲，更換壞損墊片；平整或更換注油孔蓋。（5）修補減速器外殼破損處；破損嚴重時，更換減速器外殼。

2、減速機四軸松的處理（1）緊固四軸調節盤。（2）更換四軸。

3、皮帶扣不合格、磨損嚴重的處理 重新做扣。

4、皮帶機動力不夠的處理

（1）檢查電機接線是否正確。調正正確的接線方式。（2）檢查液力耦合器液體介質是否少。添加液體介質。（3）檢查減速機個齒輪之間的嚙合是否正常。調正道正確的嚙合位臵。

第二篇：煤礦生產系統皮帶司機崗位作業書

生產系統皮帶司機

崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責任制.........................................1

（四）崗位操作規程.......................................2

（五）崗位工作流程.......................................3

（六）作業標準...........................................3

（七）工作任務...........................................6

（八）事故案例...........................................6

（九）生產系統皮帶司機崗位6S標準........................6

（十）常見事故及處理方法.................................8

（一）上崗條件

1、經有資質的專業培訓機構培訓，理論與實際操作考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

2、熟練《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《作業規程》的相關規定，熟悉所使用的皮帶機的結構、性能、工作原理和各種保護的原理及檢查試驗方法，能按完好標準進行日常維護和保養，能正確處理一般故障。

（二）崗位描述

1、皮帶司機必須持證上崗，不得脫崗、睡覺，不做與工作無關的事，對本崗位的安全工作負責。

2、司機要嚴格執行巡回檢查，發現皮帶跑偏、撕裂，電動機、減速機聲響異常及溫度突然升高，要及時向隊值班人員匯報，并通知維修人員進行處理。

3、嚴格交接班制度，并認真填寫記錄，如存在問題要向下一班交待清楚。

（三）崗位責任制

1、皮帶司機必須持證上崗，不得脫崗、睡覺，不做與工作無關的事情，對本崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、司機要嚴格巡回檢查，發現皮帶跑偏、撕裂，電動機、減速機聲響異常及溫度突然升高，向隊值班人員匯報，并通知維修人員進行處理。

4、司機要負責崗位范圍內的浮煤清理，搞好文明生產。

5、嚴格交接班制度，并認真填寫記錄，堅持手拉手，口對口的交接班制度。

6、遵守勞動紀律及礦規礦紀。

（四）崗位操作規程

1、開車前做好下列檢查：

（1）檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應及時更換或修理。

（2）檢查膠帶聯接是否有松動脫夾，膠帶局部有無磨損，如有應及時修補。

（3）檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴重磨損與膠帶不能緊密接觸現象，如有應及時調整或更換。

（4）檢查膠帶有否沒卸凈的物料。如果有應設法卸掉。（5）檢查膠帶上是否有酸堿及油類東西，并及時清除。（6）按潤滑要求向各潤滑部位加油潤滑

（7）運輸機運轉前應向其周圍發出信號。以及提前通知有關方面。

2、先進行無負荷運轉，確定輸送機各部位運轉正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

3、運輸機必須空載啟動，嚴禁先加料后開車。如果輸送機是多合連接使用，應從先卸料一臺開始順序起動，而停車則與之相反。

4、注意事項：

（1）要求運輸機空載啟動，避免短時步驟啟動。

（2）經注意觀察減速機是否漏油，定期檢查充油量，及時調整補充油。

（3）傳動滾筒處如發現尖叫聲證明膠帶打滑，應檢查膠帶是否張緊。

（4）經常檢查托輥是否轉動，以免磨壞皮帶。

（5）檢查清理影響運轉的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調整膠帶跑偏等現象。

（6）經常保持設備及環境清潔整齊，做到文明生產。

（五）崗位工作流程

提前15分鐘換工作服到崗位接班，帶上操作證，堅守崗位——實時巡回檢查皮帶運行狀況，保證皮帶安全運轉——清理現場，搞好文明生產——交班時向下班交待清楚本班情況——下班。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《運輸系統崗位通用標準》的有關要求。

2、接班

（1）進入接班地點 按時到達工作地點接班。（2）詢問工作狀況

詢問上班設備運轉情況，檢查皮帶運轉記錄，事故記錄，檢查記錄。

（3）問題處理

交接班司機雙方把工作情況及問題處理交接清楚后，應在記錄本上填寫交接結果，并簽字。

（4）履行手續

3、作業

（1）啟開車前做好下列檢查

①檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應及時更換或修理。

②檢查膠帶聯接是否有松動脫夾，膠帶局部有無磨損，如有應及時修補。

③檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴重磨損與膠帶不能緊密接觸現象，如有應及時調整或更換。

④檢查膠帶有否沒卸凈的物料。如果有應設法卸掉。⑤檢查膠帶上是否有酸堿及油類東西，并及時清除。⑥按潤滑要求向各潤滑部位加油潤滑

運輸機運轉前應向其周圍發出信號。以及提前通知有關方面（2）先無荷運轉

先進行無負荷運轉，確定輸送機各部位運轉正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先開車后加料

運輸機必須空載啟動，嚴禁先加料后開車。如果輸送機是多合連接使用，應從先卸料一臺開始順序起動，而停車則與之相反。

（4）注意事項

①要求運輸機空載啟動，避免短時步驟啟動。

②經注意觀察減速機是否漏油，定期檢查充油量，及時調整補充油。

③傳動滾筒處如發現尖叫聲證明膠帶打滑，應檢查膠帶是否張緊。

④經常檢查托輥是否轉動，以免磨壞皮帶。

⑤檢查清理影響運轉的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調整膠帶跑偏等現象。

⑥經常保持設備及環境清潔整齊，做到文明生產。

4、交班

（1）交班前的準備

打掃皮帶附近衛生，檢查皮帶各部有無故障。（2）匯報情況

向接班人匯報本班工作情況。（3）接受現場檢查 協助接班人現場檢查。（4）問題處理

①發現問題立即協同處理。②對遺留問題，落實責任向上匯報。（5）履行手續（6）下班

①工作匯報，填寫記錄。②執行《通用標準》。

（七）工作任務

及時接聽電話，按礦要求及時倒風機，搞好工作地點處的文明生產，嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15時，某焦化廠備煤車間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進入3號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理，約15時10分，捅煤工劉某發現3號皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發現皮帶機皮帶跑偏，就地調整無效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側，未見郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，并報告有關人員。有關人員到現場后，發現郝某面朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫院，經搶救無效死亡。

（九）生產系統皮帶司機崗位6S標準

1、整理

（1）作業現場的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、統一存放。

2、整頓

（1）設專門料場分類碼放，各類材料分類、分區、分架、分層放置，集中管理。

（2）設備必須保持衛生、整潔，各類圖板齊全；硐室內不堆放雜物，工器具材料堆放整齊。

（3）電纜、小型電器標志牌齊全，填寫正確、完整，配件、專用工具擺放整齊。

（4）開關柜有銘牌、有編號和用途的標志牌、有停送電警示牌，前后并統一編號。

（5）各類設備要掛牌管理，明確設備用途及包機責任人。

3、清掃

（1）物料放置區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）圖板表面應保持清潔，無浮塵，且規格統一，便于查看。（3）保持作業現場整潔衛生。

4、清潔

將工作場所附近清理干凈,保持設備潔凈,做到窗明幾凈。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）保持各系統設備、設施完好，作業人員遵章作業，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）通過各種方法提高職工素養，養成嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風，將“6S”工作標準滲透到每名職工，并持之以恒地開展下去。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認工作法、班評估及現場交接班制度，職工持證上崗，勞保用品佩戴齊全。

（4）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（6）各類設備操作崗位，應懸掛本崗位操作規程、設備操作標準等管理牌板，并明確設備負責人及設備當班運行情況等。

（7）滅火器材齊全，放置合理，數量充足，并配有沙箱。

（十）常見事故及處理方法

1、輸送帶蛇形及跑偏現象的處理方法

輸送帶是皮帶輸送機中最重要的部門，輸送帶是否順利運行對機械能力、效力及壽命有極大的影響，皮帶運輸機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障。輸送帶在運行中因為受各種因素的影響，會泛起整體或部門向一邊偏移。輸送帶在頭部滾筒上向一邊偏移，成為頭部偏移；輸送帶在尾部滾筒上向一邊偏移，稱為尾部偏移；輸送帶中間部門一處或多處發生偏移，稱為蛇形偏移。解決這類故障重點要留意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。

2、皮帶輸送機的撒料現象

皮帶輸送機撒料現象是一個共性的題目，原因是多方面的：（1）轉載點處的撒料。轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴峻過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損

壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

（2）凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，由于皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部門物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。

（3）跑偏時的撒料。皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊沿高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。

3、皮帶打滑

（1）重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑。使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

（2）螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機泛起打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶泛起了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

第三篇：煤礦轉載機司機崗位作業書

轉載機司機 崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責任制.........................................1

（四）崗位操作規程.......................................2

（五）轉載機工作流程.....................................6

（六）作業標準...........................................6

（七）工作任務..........................................11

（八）事故案例..........................................11

（九）轉載機司機崗位6S標準.............................12

（十）常見事故及處理方法................................14 2

一、轉載機司機

（一）上崗條件

轉載機司機必須熟悉轉載機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

（二）崗位描述

1、持證上崗,訓練有素，會安全熟練操作轉載機。

2、懂設備的具體結構、性能，會維護保養。

3、對設備的運轉狀況能做出準確的判斷。

4、按要求使用好各種安全設施。

（三）崗位責任制

1、司機必須經專門培訓，做到三知四會，并嚴格執行三大規程及有關規定，并對本崗位安全工作負責，爭創“精品崗位”。

2、堅守本崗位，提前上崗，持證上崗，工具攜帶齊全，對設備做到精心使用、維護和保養，聽清看準信號，開停要及時。

3、經常檢查設備各部件，運轉中若有異常現象和聲音，及時停機處理。

4、負責準備設備備件，做到損壞后及時更換，當備件不足時，應及時向區匯報。

5、負責轉載點灑水滅塵，做到無水不開機，停機必停水。

6、嚴格執行設備包機制，現場交接班制和四檢制。

7、對違章指揮有權拒絕執行。

8、升坑后認真填寫運轉記錄。

（四）崗位操作規程

1、接班時的檢查

（1）準時進入工作崗位，詢問交班司機上班設備運行情況，在崗位上交接班。

（2）檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，機頭機尾、電機上及其附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴。

（3）檢查機頭、機尾是否牢固可靠，轉載機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求。

（4）檢查各部螺栓是否緊固、齊全，聯軸器間隙合格、防護裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油液）量是否符合規定、有無漏油液）。

（5）檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。（6）檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。

（7）檢查大鏈漲緊度是否適宜。

（8）檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機頭、電機溫度是否符合規定。

（9）檢查液力聯軸節水量是否符合規定，易熔合金塞是否合格。（10）檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，溜槽有無錯位。（11）檢查噴霧供水裝臵和電機冷卻裝臵、灑水設施是否齊全，效果良好。

（12）檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現象。（13）機頭、機尾處的支護完整完固，電氣設備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

（14）涉及到設備運轉有問題，必須進行處理，處理不了的向班組長匯報。

（15）設備的試運轉：轉載機啟動前，必須打開機信號，待有關人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開機使其空轉一周，并觀察刮板運轉情況，發生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時應停機處理。

（16）正常運轉一段時間后，司機要注意檢查減速機、電機各部軸承溫度是否異常。

（17）經以上檢查無誤后，按規定履行交接班手續，等待信號，準備開機作業。

2、操作順序

（1）轉載機司機司機操作順序：

檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機

（2）發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

（3）對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

（4）發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。

（5）多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

（6）轉載機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平衡無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（7）開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤出來鐵柱、頂梁、矸石、大塊煤。發現時要及時停機將拉處理的物料取出，并配合占號工破碎卡在機頭處的大塊煤矸），防止頂壞轉載機和進入溜煤眼。

（8）運行中，發現刮板嚴重變形、折斷連接環、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護罩不牢，電路故障，機尾軸不轉等問題時，運輸機司機要主動配合機電工及時處理。

（9）運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大。連續啟動2-3次每次啟動時間不得超過15s），仍不能啟動，要及時通知有關人員卸載，當確認卸載適度時，再試開。

（10）輸送機斷底鏈時，必須在班組長及跟班隊長的統一指揮下進行。應先確認斷鏈位臵，在機頭上方把大溜鏈切斷，在斷鏈處，然后用導鏈將底鏈拉松，接牢，最后再用接好的余鏈把鏈拉緊。

（11）運行中，要經常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動機散熱和正常運輸。

（12）工作要求停機或前面輸送機發來停機信號時，要及時停機。（13）運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：

①超負荷運轉，發生悶車時。②刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。③溜槽被拉開或者被提起時。

④電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）質噴出時。⑥發現大木料、金屬支柱、金屬網、大塊煤矸等異物時。⑦運輸巷轉載機或下臺轉載機停止時。⑧信號不明或發現有人在轉載機上時。

（14）轉載機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

（15）本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待轉載機內的煤全部支出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，將控制開關手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

3、收工交接班

（1）清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

（2）在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題并協助接班人現場檢查，發現問題立即協同處理。

（3）履行交接班手續，升坑后按規定填寫運轉記錄。

（五）轉載機工作流程

開關合閘送電---開啟噴霧裝臵---發送開車信號---接到信號后點動兩次---正常啟動---接停車信號后停車---關閉噴霧裝臵---開關停電閉鎖。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《通用標準》的有關要求。

2、接班

（1）進入接班地點 準時進人接班地點（2）詢問情況

主動向交班人員詢問上一班設備的運行情況、設備存在的問題及有關故障的處理晴況。

（3）現場檢查

①協同上一班輸送機司機從機頭至機尾對設備進行全面檢查。②檢查輸送機的電機、減速機、防護裝臵等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。

③檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格，大鏈張緊度是否適宜，變速箱油質和油量是否符合規定。

④檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機頭、機尾錨固裝臵是否牢靠，電機溫度、減速機油量是否符合規定。

⑤檢查液力聯軸節水量是否符合規定，易熔合金塞是否合格。⑥檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，溜槽有無錯位。⑦檢查噴霧供水裝臵是否齊全，效果良好。

⑧檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清潔，輸送機頭與轉載機搭接是否合理，輸送機有無上竄下滑現象。

⑨檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無擠壓現象。⑩信號裝臵靈敏可靠。

?機頭、機尾處的支護完整完固，電器設備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

?涉及到設備運轉有問題，必須進行處理，處理不了的向班組長匯報。

?設備的試運轉：轉載機啟動前，必須打開機信號，待有關人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開機使其空轉一周，并觀察刮板運轉情況，發生刮板底跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時應停機處理。

?正常運轉一段時間以后，司機要注意檢查減速機、電機各部軸承溫度是否異常等。

（4）問題處理

①上下兩班司機協同把檢查發現及試運行中出現的問題及時進行處理。

②不能立即進行處理的，應立即向有關部門詳細匯報，接受處理措施及方法，明確責任范圍，并詳細做好記錄。交接班司機共同在記

錄本上簽字。

（5）履行手續

按規定履行交接班手續，接班司機向隊值班室匯報后，準備上崗作業。

3、作業（1）作業前準備

首先處理上一班遺留的問題，如屬設備問題，應通知設備檢修工處理。

（2）開機

①認真檢查崗位環境是否安全可靠，如有問題立即處理。②當工作面準備就緒，班組長發出開機命令后，先向轉載機司機發出開機信號，當收到開機信號，轉載機正常運轉后，向輸送機發出開機信號，確認輸送機上無人作業時，才能開機。

③開機時，一般先點動開機1次，然后打開機頭的噴霧裝臵正常開機。

（3）運行

①開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意煤流中的雜物，嚴禁大塊巖石強行通過輸送機，防止頂壞轉載機和進入溜煤眼。

②運轉中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速器、聯軸節及大軸等溫度是否正常，如有問題，及時向班組長匯報，停機并協助處理。

③運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續啟動2-3次(每次啟動時間不得超過15s)，仍不能啟動，要及時通知有關人員卸載，當確認卸載適度時，再試開。

④運行中，要經常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動機散熱和正常運輸。

（4）停機

①工作要求停機或前面輸送機發來停機信號時，要及時停機，嚴禁長時間空負荷運轉。

②下班時，必須把輸送機開空，停機后關閉機頭噴霧裝臵，把機頭附近清理干凈。

（5）問題處理 ①輸送機卡鏈的處理

a.由于底槽浮煤多引起的卡鏈的必須在班組長統一指揮下，吊起輸送機前部，并用道木等材料支起支穩溜槽兩端，待人員撤離輸送機周圍時，發開機信號，然后點動試運行。正常后，停機取掉支撐物，將輸送機放穩放平。

b.帶進雜物引起的卡鏈，應吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩。

②輸送機斷鏈事故的處理

輸送機斷底鏈時，必須在班組長及跟班隊長的統一指揮下進行。應先確認斷鏈位臵，在機頭上方把轉載機鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平支穩，然后用導鏈將底鏈拉松，放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊接好。

③聯軸節因過載造成易熔合金塞熔化及噴油事故處理: 在班組長統一指揮下集中卸載，同時，配合機電工按規定的油量和油質型號，向聯軸節注人適量的油，更換新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人員撤離運輸機周圍，發出開機信號，點動按鈕啟動轉載機，每次點動時間不得超過3s。不能啟動時，閉鎖轉載機。再由班組長組織卸載，直至轉載機正常運行。

④綜采面轉載機有上竄或下滑現象時，應通知班組長，采用合理的工作傾斜角度加以調整。⑤刮板變形損壞及電路故障的處理

發現刮板嚴重變形、折斷聯接環、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護罩不牢，電路故障，機尾軸不轉等問題時，運輸機司機要主動配合機電工及時處理。

4、下班

（1）交班前的準備

對運輸機進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。（2）交班匯報

向接班人匯報本班工作情況。（3）現場檢查 協助接班人現場檢查。（4）問題處理

①發現問題立即協同處理。②對遺留問題，落實責任向上匯報。履行手續 履行交接手續。6 下班

①執行《通用標準》。②上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

完成當班任務，嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經過

1982年9月2日維修隊在E1 4-1 W2段運順維修巷道拆換棚工作。9月1日做準備工作，9月2日零點班往前鋪一塊板，第二部轉載機全長7米。白班接班后正常往前拆換棚和延板工作。在清貨工作將近干完的時候，副隊長劉××就停下轉載機，準備指揮往前鋪板。這時，工人李××看到轉載機上有貨，沒經允許便開動轉載機拉貨。轉載機運轉不到兩分鐘，底鏈卡住，將機尾拉翻，平扣在后面的轉載機上，倒向左幫。（此時轉載機全長由7米變成5.2米）副隊長劉××在工作面發現機尾拉翻后。說：“我出去處理轉載機，你們不要出來”。劉××走到機頭處，發現轉載機鏈都堆在機頭軸下面，用手沒拽動，又看轉載機兩側無人，就轉過身去，到開關（QC83-80）處準備打反轉將鏈子倒出來。開關停止按扭用手按不動，劉××便按壓啟動按扭來活動停止按扭。劉××在活動啟動按扭時，轉載機又啟動。出槽的鏈子卡在外邊靠左幫并排立著的兩塊轉載機板上，同時刮起一

塊板翻向右幫。這時王××正好走到此處。將之砸在轉載機板下，當即死亡。

2、事故原因：

（1）自主保安能力不強，安全意識差。

（2）該處轉載機全長只有7米，機尾沒有打壓頂子。轉載機卡勁將機尾拉翻，造成事故。

（3）在處理拉翻機尾事故中，違反操作規程直接啟動控制開關，且無證操作。

（4）無專職轉載機司機，違反必須持證上崗的有關規定。（5）處理機尾拉翻事故中，沒有設臵警戒人員，導致人員由此通過。

3、防范措施：

（1）加強安全技術培訓，增強自主保安意識。

（2）必須持證上崗，嚴格按操作規程要求作業。發現隱患或事故按有關規定處理。

（3）轉載機尾必須打壓頂子或底錨，否則不準運轉。處理隱患時在現場有專人監護。

（九）轉載機司機崗位6S標準

1、整理

（1）轉載機所使用的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必須用固定材料圍欄好。

（3）設備、工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，配備消防器材。

（4）物料碼放橫豎成線，高度合理，不影響通風,距離軌道不得小于70cm,確保通道暢通。

（5）施工圖板規范齊全，位臵、高度符合看板管理規定。管路鋪設平直，吊掛整齊，固定管路橫擔要長度一致，水平成線。

（6）各類設備要掛牌管理，明確設備用途及包機責任人。"

3、清掃

（1）物料放臵區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）巷道底板無大塊煤矸石，頂部、兩幫無廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）圖板表面應保持清潔，無浮塵，且規格統一，便于查看。（5）工作面及兩巷管線、設備的積塵要隨時清掃，淤泥積水、浮煤矸石等要及時清理。

（6）對機身上下5米范圍內的水、廢棄物等物質要及時不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。

（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）保持各系統設備、設施完好，作業人員遵章作業，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見事故及處理方法

1、電動機不能啟動

（1）原因：負荷過大；接線不牢；控制線路損壞；單相運轉。（2）處理方法：減輕負荷，將上槽的煤去掉一部分；重新接好線路，檢查線路，找出損壞部位的線路，修復更換；檢查供電是否缺相以及三相電流是否平衡。

2、液力偶合器嚴重打滑

（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；轉載機嚴重超載；

刮板鏈被卡住；緊鏈器處于工作位臵。

（2）處理方法：補充液量，如果有漏液現象，要及時檢查注油塞和易熔合金塞是否松動，密封圈及墊圈是否損壞，對癥處理；卸掉一部分煤，處理被卡住的部位；把緊鏈器手柄扳到非工作位臵。

3、減速器聲音不正常且溫度過高

（1）原因：齒輪磨損過度，嚙合不好，修理組裝不當；軸承損壞或者竄軸；減速器內有金屬雜物或油質嚴重污染；油量不符合要求；聯軸節安裝不正，地腳螺栓松動，超負荷運行。

（2）處理方法：重新調整，更換已損壞的軸承或齒輪，調整軸承的軸向間隙；清除雜物，更換潤滑油，按規定注入油量；擰緊地腳螺栓。

4、刮板鏈在鏈輪處跳牙

（1）原因：連接環裝反或鏈條擰麻花；刮板嚴重彎曲；鏈輪輪齒磨損嚴重；刮板鏈過松。

（2）處理方法：重新調整鏈條、連接環的位臵；更換刮板；更換鏈輪，重新緊鏈。

第四篇：煤礦鉆探工崗位作業書.

鉆探工 崗位作業書

目

錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................2

（五）鉆探工工作流程............................................................................7

（六）作業標準........................................................................................8

（七）工作任務......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）鉆探工崗位6S標準...................................................................11

（十）常見事故及處理方法..................................................................12

（一）上崗條件

1、必須經有資質的專業培訓機構培訓、考試合格，取得探放水作業崗位資格證書，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《煤礦防治水工作條例》、《井下鉆探工操作規程》等有關規定。

3、熟悉各類鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領、維護保養及排除故障的技術知識。

4、必須經過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災、避災知識。

5、必須嚴格執行工種崗位責任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。

（二）崗位描述

1、負責礦井探放水、探瓦斯、探小窯、探地質構造等鉆探工作。

2、懂得地質鉆探方面的一般常識知識。

3、操作各類設備鉆機技術熟練。

4、為礦井安全進尺、安全回采提供技術服務。

（三）崗位責任制

1、鉆探工對崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、了解地質構造情況，懂得設備的原理及安全操作注意事項，并掌握鉆探方面的安全技術知識。

4、嚴格按措施施工，各工序之間操作要認真，有問題及時匯報。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜絕違章作業。

6、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度。

7、及時提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區組織的安全技術培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。

（四）崗位操作規程

1、安全規定

（1）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設計目的、任務，施工措施要做到傳達、貫徹、簽字，并嚴格按照各種規程措施施工。

（2）作業地點要保證風量可靠，無風地點施鉆必須采用專門安設局部通風機或風障、導風筒等方式通風，施鉆過程嚴禁停風、停電、停水。

（3）必須對現場進行加固支護，鉆場要符合設計要求，不得相互擁擠，設備、鉆具要擺放有序。

（4）嚴禁使用非煤安標志的鉆探設備。（5）打吊錘應注意的安全規程：

①使用吊錘處理孔內事故是一種常用的方法，當瓦斯超過１%時禁止使用吊錘。

②在使用吊錘前，應事先檢查設備各部螺絲牢固情況，以防因震動落下傷人。

③嚴禁吊錘和升降機同時使用來排除孔內事故。（6）硬質合金鉆進操作中必須遵守如下規定：

①必須保持孔內（底）清潔，孔內殘留巖芯在0.5m以上或有

脫落時，不得再下入新鉆頭，以免硬質合金崩落影響鉆進。

②合理掌握回次提鉆長度，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

③采取巖芯時嚴禁猛礅鉆具，以免崩落和礅壞硬質合金。

④擰卸鉆頭時要嚴防管子鉗夾傷合金或夾扁鉆頭。（7）復合片鉆進必須遵守下列規定：

①必須保持孔內干凈，無殘留巖芯、合金、鋼料等。

②根據巖石等級選用復合片鉆頭，鉆進中合理調節沖洗液，下鉆時嚴禁猛蹾鉆具以防止復合片受沖擊脫落。

（8）采用金剛石鉆進時，擰卸鉆頭與擴孔器時要用專門型號的自由管子鉗。不得使管子鉗的牙咬住鉆頭或擴孔器胎體，以免壓碎胎體和金剛石。

（9）每臺設備必須建立檔案

（10）鉆探設備應經常清洗、保養，長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。

（11）經常使用的鉆探設備應定期更換卡瓦.（12）入井前應檢查機械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可靠。

（13）根據設計要求備足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）鉆機應經有關部門檢查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中運輸或搬運設備時，作業地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方不同地段同時作業，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物

品。

（16）設備裝卸嚴禁摔、滾、撞、擊。

（17）短距離整體移動鉆探設備時，必須斷掉電源，嚴禁帶電整體移動。

（18）施工鉆場必須符合鉆探技術要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架。

（19）按方向線將鉆機中心對準鉆孔位置，擺正鉆機架。整平底板，設置枕木。

（20）鉆機要安放平穩，不平時機可墊木料襯平，按四壓固定。（21）鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大，鉆機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

（23）對鉆機的傳動部分要安裝防護裝置。

2、操作準備

（1）接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現象等。

（2）電源接好后，先試轉，判明無卡阻后再送電運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。

（3）檢查各操作系統及各手把、按鈕、儀表、調壓閥是否齊全、靈活可靠，水泵上水是否正常，液壓系統的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統是否調整到零位。

3、正常操作

（1）鉆探施工時要做到：

①按工程技術人員所標定的孔位、方位、傾角施工，不經工程技術人員同意，不得擅自改動。

②鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

③啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

④鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況。

⑤若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

⑥透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

⑦取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

⑧鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

（2）安裝鉆機前，必須遵守下列規定: ①加強鉆場前、后10m內的巷道支護，安全通道要暢通。

②在打鉆地點或附近安設專用電話。

③工程技術人員必須親臨現場，探放水人員按設計確定鉆孔位置等因素。

（3）安置孔口管應遵守以下規定：

①套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及

耐壓試驗，必須符合單項設計要求。

②止水套管的接頭必須用麻或棉絲嚴加密封，防止漏水。

③套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30min，然后安裝控水閘閥。

（4）上、下鉆具時要按下列要求施工：

①提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好。

②在提、下鉆具的過程中，操縱升降機的人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。

③孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。

④升降鉆具時必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）操作高壓電器時，應做好防護措施，在鉆機前后的給進裝置活動范圍內，不準站人。

（6）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔里水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停鉆，但不得拔出鉆桿，應立即向調度室匯報，并派人監測水情。

（7）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆事故，要及時通知有關領導，采取相應措施進行處理。

②鉆進時，發現孔口返出的水量減小，要及時查明原因，及時處理。

（8）瓦斯抽放鉆孔的操作規定：

①鉆場所有電氣設備必須符合《煤礦安全規程》規定，杜絕失爆，鉆場探頭實行瓦斯、電閉鎖裝置。

②鉆場內按有關規定加強通風，禁止隨意停風，確保供風安全。

③非施鉆人員不得進入作業點，不得接觸封孔材料及鉆探設備。

④因故臨時停鉆，應將鉆頭退離孔底一定距離，以防煤巖粉“抱鉆”現象發生。

⑤鉆孔施工結束后要及時下套管并連接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影響下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工規定：

①采用孔干打濕噴。

②鉆孔施工前必須準備足夠的黏土或木錐，以備孔內冒煙。

③孔口不返粉時應停止進尺，查明原因。

④在孔口設置噴霧一個，在下風口20m內設置二道噴霧凈化。

4、收尾工作

（1）下班前應做好場地的整理工作，清理設備上煤塵雜物，關閉電源，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）整理好鉆孔資料。

（五）鉆探工工作流程

檢查鉆場安全情況→鉆機固定→檢查設備完好→開機試運轉→按設計要求核實參數→加桿卡桿→開水→正常鉆進→根據巖石軟硬合理調整系統壓力→準確記錄見軟見硬、見煤、見水深度→達到設計孔深→終孔拔桿。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《通用標準》的有關程序。

2、接班

（1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班鉆探工作狀況。

（3）檢查作業地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。

（4）認真檢查機械，安全保護裝置是否正常可靠，各部零件完好，有無斷裂現象。

（5）檢查泵站、油位、運轉是否正常，液壓系統工作壓力是否符合要求。

（6）檢查電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，有無漏油現象。

（7）檢查各操作手把及各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。（8）檢查鉆機無卡阻后再送電運轉，鉆機運轉是否正常，是否符合要求。

（9）檢查施工地點的風水管路是否正常供應。

（10）檢查開關是否完好、電機的運轉方向、聲音、溫度是否正常，有無煤塵、雜物堆積。

（11）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。

（12）履行交接班手續。

3、作業

（1）司機進入工作崗位，戴好防塵口罩。

（2）檢查本項鉆探工程所需的器材、工具、材料是否齊全可靠。（3）鉆機及其動力設備等是否安裝平穩、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）發出開機信號。開啟除塵裝置。（5）開啟沖洗液，防止巖粉堵塞鉆頭。

（6）操作手把向前推時，鉆桿順時針旋轉，操作手把向后推時，鉆桿逆時針旋轉，操作手把處于零位時，鉆桿停止旋轉。

（7）操作手把向前推時，鉆桿給進，當手把后拉時，鉆桿縮回。操作手把零位時，鉆桿前后不動。

（8）調節系統壓力，防止給進壓力過大損壞鉆具。

（9）根據孔口返粉情況準確判斷巖性，并及時記錄到鉆探交接卡上。

4、交班

（1）各開關旋鈕及操作手把打到零位，切斷電源和開關。（2）清理設備上粉塵雜物，關閉供水源，處理不應遺留問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（3）向接班人匯報本班工作情況。（4）協助接班人現場檢查。（5）發現問題立即協同處理。

（6）對遺留問題，落實責任向上匯報。（7）履行交接手續。

（8）執行《通用標準》

（9）下班：執行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

完成當班鉆探任務，設備運轉正常，搞好文明生產,嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經過

2012年12月17號凌晨1點30分，XX礦鉆機工陳XX、王XX、張XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陳XX和張XX共同操縱一臺鉆機。張XX由于工作服的紐扣沒有扣上，被鉆桿鉤住，因此陳XX隨即被機器拉了進往，甩在機器的旁邊，頭撞在支護鋼梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鮮血，喉嚨里有喘氣的聲音，眼睛閉著，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有關規定，員工上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，不得飄蕩；陳XX違反安全操縱規程違章作業，上班時工作服沒上紐扣，導致事故發生。

（2）間接原因

區隊治理存在題目,安全生產意識淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施執行不到位，對職工安全教育不嚴，導致職工安全生產意識淡薄，違反勞動保護制度和操縱規程。

3、防范措施

（1）切實加強安全治理工作。安全員加強對井下所有作業地點進行巡回檢查，及時發現和消除事故隱患，并及時制止、糾正煤礦及作業職員影響安全的違法、違章行為。

（2）完善各項安全治理制度。對不服從煤礦安全治理的作業職員，必須及時發現并采取有效措施予以處罰，確保煤礦各項規章制度得到落實。

（3）鉆機操縱時，嚴格按操縱規程作業，上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，扣好紐扣。

（九）鉆探工崗位6S標準

1、整理

（1）鉆機附近20米范圍內的設備、材料、工具、按照使用與否進行分類。

（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，設備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放置區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）鉆場附近20米范圍內無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質要及時不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見事故及處理方法

1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：

（1）鉆進時壓力不要太大，轉速不要過快或加壓不要過猛。（2）鉆桿彎曲時禁止使用。

（3）鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。（4）下人孔中的桿要根根上緊，節節上牢。

（5）發現倒轉開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。（6）下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

2、卡、夾鉆、埋桿的預防：

（1）鉆孔內要保護好孔口，嚴禁掉入異物。

（2）打鉆時，禁止出現孔內彎曲現象，超過50米時，應進行一次測斜。

（3）遇有坍塌不穩定松軟巖粉、煤層，應經常活動鉆具，并向孔內灌漿。

（4）使用完好的鉆頭。

（5）鉆進時孔內巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。（6）鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

3、燒鉆事故的預防及處理：

（1）打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。（2）保護好孔口，嚴防調入金屬異物。（3）使用焊接好的合金鉆頭。

4、嚴格執行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班

做好準備。

5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩”即三清：（1）孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩固程度要清。

（2）兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。（3）一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。（4）一穩：處理和升降鉆具要穩。

第五篇：煤礦注漿工崗位作業書

注漿工 崗位作業書

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責任制....................................................................................1

（四）崗位操作規程................................................................................2

（五）注漿工工作流程............................................................................5

（六）作業標準........................................................................................6

（七）工作任務........................................................................................7

（八）事故案例........................................................................................7

（九）注漿工崗位6S標準......................................................................8

（十）常見事故及處理方法..................................................................10

（一）上崗條件

1、必須經有資質的專業培訓機構培訓、考試合格，取得探放水作業崗位資格證書，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《煤田地質鉆探規程》、等有關規定，掌握注漿技術和施工工藝。

3、必須經過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災、避災知識。

4、必須嚴格執行工種崗位責任制和各種防范事故的措施。

5、熟悉注漿設備原理和各種注漿材料的性能和成分，掌握各種漿液的配臵操作過程。

（二）崗位描述

1、負責礦井圍巖松散區、局部冒頂的注漿加固及巷道充填，有害氣體或水堵漏工作。

2、懂得注漿工藝及方法，了解注漿方面的一般常識。

3、按要求作業，操作熟練，質量達標。

4、為礦井安全及生產服務。

（三）崗位責任制

1、注漿工對本崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質量標準化工作，爭創“精品崗位”。

3、負責井下注漿加固的安全工作，懂得注漿工作的工序及方法，并能規范操作，確保安全。

4、嚴格按措施施工，并攜帶好防護用具，眼鏡、手套等。

5、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度，參加班末檢查。

6、做好自主保安及互保聯保工作，杜絕違章作業，制止違章指揮。

7、及時提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區組織的安全技術培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。

（四）崗位操作規程

1、安全規定

（1）嚴格執行《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》等規程中的有關規定，按照注漿設計和作業規程進行操作。

（2）攪拌地點應加強通風和降塵措施，進入施工現場應佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩，配比人員要帶防腐橡膠手套。在操作中嚴禁水、風槍對人，禁止不泄壓拆卸注漿管路。

（3）對井下施工現場應加強支護，防止頂板掉渣傷人。（4）熟練掌握設備操作要領，加強設備維護和保養。（5）所有設備要有序擺放，管路、線吊掛要整齊，漿液攪拌池要設防護網以防人員掉入。工作地點要經常沖洗，以防施工人員滑倒。

（6）應對注漿管路、閘閥及連接處進行檢查和耐壓試驗，不合格應重新更換。注漿站與注漿點要保持信息暢通。

（7）井下施工現場所有電器設備必須符合《煤礦安全規程》有關規定，嚴禁失爆，并應加強注漿站的照明。

2、操作準備

（1）首先對所需注漿材料進行檢查，查看其是否符合本次施工

標準，將漿池清理干凈，關閉下漿孔、進（水）漿閘閥。如需雙液漿要事先按規定比例在鉆孔孔口處用注漿泵添加。

（2）檢查各種設備、注漿、供水、供風管路，待一切完好后開動注漿泵對管路、閘閥進水耐壓試驗，試壓時要有安全措施。

（3）井下應根據用漿量確定漿液多少，用快速接頭與注漿設備及注漿孔進行連接。

（4）掌握本次注漿的目的、要求和任務。配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

（5）化學材料注漿時應遵循以下規定：

①注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規定的注漿量備足。

②準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸漿管路、過慮網、封孔布袋、塑料管、鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等注漿材料，并碼放整齊。

③將風水管路接好，電器設備檢修達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點。

④戴好個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。

3、正常操作

（1）開泵司機必須經過專門安全技術培訓，并能處理正常工作出現的一般故障，持證上崗。

（2）施工地點打好臨時支護，確保施工人員的安全。泵應安設在通風良好，支架完整的地點。

（3）注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。

（4）兩種液體應專人專容器運輸，嚴禁兩液體在孔口外混合。（5）注漿材料在流入三通前，應保持分裝、分輸送狀態，嚴禁混合。

（6）高壓管路接頭用專用銷，嚴禁用鐵絲代替。

（7）泵在運轉過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。（8）泵運行中發生下列情況之一，應立即停泵。①泵管斷裂

②吸漿管頭露出液面時 ③出液量突然減少 ④泵體有異常聲音。

（9）注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側，躲開孔口方向45°角范圍內，防止漿液受高壓竄出或閥門破裂傷人。

（10）開泵司機要認真負責，集中精力時刻關注壓力表讀數，若發現壓力突然升高，應停泵查明原因后再開泵，當達到規定的注漿壓力時應立即停泵。

（11）看液工要認真負責，隨時察兩種液體的吸液情況，發現快慢不均勻，要立即停泵，查明原因并處理。

（12）注漿結束后，應立即使用機油清洗泵，先后將兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內凝固，影響使用。

（13）注漿壓力表讀數要準確無誤，靈活、嚴禁堵塞，一旦堵塞應立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數準確。

（14）為防止注漿管路受高壓竄出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護作用。

（15）兩種注漿管路嚴禁調換使用，以防管路內殘留液體造成凝固，堵塞管路。

（16）開泵司機要保養好注漿泵，及時添加潤滑油。

（17）每次換孔時，首先應把注漿閥門關住，卸載后，壓力表讀數為零時，方可換管操作。卸載管口嚴禁對人。

4、收尾工作

（1）下班前應做好場地的整理工作，清理設備上煤塵雜物，關閉風水管路閥門，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）工作結束后，無論是那種注漿，上井后都必須將當班的工作情況及時向值班人員匯報。要核實本班的實際注漿量，并將注漿量及工作情況詳細記入注漿日志，及時交給施工指揮人員或送交指定地點。

（五）注漿工工作流程

檢查施工現場安全情況→備足注漿材料→連接風水管路→檢查設備完好→開泵試運轉→連接注漿管→試注清水→正常注漿→記錄注漿壓力變化情況→到達設計注漿壓力→停泵、關閉閥門→卸壓拔管→清洗注漿泵。

（六）作業標準

1、班前準備

執行《通用標準》的有關程序。

2、接班

（1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班工作狀況。

（3）檢查作業地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。

（4）認真檢查機械，安全保護裝臵是否正常可靠，各部零件完好，有無斷裂現象。

（5）檢查注漿泵運轉是否正常。

（6）檢查管路擺放位臵是否得當，有無漏液現象。（7）檢查施工地點的風水管路是否正常供應。

（8）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。

（9）履行交接班手續。

3、作業

（1）開泵司機進入工作崗位，戴好防塵口罩及眼鏡。

（2）檢查注漿所需的器材、工具、涮泵油、材料是否齊全可靠。（3）注漿泵打水試運轉。

（4）檢查注漿管路、閘閥及連接處和耐壓試驗。（5）發出注水信號。

（6）注水試驗

（7）按要求調節漿液比重，水泥攪拌均勻。（8）隨時觀察注漿壓力，調節注漿速度。（9）用清水或機油清洗注漿泵及管路。

4、交班

（1）清理設備上煤塵雜物，關閉風水管路，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）向值班人及接班人匯報本班工作情況。（3）協助接班人現場檢查。（4）發現問題立即協同處理。（5）對遺留問題，落實責任向上匯報。（6）履行交接手續。（7）執行《通用標準》（8）上井匯報，填寫記錄。

（七）工作任務

完成當班注漿任務，設備運轉正常，搞好文明生產,嚴格執行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經過

寧某班負責處理21309工作面注漿管路漏水，在剩有幾處的時候，由于風、水管和排水管較多工作時不方便，在安裝石棉墊的時候需要把石棉墊的外圈大的砸掉，寧某扶著石棉墊，李某用鐵錘去砸，不小心鐵錘敲在了寧某左手的食指上。

2、事故原因分析

（1）李某在寧某沒有準備好的情況下落錘，致使寧某受傷，是造成事故的直接原因。

（2）現場各類管路較多，工作條件不好，是造成事故的間接原因。

3、事故責任劃分

（1）李某安全意識淡薄，在寧某沒有準備好的情況下落錘，對事故負有直接責任。

（2）李某為當班安全負責人，安全意識淡薄，在環境不利的情況下指揮砸石棉墊，對事故負有主要責任。

（3）管路安裝、設計沒有留出充足的檢修空間，對事故負有一定責任。

4、事故防范措施

（1）在工作條件不利的情況下作業時，要采取相應的安全措施或將物品移至到安全條件下作業。

（2）兩個人配合作業時，必須在充分準備好的情況下，方可操作。

（九）注漿工崗位6S標準

1、整理

（1）作業地點附近20米范圍內的設備、材料、工具、按照使用與否進行分類。

（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時進行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區、分架、分層放臵，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，設備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放臵區保持干凈，定期打掃衛生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現粉（煤）塵堆積現象。

（3）作業地點附近20米范圍內無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質要及時不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規范化。（2）通過強制性規定，培養職工正確操作和工作習慣。

5、素養

（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

（2）嚴格遵守規章制度、文明行為規范的習慣和作風。

6、安全

（1）不發生三違，不發生人身事故和傷亡事故。（2）不發生影響生產的機電及其他事故。

（3）嚴格執行“崗位雙述”安全確認、班評估及現場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。

（十）常見事故及處理方法

1、氣缸漸停,表壓上升：

（1）混漿器堵塞,及時沖洗或更換混漿器。（2）出漿高壓膠管堵塞，及時沖洗或更換膠管。

2、氣缸活塞靠下位臵突停：（1）氣動閥芯損壞，更換氣動閥芯。

（2）下控制閥桿及密封件損壞，檢查下控制閥桿，更換密封件。（3）氣缸下蓋排氣Φ5小孔堵塞，清除小孔堵塞物。